生產(chǎn)流程設計

章生產(chǎn)過程的規(guī)劃與設計

2021/6/271基本要求描述生產(chǎn)過程規(guī)劃和設計的主要內(nèi)容；描述生產(chǎn)過程的分類，解釋各種生產(chǎn)類型的特點；解釋生產(chǎn)系統(tǒng)定位的含義；描述生產(chǎn)技術選擇的內(nèi)容和實質(zhì)；解釋自制或外購決策的含義；解釋裝配流程圖和生產(chǎn)過程流程圖在生產(chǎn)過程規(guī)劃設計中的作用。重點難點各生產(chǎn)類型的特點；生產(chǎn)組織形式的優(yōu)缺點；生產(chǎn)系統(tǒng)的目標體系；生產(chǎn)系統(tǒng)定位。本章提要2021/6/27生產(chǎn)運作管理的內(nèi)容決策內(nèi)容要解決定基本問題生產(chǎn)系統(tǒng)設計產(chǎn)品和服務流程選擇能力需求系統(tǒng)設施布置工作設計廠址選擇改進和提高產(chǎn)品質(zhì)量及服務水平的途徑企業(yè)應采取的生產(chǎn)流程中、長期生產(chǎn)能力需要量，最優(yōu)地滿足能力要求的方案。部門、設備、生產(chǎn)流程及倉儲的最佳配置調(diào)動員工積極性的最佳方法，提高生產(chǎn)率的措施工廠、倉庫、分銷中心或商店的選點布局生產(chǎn)系統(tǒng)運行總體生產(chǎn)規(guī)劃庫存管理物料需求計劃作業(yè)計劃項目管理物料管理質(zhì)量控制中長期生產(chǎn)任務，對生產(chǎn)能力的需求訂貨批量的大小、訂貨時機，重點管理的物料何時、何部門需要何種原材料、零件或產(chǎn)品最優(yōu)作業(yè)順序及時間安排，負荷測定、生產(chǎn)設備影響項目周期的關鍵因素，目標制定及管理，資源管理原材料及外購件的采購、供應商管理、倉儲、運輸保管建立質(zhì)量保證體系，質(zhì)量管理標準的建立與實施2021/6/27輸入過程規(guī)劃與設計輸出1、產(chǎn)品信息性能技術特點、產(chǎn)品市場信息、競爭環(huán)境等2、生產(chǎn)戰(zhàn)略信息重點優(yōu)勢3、生產(chǎn)系統(tǒng)信息生產(chǎn)要素來源、生產(chǎn)技術1、生產(chǎn)系統(tǒng)定位2、縱向集成度3、生產(chǎn)技術選擇4、生產(chǎn)流程1、生產(chǎn)過程流程設計2、設備選定3、車間布置圖4、人力需求預測生產(chǎn)過程規(guī)劃與設計系統(tǒng)2021/6/27第一節(jié)生產(chǎn)類型一、生產(chǎn)系統(tǒng)的類型1、按標準化程度劃分1）標準化生產(chǎn)：指產(chǎn)品或服務高度一致。如：汽車、電視機、計算機、報紙、汽車清洗、電視廣播、航空服務等。2）定制型生產(chǎn)：指標準化程度很低，根據(jù)用戶的訂貨要求組織生產(chǎn)。如：眼鏡、定做的衣服、窗戶玻璃、出租車駕駛、外科手術等。這種劃分方式還可按照用戶的需求特性叫做：1）存貨式生產(chǎn)；2）訂貨式生產(chǎn)；訂貨式生產(chǎn)又可分為：按訂單裝配（ATO）按訂單加工（MTO）按訂單設計（ETO）2021/6/2716個前進檔（全同步器），2個倒檔，空氣換檔助力系統(tǒng)2021/6/272021/6/272、按產(chǎn)品的工藝特點劃分：1）流程式生產(chǎn)（連續(xù)型生產(chǎn)）2）加工裝配式生產(chǎn)（離散型生產(chǎn)）3）凝固式生產(chǎn)3、按產(chǎn)品的產(chǎn)量和穩(wěn)定程度劃分：1）項目式生產(chǎn)2）單件生產(chǎn)3）成批生產(chǎn)4）大量生產(chǎn)5）連續(xù)式生產(chǎn)2021/6/27選定所需鋼線材料→粗抽→熱處理→酸洗磷化→精抽→成型（打頭、搓牙）→熱處理→表面處理（電鍍或磷化）→成品2021/6/272021/6/274、新的生產(chǎn)類型-大批量定制大批量定制是目前公認的下一代生產(chǎn)模式，它比定制生產(chǎn)、大批量生產(chǎn)具有更多的優(yōu)勢，如在保持生產(chǎn)成本的情況下能夠更快地滿足客戶的個性化要求，因此能夠獲得更高的利潤和客戶滿意度。定制大批量生產(chǎn)大批量定制目標通過顧客的特定需求獲得成功通過穩(wěn)定和控制獲得效果通過靈活迅速的反應獲得種類和控制著眼點以最確切的滿足顧客要求的方式來開發(fā)、生產(chǎn)、銷售和分發(fā)產(chǎn)品和服務以幾乎每個人都能支付的價格開發(fā)、生產(chǎn)、銷售和分發(fā)商品和服務開發(fā)、生產(chǎn)和分發(fā)可支付的商品和服務，使幾乎每個人找到確切滿足自己需要的東西主要特征分散的求不同的小市場高成本、不穩(wěn)定的質(zhì)量，定制的商品服務長的產(chǎn)品開發(fā)周期短的產(chǎn)品生命周期穩(wěn)定的需求巨大、統(tǒng)一的市場低成本、穩(wěn)定的質(zhì)量、標準產(chǎn)品和服務長的產(chǎn)品開發(fā)周期長的產(chǎn)品生產(chǎn)周期分散的求不同的小市場低成本、高質(zhì)量、定制的產(chǎn)品和服務短的產(chǎn)品開發(fā)周期短的產(chǎn)品生命周期2021/6/27第二節(jié)生產(chǎn)組織形式一、對象原則二、工藝原則三、模塊式（成組生產(chǎn)單元）工作區(qū)1工作區(qū)2工作區(qū)3工作區(qū)4材料和/或人工材料和/或人工材料和/或人工材料和/或人工工作流程原料或顧客制成品開始結(jié)束2021/6/272021/6/27一、對象原則布置產(chǎn)品原則。按對象（產(chǎn)品或服務）的技術加工要求進行布置設計。也就是按加工順序進行布置。最典型的是流水線，適用于大量生產(chǎn)。2021/6/27優(yōu)點：（1）產(chǎn)量高；（2）可采用專用設備，效率高，單位費用低；（3）勞動專門化，培訓時間和費用少；（4）物料運輸距離短，運輸費用低；（5）工人和設備利用率高；（6）工藝路線和進度安排在設計時就確定了，運轉(zhuǎn)過程中無需再考慮；（7）會計、采購、庫存控制都相當程序化；（8）運作管理簡單（計劃、質(zhì)量、核算等）。2021/6/27缺點：（1）分工過細，作業(yè)重復單調(diào)；（2）技術低的工人可能對維持設備或產(chǎn)出質(zhì)量缺乏興趣；（3）對產(chǎn)品、工藝變化的適應性差；（4）個別設備故障或工人缺勤率高，對整個生產(chǎn)系統(tǒng)影響極大；（5）預防性維修、迅速修理和備件庫存都是必不可少的；（6）與個人產(chǎn)量相聯(lián)的激勵計劃不可行。2021/6/27U型布置（1）有利于工人或車輛的往返運輸；（2）有利于工人的交流和協(xié)同工作；（3）有利于多機看管；（4）入口、出口在同一地點，便于物料運輸，同時可由一人控制始、終兩道工序的進度。進出2021/6/27瑞典式布置2021/6/272021/6/272021/6/27二、工藝原則布置把相同的工藝設備布置在一起。如：機工車間：車床組、銑床組、磨床組等；醫(yī)院：外科、內(nèi)科、神經(jīng)科、兒科等；大學：管理系、機械系、經(jīng)濟系、計算機系等。適用于：多品種成批生產(chǎn)、單件生產(chǎn)。2021/6/272021/6/27優(yōu)點：（1）能滿足多樣的工藝要求，適應性強；（2）系統(tǒng)受個別設備出故障影響不大；（3）通用設備，便宜、維修費用低；（4）可采用個人激勵制度。缺點：（1）要經(jīng)常進行工藝路線選擇和進度安排；（2）工件運輸路線長，運輸效率低，量大，費用高；（3）設備利用率低；（4）在制品占用量大，生產(chǎn)周期長；（5）對每一產(chǎn)品或顧客需要特別注意，而產(chǎn)量低，導致單位產(chǎn)品費用高；（6）會計、庫存、采購等復雜；（7）運作管理復雜（計劃、質(zhì)量、核算）。2021/6/272021/6/272021/6/272021/6/27三、定位布置加工對象不動，工人、物料、設備四處移動。適用于：大型建設項目、大型產(chǎn)品。四、混合布置上述三種布置的混合應用。2021/6/27五、成組技術與單元布置成組技術將零件按照設計特征和制造特征進行分類成組，按照零件組（族）進行設計和制造。零件的分類方法：（1）目視法；（2）設計與生產(chǎn)資料審查（編碼法）；（3）生產(chǎn)流程分析法。2021/6/27設計與生產(chǎn)資料審查（編碼法）2021/6/273）生產(chǎn)流程分析法。2021/6/27成組技術在設計中的應用開始分類碼輸入搜索分類瑪域矩陣典型零件？相似零件？新零件重新設計直接采用修改設計生產(chǎn)準備2021/6/27單元布置成組生產(chǎn)單元：能夠完成一組或幾組相似零件的全部或大部分工藝過程的一組設備。2021/6/272021/6/27工藝：車-鉆-磨(1)車-銑-鉆-磨(2)銑-鉆-磨(3)三組零件：2021/6/27車銑鉆磨1212231233123成組生產(chǎn)單元2021/6/27第三節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)的定位一、產(chǎn)品生命周期各階段的生產(chǎn)組織特點客戶產(chǎn)品產(chǎn)量很小工藝原則訂貨生產(chǎn)批量很小低標準化產(chǎn)品產(chǎn)量小工藝原則訂貨生產(chǎn)小批量標準化產(chǎn)品產(chǎn)量大對象原則存貨生產(chǎn)大批量高標準化產(chǎn)品產(chǎn)量很大對象原則存貨生產(chǎn)大量生產(chǎn)引入成長成熟衰退銷售量2021/6/27二、產(chǎn)品生命周期階段的過渡產(chǎn)品生命周期的不同階段有不同的生產(chǎn)類型，不同的生產(chǎn)類型導致不同的生產(chǎn)流程和車間布置。生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)劃應該按那個階段來設計呢？這是個風險決策問題。即使是按某一個階段來設計，仍需要考慮其過渡問題。2021/6/27小步跟蹤方案大步跟蹤方案2021/6/27短期長期能力>需求能力=需求能力<需求能力>需求

Ⅰ

ⅡⅢ能力=需求ⅣⅤⅥ能力<需求ⅦⅧⅨ以上各種情況應采取什么決策？長期和短期的考慮2021/6/27三、生產(chǎn)系統(tǒng)定位1、兩種典型方式：策略產(chǎn)品設計類型生產(chǎn)組織類型庫存類型生產(chǎn)流程類型純策略Ⅰ純策略Ⅱ客戶產(chǎn)品標準產(chǎn)品工藝原則對象原則訂單生產(chǎn)存貨生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)大量大批生產(chǎn)2021/6/272、產(chǎn)品—生產(chǎn)過程矩陣品種-工藝矩陣項目式生產(chǎn)單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)大量生產(chǎn)連續(xù)式生產(chǎn)產(chǎn)品品種數(shù)多少生產(chǎn)的連續(xù)性高低大規(guī)模定制？2021/6/273、經(jīng)濟分析產(chǎn)量金額銷售收入線固定成本變動成本利潤Q0盈虧平衡點產(chǎn)量總成本線2021/6/2710萬25萬年產(chǎn)量年成本單件生產(chǎn)模塊生產(chǎn)自動線不同方案的成本分析2021/6/27第四節(jié)生產(chǎn)技術選擇實質(zhì)是決定生產(chǎn)技術的自動化程度。固定型自動化可編程型：NC、CNC、DNC柔性型：制造單元、FMS、CIMS機器人2021/6/272021/6/27先進制造技術AMT:AMT的硬件：數(shù)控機床、機器人、自動化立體倉庫、機器視覺、AGV運貨小車等；AMT的軟件：CAD/CAPP/CAM、MRP、MPS、作業(yè)排序、APS、MRPII/ERP等；AMT的集成系統(tǒng)：MC、FMS(柔性制造系統(tǒng)）、CIMS。AMT的腦件：如何選擇和使用AMT。2021/6/272021/6/272021/6/27項目式生產(chǎn)單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)大量生產(chǎn)連續(xù)式生產(chǎn)CIMS產(chǎn)品品種數(shù)多少生產(chǎn)的連續(xù)性高低JIT3、生產(chǎn)類型與生產(chǎn)技術決策2021/6/27生產(chǎn)類型的轉(zhuǎn)換策略2021/6/27第五節(jié)裝配流程圖描述產(chǎn)品全部零部件的裝配過程的圖表。它可以清楚地反映產(chǎn)品的層次結(jié)構和裝配順序?？蔀楫a(chǎn)品零部件的自制/外購決策和流程分析提供依據(jù)。2021/6/27SASASASAA-1A-2A-3A-4A-5I-1I-2I-3I-4A-601底座02墊板03面板04TR-405TR-506Cap-607顯示器屏08顯示器底座09芯片10電路板11按鍵12鍵盤面板13鍵盤底座14開關15插頭16電池17包裝盒電源鍵盤顯示器面板墊板安裝面板安裝顯示器安裝鍵盤安裝電源安裝包裝電路檢驗電路檢驗顯示器檢驗功能檢驗計算器裝配流程圖2021/6/27第六節(jié)自制或外購決策對裝配流程圖上顯示的各種零部件做出自制或外購的決策。涉及的概念：專業(yè)化協(xié)作程度縱向集成度虛擬企業(yè)（動態(tài)聯(lián)盟、敏捷制造）自制或外購（外包）決策是影響企業(yè)競爭力和生產(chǎn)率的重要決策之一。2021/6/27自制或外購決策應考慮的因素：成本——外購是否更便宜？資金——是否有足夠的資金擴充生產(chǎn)能力？技術——有生產(chǎn)這種零件的技術能力嗎？質(zhì)量——供應商提供零件的質(zhì)量能否保證？時間——供應商能及時保證供應嗎？競爭——供應商是否能成為直接競爭對手？等等。2021/6/27第七節(jié)流程程序分析流程程序分析是對生產(chǎn)制造過程進行詳細分析的一種方法。流程程序圖可以詳細的記錄生產(chǎn)過程中的操作、檢驗、搬運、等待、貯存等狀況，以便于進行更細致的分析。目的是分析并選擇合理的生產(chǎn)過程流程。2021/6/27第八節(jié)企業(yè)流程再造（BPR）基本概念業(yè)務流程：有組織的活動，相互聯(lián)系，為客戶創(chuàng)造價值。業(yè)務流程重組：是對企業(yè)的業(yè)務流程作根本性的思考和徹底重建，其目的是“在成本，質(zhì)量，服務和速度等方面取得顯著的改善，”使得企業(yè)能最大限度地適應以“顧客、競爭、變化、為特征的現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營環(huán)境。

2021/6/278.1BPR的主要原則以顧