高層住宅及配建工程裝配式專項(xiàng)試驗(yàn)方案

高層住宅及配建工程裝配式專項(xiàng)試驗(yàn)方案一、工作部署1.試驗(yàn)檢驗(yàn)?zāi)繕?biāo)確保試驗(yàn)合格率100％。嚴(yán)格執(zhí)行見(jiàn)證取樣制度和國(guó)家現(xiàn)有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。無(wú)質(zhì)量事故和質(zhì)量隱患，嚴(yán)格抽樣，送樣試驗(yàn)程序。加強(qiáng)人員培訓(xùn)，保證人員素質(zhì)，提高技術(shù)能力，保證試驗(yàn)計(jì)劃順利完成。2.試驗(yàn)管理組織機(jī)構(gòu)3.試驗(yàn)管理職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理：是項(xiàng)目質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人，組織工程質(zhì)量、試驗(yàn)規(guī)劃，指導(dǎo)和監(jiān)督實(shí)驗(yàn)工作的實(shí)施。技術(shù)負(fù)責(zé)人：進(jìn)行工程試驗(yàn)工作策劃，制定實(shí)驗(yàn)工作目標(biāo)，并組織和指導(dǎo)責(zé)任部門(mén)對(duì)試驗(yàn)工作的實(shí)施，并對(duì)階段目標(biāo)的實(shí)施情況定期監(jiān)督，檢查和總結(jié)。物資部：嚴(yán)格按物資采購(gòu)程序采購(gòu)有合格證明的物資材料，對(duì)采購(gòu)的物資材料產(chǎn)品質(zhì)量證明進(jìn)行收集、整理。工程部：參與編制質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃并嚴(yán)格執(zhí)行，按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求對(duì)各施工階段進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)和控制，確保工程實(shí)體質(zhì)量，對(duì)工程質(zhì)量保證資料進(jìn)行收集整理。技術(shù)部：編制質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，嚴(yán)格三檢制，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，見(jiàn)證取樣制度，隨機(jī)抽驗(yàn)。跟蹤質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃落實(shí)情況，制定各分項(xiàng)工程抽檢計(jì)劃。參與質(zhì)量保證體系和施工工藝標(biāo)準(zhǔn)在實(shí)際工作上的運(yùn)用。材料員（收料員）：對(duì)采購(gòu)的物資材料產(chǎn)品質(zhì)量證明進(jìn)行收集、整理。有復(fù)試要求的物資及時(shí)移交試驗(yàn)員，其他物資及時(shí)移交資料員。對(duì)進(jìn)場(chǎng)物資的質(zhì)量證明文件收集的及時(shí)性、完整性負(fù)責(zé)。試驗(yàn)員：負(fù)責(zé)按分部、分項(xiàng)工程劃分檢驗(yàn)批原則進(jìn)行抽樣、制作、養(yǎng)護(hù)、送檢，質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告收集整理。二、試驗(yàn)項(xiàng)目1.原材料進(jìn)場(chǎng)復(fù)試及施工試驗(yàn)的組批原則及方法建筑工程所使用的工程物資均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明文件,包括：產(chǎn)品合格證、質(zhì)量合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、試驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、質(zhì)量保證書(shū)等。該工程試驗(yàn)以單位工程為主體，結(jié)合工程量進(jìn)行取樣，材料進(jìn)場(chǎng)除應(yīng)有出廠質(zhì)量證明文件，該工程進(jìn)場(chǎng)還需進(jìn)行復(fù)試的工程物資見(jiàn)下表：材料名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目組批原則灌漿料30min流動(dòng)度、1d抗壓強(qiáng)度、28d抗壓強(qiáng)度、3h豎向膨脹率、24h與3h豎向膨脹率差值同一批號(hào)的灌漿料，檢驗(yàn)批量不應(yīng)大于50t。擠塑板表觀密度、壓縮強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)、燃燒性能（可燃性試驗(yàn)、氧指數(shù)、單體燃燒試驗(yàn)）每300m3為一檢驗(yàn)批，樣品數(shù)量1m2。2.工藝檢驗(yàn)材料名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目組批原則灌漿套筒接頭抗拉強(qiáng)度同批次、同類型、同強(qiáng)度等級(jí)、同規(guī)格的灌漿套筒，檢驗(yàn)批數(shù)量不應(yīng)大于1000個(gè)，隨機(jī)抽取灌漿料，用隨機(jī)抽取或隨構(gòu)件送至現(xiàn)場(chǎng)的灌漿套筒，在模擬施工條件下，制作成3個(gè)灌漿接頭試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后，做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。3.現(xiàn)場(chǎng)施工試驗(yàn)材料名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目組批原則灌漿料抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度按批檢驗(yàn)，以每層為一檢驗(yàn)批，每工作班應(yīng)制作一組且每層不應(yīng)少于3組40mm*40mm*160mm的長(zhǎng)方體試件。灌漿料強(qiáng)度檢驗(yàn)，施工中，在灌漿地點(diǎn)制取灌漿料抗壓強(qiáng)度試塊，每個(gè)工作班次取樣不得少于一次，每次1組（3塊），每樓層取樣不得少于3次。將試塊置于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，即溫度20℃±2℃、相對(duì)濕度95%RH以上，并養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。座漿料抗壓強(qiáng)度按批檢驗(yàn)，以每層為一個(gè)檢驗(yàn)批；每工作班同一配合比應(yīng)制作1組且不應(yīng)少于3組邊長(zhǎng)為70.7mm的立方體試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。灌漿料初始流動(dòng)度每班灌漿連接施工前進(jìn)行灌漿料初始流動(dòng)度檢驗(yàn)。灌漿套筒抗拉強(qiáng)度接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格的接頭每500個(gè)為一驗(yàn)收批。不足500個(gè)接頭也按一批計(jì)。每一驗(yàn)收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。三、試驗(yàn)方法1.座漿料試件1.1試件的成型試模選用70.7×70.7×70.7mm，施工中隨機(jī)從現(xiàn)場(chǎng)取樣，制作時(shí)先刷脫模劑。向試模內(nèi)一次灌滿座漿料，用灰刀沿模壁插數(shù)次。使座漿料面層高出試模頂面6～8ｍm，然后振搗，將漿料頂面抹平，試件養(yǎng)護(hù)同混凝土試件養(yǎng)護(hù)，但拆模只允許24±2h時(shí)間，不允許超過(guò)兩晝夜。1.2試件的養(yǎng)護(hù)采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)覆蓋表面,防止水分蒸發(fā).在溫度20±50C條件下靜置1-2天后拆模,拆模后試件放入溫度20±20C相對(duì)濕度95%以上標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)。2.灌漿料試件2.1試模準(zhǔn)備根據(jù)需要準(zhǔn)備40mm×40mm×160mm的水泥膠砂三聯(lián)試模若干，應(yīng)用黃干油等密封材料涂覆模型的外接縫，試模內(nèi)表面應(yīng)涂刷上一薄層脫模油或機(jī)油，備用。2.2漿料攪拌1）準(zhǔn)備鋼筋連接用灌漿料（打開(kāi)包裝袋檢查灌漿料應(yīng)無(wú)受潮結(jié)塊或其它異常）和清潔水。2）灌漿料的拌合水以重量計(jì)，加水量必須嚴(yán)格根據(jù)隨產(chǎn)品提供的出廠檢測(cè)報(bào)告計(jì)算得出（如加水率為12%，即20KG灌漿料加水20*0.12=2.4KG），稱量誤差應(yīng)精確至0.01kg。3）先稱量好需要攪拌的灌漿料干粉，再稱量或用刻度杯量取計(jì)算好的拌合水。先把全部水加入攪拌桶中，然后加入約70%的灌漿料干料，用電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌至成漿且大致均勻（用時(shí)約1～2分鐘），最后將剩余灌漿料干料全部加入，再攪拌3～4分鐘至漿體完全均勻。4）漿料攪拌均勻后，靜置，目測(cè)漿料表面氣泡涌出，排氣約2～3分鐘后，檢測(cè)漿料的初始流動(dòng)度，流動(dòng)度合格后即可將漿料到入試模制作抗壓強(qiáng)度試塊。5）如發(fā)生表面失水造成漿料的結(jié)皮，需用攪拌機(jī)再次攪拌至漿料均勻。漿料攪拌均勻后仍需靜置2-3分鐘排氣。在任何情況下均嚴(yán)禁向漿料中二次補(bǔ)充拌合水再攪拌。2.3試塊制作試塊尺寸應(yīng)是40mm×40mm×160mm的棱柱體。1）采取非振動(dòng)成型，將已靜置排氣后的漿料緩緩倒入試模內(nèi)，從攪拌結(jié)束開(kāi)始計(jì)時(shí)到成型結(jié)束，應(yīng)在5min內(nèi)完成。2）刮去多余的灌漿料，保持灌漿料成型面與試模上沿平齊。3）用鐵片和濕布依次覆蓋在試模的表面，防止水分散失。4）放置24h后拆模（溫度較低時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間），脫模前用防水記號(hào)筆對(duì)試塊進(jìn)行編號(hào)或其他標(biāo)記，立即轉(zhuǎn)入標(biāo)養(yǎng)室或水中養(yǎng)護(hù)至28d或規(guī)定齡期。編號(hào)時(shí)應(yīng)將同一試模中的三條試塊分在一個(gè)齡期。脫模時(shí)應(yīng)小心，避免因脫模對(duì)試塊造成損傷。3.灌漿料流動(dòng)性檢測(cè)3.1灌漿施工、材料檢測(cè)工具的準(zhǔn)備①測(cè)溫儀；②電子秤和刻度杯；③制漿桶、水桶；④手提式電動(dòng)攪拌機(jī)；⑤灌漿出漿孔橡膠密封堵頭；⑥流動(dòng)度檢測(cè)用截錐圓模（上口內(nèi)徑70mm，下口內(nèi)徑100mm，高度60mm）；⑦流動(dòng)度檢測(cè)用玻璃板（500*500mm）；⑧流動(dòng)度檢測(cè)用鋼板尺（或卷尺）；3.2灌漿料攪拌制作1）準(zhǔn)備鋼筋連接用灌漿料（打開(kāi)包裝袋檢查灌漿料應(yīng)無(wú)受潮結(jié)塊或其它異常）和清潔水。2）灌漿料的拌合水以重量計(jì)，加水量必須嚴(yán)格根據(jù)隨產(chǎn)品提供的出廠檢測(cè)報(bào)告計(jì)算得出（如加水率為12%，即20KG灌漿料加水20*0.12=2.4KG），稱量誤差應(yīng)精確至0.01kg。3）先稱量好需要攪拌的灌漿料干粉，再稱量或用刻度杯量取計(jì)算好的拌合水。先把全部水加入攪拌桶中，然后加入約70%的灌漿料干料，用電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌至成漿且大致均勻（用時(shí)約1～2分鐘），最后將剩余灌漿料干料全部加入，再攪拌3～4分鐘至漿體完全均勻。4）漿料攪拌均勻后，靜置，目測(cè)漿料表面氣泡涌出，排氣約2～3分鐘后，檢測(cè)漿料的初始流動(dòng)度。3.3流動(dòng)度檢測(cè)1）用濕布擦拭截錐圓模內(nèi)測(cè)及玻璃板，并保證玻璃板的平整。2）將截錐圓模放在玻璃板的中央，并向其內(nèi)緩慢倒入拌合好的灌漿料漿料。3）刮去截錐圓模上端外多余的漿料，使?jié){料與截錐圓模上沿平齊，再緩緩向上提起截錐圓模，讓漿料在玻璃板上自由擴(kuò)展。4）待漿料停止流動(dòng)時(shí)，從互相垂直的兩個(gè)方向上測(cè)量漿料擴(kuò)展的最大外徑，記錄測(cè)量數(shù)值，漿料流動(dòng)度≥300mm，方可進(jìn)行灌漿作業(yè)。4現(xiàn)場(chǎng)灌漿連接試件4.1試件支架準(zhǔn)備根據(jù)需要一次同時(shí)制作的試件數(shù)量，結(jié)合鋼筋、灌漿套筒的尺寸規(guī)格，用型鋼焊制一個(gè)專用支架。常用豎向接頭的支架結(jié)構(gòu)應(yīng)具有以下特點(diǎn)和功能：（1）支架由上部結(jié)構(gòu)和下部結(jié)構(gòu)組成，上部結(jié)構(gòu)和下部結(jié)構(gòu)由型鋼連接固定；（2）支架的上部結(jié)構(gòu)可單獨(dú)固定鋼筋或者灌漿套筒，下部結(jié)構(gòu)可單獨(dú)固定灌漿連接的鋼筋，上下部結(jié)構(gòu)固定的鋼筋或套筒可保證同軸，同軸度偏差不大于±2mm位置；（3）下部結(jié)構(gòu)配有密封灌漿套筒和灌漿連接鋼筋縫隙的密封圈或密封套。4.2試件準(zhǔn)備（1）提取制作試件的材料：①與鋼筋以螺紋相連的鋼筋、灌漿套筒組件；②灌漿連接端要連接的鋼筋。（2）檢查試件材料的質(zhì)量狀況：1）與套筒鋼筋絲頭應(yīng)與套筒螺紋緊固連接，套筒外露的鋼筋滾壓螺紋絲扣數(shù)大于0扣，少于1扣。2）灌漿連接的鋼筋表面干凈、沒(méi)有粘結(jié)水泥等異物，沒(méi)有顯著的銹蝕。將其一端插到套筒灌漿腔最深處后，套筒外露鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)不小于250mm。3）用記號(hào)筆或油漆、涂料類材料，在灌漿連接鋼筋的表面標(biāo)畫(huà)最小錨固長(zhǎng)度（見(jiàn)表1）位置標(biāo)記。（3）將套筒-鋼筋密封圈套灌漿連接的鋼筋上，密封圈移到鋼筋最小錨固長(zhǎng)度的位置標(biāo)記處，然后把該鋼筋固定在專用支架的下部結(jié)構(gòu)上。（4）將與鋼筋螺紋好的灌漿套筒從上向下套在下部結(jié)構(gòu)固定的連接鋼筋上，直至灌漿連接的鋼筋插入套筒灌漿的深度達(dá)到最小錨固長(zhǎng)度標(biāo)記位置處，將于套筒螺紋相接的鋼筋固定在上部結(jié)構(gòu)上（5）用密封圈或套密封好灌漿套筒和下部鋼筋的間隙，密封圈或套最好用細(xì)鐵絲緊固。如沒(méi)有密封圈或密封套，可以使用膠帶將灌漿連接鋼筋與套筒端部纏繞密封好，確保壓力灌漿時(shí)不漏漿。（6）灌漿試件的固定，可參考下圖。4.3灌漿料的制備及檢測(cè)詳見(jiàn)本節(jié)2.灌漿料試件、3.灌漿料流動(dòng)性檢測(cè)的相關(guān)內(nèi)容。4.4試件灌漿操作（1）工具：手動(dòng)灌漿槍或電動(dòng)灌漿泵、灌漿出漿孔橡膠密封堵頭。（2）在完成流動(dòng)性檢測(cè)作業(yè)后，進(jìn)行試件灌漿操作：1）攪拌并排氣好的漿料倒入灌漿槍或灌漿泵料斗中。2)從試件套筒下方的灌漿接頭孔處進(jìn)行壓力灌漿，待套筒上方的排漿孔流出柱狀漿料后，停止灌漿，并用灌漿出漿孔橡膠密封堵頭封堵排漿孔。3）從灌漿接頭上撤下灌漿槍或灌漿泵的灌漿嘴，并立即用膠塞封堵灌漿接頭孔，該試件灌漿完成，依次完成后續(xù)試件的灌漿。灌漿作業(yè)時(shí)間間隔較長(zhǎng)（超過(guò)5分鐘）時(shí)，剩余漿料需進(jìn)行攪拌或泵送循環(huán)，達(dá)到正常流動(dòng)性時(shí)，再進(jìn)行其它試件的灌漿。最后剩余的漿料制作同期抗壓強(qiáng)度試塊。4.5注意事項(xiàng)（1）鋼筋最小錨固長(zhǎng)度要嚴(yán)格按照技術(shù)參數(shù)確定。（2）灌漿料的加水率要嚴(yán)格按照產(chǎn)品出廠報(bào)告計(jì)算，不得多加。攪拌達(dá)到均勻后，任何時(shí)候不能因漿料流動(dòng)度下降再二次加水?dāng)嚢?。?）攪拌完成的灌漿料應(yīng)在30min用完，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或環(huán)境溫度過(guò)高，出現(xiàn)流動(dòng)度不足的情況即應(yīng)棄掉。（4）完成灌漿試件后，環(huán)境溫度在15℃以上，16小時(shí)內(nèi)試件不得受擾動(dòng)；5℃~15℃，24小時(shí)內(nèi)試件不得受擾動(dòng)；5℃以下，須對(duì)試件加熱保持在5℃以上，期間24小時(shí)內(nèi)不得受擾動(dòng)。（5）灌漿試件應(yīng)和同期制作的抗壓強(qiáng)度試塊同條件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，待試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到85MPa以上時(shí)方可進(jìn)行接頭拉伸試驗(yàn)。四、現(xiàn)場(chǎng)制作試驗(yàn)室的要求（1）混凝土成型靜停溫度20±50C混凝土標(biāo)養(yǎng)條件溫度20±20C,濕度≥95%（2）常用的器具:臺(tái)秤、天平、電爐、刮刀、油灰刀、鋼板、推車、溫度計(jì)、濕度計(jì)序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途1標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室1間養(yǎng)護(hù)試塊2混凝土振搗臺(tái)80×80㎝1臺(tái)砼試塊振搗3砼試塊模具100×100×10060個(gè)制作抗壓試塊4砼試塊模具175×185×15030個(gè)制作抗?jié)B試塊5座漿料試塊模具70.7×70.7×70.715組制作砂漿試塊6灌漿料試塊模具40×40×16030組制作灌漿料試塊6塌落度筒100×200×3002個(gè)檢驗(yàn)混凝土塌落度7全自動(dòng)養(yǎng)護(hù)儀1臺(tái)制冷、制熱、去濕、加濕8截錐試模上口內(nèi)徑70mm，下口內(nèi)徑100mm，高度60mm1個(gè)灌漿料流動(dòng)度檢測(cè)9玻璃板500*500mm1個(gè)五、試驗(yàn)資料管理1.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的資料（1）項(xiàng)目總工對(duì)試驗(yàn)人員的書(shū)面交底和試驗(yàn)計(jì)劃;（2）溫度臺(tái)帳（3）施工及試塊制作記錄（4）各種原材料送樣記錄及結(jié)果登記（5）強(qiáng)度統(tǒng)計(jì),評(píng)定記錄（6）標(biāo)養(yǎng)、同養(yǎng)試件溫度登記表（7）睛雨表2.各種資料填寫(xiě)內(nèi)容,編號(hào)方法和歸檔要求（1）填寫(xiě)內(nèi)容:按子項(xiàng)要求認(rèn)真填寫(xiě),真實(shí),工整；