機械制造技術(shù)課程設(shè)計-濾油器體加工工藝及鉆M18螺紋斜孔夾具設(shè)計

PAGEI全套設(shè)計圖紙加V信153893706或扣3346389411業(yè)設(shè)計（論文）內(nèi)容模板目錄TOC\o"1-2"\h\u935摘要 II25075ABSTRACT III16314前言 129075第1章零件的分析 268962.1零件的作用 2165922.2零件的結(jié)構(gòu)分析 233822.3零件的尺寸公差分析 2169262.4零件的表面粗糙度分析 362813機械加工工藝分析 4111563.1確定毛坯類型 437143.2確定毛坯尺寸 4134973.3定位基準的選擇 5111333.4加工方法的選擇 5183473.5加工工藝流程 6316523.6選擇加工裝備 7267193.7計算切削用量 8249994鉆孔專用夾具設(shè)計 11274134.1夾具設(shè)計的基本要求 1150994.2鉆孔夾具定位設(shè)計 1169624.3夾緊方案確定 11195724.4其他結(jié)構(gòu)設(shè)計的 12158994.5切削力及夾緊力的計算 1422614.5.1切削力的計算 14311794.5.2夾緊力的計算 14253224.6完整的結(jié)構(gòu)設(shè)計 159530結(jié)束語 164143致謝 1730926參考文獻 18濾油器體加工工藝及M18螺紋斜孔加工的專用夾具設(shè)計摘要本次設(shè)計共有以下幾個部分的設(shè)計，分別是繪制CAD零件圖，計算毛坯的尺寸，并且繪制毛坯圖，填寫機械加工工藝卡，繪制機械加工工序簡圖并完善繼續(xù)加工工序卡片，并且繪制鉆孔的專用夾具，完成夾具的定位，夾緊和導(dǎo)向裝置的設(shè)計。整個這個重點突出了濾油器體的零件的機械加工工藝和專用夾具的設(shè)計，首先根據(jù)指定的圖形輪廓，確定具體的尺寸，表面粗糙度，形位公差，技術(shù)要求等細節(jié)，然后確定毛坯的類型的鑄造，并且查閱資料，計算毛坯余量，進而編寫繼續(xù)加工工藝卡片和加工工序卡片，完成加工裝備的選擇和切削用量的計算，然后以一面兩銷，壓板夾緊的定位和裝夾方式，完成鉆孔的專用夾具設(shè)計。關(guān)鍵詞：機械加工，加工工序，鉆孔夾具，濾油器體ProcessingtechnologyofoilfilterbodyanddesignofspecialfixtureforM18threadinclinedholeprocessingABSTRACTThisdesignconsistsofthefollowingparts:drawingtheCADpartdrawing,calculatingthesizeoftheblank,drawingtheblankdrawing,fillinginthemachiningprocesscard,drawingthemachiningprocessdiagramandimprovingthecontinuousmachiningprocesscard,drawingthespecialfixturefordrilling,completingthefixturepositioning,clampingandguidingdevicedesign.Thewholepointhighlightsthemachiningprocessofthepartsoftheoilfilterbodyandthedesignofthespecialfixture.First,determinethespecificsize,surfaceroughness,formandpositiontolerance,technicalrequirementsandotherdetailsaccordingtothespecifiedfigurecontour,thendeterminethecastingoftheblanktype,consultthedata,calculatetheblankmargin,andthenwritethecontinuemachiningprocesscardandmachiningprocesscardTheselectionofprocessingequipmentandthecalculationofcuttingparametersarecompleted.Thenthespecialfixturedesignofdrillingiscompletedbythewayofpositioningandclampingwithonesideandtwopinsandpressingplate.Keywords:Machining,processing,drillingfixture,oilfilterbodyPAGE11緒論1.1選題的目的和意義現(xiàn)代機械產(chǎn)品對市場的要求逐漸提高，主要體現(xiàn)在產(chǎn)品的輕量化和高精度上，輕量化指的是設(shè)計的產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)不變的情況下，質(zhì)量更輕，高精度指的是產(chǎn)品的表面粗糙度和尺寸精度更高，提高這兩種參數(shù)可以減少零件工作時的磨損，從而提高零件的壽命，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。高精度的零件需要通過機械加工的方法完成，機械加工中適應(yīng)性和通用性最強的設(shè)備為數(shù)控設(shè)備，操作數(shù)控加工設(shè)備可以短時間上手，減少技術(shù)員的培訓(xùn)周期，對于復(fù)雜的曲面和斜面也可以輕松完成，并且精度較高。本次設(shè)計將會綜合分析升降箱體零件的作用，分析圖紙的尺寸精度，表面粗糙度，形位公差，分析毛坯類型和毛坯尺寸，確定表面加工方法和設(shè)計專用夾具設(shè)計，將這個流程完成之后，可以讓作者更加深度的了解數(shù)控加工的流程，為以后成為一名機械制造工程師打下了基礎(chǔ)。1.2夾具設(shè)計調(diào)查分析龔志堅等人研究的《50型裝載機變速箱箱體關(guān)鍵加工工序的夾具設(shè)計》通過研究50型裝載機變速箱箱體的設(shè)計，得到以下的分析結(jié)果“依據(jù)50型裝載機變速箱體數(shù)控化批量加工的要求，在分析箱體的結(jié)構(gòu)特點和加工技術(shù)要求的基礎(chǔ)上，提出了關(guān)鍵加工工序夾具的結(jié)構(gòu)方案，并通過在加工精度、結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的分析優(yōu)化，確定了最佳的設(shè)計方案。對夾具的定位元件、夾緊裝置進行了詳細設(shè)計，保證了夾具滿足加工技術(shù)要求及夾緊的可靠性。詳細介紹了夾具在機床上的安裝校正過程”。李文斐研究的《變速箱體機械加工規(guī)程及鉆側(cè)面(后)螺釘孔機夾具設(shè)計》，文中主要提到“一般來說，箱體零件的主要加工表面是平面和孔系。與保證孔系加工精度相比，保證平面加工精度更容易。為了保證孔系的精度，孔平面加工分為粗加工和精加工兩個階段。參考選擇以輸入軸和箱體輸出軸的支撐孔為粗參考，頂面和兩個工藝孔為細參考。主要的加工工序是先用支撐孔系統(tǒng)定位頂面，然后用頂面和支撐孔系統(tǒng)加工工藝孔。在后續(xù)過程中，除個別過程外，其他平面和平面由頂面和工藝孔加工。支撐孔系統(tǒng)采用坐標法處理。在整個加工過程中使用組合機。該夾具配有專用夾具。夾緊方式多為氣動夾緊，夾緊可靠。該機構(gòu)可以自鎖。因此，生產(chǎn)效率高。適用于大批量、管道加工，能滿足設(shè)計要求”。黃艷等人研究的《變速箱體雙工位鉆鏜專用夾具設(shè)計》文中主要提到“變速箱體被加工孔系多，同軸度要求高，跨距大，在傳統(tǒng)工藝上加工過程中需要多次裝夾和更換刀具，在臥式鏜銑加工中心上加工成本高的情況，設(shè)計了一種可以在立式加工中心上對變速箱體進行快速加工的雙工位旋轉(zhuǎn)專用夾具。通過對變速箱體的加工工藝分析，采用完全定位的方案，并對定位誤差進行分析和控制，采用液壓夾緊和翻轉(zhuǎn)，并計算切削力和夾緊力，設(shè)計了相應(yīng)的液壓系統(tǒng)。該夾具可以使工件在立式加工中心上實現(xiàn)一次裝夾完成上下兩面的加工，滿足了企業(yè)生產(chǎn)要求，提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益”。鐘春明等人研究的《減速箱箱體加工工藝及夾具設(shè)計》文字提到““在零件加工產(chǎn)業(yè)中心，有關(guān)機械減速結(jié)構(gòu)與夾具優(yōu)化達標狀況，將直接影響后續(xù)工作流程的交接力度。在相對科學(xué)的工藝編制流程之下，涉及材質(zhì)消耗數(shù)量與生產(chǎn)均衡條件將得到順利延展。機床夾具在機械制造工序中具有不可替代的重要疏通地位，其將人工勞動強度有力規(guī)避，同時保證產(chǎn)品制備質(zhì)量，所以他在設(shè)計變速箱體加工工藝進行夾具結(jié)構(gòu)匹配，保證高精度的制孔條件，并充分考慮內(nèi)部結(jié)構(gòu)公差的影響狀況”。張軍等人研究的《180箱體零件的加工工藝與夾具設(shè)計的分析》文字提到“體零件在加工是需要進行機械加工工藝路線的制定、定位基準的選擇、箱體重要表面的加工工藝分析等，夾具設(shè)計的合理性成為保證箱體類零件精度的關(guān)鍵”。徐躍增.等人研究的《箱體零件數(shù)控加工路線研究》“針對箱體類零件的特點,探討了箱體零件加工工藝路線的確定原則和程序;闡述了箱體類零件的特征型面描述方法;建立了不同特征的加工方法匹配規(guī)則庫,實現(xiàn)了零件特征要素加工方法的決策;同時研究了零件一次裝夾的優(yōu)化問題,建立了數(shù)學(xué)模型。實現(xiàn)箱體零件特征要素加工方法的決策和工步排序,最終得到了箱體零件在加工中心上的最優(yōu)工藝路線。對傳統(tǒng)工藝過程進行優(yōu)化具有非常重要的工程實用價值”。1.3本文設(shè)計方案概述本次設(shè)計主要完成圖紙分析，工藝規(guī)則編制，機床夾具設(shè)計三個部分。1.3.1圖紙的分析分析圖紙主要是分析尺寸，表面質(zhì)量等，通過分析圖紙可以確定圖紙的結(jié)構(gòu)，刀具的尺寸，量具的尺寸，表面加工方法等。1.3.2工藝規(guī)程編制工藝規(guī)程編制包括確定毛坯的類型和尺寸，確定表面加工方法，確定夾具，刀具和量具等加工裝備，然后選擇加工基準，從而編寫加工工藝，最重要的是完成切削用量的計算。1.3.3機械夾具設(shè)計首先考慮這個零件是怎么定位的，然后在考慮夾緊和導(dǎo)向裝置。第2章零件的分析2.1零件的作用本次設(shè)計的零件是車床濾油器體，指的是過濾油的設(shè)備，安裝在車床的主軸箱內(nèi)部，零件的兩個M18的螺紋孔為進油口和出油口，零件精度最高的φ48外圓與主軸箱連接，起到定位的作用，3xφ9的孔配合螺栓完成濾油器在主軸上的固定。2.2零件的結(jié)構(gòu)分析通過上述的分析可以確定，濾油器體零件的主要結(jié)構(gòu)由螺紋孔，通孔，沉頭孔等結(jié)構(gòu)組成，具體結(jié)構(gòu)見圖2.1。圖2.1濾油器體零件圖圖2.2濾油器體三維圖整個圖紙的結(jié)構(gòu)除了上述分析結(jié)構(gòu)特征，還有左端面需要進行加工，所以在加工的時候只需要把這些位置加工出來，其他的不參與裝配的面就不加工了。2.3零件的尺寸公差分析將從圖紙的尺寸公差，圖紙的表面粗糙度，圖紙的技術(shù)要求等多個方面全面的分析圖紙的，零件的尺寸公差中最重要的尺寸為φ48h6，對應(yīng)的尺寸公差為，整個圖紙只有這個位置標注的公差，其余的尺寸按自由公差加工，因為這個零件只需要保證進油和出油即可，不參與精密的傳動，所以尺寸精度要求較低。零件的長度尺寸為102mm，最大輪廓是左端的不規(guī)則輪廓，由3XR11圓弧，3xφ9的通孔等結(jié)構(gòu)組成，在不規(guī)則輪廓的側(cè)面所設(shè)計M18的螺紋孔，這個孔為濾油器體的進油口，零件的內(nèi)孔尺寸由φ38深65mm，φ30深5mm的內(nèi)孔組成，在零件的右端上設(shè)計M18的螺紋孔，這個孔為濾油器體的進油口。2.4零件的表面粗糙度分析零件在設(shè)計的時候需要根據(jù)這個特征的作用和使用場合來確定，比如這次設(shè)計的濾油器體需要固定在主軸箱體上，起到濾油的作用，因為零件的左端面需要和箱體接觸，所以底面的表面粗糙度Ra=1.6μm，經(jīng)濟加工精度為IT6級。3xφ9的內(nèi)孔，只需要保證螺栓穿過即可，所以表面粗糙度Ra=6.3μm，經(jīng)濟加工精度為IT8級。零件的左端φ38的內(nèi)孔表面粗糙度Ra=6.3μm，經(jīng)濟加工精度為IT10級，φ30內(nèi)孔的表面粗糙度Ra=3.2μm，經(jīng)濟加工精度為IT8級，零件φ48外圓的表面粗糙度Ra=1.6μm，經(jīng)濟加工精度為IT6級，φ46外圓的表面粗糙度Ra=6.3μm，經(jīng)濟加工精度為IT10級。零件的出油口和進油口是M18的螺紋孔，孔邊使用φ26的锪孔鉆拉平，表面粗糙度Ra=6.3μm，經(jīng)濟加工精度為IT10級，零件φ11內(nèi)孔和M18螺紋內(nèi)徑的表面粗糙度Ra=6.3μm，經(jīng)濟加工精度為IT10級。3機械加工工藝分析3.1確定毛坯類型常將用來加工制造各種不同工件的坯料稱之為毛坯,在生產(chǎn)實際中生產(chǎn)加工毛坯的方法方式繁多，沖壓件、焊接、鍛造以及鑄造等較為多見的幾種毛坯加工制造方式。（1）鑄件如果工件所用毛坯的結(jié)構(gòu)形狀相對較為復(fù)雜，常借助鑄造方法來加工制造該工件的毛坯，其中砂型鑄造方式是現(xiàn)階段鑄件生產(chǎn)較為多用的方式。如果小型鑄件需要具備相對較高的尺寸精度，能夠借助壓力鑄造已經(jīng)精密鑄造等特種鑄造方式加工制造相應(yīng)工件的毛坯。（2）鍛件由于鍛件毛坯是通過鍛造加工生產(chǎn)所得，故該種工件毛坯具有均勻且連續(xù)的金屬纖維組織，所以相應(yīng)工件具有相對較好的力學(xué)性能，一般適合加工制造受力較為復(fù)雜的工件產(chǎn)品。由于自由鍛件具有的精度相對較低，且該種工件的生產(chǎn)率相對較低，一般加工制造小批量的工件產(chǎn)品，或是加工制造大型結(jié)構(gòu)的鍛件產(chǎn)品。而模型鍛造件具有相對較高的尺寸精度，且具有相對較高的生產(chǎn)率，適合生產(chǎn)加工大批量的鍛件產(chǎn)品。（3）型材線材、棒材以及型材等是生產(chǎn)實際中較為多用的板材，這些板件一般都具有較為規(guī)則的截面形狀，其中最為常見的有方形截面、圓形截面以及六角形截面等形狀。冷拉加工制造以及熱軋加工制造是生產(chǎn)實際中較為常用的兩種加工制造方法，需要根據(jù)工件的實際需求合理選用。（4）焊接件焊接件一般適合單件小批量的生產(chǎn)模式，用于加工制造大型零件，或是加工制造試制樣機產(chǎn)品。焊接件的加工制造過程相對較為簡單，對應(yīng)的生產(chǎn)周期相對較短、使用的材料相對較少，加工制造成本費用相對較低。但焊接件產(chǎn)品的抗振性相對較差，容易發(fā)生大變形的不良情況，必須對其進行相應(yīng)的處理之后才能夠?qū)ζ溥M行機械加工。（5）其它毛坯塑料壓制件、冷擠件，粉末冶金件以及沖壓件等工件其它毛坯的主要代表。在對機械加工中基本的毛坯類型進行分析之后，可以發(fā)現(xiàn)當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜時可以使用鑄造毛坯，結(jié)構(gòu)復(fù)雜并且受力復(fù)雜的零件可以使用鍛造毛坯，一般的小型機械零件就可以使用型材毛坯。本次設(shè)計濾油器體的材料為HT150，圖紙規(guī)定不標注表面粗糙度的位置使用不去除材料的方式加工，確定毛坯的類型為砂型鑄造。3.2確定毛坯尺寸本次設(shè)計《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》P27表2-4，鑄件的C-K機機械加工余量，表格解釋，機械加工余量等級一共有10級，其中最常用的是C-K級，本次設(shè)計使用F級公差。參考P27，表2-1大批量生產(chǎn)的毛坯鑄造等級的公差等級選擇CT8級。以上參數(shù)是鑄鐵常用的參數(shù)，首先計算102mm的端面的加工余量。根據(jù)表2-4，確定加工余量1.8mm，根據(jù)表2-3，確定CT=1.5mm，根據(jù)基本尺寸102mm，得到：，取整為107mm，單邊余量取3.5mm。計算φ48和φ46外圓的加工余量。根據(jù)表2-4，確定加工余量1.4mm，根據(jù)表2-3，確定CT=0.5mm，根據(jù)基本尺寸102mm，得到：，取整為52mm。，取整為50mm。計算φ38內(nèi)孔的加工余量。根據(jù)表2-4，確定加工余量1.3mm，根據(jù)表2-3，確定CT=0.5mm，根據(jù)基本尺寸102mm，得到：，取整為35mm。3xφ9，M18螺紋孔按實心鑄造，綜合所有數(shù)據(jù)，繪制毛坯如圖3.1所示。圖3.1毛坯圖3.3定位基準的選擇在設(shè)計確定工藝規(guī)程的整個過程中，需要結(jié)合實際加工工藝合理選用定位基準，它對整個工藝規(guī)程有著至關(guān)重要的影響。是否能夠正確合理的選定基準，對零件加工有著重大影響，是保證零件加工質(zhì)量的基礎(chǔ)，也是提升零件加工生產(chǎn)率的前提。3.3.1粗基準的選擇在加工工件的過程中，部分加工工件是存在多個加工面的，為了加工工件的加工面和其非加工表面間可以保持相對較高的位置精度，一般以加工工件的非加工面為粗基準對該工件進行加工制造，盡可能選用最小余量的工件表面為加工工件的粗基準面，在對其他基準進行選擇的過程中需要遵循以下基本原則：常用粗基準的選用原則1：選擇重要的表面為粗基準。2：選擇加工余量小的位置為粗加工基準。在選擇粗加工基準時以φ52的毛坯面和不規(guī)則凸臺的右端面為精加工基準。3.3.2精基準的選擇選擇精加工基準，首先要保證零件的精度，然后要方便裝夾。常用精基準的選用原則1：基準重合原則。2：基準統(tǒng)一原則。3：互為基準的原則。4：自為基準原則。5：便于裝夾原則。本次設(shè)計以零件的左端面和φ38內(nèi)孔為精加工基準。3.4加工方法的選擇首先分析在機械制造行業(yè)中常用的加工制造方法為車削加工，銑削加工，鏜削加工，刨削加工，磨削加工，當(dāng)然每一種加工方式都可以細分出很多加工類型，就整個零件進行分析，需要使用到銑，鏜，鉆等加工方式，具體的加工類型和加工方法需要根據(jù)結(jié)構(gòu)，尺寸，表面粗糙度等具體分析。1：零件左端面加工。先進行粗車—半精車加工，加工之后以底面為基準，加工其他的內(nèi)孔和圓，然后在進行磨削加工保證表面粗糙度和尺寸精度。2：φ38內(nèi)孔的加工。Φ38的內(nèi)孔的鑄造尺寸為φ35，使用擴孔—鉸孔加工，先用φ37的麻花鉆鉆孔，然后擴孔鉆加工，保證精度和粗糙度。3：φ30內(nèi)孔的加工。Φ30的內(nèi)孔在加工φ38內(nèi)孔使用锪孔鉆加工。4：φ48外圓的加工。Φ48外圓使用粗車—半精車加工，留加工余量之后使用磨床加工。5：φ46外圓的加工。Φ46外圓使用粗車半精車加工。6：φ9內(nèi)孔的加工。Φ9的內(nèi)孔使用中心鉆定位，然后使用擴孔鉆加工到尺寸要求。7：M18螺紋內(nèi)孔的加工。加工螺紋孔時，斜面上的孔先用锪孔鉆拉平，然后使用中心鉆定位，鉆φ11的通孔，然后锪螺紋內(nèi)孔，最后絲錐攻絲。3.5加工工藝流程3.5.1加工余量確定本章節(jié)詳細介紹了重要尺寸的加工方法和加工余量。表3.1左端面的加工方法工藝路線基本尺寸工序余量工序尺寸工序公差鑄造105.53.5粗車1022.5103102±0.1半精車1020.7102.3102±0.1磨削1020.3102102±0.1表3.2φ38內(nèi)孔的加工方法工藝路線基本尺寸工序余量工序尺寸工序公差鑄造Φ35鉆孔Φ382Φ37Φ37±0.1锪孔Φ381Φ38Φ38±0.1表3.3φ30內(nèi)孔的加工方法工藝路線基本尺寸工序余量工序尺寸工序公差粗锪Φ29.829.8Φ30Φ29.8±0.1精锪Φ300.2Φ30Φ30±0.1表3.4φ48外圓的加工方法工藝路線基本尺寸工序余量工序尺寸工序公差鑄造Φ523.5粗車Φ482.5Φ48.5Φ48.5±0.1半精車Φ480.2Φ48.3Φ48.3磨削Φ480.3Φ48Φ48表3.5φ9內(nèi)孔的加工方法（因為這個孔要定位，所以鉸孔加工）工藝路線基本尺寸工序余量工序尺寸工序公差定位Φ3.15擴孔Φ98.8Φ8.8Φ8.8±0.1鉸孔Φ90.2Φ9Φ9±0.13.5.2加工方案確定綜合上述分析，確定加工工藝路線如下：砂型鑄造。時效處理。以φ52毛坯面和端面為基準，車左端端面，長度為102.3。鉆φ37內(nèi)孔，使用φ38的锪孔鉆，锪孔深度65mm，孔邊倒角C1。使用φ30的锪孔鉆，锪孔深度70mm。車φ46外圓，到尺寸要求。以φ38內(nèi)孔和左端面為基準，車φ48外圓，尺寸為φ48.3mm。車削加工深度3mm槽，到尺寸要求。中心鉆定位，擴孔3xφ9的通孔。以φ48.3外圓和端面為基準，磨削端面，尺寸為102mm。以φ38內(nèi)孔和左端面為基準，磨削外圓尺寸為φ48mm。中心鉆定位，鉆φ11通孔，擴螺紋內(nèi)徑，機動攻絲M18。使用φ26的锪孔鉆，锪平螺紋孔。使用φ26的锪孔鉆，锪平螺紋孔（斜面）。中心鉆定位，鉆φ11通孔，擴螺紋內(nèi)徑，機動攻絲M18（斜面）。去除加工毛刺。非加工表面噴漆。按照零件圖進行零件檢驗。3.6選擇加工裝備本次加工選擇的設(shè)備為CA6140臥式車床。圖3.2臥式車床Z35搖臂鉆床。圖3.3鉆床M1412萬能磨床。圖3.4磨床選擇車床刀具為90°端面車刀，75°外圓車刀，3mm車槽刀。圖3.5外圓車刀圖3.6車槽刀鉆床的刀具為φ37麻花鉆，φ38锪孔鉆，φ29.8锪孔鉆，φ30锪孔鉆，φ9麻花鉆，A3中心鉆，φ11麻花鉆，φ15锪孔鉆，M18絲錐，φ26锪孔鉆。圖3.7中心鉆圖3.8麻花鉆圖3.9锪孔鉆圖3.10絲錐磨床選擇砂輪，量具選擇游標卡尺，內(nèi)孔專用塞規(guī)，螺紋專用塞規(guī)。圖3.11游標卡尺圖3.12內(nèi)孔塞規(guī)3.7計算切削用量（一）車削加工端面1：機床選擇：CA6140臥式車床，刀具的資料參考《機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》P79表3-47車刀刀片形狀種類，選擇90°端面車刀。2：確定最大加工余量：毛坯直徑方向的加工余量為，粗車加工時：，精車是。3：確定進給量：參考《機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》P97表5-1車刀的常用車削用量。0.2nn/r，。4：切削速度：查《機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》P97表5-2車刀的常用切削速度：。5：計算轉(zhuǎn)速：（3-1）查《機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》P83表4-2臥式車床的主軸轉(zhuǎn)速，確定6：切削工時：由《機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》P117表5-43，車端面的基本時間。=70mm,,。（3-2）（二）車削加工φ48外圓（φ46外圓與φ48的進給量一致）1:確定進給量：參考《機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》P97表5-1車刀的常用車削用量，確定：0.3nn/r，2:確定切削速度：參考《機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》P97表5-1車刀的常用車削用量：3:所以主軸轉(zhuǎn)速為：查《機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》P83表4-2臥式車床的主軸轉(zhuǎn)速，確定4:由《機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》P117表5-43，車外圓的基本時間。,,端面和外圓需要磨床加工，車槽轉(zhuǎn)速選擇，手工進給，其中磨床的切削用量參考《機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表5-40用剛玉和碳化硅砂輪磨削時的磨削用量，取工件旋轉(zhuǎn)的線速度，取砂輪的旋轉(zhuǎn)線速度取磨進給率。（三）鉆φ37內(nèi)孔計算1：刀具選擇：按《機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表3-3直柄麻花鉆中，按GB/T6135.3-2008進行選擇，選擇φ37的麻花鉆，總長度160mm，刃長70mm。2：確定最大加工余量：鉆一次需要抬一次刀，方便散熱，每次鉆。3：確定進給量：按《機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表5-22高速鋼麻花鉆鉆削不同材料的切削切削用量。4：切削速度：按《機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表5-22高速鋼麻花鉆鉆削不同材料的切削切削用量。5：確定機床主軸轉(zhuǎn)速：查《機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》P85表4-6搖臂鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，確定n=320r/min。6：切削工時：由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-14，=65mm,,。（四）锪φ38內(nèi)孔計算(φ30锪孔鉆與φ38锪孔鉆進給速度一致)1：刀具選擇：按《機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表3-12平底锪鉆，按GB/T4260-2004進行選擇，選擇φ38的麻花鉆，總長度120mm，刃長24mm。2：確定最大加工余量：鉆一次需要抬一次刀，方便散熱，每次鉆。3：確定進給量：按《機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表5-22高速鋼麻花鉆鉆削不同材料的切削切削用量。4：切削速度：按《機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表5-22高速鋼麻花鉆鉆削不同材料的切削切削用量。5：確定機床主軸轉(zhuǎn)速：查《機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》P85表4-6搖臂鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，確定n=500r/min。6：切削工時：由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-14，=65mm,,。（五）鉆φ9內(nèi)孔計算（φ11麻花鉆參考φ9麻花鉆的轉(zhuǎn)速）1：刀具選擇：按《機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表3-3直柄麻花鉆中，按GB/T6135.3-2008進行選擇，選擇φ9的麻花鉆，總長度10mm，刃長40mm。2：確定最大加工余量：鉆一次需要抬一次刀，方便散熱，每次鉆。3：確定進給量：按《機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表5-22高速鋼麻花鉆鉆削不同材料的切削切削用量:4：切削速度：按《機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表5-22高速鋼麻花鉆鉆削不同材料的切削切削用量:5：確定機床主軸轉(zhuǎn)速：查《機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》P85表4-6搖臂鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，確定n=500r/min。6：切削工時：由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-14，=34mm,,。4鉆孔專用夾具設(shè)計4.1夾具設(shè)計的基本要求首先設(shè)計夾具的目的是提高產(chǎn)品的加工效率，減少了在加工時的對刀，裝夾，找平的時間，減少了塞尺，百分表等工具的使用，所以設(shè)計專用的夾具來加工是非常有必要的。當(dāng)然只能在批量生產(chǎn)的時候才會設(shè)計專用夾具，單間生產(chǎn)設(shè)計夾具就過于浪費了，本次設(shè)計完成了一套鉆孔夾具的設(shè)計。4.2鉆孔夾具定位設(shè)計在制定零件機械加工工藝規(guī)程時，首先應(yīng)遵循六點定位原則，其次應(yīng)盡可能以設(shè)計基準為工序基準，確定定位方案，本次設(shè)計選擇在φ9和φ38的孔上做出一面兩銷的定位。圖4.1定位方案這樣的一面兩銷定位是沒有任何爭議的定位方案，對定位的誤差進行計算。在《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》P172表8-14找到公式一面兩銷定位公式。(3.1)(3.2)通過計算確定定位誤差0.027mm，確定工件轉(zhuǎn)交誤差0.001mm，圖紙對于孔的位置是沒有標注公差，按±0.1取值，則定位是合理的。4.3夾緊方案確定夾緊方案參考了大量的夾緊元件和結(jié)構(gòu)方式，比如螺紋夾緊機構(gòu)，螺旋壓板夾緊機構(gòu)，偏心夾緊機構(gòu)，定心夾緊機構(gòu)，鉸鏈夾緊機構(gòu)等等，綜合對比之后我選擇螺旋壓板夾緊機構(gòu)。圖4.2夾緊方案4.4其他結(jié)構(gòu)設(shè)計的4.4.1導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)計導(dǎo)向結(jié)構(gòu)選擇可換鉆套JB/T8044.4-1999，鉆套用襯套JB/T8044.2-1999，鉆套螺釘JB/T8046.5-1999，這個三個元件進行設(shè)計，然后將這三個元件安裝在鉆模板上。圖4.3鉆模板如果鉆模板是固定的，就無法安裝和取出工件，所以設(shè)計一根鉸鏈軸，讓鉆模板可以旋轉(zhuǎn)。圖4.4設(shè)計鉸鏈軸鉸鏈軸的一端使用開口銷固定，這樣零件就可以進行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的終點設(shè)置支撐釘。圖4.5安裝支撐釘然后鉆模板使用菱形螺紋配合雙頭螺桿，將鉆模板固定。圖4.6使用菱形螺紋固定4.4.2夾具體的設(shè)計最終設(shè)計的所有零件都套固定在夾具體上，所有選擇材料為HT200，這種夾具吸收震動的能力較高，并且價格較低，設(shè)計的夾具體結(jié)構(gòu)如下圖所示。圖4.7夾具體設(shè)計通過六角螺母和圓柱銷，將鉆孔支架，固定在夾具體上。圖4.8完整結(jié)構(gòu)4.5切削力及夾緊力的計算4.5.1切削力的計算根據(jù)本次材料特性，材料為45#，查相關(guān)材料得：本次材料抗拉強度為≧736Mpa，本次參考《現(xiàn)代機床夾具設(shè)計實例》P49表3-2鉆削切削力的計算。①、切削力矩：根據(jù)公式計算得：(6.3)其中D=18mm，，Kp=1則②、鉆削力計算：(6.4)計算孔的切削力，帶入得：在計算切削力時，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi),查《機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》P187確定K=1.5。4.5.2夾緊力的計算夾緊力的計算：有效夾緊力(6.5)則，計算之后確定夾具設(shè)計合理。4.6完整的結(jié)構(gòu)設(shè)計在設(shè)計了夾緊，將標準進進行標準化處理，然后用螺釘把這些產(chǎn)品連接在一起，組成了完成的裝配模型。圖4.9裝配圖圖4.10夾具體圖4.11鉆床支架圖4.12鉆模板結(jié)束語經(jīng)過了這么幾個月的時間做畢業(yè)設(shè)計，我也終于圓滿完成了這一套模具的設(shè)計，從一開始的選題到拿產(chǎn)品畫圖再設(shè)計，最后圓滿完成，這一個過程是非常不容易的，就相當(dāng)于把大學(xué)幾年學(xué)習(xí)到的所有知識要全部融合貫通在一起運用起來，而且有時還要去圖書館翻閱大量的夾具相關(guān)資料和在網(wǎng)上查閱，看網(wǎng)上別人的設(shè)計視頻用來參照，研究他們所用方法和聽講解設(shè)計思路。因此，這個過程我感覺也是非?？炭嗪吐L的的。但是，盡管這樣，因為不停地查閱，翻書，看教程等等，同時也給我了解到和學(xué)習(xí)到了更多關(guān)于設(shè)計方面的知識，同時通過設(shè)計也使得我的繪圖能力得到進一步的提升，因為設(shè)計這個一整套流程的量還是比較大的，也挺費時間的。前面階段因為經(jīng)驗不足的原因，所以剛開始犯的錯比較多，還有就是有很多地結(jié)構(gòu)不合理，要么就是結(jié)構(gòu)之間間距和干涉問題，改的東西比較多。不過好在通過老師和同學(xué)的幫助下大致問題基本上沒有了，就只剩下細節(jié)的問題了。就這樣，做好每一步了以后我就知道之前的問題所在了，也盡量避免在下一個步驟當(dāng)中犯同樣的錯。就這樣，在這個過程當(dāng)中我獲益匪淺，也對于整個流程有了更加深刻的印象和了解。當(dāng)然，做好一步就要去思考這一步的問題和結(jié)構(gòu)搭配等等，多去思考會加強自己的記憶能力，同時也要掌握好方法，吸取教訓(xùn)。因此，這也是我在這個畢業(yè)設(shè)計累積的經(jīng)驗所在了。當(dāng)然，我也會在以后的工作當(dāng)中繼續(xù)不斷地學(xué)習(xí)，經(jīng)常總結(jié)，爭取早日成為一名合格的、優(yōu)秀的模具設(shè)計師。雖然這一次畢業(yè)設(shè)計過程對于我來說非常艱苦和漫長。但是，我覺得我學(xué)到了很多東西，設(shè)計完一整套了以后我明顯感覺到我的進步和思路都比以往更加清晰。當(dāng)然，最后我也對我完成的東西還是比較滿意的，比較順利的。也因為經(jīng)驗和技術(shù)不成熟的原因很多細節(jié)問題也無法避免，我也爭取盡我最大努力把畢業(yè)設(shè)計完成的更好。最后，懇請老師再加以糾正，謝謝。

致謝畢業(yè)設(shè)計慢慢的接近尾聲了，這也意味著我四年的大學(xué)生涯也要結(jié)束了，在接下來的日子里沒有了老師的關(guān)心和悉心指導(dǎo)，也沒有了同學(xué)的嘰嘰喳喳，一切的一切都要靠自己了?；厥走^去，想起大學(xué)生活的點點滴滴，我倍感萬千，當(dāng)我寫完畢業(yè)設(shè)計的最后一個句號，也就等于給我的大學(xué)生涯寫下了一個句號，這個句號非常的完美漂亮，因為其中不僅僅有我的能力，還有老師的悉心指導(dǎo)和關(guān)心，這使它非常的完美。同時，我還要感謝在這三年里悉心指導(dǎo)我的老師們，畢業(yè)設(shè)計能夠圓滿的完成，老師們也有非常大的功勞。最后，我要向在這四年里幫助過我的同學(xué)們和朋友們說一聲“謝謝”。

參考文獻鄒青,呼詠.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程[M].機械工業(yè)出版社,2011.張立昌,楊根.基于UG＿CAM模塊非標零件的模具設(shè)計與數(shù)控加工[J].艦船電子工程,2019(8).劉婧,石皋蓮,崔勇.基于UGCAM的發(fā)動機葉片數(shù)控加工編程的研究[J].電腦知識與技術(shù):學(xué)術(shù)版,2019(7):250-251.付建軍,尹帥.基于UG復(fù)雜曲面合金零件的數(shù)控加工[J].世界有色金屬,2019(11).吳拓.現(xiàn)代機床夾具設(shè)計[M].化學(xué)工業(yè)出版社,2011.楊九發(fā).深腔骨位電極的UG編程工藝優(yōu)化[J].內(nèi)燃機與配件,2018,000(007):P.121-122.劉婧,石皋蓮,崔勇.基于UGCAM的發(fā)動機葉片數(shù)控加工編程的研究[J].電腦知識與技術(shù):學(xué)術(shù)版,2019(7):250-251.雒鈺花.ModelingandprocessingofkeypartsofrollerpressbasedonUG%基于UG的輥壓裝置關(guān)鍵件造型與加工[J].模具技術(shù),2019,000(004):35-39,51.邵樹鋒.基于UG的汽車濾清蓋注塑成型與數(shù)控加工[J].塑料工業(yè),2018(1):62-66.ShahJ,SreevalsanP,MathewA.SurveyofCAD/feature-basedprocessplanningandNCprogrammingtechniques[J].Computer-AidedEngineeringJournal,1991,8(1):25.ChangCH,MelankoffMA,FugelsoMA.NCMachineProgrammingandSoftwareDesign[J].JournalofEngineeringforIndustry,1991,113(2):246.RauchM,LaguionieR,HascoetJY.AchievingaSTEP-NCEnabledAdvancedNCProgrammingEnvironment[M]//AdvancedDesignandManufacturingBasedonSTEP.SpringerLondon,2009.高睿杰,高崇,顧濤.整體葉輪的數(shù)控加工工藝研究與實施[J].機械工程師,2018(1):69-71.張春振.飛機接臂零件的加工探討與數(shù)控加工[J].中國新技術(shù)新產(chǎn)品(1):19-20.王謙.合理優(yōu)化數(shù)控加工工藝與編程對保證零件加工質(zhì)量的影響[J].數(shù)碼世界,2018(6).李文華.數(shù)控加工中心的編程控制及加工工藝[J].內(nèi)燃機與配件,2019(15):79-79.胡可威.配合件編程與加工工藝分析[J].現(xiàn)代職業(yè)教育,2018(35).陳麗麗.淺談機械制造工藝基礎(chǔ)課程標準的設(shè)計[J].考試周刊,2018(13).李文華.基于數(shù)控加工的工藝設(shè)計原則及方法研究[J].內(nèi)燃機與配件,2019(11):68-69.附錄：加工工藝卡機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱濾油器體共2頁第1頁材料牌號HT150毛坯種鑄造毛坯外形尺寸84x106mm每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工名序稱工序內(nèi)容加工車間機床設(shè)備工藝裝備工時夾具刀具量具準終單件1鑄造砂型鑄造備料砂型鑄造游標卡尺2熱時效處理3車端面以φ52毛坯面和端面為基準，車左端端面，長度為102.3機械加工CA6140臥式車床三爪卡盤90°端面車刀游標卡尺4锪孔鉆φ37內(nèi)孔，使用φ38的锪孔鉆，锪孔深度65mm，孔邊倒角C1機械加工Z35搖臂鉆床三爪卡盤麻花鉆锪孔鉆倒角鉆游標卡尺塞規(guī)5锪孔使用φ30的锪孔鉆，锪孔深度70mm。機械加工Z35搖臂鉆床三爪卡盤麻花鉆锪孔鉆游標卡尺塞規(guī)6車外圓車φ46外圓，到尺寸要求機械加工CA6140臥式車床三爪卡盤75°外圓車刀游標卡尺7車外圓以φ38內(nèi)孔和左端面為基準，車φ48外圓，尺寸為φ48.3mm機械加工CA6140臥式車床三爪卡盤75°外圓車刀游標卡尺8車槽車削加工深度3mm槽，到尺寸要求機械加工CA6140臥式車床三爪卡盤3mm車槽刀游標卡尺9鉆孔中心鉆定位，擴孔3xφ9的通孔機械加工Z35搖臂鉆床三爪卡盤麻花鉆游標卡尺10磨平面以φ48.3外圓和端面為基準，磨削端面，尺寸為102mm機械加工M1412萬能磨床三爪卡盤砂輪游標卡尺11磨外圓以φ38內(nèi)孔和左端面為基準，磨削外圓尺寸為φ48mm機械加工M1412萬能磨床三爪卡盤砂輪游標卡尺設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱濾油器體共2頁第2頁材料牌號HT150毛坯種鑄造毛坯外形尺寸84x106mm每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工名序稱工序內(nèi)容加工車間機床設(shè)備工藝裝備工時夾具刀具量具準終單件12鉆孔中心鉆定位，鉆φ11通孔，擴螺紋內(nèi)徑，機動攻絲M18機械加工Z35搖臂鉆床專用夾具麻花鉆锪孔鉆絲錐游標卡尺螺紋塞規(guī)13锪孔使用φ26的锪孔鉆，锪平螺紋孔機械加工Z35搖臂鉆床專用夾具锪孔鉆游標卡尺14锪孔使用φ26的锪孔鉆，锪平螺紋孔（斜面）機械加工Z35搖臂鉆床專用夾具锪孔鉆游標卡尺15鉆孔中心鉆定位，鉆φ11通孔，擴螺紋內(nèi)徑，機動攻絲M18（斜面）機械加工Z35搖臂鉆床專用夾具麻花鉆锪孔鉆絲錐游標卡尺螺紋塞規(guī)16鉗去除加工毛刺機械加工鉗工臺17非加工表面噴漆18終檢按照零件圖進行零件檢驗機械加工鉗工臺設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱濾油器體共15頁第1頁車間工序號工序名稱材料牌號備料車間1鑄造HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造84x106mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(分)準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鑄造毛坯砂型鑄造0-150mm游標卡尺設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱濾油器體共15頁第2頁車間工序號工序名稱材料牌號備料車間3車端面HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造84x106mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時(分)準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗車加工端面，長度103mm90°端面車刀0-150mm游標卡尺3501700.321.52精車加工端面，長度102.2mm90°端面車刀0-150mm游標卡尺4501400.111設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱濾油器體共15頁第3頁車間工序號工序名稱材料牌號機加工4鉆孔HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造84x106mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床Z351夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時(分)準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆φ37內(nèi)孔，深度69mmΦ37麻花鉆，0-150mm游標卡尺500100.340.42锪孔φ38mm，深度65mmΦ38锪孔鉆，0-150mm游標卡尺500100.340.4設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱濾油器體共15頁第4頁車間工序號工序名稱材料牌號機加工5鉆孔HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造84x106mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床Z351夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時(分)準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗擴φ29.8內(nèi)孔，深度70mmΦ29.8锪孔鉆，0-150mm游標卡尺4001050.1520.82精擴φ30內(nèi)孔，深度70mmΦ30锪孔鉆，0-150mm游標卡尺5001350.10.51設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱濾油器體共15頁第5頁車間工序號工序名稱材料牌號機加工6車外圓HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造84x106mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時(分)準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗車加工φ46外圓，留加工余量0.5mm75°外圓車刀0-150mm游標卡尺3501700.321.52精車加工φ46外圓，到尺寸要求75°外圓車刀0-150mm游標卡尺4501400.111設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱濾油器體共15頁第6頁車間工序號工序名稱材料牌號機加工7車外圓HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造84x106mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時(分)準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗車加工φ48外圓，留加工余量0.5mm75°外圓車刀0-150mm游標卡尺3501700.321.52精車加工φ48外圓，尺寸為φ48.3mm75°外圓車刀0-150mm游標卡尺4501400.111設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱濾油器體共15頁第7頁車間工序號工序名稱材料牌號機加工8車槽HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造84x106mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時(分)準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1車削加工零件寬度3mm槽，到尺寸要求3mm車槽刀0-150mm游標卡尺4001050.1520.8設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱濾油器體共15頁第8頁車間工序號工序名稱材料牌號機加工9鉆孔HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造84x106mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床Z351夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時(分)準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1A3中心鉆定位A3中心鉆，0-150mm游標卡尺500100.340.42鉆3xφ9孔Φ9麻花鉆，0-150mm游標卡尺500100.340.4設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱濾油器體共15頁第9頁車間工序號工序名稱材料牌號機加工10磨端面HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造84x106mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)萬能磨床M14121夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時(分)準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1磨削加工零件的端面，長度102mm砂輪0-150mm游標卡尺4001050.1520.8設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱濾油器體共15頁第10頁車間工序號工序名稱材料牌號機加工11磨外圓HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造84x106mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)萬能磨床M14121夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時(分)準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1磨削加工φ48外圓，到尺寸要求砂輪0-150mm游標卡尺4001050