《數(shù)控加工工藝與編程》課件 項目2 綜合件的銑削編程與加工

項目目標(biāo)：了解綜合件的銑削加工方法了解綜合件銑削刀具及其切削參數(shù)的選擇掌握綜合件的銑削加工工藝掌握常用的數(shù)控銑削編程指令具備綜合件的數(shù)控程序編制能力具備綜合件數(shù)控仿真加工能力具備綜合件實操加工與尺寸檢測能力完成如圖所示零件的數(shù)控程序編制與加工，軸承座：毛坯為85mm×85mm×30mm，材料為2A12鋁。一、項目導(dǎo)入本項目典型零件是軸承座，屬于典型的綜合類銑削零件，由一處圓柱、三處臺階孔、兩處圓柱孔組成，零件尺寸精度高，且有位置精度要求。二、項目分析三、項目實施任務(wù)一傳動軸數(shù)控加工工藝編制1.分析零件圖該軸承座零件形狀較復(fù)雜，結(jié)構(gòu)尺寸較多，由四處R10mm圓弧、兩處?12mm內(nèi)孔、四處?10mm內(nèi)孔、?36mm內(nèi)孔、?42mm內(nèi)孔、?55mm圓柱，以及80mm×80mm、四處80mm×15mm平面組成。尺寸?36mm、?42mm、?55mm、10mm、25mm、兩處80mm公差值較小，加工精度高，其他尺寸是自由尺寸，公差值較大，加工較容易。?42mm內(nèi)孔軸線與軸承底座的底面有垂直度要求，軸承底座的上下表面有平行度的要求。?36mm、?42mm的內(nèi)孔表面，以及?55圓柱面的表面粗糙度為Ra1.6μm，其它表面均為Ra3.2μm。

2.確定裝夾方案根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特征，用高精度機用平口鉗夾持工件的左右側(cè)面，分別加工零件的底面和上面（按圖4-16所示零件方位，以下相同）各特征。并把墊塊放在工件的下面，防止零件因受切削力而向下移動，并保證零件上下表面的平行度。3.選擇刀具及切削用量4.確定加工方案（1）工序一①工步一：粗銑工件下表面；②工步二：精銑工件下表面；③工步三：粗銑80mm×80mm×15mm的外輪廓；④工步四：精銑80mm×80mm×15mm的外輪廓；⑤工步五：鉆中心孔；⑥工步六：鉆孔；⑦工步七：粗銑?36mm、?42mm內(nèi)孔；⑧工步八：精銑?36mm、?42mm內(nèi)孔；⑨工步九：倒角。（2）工序二①工步一：翻轉(zhuǎn)工件，粗銑工件上表面；②工步二：精銑工件上表面；③工步三：粗銑圓柱凸臺；④工步四：精銑圓柱凸臺；⑤工步五：鉆中心孔；⑥工步六：鉆孔；⑦工步七：鉸孔；⑧工步八：粗銑?12mm內(nèi)孔；⑨工步九：精銑?12mm內(nèi)孔；⑩工步十：去毛刺。5.填寫工序卡5.填寫工序卡任務(wù)二軸承座數(shù)控車削程序編制數(shù)控加工程序（1）O0001；N10G54G90G00X0Y0；N11Z100.0；N12X-62.5Y-32.5；N13Z5.0；N14M03S800；N15G01Z0F100.0；N16X62.5Y-32.5；N17Y-7.5；N18X-62.5；N19Y17.5；N20X62.5；N21Y42.5；N22XX-62.5；N23G00Z100.0；N24X0Y0；N25M05；N26M30；N15M98P82000；N16G90G00Z100.0；N17X0Y0；N18M05；N19M30；O2000；（子程序）N10G91G01Z-2.0F100.0；N11G42X-15.0Y0D01；N12G02X15.0Y15.0R15.0；N13G01X30.0Y0；N14G03X10.0Y10.0R10.0；N15G01X0Y60.0；N16G03X-10.0Y10.0R10.0；數(shù)控加工程序（2）O0002；N10G54G90G00X0Y0；N11Z100.0；N12X0Y-55.0；N13Z0；N14M03S1000；N17G01X-60.0Y0；N18G03X-10.0Y-10.0R10.0；N19G01X0Y-60.0；N20G03X10.0Y-10.0R10.0；N21G01X30.0Y0；N22G02X15.0Y-15.0R15.0；N23G40G00X-15.0Y0；N24M99；數(shù)控加工程序（3）O0003；N10G54G90G00X0Y0；N11Z100.0；N12M03S500M08；N13G98G83X15.0Y0Z-25.0Q3.0R5.0F40.0；N14G80M09；N15M05；N16M30；數(shù)控加工程序（4）O0004；N10G54G90G00X0Y0Z100.0；N11Z0；N12M03S1000；N13M98P134000；N14G90G00Z100.0；N15M05；N16M30；O4000；（子程序）N10G91G01Z-2.0F100.0；N11X8.0Y0；N12G41X0Y-10.0D01；任務(wù)二軸承座數(shù)控車削程序編制N13G03X10.0Y10.0R10.0；N14X0Y0I-18.0J0；N15X-10.0Y10.0R10.0；N16G40G01X0Y-10.0；N17X-8.0Y0；N18M99；數(shù)控加工程序（5）O0005；N10G54G90G00X0Y0Z100.0；N11Z0；N12M03S1000；N13M98P55000；N14G90G00Z100.0；N15M05；N16M30；O5000；（子程序）N10G91G01Z-2.0F100.0；N11X6.0Y0；N12G41X0Y-15.0D01；N13G03X15.0Y15.0R15.0；N14X0Y0I-21.0J0；N15X-15.0Y15.0R15.0；N16G40G01X0Y-15.0；N17X-6.0Y0；N18M99；N15M98P46000；N16G90G00Z100.0；N17M05；N18M30；O6000；（子程序）N10G91G01Z-2.5F100.0；N12G42X-20.0Y0D01；N13G02X20.0Y20.0R20.0；N14G03X0Y0I0J27.5；N15G02X20.0Y-20.0R20.0；N16G40G01X-20.0Y0；N18M99；任務(wù)二軸承座數(shù)控車削程序編制數(shù)控加工程序（6）O0006；N10G54G90G00X0Y0；N11Z100.0；N12X0Y-47.5；N13Z0；N14M03S1000；數(shù)控加工程序（7）O0007；N10G54G90G00X0Y0；N11Z100.0；N12M03S500M08；N13G99G83X28.3Y28.3Z-27.0Q3.0R5.0F40.0；N14X-28.3Y28.3N15X-28.3Y-28.3N16G98X28.3Y-28.3N17G80M09；N18M05；N19M30；數(shù)控加工程序（8）O0008；N10G54G90G00X0Y0；N11Z100.0；N12M03S200M08；N13G99G85X28.3Y28.3Z-27.0R5.0F30.0；N14X-28.3Y28.3N15X-28.3Y-28.3N16G98X28.3Y-28.3N17G80M09；N18M05；N19M30；任務(wù)二軸承座數(shù)控車削程序編制數(shù)控加工程序（9）O0009；N10G54G90G00X0Y0；N11Z100.0；N12X28.3Y28.3；N13Z-10.0；N14M03S1000；N15M98P29000；N16G90G00Z100.0；N17X-28.3Y28.3；N18Z-10.0；N19M98P29000；N20G90G00Z100.0；N21M05；N22M30；O9000；（子程序）N10G91G01Z-2.5F100.0；N11X1.0Y0；N12G41X0Y-5.0D01；N13G03X5.0Y5.0R5.0；N14X0Y0I-6.0J0；N15X-5.0Y5.0R5.0；N16G40G01X0Y-5.0；N17X-1.0Y0；N18M99；任務(wù)二軸承座數(shù)控車削程序編制任務(wù)三軸承座數(shù)控銑削仿真加工1.仿真軟件準(zhǔn)備2.激活機床3.回參考點4.毛坯選擇和安裝5.刀具選擇和安裝6.對刀操作7.程序輸入與校驗8.仿真加工9.零件測量10.優(yōu)化零件程序工件底面仿真加工工件上面仿真加工任務(wù)三軸承座數(shù)控銑削仿真加工1.仿真軟件準(zhǔn)備2.激活機床3.回參考點4.毛坯選擇