鉆孔灌注樁施工方案

施工方案本鉆孔灌注樁工程采用泥漿護壁鉆進成孔的施工措施。4.1、施工準備1、施工前貫徹辦好所需履行的多種審批、驗證手續(xù)。2、施工現(xiàn)場須備好處理多種孔內(nèi)事故需用的器具。備足施工所用的原材料和易損易壞的機械配件。3、按施工規(guī)定布置好供水、泥漿池設(shè)施。4、施工前做好各項設(shè)備的安裝及調(diào)試工作。5、動工前做好人員的培訓(xùn)和施工方案的交底和技術(shù)安全交底。6、原材料按計劃提前進場，并具有產(chǎn)品合格證和質(zhì)保書，并及時送樣復(fù)試。7、施工前，與設(shè)計單位、業(yè)主、監(jiān)理單位針對施工圖紙進行會審及設(shè)計交底工作。8、動工前應(yīng)進行設(shè)備試運行和主機、輔機、電器設(shè)施和量測器具等狀態(tài)的驗收。4.2、施工設(shè)備選擇1、鉆機的選擇鉆孔樁施工鉆機其配套鉆桿由于抗扭性能不強，常會發(fā)生鉆桿斷裂、掉鉆事故，從而影響工程的進度和質(zhì)量。根據(jù)本工程的實際狀況及我企業(yè)以往的施工經(jīng)驗，選擇扭矩為40KN·m以上的XQZ-100型鉆機；鉆桿選用方面，配套選用高強度抗扭法蘭連接鉆桿，以滿足本工程施工之規(guī)定。2、鉆頭的選擇采用防斜梳齒鉆頭，以防止孔斜與提高鉆進效率。鉆頭除了防斜外，也增長了鉆頭的穩(wěn)定性和剛度，及其耐磨性。為防止擴孔，當(dāng)鉆直徑為1000mm的孔時，鉆頭直徑在980mm，鉆直徑為800mm的孔時，鉆頭直徑在780mm。3、導(dǎo)管與砼儲料料斗的選擇導(dǎo)管是水下灌注的重要機具，應(yīng)具有足夠的強度、剛度和良好的密封性。因此本工程選擇導(dǎo)管規(guī)定為：直徑φ261mm，壁厚為6mm，使用總長為30m，每節(jié)為2.5m，并規(guī)定每節(jié)導(dǎo)管平直，定長偏差不超過管長的1%，內(nèi)壁光滑平整、不變形，導(dǎo)管采用絲扣連接。4.3、施工工藝流程見施工工藝流程圖（如下）鉆孔灌注樁施工工藝流程圖4.4、施工方案4.4.1施工測量根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點，于施工現(xiàn)場上布置測量基線，測量基線經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，再進行使用。樁基施工時，重要采用丈量法進行樁位測放。在施工期內(nèi)對測量基線予以保護及定期復(fù)核，以保證測量控制精度符合設(shè)計規(guī)定。根據(jù)業(yè)主提供的水準控制點將高程控制點引測至施工現(xiàn)場，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可使用。在施工期內(nèi)對臨時控制點予以保護及定期復(fù)核，以保證測量控制精度符合設(shè)計規(guī)定。4.4.2鋼護筒埋設(shè)針對鉆孔灌注樁施工，為了保證成孔質(zhì)量與施工安全，特對樁基施工時設(shè)置鋼套管，可反復(fù)運用。每根樁上口設(shè)置長1260mm，內(nèi)徑1000mm，壁厚12mm的鋼套管。1、鋼護筒埋設(shè)規(guī)定鋼護筒下直下平，其頂部和地面平，護筒的垂直度≤3/1000。在運送、安裝時防止變形，保證基本的正圓度。護筒埋設(shè)完畢后，及時測量筒頂邊緣水準高程。2、鋼護筒埋設(shè)根據(jù)樁位，使護筒中心和樁中心重疊，偏差不不小于50mm。護筒與坑壁之間用粘性土填實，保證護筒位置的精確及穩(wěn)定，再次校正護筒中心偏差，并用水平尺校核護筒的垂直度，使護筒到達水平牢固。4.4.3鉆孔灌注樁成孔施工1、泥漿循環(huán)系統(tǒng)（1）泥漿由于地層上部為淤泥質(zhì)粘土層，可運用粘土自然造漿，同步為了保證在鉆進過程中泥漿的性能指標，施工時應(yīng)注意控制泥漿比重、粘度、含砂率等指標，以保證成孔鉆進時孔內(nèi)泥漿比重控制在1.15～1.25、粘度18~26S。（2）泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置配置沉淀池、循環(huán)池進行泥漿凈化后流回孔內(nèi)，保證終孔后灌注前孔內(nèi)泥漿各項指標的規(guī)定。根據(jù)施工規(guī)定，及現(xiàn)場實際條件布置泥漿循環(huán)池。2、成孔技術(shù)參數(shù)（1）鉆壓確實定②-⑤層重要為各類粘土層，針對地層采用懸吊鉆進的措施進行成孔。（2）轉(zhuǎn)速確實定鉆頭轉(zhuǎn)速應(yīng)取8～15轉(zhuǎn)/秒，但同步視地層軟硬及孔徑不一樣加以調(diào)整。（3）孔內(nèi)水頭的控制水頭壓力局限性易導(dǎo)致孔壁失穩(wěn)坍塌，成孔后灌注前，應(yīng)注意保持孔內(nèi)液面不得低于孔口0.5m，保證孔壁穩(wěn)定。3、成孔施工及注意事項（1）護筒內(nèi)徑φ1000mm，鉆機就位前，測量員復(fù)核護筒的偏差狀況，以指導(dǎo)鉆機的擺放。（2）鉆機就位：鉆機就位底座應(yīng)墊牢，用水平尺對機座底架進行水平調(diào)整，直至鉆架垂直地面，天車吊輪、回鉆盤和鉆頭與樁位四點中心到同一鉛垂線上。鉆機就位完畢，當(dāng)班機班長量取機身高度，報施工員或質(zhì)量員核準。（3）成孔施工時，鉆具（鉆頭、積極鉆桿和副鉆桿）要保證垂直度、同心度和連接時整合可靠，以防止孔斜和鉆具脫落的事故發(fā)生。（4）、每次開鉆前，當(dāng)班機班長應(yīng)負責(zé)對鉆具的垂直度、連接性和鉆頭的直徑磨損狀況進行拉線、拉尺檢查和觀測檢查，撤換和修復(fù)不合格的工具件。（5）鉆進時應(yīng)對的使用泥漿的性能指標。（6）鉆進中應(yīng)注意通過聽動靜，觀現(xiàn)象和憑操作感來發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)的異常狀況，當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動，機架搖擺，鉆不進尺，漏漿跑漿時，應(yīng)及時停鉆，查明原因，排除故障或作出處理后再恢復(fù)施工。（7）機班長應(yīng)根據(jù)指令，及時在積極鉆桿上劃出終孔機上余尺停置標志線，以控制孔底標高。鉆進到設(shè)計標高終孔時，應(yīng)保持鉆機空轉(zhuǎn)不進尺10分鐘，直至泥漿指標到達一次清孔規(guī)定。4.4.5鋼筋籠制作及安裝1、鋼筋籠制作的一般規(guī)定（1）鋼筋籠制作外形尺寸要符合設(shè)計規(guī)定，其容許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定(單位mm)：項目主筋間距箍筋間距鋼籠直徑鋼籠總長保護層厚度容許偏差±10±20±10±100±10（2）鋼筋籠的構(gòu)造尺寸、材質(zhì)、偏差等必須滿足設(shè)計規(guī)定和有關(guān)規(guī)程規(guī)范規(guī)定，現(xiàn)場每批進場使用的鋼筋，供料方必須提供出廠質(zhì)量證明書與檢查匯報單等資料。（3）焊接用的鋼材，應(yīng)作原材和焊接件質(zhì)量試驗。對生銹的鋼筋，在使用前應(yīng)認真除銹。（4）主筋在制作前，對彎曲主筋進行基本調(diào)直，清除鋼筋表面的污垢、銹蝕等，按鋼筋籠翻樣圖長度下料。調(diào)直后的主筋彎曲度應(yīng)不不小于長度的1%，并不得有局部彎折。另根據(jù)骨架長度，按盡量減少斷頭廢料的原則斷料。（5）為了便于鋼筋籠的運送和吊放入孔就位并防止變形及平臺的實際狀況,首先應(yīng)采用措施臨時加強鋼筋籠的剛度；另首先鋼筋籠的長度不適宜過長。鋼筋籠主筋接頭應(yīng)互相錯開，錯開距離≥55d。保證55d范圍內(nèi)的接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的50%。2、鋼筋籠制作措施（1）鋼筋籠制作場地布置：平整、不積水、不變形、寬闊。（2）鋼筋籠制作時，相鄰主筋端部按規(guī)定錯開對應(yīng)距離，并保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目符合規(guī)定規(guī)定。（3）再把加強筋按1道/2m放置在放置好的主筋上，加強筋的位置和垂直度用兩把鋼卷尺進行放置與控制。（4）將余下的主筋均勻布設(shè)在加強筋上，并與加強筋綁焊牢固。（5）將螺旋筋按設(shè)計規(guī)定間距纏繞在鋼筋籠上，采用綁扎或點焊與主筋結(jié)合牢固。3、鋼筋籠連接工藝為了保證鋼筋籠成型后有足夠的強度和剛度，對鋼筋籠的焊接質(zhì)量規(guī)定嚴格控制，對焊條的選擇、焊接尺寸、焊接措施等應(yīng)滿足設(shè)計與規(guī)范的規(guī)定。（1）焊接形式和焊接尺寸：規(guī)定鉆孔樁鋼筋籠主筋與加強筋及加強筋與螺旋筋的焊接重要采用搭接焊、點焊。搭接焊時先用兩點固定兩端，然后再施焊。Ⅱ級鋼單面焊接規(guī)定（d為鋼筋直徑）：焊縫長度焊縫厚度焊縫寬度10d0.3d0.7d（2）每焊完一層之后，應(yīng)檢查焊縫結(jié)合狀況；焊縫平面平順整潔，無明顯氣孔、夾渣、咬邊、無裂縫、主筋沒有深度燒傷現(xiàn)象。4、鋼筋籠定位筋設(shè)置鋼筋籠成型后，為了使鋼筋籠主筋有一定的保護層，按設(shè)計圖紙通過在鋼筋籠外側(cè)設(shè)置定位筋，保證鋼筋籠與鉆孔的同心度和砼保護層厚度。5、鋼筋籠的吊裝鋼筋籠在吊運過程中，由于其在縱向抗彎能力較差，必要時在籠內(nèi)加支撐，以提高籠的剛性。當(dāng)籠吊至孔口時，使籠中心對準樁位中心，扶正后并緩緩勻速下入孔內(nèi)，嚴禁擺動碰撞孔壁，邊下鋼筋籠邊裝上保護塊。當(dāng)最終吊筋下至孔口時，固定在孔口的定位架上，將鋼籠臨時吊于孔口。鋼筋籠原則上采用一次下籠，根據(jù)狀況必要時采用兩次下籠，用同樣措施吊起下一節(jié)鋼筋籠，當(dāng)上下兩節(jié)籠在同一鉛垂線上時，轉(zhuǎn)動上節(jié)鋼筋籠，以使兩節(jié)籠的主筋對正，焊接主筋。然后纏繞上螺旋筋。最終，在保證籠頂?shù)竭_設(shè)計標高位置后，主筋與吊筋焊接牢固后將吊筋固定。吊筋采用兩或四根Φ20鋼筋。4.4.6灌注導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝應(yīng)在鋼套管安裝后，立即進行，導(dǎo)管采用φ261mm導(dǎo)管。1、單孔灌注現(xiàn)場每節(jié)原則長2.5m，其中1.0m和1.5m管各一節(jié)。導(dǎo)管不得有彎曲、洞眼和明顯的凹陷。為保證混凝土灌注施工操作以便和澆灌順暢，安裝后的導(dǎo)管，其下口距孔底0.5m深度左右。2、導(dǎo)管使用前應(yīng)逐一檢查絲扣，保證每節(jié)絲扣的緊密連接。絲扣不符合規(guī)定或變形超標的導(dǎo)管應(yīng)堅決予以剔除，更換，并撤離現(xiàn)場或予以明顯標識。3、導(dǎo)管連接成導(dǎo)管柱，保證垂直，接頭處采用密封圈墊予以密封。密封圈的直徑選φ4~6mm，厚度為3~5mm。4.4.7兩次清孔與驗收在鉆孔達設(shè)計標高時，首先由項目部技術(shù)員進行孔底標高、孔底沉渣、泥漿指標自檢，指導(dǎo)進行一次清孔。一次清孔各項指標自檢確認合格后，報監(jiān)理進行驗收，驗收合格后應(yīng)迅速提鉆并進行下一道工序。二次清孔在鋼筋籠、導(dǎo)管下置完畢后，運用導(dǎo)管采用正、反循環(huán)法進行，各項指標自檢合格后，報監(jiān)理驗收。合格后經(jīng)監(jiān)理同意方可進行下一步工序的施工，詳見下表：項目指標驗收程序成孔、一清鉆機對中偏差≤50mm三級驗收泥漿比重1.15～1.20一級驗收、抽檢泥漿粘度18～26s一級驗收、抽檢孔徑≥φ800mm(φ1000mm)鉆頭直徑垂直度≤5/1000懸吊鉆進孔深0～+300mm二級驗收二清泥漿比重≤1.15三級驗收泥漿粘度18～22s三級驗收沉淤厚度≤20cm三級驗收含砂率≤4%三級驗收4.4.8水下混凝土灌注1、對水下混凝土規(guī)定（1）由攪拌站提供至少100m3/h的持續(xù)混凝土供應(yīng)量、泵送至孔口，采用吊車灌注；（2）混凝土應(yīng)有良好的和易性，在運送和灌注過程中應(yīng)無明顯離析、泌水現(xiàn)象；（3）混凝土應(yīng)保持足夠的流動性，坍落度必須滿足水下砼的灌注規(guī)定，本工程坍落度損失值控制在16～21cm，不符合原則的砼不得灌入孔內(nèi)；混凝土坍落度的測控：正常灌注時一次/每樁、出現(xiàn)明顯異常時及時取樣并測坍落度；（4）首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)持續(xù)灌注；（5）混凝土試塊制作：1組/5根樁。2、導(dǎo)管埋深導(dǎo)管埋深的大小對灌注質(zhì)量影響很大，根據(jù)水下砼流動擴散規(guī)律，保持合適的導(dǎo)管埋深，對水下砼灌注是非常重要的。實際水下砼灌注作業(yè)，往往需要嚴格控制導(dǎo)管的最小埋深，以保證樁身砼的持續(xù)均勻，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。對導(dǎo)管的最大埋深，則以能保持管內(nèi)砼順暢流出，便于導(dǎo)管起升和減少灌注提管拆管的輔助作業(yè)時間來確定。對灌樁樁規(guī)定：導(dǎo)管最小埋深不低于2米，導(dǎo)管最大埋深不超過6米。3、水下混凝土灌注施工灌注前，項目部和攪拌站操作人員召開施工協(xié)調(diào)會，對混凝土灌注規(guī)定、混凝土灌注措施、聯(lián)絡(luò)方式和也許存在的問題進行有效的協(xié)調(diào)。灌注前料斗下覆隔水蓋板。開始灌注時，一切就緒，啟動料斗，并立即持續(xù)供料。使首批砼一起壓住隔水蓋板迅速落下。此時孔口迅速返出大量泥漿，表明隔水蓋板和砼順利抵達孔底并上升，首批砼灌完即轉(zhuǎn)入持續(xù)灌注。伴隨砼持續(xù)不停地灌入，孔內(nèi)砼面不停上升，導(dǎo)管的埋深也在不停增長，需要定期測量砼面的上升狀況，并做好灌注記錄。采用測錘測量砼面高度，測量時，在導(dǎo)管與鋼筋籠中間部位下入測錘，至少測3~4個點，然后取其平均值，記入灌注登記表。在灌注中要不停上下提動導(dǎo)管（不能拔出導(dǎo)管），以防止速度過快而產(chǎn)生空洞及混凝土不能流動鋼籠外側(cè)。提高導(dǎo)管時不可過快過猛，以防拖帶表層砼導(dǎo)致浮漿泥渣的侵入，或掛動鋼筋籠等。導(dǎo)管拆除操作要潔凈利落，防止密封圈墊落入孔內(nèi)。拆下的導(dǎo)管應(yīng)即用清水沖洗潔凈，集中堆放。4.4.9泥漿排放泥漿循環(huán)中的廢漿，由專門車輛運送至排泥坑，通過沉淀池排出。4.4.10常見質(zhì)量通病的防止措施1、孔斜防止措施（1）鉆具要保持垂直度、剛度、同心度，鉆頭須具有保徑裝置，鉆機就位必須精確平穩(wěn)，保證機座處在穩(wěn)固的平臺或地坪上，中心誤差≤5cm，開鉆前，為防止鉆孔傾斜，首先鉆機在軌上移行就位后，調(diào)整鉆機轉(zhuǎn)盤的水平，保持鉆塔天車轉(zhuǎn)盤中心、樁孔中心三者在同一鉛垂線上。（2）鉆頭在吊緊狀態(tài)下鉆進，為保證證孔徑和孔的垂直度，樁基施工時除了采使用方法蘭聯(lián)結(jié)鉆具剛度較強的鉆桿外，采用“懸吊鉆進”防斜措施。2、坍孔防止措施樁基施工過程中一旦發(fā)生坍孔，輕則影響成孔進度，嚴重時直接影響工程質(zhì)量和整個工程的進度，給工程帶來巨大的經(jīng)濟損失。施工時應(yīng)采用如下措施防止坍孔：（1）用地層中自然粘土造漿護壁；合理安排施工次序，做到隔孔施工，防止相鄰孔施工過程中的泥漿串孔；