特種設(shè)備應(yīng)急預(yù)案(三)

特種設(shè)備事故應(yīng)急預(yù)案

實(shí)施日期:

版本號:

單位

目錄

批準(zhǔn)頁................................................9

第一部分總則..........................................10

1.1編制目的............................................10

1.2編制依據(jù)............................................11

1.4應(yīng)急預(yù)案體系........................................11

1.5應(yīng)急工作原則........................................11

1.5.1組織原貝.........................................11

1.5.2協(xié)調(diào)原則..........................................11

1.5.3事故現(xiàn)場人員救援的原則............................12

第二部分組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)..................................13

2.1應(yīng)急組織體系.........................................13

2.2指揮機(jī)構(gòu)及職責(zé)......................................15

2.3應(yīng)急救援隊(duì)伍職責(zé).................................?????16

第三部分特種設(shè)備常發(fā)事故及應(yīng)急措施......................17

3.1壓力容器..............................................17

3.1.1超壓...............................................17

3.1.2超溫...............................................17

3.1.3異常響動...........................................18

3.1.4異常變形...........................................19

3.1.5異常振動...........................................19

第4頁

特種設(shè)備安全保障應(yīng)急預(yù)案

3.1.6泄露.............................................20

3.2壓力管道...........................................21

3.2.1超壓超溫.........................................21

3.2.2管道超過額定參數(shù)、安全附件動作...................21

3.2.3管道泄漏.........................................22

3.2.4其它：如管道或支吊架突發(fā)變形、失穩(wěn)等情況.........23

3.2.5異常振動.........................................24

3.3起重機(jī)械..........................................24

3.3.1鋼絲繩...........................................24

3.3.2卷筒及鋼絲繩壓板................................26

3.3.3吊鉤............................................26

3.3.4減速器齒輪.......................................26

3.3.5制動器..........................................27

3.3.6車輪與軌道......................................28

3.4電廠特種設(shè)備常發(fā)事故及處置措施......................29

3.4.1鍋爐專業(yè).........................................29

3.4.2汽機(jī)專業(yè).........................................30

3.4.3電氣專業(yè)........................................31

3.4.4熱控專業(yè)..........................................31

3.4.5燃料專業(yè)..........................................32

3.4.6化學(xué)專業(yè)..........................................32

3.5污水處理廠特種設(shè)備危險分析..........................34

第5頁

3.5.1供電故障.........................................34

3.5.2設(shè)備故障.........................................34

3.6運(yùn)輸事故............................................36

3.6.1泄露事故..........................................36

3.6.2火災(zāi)..............................................36

3.6.3駕駛員、乘務(wù)人員事故應(yīng)急處理方案..................36

3.7礦區(qū)特種設(shè)備管理及檢修..............................38

3.7.1鍋爐的管理.......................................38

3.7.2主扇風(fēng)機(jī)的管理...................................38

3.7.3主排水管理.......................................39

3.7.4配電管理.........................................41

3.8安全閥的安全要求...................................42

第四部分預(yù)防與預(yù)警.....................................43

4.1危險源監(jiān)控...........................................43

4.2危險源監(jiān)控制度......................................43

4.3預(yù)警行動.............................................46

4.4信息報告與處置......................................46

第五部分應(yīng)急響應(yīng).......................................49

5.1響應(yīng)分級............................................49

5.1.1>II級應(yīng)急：重大應(yīng)急事故...........................49

5.1.2、I級應(yīng)急：特別重大應(yīng)急事故......................50

第6頁

特種設(shè)備安全保障應(yīng)急預(yù)案

5.2響應(yīng)程序............................................50

5.3應(yīng)急結(jié)束............................................53

第六部分信息發(fā)布.......................................54

6.1信息發(fā)布原則........................................54

第七部分后期處置.......................................55

第八部分保障措施.......................................57

8.1通信與信息保障.....................................57

8.2應(yīng)急隊(duì)伍保障........................................59

8.3應(yīng)急物質(zhì)裝備保障....................................61

8.4經(jīng)費(fèi)保障.............................................70

8.5其它保障.............................................71

第九部分培訓(xùn)和演練.....................................72

9.1培訓(xùn)................................................72

9.1.1應(yīng)急培訓(xùn)內(nèi)容......................................72

9.1.2培訓(xùn)計劃和要求.....................................73

9.1.2.1培訓(xùn)計劃.........................................68

9.1.2.2培訓(xùn)要求.........................................74

9.1.2.3專業(yè)應(yīng)急培訓(xùn).....................................76

9.1.2.4周邊群眾的應(yīng)急知識宣傳...........................77

9.1.2.5特殊應(yīng)急培訓(xùn)....................................77

9.2演練................................................78

第7頁

9.2.1演練目的........................................78

9.2.2演練內(nèi)容........................................78

9.2.3講評和總結(jié).......................................81

9.2.4二級演練........................................82

第十部分獎懲..........................................73

10.1獎勵..............................................73

10.2處罰..............................................73

第十一部分附則........................................84

11.1術(shù)語和定義........................................74

11.2維護(hù)和更新........................................85

11.3制定與解釋........................................86

11.4應(yīng)急預(yù)案實(shí)施......................................86

附件...................................................87

附件1：有關(guān)應(yīng)急部門、機(jī)構(gòu)或人員的聯(lián)系方式...............87:

附件2：重要物資裝備的名錄與清單........................91

附件3：規(guī)范化格式文本..................................99

附件4：關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位清單...........................100

附件5：安全閥檢驗(yàn)明細(xì)..................................101

第8頁

特種設(shè)備安全保障應(yīng)急預(yù)案

批準(zhǔn)頁

各部門、崗位及人員：

為了有效預(yù)防、及時處置特種設(shè)備突發(fā)事件，及時控制和消除突

發(fā)性危害，最大限度地減少事故造成的人員傷亡、財產(chǎn)損失和社會影

響，維護(hù)安全和諧的公司及各分廠的安全生產(chǎn)氛圍，以我公司“安全

第一預(yù)防為主防治結(jié)合持續(xù)改進(jìn)遵紀(jì)守法保護(hù)環(huán)境以人為本

健康安全”的安全生產(chǎn)方針為指導(dǎo)，結(jié)合公司在安全生產(chǎn)中所注意的

問題，在執(zhí)行《伊東東方能源化工有限責(zé)任公司事故應(yīng)急救援預(yù)案》

的基礎(chǔ)上，細(xì)分特種設(shè)備安全保障應(yīng)急預(yù)案，以確保發(fā)生事故有章可

循不斷建立健全安全生產(chǎn)應(yīng)急體系，以達(dá)到“全年無重大人員傷亡及

財產(chǎn)損失，無重大火災(zāi)、爆炸、中毒事故，無重大運(yùn)輸及設(shè)備安全事

故”的安全生產(chǎn)目標(biāo)。預(yù)案應(yīng)不斷完善、與時俱進(jìn)，愿公司安全和諧

永無事故，全員共勉。

批準(zhǔn)人：

（單位公章）

年月日

第9頁

第一部分總則

1.1編制目的

為有效預(yù)防、及時控制和消除突發(fā)性特種設(shè)備安全事故及其危

害，指導(dǎo)和規(guī)范特種設(shè)備事故的應(yīng)急處置工作，確保應(yīng)急救援行動安

全、有序、科學(xué)、高效實(shí)施，最大限度地減少事故造成的人員傷亡和

財產(chǎn)損失，維護(hù)公司安全穩(wěn)定。響應(yīng)市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局“十八大”期

間特種設(shè)備安全保障工作的有關(guān)精神，以公司安全救援應(yīng)急預(yù)案為基

礎(chǔ)重點(diǎn)突出特種設(shè)備所引發(fā)的安全生產(chǎn)事故，尤其針對化工設(shè)備高溫

高壓及介質(zhì)為有毒有害物質(zhì)的容器管道等引發(fā)的安全事故。把特種設(shè)

備的安全應(yīng)急救援與處置納入公司的日常應(yīng)急救援體系，不斷健全完

善特種設(shè)備的應(yīng)急救援機(jī)制與防范措施。特制定《內(nèi)蒙古伊東東方能

源化工有限責(zé)任公司特種設(shè)備應(yīng)急預(yù)案》。以此來指導(dǎo)特種設(shè)備安全

事故所引發(fā)的安全事故，使得事故處置有章可循，快速有序的控制事

故的危害，減少事故引起的人員財產(chǎn)損失。

1.2編制依據(jù)

《中華人民共和國突發(fā)事件應(yīng)對法》《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

《國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》《特種設(shè)備事故處理導(dǎo)則》

《國務(wù)院關(guān)于特大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定》

《國務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作的決定》

國家質(zhì)檢總局《特種設(shè)備事故報告和調(diào)查處理規(guī)定》

1.3適用范圍

第10頁

特種設(shè)備安全保障應(yīng)急預(yù)案

本預(yù)案適用于公司發(fā)生的涉及生命財產(chǎn)安全、危險性較大的鍋

爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、廠內(nèi)專用機(jī)

動車輛等特種設(shè)備、設(shè)施的一般、較大、重大和特別重大事故的應(yīng)急

救援工作。以及廠內(nèi)由其他可能引發(fā)特種設(shè)備發(fā)生事故的連鎖事故。

如發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒泄露等容易引發(fā)特種設(shè)備發(fā)生事故的情況。

需按本應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行特種設(shè)備安全防衛(wèi)，以免發(fā)生連鎖事故。

1.4應(yīng)急預(yù)案體系

應(yīng)急預(yù)案體系分為綜合應(yīng)急救援預(yù)案、專項(xiàng)應(yīng)急救援預(yù)案、現(xiàn)場

崗位處置方案。

1.5應(yīng)急工作原則

1.5.1組織原則

本公司的應(yīng)急救援工作始終堅(jiān)持以人為本、安全第一、預(yù)防為主、

常備不懈、快速反應(yīng)、統(tǒng)一指揮、分級負(fù)責(zé)、責(zé)任到人的原則。

1.5.2協(xié)調(diào)原則

突發(fā)事故的應(yīng)急救援工作既要與公司的日常安全生產(chǎn)管理工作

協(xié)調(diào)一致，又要使應(yīng)急救援工作具有優(yōu)先性和權(quán)威性。事故狀態(tài)下，

應(yīng)根據(jù)本預(yù)案對各部門的職責(zé)劃分，及時協(xié)調(diào)公司內(nèi)部各部門的分

工，明確各部門的職責(zé)、任務(wù)和行動方案；突發(fā)事件的危害和影響超

出本公司的應(yīng)急處置能力時，應(yīng)及時向當(dāng)?shù)刂鞴懿块T報告，盡快得到

各級地方應(yīng)急救援力量支持和幫助。

搶險救災(zāi)過程中，本項(xiàng)目設(shè)立的所有應(yīng)急救援力量應(yīng)及時溝通和

第11頁

協(xié)調(diào)，并形成聯(lián)動機(jī)制，快速、有序、高效地實(shí)施搶險、救援、滅火、

堵漏等應(yīng)急救援工作，將生產(chǎn)安全事故造成的損失和影響降低到最低

程度，確保安全生產(chǎn)。

1.5.3事故現(xiàn)場人員救援的原則

1、搶救人員。堅(jiān)持以人為本原則，千方百計搶救現(xiàn)場被困人員。

危險化學(xué)品對人體可能造成的傷害為：中毒、窒息、凍傷、化學(xué)灼傷、

燒傷等。承擔(dān)搶救任務(wù)的人員要保護(hù)好自身的安全。醫(yī)療搶救人員要

視情在現(xiàn)場及時進(jìn)行必要的搶救，并快速轉(zhuǎn)送受傷人員到醫(yī)院全面搶

救。

2、排險與搶修工作。有效快速進(jìn)行排險搶修，盡可能通過控制

泄漏源來消除危險化學(xué)品的溢出，對現(xiàn)場泄漏物質(zhì)要及時采取覆蓋、

收容危險化學(xué)品，應(yīng)針對每一類危險化學(xué)品特性，選擇正確的撲滅方

法。

3、緊急疏散警戒。在事故有可能對周圍人員、環(huán)境安全構(gòu)成危

害威脅時，必須將與應(yīng)急救援無關(guān)人員緊急疏散到安全地帶，并處理

在事故點(diǎn)的上風(fēng)。

第12頁

特種設(shè)備安全保障應(yīng)急預(yù)案

第二部分組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)

2.1應(yīng)急組織體系

為了保障危險化學(xué)品事故發(fā)生后，公司能夠迅速、高效地組織搶

險救援工作，并使參與救援的人員都明確各自的分工，最大限度地降

低人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞和社會影響，公司組建安全生產(chǎn)事

故應(yīng)急救援指揮中心（簡稱“應(yīng)急救援指揮中心”），全面負(fù)責(zé)整個

公司生產(chǎn)安全事故的應(yīng)急救援組織工作。應(yīng)急救援指揮中心由總經(jīng)理

任總指揮，分管安全生產(chǎn)副總經(jīng)理和總工程師任副總指揮，成員由公

司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門人員組成。指揮中心設(shè)在中控室，應(yīng)急救援管

理日常工作由安全環(huán)保部負(fù)責(zé)。應(yīng)急救援指揮中心的主要職責(zé)包括：

執(zhí)行國家有關(guān)應(yīng)急救援工作的法律法規(guī)和政策；發(fā)生事故時，由指揮

中心發(fā)布實(shí)施和解除應(yīng)急救援命令；分析災(zāi)情、確定事故救援方案、

制定各階段的應(yīng)急對策，組織指揮救援隊(duì)伍，實(shí)施救援行動；負(fù)責(zé)對

各應(yīng)急救援專業(yè)隊(duì)伍下達(dá)指揮命令、向上級部門匯報、以及向周邊單

位通報事故情況，并發(fā)出救援請求；負(fù)責(zé)對外界公眾的新聞報導(dǎo)，組

織新聞發(fā)布會；組織事故調(diào)查、總結(jié)應(yīng)急救援工作的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)；負(fù)責(zé)

本預(yù)案的制定、修訂；檢查督促做好危險化學(xué)品事故預(yù)防和應(yīng)急救援

準(zhǔn)備工作，包括應(yīng)急教育、培訓(xùn)和定期演練等活動。

第13頁

特種設(shè)備安全保障應(yīng)急組織體系圖

成員：公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門人員

第14頁

特種設(shè)備安全保障應(yīng)急預(yù)案

2.2指揮機(jī)構(gòu)及職責(zé)

現(xiàn)場應(yīng)急人員在公司應(yīng)急指揮中心領(lǐng)導(dǎo)下開展應(yīng)急工作。當(dāng)班

夜間公司值班領(lǐng)導(dǎo)具有啟動應(yīng)急體系的權(quán)利和義務(wù)擔(dān)當(dāng)應(yīng)急指揮部

的臨時指揮。在總指揮到達(dá)現(xiàn)場前，行使總指揮的權(quán)利和義務(wù)。

總指揮：組織指揮公司應(yīng)急救援工作。

副總指揮：協(xié)助總指揮負(fù)責(zé)應(yīng)急救援的具體指揮工作，總指揮不在時

履行總指揮的一切權(quán)力。

（1）總調(diào)度長助理：

副總指揮不在時履行副總指揮的一切權(quán)力。

①負(fù)責(zé)事故處置時生產(chǎn)系統(tǒng)開、停車調(diào)度工作；

②事故現(xiàn)場通訊聯(lián)絡(luò)和對外聯(lián)系；

③負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場及有害物質(zhì)擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)的洗消工作；

④組織泄漏物的裝桶、裝車工作。

（2）安全環(huán)保部：負(fù)責(zé)警戒、治安保衛(wèi)、疏散和道路管制工作，確

認(rèn)事故處理情況和提出意見以及環(huán)境監(jiān)測和水質(zhì)監(jiān)測工作，總調(diào)度長

不在時履行總調(diào)度長的一切權(quán)力；

（3）設(shè)備管理中心：負(fù)責(zé)設(shè)備搶險、搶修的組織指揮；

（4）行政部：負(fù)責(zé)現(xiàn)場醫(yī)療救護(hù)指揮及中毒、受傷人員分類搶救和

護(hù)送轉(zhuǎn)院、車輛調(diào)度、對外發(fā)布和披露有關(guān)信息等事宜；

（5）公司行政部：負(fù)責(zé)后勤供應(yīng)及生活用具籌備。

（6）工會：負(fù)責(zé)事故傷亡人員及家屬的接待、安撫、撫恤、理賠等。

（7）財務(wù)部：負(fù)責(zé)應(yīng)急救援資金的及時到位。

（8）物供部：負(fù)責(zé)組織搶險物資和工具的供應(yīng)。

（9）生產(chǎn)技術(shù)部：負(fù)責(zé)工程搶險、搶修的組織指揮；

第15頁

2.3應(yīng)急救援隊(duì)伍職責(zé)

現(xiàn)場應(yīng)急人員在公司應(yīng)急指揮中心領(lǐng)導(dǎo)下開展應(yīng)急工作。當(dāng)班

夜間公司值班領(lǐng)導(dǎo)具有啟動應(yīng)急體系的權(quán)利和義務(wù)擔(dān)當(dāng)應(yīng)急指揮部

的臨時指揮。在總指揮到達(dá)現(xiàn)場前，行使總指揮的權(quán)利和義務(wù)。

總指揮：組織指揮公司應(yīng)急救援工作。

副總指揮：協(xié)助總指揮負(fù)責(zé)應(yīng)急救援的具體指揮工作，總指

揮不在時履行總指揮的一切權(quán)力。

(1)總調(diào)度長助理：

副總指揮不在時履行副總指揮的一切權(quán)力。

①負(fù)責(zé)事故處置時生產(chǎn)系統(tǒng)開、停車調(diào)度工作；

②事故現(xiàn)場通訊聯(lián)絡(luò)和對外聯(lián)系；

③負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場及有害物質(zhì)擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)的洗消工作；

④組織泄漏物的裝桶、裝車工作。

(2)安全環(huán)保部：負(fù)責(zé)警戒、治安保衛(wèi)、疏散和道路管制工作，確

認(rèn)事故處理情況和提出意見以及環(huán)境監(jiān)測和水質(zhì)監(jiān)測工作，總調(diào)度長

不在時履行總調(diào)度長的一切權(quán)力；

(3)設(shè)備管理中心：負(fù)責(zé)設(shè)備搶險、搶修的組織指揮；

(4)行政部：負(fù)責(zé)現(xiàn)場醫(yī)療救護(hù)指揮及中毒、受傷人員分類搶救和

護(hù)送轉(zhuǎn)院、車輛調(diào)度、對外發(fā)布和披露有關(guān)信息等事宜；

(5)公司行政部：負(fù)責(zé)后勤供應(yīng)及生活用具籌備。

(6)工會：負(fù)責(zé)事故傷亡人員及家屬的接待、安撫、撫恤、理賠等。

(7)財務(wù)部：負(fù)責(zé)應(yīng)急救援資金的及時到位。

(8)物供部：負(fù)責(zé)組織搶險物資和工具的供應(yīng)。

(9)生產(chǎn)技術(shù)部：負(fù)責(zé)工程搶險、搶修的組織指揮；

第16頁

特種設(shè)備安全保障應(yīng)急預(yù)案

第三部分特種設(shè)備常發(fā)事故及應(yīng)急措施

3.1壓力容器

3.1.1超壓

方法和步驟：

(1)壓力容器操作人員根據(jù)具體操作方案,操作相應(yīng)閥門及排放裝置,

將壓力降到允許范圍內(nèi)；

(2)立即通知工藝運(yùn)行、設(shè)備管理部門查明原因，消除隱患；

(3)超壓情況可能會影響相關(guān)設(shè)備安全使用，應(yīng)立即繼續(xù)降壓、直

至停車；

(4)檢查超壓所涉及的受壓元件、安全附件是否正常；

(5)修理或更換受損部件；

(6)詳細(xì)記錄超壓情況，受損部件的修理、更換情況。

1、遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進(jìn)行操作；

2、加強(qiáng)巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；

3、加強(qiáng)工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急

預(yù)案。

3.1.2超溫

方法和步驟：

(1)壓力容器操作人員根據(jù)具體操作方案,立即操作相應(yīng)閥門，噴淋

裝置將溫度降到允許范圍內(nèi)；

(2)立即通知工藝運(yùn)行、設(shè)備管理部門查明原因，消除隱患；

(3)超溫情況可能會影響相關(guān)設(shè)備安全使用，應(yīng)立即繼續(xù)降溫、降

第17頁

壓、直至停車；

（4）檢查超溫所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安全狀

況；

（5）修理或更換受損部件；

（6）詳細(xì)記錄超溫情況，受損部件的修理、更換情況。

1、遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照管道系統(tǒng)的工藝規(guī)程進(jìn)行操作；

2、加強(qiáng)巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；

3、加強(qiáng)工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急

預(yù)案。

3.L3異常響動

方法和步驟：

（1）壓力容器操作人員立即觀察設(shè)備壓力、溫度等運(yùn)行參數(shù)是否正

常；

（2）立即通知工藝運(yùn)行、設(shè)備管理部門查明原因；

（3）原因不明應(yīng)立即降壓、直至停車；

（4）檢查異常響聲所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安

全狀況；

（5）修理或更換受損部件；

（6）詳細(xì)記錄超溫情況，受損部件的修理、更換情況。

1、遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進(jìn)行操作；

2、加強(qiáng)巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；

3、加強(qiáng)工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急

第18頁

特種設(shè)備安全保障應(yīng)急預(yù)案

預(yù)案。

3.1.4異常變形

方法和步驟：

(1)壓力容器操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案,操作相應(yīng)閥門，立即降壓

停車；

(2)通知工藝運(yùn)行、設(shè)備管理部門查明原因；

(3)對變形部位進(jìn)行檢查；

(4)修理或更換變形受損部件；

(5)詳細(xì)記錄超壓情況，受損部件的修理、更換情況。

1、遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進(jìn)行操作；

2、加強(qiáng)巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；

3、加強(qiáng)工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急

預(yù)案。

4、認(rèn)真做好壓力容器年度檢查，加強(qiáng)平時巡查、記錄容器及受壓部

件的變形等情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患。

3.1.5異常振動

方法和步驟：

(1)壓力管道操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案,確認(rèn)振動源，并予以消除；

⑵有可能造成管線損傷的，應(yīng)停車檢測。

1、嚴(yán)格工藝紀(jì)律，避免操作參數(shù)的異常波動；

2、加強(qiáng)巡檢，檢查管道系統(tǒng)支吊件完好程度等情況，及時消除隱患

第19頁

3.1.6泄露

方法和步驟：

(1)壓力容器操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案,操作相應(yīng)閥門，立即降壓

停車；

(2)通知應(yīng)急人員救援隊(duì)伍、設(shè)備管理部門、工藝運(yùn)行部門；

(3)撤離現(xiàn)場無關(guān)人員，如有人員受傷應(yīng)立即通報120急救電話，

救助傷員；

(4)切斷受影響電源，做好消防和防毒準(zhǔn)備，防止泄漏的易燃易暴介

質(zhì)爆炸；

(5)封閉泄漏現(xiàn)場、將泄漏設(shè)備與周圍相連系統(tǒng)斷開；

(6)堵塞泄漏部位，將設(shè)備內(nèi)介質(zhì)倒入備用容器；

(7)通知當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)；

(8)查明泄漏原因，修理、更換受損部件；

(9)詳細(xì)記錄泄漏情況，受損部件的修理、更換情況；

(10)應(yīng)注意泄漏物質(zhì)對環(huán)境的影響，妥善處理或者排放，重大泄漏

應(yīng)及時向公眾公布，必要時作好疏散工作。

1、遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進(jìn)行操作；

2、加強(qiáng)巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；

3、加強(qiáng)工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急

預(yù)案。

4、按相關(guān)規(guī)程要求，按期進(jìn)行壓力管道的在線檢驗(yàn)，及時發(fā)現(xiàn)問題,

消除隱患

第20頁

特種設(shè)備安全保障應(yīng)急預(yù)案

3.2壓力管道

3.2.1超壓超溫

方法和步驟：

(1)壓力管道操作人員按工藝規(guī)程，操作相應(yīng)閥門及排放裝置，調(diào)

整壓力和溫度降到允許范圍內(nèi)并及時匯報；

(2)立即通知工藝運(yùn)行、設(shè)備管理部門查明原因，消除隱患；

(3)超壓和超溫情況有可能會影響相關(guān)設(shè)備安全使用的，應(yīng)立即繼

續(xù)降壓、直至停車；

(4)檢查超壓、超溫所涉及的管道系統(tǒng)受壓元件、相關(guān)設(shè)備系統(tǒng)、

安全附件是否正常；

(5)詳細(xì)記錄超壓情況及處理情況。

1、遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照管道系統(tǒng)的工藝規(guī)程進(jìn)行操作；

2、加強(qiáng)巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；

3、加強(qiáng)工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急

預(yù)案。

3.2.2管道超過額定參數(shù)、安全附件動作

方法和步驟：

(1)壓力管道操作人員立即觀察管道系統(tǒng)壓力、溫度等運(yùn)行參數(shù)，

并按工藝規(guī)程，操作相應(yīng)閥門及排放裝置進(jìn)行調(diào)整；

(2)原因不明或安全閥起跳后不能正常回座時，應(yīng)立即降壓、直至

停車；并立即通知工藝運(yùn)行、設(shè)備管理部門查明原因，消除隱患；

(3)對于有毒、有害、易燃、易爆介質(zhì)，應(yīng)注意檢查有無介質(zhì)排放

第21頁

或泄漏到周圍環(huán)境大氣中；若有，則執(zhí)行“管道泄漏處理方法”的2、

3、4、5條；

（4）安全閥起跳后正?；刈?，應(yīng)檢查安全附件是否完好；安全閥

起跳后不能正常回座的，應(yīng)重新進(jìn)行校驗(yàn)；

（5）檢查所涉及的管道系統(tǒng)受壓元件、相關(guān)設(shè)備系統(tǒng)、安全附件是

否正常。

1、遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照管道系統(tǒng)的工藝規(guī)程進(jìn)行操作；

2、加強(qiáng)巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；

3、加強(qiáng)工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急

預(yù)案。

3.2.3管道泄漏

方法和步驟：

（1）壓力管道操作人員按工藝規(guī)程，操作相應(yīng)閥門和控制系統(tǒng)，立

即降壓停車；

（2）如有人員受傷應(yīng)立即通報120急救電話，救助傷員；如有火情,

立即通報119火警電話；

（3）切斷受影響電源，介質(zhì)泄漏區(qū)域嚴(yán)禁明火和金屬物品的撞擊等,

防止泄漏的易燃易爆介質(zhì)燃爆；

（4）做好消防和防毒準(zhǔn)備，同時，撤離現(xiàn)場無關(guān)人員、對介質(zhì)泄漏

周圍區(qū)域進(jìn)行人員疏散；

（5）封閉泄漏現(xiàn)場、設(shè)置安全警戒線；

（6）人員對泄漏部位進(jìn)行處理，將泄漏部分與周圍相連系統(tǒng)斷開，

第22頁

特種設(shè)備安全保障應(yīng)急預(yù)案

將管道系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)倒入備用容器或進(jìn)行相關(guān)處理；

(7)查明泄漏原因，緊急情況下可以進(jìn)行帶壓堵漏。

(8)應(yīng)注意泄漏物質(zhì)對環(huán)境的影響，妥善處理或者排放，重大泄漏

應(yīng)及時向公眾公布，必要時作好疏散工作。

1、遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進(jìn)行操作；

2、加強(qiáng)巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；

3、加強(qiáng)工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急

預(yù)案。

4、按相關(guān)規(guī)程要求，按期進(jìn)行壓力管道的在線檢驗(yàn)，及時發(fā)現(xiàn)問題,

消除隱患

3.2.4其它：如管道或支吊架突發(fā)變形、失穩(wěn)等情況

方法和步驟：

(1)壓力管道操作人員按工藝規(guī)程，操作相應(yīng)閥門和控制系統(tǒng)，立

即降壓停車；

(2)立即通知工藝運(yùn)行、設(shè)備管理部門查明原因，消除隱患；

(3)檢查所涉及的管道系統(tǒng)受壓元件、相關(guān)設(shè)備系統(tǒng)、安全附件是

否有泄漏、破裂等情況；若有易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)泄漏到周

圍環(huán)境大氣中，則執(zhí)行“管道泄漏處理方法”

1、遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進(jìn)行操作；

2、加強(qiáng)巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；

3、加強(qiáng)工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急

預(yù)案。

第23頁

4、按相關(guān)規(guī)程要求，按期進(jìn)行壓力管道的在線檢驗(yàn)，及時發(fā)現(xiàn)問題,

消除隱患。

5、加強(qiáng)巡查，注意觀察、記錄管道、支吊架的變形等情況，及時發(fā)

現(xiàn)問題，消除隱患。

3.2.5異常振動

方法和步驟：

(1)壓力管道操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案,確認(rèn)振動源，并予以消除；

⑵有可能造成管線損傷的，應(yīng)停車檢測。

1、嚴(yán)格工藝紀(jì)律，避免操作參數(shù)的異常波動；

2、加強(qiáng)巡檢，檢查管道系統(tǒng)支吊件完好程度等情況，及時發(fā)現(xiàn)問題,

消除隱患。

3.3起重機(jī)械

3.3.1鋼絲繩

(1)故障分析

鋼絲繩在運(yùn)行過程中，每根鋼絲繩的受力情況非常復(fù)雜，因各

鋼絲在繩中的位置不同，有的在外層，有的在內(nèi)層。即使受最簡單的

拉伸力，每根鋼絲繩之間受力分布也不同，此外鋼絲繩繞過卷簡、滑

輪時產(chǎn)生彎曲應(yīng)力、鋼絲與鋼絲之間的擠壓力等，因此精確計算其受

力比較困難，一般采用靜力計算法。

鋼絲繩中的最大靜拉力應(yīng)滿足下式要求：

PmaxWPd/n式中：

第24頁

特種設(shè)備安全保障應(yīng)急預(yù)案

Pmax---鋼絲繩作業(yè)時可以承受的最大靜應(yīng)力；

Pd——鋼絲繩的破斷應(yīng)力；

n——安全系數(shù)。

Pmax=(Q+q)/(an)式中：

Q---起重機(jī)的額定起重量；

q一一吊鉤組重量；

a一一滑輪組承載的繩分支總數(shù)；

H——滑輪組的總效率。

鋼絲繩最大允許工作拉力的計算式為：P=Pd/n,式中：P——鋼

絲繩作業(yè)時額定的最大靜應(yīng)力

P2Pmax是安全的。由此可知，鋼絲繩破斷的主要原因是超載，

同時還與在滑輪、卷筒的穿繞次數(shù)有關(guān)，每穿繞一次鋼絲繩就產(chǎn)生由

直變曲再由曲變直的過程，穿繞次數(shù)越多就易損壞、破斷；其次鋼絲

繩的破斷與繞過滑輪、卷筒的直徑、工作環(huán)境、工作類型、保養(yǎng)情況

有關(guān)。

(2)預(yù)防措施

a起重機(jī)在作業(yè)運(yùn)行過程中起重量不要超過額定起重量。

b起重機(jī)的鋼絲繩要根據(jù)工作類型及環(huán)境選擇適合的鋼絲繩。

c對鋼絲繩要進(jìn)行定期的潤滑(根據(jù)工作環(huán)境確定潤滑周

期)。

d在高溫及有腐蝕介質(zhì)的環(huán)境里的鋼絲繩須有隔離裝置。

第25頁

3.3.2卷筒及鋼絲繩壓板

(1)故障分析

卷筒是起重機(jī)重要的受力部件，在使用過程中會出現(xiàn)筒壁減薄、

孔洞及斷裂故障。造成這些故障的原因是卷筒和鋼絲繩接觸相互擠壓

和摩擦。當(dāng)卷筒減薄到一定的程度時，因承受不住鋼絲繩施加的壓力

而斷裂。

(2)預(yù)防措施

為防止卷筒這種機(jī)械事故的發(fā)生，按照國家標(biāo)準(zhǔn)，卷筒的筒壁

磨損達(dá)到原來的20%或出現(xiàn)裂紋時應(yīng)及時進(jìn)行更換。同時要注意操作

環(huán)境衛(wèi)生和對卷筒、鋼絲繩的潤滑。

3.3.3吊鉤

吊鉤是橋式起重機(jī)用的最多的取物裝置，它承擔(dān)著吊運(yùn)的全部載

荷，在使用過程中，吊鉤一旦損壞斷裂易造成重大事故。造成吊鉤損

壞斷裂的原因是由于摩擦及超載使得吊鉤產(chǎn)生裂紋、變形、損壞斷裂。

為防止吊鉤出現(xiàn)故障，就要在使用過程中嚴(yán)禁超負(fù)荷吊運(yùn)，在檢查過

程中要注意吊鉤的開口度、危險斷面的磨損情況，同時要定期對吊鉤

進(jìn)行退火處理，吊鉤一旦發(fā)現(xiàn)裂紋要按照標(biāo)準(zhǔn)給予報廢，堅(jiān)決不要對

吊鉤進(jìn)行焊補(bǔ)。特種設(shè)備管理人員對吊鉤的檢查要按照標(biāo)準(zhǔn)的要求判

斷吊鉤是否能夠使用。

3.3.4減速器齒輪

(1)故障分析

第26頁

特種設(shè)備安全保障應(yīng)急預(yù)案

減速器是橋式起重機(jī)的重要傳動部件，通過齒輪嚙合對扭矩進(jìn)行

傳遞，把電動機(jī)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)到需要的轉(zhuǎn)速，在傳遞扭矩過程中齒輪

會出現(xiàn)輪齒折斷、齒面點(diǎn)蝕、齒面膠和、齒面磨損等機(jī)械故障，造成

齒輪的故障原因分別如下：

a.短時間過載或受到?jīng)_擊載荷，多次重復(fù)彎曲引起的疲勞折斷；

b.齒面不光滑，有凸起點(diǎn)產(chǎn)生應(yīng)力集中，或潤滑劑不清潔；

c.由于溫度過高引起潤滑失效；

d.由于硬的顆粒進(jìn)入摩擦面引起磨損。

（2）預(yù)防措施

a.起重機(jī)不能超載使用，啟動、制動要緩慢、平穩(wěn)，非特定情

況下禁止突然打反車；

b.更換潤滑劑要及時，并把殼體清潔干凈，同時要選擇適當(dāng)型

號的潤滑劑；

c.要經(jīng)常檢查潤滑油是否清潔；發(fā)現(xiàn)潤滑不清潔要及時更換。

3.3.5制動器

（1）故障分析

制動器是橋式起重機(jī)重要的安全部件，具備阻止懸吊物件下

落、實(shí)現(xiàn)停車等功能，只有完好的制動器對起重機(jī)運(yùn)行的準(zhǔn)確性和安

全生產(chǎn)才能有保證，在起重機(jī)作業(yè)中制動器會出現(xiàn)制動力不足、制動

器突然失靈，制動輪溫度過高與制動墊片冒煙、制動臂張不開等機(jī)械

故障。造成這些機(jī)械故障的原因分析如下：

a.制動帶或制動輪磨損過大；制動帶有小塊的局部脫落；主彈簧

第27頁

調(diào)得過松；制動帶與制動輪間有油垢；活動較鏈外有卡滯的地方或有

磨損過大的零件；鎖緊螺母松動整拉桿松脫；液壓推桿松閘器的葉輪

旋轉(zhuǎn)不靈活；

b.制動墊片嚴(yán)重或大片脫落，或長行程電磁鐵被卡住，主彈簧失

效，或制動器的主要部件損壞；

C.制動器與墊片間的間隙調(diào)的過大或過??；

d.錢鏈有卡死的地方或制動力矩調(diào)得過大，或液壓推桿松閘器

油缸中缺油及混有空氣，或液壓推桿松閘使用的油脂不符合要求，或

制動片與制動輪間有污垢。

(2)預(yù)防措施

定期對制動器進(jìn)行檢查、維護(hù)，起升機(jī)構(gòu)的制動器必須每班

一次，運(yùn)行機(jī)構(gòu)的制動器要每天一次，主要檢查以下內(nèi)容：

a.錢鏈處有無卡滯及磨損情況，各緊固處有無松勁；

b.各活動件的動作是否正常；

c.液壓系統(tǒng)是否正常；

d.制動輪與制動帶間磨損是否正常、是否清潔。

根據(jù)檢查的情況來確定制動器是否正常，堅(jiān)決杜絕帶病運(yùn)

行，同時對制動器要定期進(jìn)行潤滑和保養(yǎng)。為了保證起重機(jī)的安全運(yùn)

行，制動器必須經(jīng)常進(jìn)行調(diào)整，從而保證相應(yīng)機(jī)構(gòu)的工作要求。

3.3.6車輪與軌道

起重機(jī)在運(yùn)行過程中車輪與軌道常見的故障為車輪的啃道及小

車的不等高、打滑。其中造成啃道的原因是多方面的，且啃道的形式

第28頁

特種設(shè)備安全保障應(yīng)急預(yù)案

是多樣的?？械垒p者影響起重機(jī)的壽命，重者會造成嚴(yán)重的傷亡事故,

因此特種設(shè)備管理人員對于啃道要引起足夠的重視。造成啃道的主要

原因是安裝時產(chǎn)生不符合要求誤差的、不均勻摩擦及大車傳動系統(tǒng)中

零件磨損過大、鍵連接間隙過大造成制動不同步。因此各單位的特種

設(shè)備主管部門在安裝、維修起重機(jī)時一定要找有資質(zhì)的單位進(jìn)行安

裝、維修，從而保證設(shè)備安全及運(yùn)行壽命；同時特種設(shè)備管理人員要

加強(qiáng)平時的檢查管理，避免起重機(jī)發(fā)生啃道的機(jī)械故障，在檢查過程

中要認(rèn)真、細(xì)致地找出啃道的原因，并采取相應(yīng)的措施。小車車輪的

不等高是起重機(jī)運(yùn)行中的極不安全的因素，小車的不等高使小車在運(yùn)

行中一個車輪懸空或輪壓太小可能引起小車車體的震動。造成小車車

輪不等高的因素是由多方原因引起的，但是主要原因是安裝誤差不符

合要示求及小車設(shè)計本身重量不均勻，因此對小車不等高的故障要全

面分析，把小車不等高的問題解決好。

起重機(jī)在運(yùn)行過程中由于軌道不清潔、啟動過猛、小車

軌道不平、車輪出現(xiàn)橢圓、主動輪之間的輪壓不等的原因使得小車產(chǎn)

生打滑環(huán)象，這就要求特種設(shè)備管理人員在檢查過程中一定要認(rèn)真仔

細(xì)，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決，避免產(chǎn)生小車打滑的現(xiàn)象。

3.4電廠特種設(shè)備常發(fā)事故及處置措施

3.4.1鍋爐專業(yè)

(1)燃燒不穩(wěn)或煤粉爆燃可能導(dǎo)致鍋爐爆炸，造成設(shè)備損壞。

(2)管壁超溫或者煙氣磨損可能導(dǎo)致鍋爐“四管”強(qiáng)度減弱，造成

第29頁

泄漏。

(3)送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)故障，鍋爐將不能滿負(fù)荷運(yùn)行，鍋

爐降低出力。

(4)鍋爐安全閥、排污閥、隔絕閥、疏水閥因長期運(yùn)行、沖刷造成

閥門泄漏，影響機(jī)組安全運(yùn)行，并有可能對人身安全造成影響。

(5)磨煤機(jī)長期運(yùn)行，容易發(fā)生機(jī)械故障，影響制粉，對于直吹式

鍋爐，將導(dǎo)致降負(fù)荷運(yùn)行。

(6)制粉系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)閥門擋板較多，容易發(fā)生故障，影響鍋爐

運(yùn)行。

(7)制粉系統(tǒng)由于煤粉較細(xì)，煤粉容易自燃，特別是揮發(fā)分較高的

煤粉，更容易發(fā)生自燃，煤粉自燃發(fā)展到一定程度，就有可能導(dǎo)致煤

粉爆炸，影響制粉系統(tǒng)安全運(yùn)行。

(8)灰漿輸送管道嚴(yán)重磨損或管道接頭脫落灰漿泄漏，造成環(huán)境污

染事故。

(9)電除塵器大面積故障，收塵能力降低，造成環(huán)境污染事故。

3.4.2汽機(jī)專業(yè)

(1)當(dāng)汽機(jī)發(fā)生跳閘時，由于頂軸油泵、潤滑油系統(tǒng)或盤車系統(tǒng)不

正常，汽機(jī)大軸受力不均，將導(dǎo)致大軸彎曲，造成重大設(shè)備事故。

(2)當(dāng)汽輪機(jī)發(fā)生甩負(fù)荷現(xiàn)象時，由于調(diào)速汽門、主汽門卡澀，導(dǎo)

致汽輪機(jī)超速，造成重大設(shè)備事故損壞。

(3)汽輪機(jī)軸承由于間隙或動平衡不均，導(dǎo)致大機(jī)軸承振動超標(biāo)，

引起機(jī)組跳閘。

第30頁

特種設(shè)備安全保障應(yīng)急預(yù)案

(4)當(dāng)潤滑油系統(tǒng)含有雜質(zhì)，將造成大機(jī)瓦溫超標(biāo)，導(dǎo)致大機(jī)化瓦。

(5)循環(huán)水泵長期運(yùn)行經(jīng)常發(fā)生振動，影響安全運(yùn)行。

(6)給水泵故障影響給水，進(jìn)一步影響機(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)行。

(7)由于汽機(jī)密封不嚴(yán)，真空降低，將降低機(jī)組經(jīng)濟(jì)性。

3.4.3電氣專業(yè)

(1)廠用電一旦消失，機(jī)組將失去一切動力和控制電源，對機(jī)組設(shè)

備的安全將造成嚴(yán)重影響。

(2)發(fā)電機(jī)設(shè)備故障，將造成重大影響。

(3)發(fā)電機(jī)運(yùn)行中由于密封不嚴(yán)，漏氫量超標(biāo)，將會引起爆炸，嚴(yán)

重影響機(jī)組安全運(yùn)行。

(4)主變壓器設(shè)備故障，將造成重大影響。

(5)#31、#32、#33、#34、#61、#62高廠變，#1、#2、#3、#4起備

變，#61、#62脫硫變設(shè)備故障，將給機(jī)組的安全運(yùn)行造成嚴(yán)重影響

(6)500kV、220kV線路保護(hù)裝置、安控裝置，發(fā)變組保護(hù)裝置故障,

將會造成保護(hù)誤動或拒動，嚴(yán)重影響機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

(7)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)電機(jī)故障，將對機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)

行造成嚴(yán)重影響。

(8)500kV.220kVSF6開關(guān)、隔離開關(guān)、PT、CT設(shè)備故障，將影

響輸變電系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

3.4.4熱控專業(yè)

(1)分散控制系統(tǒng)控制器CPU故障，將會影響分散控制系統(tǒng)的安全

運(yùn)行，進(jìn)而影響機(jī)組的安全運(yùn)行；

第31頁

（2）CCS控制系統(tǒng)故障，將造成部分或全部自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈；

（3）SCS控制系統(tǒng)故障將造成順序控制系統(tǒng)無法運(yùn)行，重要輔機(jī)擋

板不能實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖控制，嚴(yán)重影響機(jī)組的安全運(yùn)行；

（4）DEH控制系統(tǒng)故障，大機(jī)電液控制系統(tǒng)失靈，無法實(shí)現(xiàn)負(fù)荷和

轉(zhuǎn)速控制，汽輪機(jī)失去保護(hù)，安全運(yùn)行受到嚴(yán)重影響；

（5）FSSS控制系統(tǒng)故障，鍋爐將失去保護(hù)，嚴(yán)重影響機(jī)組的安全運(yùn)

行；

（6）MEH控制系統(tǒng)故障使小機(jī)失去控制，保證失靈，嚴(yán)重影響小機(jī)

的安全運(yùn)行。

3.4.5燃料專業(yè)

（1）上煤機(jī)一旦發(fā)生故障，將使燃煤失去供應(yīng)，影響機(jī)組安全運(yùn)行,

甚至發(fā)生多臺機(jī)組被迫停運(yùn)的事故。

（2）輸煤皮帶斷裂，將使輸煤系統(tǒng)失去備用功能，影響輸煤系統(tǒng)安

全。

3.4.6化學(xué)專業(yè)

（1）制氫站爆炸。

（2）鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)設(shè)備損壞，不能正常制水或不能正常供給

機(jī)組的除鹽水，影響機(jī)組安全運(yùn)行。

（3）爐內(nèi)加藥設(shè)備損壞，不能正常加藥。

（4）水工供水設(shè)備損壞，不能正常供水，影響機(jī)組安全運(yùn)行。

（5）雨水泵房設(shè)備損壞，不能正常排水泄洪。

（6）污水處理設(shè)備損壞，不能正常處理污水。

第32頁

特種設(shè)備安全保障應(yīng)急預(yù)案

（7）當(dāng)鍋爐發(fā)生MFT時：運(yùn)行人員應(yīng)密切注意汽包水位變化情況，

及時調(diào)整恢復(fù)水位，關(guān)閉所有減溫水閥門，關(guān)閉所有磨煤機(jī)熱風(fēng)門，

將燃燒器調(diào)整到水平狀態(tài)，進(jìn)行爐前油系統(tǒng)檢查，做好鍋爐點(diǎn)火的準(zhǔn)

備工作。

發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)破壞真空緊急停機(jī)

1）汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升高到3360r/min,而危急保安器不動作；

2）汽輪機(jī)的軸向位移小于一L65mm或者大于+1.2mm；

3）汽輪機(jī)發(fā)生水沖擊或者主蒸汽、再熱蒸汽溫度在10分鐘內(nèi)，急劇

下降50℃以上；

4）汽輪發(fā)電機(jī)任一軸承回油溫度升至75℃或軸承冒煙；

5）汽輪機(jī)任一支持軸承金屬溫度達(dá)升至100℃或推力軸承金屬溫度升

至95℃。

6）汽輪機(jī)潤滑油壓下降至0.039MPa,啟動輔助油泵無效時。

7）汽輪機(jī)主油箱油位下降至低油位停機(jī)值以下，補(bǔ)油無效時。

8）汽輪機(jī)油系統(tǒng)著火，且不能很快撲滅，嚴(yán)重威脅機(jī)組安全運(yùn)行。

9）機(jī)組發(fā)生強(qiáng)烈振動，瓦振達(dá)0.10mm以上。

10）汽輪機(jī)或發(fā)電機(jī)內(nèi)有清晰的金屬摩擦聲和撞擊聲。

11）軸封或檔油環(huán)嚴(yán)重摩擦，冒火花。

12）軸向位移超過跳閘值，而軸向位移保護(hù)裝置未動作時。

13）凝汽器壓力升至19.7KPa

14）循環(huán)水中斷不能立即恢復(fù)時。.

發(fā)生以下情況之一，不破壞真空停機(jī)

第33頁

1）EH油壓低于一期7.835MPa、二期7.8MPa。

2）主、再熱蒸汽溫度升至557c或降至430℃；

3）主蒸汽壓力升至一期18.52MPa、二期18.28MPa而安全閥未動作

時。

4）主、再熱蒸汽溫度偏差大于廠家允許范圍曲線范圍時（不同負(fù)荷

時，允許偏差范圍不同

5）凝汽器真空低于一78.1KPa或循環(huán)水中斷；

6）發(fā)電機(jī)定冷水中斷超過30s,或定冷水出口溫度達(dá)85℃；

7）DEH工作失常，汽輪機(jī)不能控制轉(zhuǎn)速和負(fù)荷；

8）廠用電全部失去，不能恢復(fù)。

3.5污水處理廠特種設(shè)備危險分析

3.5.1供電故障

供電部門若因故障停止供電，迅速啟用第二路電源，按變配電間

操作規(guī)程中的送電程序恢復(fù)供電。

若雙電源都無法供電，污水無法進(jìn)廠處理，則通過提升泵站處的

溢流閥溢流，并同時在最短時間內(nèi)向環(huán)保部門反映。

3.5.2設(shè)備故障

若發(fā)生設(shè)備故障，及時停用故障設(shè)備，啟用備用設(shè)備。同時迅速

進(jìn)行搶修，在最短時間內(nèi)修復(fù)。若SBR池發(fā)生故障，充分利用SBR工

藝的特點(diǎn)，停用故障SBR池，調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，確保污水處理工藝正常

運(yùn)行。

電氣系統(tǒng)發(fā)生故障時，按變配電間操作規(guī)程中有關(guān)電氣方面的預(yù)

第34頁

特種設(shè)備安全保障應(yīng)急預(yù)案

案執(zhí)行。

若自控系統(tǒng)發(fā)生故障，自控?zé)o法運(yùn)行，則采取現(xiàn)場手動操作運(yùn)行,

規(guī)程如下：

提升泵站

若無法實(shí)現(xiàn)自動運(yùn)行，由該泵站值班人員現(xiàn)場按《潛污泵操作規(guī)

程》手動啟動定速泵和粗格柵。

進(jìn)水泵站

若無法實(shí)現(xiàn)自動運(yùn)行，由值班長現(xiàn)場按《潛污泵操作規(guī)程》手動

啟動定速泵，手動啟動粗格柵。（開啟4小時，停止4小時）

細(xì)格柵、曝氣沉砂池

若無法實(shí)現(xiàn)自動運(yùn)行，由值班長現(xiàn)場手動啟動細(xì)格柵，手動啟動

砂水分離器，吸砂橋，開啟4小時，停止4小時。

SBR池

若SBR池?zé)o法自動運(yùn)行，按自動設(shè)定的運(yùn)行時間現(xiàn)場手動啟動運(yùn)

行設(shè)備。

3.6運(yùn)輸事故

3.6.1泄露事故

泄漏事故主要是指運(yùn)載易燃、易爆或有毒有害等危險性氣體或

第35頁

液體化學(xué)品的車輛，在運(yùn)輸途中，車輛的容器氣體或液體發(fā)生大量釋

放、泄漏，往往導(dǎo)致重大火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息等事故，造成嚴(yán)重

的人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境污染等后果。

3.6.2火災(zāi)

火災(zāi)可分為固體火災(zāi)、液體火災(zāi)和氣體火災(zāi)。由于裝載危險化

學(xué)品的車輛發(fā)生道路交通事故后，將有可能引起火災(zāi)（爆炸）。危險

化學(xué)品在燃燒、爆炸時會放出有毒氣體或煙霧，造成人員中毒、窒息,

灼傷。此外，危險化學(xué)品發(fā)生火災(zāi)事故的同時往往伴隨著爆炸。

3.6.3駕駛員、乘務(wù)人員事故應(yīng)急處理方案

1、立即停車。凡發(fā)生道路運(yùn)輸事故，都要立即停車。

2、立即搶救。停車后應(yīng)首先檢查有無傷亡人員，如有受傷人員，應(yīng)

立即施救并攔截過往車輛，送就近醫(yī)院搶救；如傷員身體某部位被壓

或卡住，應(yīng)立即設(shè)法將傷員救出，同時應(yīng)標(biāo)出事故現(xiàn)場位置。危險物

品泄漏時，根據(jù)具體情況采取滅火、隔絕、堵漏、攔截、稀釋、中和、

覆蓋、冷卻、泄壓、轉(zhuǎn)移、收集等施救方法進(jìn)行搶救；繼續(xù)滯留現(xiàn)場

會造成更大損失或危險時，應(yīng)及時組織搶救轉(zhuǎn)移，同時應(yīng)標(biāo)出事故現(xiàn)

場位置。

3、現(xiàn)場保護(hù)。肇事車停位，傷亡人員倒位，各種碰撞碾壓的痕跡，

剎車拖痕，血跡及其他散落物品均屬保護(hù)內(nèi)容，不得破壞、偽造。如

危險化學(xué)品泄漏有爆炸、火災(zāi)、中毒可能危及安全時，勸導(dǎo)阻止無關(guān)

人員和車輛進(jìn)入現(xiàn)場。

4、及時報案。在搶救傷員、保護(hù)現(xiàn)場的同時，應(yīng)及時直接或委托他

第36頁

特種設(shè)備安全保障應(yīng)急預(yù)案

人向當(dāng)?shù)毓膊块T或交通主管部門報案，然后向本企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)或有關(guān)部

門報告。報告內(nèi)容如下：肇事地點(diǎn)、時間、報告人的姓名、住址及事

故的死傷和損失情況。交通警察和應(yīng)急救援人員到達(dá)現(xiàn)場后，要服從

組織指揮，主動如實(shí)地反映情況，積極配合現(xiàn)場勘察和事故分析等工

作。

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3.7礦區(qū)特種設(shè)備管理及檢修

3.7.1鍋爐的管理

1、司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格、取得相應(yīng)級別的司爐操作證后,

才能上崗操作。

2、鍋爐運(yùn)行時，操作人員應(yīng)執(zhí)行有關(guān)鍋爐安全運(yùn)行的各種制度，

做好運(yùn)行值班記錄和交接班記錄、檢修記錄、查崗記錄等。

3、鍋爐裝設(shè)兩個獨(dú)立的水位表，并有高低水位報警裝置，安全閥、

排污閥動作可靠。

4、必須定期對鍋爐、安全閥、壓力表進(jìn)行檢驗(yàn)或校驗(yàn)。

5、必須定期手動安全閥，定期排污、除塵除灰。

6、壓力表顯示模糊不清時，必須更換。

7、水處理必須達(dá)到水質(zhì)要求。

8、水壓試驗(yàn)為工作壓力的2倍。

9、水位計漏氣時必須及時更換。

10、安全閥動作不可靠時，必須及時更換。

11、鍋爐房內(nèi)必須保持衛(wèi)生干凈，不亂堆雜物、臟物。

3.7.2主扇風(fēng)機(jī)的管理

1、司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，持證上崗操作。

2、上班前禁止喝酒，上班時不得睡覺，不得做與本職工作無關(guān)的

事情。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制以及操作規(guī)程，遵守《煤

礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

第38頁

特種設(shè)備安全保障應(yīng)急預(yù)案

3、當(dāng)主要通風(fēng)機(jī)發(fā)生故障停機(jī)時，備用通風(fēng)機(jī)必須在10分鐘內(nèi)

開動，并轉(zhuǎn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、主通風(fēng)司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格遵守以下安全守則和操作紀(jì)律。

①不得隨意變更保護(hù)裝置的整定值。

②操作高壓電器時應(yīng)用絕緣工具，并按規(guī)定的操作順序進(jìn)行。

③協(xié)助維修工檢查維修設(shè)備工作，做好設(shè)備日常維護(hù)和保養(yǎng)工作。

④地面風(fēng)道進(jìn)風(fēng)門要鎖固。

⑤除故障緊急停機(jī)外，嚴(yán)禁無請示停機(jī)。

⑥通風(fēng)機(jī)房及其附近20米范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火，不得有明火爐。

⑦開、閉、封閘門，如設(shè)置機(jī)動、手動兩套裝置時，須將手動搖把取

下以免傷人。

⑧及時如實(shí)填寫各種記錄，不得丟失。

⑨工具、備件等要擺放整齊，搞好設(shè)備及室內(nèi)衛(wèi)生。

⑩嚴(yán)格按照上級命令進(jìn)行通風(fēng)機(jī)的啟動、停機(jī)和反風(fēng)操作。

5、當(dāng)?shù)V井需要反風(fēng)時，必須有在10分鐘內(nèi)完成反風(fēng)操作。

6、主通風(fēng)機(jī)每月至少檢查1次，每年必須對風(fēng)機(jī)各部件及輸電線

路全面檢查。

7、主通風(fēng)機(jī)每年要進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)。

8、因檢修、停電或其它原因停止主通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，必須制定停風(fēng)

措施，并按相關(guān)操作程序進(jìn)行操作。

9、風(fēng)機(jī)房內(nèi)必須保持工生干凈，不亂堆雜物、臟物。

3.7.3主排水管理

第39頁

1、司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格、取得合格證后，持證上崗操作。

實(shí)習(xí)司機(jī)應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護(hù)。

2、上班前禁止喝酒，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、崗位責(zé)任制和操作規(guī)

程。接班后不得睡覺，不得做與本職工作無關(guān)的事情，堅(jiān)守工作崗位,

遵守《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

3、主排水泵司機(jī)必須專職，主排水泵房每班超過兩人值班時應(yīng)明

確正、副司機(jī)。

4、嚴(yán)格遵守以下安全守則和操作紀(jì)律：

②、不得隨意變更保護(hù)裝置的整定性。

③、操作高壓電器時：

A、一人操作一人監(jiān)護(hù)；

B、操作者應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上；

C、電器、電動機(jī)必須接地良好。

④、以下情況，水泵不得投入運(yùn)行：

A、電動機(jī)故障未排除、控制設(shè)備失靈：

B、水泵或管路漏水；

C、電壓降太大，電壓不正常；

D、水泵不能正常運(yùn)行；

E、吸排水管不能正常工作。

5、水泵房必須保持暢通，不得堆放雜亂臟物。

6、應(yīng)定期檢查防水門，關(guān)閉應(yīng)符合要求。

7、應(yīng)定期檢修水泵及定期給電動機(jī)加油。

第40頁

特種設(shè)備安全保障應(yīng)急預(yù)案

8、及時如實(shí)填寫各種記錄在案，不得丟失。

9、每年雨季前，進(jìn)行一次全面檢查，并組織一次防洪演習(xí)。

3.7.4配電管理

1、配電工必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格、持證上崗，無證不得上崗工

作。

2、上班前不準(zhǔn)喝酒，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、崗位責(zé)任制和操作規(guī)

程，堅(jiān)守工作崗位，上班時不做與本職工作無關(guān)的事情，嚴(yán)格遵守《煤

礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

3、嚴(yán)格遵守工作票和操作票制度、工作監(jiān)護(hù)制度及工作終結(jié)制度、

停送電制度等有關(guān)制度。

4、倒閘操作必須執(zhí)行唱票監(jiān)護(hù)制，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。重要的

或復(fù)雜的倒閘操作，由值班長監(jiān)護(hù)，由熟練的值班人員操作。

5、操作前應(yīng)先在圖板上進(jìn)行模擬操作，無誤后再進(jìn)行實(shí)際操作。

操作時要嚴(yán)肅認(rèn)真，嚴(yán)禁做與操作無關(guān)的任何工作。

6、操作時必須執(zhí)行監(jiān)護(hù)復(fù)誦制，按操作順序操作。每操作完一項(xiàng)

工作做一個記號，全部操作完成后進(jìn)行復(fù)查，無誤后向調(diào)度室

或有關(guān)上級匯報。

第41頁

3.8安全閥的安全要求

①安全閥應(yīng)有金屬銘牌，垂直安裝，并盡可能裝在鍋筒或集箱的最高

位置；在安全閥和鍋筒之間嚴(yán)禁裝有閥門或取用蒸汽的管路，以防安

全閥所受的壓力與實(shí)際工作壓力有較大的差別，而起不到安全閥的作

用。

②安全閥的總排汽能力，必須大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量，并保證在鍋

筒和過熱器所有安全閥開啟后，鍋爐內(nèi)的蒸汽壓力上升幅度不超過設(shè)

計壓力的L1倍。

③安全閥必須配有以下裝置：杠桿式安全閥須有防止重錘自行移動的

裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架；靜重式安全閥須有防止重片飛脫裝置；

彈簧式安全閥要有提升把手和防止隨意擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置。

④安全閥應(yīng)裝設(shè)排汽管，其截面積至少為安全閥總截面積的2倍，并

直通室外。排氣管下方應(yīng)有接至安全地點(diǎn)的泄水管。在排氣管和泄水

管上均不許裝設(shè)任何閥門。

⑤安全閥應(yīng)按規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)，校驗(yàn)好的安全閥應(yīng)加

鎖或鉛封，校驗(yàn)的開啟壓力、起座壓力、回座壓力等校驗(yàn)結(jié)果應(yīng)建檔。

新裝、移裝、長期停用和檢修后的安全閥都必須校驗(yàn)，運(yùn)行過程中的

安全閥每年應(yīng)校驗(yàn)一次。

⑥應(yīng)定期（每周不少于一次）對安全閥作手動或自動的放汽，以防

閥芯與閥座粘連。

第42頁

特種設(shè)備安全保障應(yīng)急預(yù)案

第四部分預(yù)防與預(yù)警

4.1危險源監(jiān)控

生產(chǎn)系統(tǒng)采用集中火災(zāi)報警形式。該系統(tǒng)由集中火災(zāi)報警控制

器、區(qū)域火災(zāi)報警控制器、火災(zāi)和可燃?xì)怏w及有毒氣體報警探測點(diǎn)組

成。負(fù)責(zé)監(jiān)控生產(chǎn)過程中火災(zāi)等的突發(fā)事故情況。

此外，為了便于管理和觀察廠區(qū)全貌及監(jiān)視危險場所的主要生產(chǎn)

設(shè)備、操作環(huán)境安全性，分別在焦化分廠、甲醇分廠。電廠設(shè)工業(yè)電

視系統(tǒng)，中控室可直接觀察現(xiàn)場火災(zāi)情況，可實(shí)現(xiàn)多媒體電視監(jiān)控報

警平臺。對運(yùn)輸車輛實(shí)行定位跟蹤，并按時匯報車輛運(yùn)行情況。

公司所有危險源利用信息技術(shù)進(jìn)行監(jiān)控。遠(yuǎn)程控制生產(chǎn)預(yù)警系統(tǒng)

項(xiàng)目的建立實(shí)施，有效地對危險源進(jìn)行了實(shí)時運(yùn)行數(shù)據(jù)監(jiān)控和視頻監(jiān)

控，在第一時間實(shí)行預(yù)警通告，完全體現(xiàn)早發(fā)現(xiàn)、早報告、早處置。

4.2危險源監(jiān)控制度

第一條為了加強(qiáng)項(xiàng)目對主要危險源的監(jiān)督管理，預(yù)防事故發(fā)

生，保障施工人員生命安全和項(xiàng)目財產(chǎn)安全，根據(jù)《中華人民共和國

安全生產(chǎn)法》結(jié)合本項(xiàng)目實(shí)際情況，制定本制度。

第二條本辦法所稱主要危險源，是指在危險源明白卡上所規(guī)定

的危險源。

第三條存在主要危險源的部門，其部門安全負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)本

單位主要危險源的安全管理與監(jiān)控工作。

第四條對主要危險源存在的事故隱患以及在安全生產(chǎn)方面的違

第43頁

法行為，任何單位或者個人均有權(quán)向安全環(huán)保部及負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督

管理職責(zé)的相關(guān)部門舉報。

第五條主要危險源安全管理應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：

（一）主要危險源安全管理與監(jiān)控制度；

（二）主要危險源明白卡；

（三）主要危險源應(yīng)急救援預(yù)案和演練方案；

第六條對新產(chǎn)生的主要危險源，現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)及時報送

安全管理部門備案；

第七條安全管理部門應(yīng)建立健全主要危險源安全管理規(guī)章制

度，落實(shí)主要危險源安全管理與監(jiān)控責(zé)任制度，明確所屬各部門和有

關(guān)人員對主要危險源日常安全管理與監(jiān)控職責(zé)，制定主要危險源安全

管理與監(jiān)控制度。

第八條安全環(huán)保部對從業(yè)人員進(jìn)行安全教育現(xiàn)場安全員或現(xiàn)場

負(fù)責(zé)人對從業(yè)人員應(yīng)當(dāng)技術(shù)培訓(xùn)，使其全面掌握本崗位的安全操作技

能和在緊急情況下應(yīng)當(dāng)采取的應(yīng)急措施（可按照新員工培訓(xùn)方案進(jìn)行

實(shí)施）。

第九條安全環(huán)保部或現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)將主要危險源可能發(fā)生事

故的應(yīng)急措施，特別是避險方法書面告知相關(guān)單位和人員。

第十條各施工單位應(yīng)當(dāng)在主要危險源現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示

標(biāo)志，并加強(qiáng)對主要危險源的監(jiān)控和對有關(guān)設(shè)備、設(shè)施的安全管理。

第十一條各施工單位應(yīng)當(dāng)對主要危險源中的工藝參數(shù)、危險物

質(zhì)進(jìn)行監(jiān)控，對重要的設(shè)備、設(shè)施定期進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，并記錄在案上

第44頁

特種設(shè)備安全保障應(yīng)急預(yù)案

報機(jī)械部和安全協(xié)調(diào)辦公室進(jìn)行備案。

第十二條各施工單位應(yīng)當(dāng)對主要危險源的安全狀況和防護(hù)措施

落實(shí)情況進(jìn)行定期檢查，做好檢查記錄，并將檢查情況報送安全環(huán)保

部。

第十三條對存在事故隱患的主要危險源，各施工單位必須立即

整改；對不能立即整改的，必須采取切實(shí)可行的安全措施，防止事故

發(fā)生，并及時報告安全安全環(huán)保部或有相關(guān)監(jiān)督安全職責(zé)的領(lǐng)導(dǎo)。

第十四條安全環(huán)保部應(yīng)當(dāng)根據(jù)應(yīng)急救援預(yù)案制定演練方案進(jìn)行

一次實(shí)戰(zhàn)演練或模擬演練。

第十五條安全環(huán)保部應(yīng)當(dāng)建立主要危險源監(jiān)控和管理系統(tǒng)，對

主要危險源實(shí)施分級監(jiān)控，并對各類信息實(shí)施動態(tài)管理。

第十六條安全環(huán)保部應(yīng)當(dāng)定期對主要危險源進(jìn)行專項(xiàng)監(jiān)督檢

查。監(jiān)督檢查的內(nèi)容包括：

（一）貫徹執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)情況；

（二）預(yù)防生產(chǎn)安全事故措施落實(shí)情況；

（三）主要危險源的登記建檔情況；

（四）主要危險源的安全檢測、監(jiān)控情況；

（五）主要危險源設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和定期檢測情況；

（六）主要危險源現(xiàn)場安全警示標(biāo)志設(shè)置情況；

（七）從業(yè)人員的安全培訓(xùn)教育情況；

（八）應(yīng)急救援組織建設(shè)和人員配備情況；

（九）應(yīng)急救援預(yù)案和演練工作情況；