電解車間技術(shù)和安全及設(shè)備維護保養(yǎng)手冊（操作規(guī)程）匯編

（某某公司企業(yè)行業(yè)）電解車間技術(shù)和安全及設(shè)備維護保養(yǎng)手冊（操作規(guī)程）匯編

XXXXXX冶煉有限公司電解車間

安

全

技

術(shù)

操

作

規(guī)

程

xxxxxx冶煉有限公司

二oxx年十月

1

目錄

一、電解車間技術(shù)操作規(guī)程......................4

除銅工技術(shù)操作規(guī)程....................................4

鉛泵技術(shù)操作規(guī)程......................................5

陰極片制作技術(shù)操作規(guī)程................................5

精鉛鑄錠技術(shù)操作規(guī)程..................................6

硅整流技術(shù)操作規(guī)程....................................8

煤氣發(fā)生爐技術(shù)操作規(guī)程................................9

銅浮渣反射爐崗位技術(shù)操作規(guī)程.........................11

二、電解車間安全操作規(guī)程..........................14

車間主任崗位職責......................................14

車間副主任崗位職責....................................15

車間技術(shù)負責人（副主任）崗位職責........................15

車間設(shè)備副主任崗位職責................................16

值班長崗位職責........................................17

班組長崗位職責........................................17

車間專職安全員職責....................................18

車間安全技術(shù)員職責....................................19

統(tǒng)計員崗位職責.......................................20

技術(shù)員崗位職責.......................................20

電解車間安全生產(chǎn)規(guī)程.................................22

三線機崗位安全操作規(guī)程總則...........................23

行車工安全操作規(guī)程...................................24

粗鉛行車安全操作規(guī)程.................................25

精鉛行車安全操作規(guī)程.................................25

槽面行車安全操作規(guī)程.................................26

除銅工安全操作規(guī)程...................................27

陽極制板工安全操作規(guī)程...............................28

陰極片制作安全操作規(guī)程...............................29

精鉛鑄錠安全操作規(guī)程.................................30

電解精煉安全操作規(guī)程.................................30

出槽工安全操作規(guī)程...................................33

電調(diào)安全操作規(guī)程......................................33

酸泵安全操作規(guī)程......................................34

壓濾安全操作規(guī)程......................................35

硅整流安全操作規(guī)程....................................36

特殊操作停槽與開槽...................................37

煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程................................38

銅浮渣反射爐崗位安全操作規(guī)程..........................39

三、電解車間設(shè)備維護、保養(yǎng)規(guī)程....................40

布袋收塵器維護、保養(yǎng)規(guī)程..............................40

煤氣發(fā)生爐維護與保養(yǎng)規(guī)程..............................40

離心式水泵維護、保養(yǎng)規(guī)程..............................41

離心式水泵檢修規(guī)程....................................42

橋式行車維護、保養(yǎng)規(guī)程................................43

橋式行車檢修規(guī)程......................................45

酸泵維護、保養(yǎng)規(guī)程....................................46

酸泵檢修規(guī)程...........................................47

壓濾機維護、保養(yǎng)規(guī)程..................................48

壓濾機檢修規(guī)程........................................49

三線機設(shè)備維護、保養(yǎng)規(guī)程..............................50

電解車間技術(shù)操作規(guī)程

除銅工技術(shù)操作規(guī)程

1、裝鍋

A先裝上前鍋稀渣，再裝粗鉛及其他含鉛物料，若處理殘極，則不

得混入稀渣。

B裝鍋時應(yīng)緊密，以便加速熔化。

2、熔化

開始裝鍋時即加熱熔化。

3、壓渣、撈渣

A鉛液溫度控制在550~600℃時，壓渣2-3次，壓渣要均勻，壓好后

即行撈渣，同時，看火工要注意溫度。

B每次撈渣時，撈渣機要在鉛液上不再有鉛液往下滴方可離開，以

減少浮渣含鉛。

C撈出的渣倒入渣盤集中，然后再送往指定地點。

D撈渣機用后要清理干凈，并刷上黃泥。

4、續(xù)鍋

根據(jù)鉛液溫度續(xù)入適量的粗鉛或殘極，控制鉛液溫度在500℃以內(nèi)。

5、熔析除銅

A視鍋內(nèi)溫度情況，使鉛液溫度降至330~340℃為止。

B用攪拌機攪拌鉛液，徹底清打鍋幫，將渣撈凈。

6、取樣

撈凈渣后，由化驗人員取樣。

鉛泵技術(shù)操作規(guī)程

1、嚴格遵守廠規(guī)廠紀，嚴格遵守操作規(guī)程。

2、全體人員穿戴好勞保用品。

3、按技術(shù)要求裝入合格析出鉛。

4、當鉛液溫度達420℃左右時，吊入鉛泵預(yù)熱15分鐘，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)

軸數(shù)圈后方能啟動泵進行鉛液循環(huán)。

5、認真檢查設(shè)備各連接部是否牢固，各螺栓是否松動。

6、開機空載運行，檢查各部位動作配合是否準確，確認正常后可負

載運行，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備聲音異常，應(yīng)立即停機檢查，處理完畢方能開車。

7、調(diào)整鉛池液面及滾筒內(nèi)水量，保證鉛片厚薄均勻及防止開裂。

8、續(xù)鍋要注意鍋內(nèi)鉛水量及溫度一次不能續(xù)得太多，防止溢出和溫

度降低，一般每次10?15片為宜。

9、每班鑄型前，必須將鍋內(nèi)渣撈盡，撈渣時要盡量減少夾帶金屬鉛。

10、工作完畢，將鉛池閘門打開，將鉛池內(nèi)鉛液放干，并裝滿鉛鍋。

停鉛泵和滾筒，再停油泵，然后關(guān)冷卻水。

11、清理設(shè)備和現(xiàn)場衛(wèi)生，保持清潔并認真填寫好原始記錄。

陰極片制作技術(shù)操作規(guī)程

1、嚴格遵守廠規(guī)廠紀，嚴格遵守操作規(guī)程。

2、進崗前必須正確穿戴好勞動保護用品。

3、調(diào)整鉛池液面及滾筒內(nèi)水量，保證鉛片厚薄均勻及防止開裂。

4、續(xù)鍋要注意鍋內(nèi)鉛水量及溫度，一次不能續(xù)得太多，防止溢出和

溫度降低，一般每次10~15片為宜。

5、在鑄型過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備聲音異常，應(yīng)立即停機檢查，處理完

畢方能開車。

6、每班鑄型前，必須將鍋內(nèi)渣撈凈，撈渣時要盡量減少夾帶金屬鉛。

7、工作完畢，將鉛池閘門打開，將鉛池內(nèi)鉛液放干，并裝滿鉛鍋。

停鉛泵和滾筒，再停油泵，然后關(guān)冷卻水。

8、清理設(shè)備和現(xiàn)場衛(wèi)生，保持清潔并認真填寫好原始記錄。

精鉛鑄錠技術(shù)操作規(guī)程

一、裝鍋

1、檢查析出鉛是否帶泥、夾雜銅棒及其它雜物，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處

理。

2、裝鍋時要記好批次日期，嚴防鉛粒、粗鉛等雜物入鍋。

3、裝鍋要緊密，裝鍋時開始升溫熔化。

二、熔化、撈渣、攪拌、加入苛性鈉

1、鉛泵停止運轉(zhuǎn)后，才能開始升溫，裝鍋前不得將空鍋燒紅。

2、看火工要注意溫度的控制。

3、熔化溫度不要過高，防止氧化鉛渣結(jié)塊或出現(xiàn)稀渣等現(xiàn)象。

4、析出鉛完全熔化，溫度升到500℃左右，開始撈渣，盡量濾干鉛

液。多撈黑渣。

5、調(diào)整好攪拌機的高度和中心位置，邊攪拌邊撈渣，保持鍋內(nèi)適量

的渣量，使攪拌時能形成良好的漩渦。

6、氧化精煉攪拌2小時，鉛液溫度控制在510?530℃為宜。堿性精

煉攪拌30分鐘左右并撇渣，溫度控制在490~520℃o

7.堿性精煉其苛性鈉的加入分2次，第一次加入的苛性鈉為總量的

60-70%,第二次加入剩下的苛性鈉。

8.加入苛性鈉的塊度以10mm左右為宜，用鐵鏟送入漩渦內(nèi)。

三、鑄型

1.堿性精煉后，經(jīng)取樣目測或送化驗，符合要求后才能鑄型。鑄型

時若渣多撈不凈，應(yīng)重操作后再鑄型。

2.鑄型機開車順序

鉛泵——油壓泵——鑄型機本體——澆鑄

停車順序

鉛泵——澆鑄——鑄型機本體——油壓泵

3.啟動鉛泵，油壓泵后，注意觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，才能正式

鑄型。

4.撈盡模內(nèi)液面的氧化鉛渣，待鉛液冷卻后，鏟凈飛邊毛刺，并用

竹掃把打掃干凈，以保證良好的物理規(guī)格。

5.仔細檢查模內(nèi)鉛錠是否有物理缺陷，字碼是否清楚，不符合質(zhì)量

要求的必須及時返鍋。

6.每20條鉛錠分四層排列整齊，層與層之間縱橫交錯打成一捆，并

及時吊入水池內(nèi)浸沒一分鐘，吊出后分捆過磅，記好批次與重量,

并分批次堆放整齊。

硅整流器技術(shù)操作規(guī)程

開車步驟：

1、開啟水冷系統(tǒng)，看水壓是否正常。水壓應(yīng)調(diào)整在O.O5~O.3Mpa之

間。至水出口溫度高于35℃時開啟水冷機。

2、將控制屏上的電壓給定電位器反時針方向旋轉(zhuǎn)到最小，將開關(guān)k2

置于“自動”。

3、合上控制柜電源。

4、合上整流柜直流刀閘，單系列生產(chǎn)時按需要拉合流母排刀閘。

5、合上高壓油開關(guān)，整流變壓器帶電。

6、觀察整流變壓器、整流器、各種儀表信號指示是否正常。

7、順時針方向緩慢調(diào)節(jié)電壓給定電位器，如△柜與Y柜輸出電流平

衡時，逐漸將直流電流增大至所需值。

停車步驟：

1、將電壓給定電位器反時針方向旋至最小。觀察直流電流應(yīng)降至最

小。

2、停油壓開關(guān)，關(guān)控制柜電源。

3、拉開直流刀開關(guān)，5min關(guān)閉水冷系統(tǒng)。

煤氣發(fā)生爐技術(shù)操作規(guī)程

I、操作要求：

1、檢查各閥門開啟是否靈活，檢查儀表、電氣開關(guān)、水泵、水源

等是否均處于良好狀態(tài)，檢查煤氣管路及凈化設(shè)備，防止焦油堵塞或

煤氣泄漏，知曉上班交班情況。

2、開爐準備：

(1)打開爐上放空閥，鋪煤渣至風帽約100mm,加煤2斗，鋪柴

少許，用廢油等物點燃，待火勢較強時，封入孔，加煤1-2斗

（期間可視火勢開風機，少量供風）。

（2）待放空閥上冒黃煙時，點火試測試孔，待煤氣易燃較純可進行

正常操作時，通知鍋前，做好開灶點火準備。

3、送氣操作：放空旋風收塵及分氣箱中的水，關(guān)閉爐上放空閥，

保持所需的正常出口壓力機溫度。

4、點火操作：

（1）打開所需臺面上的總支氣管的閥門排氣。

（2）打開所需灶膛的支氣管的閥門，放空支氣水封箱的積水。

（3）待支氣管冒煙15-20分鐘后，關(guān)閉總支氣管閥門。

（4）啟動鼓風機，開微風吹掃灶膛，用手電探測無泄漏煤氣后，點

燃助火器放置噴嘴前，開動煤氣支氣閥2-3分鐘，點燃煤氣，加大

助燃風，關(guān)閉支氣管閥，其他爐灶依次操作。

5、正常供氣：采用間歇式機械加煤，約每20分鐘加煤一次，每次

1-2斗，通常由煤氣出口溫度高低，以及爐內(nèi)燒嘴噴火狀態(tài)和需求量

來判定：煤氣出口溫度高且冒明火，說明煤氣不足，爐料可能較薄,

應(yīng)加煤；噴嘴無力且火色偏紅，或有少量黑煙，說明煤氣不足，可

能結(jié)渣或燒穿，應(yīng)及時加煤或打釬以保持爐內(nèi)正常氣壓，在使用過

程中，要保持灰渣厚度以及煤層總高度。

6、停爐操作：停爐前40分鐘不再加煤，并少量排渣，關(guān)閉一次送

風、放水，關(guān)閉各個煤氣通道，打開爐上放空煙囪，打開蒸汽閥門。

（1）暫時性停水后，啟動備用水箱供水，及時通知車間，了解停

水原因;

(2)若為長時間停水，通知車間做停爐準備；

(3)暫時性停電(0-20分鐘)時，保持正常運行，也可按程序關(guān)

閉各點火嘴，并通知車間，并了解停電原因；

(4)若為長時間停電，采取熱閉爐方法進行。

7、?；鸩僮鳎捍蜷_正在使用的支氣管閥門，同時加所在水封箱的

水，依次關(guān)閉所在爐灶的噴嘴閥門，其他爐灶依次操作，但當關(guān)閉最

后一灶膛前，打開總支氣管閥門排氣，同時將該線路至總支氣管相關(guān)

的水箱進水進行水封。

8、打釬：穿戴好勞保用品，打開蒸汽吹散閥，側(cè)站觀察孔進行操

作。

9、熱備狀態(tài)：打開煤氣爐排空閥，加煤1-2斗，開啟自然通風口，

適時進口溫度。

10、沖洗焦油：定期用蒸汽沖洗煤氣輸送管道內(nèi)焦油，沖洗時應(yīng)逐

一依次打開蒸汽閥門進行沖洗。每沖洗完一段管道即關(guān)閉該閥門，進

行下一段清洗。

銅浮渣反射爐崗位技術(shù)操作規(guī)程

備料

嚴格按照配料單進行配料，各種物料塊度控制在規(guī)定范圍內(nèi)，檢出磚

塊雜物，嚴格濕料入爐。

進料

1、爐料分兩批入爐，每批加料時間控制在1.5小時以內(nèi)。

2、爐料進完后，迅速清理好下料口，及時蓋好爐蓋，以利熔化。

3、進料順序為：蘇打一浮渣一鐵屑一焦炭。

熔化

1、調(diào)節(jié)排風機抽力，使爐內(nèi)呈微負壓，控制好風煤比，使火焰呈黃

色，保持爐內(nèi)高溫。

2、勤撬翻爐料，使堆料、塊料松散、破碎，加速熔化。

3、及時排出爐內(nèi)熔融狀煤灰及難熔物。

加鐵、沉淀

1、所有爐料全部加入且都熔化后，再按配料單要求向爐內(nèi)添加鐵屑。

2、分批次用鐵鏟將鐵屑從各操作門均勻加入爐內(nèi)，每次加入鐵屑后,

用干燥的鐵扒子攪勻，但鐵扒子只能在冰銅層攪動，不得插入鉛水

層。攪動后，若熔體表面仍有鐵屑殘留，則停止加鐵。

3、加完鐵屑后，要靜止1小時以上。

放渣、放冰銅

1、放渣和冰銅前將扎溜槽泥料和好，準備好干燥的冰銅包。

2、溜口要開得平、淺、寬，采用“寬口、薄溜、高溫”放出，并隨

時消除溜口中的粘結(jié)塊。

3、放冰銅時，要注意取樣檢查，發(fā)現(xiàn)有鉛帶出時，應(yīng)立即堵溜停止

排放，每包冰銅放完后應(yīng)插上“耳子”，以利脫模和運輸。

4、放完冰銅后扎溜時，要將溜口上的粘結(jié)物清除干凈，泥料要分層

堵嚴，以防生產(chǎn)中“穿眼”。

放鉛

5、出鉛前，和好堵虹吸口的黃泥，準備好干燥的鉛模。

6、將虹吸道中鐵釬抽出，挫低虹吸口，鉛即流出。若虹吸道結(jié)死,

則用氧氣燒通。

7、當鉛液流量不大時，用和好的泥料塞好虹吸口，并用焦炭蓋好保

溫，在虹吸道內(nèi)插一鐵釬，經(jīng)常抽動，保證暢通。

燒火

1、啟動磨煤機前，認真檢查機電設(shè)備、磨腔及所有通路有無異物。

2、開車順序：打開一次風和二次風閥門及鼓風機出口閥，然后空載

下啟動磨煤機，同時啟動鼓風機?？蛰d下運行2?3min后，再啟動

給煤機，并緩慢地增加給煤量。

3、爐膛溫度不高的不要送煤點火，以免點火不著造成爐內(nèi)粉煤積存,

煙道堵塞。若遇此情況，應(yīng)先送風將煤從爐內(nèi)排盡后，方可再送煤

點火，以免爐內(nèi)煤氣爆炸。

4、調(diào)節(jié)煤的供給量、分離扇板的角度、一次風和二次風的比例來改

變火焰的長度和亮度，以達到最佳燃燒狀態(tài)。

5、?；饡r，應(yīng)先停給煤機，再停磨煤機，將管道及燒嘴中殘余粉煤

吹干凈，以防結(jié)塊堵塞。若遇臨時停火，爐膛溫度較高時，應(yīng)供

給少量二次風以免燒壞燒嘴。

收塵

1、生產(chǎn)過程中，各煙道水套不得斷水，以免燒壞水套。

2、經(jīng)常檢查煙道系統(tǒng)密封情況，避免大量漏風。每天早班出煙灰一

次，煙灰運至鼓風爐。

電解車間安全操作規(guī)程

車間主任崗位職責

1、在生產(chǎn)部領(lǐng)導下全面負責車間生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)、設(shè)備、安全等

各項工作，努力提高管理水平，提高生產(chǎn)效益，全面保質(zhì)保量完成上

級下達的各項指標和任務(wù)；

2、根據(jù)生產(chǎn)部下達生產(chǎn)計劃，組織車間生產(chǎn)，協(xié)調(diào)各生產(chǎn)工序，掌

握生產(chǎn)進度，保證均衡生產(chǎn)和生產(chǎn)任務(wù)完成；

3、嚴格執(zhí)行安全、文明生產(chǎn)管理，教育工人遵守勞動、工藝紀律和

操作規(guī)程，按圖樣、按工藝、按標準認真操作；

4、根據(jù)企業(yè)對設(shè)備管理之要求，切實抓好設(shè)備維護保養(yǎng)工作，定期

組織保養(yǎng)檢查；

5、督促工人自覺遵守計量器具保管、送檢等有關(guān)規(guī)定，正確的使用

工模具和工位器具，做到文明生產(chǎn)；

6、認真協(xié)同有關(guān)部門做好質(zhì)量控制點管制工作，經(jīng)常檢查“質(zhì)量控

制點管理制度”實施情況；

7、積極協(xié)助辦公室做好員工質(zhì)量教育和技術(shù)培訓，不斷提高職工素

質(zhì)；

8、支持質(zhì)量檢驗工作，及時組織分析解決質(zhì)量問題，出現(xiàn)重大的設(shè)

備、技術(shù)、質(zhì)量等問題要及時上報；

9、對員工出勤、紀律、工作效率、責任心等負責，并負責檢查工藝

紀律執(zhí)行情況；

10、在本車間現(xiàn)有條件下，充分科學合理地規(guī)劃生產(chǎn)現(xiàn)場，使生產(chǎn)現(xiàn)

場井然有序、道路暢通、安全文明生產(chǎn)；

11、提前做好上班準備工作，下班后監(jiān)督值日員工搞好車間環(huán)境衛(wèi)生、

設(shè)備保養(yǎng)、安全等檢查工作。

車間副主任崗位職責

1、負責本車間的生產(chǎn)組織管理和現(xiàn)場管理，協(xié)助主任全面履行車間

工作職責；

2、負責貫徹實施安全、環(huán)保、質(zhì)量、方針目標；

3、負責組織完成生產(chǎn)作業(yè)計劃和各項經(jīng)濟技術(shù)指標計劃；

4、負責正確處理產(chǎn)量與安全、環(huán)保、質(zhì)量的關(guān)系，嚴格考核與獎懲;

5、負責組織車間安全設(shè)備周檢查；

6、負責統(tǒng)一調(diào)配本車間生產(chǎn)資源、組織均衡生產(chǎn)；

7、負責實施本車間的安全、環(huán)保質(zhì)量持續(xù)改進和技術(shù)攻關(guān)；

8、負責督促員工嚴格遵守“三大”操作規(guī)程和各項規(guī)章制度；

9、負責審核班組工具、材料、可控制成本計劃，做好成本控制；

10、完成領(lǐng)導交辦的臨時性工作任務(wù)。

車間技術(shù)負責人（副主任）崗位職責

1、負責本車間技術(shù)管理，協(xié)助主任履行車間職責；

2、協(xié)助主任貫徹實施安全、環(huán)保、質(zhì)量方針、目標；

3、負責車間各種質(zhì)量記錄，報表歸類管理，確保其完整性、準確性

和可追溯性;

4、負責組織員工系統(tǒng)開展安全、環(huán)保、質(zhì)量活動，有效實施安全、

環(huán)保、質(zhì)量體系文件，確保安全、環(huán)保、質(zhì)量管理體系有效運行；

5、負責本車間產(chǎn)品標識和狀態(tài)標識；

6、負責組織完成各項經(jīng)濟技術(shù)指標和技術(shù)攻關(guān)，定期召開例會，發(fā)

現(xiàn)問題及時分析處理；

7、負責組織和實施本車間的安全、環(huán)保、質(zhì)量和工藝的持續(xù)改進以

及糾正預(yù)防措施并進行效果跟蹤；

8、配合完成廠安全、環(huán)保、質(zhì)量管理體系內(nèi)部審核和評價工作；

9、負責本車間的工藝技術(shù)紀律檢查、考核、獎勵；

10、負責起草編制本車間的措施，技術(shù)攻關(guān)和科研工作計劃；

11、完成領(lǐng)導交辦的臨時性工作任務(wù)。

車間設(shè)備副主任崗位職責

1、負責本車間設(shè)備維護保養(yǎng)工作，協(xié)助主任全面履行車間工作職責;

2、負責組織完成車間生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施的維護保養(yǎng)；

3、負責組織實施本車間內(nèi)糾正預(yù)防措施和隱患整改，并對實施效果

跟蹤；

4、負責正確處理好設(shè)備與安全、生產(chǎn)、環(huán)保、質(zhì)量的關(guān)系，嚴格考

核與獎勵，協(xié)助車間其他領(lǐng)導合理調(diào)整設(shè)備、能源、資源，組織均衡

生產(chǎn)；

5、負責車間設(shè)備備件和維檢材料計劃，控制檢修費用；

6、完成領(lǐng)導交辦的臨時性工作任務(wù)。

值班長崗位職責

1、作為車間領(lǐng)導人的助手，負責帶領(lǐng)職工積極完成生產(chǎn)任務(wù)和車間

臨時性工作安排；

2、經(jīng)常深入各崗位檢查督促班組職工嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”，對違

章違紀者，有權(quán)進行必要的批評和處罰；

3、積極協(xié)調(diào)穩(wěn)定車間生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題，迅速處理，對不能處理

的問題，應(yīng)及時向車間領(lǐng)導匯報；

4、發(fā)揮車間與生產(chǎn)班組、領(lǐng)導與職工之間的橋梁作用，樹立組織觀

念，了解職工思想動態(tài)，協(xié)助車間領(lǐng)導保持生產(chǎn)穩(wěn)定及職工隊伍穩(wěn)定;

5、搞好值班室文明衛(wèi)生；

6、做好本班值班記錄。

班組長崗位職責

1、負責班組全面管理工作，對本組工作負責；

2、負責安全、環(huán)保、質(zhì)量教育，樹立安全第一、質(zhì)量第一的思想，

積極開展安全、環(huán)保、質(zhì)量管理活動；

3、負責組織遵守廠紀廠規(guī)和三大規(guī)程，開展過程質(zhì)量、安全、環(huán)保

活動，對工序安全、環(huán)保、質(zhì)量負責；

4、負責組織崗位練兵，努力提高組員技術(shù)素質(zhì)；

5、負責組織完成車間安排的任務(wù)和作業(yè)計劃（包括調(diào)度的臨時指令）,

調(diào)整總結(jié)本班組的工作；

6、負責組織班組勞動競賽、班組安全活動、安全教育、事故分析、

班組糾正預(yù)防和隱患的整改；

7、負責組織搞好文明生產(chǎn)和環(huán)境衛(wèi)生，定期召開組委會，進行工作

講評和獎金分配；

8、負責本班組設(shè)備工具、材料管理和勞動考勤，做好職工的思想政

治工作和穩(wěn)定工作；

9、負責班組建設(shè)合帳填報，歸口管理班組原始記錄，填寫，歸檔。

10、完成車間交給的臨時性工作任務(wù)。

車間專職安全員職責

1、負責宣傳貫徹黨和國家安全、環(huán)保和勞動保護方針政策、法律法

規(guī)和各項安全規(guī)章制度，并監(jiān)督、檢查、落實執(zhí)行情況；

2、負責指導監(jiān)督車間員工遵章守紀，個體安全防護，安全互保工作;

3、負責提出改善勞動條件和作業(yè)環(huán)境的合理建議；

4、負責新工人和調(diào)換工種人員入廠、車間及安全教育，監(jiān)督落實班

組安全教育；

5、負責本車間安全事故或未遂事故的報告，搶救，現(xiàn)場保護及事故

調(diào)查、分析、處理工作；

6、負責組織車間安全活動和現(xiàn)場檢查及隱患整改工作；

7、負責本車間各班組安全員的業(yè)務(wù)指導和現(xiàn)場安全技術(shù)管理；

8、負責車間安全合帳，記錄，報表及總結(jié)的歸口管理，填表；

9、完成領(lǐng)導交辦的臨時性工作任務(wù)。

車間安全技術(shù)員職責

1、安全員在車間主任領(lǐng)導下，負責安全技術(shù)工作，貫徹上級安全生

產(chǎn)的指示和規(guī)定，并檢查督促執(zhí)行，在業(yè)務(wù)上接受安全監(jiān)督部門指導,

對班組安全員進行業(yè)務(wù)指導，有權(quán)直接向安全技術(shù)監(jiān)督部門匯報；

2、負責與參與制定、修訂車間有關(guān)安全生產(chǎn)管理制度和安全技術(shù)操

作規(guī)程，并檢查執(zhí)行情況；

3、負責編制車間安全技術(shù)措施計劃和隱患整改方案，及時上報和檢

查落實；

4、協(xié)助車間領(lǐng)導做好職工的安全思想，安全技術(shù)教育工作，負責新

入場人員的車間及安全教育，指導并督促檢查班組（崗位）的安全教

育；

5、負責安排并檢查班組安全活動，經(jīng)常組織反事故學習；

6、按照安全技術(shù)規(guī)范、標準的要求參加車間新建、改建、擴建工程

的設(shè)計、竣工驗收和設(shè)備改選，工藝條件變動方案的“三同時”審查,

落實設(shè)備裝置檢修、停工的安全措施；

7、負責車間安全技術(shù)裝備，滅火器材，防護和急救器具的管理，掌

握車間塵毒情況，提高改進意見和建議；

8、每天深入現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)情況及時整改，制止違章操作，在緊急

情況下，對不聽勸阻者，可停止其工作，并立即報請領(lǐng)導處理，檢查

落實防火安全措施，確保防火安全。

9、參加車間各類事故的調(diào)查處理，負責統(tǒng)計分析，按時上報；

10、健全完善安全管理基礎(chǔ)資料，做到齊全、實用、規(guī)范化。

統(tǒng)計員崗位職責

1、完成公司下達的各項任務(wù)，嚴格遵守公司各項規(guī)章制度。

2、按公司規(guī)定的日期統(tǒng)計出相關(guān)的數(shù)據(jù)和資料。具體內(nèi)容如下：

（1）統(tǒng)計出車間每月勞動生產(chǎn)率、工時利用率、工作效率及設(shè)備利用

率。

（2）統(tǒng)計每天和每月的工作量及維修工時。

（3）統(tǒng)計車間各項生產(chǎn)活動的相關(guān)數(shù)據(jù)。

（4）協(xié)助車間記錄生產(chǎn)進度動態(tài)及異常情況。

3、不斷提高業(yè)務(wù)水平、團結(jié)互助、誠信服務(wù)、虛心學習、不斷進取。

4、完成好領(lǐng)導交待的臨時任務(wù)。

技術(shù)員崗位職責

1、全面負責公司科技工作計劃和任務(wù)在車間內(nèi)部的組織實施和公司技

術(shù)管理有關(guān)制度和技術(shù)工藝標準在車間內(nèi)部的貫徹落實；

2、負責車間工藝紀律執(zhí)行情況的日常檢查和整改落實；

3、參與制定、修訂并在車間內(nèi)部指導實施有關(guān)技術(shù)、工藝、安全操作

等方面的規(guī)程和文件；

4、負責公司新技術(shù)引進和產(chǎn)品開發(fā)、改進等技術(shù)工作在車間內(nèi)部的組

織實施以促進公司產(chǎn)品的技術(shù)創(chuàng)新；

5、嚴格按照公司質(zhì)量管理體系要求做好技術(shù)文件的收發(fā)、歸檔工作；

6、積極參與有關(guān)產(chǎn)品的設(shè)計評審、工藝評審活動；

7、具體指導、處理、協(xié)調(diào)和解決車間生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)問題、為車間

各項工作提供技術(shù)支持；

8、做好車間技術(shù)有關(guān)信息的搜集、記錄和反饋工作，

9、參與不合格品和質(zhì)量事故的評審、參與產(chǎn)品的技術(shù)整改工作；

10、負責指導實施輕微和一般不合格產(chǎn)品的返工、返修工作，配合科

技部做好嚴重不合格品的技術(shù)分析和技術(shù)處理；

11、抓好車間技術(shù)隊伍建設(shè)，做好操作人員的技術(shù)培訓和提高工作；

12、參與公司技術(shù)成果及技術(shù)經(jīng)濟效益的技術(shù)評價工作；

13、做好領(lǐng)導安排的其它技術(shù)相關(guān)工作。

電解車間安全生產(chǎn)規(guī)程

1、堅持安全第一，預(yù)防為主的方針，在計劃、檢查、總結(jié)評比生產(chǎn)

工作的同時，必須對安全工作同時計劃、布置、檢查、總結(jié)評比。

2、班前嚴禁喝酒，班中嚴禁離崗、串崗、睡崗，嚴禁打鬧、追趕。

3、上班操作必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，思想集中，遵章守紀,

聽從指揮，相互聯(lián)系，密切配合。

4、車間機械電器設(shè)備，必須有保護接地線、接零線的措施，上班操

作前，必須仔細檢查，試車，按規(guī)定操作保養(yǎng)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及

時報告處理。

5、設(shè)備檢修時，必須切斷電源取下保險，并掛上“有人作業(yè)，嚴禁

合閘”的警告牌。

6、所有機械設(shè)備的傳動和轉(zhuǎn)動部分都必須有安全防護罩，地坑、樓

梯和空中作業(yè)臺有防護欄桿，并保持完好。

7、經(jīng)常檢查行車掛鉤、鋼絲繩，運行時嚴禁起重物下站人，并發(fā)出

亮燈指標和電鈴信號，保持行車限位器，阻車器等安全裝置的靈

活可靠。

8、凡是與金屬熔體接觸的工具，必須保持干燥，使用前必須預(yù)熱或

烤干，防止爆炸傷人。

9、車間產(chǎn)品、副產(chǎn)品、廢次品及原料、燃料必須按指定地點堆放整

齊，工具用品排放整齊，堅持安全交班制。

10、使用好作業(yè)崗位一切通風換氣設(shè)備，努力降低車間鉛塵濃度，就

餐前必須漱口、洗手、洗臉。

三線機崗位安全操作規(guī)程總則

1、為了加強對安全生產(chǎn)的領(lǐng)導和管理，保障職工的身體健康和生命

安全，根據(jù)國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)，公司的安全

生產(chǎn)責任制，結(jié)合本車間實際，特制定本守則。

2、車間、班組要由專人負責安全工作，檢查、監(jiān)督安全操作正確執(zhí)

行，并對操作人員定期進行安全知識教育，凡進入本車間人員必

須穿戴好勞保用品。

3、工段長、班組長每天班前布置生產(chǎn)任務(wù)時，要具體布置安全措施。

4、各崗位操作人員必須熟悉本系統(tǒng)的工藝和崗位的設(shè)備及其性能，

堅守崗位，精心操作，班中嚴禁打赤膊，穿拖鞋、打鬧、串崗，

酒后上班以及帶小孩進入車間工作崗位，因事離開崗位時須經(jīng)當

班班長同意后方可離開崗位。

5、各崗位對所有設(shè)備在啟動前必須進行詳細檢查，確認一切正常

后，方可發(fā)出信號，啟動，嚴禁操作人員跨越各種欄桿和皮帶。

6、三口熔煉鍋防止爆炸。

7、電解打錘時要先檢查錘頭是否牢固，防止錘頭脫落傷人，打錘者

不準帶手套。

8、熔煉、澆鑄前，使用工具必須預(yù)熱。

9、使用行車前，必須檢查所有吊具、工具，確認完好，方可作業(yè)。

行車工安全操作規(guī)程

1、嚴格遵守廠規(guī)廠紀，嚴格遵守操作規(guī)程。

2、行車工進崗前必須正確穿戴好勞動保護用品。

3、開車前要檢查所有設(shè)備的可靠性及潤滑狀況。

4、嚴禁濕手接觸或操作控制按鈕。

5、行車檢修時，必須先切斷電源，并有明確提示。

6、檢修調(diào)試時，必須有檢修人員明確提示后方可進行調(diào)試工作。

7、嚴禁超重起吊。

8、嚴禁用吊鉤吊人。

9、行車操作時嚴禁歪拉斜吊。

10、行車行駛將至目的地時應(yīng)先減緩車速。

11、起吊物邊拐對鋼絲繩有割斷危險時，應(yīng)先將起吊物邊拐加防護墊。

12、起吊重物時，必須確認聯(lián)接點緊固、不過載。

13、起吊液態(tài)物體時，先緩慢升起一段距離后，方可緩慢移動，上升

和行走不可同時進行。

14、非緊急情況，嚴禁反檔操作。

15、保持各剎車部件運行狀態(tài)良好。

16、聽從掛鉤人員指揮，但停車指令不管是誰發(fā)出的都必須執(zhí)行。

17、保持行車操作人員視野清晰。

18、嚴格執(zhí)行行車工技術(shù)操作規(guī)程。

19、保持工作環(huán)境衛(wèi)生整潔。

20、操作人員應(yīng)牢固掌握行車的基本工作原理。

粗鉛行車安全操作規(guī)程

1、嚴格遵守廠規(guī)廠紀，嚴格遵守操作規(guī)程。

2、當班人員穿戴好勞保用品。

3、在合閘之前，必須檢查所有控制器手柄是否轉(zhuǎn)到“零”位，檢查

橋梁和大車軌道上是否有人。

4、合上開關(guān)，按聲長鈴，表示行車已通電。

5、操縱控制器，檢查主鉤和副鉤是否上、下自如。

6、行車工必須與排板、做鉛工緊密配合，聽從他們所發(fā)的信號，但

停車信號不論誰發(fā)出都應(yīng)立即執(zhí)行。

7、吊起重物運行時應(yīng)先打鈴發(fā)出警告信號，不允許斜吊、超吊，不

準開快車，不許超揚。

8、在殘極續(xù)鍋時應(yīng)緩慢加入，避免放炮傷人。

9、起吊物未放下或索具未取下，行車工不準離開駕駛室。

10、工作完畢，吊鉤應(yīng)開到上面位置，各控制手柄回“零”，并斷開

電源開關(guān)。

11、清掃和擦抹起重設(shè)備，并做好記錄。

精鉛行車安全操作規(guī)程

1、嚴格遵守廠規(guī)廠紀，嚴格遵守操作規(guī)程。

2、當班人員穿戴好勞保用品。

3、在合閘之前，必須檢查所有控制器手柄是否轉(zhuǎn)到“零”位，檢查

橋梁和大車軌道上是否有人。

4、合上開關(guān)，按聲長鈴，表示行車已通電。

5、操縱控制器，檢查吊鉤是否上、下自如。

6、行車工必須與裝車工、掛鉤工緊密配合，聽從他們所發(fā)信號，但

停車信號不論誰發(fā)出應(yīng)立即執(zhí)行。

7、吊起重物運行時應(yīng)先打鈴發(fā)出警告信號，不允許斜吊、超吊，不

準開快車，不許超揚。

8、起吊物未放下或索具未取下，行車工不準離開駕駛室。

9、工作完畢，吊鉤應(yīng)開到上面位置，各控制手柄回“零”，并斷開電

源開關(guān)。

10、清掃和擦抹起重設(shè)備，并做好記錄。

槽面行車安全操作規(guī)程

1、嚴格遵守廠規(guī)廠紀，嚴格遵守操作規(guī)程。

2、當班人員穿戴好勞保用品。

3、開車前檢查行車機械、電氣系統(tǒng)是否靈活、吊鉤是否上下自如、

鋼絲繩是否有斷裂現(xiàn)象、大小車軌道上及行車上是否有障礙物及

雜物。

4、合閘前，檢查各控制器手柄是否轉(zhuǎn)到“零”位。

5、合閘啟動行車時，應(yīng)打鈴發(fā)出信號。

6、行車工必須與掛鉤工緊密配合，步調(diào)一致，做到開車、停車準確

無誤，移動和提升重物時，只應(yīng)聽從掛鉤工所發(fā)出的新號，但停

車信號，不論誰發(fā)出均應(yīng)立即執(zhí)行。

7、嚴禁斜拉斜吊，不準利用移動大車或小車拖動重物。

8、大車行走應(yīng)緩慢平穩(wěn)，防止兩臺行車碰撞，在一臺行車發(fā)生故障

時，不允許用另一臺行車來移動。

9、起吊重物做水平移動時，必須將重物提到運行線路最高障礙物的

0.5m以上。當出析出鉛和殘極時，在離開電解槽液時，必須停留

15秒以上。

10、工作完畢，吊架放到指定位置，吊鉤應(yīng)開到上方位置，控制器手

柄應(yīng)回“零”位，并斷開電源開關(guān)。

11、清掃和擦抹起重設(shè)備，下班前再一次檢查設(shè)備各部件情況，并做

好記錄。

除銅工安全操作規(guī)程

1、嚴格遵守廠規(guī)廠紀，嚴格遵守操作規(guī)程。

2、當班人員穿戴好勞保用品。

3、粗鉛和殘極裝鍋應(yīng)嚴實，架擱攪拌機時，要放平穩(wěn)后方可啟用；

續(xù)鍋時，人員與鍋臺應(yīng)保持一段安全距離（人員暫時站到操作平

臺下面）。

4、看火工要防止回火燙傷。

5、嚴禁空鍋燒火。

6、加硫除銅時，應(yīng)將硫磺粉從攪拌漩渦慢慢加入，剩余硫磺應(yīng)放在

安全位置，并掛上“防火”標志。

7、鉛液溫度控制在550~600℃時，壓渣2—3次，壓渣要均勻，壓好

后即進行撈渣，同時，看火工要注意溫度。

8、每次撈渣時，撈渣機要在鉛液上停留至不在有鉛液往下滴時方可

離開，以減少浮渣含鉛。

9、撈出的渣倒入渣盤集中，然后再送往指定地點。

10、撈渣機用后要清理干凈，并刷上黃泥。

11、根據(jù)鉛液溫度續(xù)入適量的粗鉛或殘極，控制鉛液溫度在500℃以

內(nèi)。

12、視鍋內(nèi)溫度情況，使鉛液溫度降至330?340℃為止。

13、用攪拌機攪拌鉛液，徹底清打鍋幫，將渣撈凈。

14、撈凈渣后，由化驗人員取樣。

陽極制板工安全操作規(guī)程

1、嚴格遵守廠規(guī)廠紀，嚴格遵守操作規(guī)程。

2、當班人員穿戴好勞保用品。

3、用鉛液桶將鉛液撥到鑄型鍋，控制鉛液溫度在420?450℃時，即

可開始鑄型。

4、鑄型前全面檢查各緊固件是否松動，各潤滑部分是否有油，各傳

動機構(gòu)是否靈活，檢查自動線是否有故障，確認正常后方能開車。

5、鉛泵預(yù)熱15分鐘，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸數(shù)圈后，才能啟動鉛泵循環(huán)。

6、空載試車，檢查各部分是否準確可靠，如不正常，應(yīng)立即處理。

7、鑄型過程中及時調(diào)整鉛液量和冷卻水量。

8、運行中如發(fā)現(xiàn)異常聲音或不正?，F(xiàn)象，應(yīng)緊急停車處理。

9、開機順序：電源一起板鏈條一圓盤一油泵一鉛泵；停機順序：鉛

泵一圓盤一起板鏈條一油泵一電源。

10、認真做好原始記錄。

陰極片制作安全操作規(guī)程

1、嚴格遵守廠規(guī)廠紀，嚴格遵守操作規(guī)程。

2、全體人員穿戴好勞保用品。

3、按技術(shù)要求裝入合格析出鉛。

4、當鉛液溫度達到420℃左右時，吊入鉛泵預(yù)熱15分鐘，用手轉(zhuǎn)動

聯(lián)軸數(shù)圈后方能啟動鉛泵進行鉛液循環(huán)。

5、認真檢查設(shè)備各連接部是否牢固，各螺栓是否松動。

6、檢查油箱內(nèi)液壓油是否夠，如低于規(guī)定油位線，應(yīng)加足油，油必

須過濾才能加入油箱。

7、檢查各油管、油泵、電機及油缸上是否有雜物，電機接地是否良

好。

8、檢查冷卻水是否暢通。

9、關(guān)閉鉛池閘門，啟動滾筒預(yù)熱數(shù)分鐘。

10、開機空載運行，檢查各部位動作配合是否準確，確認正常后方可

負載運行。

精鉛鑄錠安全操作規(guī)程

1、嚴格遵守廠規(guī)廠紀，嚴格遵守操作規(guī)程。

2、全體當班人員都應(yīng)穿戴好勞保用品，特別是戴好安全帽。

3、析出鉛裝鍋時或向鍋內(nèi)續(xù)析出鉛時，鍋臺邊上的人應(yīng)暫時撤離。

4、架擱攪拌機時，應(yīng)邊預(yù)熱邊慢慢地放入鍋內(nèi)，且放平穩(wěn)后，方可

合閘啟動。啟動時，鍋臺上人員暫時離開，以防鉛液飛濺燙傷。

5、嚴禁空鍋燒火。

6、熔鑄電鉛產(chǎn)出的氧化渣，應(yīng)按指定的地點堆放；加堿精煉時，應(yīng)

緩慢將苛性鈉加入鉛液漩渦中。

7、撈渣或鑄^前，應(yīng)事先將勺及澆鑄工具進行預(yù)熱。

8、澆鑄時，鉛液流速不宜過快，以不堵管道為宜。起錠、刨邊、打

碼，一定要待鉛錠完全冷卻后進行，以防淌心外溢，鉛液燙傷。

9、鉛錠碼垛時，要碼穩(wěn)，且不能過高。

10、鑄錠班所有工具、澆具不得與其他班組混用。

電解精煉安全操作規(guī)程

I、電解精煉

1、嚴格遵守廠規(guī)廠紀，嚴格遵守操作規(guī)程。

2、當班人員必須穿戴好勞保用品。

3、進崗前，必須檢查好所有吊具、工具。

4、出裝槽時，吊架兩邊必須掛穿，起吊后，人員必須立即離開吊架。

5、在槽上作業(yè)時或出槽進行區(qū)間短路時，不得撞落短路導電棒。

6、裝槽前先將導電棒（排）擦得干凈明亮。（擦電排時應(yīng)將土毛巾擋

在靠槽內(nèi)一邊，以免銅末掉入電解槽內(nèi)）

7、出裝槽前應(yīng)先關(guān)閉進液閥，待出裝結(jié)束后再打開。

8、析出鉛與殘極不可混堆。

9、槽面漂浮物應(yīng)及時打撈干凈，掉進電解槽內(nèi)析出鉛，殘極以及銅

棒等物要及時撈出。擦銅排的砂紙，土毛巾（紗頭）不得扔至電

解槽內(nèi)。

10、出裝槽結(jié)束后，應(yīng)將地面及槽上殘液（泥）清掃干凈。

11、槽面嚴禁吸煙、明火。

II、整板、排板、洗殘極

1、嚴格遵守廠規(guī)廠紀，嚴格遵守操作規(guī)程。

2、當班人員必須穿戴好勞保用品。

3、陽極板應(yīng)擺放整齊，不得靠太多，以便變形或滑倒傷人。

3、排板人員在掛吊陽極板時，必須兩人操作，不要用力過猛；未掛

上的陽極板要兩人協(xié)作掛起。

4、在放析出鉛時，扶吊時不得扶拉鐵鉤；拉攏時兩人要協(xié)調(diào)均勻用

力。

5、洗殘極人員在槽邊要站穩(wěn)；殘極要洗干凈；掉入槽中的殘極或耳

子要及時撈出。

6、嚴禁行車開動中斜拉吊物。

III、陽極泥洗滌

1、嚴格遵守廠規(guī)廠紀，嚴格遵守操作規(guī)程。

2、當班人員正確穿戴好勞動保護用品。

3、熱水槽通氣加熱或向攪拌槽內(nèi)通氣前，應(yīng)先檢查氣閥及管道是否

有漏氣現(xiàn)象，待確認正常后，方可進行下步作業(yè)。

4、先按泥、液比裝入槽內(nèi)，方可啟動攪拌機。

5、作業(yè)完畢，將離心機擦洗干凈，以供下次使用。

IV、添加劑

1、嚴格遵守廠規(guī)廠紀，嚴格遵守操作規(guī)程。

2、當班人員正確穿戴好勞動保護用品。

3、當班人員必須穿戴好勞保用品。

4、配加添加劑，應(yīng)準確計量記錄，用熱水溶解后，緩慢均勻地加入

中間槽。

5、補充殘液必須過濾。

6、每班當班人員至少要對酸泵、電解槽、供液管檢查2-3次，發(fā)現(xiàn)

滲漏等問題，應(yīng)及時解決處理。

7、啟動循環(huán)泵之前應(yīng)手盤泵軸，并檢查泵的堅固。潤滑以及有無滲

漏等情況，確認正常后，打開進液閥，再接通電源，啟動泵；停

泵后，關(guān)閉進液閥。

8、開泵或停泵以及進行區(qū)間檢查泵，電解槽應(yīng)兩人同行。

出槽工安全操作規(guī)程

1、嚴格遵守廠規(guī)廠紀，嚴格遵守操作規(guī)程。

2、全部當班人員必須穿戴好勞保用品。

3、進崗前，必須檢查好所有吊具、工具。

4、出裝槽時，吊架兩邊必須掛穿；起吊后，人員必須立即離開吊架。

5、在槽上作業(yè)時或出槽進行區(qū)間短路時，不得撞落短路導電棒。

6、裝槽前先將導電棒（排）擦干凈明亮（擦電排時應(yīng)將土毛巾擋在

靠槽內(nèi)一邊，以免銅末掉入電解槽內(nèi)）。

7、出裝槽前應(yīng)先關(guān)閉進液閥，待出裝結(jié)束后再打開。

8、析出鉛與殘極不可混堆。

9、槽面漂浮物應(yīng)及時打撈干凈，掉進電解槽內(nèi)的析出鉛、殘極以及

銅棒等物要及時撈出；擦銅排的砂紙，土毛巾（紗頭）不得扔到

電解槽內(nèi)。

10、出裝槽結(jié)束后，應(yīng)將地面及槽上殘液（泥）清掃干凈。

11、槽面嚴禁吸煙、明火。

電調(diào)安全操作規(guī)程

1、嚴格遵守廠規(guī)廠紀，嚴格遵守操作規(guī)程。

2、行車工進崗前必須正確穿戴好勞動保護用品。

3、每班要對裝槽質(zhì)量進行驗收，驗收合格后方可接班，如發(fā)現(xiàn)問題

須及時處理。

4、用手摸陰、陽極大耳的冷熱程度來決定燒板、短路，并做好記錄。

5、短路時將該陰極提出，用小斧子打去短路處疙瘩或敲平彎曲凸角；

涼燒板時，用砂紙清刷陰陽極與導電棒的接觸點；熱燒板時，用

小斧子敲打陰陽極銅棒，使其接觸良好，或?qū)~棒抽出，用砂紙

擦亮，同時處理好明碰及小鎖。

6、提出燒板和處理短路時，要穩(wěn)、輕、正，不要碰撞陽極，以免污

染電解液。

7、若陰極有嚴重疙瘩或燒板，應(yīng)及時更換，陽極有掉極趨勢也應(yīng)及

時更換。

8、班中要看槽，第一天周期做到每小時一次，第二天周期做到每兩

小時一次，第三天周期做到每三小時一次，及時處理短路、燒板,

使槽壓穩(wěn)定在0.4~0.5Vo

9、注意檢查液溜口上電解液的流量，如過大或過小，要通知酸泵工

調(diào)節(jié)；如斷流，電解液分層應(yīng)及時處理。

10、每班用毫伏表測量槽壓一次，對槽壓過低，經(jīng)處理仍不見效的應(yīng)

及時報告車間進行分析處理。

酸泵安全操作規(guī)程

1、嚴格遵守廠規(guī)廠紀，嚴格遵守操作規(guī)程。

2、行車工進崗前必須正確穿戴好勞動保護用品。

3、開泵前要先檢查泵體各零件、管道、閥門是否正常，并先用手轉(zhuǎn)

動泵軸葉輪，如正常運轉(zhuǎn)，即可啟動酸泵。

4、正常停泵時，將高位槽酸壓滿，將槽下供液閥門全部關(guān)閉，以免

低位槽內(nèi)酸溢出跑酸。

5、兌新酸、洗液

A新酸打入指定槽后，要沉淀8小時才能使用。兌新酸按技術(shù)人員

要求兌入。

B兌入的洗液至少要經(jīng)過16小時沉淀后方可使用。兌時只能用膠管

虹吸，且不能插入陽極泥層。

6、加添加劑

每班按技術(shù)人員要求的地點加入指定量的骨膠和蔡酚。

1、注意事項

A隨時巡回檢查流量，保證均勻。

B隨時檢查管道、溜槽和電解槽，防止破布堵塞、跑酸、漏酸。

C嚴密注視銅泵的馬達溫升、音響及泵體的音響，維護設(shè)備的正常

運轉(zhuǎn)。

7、必須當面交班，并認真填寫好原始記錄。

壓濾安全操作規(guī)程

1、按要求將洗刷機內(nèi)陽極泥漿放入一次攪拌槽。

2、攪拌漿化

開攪拌機前應(yīng)對設(shè)備各部位進行檢查，攪拌槽內(nèi)泥漿和水量合適,

確認無誤，方可開機攪拌。

3、攪拌時，泥和水容積比為1:5,并用蒸汽加熱到70℃左右,攪拌

時間為2小時。

4、打開1#陽極泥攪拌槽閥門，將陽極泥壓入密閉的氣壓罐內(nèi)，再關(guān)

好攪拌槽閥門。

5、檢查壓濾機各部位，確認正常后按動向前啟動按鈕，將活動壓濾

板頂緊并及時停下。

6、打開壓濾機泥漿閥，開啟壓風，將陽極泥壓入一次壓濾機內(nèi)進行

壓濾，壓力一般不能超過6x98.1KPa。

7、壓完后，關(guān)閉壓濾機的泥漿閥，關(guān)閉各壓風閥門，進行拆板卸料。

8、將一次壓濾的陽極泥鏟入二次攪拌槽進行二次攪拌，注意用90℃

左右的熱水攪拌約1小時，然后進行二次壓濾。

9、將二次壓濾后陽極泥鏟入陽極泥庫房。

10、工作完畢，認真清理好現(xiàn)場、設(shè)備衛(wèi)生，填寫好原始記錄。

硅整流安全操作規(guī)程

1、運行前的注意事項

A整流變壓器有載分開關(guān)，有專業(yè)人員放在合適的電壓檔位，操作

人員不能隨意調(diào)節(jié)。

B開啟軟水泵，供給合格的軟化冷卻水，水壓在98.1?196.2KPa之間。

2、啟動順序

A將“自動調(diào)節(jié)”電位器或“手動調(diào)節(jié)”電位器逆時針調(diào)到零。

B合上系統(tǒng)控制電流接觸器及柜內(nèi)角面的空氣自動開關(guān)和其它開

關(guān)。

C按順時針方向，慢慢旋轉(zhuǎn)控制柜面板上的“自動調(diào)節(jié)”電位器或

手動調(diào)節(jié)電位器，觀察電壓、電流上升情況。

3、停機

A正常停機

a將“自動調(diào)節(jié)”電位器或“手動調(diào)節(jié)”電位器逆時針調(diào)到零。

b斷開系統(tǒng)控制電流接觸器及各個開關(guān)。

c停冷卻水供給。

B事故停機

a緊急停機：一旦發(fā)生緊急事故，迅速將控制電流斷開，然后按正常

停機處理。

b一般事故停機

(1)如因槽面放爆引起停機，要及時將“自動調(diào)節(jié)”電位器或“手

動調(diào)節(jié)”電位器回零，并通知槽面處理后，再開始送電。

(2)當出現(xiàn)聲響、燈光事故報警時，視情況停機或通知技術(shù)人員處

理。

4、班中必須巡回檢查，不得擅自離崗，并認真詳細記錄好各種數(shù)據(jù)。

5、搞好文明生產(chǎn)。

特殊操作停槽與開槽

1、停槽

A臨時停電：首先通知酸泵工關(guān)好高位槽閥門，待高位槽滿后再停

酸泵，以防低位槽電解液溢出，然后再通知停電。

B計劃停電：有計劃的縮槽，按出槽順序只出不裝，直到積存的殘

極能夠有場地堆放為止，再停電。

2、開槽

A根據(jù)停產(chǎn)前電解液成分及體積進行相應(yīng)配制，維持電解液成分穩(wěn)

定和體積平衡。

B檢查循環(huán)系統(tǒng)及酸泵是否正常。

C用尼龍網(wǎng)撈出電解液表面的鋼絲繩，廢塑料管等雜物。

D在通電前，開泵進行電解液循環(huán)，并加溫，根據(jù)要求可適量加入

添加劑，使電解液成分和溫度等達到電解的技術(shù)條件要求。

E按正常順序進行裝槽，裝滿54槽后，由指定人員送電，并根據(jù)不

斷裝槽情況，逐漸加大電流。

煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程

1、加熱爐點火必須先點燃引火物，再送入煤氣，不能氣等火，人應(yīng)

站在點火孔側(cè)面，以防火焰竄出傷人。杜絕先通入煤氣后點火，避免

產(chǎn)生嗆火或爆燃。嚴重時導致塌爐甚至傷人，輕度爆燃對爐體損害也

是非常嚴重的。

2、勤巡查各水封器水位，若發(fā)現(xiàn)水位非正常變化，應(yīng)及時補充并查

找原因。注意觀察本體水位，如有水箱燒干情況發(fā)生時，切不可馬上

加水，應(yīng)做停爐處理，并通知車間查找原因。

3、開助燃風時要緩慢適量進行。

4、停電時，應(yīng)打開放氣煙囪，防止回火。突然停電時，不要慌亂，

按上述正常步驟操作。

5、切記：在熱閉狀態(tài)或采取停爐措施后，但爐內(nèi)仍有火種情況下，

千萬不能隨意打開觀察孔，以防引起空氣倒吸釀成爆炸。

銅浮渣反射爐崗位安全操作規(guī)程

1、加強燒火崗位操作，杜絕斷煤現(xiàn)象，調(diào)節(jié)風煤比，使煤粉燃燒達

到最佳狀態(tài)；同時應(yīng)提高爐內(nèi)鉛面，及時排放渣、冰銅，避免造成大

量爐結(jié)。

2、嚴格控制進料量，提高爐溫，及時扒出煤灰，避免爐料過多、爐

溫較低，爐內(nèi)料面煤灰層厚造成熔化時間過長。

3、嚴格控制進料量，避免爐料過多，渣多自溢。

4、平時加強虹吸口保溫，經(jīng)常抽動虹吸道中鐵桿，避免虹吸道堵塞、

結(jié)死，無鉛流出。

5、注意爐溫及配料比，避免鉛、冰銅分層不好。

6、要及時疏通煙道，管好爐門，做好密封工作，避免煙道堵塞或漏

風系數(shù)太大，造成爐內(nèi)正壓。

電解車間設(shè)備維護、保養(yǎng)規(guī)程

布袋收塵器維護、保養(yǎng)規(guī)程

1、每班對收塵器工作平臺，樓梯進行清理，保證工作環(huán)境整齊衛(wèi)生,

過道暢通，對室頂風閥卷揚減速機等設(shè)備進行清掃，保證各設(shè)備無積

塵，油污。

2、每班檢查各風閥限位是否處于正常位，檢查各卷揚鋼絲繩是否有

纏繞、絞死、斷裂等現(xiàn)象，以便及時調(diào)整，保證各氣室能夠正常運行。

3、每班檢查減速機潤滑油是否正常，有無油泄漏現(xiàn)象。

4、每月1號對各卷揚鋼絲繩，閥門推桿加抹黃油，每季度第一日，

對各減速機補充潤滑油一次。

5、注意觀察各氣室，管路密封處是否嚴實，以防止吸風量過大而影

響收塵效果。

6、各班組人員應(yīng)定期打開氣室，排查濾袋工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)濾袋有

破損、脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即更換，調(diào)整濾袋，以免影響其他濾袋及收

塵效果。在每次排查后應(yīng)作好記錄，做到與其他班組信息共享。

煤氣發(fā)生爐維護與保養(yǎng)規(guī)程

1、各機械傳動部位如電機、減速機、電動推桿、軸承、齒輪等要定

期加油潤滑。

2、每班一次對本體爐水進行水質(zhì)化驗，并根據(jù)化驗結(jié)果及時對冷卻

水進行處理，定期進行夾套水垢清洗。

3、壓力表、安全閥、水位計等安全附件必須注意觀察，并做好記錄,

按規(guī)程對安全附件進行校驗。

離心式水泵維護、保養(yǎng)規(guī)程

1.設(shè)備潤滑

潤滑部位潤滑方式油料牌號油量加油（脂）周期

水泵前后端軸承箱油池N68機油2/3油標每班一次

水泵前后端軸承箱壓注ZG-4Q鈣基脂1/3容量每班一次

電動機軸承壓注鈉基脂3/4容積六個月一次

各閥門絲桿部位涂油鈣基脂涂滿一個月一次

2.檢查與維護

2.1經(jīng)常保持設(shè)備各部的清潔；

2.2檢查設(shè)備各部螺栓緊固情況；

2.3檢查各軸瓦、軸承的溫度，滑動軸承不超過70℃,滾動軸承不超

過80℃,電機軸不超過90℃；

2.4檢查基礎(chǔ)是否有裂紋或脫落現(xiàn)象；

2.5檢查機體各部與機座是否松動，水泵及電機是否異常響聲，泵體

是否發(fā)熱，盤根是否漏水；

2.6檢查各電器接點、保險裝置、導線應(yīng)無變色和異常氣味；

2.7檢查電流表、電壓表、壓力表是否完好；

2.8按規(guī)定周期定期軸承注油；

2.9保持各閥門開閉靈活，外露絲桿無銹蝕，潤滑良好；

2.10保持吸水井面干凈，清除漂浮物。

離心式水泵檢修規(guī)程

1.檢修周期

,7檢修類別

大修(月)項修(月)大修(月)

水泵類型

單級泵31224

多級泵31248

深井泵61236

污水泵0.526

2.檢修內(nèi)容

2.1小修

(1)清洗檢查軸承、更換潤滑油；

(2)檢查處理漏水漏氣，更換盤根；

(3)檢查口環(huán)、盤根空圈、水封圈、軸套的磨損情況，清除污垢;

(4)疏通水封管，調(diào)整或更換聯(lián)軸器螺栓或墊圈；

(5)檢查葉輪口環(huán)磨損程度，葉輪腐蝕損壞，變形情況。

2.2項修

(1)修理或更換葉輪、導葉、平衡盤；

(2)修理或更換大小口環(huán)、軸套、水封圈、盤根擋圈等部件；

(3)檢查清理或更換軸承，檢查和修理立軸、鍵等部件；

(4)檢查清洗或更換軸承，檢查和修理軸、鍵等部件；

(5)深井泵要檢查或更換揚水管、聯(lián)軸器。

2.3大修

(1)修理或更換水泵殼體；

(2)更換軸承、清洗修刮或更換軸瓦；

(3)解體、清洗、更換磨損機件；

(4)除垢刷漆，水壓試驗，技術(shù)檢測。

橋式行車維護、保養(yǎng)規(guī)程

1.設(shè)備潤滑

潤滑部位方式油質(zhì)周期(天)油量負責人

大車輪軸承油杯ZG-2鈣期脂10?15加滿操作工

鋼絲繩涂抹ZG-2鈣期脂8-12加滿操作工

滑輪組涂抹ZG-2鈣期脂7加滿操作工

減速箱飛濺N32.N467加至油位線操作工

電動機軸承涂抹ZG-2鈣期脂180加滿維修工

齒輪聯(lián)軸承涂抹ZG-2鈣期脂10?15加滿操作工

小車輪軸承油杯ZG-2鈣期脂10?15加滿操作工

滾動軸承油杯ZG-2鈣期脂10?15加滿操作工

吊鉤推力軸承油杯ZG-2鈣期脂10?15加滿操作工

2.檢查與維護

(1)開車前應(yīng)按操作規(guī)程作好各種檢查。

(2)各主要部位的運行、調(diào)整參數(shù)。

(3)滾動軸承溫度不得超過70℃。

(4)電動機溫度不得高于60℃。

(5)制動輪溫度不應(yīng)超過200℃。

(6)制動器制動帶與制動輪之間的間隙為1mm,最大不得超過2mm。

3.各班要保持行車的環(huán)境衛(wèi)生，行車操縱室、各減速機、電機制動器、

主梁、端梁等要做到無積沉、無淤油、銘牌清晰。

(1)操作人員每班檢查設(shè)備一次，重點監(jiān)測：

①用手背感測各電機、減速機軸承部位是否有異常升溫。

②聯(lián)軸器螺栓、各電機、減速器、振動器、剎車架等地腳螺栓是否松

動。

③各設(shè)備是否有潤滑油外泄現(xiàn)象。

④觀察焊縫是否有裂紋，主、端梁連接是否牢靠。

⑤各制動器是否靈驗，剎瓦磨損及發(fā)熱情況。

(2)每天白班操作人員接班后，對制動器各校點加油一次。

(3)每月1號白班、16號白班對鋼絲繩抹黃油一次。

(4)每月1號白班對齒輪聯(lián)軸器加油一次。

(5)每三個月(每季度首月1號白班)對軸承箱、車輪組、卷筒加

油一次。

(6)保持各減速器油量在正常范圍，并每半年(1月1號、7月1號

白班)換油一次。

(7)每年查軌道兩次(1月1號、7月1號白班)：壓板是否緊固、

軌道與梁間距是否異常、軌道側(cè)面磨損情況(超過15%軌道不能用)。

(8)每年對行車梁刷漆一次(大修時)。

橋式行車檢修規(guī)程

1.檢修周期

檢修類別周期(月)

小修3?6

中修8?12

大修60?120

注：檢修用的橋式起重機檢修周期可適當延長。

2.檢修內(nèi)容

2.1小修

(1)檢查減速機齒輪的嚙合、磨損等情況;

(2)檢查、調(diào)整抱閘、更換閘皮；

(3)檢查車輪踏面有無剝落，輪輻有無裂紋；

(4)檢查、調(diào)整車輪，處理卡軌；

(5)緊固各部螺栓；

(6)檢查、修理緩沖和限位開關(guān)等安全裝置；

(7)檢查鋼繩磨以及壓板、卡子等緊固情況；

(8)檢查吊鉤、滑輪、鉤頭螺栓及止推軸承，并加油。

2.2中修

(1)檢查減速機、更換部分齒輪和軸承，處理減速機漏油