《機械制圖與計算機繪圖》課件 第6章

第6章標準件和常用件6.1螺紋

6.2常用螺紋緊固件

6.3齒輪

6.4鍵及銷聯(lián)接

6.5滾動軸承

6.6彈簧

6.1螺

紋

6.1.1螺紋的形成在圓柱或圓錐表面上，沿著螺旋線所形成的具有規(guī)定牙型的連續(xù)凸起稱為螺紋，如圖6－1所示。在圓柱（或圓錐）外表面上形成的螺紋稱為外螺紋；在圓柱（或圓錐）內表面上形成的螺紋稱為內螺紋，如圖6-2所示。

圖6-1圓柱螺旋線

螺紋的加工方法很多，具體有：車制、碾壓及用絲錐、板牙工具加工。圖6-2表示在車床上加工螺紋的方法：工件作等角速旋轉，車刀沿工件軸線方向作等速移動，則切入工件一定深度的刀尖便在工件上車出螺紋來。內螺紋可以在車床上加工，也可以先在工件上鉆孔，再用絲錐攻制而成，如圖6-3所示。

圖6-2車削螺紋（a）

外螺紋；

（b）

內螺紋

圖6-3絲錐攻制內螺紋

6.1.2螺紋的基本要素

1.螺紋牙型

在通過螺紋軸線的剖面上，螺紋的輪廓形狀稱為螺紋牙型，它包括牙頂、牙底、牙側等部分，如圖

6-4所示。常見的牙型有三角形、梯形、鋸齒形等。

圖6-4螺紋的大徑、小徑和中徑

2.螺紋的直徑（如圖6-4所示）

1)大徑一個與外螺紋的牙頂或內螺紋的牙底相重合的假想圓柱面的直徑稱為大徑。內、外螺紋的大徑分別用D、d表示。一般稱大徑為螺紋的公稱直徑。

2)小徑一個與外螺紋的牙底或內螺紋的牙頂相重合的假想圓柱面的直徑稱為小徑。內、外螺紋小徑分別用D1、d1表示。

3）中徑一個假想圓柱的直徑，其母線通過牙型上的溝槽和凸起寬度相等（均為）的假想圓柱面的直徑稱為中徑。內、外螺紋的中徑分別用D2、d2表示。

3.線數(shù)

螺紋有單線和多線之分，沿一條螺旋線形成的螺紋稱單線螺紋；沿兩條或兩條以上螺旋線形成的螺紋稱多線螺紋，如圖6-5（a）所示。螺紋的線數(shù)用n表示。圖6-5螺紋的線數(shù)、導程與螺距（a）

螺紋的線數(shù)；

（b）

螺距和導程

4.螺距和導程

相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離稱為螺距，用P表示。同一條螺旋線上的相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離稱為導程，用Ph表示，且Ph=nP。如圖6-5（b）所示。

5.旋向螺紋分右旋和左旋兩種。順時針旋轉時旋入的螺紋稱為右旋螺紋，其可見螺旋線表現(xiàn)為左低右高的特征，如圖6-6（b）所示；逆時針旋轉時旋入的螺紋稱為左旋螺紋，其可見螺旋線表現(xiàn)為左高右低的特征，

如圖6-6（a）所示。

圖6-6螺紋的旋轉方向

螺紋是成對（內、外）使用的，一對旋合的螺紋以上五個要素必須相同。若改變上述五項基本要素中的任何一項，就會得到不同規(guī)格的螺紋。為了便于設計、制造與選用，國家標準對螺紋的牙型、直徑和螺距等都作了規(guī)定，凡這三項要素都符合標準規(guī)定的螺紋稱為標準螺紋；牙型符合標準，直徑和螺距不符合標準的螺紋稱為特殊螺紋；牙型不符合標準的螺紋稱為非標準螺紋。

6.1.3螺紋的規(guī)定畫法

1.外螺紋的畫法

(1）螺紋的大徑用粗實線表示，小徑用細實線表示；在螺桿的倒角或倒圓部分也應畫出。繪圖時，d1≈0.85d小徑。

(2）垂直于螺紋軸線的投影面的視圖中，表示小徑的細實線圓只畫約3/4圈，軸端倒角圓不應畫出，如圖6-7（a）所示。

(3）螺紋終止線用粗實線表示；在剖視圖中螺紋終止線只畫出大徑和小徑之間的部分，剖面線應畫到粗實線處，如圖6-7（b）所示。圖6-7外螺紋的畫法（a）

外螺紋視圖的畫法；（b）

外螺紋剖視圖的畫法

2.內螺紋的畫法

(1)在剖視圖中，螺紋的大徑用細實線表示，小徑和螺紋終止線用粗實線表示，剖面線應畫到粗實線。

(2)在垂直于螺紋軸線的投影面的視圖中，表示大徑的細實線圓只畫3/4圈，孔口倒角圓不畫。

(3)繪制不穿通的螺孔時，應分別畫出鉆孔深度和螺紋部分的深度，如圖6-8（a）所示。

(4)不可見螺紋的所有圖線均用虛線繪制，如圖6-8（b）所示。圖6-8內螺紋的畫法（a）

內螺紋剖視的畫法；

（b）

內螺紋視圖的畫法

3.螺紋聯(lián)接的畫法

用剖視圖表示內、外螺紋的聯(lián)接時，其旋合部分應按外螺紋的畫法繪制，其余部分仍按各自的畫法表示，如圖6-9所示。注意：當沿外螺紋的軸線剖開時，螺桿作為實心零件按不剖繪制。

圖6-9內、

外螺紋旋合的畫法

4.常見螺紋結構的畫法

零件上常見到螺紋孔相貫、

圓錐螺紋等結構的畫法，

見表6-1。

表6-1零件上常見螺紋結構的畫法

6.1.4常用螺紋的種類及標注

1.螺紋的種類

1）聯(lián)接螺紋

(1)普通螺紋：有粗牙普通螺紋和細牙普通螺紋。在相同的大徑下，細牙普通螺紋的螺距比粗牙普通螺紋小，多用于薄壁或緊密連接的零件上，普通螺紋的直徑與螺距系列參數(shù)見附錄表1。

(2)管螺紋：

有用螺紋密封的管螺紋、非螺紋密封的管螺紋和60°圓錐管螺紋。

2）傳動螺紋有梯形螺紋、

鋸齒形螺紋和矩形螺紋（非標準螺紋）。

2.螺紋的標記

各種螺紋的規(guī)定畫法相同，為區(qū)別起見，國家標準對其規(guī)定了相應的標記。

1）普通螺紋普通螺紋在大徑處按尺寸標注的形式進行標注，其完整的標記由螺紋代號、螺紋公差帶代號和螺紋旋合長度代號三部分組成，

其格式如圖6-10所示：

圖6-10普通螺紋尺寸標注的代號組成

普通螺紋的標記規(guī)則如下：

(1)螺紋代號：粗牙普通螺紋不標注螺距，右旋螺紋不標注旋向代號，左旋螺紋標注代號“LH”。

(2)公差帶代號：先寫中徑的公差帶代號后寫頂徑的公差帶代號。當中徑和頂徑的公差帶代號相同時，可注寫一個代號。

(3)旋合長度代號：普通螺紋的旋合長度分短、中、長三種，分別用代號S、N、L表示。

中等旋合長度使用最多代號N可省略不注。

2）梯形螺紋梯形螺紋和鋸齒形螺紋的標注形式同普通螺紋，

其標記格式如圖6-11所示。

圖6-11梯形螺紋尺寸標注的組成梯形螺紋的標記規(guī)則如下:(1)單線螺紋只注螺距；(2)旋合長度只分N、

L兩組，N可省略不注。

3）管螺紋管螺紋的標記一律注在引出線上，引出線應由大徑處或對稱中心處引出，

管螺紋的標記格式如圖6-12所示。

圖6-12管螺紋尺寸標注的組成管螺紋的標記規(guī)則如下：

(1)尺寸代號：管螺紋的尺寸代號不是指螺紋的大徑，而是指管子的內徑，并以英寸為單位。

(2)公差等級代號：對非螺紋密封的管螺紋，其外螺紋的中徑公差等級分A、B兩種，A為精密級，B為普通級，其余管螺紋的公差等級只有一種，故不注此項。

(3)旋向代號：

左旋螺紋加代號“LH”，

右旋不標注。

4）特殊螺紋及非標準螺紋的標注標注特殊螺紋時，應在特征代號前加注“特”字，

并注出大徑和螺距。

非標準螺紋應畫出牙型并注出全部尺寸，

如圖6-13所示。

圖6-13特殊螺紋與非標準螺紋的標注（a）

特殊螺紋；

（b）

非標準螺紋

表6-2常用標準螺紋的牙型及標注示例

表6-2常用標準螺紋的牙型及標注示例

6.2常用螺紋緊固件

螺紋緊固件是利用內、外螺紋的旋合作用來聯(lián)接和緊固一些零、部件的。螺紋緊固件種類很多，其中最常見的有螺栓、雙頭螺柱、螺釘、螺母、墊圈等，如圖6-14所示。這類零件一般都是標準件，其結構型式和尺寸均已標準化。只要給出它們的規(guī)定標記，就可在相應的標準中查出其全部尺寸及有關技術數(shù)據。

圖6-14常用的螺紋緊固件

6.2.1螺紋緊固件的標記螺紋緊固件完整的標記由名稱、標準編號、螺紋規(guī)格和公稱尺寸、性能等級、硬度、表面處理等組成，并規(guī)定標記允許簡化。

其簡化格式如下：

名稱標準編號型式及尺寸例如：六角頭螺栓的公稱直徑d=M12，公稱長度為6Omm，性能等級10.9級，產品等級為A級，表面經氧化處理。其完整標記如下：螺栓

GB/T5782-200O-Ml2×60-10.9-A-O

一般情況下可簡化為

螺栓GB/T5782Ml2×60常用緊固件的標記示例，

見附表2～4。

6.2.2螺紋緊固件聯(lián)接圖畫法

圖6-15螺紋緊固件聯(lián)接（a）

螺栓聯(lián)接；

（b）

螺柱聯(lián)接；

（c）

螺釘聯(lián)接

1.螺栓、螺母及墊圈的近似比例畫法

螺紋緊固件是標準件，一般無需畫零件圖。當它們在裝配圖中出現(xiàn)時，可按其標記從標準中查得各部分尺寸畫圖。為了簡化作圖，通常采用近似比例畫法，即除了螺栓的公稱長度l外，螺栓、螺母、墊圈的其余尺寸都取與螺紋大徑成一定比例的數(shù)值畫圖，從而節(jié)省了查表的時間。螺栓、螺母和墊圈的比例畫法如圖6-16所示。圖中六角螺母和六角頭螺栓頭部的端面，由于圓錐形倒角而產生的雙曲線(截交線)，可用圓弧代替，如圖6-16（a）、（b)所示。

圖6-16螺栓、螺母、墊圈的近似比例畫法

2.畫螺栓聯(lián)接圖時應遵守下列基本規(guī)定：

（1）當剖切平面通過螺栓、螺母、墊圈等標準件的軸線時，其標準件應按末剖切繪制，即只畫出其外形。（2）在剖視圖中，兩相鄰零件的剖面線傾斜方向應當相反，或方向相同、間距不同。但同一零件在各個剖視圖中，其剖面線的傾斜方向和間距應當一致。（3）

兩零件的接觸面應畫成一條線；不接觸的表面表示其間隙，

畫兩條線。

（4）

螺栓的公稱長度應按下式估算，

然后查表選取與估算值相近的標準值。

l≥δ1+δ2+h+m+a

式中，δ1

、δ2為被聯(lián)接零件的厚度；m為螺母厚度；h為墊圈厚度；a為螺栓末端伸出螺母長度（一般取0.2d～0.3d）。3.螺栓聯(lián)接圖近似比例畫法,如圖6-17所示。

圖6-17螺栓聯(lián)接畫圖步驟

（c）套上墊圈，擰緊螺母6.3齒

輪

齒輪是機械中應用較多的一種傳動裝置,它的主要作用是傳遞動力或改變運動方向及速度。齒輪的種類很多，根據它的用途傳動情況可分為三大類：

(1)圓柱齒輪：用于兩平行軸之間的傳動，如圖6-18（a）所示。

(2)圓錐齒輪：用于兩相交軸之間的傳動，如圖6-18（b）所示。

(3)蝸輪蝸桿：用于兩垂直交錯軸之間的傳動，

如圖

6-18（c）所示。

圖6-18齒輪傳動（a）

圓柱齒輪；

（b）

圓錐齒輪；

（c）

蝸輪與蝸桿

常見的圓柱齒輪按輪齒的方向不同分為直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪、人字齒輪三種，如圖6-19所示。其中以直齒圓柱齒輪應用最多。本節(jié)主要介紹直齒圓柱齒輪的基本知識和規(guī)定畫法。

圖6-19圓柱齒輪（a）

直齒輪；

（b）

斜齒輪；

（c）

人字齒輪

6.3.1齒輪的基本知識

1.基本術語和幾何要素代號（圖6-20所示）

(1）齒頂圓：通過齒頂?shù)膱A，其直徑用da表示。

(2）齒根圓：通過齒根的圓，其直徑用df表示。

(3）分度圓：齒輪上的一個假想圓，該圓上的齒厚弧長(s)與齒間弧長(e)相等；此圓是設計、計算和制造齒輪時進行分度輪齒和確定輪齒尺寸的基準圓，其直徑用d表示。圖6-20直齒圓柱齒各部分名稱

(4)齒高：從齒頂圓到齒根圓間的徑向距離，用h表示。齒頂高：從分度圓到齒頂圓間的徑向距離，用ha表示。齒根高：從分度圓到齒根圓間的徑向距離，用hf表示。

(5）齒距：分度圓圓周上相鄰兩輪齒對應點間的弧長，用p表示。

(6）齒厚和槽寬：分度圓上一個輪齒齒廓間的弧長稱為齒厚，用s表示。分度圓上一個齒槽間的弧長，稱為槽寬，用e表示。在標準齒輪中，齒厚與槽寬近似相等，且各為齒距的一半，即

(7）節(jié)圓：兩嚙合齒輪齒廓在中心連線O1O2上的嚙合接觸點C稱為節(jié)點（圖6-20）。通過節(jié)點的兩個相切圓稱為節(jié)圓，用d1、d2表示。對標準齒輪而言，分度圓與節(jié)圓正好重合，單個齒輪不存在節(jié)圓，而只有分度圓。

(8）

中心距：

兩嚙合齒輪軸線間的距離，用a表示總中心距與兩節(jié)圓的關系為：

2.基本參數(shù)

(1）齒數(shù)：是根據傳動比計算確定的，用z表示。

(2）模數(shù)：是設計、制造齒輪的重要參數(shù)，用m表示。因分度圓周長等于齒數(shù)乘齒距,即πd=zp

得出

為了設計與制造的方便，令p/π=m，于是d=mz。相互嚙合的一對齒輪，齒距一定相等，所以模數(shù)也是相等的。為了減少加工齒輪的刀具數(shù)量，國家標準GB/T1357－87對齒輪的模數(shù)作了統(tǒng)一規(guī)定，見表6-3。

(3)齒形角：一對嚙合齒輪，在分度圓上其受力方向與運動方向之間所夾的銳角，稱為齒形角，以α表示。齒形角大小不同，齒廓形狀也不同，國標規(guī)定，標準齒輪的齒形角為20°。

表6-3表6-3齒輪標準模數(shù)系列（摘自GB/T1357—87）

單位：mm

3.尺寸關系齒輪的齒數(shù)z、模數(shù)m、齒形角α確定之后，標準直齒圓柱齒輪的各部分尺寸都可根據模數(shù)來確定，計算公式見表6-4。

表6-4直齒輪各部分尺寸計算

6.3.2齒輪的規(guī)定畫法

1.單個齒輪的畫法

(1）齒頂線和齒頂圓用粗實線繪制。

(2）分度線和分度圓用點畫線繪制。

(3）齒根線和齒根圓在視圖中用細實線繪制，也可省略不畫,如圖6-21（b）所示；在剖視圖中，當剖切平面通過齒輪的軸線時，輪齒一律按不剖處理，齒根線用粗實線繪制，如圖6-12（a）所示。

(4)斜齒圓柱齒輪的畫法與直齒圓柱齒輪的畫法基本相同，只是為了表示輪齒的方向，常將其畫成半剖視圖，并在非圓外形圖上用三條平行的細實線表示，如圖6-21（c)所示。

圖6-21單個圓柱齒輪規(guī)定畫法（a）

剖視圖；

（b）

視圖；

（c）

斜齒(半剖)

2.齒輪嚙合畫法非嚙合區(qū)：按單個齒輪的畫法繪制。嚙合區(qū)內：

(1）在投影為圓的視圖中，兩分度圓相切，嚙合區(qū)內的齒頂圓均用粗實線繪制，如圖6－22（a）的左視圖所示，其省略畫法如圖6-22（b）所示；齒根圓用細實線繪制，一般省略不畫。

(2）在平行于齒輪軸線的投影面的視圖（非圓視圖）中，若取剖視,一個齒輪的輪齒用粗實線繪制，另一個齒輪的輪齒被遮擋部分用虛線繪制，如圖6-22（a）的主視圖所示（也可省略不畫）。當不采用剖視而用外形視圖表示時，嚙合區(qū)內的齒頂線不需畫出，分度線用粗實線繪制，如圖6-22（c）、

（d）所示。

圖6-22圓柱齒輪嚙合的規(guī)定畫法

注意：由于齒根高與齒頂高相差0.25m，因此，一個齒輪的齒頂線和另一個齒輪的齒根線間存在0.25的徑向間隙。

如圖

6-23所示。

圖6-23嚙合區(qū)的投影

6.4鍵及銷聯(lián)接

6.4.1鍵及聯(lián)接鍵主要用來聯(lián)接軸及軸上的傳動零件（如齒輪、皮帶輪等），周向固定以傳遞扭矩。如圖6-24所示是一種用鍵聯(lián)結的形式。先在軸和輪轂上加工出鍵槽，裝配時，將鍵嵌入軸的鍵槽內，然后將帶有鍵槽的輪裝配到軸上。傳動時，軸和輪通過鍵聯(lián)接便可一起傳動。

圖6-24鍵聯(lián)接

鍵的種類很多，常用的有普通平鍵、圓鍵及鉤頭楔鍵等三種，如圖6-25所示。它們都是標準件，

結構尺寸均已標準化。

其型式、

畫法和標記如表6-5所列。

圖6-25常用鍵的型式（a）

普通平鍵；

（b）

半圓鍵；

（c）

鉤頭楔鍵

表6-5常用鍵及其標記示例

被聯(lián)接的軸和傳動零件的輪轂上均開有鍵槽，鍵嵌在槽中達到聯(lián)接目的。鍵及鍵槽的尺寸均已標準化。使用時可根據被聯(lián)接的軸徑，在相應標準中查得相應的尺寸、結構及標記（見附表5）。

圖6-26是普通平鍵聯(lián)接的畫法；

圖6-27是半圓鍵聯(lián)接的畫法。它們的共同點是：以側面為工作面，頂面為非工作面。因此在聯(lián)接畫法中，鍵與鍵槽兩側為接觸面，分別畫一條線；而鍵和鍵槽間頂部應留有間隙。

半圓鍵的優(yōu)點是自動調位。但由于軸上的鍵槽深度比平鍵鍵槽深度大，影響軸的強度，因此主要用于錐形或傳遞較小轉矩的傳動軸上。

圖6-26平鍵聯(lián)接圖畫法（a）軸上鍵槽的畫法及標注；（b）輪轂上鍵槽的畫法及標注；（c）

鍵聯(lián)接畫法

圖6-27半圓鍵聯(lián)接圖畫法（a）

軸的零件圖；

（b）

半圓鍵聯(lián)接畫法

6.4.2銷聯(lián)接銷在機器上起零件之間的定位和聯(lián)接作用。常用的有圓柱銷、圓錐銷和開口銷。前兩種主要用作聯(lián)接和定位，后一種則主要用于防松。銷是標準件，其結構、尺寸都可以從標準中查出。

常用銷的簡圖和標記如表6-6所列。

表6-6常用銷的簡圖和標記

圖6-28銷聯(lián)接（a）

圓柱銷聯(lián)接；

（b）

圓錐銷定位；

（c）

開口銷鎖緊

注意：

(1)圓柱銷和圓錐銷作定位用時，為了保證定位精度，銷孔一般要在被聯(lián)接件裝配后一起鉆鉸，并在零件圖上注明，如圖6-29所示。

(2)圓錐銷的公稱直徑指小端直徑；

開口銷直徑指銷孔的直徑。

圖

6-29銷孔的尺寸標注

6.5滾

動

軸

承

6.5.1滾動軸承的結構和分類滾動軸承的種類很多，但它們的結構大致相似，一般由外圈、內圈、滾動體和保持架所組成，如圖6-30所示。其外圈裝在機座的孔內，內圈套在轉動的軸上。一般情況下，外圈固定不動，

而內圈隨軸轉動。

圖6-30滾動軸承（a）

深溝球軸承；

（b）

推力球軸承；

（c）

圓錐滾子軸承

滾動軸承根據受力情況的不同，可分為：向心軸承-只承受徑向力，如圖6-30（a）所示。推力軸承-只承受軸向力，如圖6-30（b）所示。向心推力軸承-既承受徑向力，

又承受軸向力，

如圖6-30（c）所示。

6.5.2滾動軸承的代號

軸承的代號由基本代號、

前置代號和后置代號三部分組成，

其排列順序如下：

前置代號基本代號后置代號

1.基本代號基本代號由軸承類型代號、尺寸系列代號、內徑代號構成，這是軸承代號的基礎。

(1）滾動軸承類型代號：軸承類型代號用數(shù)字或字母表示。如3表示圓錐滾子軸承，5表示推力球軸承，6表示深溝球軸承。

其他軸承代號見表6-7所示。

表6-7軸承類型代號（摘自GB/T272—93）

(2）尺寸系列代號：尺寸系列代號由軸承寬(高)度系列代號和直徑系列代號組成，一般用兩位數(shù)字表示（有時省略其中一位）。左邊的一位數(shù)字為寬(高)度系列代號，右邊的一位數(shù)字為直徑系列代號。它的主要作用是區(qū)別內徑相同而寬度和外徑不同的軸承。寬(高)度系列代號和直徑系列代號的具體含義請查閱有關軸承標準。

(3）內徑代號：用兩位數(shù)字表示。常見的軸承內徑代號如表6-8所示；其中表內未列入的軸承公稱內徑d為0.6～10或d=22、28、32或d≥500時，內徑代號用公稱內徑毫米數(shù)直接表示，這時內徑與尺寸系列代號之間用“/”分開。表6-8常見的軸承內徑代號

軸承代號標記示例如圖6-31所示。

圖6-31軸承代號標記示例

2.前置代號和后置代號前置、后置代號是軸承在結構形狀、尺寸、公差、技術要求等有改變時，在其基本代號左、右添加的補充代號。前置代號用字母表示；后置代號用字母或數(shù)字表示。具體內容可查閱有關的國家標準(GB/T272－93)。

6.5.3滾動軸承的畫法

1.簡化畫法滾動軸承的外輪廓形狀及大小不能簡化，以使它能正確反映出與其相配合零件的裝配關系。它的內部結構可以簡化。簡化畫法分為通用畫法和特征畫法。但在同一張圖樣中一般只采用一種畫法。

(1)通用畫法:在剖視圖中，當不需要確切地表示滾動軸承的外形輪廓、載荷特征、結構特征時，可采用矩形線框及位于線框中央正立的“十”字形符號表示滾動軸承。“十”字符號和矩形線框均用粗實線繪制,“十”字符號不應與矩形線框接觸，其尺寸比例如圖6-28所示。

圖6-32軸承的通用畫法

(2)特征畫法:在剖視圖中，如果需要形象地表示滾動軸承的特征，則可采用矩形線框及在線框內畫出其滾動軸承結構要素符號的畫法，

如圖6-33所示。

圖6-33軸承的特征畫法（a）深溝球軸承（GB/T276-94）；（b）推力球軸承（GB/T271－95）；(c）

圓錐滾子軸承（GB/T297－94）

2.規(guī)定畫法必要時，在滾動軸承的產品圖樣、產品樣品和產品標準中采用規(guī)定畫法。在裝配圖中，規(guī)定畫法一般采用剖視圖繪制在軸的一側，另一側按按通用畫法繪制。如圖6-34所示。圖中的尺寸除A是計算的，其余尺寸都可按所選軸承類型尺寸查閱國家標準確定其值。

圖6-34軸承的規(guī)定畫法（a）

深溝球軸承；

（b）

推力球軸承；

（c）

圓錐滾子軸承

6.6彈

簧

彈簧是常用件，用于減震、夾緊、承受沖擊、儲能和測力等。其主要特點是除去外力后，可立即恢復原狀。彈簧的種類很多，以圓柱螺旋彈簧最為常見。在圓柱螺旋彈簧中，按其受力形式又分為壓縮彈簧、拉伸彈簧和扭轉彈簧，如圖6-35所示。圖6-35圓柱螺旋彈簧（a）

壓縮彈簧；

（b）

拉伸彈簧；

（c）

扭轉彈簧

6.6.1圓柱螺旋壓縮彈簧的有關術語和尺寸關系

(1)簧絲直徑d：彈簧鋼絲的直徑。

(2)彈簧外徑D：彈簧最大的直徑。

(3)彈簧內徑D1：彈簧最小的直徑，D1=D-2d。