燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組余熱鍋爐運行手冊

燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組余熱鍋爐運行手冊

目錄

1.設(shè)備規(guī)范.................................................................................................................................4

1.1.余熱鍋爐規(guī)范...................................................................................................................4

1.1.1.一般說明..........................................................4

1.1.2.設(shè)計條件..........................................................4

1.1.3.鍋爐性能參數(shù)表（性能保證工況）..............................................................5

1.1.4.各受熱面結(jié)構(gòu)特性................................................6

1.1.5.各汽包結(jié)構(gòu)特性.................................................10

1.1.6.余熱鍋爐本體結(jié)構(gòu)特性.........................................11

1.1.7.鍋爐水容積.....................................................12

1.1.8.余熱鍋爐安全閥設(shè)計參數(shù).......................................13

1.2.余熱鍋爐輔助設(shè)備規(guī)范.............................................................................................15

1.2.1.余熱鍋爐給水泵................................................15

1.2.2.余熱鍋爐除氧泵................................................18

1.2.3.定排擴容器（DP-12型）........................................18

1.2.4.連排擴容器（LP-5.5型）.......................................19

1.2.5.旁路除氧器.....................................................19

1.2.6.主煙囪擋板門...................................................19

1.2.7,旁路煙氣系統(tǒng)...................................................19

2.啟動........................................................................................................................................20

2.1.啟動總則.........................................................................................................................20

2.1.1.啟動批準........................................................20

2.1.2.禁止啟動條件...................................................20

2.1.3.狀態(tài)規(guī)定........................................................20

2.1.4.鍋爐操作安全措施..............................................21

2.2.啟動前的檢查................................................................................................................23

2.2.1.總體檢查及要求................................................23

2.2.2.余熱鍋爐檢查...................................................23

2.3.系統(tǒng)檢查.........................................................................................................................26

2.3.1.熱控系統(tǒng)的檢查................................................26

2.3.2.電氣系統(tǒng)檢查...................................................26

2.3.3.公用系統(tǒng)的檢查和要求..........................................27

2.4.機組啟動前需投入運行的系統(tǒng)..............................................................................27

2.4.1.機組啟動總述...................................................27

2.5.余熱鍋爐冷態(tài)啟動...................................................28

2.5.1.啟動操作.................................................................................................................28

2.5.2.上水過程監(jiān)視.......................................................................................................31

2.5.3.余熱鍋爐升溫、升壓過程監(jiān)視.....................................................................31

2.6.余熱鍋爐溫態(tài)啟動...................................................32

2.7.余熱鍋爐熱態(tài)啟動...................................................33

3.正常運行與維護........................................................33

3.1.余熱鍋爐主要工作參數(shù)..............................................33

3.1.1.水汽流程監(jiān)測.......................................................................................................34

3.1.2.煙氣流程監(jiān)測.......................................................................................................37

3.2.主要參數(shù)說明........................................................38

3.2.1.鍋爐給水品質(zhì)標準.............................................................................................38

3.2.2.補給水品質(zhì)標準..................................................................................................38

3.2.3.鍋爐爐水品質(zhì)標準.............................................................................................38

3.2.4.鍋爐蒸汽品質(zhì)標準.............................................................................................39

3.2.5.余熱鍋爐排煙品質(zhì)標準...................................................................................39

3.3.余熱鍋爐參數(shù)的監(jiān)視與調(diào)整.........................................40

3.3.1.壓力的監(jiān)視與調(diào)整.............................................................................................40

3.3.2.水位的監(jiān)視與調(diào)整.............................................................................................40

3.3.3.汽溫的監(jiān)視與調(diào)整.............................................................................................41

3.4.設(shè)備日常維護和定期工作............................................41

3.4.1,定期工作注意事項.............................................................................................41

3.4.2.正常運行的定期工作.........................................................................................42

4.停運與保養(yǎng)............................................................44

4.1.停運.................................................................45

4.1.1,停運前的準備.......................................................................................................45

4.1.2.余熱鍋爐停爐.......................................................................................................45

4.2.停運后的保養(yǎng)........................................................47

4.2.1.余熱鍋爐停運后的保養(yǎng)...................................................................................47

4.2.2.鍋爐保養(yǎng)的注意事項.........................................................................................48

4.2.3,停爐后的防凍措施.............................................................................................49

4.2.4.余熱鍋爐的沖洗.................................................................................................50

5.余熱鍋爐試驗..........................................................51

5.1.余熱鍋爐水壓試驗...................................................51

5.2.余熱鍋爐安全閥的校驗..............................................52

6.余熱鍋爐大聯(lián)鎖及主保護..............................................55

6.1.鍋爐壓力保護........................................................57

6.2.汽包水位保護........................................................57

6.3.汽包壁溫的監(jiān)測.....................................................58

6.4.主、再熱汽溫度的監(jiān)測..............................................58

7.鍋爐輔助設(shè)備系統(tǒng)的運行與維護.......................................58

7.1.給水泵...............................................................58

7.1.1.給水泵啟動前的檢查和準備....................................59

7.1.2.電動給水泵允許啟動條件.......................................60

7.1.3.給水泵的啟動...................................................60

7.1.4,給水泵停運.....................................................60

7.1.5.給水泵備用條件................................................61

7.1.6.給水泵跳閘條件................................................61

7.1.7.給水泵耦合器...................................................61

7.1.8.給水泵聯(lián)鎖保護與報警試驗....................................62

7.1.9.給水泵事故處理................................................62

7.2.旁路除氧泵..........................................................63

7.3.旁路除氧器..........................................................64

7.4.煙囪擋板門..........................................................64

7.5.煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）的運行和維護..........................64

7.6.加藥系統(tǒng)的運行與維護..............................................64

7.7.水汽品質(zhì)化學監(jiān)督與異常史理.......................................64

8.機組事故處理..........................................................64

81事故處理總則........................................................64

8,2.余熱鍋爐的有關(guān)事故處理............................................65

8.3.余熱鍋爐的事故停爐和故障停爐....................................65

8.4.汽包水位事故........................................................66

8.5.余熱鍋爐本體煙管事故..............................................68

8.6.高壓過熱器（或再熱器）汽溫超限..................................70

8.7.汽包水位計損壞.....................................................71

9.附錄及曲線............................................................71

9.1.附錄.................................................................71

9.1.1.飽和蒸汽參數(shù)表.................................................71

9.1.2.安全閥整定值...................................................73

9.1.3.機組定期工作表.................................................74

9.2.曲線..............................................錯誤！未定義書簽。

9.2.1.熱態(tài)啟動曲線.................................錯誤I未定義書簽。

9.2.2.溫態(tài)啟動曲線.................................錯誤！未定義書簽。

9.2.3.冷態(tài)啟動曲線.................................錯誤I未定義書簽。

9.2.4.疏水閥開關(guān)曲線.............................錯誤！未定義書簽。

1.設(shè)備規(guī)范

1.1.余熱鍋爐規(guī)范

?型號：NG-54000F-R

?形式：三壓、再熱、臥式、無補燃、自然循環(huán)燃機余熱鍋爐

?熱源：SGT5-4000F型燃氣輪機排煙熱焙

?結(jié)構(gòu)：塔式布置，全懸吊結(jié)構(gòu)

?保溫：采用陶瓷纖維毯，總厚度約為90—230亳米，內(nèi)保溫結(jié)構(gòu)，外護板為6-8毫

米厚的碳鋼板

?制造商：杭州鍋爐集團有限公司

1.1.1.一般說明

本余熱鍋爐為三壓、再熱臥式、無補燃、自然循環(huán)燃機余熱鍋爐，主要由進口煙道、鍋

爐本體（受熱面模塊和鋼架護板）出口煙道及煙囪、高中低壓鍋筒、除氧器、管道、平臺扶梯等部件

以及給水泵、再循環(huán)泵、排污擴容器等輔機組成。鍋爐本體受熱面采用N/E標準設(shè)計模塊

結(jié)構(gòu)，由垂直布置的順列和錯列螺旋鰭片管和進出口集箱組成。

燃機排出的煙氣通過進口煙道進入鍋爐本體，依次水平橫向沖刷各受熱面模塊，再經(jīng)

出口煙道由主煙囪排出。沿鍋爐寬度方向各受熱面模塊均分成四個單元。

鍋爐從進口煙道法蘭面至尾部出口煙囪平臺外側(cè)總長約為43.65m,寬度約為15.2m（柱外檔尺

寸），高壓鍋筒中心標高為31.97m,中壓鍋筒中心標高為31.6m,低壓鍋筒中心標高為

31.6mo煙囪頂部標高為90mo

1.1.2.設(shè)計條件

杭州鍋爐集團有限公司供貨的HRSG經(jīng)過對換熱面積、壓降和結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計而成。以

下內(nèi)容是HRSG的設(shè)計基礎(chǔ)：

?蒸發(fā)器為自然循環(huán)、管子垂直布置；下降管正確設(shè)計并確保汽水混合物的循環(huán)和受熱

面管子的冷卻。

?受熱面管子除高壓過熱器和再然器為順列外其余均為錯列布置，在規(guī)定的煙氣壓降范

圍內(nèi)提供最優(yōu)化的熱交換，并提供了有效的清理空間。

?每個受熱面模塊的管子直徑和節(jié)距都是按最優(yōu)化的熱交換而選定的，并同時保證了過

熱器能有效的冷卻及省煤器管內(nèi)有合理的流速以防止磨損。

?受熱面管子采用螺旋鰭片管，鰭片為開齒型，I型底部高頻焊接型。

?鍋筒內(nèi)部裝置中一次蒸汽分離是為擋板慣性分離；二次分離為鋼絲網(wǎng)加波形板。

?護板保溫設(shè)計是采用煙氣密封良好的冷拉板結(jié)構(gòu)，護板包括內(nèi)保溫并帶有可隨熱膨脹

自由滑動的內(nèi)襯板。內(nèi)襯板用抓釘固定，在高紊流煙氣區(qū)域，每塊內(nèi)襯板周邊裝有壓

條。這種護板結(jié)構(gòu)可以最大限度的消除熱膨脹的影響。

?為減少受熱面管子的振動，在受熱面管子上裝有縱向中間隔板；防止煙氣流經(jīng)管子形

成的渦流頻率引起共振，在受熱面管子上裝有橫向中間隔板，

?所有的模塊都為頂部懸吊結(jié)構(gòu)，使受熱面管子在各種不同溫度條件下都能向下自由膨

張。

?所有受熱面管束都可以通過下集箱完全排污。

1.1.3.鍋爐性能參數(shù)表（性能保證工況）

?燃機排氣煙氣（設(shè)計參數(shù)）

環(huán)境溫度℃15

相對濕度

%60

大氣壓力kPa101.3

燃機燃料Methane

余熱鍋爐煙氣阻力Pa<2630

燃機排氣流量

kg/s689.3

鍋爐進口煙氣溫度℃583.7

燃機排氣成分（V%）

N274.462

0212.534

C023.763

H208.367

Ar0.873

?余熱鍋爐參數(shù)（性能保證工況）

序號名稱單位數(shù)據(jù)

1高壓蒸汽參數(shù)

a最大連續(xù)蒸發(fā)量kg/s76.4

b蒸汽出口壓力MPa(g)13.243

c蒸汽出口溫度?c565

II再熱蒸汽參數(shù)

a最大連續(xù)蒸發(fā)量kg/s88.9

b蒸汽出口壓力MPa(g)2.925

c蒸汽出口溫度"C553

III低壓蒸汽參數(shù)

a最大連續(xù)蒸發(fā)量kg/s15.3

b蒸汽出口壓力MPa(g)0.311

c蒸汽出口溫度℃224.8

V中壓蒸汽參數(shù)

a最大連續(xù)蒸發(fā)量kg/s14

b蒸汽出口壓力MPa(g)3.11

c蒸汽出口溫度321.6

VI凝結(jié)水進口溫度?c34.1

VD排煙溫度℃89.2

1.1.4,各受熱面結(jié)構(gòu)特性

鍋爐從進口煙道法蘭面至尾部出口煙囪平臺外側(cè)總長約為43.65m,寬度約為15.2m（柱外檔尺

寸）。

燃機排出的煙氣通過進口煙道進入鍋爐本體，依次水平橫向沖刷各受熱面模塊，再

經(jīng)出口煙道由主煙囪排出。沿鍋爐寬度方向各受熱面模塊均分成四個單元。

?模塊1（高壓過熱器3/再熱器3/再熱器2）

這是個6列管束的模塊，前2列是高壓過熱器3,中間兩列是再熱器3,最后兩列是再

熱器2。

a.高壓過熱器3橫向排數(shù)為128排，縱向2排，為管徑（p44.45的開齒螺旋鰭片管；管

子材料為SA213-T91,螺旋鰭片材料為409L。

b.再熱器3橫向排數(shù)為116排，縱向2排，為管徑（p50.8的開齒螺旋鰭片管；管子材料

為SA213-T91,螺旋鰭片材料為409L。

c.再熱器2橫向排數(shù)為116排，縱向2排，為管徑（p50.8的開齒螺旋鰭片管；管子材料

為SA213-T22,螺旋鰭片材料為409L

?模塊2（高壓過熱器2/再熱器1/高壓過熱器1）

這是個6列管束的模塊，前2列是高壓過熱器2,中間2列是再熱器1,后面2列是高

壓過熱器1。

a.高壓過熱器2橫向排數(shù)為128排，縱向2排，為管徑（p44.45的開齒螺旋鰭片管；管

子材料為SA213-T91,螺旋鰭片材料為409Lo

b.再熱器1橫向排數(shù)為116排，縱向為2排，為管徑S50.8的開齒螺旋鰭片管，管子材

料為SA213-T22,螺旋鰭片材料為409L。

c.高壓過熱器1橫向排數(shù)為128排，縱向為2排管，為管徑q>44.45的開齒螺旋虢片管。

管子材料為SA2I3-T22,螺旋鰭片材料為409L。

?模塊3（高壓蒸發(fā)器/高壓省煤器3）

這是23列管束的模塊。前18列是高壓蒸發(fā)器，后面5列是高壓省煤器3。

a.高壓蒸發(fā)器布置橫向排數(shù)為112排，縱向18排，縱向管屏數(shù)為6個，受熱面均為4）38.1

螺旋鰭螺片管；管子材料為SA210-A1,螺旋鰭片材料為碳鋼。

b.高壓省煤器3橫向排數(shù)為112排，縱向5排，為管徑638.1的開齒螺旋鰭片管，管子

材料為SA210-A1,螺旋鰭片材料為碳鋼。

?模塊4（中壓過熱器/高壓省煤器2/中壓蒸發(fā)器）

這是個22列管束的模塊，第1列是中壓過熱器，中間10列是高壓省煤器2,后面11

列為中壓蒸發(fā)器。

a.中壓過熱器橫向排數(shù)108排，縱向排數(shù)1排，為管徑（p44.45的螺旋鰭片管；管子

材料為SA210-A1,螺旋鰭片材料為碳鋼。

b.高壓省煤器2橫向排數(shù)為112排，縱向10排，為管徑638.1的開齒螺旋鰭片管，管

子材料為SA210-A1,螺旋鰭片材料為碳鋼。

c.中壓蒸發(fā)器布置橫向排數(shù)為112排，縱向11排，縱向管屏數(shù)為4個，受熱面均為638.1

螺旋鰭螺片管；管子材料為SA210-A1,螺旋鰭片材料為碳鋼。

?模塊5（低壓過熱器/高壓省煤器1/中壓省煤器/低壓蒸發(fā)器）

這是個19列管束的模塊，第1列是低壓過熱器，中間8排為高壓省煤器"中壓省煤器

并列的管束，后面10排為低壓蒸發(fā)器。

a.低壓過熱器橫向排數(shù)為116排，縱向1排，為管徑（p50.8的開齒螺旋鰭片管；管子材

料為SA210-A1,螺旋鰭片材料為碳鋼。

b.高壓省煤器1橫向排數(shù)87排，縱向8排，和中壓省煤器并列布置，為管徑638.1的

開齒螺旋鰭片管，管子材料為SA210.A1,螺旋鰭片材料為碳鋼。

c.中壓省煤器橫向排數(shù)25排，縱向8排，和高壓省煤器1并列布置，為管徑638.1的

開齒螺旋鰭片管，管子材料為SA2I0-A1,螺旋鰭片材料為碳鋼。

d.低壓蒸發(fā)器橫向排數(shù)為112排，縱向10排，縱向管屏數(shù)為3個，受熱面均為650.8螺

旋鰭螺片管；管子材料前3排為SA213-T11,其余為SA2I0-A1,螺旋鰭片材料為碳鋼。

?模塊6（凝結(jié)水加熱器）

這是個18列管束的模塊，此18列管子均為凝結(jié)水加熱器。

給水加熱器（即低壓省煤器）布置在模塊6中，給水加熱器橫向排數(shù)112排，縱向排數(shù)

18排，管徑為638.1的開齒螺旋鰭片管：管子材料為SA210-A1,螺旋鰭片材料為碳

鋼。

各模塊的組成:

模塊名管屏管束

模塊1（高壓前前2列是高壓過熱器3

過熱器3/再

熱器3/再熱中中間2列是再熱器3

器2）

后后2列是再熱器2

模塊2（高壓前前2列是高壓過熱器2

過熱器2/再

熱器"高壓中中間2列是再熱器1

過熱器1）

后后2列是高壓過熱器1

模塊3（高壓前前18列是高壓蒸發(fā)器

蒸發(fā)器/高壓

省煤器3）后后5列是高壓省煤器3

模塊4（中壓前第1列是中壓過熱器

過熱器/高壓

省煤器2/中中中間10列是高壓省煤器2

壓蒸發(fā)器）

后后面11列為中壓蒸發(fā)器

模塊5（低壓前第1列是低壓過熱器

過熱器/高壓

省煤器1/中中中間8排為高壓省煤器1/中壓省煤

壓省煤器/低器并列的管束

壓蒸發(fā)器）

后高壓省煤器1、低壓過熱器1、低壓

蒸發(fā)器

模塊6（凝結(jié)末尾18列管子均為凝結(jié)水加熱器

水加熱器）

5.2受熱面

名稱排數(shù)開齒材料

鰭片

管的

管徑

高壓過熱橫向128①管子材料為SA213-T91,螺旋鰭

器3排，縱向44.45片材料為409L

2排

再熱器3橫向116①管子材料為SA213-T91,螺旋

排，縱向50.8鰭片材料為409L

2排

再熱器2橫向116①管子材料為SA213-T22,螺旋鰭

排，縱向50.8片材料為409L

2排

高壓過熱橫向128①管子材料為SA213-T91,螺旋

器2排，縱向44.45鰭片材料為409L

2排

再熱器1橫向116①管子材料為SA213-T22,螺旋

排，縱向50.3鰭片材料為409L

2排

高壓過熱橫向128①管子材料為SA213-T22,螺旋鰭

器1排，縱向44.45片材料為409L

2排

高壓蒸發(fā)橫向112①管子材料為SA210-A1,螺旋鰭

器排，縱向38.1片材料為碳鋼，集箱材質(zhì)SA106B

18排，

縱向管屏

數(shù)為6個

高壓省煤橫向112①管子材料為SA210-A1,螺旋鰭

器3排，縱向38.1片材料為碳鋼，集箱材質(zhì)

5排SA106B

中壓過熱橫向108管子材料為SA210-A1,螺旋鰭

器排，縱向44.45片材料為碳鋼

1排

高壓省煤橫向112①管子材料為SA210-A1,螺旋鰭

器2排,縱向38.1片材料為碳鋼，集箱材質(zhì)

10排SA106B

中壓蒸發(fā)橫向112①管子材料為SA210-A1,螺旋鰭

器排，縱向38.1片材料為碳鋼，集箱材質(zhì)SA106B

11排，

縱向管屏

數(shù)為4個

低壓過熱橫向11（①管子材料為SA210-A1,螺旋鰭

器排，縱向50.8片材料為碳鋼

1排

高壓省煤橫向87①管子材料為SA210-A1,螺旋鰭

器1排，縱向38.1片材料為碳鋼，集箱材質(zhì)

8排SA106B

中壓省煤橫向25①管子材料為SA210-A1,螺旋鰭

器排，縱向38.1片材料為碳鋼，集箱材質(zhì)SA106B

8排

低壓蒸發(fā)橫向llz①集箱材質(zhì)SA106B,管子材料前3

器排，縱向50.8排為SA213-T11,其它為

10排，SA210-A1,螺旋鰭片材料為碳

縱向管屏鋼，

數(shù)為3個

給水加熱橫向112①管子材料SA210-A1,集箱材質(zhì)

器排，縱向38.1SA106B,

18排

螺旋鰭片材料為碳鋼，

高壓系統(tǒng)管道材質(zhì)SA106C

管道

中壓系統(tǒng)集箱材質(zhì)SA106B

管道

低壓系統(tǒng)集箱材質(zhì)SA106B

管道

?：?高壓過熱器3（高溫段）和高壓過熱器2（中溫段）中間設(shè)置噴水減溫器。

?：?再熱器3《高溫段）和再熱器？（中溫段）中間設(shè)置噴水減溫器。

1.1.5.各汽包結(jié)構(gòu)特性

?高壓鍋筒

a.鍋筒內(nèi)徑為①n2100mm,直段長度約為15.7m,壁厚128mm

b.鍋筒兩端配半球形封頭，封頭設(shè)有人孔裝置

鍋筒筒體材料為SA299GrA,封頭材料為SA299GrA

中壓鍋簡

a.鍋簡內(nèi)徑為中nl500mm，直段長度約為13.75m,壁厚28mm

b.鍋簡兩端配半橢球形封頭，封頭設(shè)有人孔裝置

c.鍋簡簡體和封頭的材料均為SA516Gr70

?低壓鍋筒

a.鍋簡內(nèi)徑為①nl500mm，直段長度約為13.75m,壁厚22mm

b.鍋簡兩端配半橢形封頭，封頭設(shè)有人孔裝置

c.鍋簡筒體和封頭的材料均為SA516Gr70

?鍋筒內(nèi)部裝置

a.在鍋筒內(nèi)設(shè)置了二級汽水分離裝置。一級分離為圓弧擋板慣性分離器(BAFFLE),二級

分離為帶鋼絲網(wǎng)的波形板(CHEVRON)o

b.鍋筒內(nèi)部還設(shè)置了給水分配管、緊急放水管和排污管等。

c.高、中、低壓鍋筒上均設(shè)置了安全閥，就地水位計，水位平衡容器，排氣，壓力表等

管座。安全閥排汽管均引至消音器。

在鍋爐最大連續(xù)出力下,鍋筒水位從正常水位到低低水位所能維持的時間為:

高壓(HPDrum)：3分鐘

中壓(IPDrum)：5分鐘

低壓(LPDrum)：8分鐘

1.1.6.余熱鍋爐本體結(jié)構(gòu)特性

序號名稱數(shù)值

1進口煙道中心軸線頂標高14209mm

2出口煙道中心軸線標高14467mm

3爐頂頂標高27200mm

4鍋爐寬度(外側(cè)柱)15200mm

5高壓汽包中心軸線標高31970mm

6中壓汽包中心軸線標高31600mm

7低壓汽包中心軸線標高31600mm

8煙囪出口直徑7600mm

9煙囪高度90000mm

a.鍋爐本體鋼架和護板：由H型鋼和鋼板焊接而成，兩側(cè)共14根立柱，上下由橫梁相

連，組成一整體構(gòu)架，能承受燃機正常運行工況下的排氣壓力及沖擊力。14根柱底部

配有特殊設(shè)計的基礎(chǔ)件，除1根作為膨脹中心的固定柱外，其余13根均為可定向滑

移活動的柱底結(jié)構(gòu)。

b.平臺扶梯：是為適應(yīng)鍋爐運行利檢修方便而設(shè)置的，除檢修平臺采用花鋼板外，其余

平臺均采用適應(yīng)露天布置的棚架平臺。在平臺、走道承受4000N/m2活荷載、扶梯承

受2000N/m2活荷載時撓度小于1/360,平臺、走道的端部是封閉型，走道和平臺的

寬度不小于1000mm,扶梯不應(yīng)小于800mm,通道最小凈高不小于2.2m.走道，平臺

的扶梯均帶有欄桿，梯子與水平面的夾角不大于45°。

c.進口煙道、出口煙道及煙囪：均采用鋼制殼體。進口煙道為內(nèi)保溫的冷護板結(jié)構(gòu)，內(nèi)

側(cè)裝有能自由膨脹的不銹鋼內(nèi)襯板，殼體與內(nèi)襯之間夾裝保溫材料。出口煙道及主煙

囪擋板門以下設(shè)外保溫，以上不設(shè)保溫。來自燃機的排氣通過進口煙道，流經(jīng)鍋爐本

體后經(jīng)出口煙道、煙囪排入大氣。

主煙囪設(shè)擋板門，出口裝置消音器，頂部標高90m,直徑7.60米。

d.膨脹節(jié)：在鍋爐本體進口和旁通煙囪之間、出口和出口煙道及煙囪之間設(shè)置膨脹裝置

以吸收熱膨脹量，膨脹節(jié)采用軟性膨脹節(jié)。

e.檢查門及測量孔：為了便于安裝、檢修，在進口煙道、本體煙道及出口煙道上布置有

檢查門，在進口煙