設備和設施管理制度

機械設備管理制度目錄總則為規(guī)范機械設備管理，提高機械裝備技術水平和經濟效益，保證設備的安全運行,根據國家和上級有關規(guī)定和條例，結合我項目的具體情況，特制定本制度。機械設備管理制度機械設備管理的主要任務,是對設備的綜合管理,保證設備性能良好，確保生產經營順利進行，機械設備管理應遵循依靠技術進步，促進生產經營活動和預防為主的方針，檢查檢修于維護相結合，修理、改造和更新相結合，專業(yè)管理于群眾管理相結合，技術管理與經濟管理相結合。1、機械設備安全使用管理（1）現(xiàn)場機械設備的安全保護及監(jiān)測、指示、儀表、警報器等自動報警信號裝置應齊全、靈敏、可靠。嚴禁拆除或任意更換，其調試、更換或故障的排除應由專業(yè)人員負責進行.缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設備不得使用。(2）按規(guī)定需辦理操作證的機械設備操作人員必須持證上崗。(3）現(xiàn)場在用各類機械設備要有安全技術操作規(guī)程，主要機械設備實行掛牌制：⑴安全操作規(guī)程；⑵崗位責任；⑶機械設備操作者或機長。（4）機械設備不準任意超負荷運行,必須防止發(fā)生拼設備的短期行為.(5）處在運行和運轉中的機械嚴禁對其進行維修、保養(yǎng)和調整等作業(yè)；嚴禁以任何方式接觸機械設備運動部位。（6）機械設備應按時進行保養(yǎng)，當發(fā)現(xiàn)有漏保、失修等情況，應停止使用,不準帶”病"作業(yè)。（7)新購或經過大修、改裝和拆卸后重新安裝進場或現(xiàn)場安裝的機械設備，必須按原廠說明書的要求和《建筑機械技術試驗規(guī)程》的規(guī)定進行測試和試運轉。新機《進口機械按原廠規(guī)定》和大修后的機械設備執(zhí)行《建筑機械走合期使用規(guī)定》.（8）機械夜間作業(yè)必須有充足的照明。（9）施工現(xiàn)場主要機械設備要搭設機棚，并切實起到防雨、和防砸的安全作用。(10)機械進入施工現(xiàn)場投入使用前，機管員及設備產權單位應向機械操作人員進行施工任務及安全技術措施交底。操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件,聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。對于施工人員違反使用安全技術規(guī)程和可能引起事故的指揮，操作人員有權拒絕執(zhí)行。（11）當使用機械設備與安全發(fā)生矛盾時，必須服從安全的要求，以保證人員和機械的安全.（12）操作人員在操作中發(fā)現(xiàn)事故預兆，應立即停機檢查，決不允許因趕任務而置之不理。當機械設備發(fā)生事故或未遂惡性事故時，必須及時搶救傷者,保護現(xiàn)場.并立即報告有關領導和部門，聽候處理,提高安全意識，確保安全生產.（13)各級機械設備的管理部門和人員，要經常對在用機械設備進行安全檢查，對操作人員進行安全操作規(guī)程的教育、指導和監(jiān)督。(14）認真遵守機械設備事故管理制度。(14.1）由于使用、維修、管理不當等原因造成機械設備的非正常損壞或造成機械設備技術性能的降低，均屬機械設備事故.（14.2）嚴格遵守機械設備事故報告制度.機械設備事故實行分級管理：一般事故由分公司負責處理，報公司備案;重大事故由公司負責處理，報局、總公司備案。發(fā)生重大機械設備事故，要在２４小時內向公司相關部門報告事故發(fā)生的基本情況。任何單位或個人不得謊報、隱瞞不報、拖延不報,如發(fā)現(xiàn)，要追究責任從嚴處罰。（14。3）所有機械設備事故,都要查清事故原因和責任，要按“四不放過”的原則認真分析，嚴肅處理，并整理記入設備檔案。（14。4)建立健全機械設備事故檔案，機械設備事故統(tǒng)計資料要齊全并有分析報告及今后采取的預防措施。15.獎勵與處罰制度要建立健全機械設備安全生產獎勵機制，對下列人員應根據情況予以精神獎勵或經濟獎勵。（15.1)認真貫徹執(zhí)行《建筑機械設備安全操作規(guī)程》，落實機械設備安全生產的各項規(guī)章、制度等有突出成績者;(15.2）在機械設備安全生產管理中堅持原則，敢說、敢管、善管,敢于抵制違章指揮，敢于制止違章作業(yè)的人員；(15。3）及時發(fā)現(xiàn)機械設備事故隱患，督促消除和預防重大事故發(fā)生的有功人員；（14.4）搶救機械設備事故的有功人員;(15。5）為確保機械設備安全生產積極進行技術革新、發(fā)明創(chuàng)造、提合理化建議等，有突出貢獻的人員;（15。6）努力鉆研業(yè)務，積極推廣先進經驗和先進科學技術進行機械設備安全生產有突出成績者；（15。7）堅持安全生產，并帶動大家遵守機械設備安全技術操作規(guī)程成績顯著者;(15.8）總結推廣機械設備安全生產經驗,制定安全使用管理辦法及規(guī)章制度成績顯著者。要建立健全機械設備使用安全管理約束懲罰機制。對下列人員應根據情況給予批評教育、行政處分、經濟罰款等處罰，直至追究刑事責任.（15。9）單位領導忽視安全生產，違反機械設備使用安全技術規(guī)程，迫使或縱容他人違章作業(yè)而造成機械設備事故的有關人員；（15.10）機械設備使用單位,不按規(guī)定，隨意更換操作人員，擅自作主超負荷作業(yè)而造成機械設備事故的有關人員;（15。11）違反機械設備使用安全技術規(guī)程,不遵守勞動紀律,玩忽職守而造成事故的操作人員；（15.12)玩忽職守、忽視機械設備安全生產而造成事故的各級機械管理人員；(15.13）違章指揮造成機械設備事故的施工人員;（15。14）私自拆除、損壞機械設備安全保護及指示警報裝置者；（15。15)規(guī)定持操作證上崗的機械設備而不持證上崗者(證機不符者視為無證）；（15.16）不認真執(zhí)行機械保養(yǎng)“十字作業(yè)"方針,長期不保養(yǎng)、維護而造成機械設備損壞或性能嚴重劣化的操作人員;（15。17）違反規(guī)定或維修不當造成修理質量事故,嚴重影響機械設備正常使用的維修人員。2、機械設備安全生產崗位責任制項目機械管理員：1.認真貫徹執(zhí)行國家和上級關于機械設備管理的規(guī)章制度，把機械管理放在首要位置，對本項目職工操作的機械安全生產直接負責。2.對本項目的機械設備每月綜合檢查,督促保養(yǎng)維修,保持機械正常運轉，獎優(yōu)罰劣，排除設備事故隱患，對本項目使用的機械技術狀況和安全保護裝置的效能具體負責。3。每周組織對承包項目的機械設備（包括自有的和租賃的設備）的使用、保養(yǎng)和安全保護裝置進行安全專項檢查，及時消除不安全因素，不違章指揮并制止別人違章指揮和違章作業(yè)。4.落實承包項目內的機械安全使用技術管理措施，執(zhí)行施工項目中機械作業(yè)安全交底和設備交接驗收使用制度.機械班組長、機長1。認真執(zhí)行并模范遵守機械管理規(guī)定和機械安全管理制度，監(jiān)督班組內的機組人員遵守安全操作規(guī)程，對班組內機組人員合理分工安排到位,并對其在生產中的安全負責。2.認真落實機管員和工長的安全技術交底，做好班前講話,教育班組內機組人員遵章守紀，不違章指揮，有權拒絕任何人對班組的違章指令。3.隨時檢查本班組機組操作的機械的保養(yǎng)、維修及技術狀況，使之符合安全技術規(guī)范，經常檢查班組作業(yè)現(xiàn)場安全生產狀況,對發(fā)現(xiàn)的不安全問題及時處理并上報領導。機械設備操作工：1.認真執(zhí)行機械管理規(guī)定和機械安全管理制度嚴格遵守機械操作使用規(guī)程、機械保養(yǎng)規(guī)程和機械安全技術規(guī)程,對操作使用的機械（包括租賃的機械)負直接責任。2.熟練掌握所操作機械的技術性能、構造原理及安全技術規(guī)范，作好例保和一保，確保機械安全保護裝置齊全完好有效，并做到持證上崗.3.認真執(zhí)行機械安全技術交底，服從領導及安全人員的指導，不違章作業(yè)，有權拒絕任何人的違章指令。3、機械設備保養(yǎng)及維修規(guī)定1.機械的運轉記錄是機械運行技術狀況的起初反映和記載,大中型機械都要逐日填寫運轉記錄,以作為機械保養(yǎng)的依據。2。各種機械設備保養(yǎng)必須按照機械使用說明書中保養(yǎng)規(guī)程規(guī)定的作業(yè)項目認真執(zhí)行。不應有所偏廢.所有機械的例行保養(yǎng)和一級保養(yǎng)均由操作人員負責執(zhí)行.二、三級保養(yǎng)應由各單位機械管理人員根據機械運轉情況適時安排，由維修人員承擔，操作人員協(xié)助。機械部門要檢查督促保養(yǎng)的實施，保養(yǎng)完成后，執(zhí)行人員做好保養(yǎng)記錄。3.機械設備的維修原則“定期檢查、定點維修”。使用的機械設備各單位機械租賃站及項目機管員要定期進行機械檢查，檢查出的問題由機械租賃站安排修理工進行定項維修.退租回場的機械設備由各單位機械技術負責人主持技術鑒定，確定維修項目.根據生產情況適時安排維修。4。機械設備修竣后，各單位技術負責人要組織相關人員對修竣后機械進行驗收工作,機管員及時收集修理資料。5.修理資料包括：機械維修任務書、機械設備維修記錄、維修機械設備試運轉記錄、機械設備維修費用表。6.有維修力量的單位都要建立健全以機械技術負責人為首的修理質量保證體系，完善主要機械的修理工藝、修理技術標準和修竣驗收標準，并嚴格按照標準修理、檢驗與交接出廠，要將修理質量責任和修理質量檢驗責任落實到人。4、機械設備交接班制度1。凡是多班作業(yè)的機械設備，都要執(zhí)行交接班。2。交接雙方要顧全大局，搶困難，讓方便,互相尊重.交班人作好機械運轉和例行保養(yǎng)記錄，由接班人檢查驗收，雙方簽字認可。3.班次交接應在上、下班銜接時間內進行，不另占用生產時間,白班應主動為夜班工作創(chuàng)造條件.接班人員必須提前到達工作崗位，并在工作前辦好交接手續(xù).4。交接過程中如遇異常情況或故障時，交接雙方應及時采取措施排除，若處理困難，應立即向有關人員或部門報告，并將有關情況的全過程作好書面記載以備查考。5.班次交接內容(按表格相應的內容填寫完整)施工起重機械運行記錄編號年主要內容司機（簽名）月日時分起止起止起止起止注:1。外用電梯、塔吊、移動式起重機、井字架等起重機械的司機，應按照規(guī)定認真填寫記錄并在機組存放。2.工作記錄主要內容：（1）每班首次作業(yè)前試驗情況；（2）各安全裝置、電氣線路檢查的情況;（3）設備作業(yè)的情況。3.運行中如發(fā)現(xiàn)設備有異常情況，應立即停機檢查報修，排除故障后方可繼續(xù)運行，同時將情況填入記錄。4。起重機械運行記錄單獨組卷,每本填寫完后送交設備產權單位存檔.機械設備檢查維修保養(yǎng)記錄表編號工程名稱：使用單位：租賃單位：備案號:設備名稱規(guī)格型號自編號碼出廠日期使用年限上次維修保養(yǎng)時間檢查維修保養(yǎng)記錄更換主要配件記錄記錄人:年月日注：本表由施工現(xiàn)場填寫。塔吊交接班記錄項目名稱:年月日期運轉情況交班時間交班人接班人處理結果1時分時分2時分時分3時分時分4時分時分5時分時分6時分時分7時分時分8時分時分9時分時分10時分5、關于分包機械設備管理：1。分包方自帶的機械設備要視為外租設備（費用含在分包費中），參照項目機械設備租賃條款執(zhí)行。2.因項目工程施工的需要,外聯(lián)施工隊伍的機械操作人員在我所屬項目機管員的指導下可以使用自帶的打夯機、沙漿機、磨石機、振動器、小型空壓機、砂輪切割機、木工機械、套絲機等小型機械設備,不能使用文件規(guī)定的需要持證操作的16種機械。3.民工使用機械必須相對定人，使用前由項目上的機管工長及安全員進行培訓教育，講解機械原理、構造、保養(yǎng)等知識,在民工會操作、懂安全防護之后，才能進行操作。同時，培訓教育由項目安全部門備案。4。分包方提供使用的機械設備參照本匯編之《機械設備使用安全管理規(guī)定》執(zhí)行。二、項目機械設備管理1、機械設備租賃管理規(guī)定(1）進入項目的機械設備都必須實行租賃，對于塔吊、施工電梯、地泵、混凝土攪拌設備等大中型設備，由公司統(tǒng)一調配。項目部根據項目策劃書中需用的機械設備向公司機械管理部門提機械設備需用計劃，并填寫主要設備需求計劃表。四川興盛榮建設工程有限公司管理表主要設備需用計劃表表格標號CSCEC-PM-0901項目名稱聯(lián)系人電話計劃時間編號NO序號設備名稱規(guī)格型號設備技術要求計劃數量計劃進場日期備注申請人（項目負責人）審核(公司部門負責人）批準（公司主管領導）時間時間時間(2）項目租用設備必須堅持內部市場優(yōu)先的原則：項目要優(yōu)先使用公司自有設備，當自有設備無法滿足項目要求時，由公司機械管理部向社會市場租賃（優(yōu)先選擇機械設備合格供應商名錄中的單位)。(3)公司負責組織施工組織設計中需用的機械設備租賃招標工作（針對外租設備），參與招標的單位必須從公司《機械設備合格供應商名錄》中選取并保留招標詢價記錄。經公司確認無法在公司《機械設備合格供應商名錄》中租賃的機械設備，可向社會市場選取租賃單位并保留對供應商的考察評價記錄.公司相應部要監(jiān)督配合并給予技術、價格指導。（4）機械租賃單位參照信息價和機械使用當地的當期市場價確定租賃價格.（5)確定設備型號、租賃單位后，項目部需對要租賃的設備進行鑒定，并填寫施工機械驗收鑒定單。確定符合要求后，總包單位與設備產權單位達成租賃意向.設備進場前準備設備進場前項目部需對設備從技術性能、安全性、環(huán)保要求等方面做鑒定，并填寫設備鑒定單,鑒定合格后方可進場.項目部和監(jiān)理單位應審核進場設備合格證,合格證是否真實有效.施工機械鑒定單使用單位：使用地點：名稱統(tǒng)一編號規(guī)格型號生產廠家出廠編號出廠日期價格進場日期主要技術參數安全裝置及隨機資料主要結構情況符合法規(guī)、環(huán)保要求情況鑒定結論參加驗收（鑒定)人員使用單位（簽名）供應單位（簽名）日期日期注意：驗收是指基礎設施的完好和滿足環(huán)保要求的程度；鑒定是指基礎設施完好情況下對質量的保證能力。2、機械設備進場管理：（1）產權單位與安裝單位簽訂安裝合同和安裝安全協(xié)議.安裝單位制定安裝方案（方案需經安裝單位技術負責人審批）,同時提供資料：營業(yè)執(zhí)照（副本)、安全生產許可證、安裝資質、應急預案(經安裝單位負責人審批）、安裝人員上崗證等復印件(各復印件一式四份并需加蓋安裝單位公章）交予項目部，項目部報送監(jiān)理單位審批(審批需總監(jiān)理工程師簽字并蓋監(jiān)理單位公章）.報送方案需填寫工程技術文件報審表和施工現(xiàn)場起重機械報審表。（2)基礎強度達到安裝要求后（強度達到80％以上,以砼強度試驗報告為準），安裝單位在網上向當地區(qū)建委做安裝告知，并將安裝告知單打印蓋章后與相關安裝資料報送當地區(qū)建委.經建委批準后，打印安裝確認單交予監(jiān)理單位，準備安裝設備。2.設備進場安裝（1)安裝前，項目部應校核基礎及預埋件的水平度、測量接地電阻、檢查高壓線防護是否符合要求.并填寫基礎檢驗記錄,基礎施工負責人在基礎檢驗記錄上簽字。（2）基礎驗收合格后，安裝單位應派專人勘察安裝現(xiàn)場。待現(xiàn)場具備安裝條件后，安裝單位負責人對現(xiàn)場安裝隊長下達安裝任務書，下達任務者和接收任務人在任務書上簽字。安全負責人和技術負責人對安裝作業(yè)班組做專項的安全交底和技術交底.交底人和安裝隊長在交底上簽字。（3）安裝作業(yè)前，需由安裝單位安全管理人員向參加安裝作業(yè)人員做專項安全交底，交底后所有參加安裝作業(yè)人員需在交底上簽字。安裝過程中,安裝隊長指揮安裝人員按照安裝方案進行安裝作業(yè)，作業(yè)中必須遵守安全操作規(guī)程。(4）安裝過程中,項目部、產權單位和安裝單位三方應有安全管理人員負責現(xiàn)場安全監(jiān)督，并填寫當天的旁站記錄和安裝過程記錄。3設備驗收和檢測（1）設備安裝完畢，安裝單位和產權單位需對所安裝設備進行調試、驗收，填寫驗收表，并在驗收結論上簽字（包括安裝負責人、技術負責人、質量檢驗員、安全員、產權單位負責人、機組負責人）。（2）安裝驗收合格后，產權單位聯(lián)系當地建設主管部門指定的檢測單位對設備檢測，檢測完畢后，將檢驗報告復印蓋章交給項目部。項目部將驗收表和檢驗報告報予監(jiān)理單位,并填寫施工現(xiàn)場起重機械驗收核查表。（3）設備投入使用前，總包單位和監(jiān)理單位應組織相關人員（機械管理員、安全員）對設備進行二次驗收,并填寫驗收表。驗收中如有不合格項，責令相關單位整改。3、機械設備使用管理:1)設備使用前項目部應按照建設主管部門規(guī)定做使用前準備（防攀爬設施的搭設、電源箱的準備和信號燈的安裝等）.（2）具備使用條件后，項目部按當地建設主管部門規(guī)定時間內做使用登記申請,并按照當地建設主管部門要求報送資料。（3）設備使用前：項目部、分包單位和設備產權單位組織機組人員和信號指揮人員召開安全教育會議.會議前項目部機管員應審核操作人員證件。審核后三方共同對操作人員做安全交底，交底人和被交底人需在交底書上簽字，安全交底每月一次；項目部對操作人員安全、操作技能教育,教育后,項目部需對機組人員和信號指揮以試卷的形式考試,考試合格后方可上崗。項目部機管員應根據現(xiàn)有實際操作人員情況建立《特殊工種人員名冊》.(4)為方便作業(yè)人員上下設備，項目部應指派專人搭設建筑物與設備間馬道。馬道搭設要有方案。(5)為確保設備使用安全，總包單位和產權單位每月至少對設備檢查一次，產權單位將每月檢查記錄表交予總包單位一份.（6）機組人員每天必須認真填寫機械運轉記錄、交接班記錄、維修保養(yǎng)記錄。所填記錄每月底需交予項目部機械管理部門一份。(7）項目部每月要對項目使用的施工機械進行安全檢查，對塔吊垂直度、接地電阻進行測量，并做檢查記錄、測量記錄。（8)設備在錨固和頂升前項目部應編制錨固頂升方案，方案中要有對錨固桿件受力計算和結構承載驗算。設備在錨固和頂升時，項目部、安裝單位和產權單位必須有安全管理人員負責現(xiàn)場安全監(jiān)督。安裝單位需對參加作業(yè)人員做專項安全、技術交底，交底人和被交底人應在交底上簽字。頂升錨固后經驗收合格安裝單位需填寫相應的驗收表，并由相關責任人在驗收表上簽字，驗收表交予總包單位一份.（9）對設備的操作應定人、定機、定崗。（10)項目部需對設備進行監(jiān)管，杜絕沒通過安全教育人員操作現(xiàn)象和違章作業(yè)現(xiàn)象.（11）設備產權單位需定期對設備進行保養(yǎng)、檢查,并做好檢查記錄.4、機械設備退場管理：做好設備租賃單位結算工作，雙方在結算單上簽字確認后，結算單各自存留按上級部門要求，認真填寫機械設備退場后項目對供應商綜合評價表（見后附表）.四川興盛榮建設工程有限公司機械設備使用綜合評價表供應商名稱：評定時間：序號評價項目評價內容及評分標準評分范圍實際得分1設備狀況使用期內設備運轉正常0——202人員素質持有效證件上崗0--5遵守項目有關安全生產管理制度0——5遵守機械操作規(guī)程0-—10操作熟練0——10積極配合項目施工無卡、要現(xiàn)象0-—103管理情況每月組織相關人員進行專項檢查并對檢查出的不安全項及時排除0——5對操作人員現(xiàn)場服務情況進行回訪0--5設備附件供應及時、沒影響項目施工0——104維修時效發(fā)生機械故障時能在合同約定時間內修復0——20項目評定結果:項目經理：項目安全總監(jiān)：項目機械管理員：表格說明：1。評價情況90分以上優(yōu)80分—90分良70分及以上合格70分以下不合格.2.此表在設備退場后項目組織填報。3。評價結果需文字說明并如實填寫.5、機械設備使用管理的獎罰規(guī)定:為加強和完善機械設備的使用管理力度，逐步建立健全激勵制約機制，堅決杜絕因違章操作、野蠻操作、嚴重失保失修等原因造成的人為故障和經濟損失,提高設備的完好率、利用率，保證機械設備的安全、有效運行。根據項目部2013年設備管理工作要點的要求,凡發(fā)生有違章操作、野蠻操作、嚴重失保失修造成安全責任事故和經濟損失的，其所在單位和個人要承擔經濟責任。結合項目部施工現(xiàn)場各擁有機械設備單位的實際情況，現(xiàn)特制訂機械設備使用管理獎罰規(guī)定。一、編制原則本規(guī)定依據中建二局建一筑有限公司設備管理規(guī)定、項目部設備管理程序、2014年項目部設備管理工作要點編制;本規(guī)定結合實際情況適合項目部所有擁有使用機械、設備的單位和部門。獎罰資金須?？顚Ｓ茫韶攧詹吭诮拥焦こ滩坑行嫱ㄖ獑魏筮M行處理.各相關單位、部門在本規(guī)定發(fā)布之日起必須嚴格執(zhí)行。二、規(guī)定范圍：本規(guī)定主要由下列部分組成：1。內業(yè)綜合管理部分2.外業(yè)操作使用部分3。關于年度檢查的考評獎勵三、具體規(guī)定：第1條.關于內業(yè)綜合管理部分1。1定人、定機、定崗制度具備本工種操作證或復印件，操作人員相對穩(wěn)定;崗位明確,人機關系固定.單位需臨時替班的非原崗位操作人員,必須具備相應資格，在主管部門批準備案后方能操作，否則扣罰單位500元；扣罰責任人100元；屬個人行為的扣罰50元。1.2規(guī)章規(guī)程：各單位機械設備應配置而未配置操作規(guī)程牌、未建立較完善的管理、獎罰規(guī)定的扣罰責任單位500元；操作規(guī)程牌人為的涂改、損壞的扣罰責任人50元.1.3履歷書作業(yè)臺班不記錄或記錄不全,亂涂亂劃或交接無記錄，修理、保養(yǎng)、更換主要配件無記錄，造成缺頁、損壞、丟失的扣罰責任人50元。1。4月報表拖延不報或隱瞞事實,數據不準確或任意夸大數據的扣罰責任人50元.1.5保養(yǎng)計劃拖延不報或不按計劃要求保養(yǎng)，任意填寫報表的扣罰責任人50元。1.6整改通知單抽檢發(fā)現(xiàn)，單位有不按整改通知單落實整改措施的扣罰單位200元。1。7設備、機具丟失、損壞、退庫、報廢凡不按要求辦理退庫、報廢手續(xù)的；對設備及主要部件、小型機具損壞、丟失、隱瞞不報的；扣罰責任單位2000元；屬個人行為的按設備主要部件、小型機具購置價值的30％-70扣罰，購置不滿半年的按購置價值的80%扣罰。1。8內、外部借調內部單位發(fā)生往來借調但單位之間未辦理有效手續(xù)的；未經主管部門辦理有效手續(xù)，單位直接借給項目部以外單位的，一經發(fā)現(xiàn)扣罰責任單位1000元，屬個人行為的扣罰責任人200元,并由責任人予以追回。造成丟失、損壞的按1。7。1條處理。1。9委托修理：1。9。1車輛與機械送修時,該操作人員非特殊情況不得離場，必須主動配合修理人員檢查和排除故障，否則，扣罰操作人員50元。1。9.2委托單位與修理單位之間未辦理有效委托修理手續(xù)，或修繕后交接手續(xù)不全造成修理的設備、機具其它單位竄用的，非委托單位任意挪用的，扣罰責任單位500元，扣罰責任人100元.1。9。3凡屬例保項目和一級保養(yǎng)項目，必須由操作人員自行完成，經檢查不合格者扣罰責任人50元。第2條關于外業(yè)操作、使用部分：2.1設備清潔、潤滑、緊固、調整、防腐2。1。1設備經常有大量積塵、老油垢，“三濾”不清潔的扣罰責任人50元。2。1.2潤滑油路不通暢、缺油，油底殼油面不符合規(guī)定及缺少潤滑裝置的扣罰責任人50元。2.1。3各部件間隙不符合標準、傳動帶、齒輪、鏈條齒合松弛或不到位，零部件、關鍵連接部件松動的扣罰責任人50元.2.1.4整機銹蝕無防腐措施的扣罰責任人50元。2。2不按使用要求檢查保養(yǎng)，安全裝置缺件、不靈敏、安全指示裝置指示不清或不在應有位置的扣罰責任人50元.2.3未經保修人員參加，任意調整、調換設備安全裝置、安全裝置有失效、失靈現(xiàn)象的扣罰主要責任人100元，扣罰責任單位500元。2。4設備違章、野蠻操作嚴重違犯操作規(guī)程違章操作或野蠻操作造成經濟損失的,扣罰單位1000元；扣罰責任人100元；屬個人行為的扣罰500元，并參照上述之1。7.1條合并處理2.5由于對電瓶保養(yǎng)不善，造成電瓶接線柱燒毀的，扣罰責任人50元。2.6機械設備事故:2.6.1一般事故：機械設備的直接經濟損失價值在1000-5000元或因此停產5日以上的扣罰責任人直接經濟損失的15%--30%；2。6。2較大事故：機械設備的直接經濟損失價值在5000-20000元以上或因此產10日以上的扣罰責任人直接經濟損失的10%--20%；2.6。3重大事故:機械設備的直接經濟損失價值在20000元以上或因此停產30日以上的扣罰責任人直接經濟損失的5％-—10%，并清退出廠。2.6。4發(fā)生事故無論大小隱瞞不報的，扣罰責任單位1000元。2。7其它責任：2。7。1按強制保養(yǎng)計劃或項目修理的車輛、設備，必須由送修單位將設備清理、清洗干凈，否則修理單位不與承接,并扣罰直接操作人員50元。2。7。2攪拌輸送車卸料時必須由駕駛員操作，其它人員操作屬違章行為,一經發(fā)現(xiàn)各扣罰50元。第3條關于年度檢查的考評獎勵：3。1機械設備大檢查按建司要求分半年度、年終兩次大檢查,按項目部領導要求每月不定期對在用設備組織進行抽查.3.2凡檢查、抽查發(fā)現(xiàn)違反上述條款3次以上的不在參加年終評比活動.3。3因違章或其它原因造成一般機械事故一次以上或經濟損失在1000元以上的取消評比資格。3。4凡操作人員一貫認真維護、保養(yǎng)設備，無違反上述規(guī)定條款、在本單位和群眾中有良好業(yè)績表現(xiàn)的由單位推薦，年度考評將一次性獎勵個人100元。3.5雖屬陳舊、超齡、老化設備，但操作人員認真維護、保養(yǎng)，使機械設備仍能發(fā)揮原有機械性能的，年度考評將一次性獎勵個人100元.3.6全年綜合考評無違反上述條款的班組、個人分別給予獎勵，班組獎勵最多不超過500元，個人獎勵最多不超過100元.3。7全年綜合考評獲得先進的單位,獎勵最多不超過1000元。各機械設備安全操作規(guī)程塔式起重機安全操作規(guī)程1、塔吊作業(yè)時應有足夠的工作場地，起重臂桿起落及回轉半徑內無障礙物,夜間作業(yè)應有充足的照明設備。2、塔吊的變幅指示器、力矩限位器以及各種行程限位開關等安全保護裝置必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操作機構進行停機。3、操作前必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構件重量和分布等情況進行全面了解。4、塔吊的作業(yè)人員和指揮人員必須密切配合，指揮人員必須熟悉所指揮機械性能，操作人員應嚴格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時、操作人員可拒絕執(zhí)行。如果由于指揮失誤而造成事故，應由指揮人負責。5、操作室遠離地面、指揮發(fā)生困難時，可設高處、地面兩個指揮人員,或采用有效聯(lián)系辦法進行指揮。6、遇有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應暫停作業(yè)。7、起重作業(yè)時，重物下方不得有人員停留或通行。嚴禁用塔吊機吊運人員。8、嚴禁使用塔吊進行斜吊、斜拉和起吊地下埋設或凝結在地面上的重物，施工現(xiàn)場的混凝土構件或模板、必須全部松動后方可起吊，起重機必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超負荷和起吊不明重量的物件。9、起吊重物時應綁扎平穩(wěn)和牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星物件。零星物件或物品必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后起吊.綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于30度。10、起吊滿負荷或接近滿負荷時、應先將重物吊起離地面20—50厘米停機檢查:起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性。11、起重機提升和降落速度要均勻，嚴禁忽快忽慢和突然制動。左右回轉動作要平穩(wěn)。當回轉未停穩(wěn)前不得作反向動作。12、起重機使用的鋼絲繩應有制造廠技術證明文件作為使用依據，如無證件時應經過試驗合格后方可使用。卷筒上鋼絲繩應連接牢固、排列整齊、不得扭結、變形，所有鋼絲繩不得有接頭.13、工作完畢后,起重臂轉到順風方向，并將吊鉤開到離臂桿頂端處2-3米位置.塔吊操作安全技術交底1、塔吊司機和信號人員必須經過專門培訓合格，持證上崗。2、司機應熟悉塔吊機械性能和說明書，遵守說明書中的要求。3、司機得到指揮人員明確的信號方可開始操作，動作前先鳴鈴示意，如發(fā)現(xiàn)信號不清，不要隨意操作。4、塔吊每班應有二名司機，一名司機操作，另一名司機地面監(jiān)護,防止發(fā)生意外。5、當掛好鋼絲繩索具，起升吊鉤鋼絲繩繃緊時，操作人員要立即遠離吊重物，更不能站在起重臂的下方，防止重物墜落、臂桿塌落傷人。6、起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。7、起吊重物嚴禁自由下落，重物下落應用手剎或腳剎控制緩慢下降。8、起重臂改變仰角時，必須空載運行，變幅時不能同時做其他動作.9、禁止做快速回轉，防止回轉過快造成物件就位困難和重物離心力過大發(fā)生危險.10、操作中要聽從指揮人員的信號。信號不明或可能引起事故時，應暫停操作。11、起吊時起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必須與架空電線保持安全距離.12、起吊物件應拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應高出障礙物0。5M以上，下落應低速輕放，防止傾倒.13、嚴禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結在地面、設備上的物件。14、起重機停止作業(yè)時，應將起吊物件放下，剎住制動器，操縱桿放在空擋，開關上鎖.作業(yè)中執(zhí)行“十不吊"原則：1、被吊物重量超過機械性能允許范圍不吊2、信號不清不吊3、吊物下方有人；吊物上方有人不吊4、埋在地下物不吊5、斜拉斜牽物不吊6、散物捆綁不牢不吊7、立式構件、大模板等不用卡環(huán)不吊8、零散物無容器不吊9、吊裝物重量不明等不吊10、吊物嚴禁超出施工現(xiàn)場的范圍不吊施工升降機安全操作規(guī)程1、施工升降機司機必須經專門安全技術培訓，考核合格后，持證上崗.嚴禁酒后作業(yè)。2、司機必須熟悉所操作升降機的性能、構造、保養(yǎng)、維修知識，按規(guī)定及時填寫機械履歷書和規(guī)定的報表。3、施工升降機周圍5米范圍內,不得堆放易燃、易爆物品及其他雜物，不得在此范圍內，挖溝、坑、槽。升降機的地面進出口應設置防護棚。4、吊籠維修時，如果拆下零部件后，吊籠的重量低于對重時,必須將吊籠臨時固定在導軌架上。5、嚴禁利用施工升降機的導軌架、橫豎支撐牽拉纜繩、標語和其他與升降機無關的物品。6、同一現(xiàn)場施工的塔式起重機或其他起重機械應距離施工升降機5米以上，并應有可靠的防撞措施.7、施工升降機安裝完畢后必須經有關人員檢查驗收合格方可投入使用。8、施工升降機每班首次運行時，必須空載及滿載運行，吊籠提升到離地面1米左右停車，檢查制動器靈敏性，然后繼續(xù)上行樓層平臺，檢查安全防護門、上限位、前、后門限位,確認正常方可投入運行.9、吊籠在載人、載物時必須使載荷均勻分布，嚴禁超載作業(yè).10、升降機運行至最上層和最下層時仍應操縱按鈕，嚴禁以行程開關自動碰撞的方法停機。11、施工升降機啟動前必須先鳴笛示警,夜間操作應有足夠照明。12、兩個吊籠的升降機，當一個吊籠在進行吊籠保養(yǎng)或檢修時，另一個吊籠不得運行.13、升降機運行中，司機不得做有妨礙升降機運行的動作，不得離開操作崗位，應隨時觀察升降機各部音響、溫度、氣味和外來障礙物等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)反常應及時停機檢查處理，故障未排除嚴禁運行。14、施工升降機停止運行后應遵守以下規(guī)定:1）升降機未切斷總電源開關前,司機不得離開操作崗位；2）作業(yè)后，將吊籠降到底層，各控制開關搬到零位，切斷電源，鎖好開關箱和升降機門；3）班后按規(guī)定進行清掃、保養(yǎng),并做好當班記錄。15、凡遇有下列情況時應停止運行：1）天氣惡劣：大雨、大風（六級以上）、大霧、導軌結冰等;2）燈光不明、信號不清；3）機械發(fā)生故障未排除；物料提升機安全操作規(guī)程1、物料提升機卷揚機部分應符合《龍門架及井架物料提升機安全技術規(guī)范》2、物料提升機的安裝應符合說明書或設計計算書要求，并牢固可靠。3、使用前應對吊籃的安全門、鋼絲繩、安全停靠、限位保險裝置，聯(lián)絡信號進行檢查，并齊全完好，靈敏可靠。4、纜風繩必須使用直徑不小于F9.3鋼絲繩，禁止使用鋼筋。纜風繩地錨必須牢固。5、與建筑結構連接的連墻桿應符合說明書或規(guī)范要求，連墻桿不得與腳手架連接.6、卷揚機鋼絲繩必須有符合要求的過路保護。7、禁止任何人乘吊籃上下。不得超載，物料在吊籃內應均勻分布，不得超出吊籃。8、各施工層要設牢固可靠的卸料平臺及安全門。9、物料提升機發(fā)生故障或維修保養(yǎng)必須停機，切斷電源后方可進行。10、物料提升機必須經驗收合格方可使用，驗收內容應做到量化,參與驗收人員簽名。11、作業(yè)司機應在班前作日常檢查和作空載試運行。12、物料提升機電器控制部分應有接零保護、欠壓保護功能。13、物料提升機必須安裝斷繩、?？俊⒊呦尬谎b置，吊籃禁止使用單根鋼絲繩。14、物料提升機基礎應有良好的排水措施,并據周邊情況，采取避雷措施。15、操作人員離開崗位或下班時吊籃必須放在地面，不允許停在空中,并應切斷電源,鎖好開關箱?；炷凛斔捅冒踩僮饕?guī)程1、如輸送泵是按電動機或柴油機作動力時，應遵守“電動機安全操作規(guī)程”或“柴油機安全操作規(guī)程”有關使用部份.2、輸送管道應有牢固的支撐,各接頭應聯(lián)結牢固，不得在管道上加壓或懸掛重物.3、檢查電氣設備是否完好，各種儀表是否正常，傳動安全保護裝置和料斗濾網及安全保護裝置是否齊全可靠。各部位操作開關、按鈕、手柄等均應在正確位置上。4、檢查各聯(lián)接部位是否松動,傳動鏈條的松緊度要保持在規(guī)定范圍內。5、打開放出閥門，開啟電機空轉2—3分鐘，檢查各部件是否正常，旋轉方向是否正確。6、泵送過程中，隨時注意壓力表指示，超過規(guī)定壓力應立即查明原因排除故障。7、應注意檢查球閥,閥座或擠壓管的磨損，如發(fā)現(xiàn)漏漿應停機檢查修復或更換后，方可繼續(xù)作業(yè)，發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,應及時檢查處理。8、因故障停機時，應打開泄?jié){閥使壓力下降，然后排除故障?；炷帘脡毫ξ唇档搅銜r，不得拆卸空氣室、壓力安全閥和管道，更不得把手伸入閥體操作.9、在機器運轉中，禁止進行任何調整與保養(yǎng)工作,不得攀登或騎在輸送管道上。10、生產結束后,應先停止送料，將泵內混凝土及漿全部送出,并按以下順序停機：1）停止泵送,同時給蓄能器蓄壓。2）關掉動力源。11、停泵后，立即清除料斗內和管道中混凝土，清洗（水洗或氣洗)泵機、料斗閥箱、管道等。在清洗時,人員要離開排料管口及彎管氣接頭處，以免發(fā)生事故。12、人工清洗泵內轉動部位，應注意站在安全位置，慎防滑落入攪拌槽（斗）內。清洗泵機外殼時，注意不要使水進入電氣箱、電磁閥等部位。清洗后把電氣箱、機罩外部的水擦干凈。13、清洗工作結束后把各種電路開關閘刀斷電才能離開。混凝土攪拌機安全操作規(guī)程1、攪拌機安裝就位、基礎必須堅實，支架或支腳筒架穩(wěn)固，不準以輪胎代替支撐。2、開攪拌機前應檢查離合器、控制器、鋼絲繩等性能良好，滾筒內不得有異物.3、進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留,工作完畢應將料斗固定好.4、機械運轉時，嚴禁將工具伸進滾筒內.5、嚴禁無證操作，嚴禁操作時擅自離開工作崗位.6、機械檢修時，應固定好料斗,切斷電源，進入滾筒檢修時外面應有人監(jiān)護。7、工作完畢后應清洗機械、清理機械周圍,做好潤滑保養(yǎng),切斷電源鎖好箱門。砂漿機安全操作規(guī)程1、作業(yè)前，檢查攪拌機的傳動部分、工作裝置等均應牢固可靠，操作靈活。啟動后，先空載運轉，檢查攪拌葉旋轉方向，正確后方可加料、加水進行攪拌。2、運轉中不得用手或木棒等物件伸進攪拌筒內或清理攪拌筒內灰漿。3、作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉時，應立即切斷電源,將筒內灰漿倒出，再進行檢修排除故障。4、作業(yè)后,應做好攪拌機內外的清洗、保養(yǎng)及場地清潔工作。鋼筋加工機械安全操作規(guī)程1、鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力，以卷揚機為輔機者,應按有關規(guī)定執(zhí)行。2、機械的安裝必須堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。3、室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。4、加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。5、作業(yè)后，應堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。鋼筋調直切斷機安全操作規(guī)程1、料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。2、用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置,調整間隙，緊固螺栓，確認正常后,啟動空運轉,檢查軸承應無異響,齒輪嚙合良好，待運轉正常后，方可作業(yè)。3、按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。經調試合格，方可送料.4、在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料.作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙.5、當鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離,不得接近。6、送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內.7、作業(yè)后，應松開調直筒的調直塊并回到原來位置，同時預壓彈簧必須回位鋼筋切斷機安全操作規(guī)程1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度決定.2、啟動前,必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。3、啟動后,先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業(yè).4、機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速送入.5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規(guī)定范圍內。6、剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規(guī)定。7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢.8、運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。9、發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修.10、作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程1、工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具.2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。3、檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠,經空運轉確認正常后,方可作業(yè)。4、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。5、作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。6、彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。7、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。8、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上.9、轉盤換向時,必須在停穩(wěn)后進行.調直機安全操作規(guī)程1、按所調直鋼筋直徑，選用適當的調直塊、拽引輪槽及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2～5mm，曳引輪槽寬與所調直鋼筋直徑相同.2、調直塊的調整。一般的調直筒內有五個調直塊,第1、5兩個調直塊須放在中必線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經過試調，如鋼筋仍有慢彎，逐漸加大偏移量,直到調直為止。3、切斷三、四根鋼筋后需停機檢查長度是否合適，如有偏差，可調整限位開關或定尺板，直至適合為止.4、在導向管的前部應安裝一根1米左右的鋼筋.被調直的鋼筋應先穿過鋼管，再穿入導向筒和調直筒，以防止每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人。5、在調直塊未固定,防護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋以防止開動機器后，調直塊飛出傷人.6、機械上不準堆放物體,以防止機械振動物體落入機體.鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定的距離，機器運轉中不得調整滾筒，嚴禁戴手套操作。7、鋼筋調直到未端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調直,應低速加工。鋼筋對焊機安全操作規(guī)程1、對焊機應安置在室內或防雨的工棚內，并應有可靠的接地或接零。2、焊接前，應檢查并確認對焊機的壓力機構應靈活，夾具應牢靠，氣壓、液壓系統(tǒng)不得有泄漏.3、焊接前,應根據所焊接的鋼筋的截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。4、斷路器的接觸點、電極應定期光磨,二次電路連接螺栓應定期緊固，冷卻水溫度不得超過40°C；排水量應根據溫度調節(jié)。5、焊接較長鋼筋時，應設置托架.6、閃光區(qū)應設置擋板，于焊接無關人員不得入內。木工機械操作規(guī)程1、設備的用電應遵守規(guī)定.開關箱及電源的安裝和拆除、機械設備電氣故障的排除，應由電工進行。木工棚內嚴禁吸煙并按規(guī)定設置消防器材。2、操作木工機械設備的人員衣著、鞋子必須符合要求，不得系領帶、戴手套。工作前，對機械周圍的場地進行清理，使之符合要求.工作完畢，應做到工完料清。3、使用木工機械前，應對木工機械及其安全防護裝置進行檢查，嚴禁使用破損、沒有防護裝置或安全防護裝置失效的木工機械.嚴禁使用平刨、電鋸和電鉆合用一臺電機的多功能聯(lián)合木工機械.4、操作平刨機必須按下列規(guī)定進行操作:4。1刨料時，作業(yè)人應保持身體穩(wěn)定，雙手操作。刨大面時,手要按在料上面；刨小面時，手指不低于料高的一半，并不得少于30mm。禁止手在料后推送。4.2刨削量每次一般不得超過1。5mm。進料速度應保持均勻，經過刨口時用力要輕,禁止在刨刃上回料。4。3刨厚度小于15mm、長度小于300mm的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推進。4。4遇節(jié)疤等要減慢推料速度,禁止手按在節(jié)疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。4.5換刀片時，必須拉閘斷電并鎖好開關箱，并卸下傳動皮帶。4.6同一臺刨機的刀片和有裂紋的刀具不準使用。緊固刀片的螺釘，應嵌入槽內，并離刀背不少于10mm。5、使用壓刨機（包括三面刨、四面刨)必須按下列規(guī)定操作:5.1只準采用單向開關，不準采用倒順雙向開關。三、四面刨,要按順序開動。5。2送料和接料均不準戴手套，并應站在機床的一側.刨削量每次不準超過5mm。5.3進料必須平直，發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住,應停機降低臺面撥正.遇硬節(jié)應減慢送料速度,送料時手指必須離開滾筒200mm以外,接料必須待料走出臺面.5.4刨短料,其長度不得短于前后壓滾距離；刨厚度小于10mm的木料,必須墊托板.6、操作圓盤鋸（包括吊截鋸）必須按下列規(guī)定進行操作：6.1操作前應進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應上緊.6。2操作要戴防護眼鏡，并站在鋸片一側，禁止站在與鋸片同一直線上.作業(yè)時手臂不得跨越鋸片。6。3進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)應慢推。接料要待料出鋸片150mm后,不得用力硬拉。6。4短窄料應用推棍,接料應使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料,禁止上鋸。手持電動工具安全操作規(guī)程1、使用手持電動工具時，應穿戴勞動保護用品。施工區(qū)域應光線充足.使用刃具的機具，應保持刀具鋒利，完好無損,安裝正確，牢固可靠.2、使用砂輪的機具，應檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，安裝砂輪的螺母不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用.3、在潮濕地區(qū)或在金屬構架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。4、非金屬殼體的電動機、電器,在存放和使用時不應受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶劑。5、作業(yè)前的檢查應符合下列要求:1）外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；2)電纜軟線及插頭等完好無損,開關動作正常,保護接零連接正確、牢固可靠；3）各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。6、機具啟動后，應空載運轉，應檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻.作業(yè)時，加力應平衡,不得用力過猛。7、嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升,發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過長,機具溫升超過60℃時，應停機,自然冷卻后再行作業(yè)。8、作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪,發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應立即停機或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè).9、機具轉動時，不得撒手掌管.10、使用沖擊電鉆或電錘時，應符合下列要求：1)作業(yè)時應掌握電鉆或電錘手柄，打孔時將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉速若急劇下降，應減少用力，防止電機過載，嚴禁用木杠加壓;2）鉆孔時，應注意避開混凝土中的鋼筋；3)電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用；4)作業(yè)孔徑在25mm以上時，應有穩(wěn)固的作業(yè)平臺,周圍應設護欄.11、使用瓷片切割機時應符合下列要求：1)作業(yè)時應防止雜物、泥塵混入電動機內，并應隨時觀察機殼溫度，當機殼溫度過高及產生炭刷火花時，應立即停止檢查處理；2）切割過程中用力應均勻適當，推進刀片時不得用力過猛。當發(fā)生刀息卡死時，應立即停機，慢慢退出刀片,應在重新對正后方可再切割.12、使用角向磨光機時應符合下列要求：1）砂輪應選用增強纖維樹脂型,其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能，并不得任意更換;2）磨削作業(yè)時，應使砂輪與工件面保持15°～30°的傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不昨橫向擺動.13、使用電剪時應符合下列要求:1）作業(yè)前應先根據鋼板厚度調節(jié)刀頭間隙量；2）作業(yè)時不得用力過猛，當遇阻力,軸往復次數急劇下降時，應立即減少推力.14、使用射釘槍時應符合下列要求：1）嚴禁用手掌推壓釘管和將槍口對準人；2)擊發(fā)時，應將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當兩次扣動扳機，子彈均不擊發(fā)時，應保持原射擊位置數秒后,再退出射釘彈；3）在更換零件或斷開射釘槍之前,射槍內均不得裝有射釘彈；15、使用拉鉚槍時應符合下列要求：1）被鉚接物體上的鉚釘孔應與鉚釘配合，并不得過盈量太大；2）鉚接時，當鉚釘頭未拉斷時，可重復扣動扳機，直到拉斷為止,不得強行扭斷或撬斷；3）作業(yè)中，接鉚頭子或并帽若有松動，應立即擰緊。施工設備維修保養(yǎng)規(guī)程一、砼泵機_blank"維修保養(yǎng)規(guī)程（一）泵機轉運后檢查：

1．檢查供電電源：電源應為380V/50HZ,允許電壓±10%范圍內波動,電源容量要滿足泵機要求。

2．檢查電箱、電纜：泵機供電電源要求單獨設立相應容量的空氣開關，并直接接入電網，不得同基它大型用電設備共用.接入泵機的電纜線采用三相五芯電纜，要確保有足夠的過流面積.

3．檢查接地電保護：泵機接地線應就近插入潮濕土壤中,接地電阻不大于4Ω。

4．泵機就位檢查：泵機要放在水平、密實的地面上，不能放在坡地上。用四支腿支承泵機的重量,輪子懸空,放置應平穩(wěn)。

5．給排水檢查:泵機位應設排水溝，泵機附近應有自來水水源。

6．整機全面檢查:泵機位應設排水溝,泵機附近應有自來水水源。

7．檢查電箱：檢查所有電器元件、電纜線、保險、有無斷線、脫線、接觸不良、短路，各觸頭螺釘有無檢脫,各斷路器、熔斷器完整無破損,熔絲熔體無斷裂或缺件.遠控器、工作行燈工線正常，線路無破損。（二)班前、班中檢查，班后保養(yǎng)

1．檢查電器系統(tǒng)：電源相序正確,電動機轉向正確，電箱上各指示燈正常,泵機啟動正常,遠搖操縱盒工作正常.

2．檢查油箱、油量、油質：油箱中液壓油油面應在液位計規(guī)定的范圍同，且液壓油應透明、無乳化或渾濁現(xiàn)象。

3．檢查切害環(huán)、眼鏡板間隙：切割環(huán)和眼鏡板間應配合緊密，眼鏡板同切割環(huán)無較大磨損，縫隙小于2mm，實際操作中以清洗時能泵出清水為宜。

4．檢查泵活塞：砼缸后活塞應密封良好，無砂漿滲入水箱。

5．檢查油脂潤滑系統(tǒng)：油脂泵工作正常，油脂箱子應保持足夠的油脂量，油脂分配閥上的分配顯示桿動作均勻正常，油脂潤滑點應有油脂溢出.

6．檢查攪拌裝置：攪拌裝置正、反向運轉正常,無異常及卡死現(xiàn)象。攪拌葉片無變形，系統(tǒng)壓力無異常.攪拌器軸密封件無破損。

7．檢查砼泵送系統(tǒng)：正常泵送狀態(tài)下，反抽操作、油缸、擺管運行順序正確、到位.動作換向時無異常。攪拌器軸密封件無破損。

8．檢查液壓油溫度：液壓油溫度不應超過550C，若在冷卻風扇工作正常的情況下,油溫異常升高，應停機全面檢查。

9．檢查液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)應無漏油、滲油現(xiàn)象。濾油器真空表讀數應在正常范圍內。泵機工作時各液壓表表值應在正常范圍內，無異常波動。

10．停泵后清洗：泵送完畢后，清洗砼缸、擺管、攪籠內的殘余砼，清洗機身水\t”_blank"泥漿，放空水箱，清洗砼輸送管，關閉箱內總電源.(三）日常保養(yǎng)及實際工作300小時后的保養(yǎng)

1．進行班前、班后保養(yǎng)的全部項目.

2．檢查眼鏡板、切割環(huán)、砼缸保護環(huán)，拆下這些部件，對磨損部位進行修補或更換.

3．檢查S管前后密封件:拆下S管前后支承部位的密封件，對磨損超標的部件應更換，對局部磨損又不影響使用的應重新調整安裝位置.

4．檢查S管及前后支承的磨損:S管磨損嚴重應加以修補，S管前后\t”_blank"支座，若磨損超標應更換或重新調整安裝位置。

5．全面清洗油脂潤滑部位的油孔，確保個部位油孔暢通，并在泵送砼前，運轉油脂泵，使各潤滑部位有油脂益出。

6．檢查攪拌機葉片磨損及攪拌軸密封:檢查攪拌葉片磨損及軸承密封情況，必要是加以修補更換。

7．檢查壓油及更換攪籠齒輪油：檢查液壓油油質，更換攪籠齒輪油。

8．檢查蓄能器的氣壓：檢查蓄能器的氣壓，壓力不夠及時補充氮氣。

9．整機調試檢測:泵機\t”_blank"維修完畢后，對整機空機調試，使性能參數符合要求.二、裝載機班前檢查及定期保養(yǎng)規(guī)程1、出車前的檢查啟動前檢查:(1）發(fā)動機機油油面,要求在油尺刻度線范圍內。(2)水散熱器中冷卻水應加滿。(3）檢查燃油箱油量,加油時應用濾網過濾。(4）發(fā)動機啟動后檢查變速箱油面，是否在油尺的刻線范圍內.（5)檢查液壓油箱面，保持在上刻線附近。（6)打開儲氣筒放水閥排出水分后再擰緊。（7）檢查輪胎氣壓是否正常。（8）按潤滑表要求向各潤滑點加注潤滑脂.（9）檢查和連接件有無松動。啟動后，出車前需檢查:（1）各儀表指示是否正常,發(fā)電機是否充電。（2）在低速、中速運轉中傾聽發(fā)動機運轉場聲音是否正常。(3）檢查照明燈、轉向指示燈、喇叭、雨刮器、剎車燈等是否正常.（4)轉動方向盤檢查轉向系統(tǒng)是否正常。（5）檢查腳制動和手制動是否可靠。（6）檢查液壓工作裝置的工作是否正常。（7）檢查各油管水管有無漏油、漏水現(xiàn)象。

2、每日保養(yǎng)技術（1）檢查發(fā)動機油面,若少則加油，若油面過高并逐漸變稀,應找出原因予以排除；（2）檢查燃油箱油面,并盡量予以加滿；（3)檢查變矩器、變速箱、油泵、液壓轉向器的固定、密封、以及有無過熱現(xiàn)象；(4）檢查各油、水、氣管路有無滲漏現(xiàn)象；（5)檢查傳動軸以及銷軸等柞的連接螺栓有無丟失或松動；（6)進行必要的清潔工作，除去機器的油污，泥土，雜物等;（7)檢查各部件運轉時有無異常的聲音。

3、每周技術保養(yǎng)除每日技術保養(yǎng)項目外,還需補充以下項目：（1）按潤滑圖表加油和換油;(2）清洗發(fā)動機油濾清器及燃油粗濾器；（3)檢查風扇皮帶的松緊并進行調整；(4）檢查電瓶液湎及接線頭，HYPERLINK”/baike/detail.asp?t=接頭”\t”_blank"接頭應涂薄層凡士林油；(5）檢查油門、手制動、變速等操縱桿系、踏板的行程和間隙。

4、每月技術保養(yǎng)除按每日、每星期技術保養(yǎng)項目執(zhí)行外，補充以下項目：（1）清洗空氣濾清器；（2)檢查輪胎氣壓及磨損情況，輪胎氣壓為0。275~0.294Mpa(2。8～3.0公斤/厘米2），地面愈松軟氣壓宜偏低；(3)清洗工作液壓油及變速箱油濾清器；（4）向水泵軸承、各傳動軸及桿系加潤滑脂；(5）檢查前后橋主動及輪邊減速器油面，加油至規(guī)定油位；（6）工作滿150小時，請拆檢制動總泵內活塞和密封皮碗，檢查有無機械操傷，密封唇口是否已出現(xiàn)溝槽，如發(fā)現(xiàn)此類情況,應立即更換;（7)檢查并緊固擺架,前后橋輪轂及制動器的緊固螺栓;（8）檢查前后車架工作裝置及各受力焊縫有無裂紋.

5、每季度技術保養(yǎng)除每日、每星期、每月保養(yǎng)項目外，補充以下項目：（1）清洗發(fā)動機冷動系統(tǒng)；（2）潤滑充電發(fā)電機和起動電機；（3）檢查發(fā)動機氣門間隙，必要時調整；（4)檢查噴油的噴油質量和噴油壓力；（5)檢查和清洗制動總泵及前后橋、變速箱、變矩器的通氣孔;(6）向伸縮傳動軸內加潤滑脂；（7)更換柴油機曲軸箱及噴油泵機油；(8）檢查壓氣泵、貯氣筒、剎車閥及空氣管路的泄漏情況。

6、每半年技術保養(yǎng)除執(zhí)行每日、每星期、每月、每季技術保養(yǎng)項目外，補充以下項目：（1）按潤滑圖表進行全面的潤滑清洗和換油；(2)檢查手制動器的磨損，必要時更換；（3)檢查全部儀表和燈光。

7、每年技術保養(yǎng)（1）按發(fā)動機說明書對柴油機進行HYPERLINK”http：///baike/detail.asp？t=檢修”\t”_blank"檢修；（2）根據實際情況對變速箱、變矩器、前后橋、差速器、輪邊減速進行解體檢查，修復和更換損壞的零件。（3）檢查轉向器及其轉向角度、空轉間隙并做調整;(4)對制動系統(tǒng)各部件進行解體檢查，對損壞的零件進行修復和更換;(5)通過樹木工作油缸自然沉降量的檢查，檢查分配閥及油缸的密封性，如下降量超過每15分鐘20毫米，說明內漏較大，應解體檢查油缸與分配閥;（6）檢查工作裝置與車架有無變形裂紋、損壞，應予及時修復.三、吊籠維護保養(yǎng)規(guī)程一、班前、班中檢查內容(交接班檢查和每班工作時間內不少于一次的檢查）:

1、閘瓦與制動輪的抱合情況是否良好,制動輪是否過熱,閘瓦塊是否磨損過大。

2、各活動關節(jié)是否靈活,銷軸及卡板和開口銷等有無損壞,各螺母是否擰緊。

3、制動器動作是否可靠，吊籠能否準確停位。

4、鋼絲繩是否有斷絲或直徑變小，在滾筒上纏繞是否整齊.

5、鋼井架周圍及每層進出口處有無物體伸出影響吊籠運行。

6、減速機、電動機、控制開關動作是否正常，吊籠運行有無異常聲音或震動。

7、閘瓦與制動輪的抱合情況是否良好，制動輪是否過熱，閘瓦塊是否磨損過大。

8、制動器動作是否可靠,吊籠能否準確停位。

9、鋼絲繩是否有斷絲或直徑變小，在滾筒上纏繞是否整齊.

10、鋼井架周圍及每層進出口處有無物體伸出影響吊籠運行。減速機、電動機、控制開關動作是否正常，吊籠運行有無異常聲音或震動。二、班后保養(yǎng)內容

1、清潔吊養(yǎng)內容

2、切斷電源，收好控制盒或鎖好控制箱。

3、認真作好《設備當班記錄》.

4、清潔吊籠衛(wèi)生。

5、切斷電源，收好控制盒或鎖好控制箱。

6、認真作好《設備當班記錄》。四、卷揚機維護保養(yǎng)規(guī)程1．每班保養(yǎng)（每班工作前、工作中、工作后進行）（1）清潔機體,按潤滑表加注規(guī)定的油料。（2）檢查各部聯(lián)接螺栓，應完整無缺、緊固牢靠。（3）檢查鋼絲繩有無斷絲變形現(xiàn)象,各聯(lián)接處要緊固可靠，鋼絲繩應排列整齊、潤滑良好。（4）檢查電路和控制設備，各接頭應聯(lián)接可靠，保險絲應符合規(guī)定。清除開關、磁力起動器或凸輪控制的灰塵和臟物。電氣設備應防雨防潮、接地良好、工作可靠。（5)檢查制動器和離合器，操縱手柄位置應準確,拉桿銷軸應牢固，各開口銷不得缺損，制動瓦(帶）應保持清潔無油。制動應可靠，分離要徹底,HYPERLINK”http：///baike/detail.asp？t=防護"防護罩應完好。（6）檢視運轉情況，應無沖擊、振動與過大的噪音。

2．一級保養(yǎng)(每隔300工作小時進行）（1）進行每班保養(yǎng)的全部作業(yè)。（2）清除電動機滑環(huán)和炭刷架上的灰塵，炭刷回應轉動靈活，壓力均勻，接觸良好（鼠籠式電動機無此項工作）。（3)檢查開式齒輪，不得有玻損\t”_blank”斷裂現(xiàn)象。(5）清洗減速箱，將減速箱內的臟油放出后再加入適量柴油，運轉3～5分鐘將其放出,洗滌干凈后再加注新潤滑油至規(guī)定的液面高度。

3．二級保養(yǎng)（每限600工作小時進行）(1）進行一級保養(yǎng)的全部工作.（2)清除凸輪控制器及其觸頭的灰塵污垢并修磨平整，以保持觸點的正確接觸面。檢查線路是否完好，轉動部分要加油潤滑，保持運轉靈活。（3）用500伏搖表測量電動機的絕緣電阻值,應不低于0.5兆歐，否則應予干燥。清除定子繞組上的灰垢，檢查定子與轉子間有無摩擦痕跡，清洗軸承，加注新潤滑油脂.(4）拆檢制動器、離合器，清除污垢,檢查磨蝕程度.制動瓦（帶）與輪的接觸面積不應小于80％，否則應予調整或更換.(5）拆檢清洗開式齒輪,齒厚磨損不能大于20～25%，軸和銅套的間隙不應大于0。4毫米；滾動軸承的徑向間隙應為0.16~0.20毫米,否則應予修復或更換.（6）檢查減速箱是否漏油。清洗減速箱齒輪、軸承及油道,齒輪的_blank”側面向間隙不能大于1。8毫米，滾動軸承的徑向間隙不應超過0。16～0。20毫米，軸頸與銅套的間隙不能大于0。3毫米。加注新潤滑油后，油封處不應滲油。（7）檢查鋼絲繩接頭是否牢固，當鋼絲繩主要原因損達到報廢標準時應予更換.進行滿載和超載試驗（超載量為10％），各部分應符合要求、工作可靠。五、攪拌機的使用操作、維護保養(yǎng)規(guī)程一、操作與使用

1．操作注意事項（1）每次加入的拌合物，不得隨意超過規(guī)定值.特殊情況下，不得超過額定容量的110%，并必須待拌筒內出料完畢后，方能進料。（2）裝滿拌合物的料斗爬起，提升不可過快，應平穩(wěn),且不得隨意下放，遇特殊情況需下放時，必須帶剎車作緩慢，平穩(wěn)下降。空斗翻落下放時，也應緩慢平穩(wěn)，以增長機器的使用壽命。（3）為了減少粘斗現(xiàn)象，向料斗加料時，其先后次序應為骨科—水泥—砂子或砂子—水泥—\t”_blank”骨料。(4)在料斗卸料時，要及時供水,以減少攪拌時間和灰塵的飛揚。(5）料斗提升時,嚴禁任何人在斗下停留，必須在斗下檢修時,應將料斗提升到上極限位置，用安全裝置系好操縱手柄，電器按鈕。（6）禁止非操作人員隨意扳動操縱手柄，電器按鈕.（7)注意電器安全，防止電機受潮，防止電器元件和電線受到損壞.（8）作業(yè)過程中勿使砂石等落入機器的運轉部分,以免損壞運轉零部件。上、中、下架的導軌要保持清潔干凈，若有砂石、水泥等粘住，應及時沖洗，以保證料斗上、下運動順利。（9）若突然停電，應轉動組合開關切斷電源，并用隨機帶的搖手柄,穿過搖架，通入減速箱輸入軸的橫槽內,手搖板轉拌筒，將混凝土排出.重新供電后,再接通電源，繼續(xù)正常工作。（10）班前應于齒圈和托輪軌道外加油(機械油）潤滑。

2．推(拖）行時注意事項（1）推（拖)行前應將整機沖洗干凈。（2）將料斗提升到上極限位置，用安全裝置的螺栓、螺母、墊圈系好料斗。（3）將下架(或下架及中間架)拆下，再將其用螺栓擰緊在上架上。(4）檢查行真走系統(tǒng)的緊固件是否松動,若有松動,應擰緊牢固，在用汽車運輸或拖行時，還應用鐵絲將拌筒和底盤縛緊.(5）轉動四只支腿上的絲桿，使輪胎及前支輪著地，然后將出料白端的兩只支腿（前支腿）的撐腳用扦銷持起在離地最高的位置。進料口端的兩只腿（后支腿）的撐腳用扦銷掛起在離地比前支腿為低的位置，然后推行。（6）若用汽車拖行，則應將拖桿裝到攪拌機上，推行到車尾，掛上汽車尾鉤后，用扦銷將前支輪掛起，再將后支腿的撐腳掛起在離地最高的位置。拖到工地后，先將后支腿的撐腳放下位于掛鉤前的位置,再放下前支輪,然后打開汽車尾鉤，取下拖桿，推行。上述使用扦銷的各處，每次扦銷抽出前應先抽出扦銷孔中的鎖簧，扦銷扦好后，慶再將鎖簧桿入扦銷孔中,以防扦銷脫落.

3．每次使用前的檢查（1）檢查機器安裝是否平穩(wěn),四支腿支承是否牢固,下架底部是否墊實。（2）檢查鋼絲繩及結頭是否損壞,剎車帶是否完好，螺栓、螺釘是否松動。（3）檢查機器空運轉是否正常。（4)將水泵注滿引水，起動水泵電機供水,檢查供水是否正常。(5）檢查接地線是否可靠。上述檢查，若有問題，應及時處理好方可開機。

4．使用后的保養(yǎng)（1）每班工作完畢，停機前須在拌筒內放入一定量的石子和水，繼續(xù)攪拌3~5分鐘,然后反轉排出，這樣反復多次,以清除筒內積物.（2）沖洗拌筒外部及其它部分的所有積灰和粘附的混凝土。（3）將料斗提升到下極限位置，用安全裝置系好料斗。(4）轉動組合開關切斷電源,鎖好電器箱門。（5）各潤滑點加注必要的潤滑油，特別是軌道與大齒圈處。（6）冰凍季節(jié)應將供水系統(tǒng)所有積不排凈。

5．一級保養(yǎng)（每隔100工作小時進行）（1）進行每班保養(yǎng)的全部作業(yè)；（2）檢查離合器片和制動片，不得翹曲，鉚釘頭不得外露，否則應修復或更換，并調整配合間隙。（3）檢查鋼絲繩的磨損程度.當鋼絲繩折斷一般或捻距內斷絲根數超過10％，或捻距內鋼絲繩表面被磨損_blank"腐蝕超過30%以上時，應予更換。鋼絲繩各處接頭要牢固可靠。（4）檢查三角皮帶有無破裂和脫層，必要時更換。調整兩皮帶輪,使之保持在同一平面上.檢查傳動鏈條的節(jié)距伸長情況,不應滑鏈，必要時可調整中心距。（5）檢查滑動軸承，其間隙不能超過0。4～0。5毫米，油孔需暢通。（6）檢查給水系統(tǒng)，膠皮管不得硬化或有裂紋，否則應更換；三通閥應密封良好，如漏水應更換皮碗或研磨修復。（7）檢查行走輪，要求轉動靈活，輪胎氣壓充足,軸頭潤滑良好，裝置牢靠,保持清潔。(8）檢查進出料操作機構，要求靈活可靠，工作正常，升降平穩(wěn)。

6．二級保養(yǎng)（每隔700工作小時進行）（1）進行一級保養(yǎng)的全部工作.（2）拆檢減速箱,檢查是否漏油；清洗齒輪軸、軸承及油道。檢查齒輪和軸承磨損程度，齒輪的側向間隙不能大于0.8毫米，軸承的徑間隙不應超過0。25毫米。(3）拆檢、清洗開式齒輪，清除齒輪、軸、軸承等各零件表面的油污、檢查齒輪磨程度，齒厚磨損不得超過原厚度的30％，否則應更換。（4)測量絕緣電阻及拆檢電動機。在運行溫度下用500伏搖表測定電機絕緣電阻值不應低于0.5兆歐，否則應予干燥。清除定子繞組上的灰塵，檢查定子和轉子間有無摩擦的痕跡。清洗軸承，加注新潤滑油.（5)拆洗行走輪、轉向機構和撐腳,加注新潤滑油.檢查機架，機架不應有歪斜現(xiàn)象.（6）檢查攪拌葉，其邊緣磨損超過50毫米應予焊補或更換,各螺栓聯(lián)結處不應有松動或漏漿現(xiàn)象。(7）檢查上料操縱桿的擺動角度，不應超過10度。調整出料槽的出料角，保持在45度。（8）拆檢量水器，各銷軸及內外杠桿應轉動靈活并密封不漏不,空氣閥應啟閉靈敏。折檢三通閥,清除閥腔和管道接口附近的鐵銹和水垢，保證水路暢通，若皮碗磨損嚴重應予更換.六、振動器維護保養(yǎng)規(guī)程(一)、維護保養(yǎng)

1、每班保養(yǎng)(每班工作前、工作中、工作后進行）①檢視電路和開關，電氣部分不能受潮和漏電,電線外層不能破裂，芯線不能裸露，開關應接觸可靠，保險絲應符合規(guī)定,電動機應接地良好。②檢查軸承及電動機溫度,軸承的溫度不應高于600C,電動機的溫升不應超過600C.③用完后清除機體和棒頭等部件表面的灰塵和污物,并放置在干燥處保管。

2、一級保養(yǎng)(每隔300工作小時進行）①進行一級保養(yǎng)的全部作業(yè)。②著重拆檢軟軸,將軟軸從軟管中抽出.利用毛刷反復擦洗表面，并檢查其磨損情況,如軟軸磨損面超過30%,則應更換。無論是新軟軸或仍可使用的舊軟軸，在裝進軟管之前，均應在軟軸表面涂上1～2毫米厚的潤滑脂。

3、二級保養(yǎng)(每隔300工作小時進行）①進行一級保養(yǎng)的全部作業(yè)。②拆檢、潤滑防逆裝置,使之轉動靈活。③拆檢棒頭，其方法是先擰下尖頭（左螺紋）再擰下軟管接頭，使軟軸外露。然后夾緊軟軸接頭，用扳手夾緊滾下端并逆時針方向旋轉，使?jié)L錐與軟軸接頭分開,棒頭即可軟軸、軟管上卸下。這時用木錘輕敲滾錐下端,可將滾滾錐連同軸承、油封等零件從HYPERLINK”http：///baike/detail。asp?t=套管"套管上端取出。安裝時，則按以上相反順序進行，棒頭拆卸后，要清洗棒殼內表面及滾錐、油封、軸承等,如有損壞，應予更換。重新裝配時除軸承處需加油外，棒殼內油封以下要絕對清潔無油，否則滾錐只能自轉而無法起振.

4、三級保養(yǎng)（每隔600工作小時進行)①進行二級保養(yǎng)的全部作業(yè).②測量電機絕緣電阻值，不應低于0.5兆歐。拆檢電機，清除定子繞組上的灰垢。檢查定子和轉子之間有無摩擦痕跡，并清洗軸承，換用新油。七、砂漿機的使用操作、維護保養(yǎng)規(guī)程(一）、操作要點

1．嚴格掌握各種材料的配合比，工作中切忌物料內夾有粗大石粒。

2．須待攪拌機正常運轉后才能加料，禁止?jié)M荷起動，不得超負荷運轉。加料時不允許將腳踏在進料口的HYPERLINK”/baike/detail。asp?t=防護"\t”_blank”防護鐵柵上，并注意工具、索等不要卷入拌筒內，以免發(fā)生危險.

3．作業(yè)中不得用手或棍棒伸進攪拌筒內或在筒口清理灰漿。

4．工作中如遇故障或停電，應拉開閘刀開關，同時將筒內存料清出。

5．運轉中電機和軸際溫度不宜過高。如發(fā)現(xiàn)漏漿,可旋轉軸端壓蓋螺帽來重新壓緊密封填料,但/baike/detail.asp？t=防護"\t”_blank"防護裝置應齊備可靠。（4）調整攪拌軸兩端的盤根壓蓋，使緊固適當，密封良好。（5）運轉前先轉動攪拌機,應靈活無阻，出料裝置要嚴密可靠。(6）運轉中檢查滾動軸承與滑動軸承的溫度不應超過600C,電動機及其軸承的溫升不應高于600C。

2．一級保養(yǎng)（每隔100工作小時進行）（1)進行每班保養(yǎng)的全部工作。(2）調整兩皮帶輪使之保持在同一平面上，三角帶不應破損,必要時更換.（3）檢查減速箱油面高度，蝸輪以侵入油中1/3為宜。（4)緊固各部螺栓，調整攪拌葉和攪拌筒之間的間隙，使之保持在6～10毫米，行走輪要轉動靈活。（5）檢查攪拌軸兩端盤根，應松緊適宜，如有破損或硬化，應即更換。3．二級保養(yǎng)(每隔600工作小時進行）（1）進行一級保養(yǎng)的全部工作。（2)測量電機絕緣電阻值不應低于0。5兆歐。拆檢電動機，清除定子繞組上的灰垢，檢查定子和轉子之間有無摩擦痕跡。清洗軸承。加注新潤滑脂。（3)折檢泵體，清洗水泵軸、軸承、葉輪、泵殼、水封環(huán)等.疏通泵殼內的不封環(huán)小孔，檢查葉輪兩端與吸水口填環(huán)和吸水背側填環(huán)間的徑向間隙應為0.1～0.15毫米，滾動軸承的徑向間隙應不大于0。15毫米，滑動軸承間隙應為0。07~0.10毫米。（4)清理或更換填料，檢查壓蓋與軸頸之間的間隙應為0.4～0.5毫米,壓蓋外周與座之間的間隙為0.1~0.2毫米，裝置填料時相鄰兩圈對口處應錯開120度～180度、壓蓋螺栓緊固時要均勻。九、鋼筋切斷機維護保養(yǎng)規(guī)程（一）、維護保養(yǎng)

1．每班保養(yǎng)（每班工作前、工作中和工作后進行）（1)清潔機體，按潤滑表加注規(guī)定的油料。（2)檢查各部螺栓，不得缺損，要緊固牢靠。三角皮帶的松緊度以能在皮帶中間按下10~15毫米為宜，各防護裝置要齊全完好.（3）檢查電路和開關,線頭應連接牢固，保險絲應符合規(guī)定，開關接觸應可靠,接地應良好。（4）調整固定刀片和活動刀片的間隙，兩刀片的重疊量在正常情況下為2毫米,間隙應不大于0.3毫米。（5）刀片固定架的螺栓不得松動，如刀口磨鈍應予更換。（6）檢查離合器,接觸應平穩(wěn)，分離應完全.（7）用手轉動2～3圈進行試運轉，各部靈活無阻后，再接通電源運轉1~2分鐘，各部應工作正常，無異常聲響.（8)在運轉中檢查軸承溫度，滾動軸承及滑動軸承的溫度不應高于600C,電動機的溫升不應超過600C。(二）、一級保養(yǎng)（每隔400工作小進度進行）（1)進行每班保養(yǎng)的全部工作。（2）測量電機絕緣電阻值和拆檢電動機。電機絕緣阻值不應低于0。5兆歐，否則應予以干燥，拆檢電動機,清除定子繞組上的灰塵，檢查定子和轉子間有無摩擦痕跡，清洗軸承，加注新潤滑脂。（3）拆檢各傳動零件，清洗油污。檢查齒輪、軸承和偏心體