精益生產(chǎn)手冊(cè)

精益生產(chǎn)手冊(cè)

前言

一直以來，日本豐田汽車公司的生產(chǎn)技術(shù)一直走在世界汽車制造業(yè)的最前沿。眾所周知，

它的制造方法是在條件惡劣的情況下付出了很多艱辛和汗水才摸索出來的獨(dú)特的豐田生產(chǎn)方

式（筒稱TPS）,通過貫徹執(zhí)行“準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT和降低成本”來強(qiáng)億企業(yè)的生產(chǎn)能力，為企業(yè)

創(chuàng)造最大的經(jīng)濟(jì)效益。豐田生產(chǎn)方式引起美國(guó)制造業(yè)的震驚，沖擊了美國(guó)人塑造的“福特大批

量的生產(chǎn)方式”，美國(guó)的學(xué)者開始反思和學(xué)習(xí)，并對(duì)其展開深入研究和探索，并加以命名為“精

益生產(chǎn)方式二

目前，精益生產(chǎn)方式已逐漸被越來越多的中國(guó)企業(yè)所接受，并幫助許多企業(yè)獲得了前所

未有的顯著成績(jī)，幫助江淮汽車、中國(guó)一航、美的等眾多的中國(guó)企業(yè)從傳統(tǒng)生產(chǎn)方式向精益生

產(chǎn)方式變革中取得豐碩的成果。

結(jié)合xx公司近幾年進(jìn)行的精益有關(guān)方面的流程及活動(dòng)，如改善新聞、改善提案、改善周、

星級(jí)工廠、5S、手邊化作業(yè)改善、精益宣傳（精益月刊、精益宣傳走廊、提案分享）、等級(jí)人

才認(rèn)證和表彰大會(huì)等，通過借鑒和吸收精益生產(chǎn)方式科學(xué)的管理理念，逐步形成適合xxx快速

發(fā)展的精益管理方式，以此匯總構(gòu)建成精益生產(chǎn)手冊(cè)，為工廠的快速發(fā)展提供強(qiáng)有力的支撐。

此手冊(cè)的最大特點(diǎn)就是將前期引入的一些精益活動(dòng)進(jìn)行了全面、系統(tǒng)的歸納與總結(jié)，從

精益生產(chǎn)概論、全面質(zhì)量管理、安定化生產(chǎn)、精益改善、基層能力建沒五大方面，系統(tǒng)、全面、

規(guī)范的闡述精益知識(shí)的基本概念、理論和實(shí)踐思路，它對(duì)精益生產(chǎn)的進(jìn)一步推進(jìn)起著承前啟后

的重大作用。在這里推薦幾本關(guān)于精益生產(chǎn)的書籍，如《改變世界的機(jī)器》、《精益思想》、《目

標(biāo)》和《學(xué)習(xí)觀察》。

知識(shí)改變命運(yùn)，學(xué)習(xí)成就未來，貫徹實(shí)現(xiàn)雙贏，希望本冊(cè)《精益生產(chǎn)手冊(cè)》在今后各位管

理和實(shí)踐工作中能助您一臂之力！

精益推進(jìn)室

2022年x月x日

目錄

第章精益生產(chǎn)概論..........................................................................1

一、精益生產(chǎn)方式的背景...................................................................1

二、精益生產(chǎn)方式的基本理念..............................................................1

三、精益生產(chǎn)方式基礎(chǔ)概念................................................................2

四、推行精益生產(chǎn)的基本條件及作用........................................................6

第二章全面質(zhì)量管理（TQC）....................................................................................................................................7

一、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè).............................................................................7

二、變化點(diǎn)管理...........................................................................9

三、QC七工具............................................................................9

四、QC小組活動(dòng).........................................................................13

第三章安定化生產(chǎn)...........................................................................18

一、安全與5s........................................................................................................................................................18

二、交期................................................................................22

三、全員生產(chǎn)保全管理（TPM）.............................................................................................................................24

四、八大浪費(fèi)............................................................................25

五、看板管理............................................................................30

第四章精益改善............................................................................32

一、改善................................................................................32

二、定義（D）.....................................................................................................................................................36

三、測(cè)量（M）....................................................................................................................................................45

四、分析（A）.....................................................................................................................................................47

五、改善（I）......................................................................................................................................................64

六、控制（C）.....................................................................................................................................................66

第五章基層能力建設(shè)........................................................................67

一、班組管理............................................................................67

二、人才育成...........................................................................68

三、改善提案...........................................................................69

四、改善周..............................................................................73

五、全員參與、全員改善.................................................................76

附錄........................................................................................79

第一章精益生產(chǎn)概論

一、精益生產(chǎn)方式的背景

精益生產(chǎn)起源于日本的豐田生產(chǎn)方式，美國(guó)學(xué)者對(duì)這種生產(chǎn)方式在理論上加以概括與總

結(jié)，命名為“精益生產(chǎn)-Lean”。這種生產(chǎn)哲學(xué)將庫(kù)存比喻為人體的脂肪，認(rèn)為動(dòng)作良好的企業(yè)

是應(yīng)該沒有庫(kù)存的。實(shí)施豐田生產(chǎn)方式能夠使庫(kù)存減少，能夠使問題表面化，使生產(chǎn)效率和質(zhì)

量水平強(qiáng)制提高。

二、精益生產(chǎn)方式的基本理念

（一）精益生產(chǎn)定義

“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故

障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，

力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種、高質(zhì)量和低成本的生產(chǎn)模式。

其基本理念：表明企業(yè)向客戶、員工、供應(yīng)商、社會(huì)、股東等對(duì)象提供一種低成本生產(chǎn)的

價(jià)值。

（二）精益生產(chǎn)要求全體員工的共同追求

不滿足現(xiàn)狀，追求更高的附加值，并為此而發(fā)揮智慧；尊重所有的關(guān)系戶（客戶、廠商

等），將員工自身的發(fā)展與企業(yè)的成果聯(lián)系起來。

④拉動(dòng)：按客戶需求倒推來拉動(dòng)生產(chǎn);

⑤盡善盡美：客戶滿意，無差錯(cuò)生產(chǎn),

持續(xù)改善。

國(guó)際d造罐，啥^竄?

1

三、精益生產(chǎn)方式基礎(chǔ)概念

1.精益生產(chǎn)方式的核心思想是將全部生產(chǎn)活動(dòng)理順為一個(gè)通暢的流程，每一道工序根據(jù)

下一道工序提取的數(shù)量來安排生產(chǎn)。

2.我們學(xué)習(xí)和推行精益生產(chǎn)方式的目的是通過學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)方式，結(jié)合我們工廠的實(shí)

際，進(jìn)行充分的實(shí)踐和創(chuàng)新，最終形成自己的生產(chǎn)方式。

3.精益生產(chǎn)方式成功實(shí)施的前提條件是全員參與改善。

4.我們學(xué)習(xí)、實(shí)踐精益生產(chǎn)方式，強(qiáng)調(diào)要改變思路體現(xiàn)在：思路改變，態(tài)度就會(huì)變；態(tài)

度改變，行動(dòng)就會(huì)變；行動(dòng)改變，不慣就會(huì)變；習(xí)慣改變，人格就會(huì)變；人格改變，命運(yùn)就

會(huì)變；命運(yùn)改變，人生就會(huì)變。

推行口號(hào)：被動(dòng)改變不如參與改變，參與改變不如主動(dòng)改善，主動(dòng)改善不如主導(dǎo)改善。

5.精益生產(chǎn)方式的基本目標(biāo)是滿足顧客需求和強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)o

6.精益生產(chǎn)方式的兩大支柱是準(zhǔn)時(shí)化（JIT）和自勘化。

7.準(zhǔn)時(shí)化：簡(jiǎn)稱JIT,即JustInTime,是指僅僅在

豐田生產(chǎn)方式

必要的時(shí)候生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品。

8.自便）化（Jidoka）：它與我們通常說的“自動(dòng)化”不

一樣，在豐田生產(chǎn)方式里面說的“自倒1化”是指對(duì)設(shè)備賦

予人的智能，當(dāng)出現(xiàn)異常情況（例如生產(chǎn)出不合格品時(shí)）

設(shè)備能夠自動(dòng)停止。

9.精益生產(chǎn)方式提高利潤(rùn)的方法是售價(jià)

r序

不變，降低成本。

10.少人化是在市場(chǎng)需求發(fā)生變化時(shí)能隨

時(shí)變更作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員數(shù)量。

11.均衡生產(chǎn)是把生產(chǎn)線產(chǎn)品流量的波動(dòng)

盡可能控制到最小程度，包括品種和數(shù)量。

2

12.5次為什么（5Why）是指一個(gè)問題的5個(gè)層次，對(duì)于同一個(gè)問題連續(xù)追問，直到找出

造成問題的根本原因（源頭上的原因），5次是虛指。

13.三現(xiàn)是指現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)，三現(xiàn)主

親自到現(xiàn)場(chǎng)。

義要求我們?cè)诮鉀Q問題時(shí)要到問題發(fā)生的現(xiàn)場(chǎng)

去，針對(duì)現(xiàn)物進(jìn)行調(diào)查和分析，把握現(xiàn)狀，制親自去了解

現(xiàn)實(shí)情況。

定解決問題的對(duì)策，杜絕僅僅依靠主觀想象進(jìn)■親自查看實(shí)物、

現(xiàn)物么接觸實(shí)物。

行判斷。

14.PDCA原則，即解決問題和推動(dòng)工作的過程，共分為四

個(gè)階段：計(jì)劃、實(shí)施、檢查、處理的四個(gè)階段。

15.頭腦風(fēng)暴是圍繞共同主題、捕獲人們的思路，組織他

們的思想過程。

16.緩沖庫(kù)存（WIP）是為了在上下游周期時(shí)間存在差異的情

況下，仍能滿足節(jié)拍時(shí)間。

17.連續(xù)流是補(bǔ)充下游工序要求或者拉動(dòng)的單一工作單元或者服務(wù)的工序能力。它是準(zhǔn)

時(shí)化生產(chǎn)的同義詞，可確保內(nèi)部客戶和外部客戶都可以在需要時(shí)收到所需數(shù)量的產(chǎn)品或者服

務(wù)。

A—?

成品

18.周期時(shí)間（CT）是從執(zhí)行第一道工序開始直到它完成所經(jīng)過的時(shí)間。

19.先進(jìn)先出（FIFO）是一種工作控制方法，以確保最早的上游工作（先進(jìn)）最先在下游

被處理（先出）。

匡料321取艙

20.指標(biāo)（KPI）是特定的數(shù)字（數(shù)據(jù)），用作改進(jìn)計(jì)劃實(shí)施前后的衡量基準(zhǔn)。

3

21.防錯(cuò)（Poka-Yoke）是指防錯(cuò)設(shè)計(jì)及應(yīng)用，目的是達(dá)到零缺陷。

22.問題解決是小組按照結(jié)構(gòu)化程序一起工作，解決造成標(biāo)準(zhǔn)偏離的問題。

23.流程是提供產(chǎn)品或服務(wù)，具有一定順序的一系列任務(wù)（或者活動(dòng)）。

24.流程圖（PFD）是操作（任務(wù)）順序的可視化表示，由產(chǎn)品或服務(wù)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)相關(guān)

的人員和工作任務(wù)組成。

25.拉動(dòng)（Pull）是指一套系統(tǒng)，在此系統(tǒng)

G?4

內(nèi)，只有當(dāng)下游（客戶工序）發(fā)出需求信息時(shí)上游

（供應(yīng)商工序）才開始生產(chǎn)產(chǎn)品。

26.安全庫(kù)存是為了保護(hù)節(jié)拍時(shí)間（即客戶訂

購(gòu)模式）而保有的庫(kù)存。

27.節(jié)拍時(shí)間（TT）是客戶需求的節(jié)奏，決定工

序以什么樣的速度運(yùn)行來滿足客戶需求。

28.價(jià)值流（VSM）是具有一定順序、由共同的客戶、產(chǎn)品或服務(wù)連接起來的工序集合。

29.價(jià)值流管理是將工廠要求的指標(biāo)和報(bào)告與取得預(yù)期結(jié)果所需要的人員和工具聯(lián)系起

來的精益實(shí)施過程。

30.價(jià)值流圖是一種針對(duì)滿足客戶要求的工序（需要的工作單元和信息）的可視化表

不。

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計(jì)劃

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沖長(zhǎng)機(jī)加工A.機(jī)接I.4KU配A.蕓配1A：

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31.方針管理是為了達(dá)到公司的短期或中長(zhǎng)期的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，描繪出理想狀態(tài)，制定年度

項(xiàng)目計(jì)劃，為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)而進(jìn)行精益項(xiàng)目執(zhí)行活動(dòng)。

32.豐田公司在日常管理方面的基本思路是異常管理。即：明確正常與異常的區(qū)別，在

4

發(fā)生異常（問題）的時(shí)候，盡早發(fā)現(xiàn)，盡早采取措施。

33.異常管理的要點(diǎn)：①有區(qū)分正常和異常的基準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)；②發(fā)生異常時(shí)立刻能發(fā)現(xiàn);

③管理貫穿高級(jí)管理人員和一線工人。

34.生產(chǎn)應(yīng)遵循的六個(gè)原則：

工作的標(biāo)準(zhǔn)化徹底的消除浪費(fèi)

35.5W1H是指:

內(nèi)容內(nèi)容闡述

What是什么？目的是什么？

Why為什么要做？

Who由誰來做？

When何時(shí)？什么時(shí)間做？

Where何處?在哪里做？

how怎么做？

36.拉動(dòng)式生產(chǎn)的核心思想：①以市場(chǎng)需求拉動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)；②以后道工序拉動(dòng)前道工序生

產(chǎn)；③以前方生產(chǎn)拉動(dòng)后方管理和服務(wù)。

憑看板向前工序依取

5

四、推行精益生產(chǎn)的基本條件及作用

（一）基本條件

要想成功引進(jìn)精益生產(chǎn)方式，企業(yè)必須具備以下三個(gè)條件：

＞最高管理者一定要對(duì)系統(tǒng)給予有力和可見的支持，一定要直接參與到系統(tǒng)的實(shí)施中，

而且一定要教育中層管理人員照此效法。

＞所有員工都必須參與到系統(tǒng)中去。

＞企業(yè)一定要建立嚴(yán)格的制度來培養(yǎng)有能力的領(lǐng)導(dǎo)者，并對(duì)員工進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)。

（二）作用

精益生產(chǎn)是各種價(jià)值資源在制造企業(yè)全流程（價(jià)值鏈整體）的運(yùn)營(yíng)體系，它涉及面廣，所

以其發(fā)生變革和產(chǎn)生的價(jià)值面全。產(chǎn)生價(jià)值的大小取決于改善的點(diǎn)，與改善的大小無絕對(duì)關(guān)系,

無論大改善還是小的改善都是產(chǎn)生價(jià)值的。

所以推行精益生產(chǎn)的作用有以下幾個(gè)方面：

＞徹底排除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)，降低成本；

＞過程周期時(shí)間縮短，帶來資本效率提高和現(xiàn)金流增大；

＞企業(yè)內(nèi)潛在能力的有效利用，帶來企業(yè)機(jī)會(huì)額度的擴(kuò)大、經(jīng)營(yíng)資源的擴(kuò)大；

＞人才鍛造體系的確立和人才群體的培養(yǎng)使企業(yè)確立持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

6

第二章全面質(zhì)量管理（TQC）

一、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

（一）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的定義

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)以節(jié)拍時(shí)間為基準(zhǔn)，以人的動(dòng)作為中心制定的安全、高效和高質(zhì)量產(chǎn)品的方法。

沒有標(biāo)準(zhǔn)化

有了標(biāo)準(zhǔn)化

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)追求的是人和設(shè)備的毫無浪費(fèi)的組合方法，而作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)就是為了毫無浪費(fèi)的達(dá)

成作業(yè)目的而將各種作業(yè)條件、作業(yè)方法以及作業(yè)相關(guān)的管理方法或條件加以具體化形成的內(nèi)

容。

（二）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素

L節(jié)拍時(shí)間

它顯示的是向客人賣出產(chǎn)品的速度，對(duì)于1.生產(chǎn)節(jié)拍

生產(chǎn)部門來說是生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品花費(fèi)了多少時(shí)間2.作業(yè)順序

的一個(gè)時(shí)間值。這取決于生產(chǎn)數(shù)量和工作時(shí)間。

節(jié)拍時(shí)間二每日勞動(dòng)固定時(shí)間/每日固定產(chǎn)量

2.作業(yè)順序

作業(yè)順序指的是使工人能夠以最高的效率生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的順序。

3.標(biāo)準(zhǔn)持有量

按照作業(yè)順序進(jìn)行作業(yè)時(shí)，為了保證實(shí)現(xiàn)同樣順序和動(dòng)作的重復(fù)作業(yè)，在工序內(nèi)保有的

最低限度的在制品。

7

（三）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制定的目的

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)相關(guān)介紹內(nèi)容闡述

①確定制造的方法；②改善的工具；③適當(dāng)?shù)乃俣炔僮?；④進(jìn)

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制定的目的

行操作時(shí)所必要的時(shí)間。

①制作分工序生產(chǎn)能力表；②制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表；③制作標(biāo)

指導(dǎo)書的制作順序

準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書。

①以人的動(dòng)作為中心的反復(fù)操作；

實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提（必要條件）

②設(shè)備故隙少、零部件質(zhì)量問題少，設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)率波動(dòng)小。

①保證任何人進(jìn)行生產(chǎn)操作都能夠保證同樣的質(zhì)量、數(shù)量、交

貨期、成本和安全；②標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是改善的工具，即“沒有標(biāo)準(zhǔn)

實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的

的地方無法進(jìn)行改善”；③發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線中的異?，F(xiàn)象（浪費(fèi)、

不均、過載）。

發(fā)現(xiàn)作業(yè)過程中存在的異常和浪費(fèi)并加以解決,逐步達(dá)到生產(chǎn)

推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的現(xiàn)實(shí)意義

的安定化。

①可以防止生產(chǎn)過剩：②是均衡生產(chǎn)的基礎(chǔ)；③是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的作用

和自做1化的工具；④是發(fā)現(xiàn)問題和評(píng)價(jià)改善的工具。

（四）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善內(nèi)容闡述

①縮短操作者的操作時(shí)間；②縮短行走距離；③操作時(shí)間的統(tǒng)

減輕操作者勞動(dòng)強(qiáng)度的方法

籌分化；④使用自動(dòng)設(shè)備減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

①降低工時(shí)數(shù)；②降低工序間在制品庫(kù)存；③降低不合格品；

基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行改善的六個(gè)著眼

④生產(chǎn)能力的增強(qiáng)；⑤目視化管理：⑥設(shè)備布局的改善，其中

點(diǎn)

降低工時(shí)數(shù)是指減少加工單件產(chǎn)品所需要的勞動(dòng)時(shí)間。

①班組長(zhǎng)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；②全員對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)提出問題：③改善

全員參與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善的四個(gè)主要

問題點(diǎn)；④修正標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；以上四個(gè)步驟是循環(huán)往復(fù)，持續(xù)進(jìn)

步驟

行的。

8

二、變化點(diǎn)管理

（一）變化點(diǎn)的定義

變化點(diǎn)是指從正常狀態(tài)變化為異常狀態(tài)

的要素。

（二）變化點(diǎn)管理的六大方面

人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)（5M1E）,其中人、

機(jī)、料、法是我們現(xiàn)階段管理的重點(diǎn)。

（三）為何要進(jìn)行變化點(diǎn)管理

因?yàn)槿魏芜^程都可能存在許多引起變化的因素，在管理一些主要的變化點(diǎn)時(shí)，都必須追

究造成變化的因素，并采取相應(yīng)措施，因?yàn)槿绻麑?duì)變化點(diǎn)管理不到位，就可能會(huì)造成批量性問

題，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)安全性、批量質(zhì)量問題。

（四）變化點(diǎn)的基本管理思想

①針對(duì)變化點(diǎn)應(yīng)建立預(yù)防機(jī)制，通過預(yù)防機(jī)制，盡量減少突發(fā)性的變化。

②針對(duì)變化點(diǎn)應(yīng)建立應(yīng)急反應(yīng)機(jī)制，通過應(yīng)急反應(yīng)機(jī)制，當(dāng)出現(xiàn)突發(fā)性變化時(shí)，能有條不

素地對(duì)突發(fā)性的變化采取相應(yīng)的措施。

（五）變化點(diǎn)管理對(duì)品質(zhì)的意義

防止出現(xiàn)批量質(zhì)量問題，加強(qiáng)可追溯性，有利于產(chǎn)品出現(xiàn)問題時(shí)的分析對(duì)策，有利于對(duì)有

質(zhì)量問題的產(chǎn)品流入市場(chǎng)后的處置，有利于加強(qiáng)對(duì)各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)，不斷改進(jìn)過

程及產(chǎn)品質(zhì)量。

三、QC七工具

（一）QC七工具的介紹QC七工具分別

是檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、直

方圖、散布圖和控制圖。

（二）檢查表

檢查表的定義：為了收集某些數(shù)據(jù)、信

?n昆OATAimn分*

幾個(gè)?分

息或進(jìn)行點(diǎn)檢而事先設(shè)計(jì)好的表格，以

達(dá)到信息的易于整理、避免遺漏等目的。

9

檢查表內(nèi)容闡述

特點(diǎn)①事先設(shè)計(jì)好；②簡(jiǎn)單、直接、全面。

①便于日常管理，事先檢查、檢驗(yàn)需要的事項(xiàng)：②調(diào)查原因而進(jìn)行檢

目的

查；③觀察全體的情況，檢查是否發(fā)生定期的變化。

①劃分檢查項(xiàng)目的層次；②要做到簡(jiǎn)單易懂，能夠一目了然；③使記

應(yīng)注意的問題錄的項(xiàng)目沒有遺漏；④要做出合計(jì)、平均、比例等計(jì)算欄，以使檢查

后容易計(jì)算；⑤繼續(xù)討論改善維持的東西。

（三）層別法

層別法的定義：層別法是一種系統(tǒng)概念，在于將相當(dāng)復(fù)雜的資料進(jìn)行分類并歸納統(tǒng)計(jì)。層別法

是品質(zhì)管理手法中最基本、最容易的操作手法，強(qiáng)調(diào)用科學(xué)管理方法取代經(jīng)驗(yàn)主義，也是其他

品質(zhì)管理手法的基礎(chǔ)。

層別表內(nèi)容闡述

尋找一個(gè)系統(tǒng)內(nèi)各類信息的共性與差異，歸納為組別并有針對(duì)性的加

目的

以處理。

時(shí)間類別、作業(yè)者類別、設(shè)備類別、作業(yè)方法類別、原材料/部品類

切入點(diǎn)

另I）、產(chǎn)品類別、測(cè)定/檢查類別。

①使模糊不清的全部數(shù)據(jù)變?yōu)楦用骼剩虎趶臄?shù)據(jù)中得到準(zhǔn)確有效的

效果

情報(bào)；③根據(jù)特性的原因分類，容易找出對(duì)策。

（四）柏拉圖

1.柏拉圖的定義

又名帕雷托圖、排列圖、累計(jì)頻次圖等。它是對(duì)于不良、缺陷等發(fā)生的結(jié)果，按照其產(chǎn)生

的原因或現(xiàn)象進(jìn)行系統(tǒng)性分類,再按類別大小順序排列并進(jìn)行累加值計(jì)算，以圖表的形式體現(xiàn)。

10

2.柏拉圖的分類

柏拉圖分類內(nèi)容闡述

①質(zhì)量：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等；

分析現(xiàn)象用柏拉圖（不良結(jié)②成本：損失總數(shù)、費(fèi)用等；

③交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等；

果）

④安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯(cuò)等。

①操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗(yàn)、熟練情況以及個(gè)人本身因素；

分析原因用柏拉圖（過程因②機(jī)器：機(jī)器、設(shè)備、工具、模具、儀器；；

③原材料：制造商、工廠、批次、種類；

素）

④作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排、作業(yè)方法。

①分類方法不同，得到的排列圖不同。

②為了抓住關(guān)鍵的少數(shù)，在柏拉圖上通常把累計(jì)頻率分為三類：在0-

80%間的因素為A類因素，也即主要因素；在80-90%之間的因素為B

類因素，也即次要因素；在90-100%之間的因素為C類因素，也即一

注意事項(xiàng)

般因素。

③如果“其它”項(xiàng)所占的百分比很大，則分類是不夠理想的。出現(xiàn)這

種情況，是因?yàn)檎{(diào)查項(xiàng)目分類不當(dāng)，把許多項(xiàng)目歸在了一起，這時(shí)應(yīng)

考慮采用另外的分類方法。

（五）因果圖

1.因果圖的定義

因果圖，又名石川圖、魚骨圖等。它是用來展示質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因、分析原因與結(jié)果之

間關(guān)系的一種工具。借助因果圖可以將影響質(zhì)量的各種因素集中反映在一張圖中，按照各因素

的類別進(jìn)行歸類，分別找出主要原因、次要原因等，從而確定應(yīng)采取的措施。

通常我們用5M1E的分類方法對(duì)原因進(jìn)行分類，從而便于著手開展分析，尋找要因。

11

2.制作因果圖時(shí)的注意事項(xiàng)

①畫因果圖要進(jìn)行頭腦風(fēng)暴，充分發(fā)揚(yáng)民主、各抒己見、集思廣義，記錄所有人的意見。

②確定的原因應(yīng)盡可能具體。對(duì)分析出的末端原因，都應(yīng)該到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行觀察、測(cè)量、試驗(yàn)

等，加以確認(rèn)。

③有多少個(gè)質(zhì)量特性，就要畫多少?gòu)堃蚬麍D。也就是說，一個(gè)質(zhì)量問題只畫一張因果圖。

因果圖只能用于單一目標(biāo)分析。

④因果圖的層次應(yīng)當(dāng)分明，分解原因應(yīng)當(dāng)分解到能采取措施為止。

（六）直方圖

1.直方圖的定義

把數(shù)據(jù)分布的范圍分為幾個(gè)區(qū)間，檢查并記錄進(jìn)入各個(gè)區(qū)間數(shù)據(jù)發(fā)生的頻數(shù)，用柱狀圖

表示出相應(yīng)頻數(shù)的圖標(biāo)。目的是把握數(shù)據(jù)分布的狀態(tài)，分析工序質(zhì)量特征。

2.制作直方圖時(shí)的注意事項(xiàng)

①直方圖的X軸必須是連續(xù)的，不能間斷；②各分組組距必須相等；③各數(shù)據(jù)必須只能

歸到一個(gè)組，組限不允許交叉。

（七）散布圖

1.散布圖的定義

在生活或在企業(yè)各項(xiàng)管理工作中，我們經(jīng)常遇到要確定兩種數(shù)據(jù)的關(guān)系問題，用來表示

兩種數(shù)據(jù)關(guān)系的圖叫散布圖，又名散點(diǎn)圖。

2.散布圖的目的

研究?jī)煞N數(shù)據(jù)的相關(guān)狀態(tài)、相關(guān)性質(zhì)。即研究?jī)煞N數(shù)據(jù)是否相關(guān)，相關(guān)關(guān)系如何。（見下

一頁例圖）

12

VBMI與脂肪百分比散點(diǎn)圖

余

50kn

45ies

40

35

30

25

20

15

10

5

O

102025303540

（八）控制圖

1.控制圖的定義

以縱坐標(biāo)軸表示產(chǎn)品的特性或控制對(duì)象，以過程變化數(shù)據(jù)為刻度，橫坐標(biāo)軸表示產(chǎn)品的

群體編號(hào)、制造日期，依時(shí)間順序?qū)⒏鼽c(diǎn)畫在圖紙上，再與控制界限比較以判別產(chǎn)品品質(zhì)是否

處于正常的一種圖形。

2.控制圖的作用

以生產(chǎn)過程中有無異常的變化為依據(jù)，找出是屬于普通原因還是由于特殊原因引起的工

程變異，以確定工序過程是否穩(wěn)定。

控制上限

中心線

控制下限

Time/No.

四、QC小組活動(dòng)

（一）問題解決

1.什么是問題

（1）問題的定義

現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)或期望與實(shí)際情況之間的差距。（見下一頁圖示）。

13

理想狀態(tài)

差距=問題

2㈡

⑵問題的分類（見下圖）

發(fā)生型問題：標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)狀之間存在的差距所造成的問題。

設(shè)定型問題：現(xiàn)狀滿足既定標(biāo)準(zhǔn)，為達(dá)成更高目標(biāo)而設(shè)定的問題。

目前的“理想狀態(tài)”I設(shè)定型問題

重新設(shè)定更高的理想狀態(tài)

差距匚二〉

（基準(zhǔn)值目標(biāo)）和有意識(shí)地例行出來

2.問題解決的十個(gè)基本意識(shí)

①客戶至上⑥徹底的思考和執(zhí)行

②經(jīng)常自問自答“為了什么"⑦速度?時(shí)機(jī)

③當(dāng)事者意識(shí)⑧誠(chéng)實(shí)?正直

④可視化⑨實(shí)現(xiàn)徹底的溝通

⑤依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和事實(shí)進(jìn)行判斷⑩全員參與

3.問題解決的具體順序步驟（A3問題解決思路）

步驟1：闡述背景

步驟2：把握現(xiàn)狀要達(dá)到那樣的成績(jī)，總

得銳點(diǎn)什么

_________j

步驟3：設(shè)定目標(biāo)

L

6.效果確認(rèn)

步驟4：分析原因究竟達(dá)到3解的成績(jī)了

嗎

_________J

步驟5：應(yīng)對(duì)措施

'7.鼬制

步驟6：效果確認(rèn)

標(biāo)段化，經(jīng)滄效訓(xùn)

步驟7：標(biāo)準(zhǔn)化

A3不僅僅是一種方法，更是一種問地解決思維方式

以上前五個(gè)步驟是計(jì)劃的過程，管理者要重點(diǎn)做好。

14

（二）QC小組活動(dòng)

1.QC小組活動(dòng)的定義

QC小組（QualityControl）即質(zhì)量管理小組，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)或工作崗位上的員工自愿

組織起來，運(yùn)用質(zhì)量管理的基本理論和方法，開展群眾性的質(zhì)量管理和改善活動(dòng)的組織，以達(dá)

到質(zhì)量、成本、效率改善的目的。（QCC活動(dòng)=QC小組活動(dòng)=品質(zhì)圈活動(dòng)）

QC小組一般由同一個(gè)工作場(chǎng)地的員工自發(fā)組成，其小組成員一般有3T0人組成，靈活運(yùn)

用QC的思想、手法，發(fā)揮創(chuàng)造性，進(jìn)行自我啟發(fā)、互相啟發(fā)地推進(jìn)活動(dòng)的開展。

2.QC小組包含以下四層內(nèi)容：

①參加QC小組的人員是企業(yè)的全體職工，不管是高層領(lǐng)導(dǎo)還是一般管理者、技術(shù)人員、

工人、服務(wù)人員，都可以組成QC小組。

②QC小組活動(dòng)選擇課題是廣泛的，可以圍繞企業(yè)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場(chǎng)存在的問

題來選擇選題。

③QC小級(jí)活動(dòng)的目的是提高人的素質(zhì)，發(fā)揮人的積極性和創(chuàng)造性，改進(jìn)質(zhì)量，降低消耗，

提高經(jīng)濟(jì)效益。

④小組活動(dòng)強(qiáng)調(diào)運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動(dòng)，突出其科學(xué)性。

3.QC小組活動(dòng)的目的

①提高員工素質(zhì)，激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造性；②改進(jìn)質(zhì)量，降低消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益;

③建立文明的、心情舒暢的工作現(xiàn)場(chǎng)。

4.QC小組活動(dòng)的組建

⑴組建QC小組的原則：

①自愿參加，上下結(jié)合；②實(shí)事求是，靈活多樣。

⑵組建QC小組的程序：

①自下而上的組建程序；②自上而下的組建程序；③上下結(jié)合的組建程序。

⑶QC小組的人數(shù)：3T0人。

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5.QC小組活動(dòng)的類型

一、現(xiàn)場(chǎng)型QC小組

以班組和工序現(xiàn)場(chǎng)的操作人員為主題組成，以穩(wěn)定工序質(zhì)量，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，降低

消耗，改善生產(chǎn)環(huán)境為目的，活動(dòng)的范圍主要是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

二、服務(wù)型QC小組

改

工業(yè)企業(yè)中從事非基本生產(chǎn)勞動(dòng)的職工組成的QC小組，即是由工業(yè)企業(yè)中的輔助

進(jìn)人員和服務(wù)人員組成的QC小組。

三、攻關(guān)型QC小組

型通常是由領(lǐng)導(dǎo)干部、技術(shù)人員和操作人員三結(jié)合而組成，它以解決技術(shù)關(guān)鍵為目

的，課題難度較大，活動(dòng)周期較長(zhǎng)，需投入較多的資源，通常技術(shù)效果顯著。

四、管理型QC小組

由管理人員組成的，以提高業(yè)務(wù)工作質(zhì)量，解決管理中存在的問題，提高管理水平

頭T曰的一

創(chuàng)新型課題

創(chuàng)

就是QC小組成員運(yùn)用新的思維方式、創(chuàng)新的方法，開發(fā)新產(chǎn)品（項(xiàng)目服務(wù)）、新工

新具、新方法，實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)的課題。

型

6.現(xiàn)在使用的《xxx公司QC小組活動(dòng)發(fā)布報(bào)告》包括的十個(gè)部分

以PDCA思路開展，

P：①選定理由、②現(xiàn)狀分析、③設(shè)定目標(biāo)、④確定問題點(diǎn)、⑤制定實(shí)施對(duì)策;

D：⑥實(shí)施經(jīng)過；

C：⑦實(shí)施效果；

A：⑧標(biāo)準(zhǔn)化、⑨體會(huì)與總結(jié)、⑩下一步計(jì)劃。

7.目的和作用

QC活動(dòng)內(nèi)容闡述

①提高職工素質(zhì)，激發(fā)職工的積極性和創(chuàng)造性；

目的②改進(jìn)質(zhì)量，降低消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益；

③建立文明的、心情舒暢的工作現(xiàn)場(chǎng)。

①有利于開發(fā)智力資源，發(fā)掘人的潛能，提高人的素質(zhì)；

作用②有利于預(yù)防質(zhì)量問題和改進(jìn)質(zhì)量；

③有利于實(shí)現(xiàn)全員參加管理；

16

④有利于改善人與人之間的關(guān)系，增強(qiáng)人的團(tuán)結(jié)協(xié)作精神；

⑤有利于改善和加強(qiáng)管理工作，提高管理水平：

⑥有助于提高員工的科學(xué)思維能力、組織協(xié)調(diào)能力、分析與解決問題的能力，

從而使職工崗位成才；

⑦有利于提高顧客的滿意程度。

8.如何開展QC小組活動(dòng)

①Q(mào)C小組的組建；②QC小組的登記注冊(cè)；③QC小組活動(dòng)的開展；④活動(dòng)的程序：四個(gè)階

段（PDCA）、八個(gè)步驟進(jìn)行；⑤質(zhì)量管理小組活動(dòng)成果的報(bào)表、評(píng)價(jià)及獎(jiǎng)勵(lì)。

17

第三章安定化生產(chǎn)

一、安全與5s

（一）安全

1.安全的定義

安全就是“不接觸、不做危險(xiǎn)的事情、不進(jìn)行危險(xiǎn)的操作二公司具有保證大家能夠安全

地進(jìn)行勞動(dòng)的環(huán)境，遵守于安全規(guī)則、基準(zhǔn)的教導(dǎo)。安全是所有工作的入口和基礎(chǔ)！

安全的作業(yè)確實(shí)的作業(yè)熟練的作業(yè)

安全作業(yè)是作業(yè)的入口。

我們要很好的通過這個(gè)入口。

------豐田英一

2.安全的目的

①安全的作業(yè)可以保障員工健康的身體；

②安全的作業(yè)可以為公司提供穩(wěn)定、良好的產(chǎn)品品質(zhì)、使公司獲得更多市場(chǎng)機(jī)會(huì)，為公司

形成良好的社會(huì)聲譽(yù)和形象。

3.海因里希法則

每一件重傷事故的背后，都隱藏著29件輕傷事故，進(jìn)而隱藏著300件以上的潛在風(fēng)險(xiǎn),

以及1000起事故隱患相隨。

這條法則告訴我們，在發(fā)生重傷事故后驚慌失措，不如查找和排除造成事故的原因更為

重要。

海因里希法則

每1起嚴(yán)■的，故，*后必然有29起較輕

輕傷事故

番事故和30廂未遂先兆.UlKiooofi*

300次

故相坳.

(300:29:1)

18

4.六大傷害的預(yù)防———與工廠相關(guān)重點(diǎn)

六大傷害內(nèi)容闡述

①拿取時(shí)手部與焊槍頭保持安全距離；

錫焊燙傷②作業(yè)過程中錫條末端與手持保證距離：

③焊槍使用后放置在固定位置。

①離地的時(shí)候，確認(rèn)重心位置后再吊起；

重物砸傷②距離貨物1.5M以上，不要在吊車行進(jìn)方向；

③平時(shí)作業(yè)不要用手直接扶設(shè)備，而是使用工具。

①不要超載；

叉車作業(yè)②固定的叉車作業(yè)路徑；

③警示聲音提醒和照明指示提醒。

①敞口部位要安裝護(hù)欄；

高空墜物②作業(yè)時(shí)要戴上安全帶和反光衣；

③高位貨架是否傾斜要定期檢查。

①涉及用電設(shè)備需增加標(biāo)識(shí)；

作業(yè)觸電②維修或位置調(diào)整需斷電；

③帶電作業(yè)時(shí)必須穿上電工鞋。

5.KYT訓(xùn)練初步一一KYT活動(dòng)

(DKYT活動(dòng)的定義

K(KIKEN)危險(xiǎn)、Y(YOCHI)預(yù)知、T(TRAINING)訓(xùn)練，在短時(shí)間里舉行的一種危險(xiǎn)預(yù)

知活動(dòng)的訓(xùn)練。

(2)KYT活動(dòng)的方法-4R

1R：潛藏著怎樣的危險(xiǎn)找出危險(xiǎn)

--------------------

2R:主要的危險(xiǎn)點(diǎn)是什么找出危險(xiǎn)關(guān)鍵點(diǎn)

，—

3R:如果是你該怎么辦|

對(duì)策是什么

4R:我們這樣去做吧確定目標(biāo)

19

（二）5S

1.5S的定義

5s就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）。

隹理

區(qū)分犬與不裳的東通.0通

除了■用的東西以外.一切

都不敢■

■的東西依規(guī)定定位.萬方

法府放整齊.明?政■.明

■你示

清掃

寓崢取埸