青島理工大學(xué)成人教育-機(jī)械制造工藝與夾具-期末考試復(fù)習(xí)題及參考答案

機(jī)械制造工藝與夾具復(fù)習(xí)題及答案名詞解釋1、基準(zhǔn)重合原則答：即選用設(shè)計基準(zhǔn)（或工序基準(zhǔn)）作為定位基準(zhǔn)，以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)（或工序基準(zhǔn)）不重合而引起的加工尺寸誤差稱為基準(zhǔn)不重合誤差，用ΔB表示。2、封閉環(huán)、組成環(huán)、增環(huán)、減環(huán)答：封閉環(huán)：在加工（或測量）過程中最后自然形成的環(huán)。組成環(huán)：在加工（或測量）過程中直接得到的環(huán)。増環(huán)：尺寸鏈中，由于該類組成環(huán)的變動引起封閉環(huán)同向變動。減環(huán)：尺寸鏈中，由于該類組成環(huán)的變動引起封閉環(huán)反向變動。3、機(jī)械加工精度答：機(jī)械加工精度（簡稱加工精度）是指零件加工后的實際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的符合程度。4、加工原理誤差答：原理誤差即是在加工中由于采用近似的加工運(yùn)動近似的刀具輪廓和近似的加工方法而產(chǎn)生的原始誤差。5、金屬的冷作硬化答：切削過程中由于金屬表面受到切削力的作用，產(chǎn)生了冷態(tài)的塑性變形，使金屬晶格發(fā)生剪切、滑移、晶格扭曲、拉長以及破碎，阻礙金屬進(jìn)一步變形，使材料強(qiáng)化，硬度提高，這種變化稱之為金屬的冷作硬化。6.工序：工序是指一個或一組工人，在一個工作地對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝內(nèi)容。7.機(jī)械加工工藝過程：用機(jī)械加工的方法直接改變毛坯形狀、尺寸和機(jī)械性能等，使之變?yōu)楹细窳慵倪^程8.加工經(jīng)濟(jì)精度：指在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，不延長加工時間），以最有利的時間消耗所能達(dá)到的加工精度。9.加工硬化：它是在已加工表面嚴(yán)重變形層內(nèi)，金屬晶格伸長、擠緊、扭曲甚至碎裂而使表面層組織硬度增高的現(xiàn)象。10.工序分散：工序集中就是將工件的加工集中在少數(shù)的幾道工序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi)容較多。是非題1、精密絲杠可采用冷校直方法克服其彎曲變形。（）2、零件加工時一定要限制工件的6個自由度。（）3、淬火處理一般是為了提高零件的強(qiáng)度。（）4、切削速度越高時，刀具的耐用度越高。（）5、加工細(xì)長軸零件時，車刀的主偏角度應(yīng)取較大值。（）6、粗車45鋼外圓時，可選用YT5硬質(zhì)合金刀具材料。（）7、減小誤差復(fù)映的有效辦法是提高工藝系統(tǒng)的剛度。（）8、在車刀的基面中，可標(biāo)注的角度有前角γO，后角ɑO等。（）9、箱體零件多采用鍛造毛坯。（）10、工藝尺寸鏈中的封閉環(huán)、增環(huán)、減環(huán)缺一不可。（）1×2×3×4×5√6√7√8×9×10×11．工件被夾緊后，不能動彈了，所以這個工件就定位了，這種理解是正確的.（×）12．對于軸類零件而言，定位元件只能用V型塊.（√）13．有人說為了提高工件的定位精度，工件被限制的自由度應(yīng)該越多越好.（×）14．欠定位就是不完全定位，定位設(shè)計時要盡量避免.（×）15．工件夾緊，就實現(xiàn)了工件的定位。（×）16．有時為了滿足工件的夾緊需求，可以改變工件已經(jīng)在夾具中定位的正確位置.（×）17、六個自由度是工件在空間不確定的最高程度。（×）18、工件定位時，一個支承點(diǎn)只能限制一個自由度，兩個支承點(diǎn)必然限制兩個自由度，以此類推。（√）19、部分定位一般不允許，而欠定位是絕對不允許的。（×）20、工件的六個自由度全部被限制，使它在夾具中只有唯一正確的位置，這種定位稱為完全定位。（×）21、為保證工件在加工過程中牢固可靠，夾緊力越大越好。（×）22、用七個支承點(diǎn)定位，一定是重復(fù)定位。（×）23、部分定位時，工件被限制的自由度數(shù)少于六個，所以會影響加工精度。（√）24．用六個支承點(diǎn)就可使工件實現(xiàn)完全定位。（×）25．工件夾緊變形會使被加工工件產(chǎn)生形狀誤差。(×)26．專用夾具是專為某一種工件的某道工序的加工而設(shè)計制造的夾具。(√)27．在大型、重型工件上鉆孔時，可以不用夾具。(√)28．車床夾具應(yīng)保證工件的定位基準(zhǔn)與機(jī)床的主軸回轉(zhuǎn)中心線保持嚴(yán)格的位置關(guān)系。(√)選擇題1、切削加工時，對表面粗糙度影響最大的一項是（）A、刀具材料B、進(jìn)給量C、背吃刀量D、工件材料2、下列工件材料不宜用磨削加工的是（）。A、45鋼B、硬質(zhì)合金C、鑄鐵D、紫銅3、當(dāng)采用自為基準(zhǔn)原則時，其目的是（）A、減少定位誤差B、提高加工精度C、使夾具設(shè)計簡單D、使加工余量小而均勻4、當(dāng)采用鏜模架鏜孔時，影響加工精度主要是（）A、主軸回轉(zhuǎn)精度B、鏜模架及鏜套精度C、主軸串動D、鏜桿的剛度5、套類零件以芯軸定位車削外圓時，其定位基準(zhǔn)是（）。A、工件外圓柱面B、工件內(nèi)圓中心線C、心軸外圓柱面D、心軸中心線6、提高勞動生產(chǎn)率是指（）A、降低了生產(chǎn)成本B、提高了總產(chǎn)量C、減少了零件生產(chǎn)的單件工時D、減輕了工人的勞動強(qiáng)度7、為了保證加工精度，在制訂工藝規(guī)程選擇機(jī)床時，主要應(yīng)考慮（）A、機(jī)床的新舊程度B、機(jī)床精度與工序要求相適應(yīng)C、機(jī)床的生產(chǎn)自動化水平D、機(jī)床的成本8、在車床上兩頂尖裝夾車削光軸，加工后檢驗發(fā)現(xiàn)中間直徑偏小，兩端直徑偏大，其最可能的原因是：（）A、兩頂尖處剛度不足B、刀具剛度不足C、工件剛度不足D、刀尖高度位置不準(zhǔn)9、精基準(zhǔn)是用下列哪一種表面作為定位基準(zhǔn)的？（）A、已加工過的表面B、未加工過的表面C、精度最高的表面D、粗糙度最低的表面10、某箱體零件選用HT200材料，其毛坯制造方法選用（）A、鍛件B、鑄件C、焊接件D、直接用型材1B2D3D4B5B6C7B8A9A10B11．夾具的主要功能是定位和（B）,另外可能還有對刀以及導(dǎo)向功能.A找正B裝夾C保證安全D夾緊12．各類專用夾具之所以得到廣泛應(yīng)用,就是因為夾具能降低生產(chǎn)成本,提高勞動生產(chǎn)率,改善工人的勞動條件,更重要的是能夠保證（C）.A裝夾B定位C加工精度D找正過程13．定位誤差研究的主要對象是工件的工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn),它的變動量將影響工件的（A）精度和位置精度.A尺寸BC幾何CB最高D最低14．分度裝置能使工件加工的工序（D）,故廣泛地用于車削、鉆削、銑削等加工中.A質(zhì)量B順利進(jìn)行C定位D集中15．夾具體是夾具的基礎(chǔ)元件,夾具體的安裝基面與（A）連接,其它工作表面則裝配各種元件和裝置,以組成夾具的總體.A機(jī)床B工件C定位元件D導(dǎo)向鍵16．在平面磨床上磨削平面時，要求保證被加工平面與底平面之間的尺寸精度和平行度，這時應(yīng)限制（C）個自由度。A．5個B．4個C．3個D．2個17．工件以外圓柱面在長V形塊上定位時，限制了工件（B）自由度。A．6個B．5個C．4個D．3個18．箱體類工件常以一面兩孔定位，相應(yīng)的定位元件應(yīng)是（B）。A．一個平面、二個短圓柱銷B．一個平面、一個短圓柱銷、一個短削邊銷C一個平面、二個長圓柱銷D．一個平面、一個長圓柱銷、一個短圓柱銷19．用雙頂尖裝夾工件車削外圓，限制了（B）個自由度。A．6個B．5個C．4個D．3個20．在平面磨床上磨削工件的平面時，不能采用下列哪一種定位？（D）A．完全定位B．不完全定位C．過定位D．欠定位填空題1、機(jī)床夾具的基本組成是_定位元件_、_夾緊裝置和_夾具體。2、夾緊機(jī)構(gòu)的組成_力源_、__中間傳力_、_夾緊元件__。3、常用基本夾緊機(jī)構(gòu)_斜楔、_螺旋_、_偏心、鉸鏈_四類。4、回轉(zhuǎn)分度裝置由固定、轉(zhuǎn)動、分度對、抬起、潤滑五部分組成。5、機(jī)床夾具的主要功能是定位、和__夾緊。6、鉆套的類型有固定、可換、快換、特殊四類。7．工件裝夾的三種主要方法是直接找正裝夾、劃線找正裝夾和夾具裝具。8．工件以五個點(diǎn)定位時，不管怎樣布局，都不會形成完全定位。9.短圓柱銷可限制2個自由度。長圓柱銷可限制4個自由度。菱形銷可限制1個自由度。圓錐銷一般只能限止3個自由度。窄V形塊限止2個自由度。長V形塊限止4個自由度。10.工件的六個自由度被完全限制的定位稱完全定位11．機(jī)床夾具由定位裝置、夾緊裝置、夾具體和其它裝置或元件組成。12.一面兩銷組合定位中，為避免兩銷定位時出現(xiàn)過定位干涉現(xiàn)象，實際應(yīng)用中將其中之一做成菱形銷結(jié)構(gòu)。13.主要支承用來限制工件的自由度。輔助支承用來提高工件的裝夾剛度和穩(wěn)定性，不起定位作用。15.軸類零件一般采用中心孔作定位基準(zhǔn)。16.精基準(zhǔn)的選擇，主要考慮如何保證加工表面之間位置精度、尺寸精度和裝夾方便。17.在裝配精度即定的情況下，組成環(huán)數(shù)越少，則組成環(huán)所分配到的公差值就越大零件加工越經(jīng)濟(jì)。18.銑床夾具一般要有定向鍵和對刀裝置，以確保在銑床工作臺上安裝準(zhǔn)確以及加工的尺寸精度。19.尺寸鏈中最后間接保證的尺寸稱封閉環(huán)。20、零件的磨損過程分為：初期磨損，正常磨損、急劇磨損三個階段。21、機(jī)械加工中常見的毛坯有：鑄件、鍛件、型材和組合毛坯。簡答題工件以圓柱孔作為定位基準(zhǔn)，常用哪些定位元件？答：常用以下定位元件：1）定位銷（圓柱銷）；2）定位芯軸；3）圓錐銷；4）小錐度芯軸。精基準(zhǔn)的選擇原則是什么？答：1）基準(zhǔn)重合原則；2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；3）自為基準(zhǔn)原則；4）互為基準(zhǔn)原則。劃分加工階段的原因是什么？答：1）利于保證加工質(zhì)量；2）便于合理使用設(shè)備；3）便于安排熱處理工序；4）便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷；5）避免損傷已加工表面。工藝尺寸鏈中封閉環(huán)及組成環(huán)判定的要領(lǐng)是什么？答：封閉環(huán)的判定必須根據(jù)零件加工方案，緊緊抓住“自然形成”這一要領(lǐng)，查找組成環(huán)必須掌握的特點(diǎn)為：組成環(huán)是加工過程中“直接獲得”的，而且對封閉環(huán)有影響。軸類零件的主要技術(shù)要求是什么？答：1）尺寸精度和幾何形狀精度；2）相互位置精度；3）表面粗糙度；4）其他要求。細(xì)長軸外圓車削加工的特點(diǎn)及采取的措施是什么？答：由于細(xì)長軸的剛度很差，車削時容易產(chǎn)生彎曲和振動，形成腰鼓形或竹節(jié)形誤差而不能保證加工質(zhì)量。1）改進(jìn)工件中的裝夾；2）選擇合理的車削方法；3）合理地選擇刀具。套類零件的內(nèi)孔加工方法和精密加工方法有哪些？答：1）鉆孔；2)擴(kuò)孔鏜孔；3）鉸孔；4）磨孔。精密加工方法有高速精細(xì)鏜、珩磨、研磨等。箱體零件的平面及孔系加工方法各有哪些？答：平面加工：1）刨削加工；2）銑削加工；3）磨削加工?？紫导庸ぃ?、平行孔系加工：1）找正法；2）鏜模法；3）坐標(biāo)法；2、同軸孔系的加工；3、交叉孔系加工。按機(jī)床夾具的通用特性分類有哪幾類機(jī)床夾具？答：1）通用夾具；2）專用夾具；3）可調(diào)夾具；4）組合夾具；5）自動線夾具。機(jī)床幾何誤差有哪些？答：1）主軸回轉(zhuǎn)誤差；2）機(jī)床導(dǎo)軌誤差；3）機(jī)床傳動鏈誤差。工藝系統(tǒng)受哪些力發(fā)生變形而引起加工誤差？答：機(jī)械加工中工藝系統(tǒng)在切削力、夾緊力、傳動力、重力、慣性力等外力的作用下，會發(fā)生變形，這種變形也破壞了工藝系統(tǒng)的切削刃與工件之間已調(diào)整好的相互位置關(guān)系，從而產(chǎn)生加工誤差。減少工藝系統(tǒng)受力變形的主要措施是什么？答：1）提高接觸剛度；2）提高工件剛度減少變形；3）提高機(jī)床部件的剛度。減少工藝系統(tǒng)熱變形的措施有哪些？答：1）減少熱源的發(fā)熱和隔熱；2）用補(bǔ)償?shù)姆椒p少熱變形；3）合理安排定位點(diǎn)的位置；4）保持工藝系統(tǒng)熱平衡；5）控制環(huán)境溫度。減少和消除殘余應(yīng)力的方法有哪些？答：1）增加消除殘余應(yīng)力的專門工序；2）合理安排工藝過程；3）改善零件結(jié)構(gòu)。表面質(zhì)量對零件哪些使用性能有影響？答：表面質(zhì)量對零件使用性能，如耐磨性、配合性質(zhì)、疲勞強(qiáng)度、抗腐蝕性、接觸剛度等都有一定程度的影響。16、制訂工藝規(guī)程的原則？答：制訂工藝規(guī)程的原則有：1）．計算零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型；2）．分析產(chǎn)品裝配圖樣和零件圖樣，主要包括零件的加工工藝性、裝配工藝性、主要加工表面及技術(shù)要求，了解零件在產(chǎn)品中的功用；3）．確定毛坯的類型、結(jié)構(gòu)形狀、制造方法等；4）．?dāng)M訂工藝路線包括選擇定位基準(zhǔn)、確定各表面的加工方法、劃分加工階段、確定工序的集中和分散的程度、合理安排加工順序等；5）．確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差；6）．選擇設(shè)備及工藝裝備；7）．確定切削用量及計算時間定額；8）．填寫工藝文件。六、計算題：1、圖示工件以外園在套筒中定位銑臺階面，保證圖示加工要求，試分析計算定位誤差。解：尺寸30±0.15的定位誤差：

△B=0.1

△Y=0

△D=△B+△Y=0.1+0=0.1

尺寸1000-0.35的定位誤差：△B=0.02+0.5*0.013=0.0265

△Y=Xman=0.025-(-0.025)=0.05

△D=△B+△Y=0.0265+0.05=0.07652、如圖鉆φ12孔，試分析工序尺寸900-0.1的定位誤差。解：△B=0△Y=1/2（0.1+0.02）=0.051△D=△B+△Y=0+0.051=0.0513、圖示零件用心軸定位，在端面銑床上加工右側(cè)平面，保證尺寸450-0.21，請分析該定位能否滿足加工要求？解：△B=0△Y=1/2(δD+δd)=1/2(0.021+0.013)=0.017△D=△B+△Y=0.0170.017＜1/3*0.21=0.07故滿足加工要求七、工藝路線設(shè)計如圖所示方頭小軸，中批生產(chǎn)，材料為20Cr，要求f12h7mm段滲碳（深0.8mm~1.1mm），淬火硬度為50HRC~55HRC，試擬定其工藝路線。方頭小軸制造工藝路線下料：20Cr鋼棒22mm×470mm若干段粗加工1車2車夾右端柱段，車左端面，留余量2mm；車車左端外圓至Φ20mm34滲碳半精加工5夾左端Φ20mm段,車右端面,留余量1mm，打中心孔；車Φ7mm和Φ20mm圓柱段。6車夾Φ12部分，車左端面至尺寸，打中心孔。7銑8淬火HRC=50~609精加工10研中心孔粗糙度Ra=0.4um11磨Φ12h7mm外圓，達(dá)到圖紙要求。1213答案：

1、定位誤差由兩部分組成，即基準(zhǔn)位移誤差和誤差。2、裝配尺寸鏈的封閉環(huán)就是裝配所要保證的或。3、基準(zhǔn)可分為基準(zhǔn)和基準(zhǔn)兩大基準(zhǔn)。4、各裝配精度之間有密切的關(guān)系，是相對運(yùn)動精度的基礎(chǔ)，對其他2項精度的實現(xiàn)有較大的影響。5、加工精度包括、和位置精度三方面。6、在切削加工過程中，工件上有三個變化著的表面，它們是、、過渡表面。7、精基準(zhǔn)的選擇原則有、、互為基準(zhǔn)，自為基準(zhǔn)等。8、獲得尺寸精度的方法有試切法、___、_______、自動獲得尺寸法。9、工藝尺寸鏈中的每一個尺寸稱為環(huán)，環(huán)分為和組成環(huán)兩種，組成環(huán)又可分為增環(huán)和減環(huán)。10、零件的加工精度包含三方面的內(nèi)容：尺寸精度、和1、固定支承有_________________、__________________兩種類型。2、零件的磨損過程分為：初期磨損，正常磨損、急劇磨損三個階段。4、機(jī)械加工中常見的毛坯有：鑄件、鍛件、型材和組合毛坯。3、生產(chǎn)類型一般可以分為：________________、成批生產(chǎn)、________________三種類型。5、工藝規(guī)程制定的原則是___________、_____________、_____________，即在保護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，爭取最好的經(jīng)濟(jì)效益。6、軸類零件是機(jī)械加工中最常見的典型零件之一。它主要起支承傳動件和______________的作用。7、調(diào)質(zhì)處理是經(jīng)后再。8、零件的機(jī)械制造質(zhì)量包括_______________________和零件表面層的物理機(jī)械性能兩個方面。9、機(jī)械加工中的振動有___________________、_____________________和自激振動三種。10、工藝基準(zhǔn)按不同的用途可分為_____________、___________、______________和裝配基準(zhǔn)。11、造成定位誤差的原因有______________________、_______________________和夾具加工誤差。12、對于包容面而言：工序間余量=________________________-上工序基本尺寸.1、支撐板、支撐釘23、單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)4、鑄件、鍛件、型材5、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本6、傳遞轉(zhuǎn)矩7、淬火、高溫回火8、零件幾何精度9、自由振動、受迫振動10、工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)11、基準(zhǔn)不重合誤差、基準(zhǔn)位移誤差12.本工序基本尺寸1.定位;同批工件在夾具中占有同一正確的加工位置.2．加工經(jīng)濟(jì)精度答：加工經(jīng)濟(jì)精度就是在正常加工條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。3.夾緊:將工件固定,保護(hù)工件已定好的定位.4．工序分散答：工序分散就是將工件的加工分散在較多的工序中去完成。5.不完全定位：只需限制工件部分自由度的定位。6．零件的結(jié)構(gòu)工藝性答：是指所設(shè)計的零件在能滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。7.完全定位：工件的六個自由度全部限制的定位。9.過定位:工件的同名自由度被定位元件重復(fù)限制的定位.10．自為基準(zhǔn)原則答：以加工面本身為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，稱為自為基準(zhǔn)原則。11.組合夾具:是一種模塊化的夾具,它由具有較高的精度和耐磨性的標(biāo)準(zhǔn)模塊元件來組裝成各種夾具;夾具用畢可拆卸,留待組裝新的夾具.13.定位誤差：由定位引起的同批工件的工序工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動量。14．工件材料切削加工性答：是指在一定的切削條件下，工件材料切削加工的難易程度。15.基準(zhǔn)位移誤差：由定位基準(zhǔn)與定位元件誤差在定位中引起定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動量。16．工藝基準(zhǔn)答：工藝基準(zhǔn)是零件在加工工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。17．設(shè)計基準(zhǔn)答：設(shè)計基準(zhǔn)就是是設(shè)計圖樣上所采用的基準(zhǔn)。18．定位基準(zhǔn)答：定位基準(zhǔn)就是在加工時用于工件定位的基準(zhǔn)。20.過定位:工件的某個自由度被重復(fù)限制的現(xiàn)象稱過定位。21.零件結(jié)構(gòu)工藝性:是指在滿足使用要求的前提下，制造、維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性。22.表面質(zhì)量:是指機(jī)械加工后零件表面層的幾何結(jié)構(gòu)，以及受加工的影響表面層金屬于基體金屬性質(zhì)發(fā)生變化的情況。23.自鎖:工件夾緊后，當(dāng)人力的作用停止后，夾具的夾緊裝置仍能保持可靠的夾緊，這種現(xiàn)象稱自鎖。24.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則:在零件加工的整個工藝過程中或者有關(guān)的某幾道工序中盡可能采用同一個（或同一組）定位基準(zhǔn)來定位，稱基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。五、簡答題（每小題4分，共20分）評分參考：本大題各小題回答不完全酌情扣分。2.機(jī)床夾具的作用是什么？答：１）保證加工精度；2）提高勞動生產(chǎn)效率；3）改善工人的勞動條件；4）降低生產(chǎn)成材；5）保證工藝紀(jì)律；