(高清版)DB41∕T 2589-2024 增材制造 立體光固化后處理工藝規(guī)程

41I 2 3 6 8 9 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定1增材制造立體光固化后處理工藝規(guī)程GB/T1031產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和GB/T1182產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差形狀、方向、位置和跳動公差GB/T1804—般公差未注公差的線性和角度尺寸的GB/T2411塑料和硬橡膠使用硬度計測定壓痕硬度（邵氏GB/T23985色漆和清漆揮發(fā)性有機化合物（VOC）含量的測定差GB/T23986色漆和清漆揮發(fā)性有機化合物（VOC）含量的測定氣相色GB/T35022—2018增材制造主要特性和測試方法零件和粉末原材料2固化后處理支撐4基本要求4.1.1應(yīng)經(jīng)過安全和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)且考試合格，培訓(xùn)內(nèi)容包括但不限于光固化成形技術(shù)、材料相關(guān)專4.1.2特殊作業(yè)應(yīng)取得相應(yīng)的特殊作業(yè)操作證。4.1.3應(yīng)掌握本崗位相關(guān)的技能，具備相關(guān)設(shè)備操作能力和故障辨識、糾正能力。4.1.4檢驗及性能評價人員，應(yīng)按照檢驗人員上崗要求接受相關(guān)培訓(xùn)，對產(chǎn)品實現(xiàn)過程當(dāng)中的質(zhì)量控4.2.1后處理設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢定或校準(zhǔn)合格并在有效周期內(nèi)。4.2.2設(shè)備進行操作前應(yīng)按照相關(guān)要求進行設(shè)備檢查及試運行。4.2.3應(yīng)根據(jù)光固化設(shè)備及其他設(shè)備的保養(yǎng)計劃定期保養(yǎng)維護。4.3.1光敏樹脂原料的牌號和化學(xué)成分應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。4.3.2應(yīng)使用綠色環(huán)保材料。4.4.1后處理場地應(yīng)具備特定的溫度、濕度，良好的通風(fēng)、照明條件。34.4.2應(yīng)采取相應(yīng)的通風(fēng)措施，使酒精及樹脂揮發(fā)物濃度盡可能低。4.4.3應(yīng)保持作業(yè)地面清潔。若地面有光敏樹脂滴落，應(yīng)及時清理。4.5環(huán)保4.5.1后處理作業(yè)不應(yīng)對環(huán)境造成污染。廢棄物品應(yīng)妥善收集、標(biāo)識和處置，不應(yīng)隨意丟棄。4.5.2應(yīng)將清洗樹脂廢液中樹脂與溶劑分離，洗滌用溶劑宜回收再利用。樹脂廢棄物不應(yīng)隨意丟棄，4.5.3上色時應(yīng)使用節(jié)能環(huán)保型水簾柜或具有類似功能的上色設(shè)備進行相關(guān)作業(yè)，并得到批準(zhǔn)。4.6.1作業(yè)空間內(nèi)，禁止抽煙及明火，應(yīng)配置滅火設(shè)備。4.6.2酒精等易燃易爆物品應(yīng)設(shè)置標(biāo)識明顯的專業(yè)安全存儲柜。4.6.3在作業(yè)前，應(yīng)確保具備作業(yè)的安全環(huán)境及應(yīng)急措施。4.6.4作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)具體要求佩戴相應(yīng)防護用品，并按規(guī)程操作。4.6.5樹脂操作、去支撐及清洗樹脂過程中應(yīng)佩戴防護手套，操作完成后應(yīng)清潔雙手。4.6.6本文件并未指出所有可能的安全問題。使用者有責(zé)任采取適當(dāng)?shù)陌踩徒】荡胧?，并保證符合4.7記錄和文件4.7.1應(yīng)根據(jù)有關(guān)要求制訂并實施相應(yīng)的后處理工藝質(zhì)量保證措施并做好詳細記錄，記錄資料保存3年備查。4.7.2所形成的文件應(yīng)按規(guī)定進行審核及管理。5工藝過程5.1工藝流程NN模型外支撐、NY模型外無層紋模型內(nèi)外YNNNNYYY圖1立體光固化后處理工藝流程圖4DB41/T2589—20245.2工藝準(zhǔn)備5.2.1完全打印成型的立體光固化零件應(yīng)在立體光固化設(shè)備的打印平臺上靜置5min~10min之后方5.2.2后處理作業(yè)前，參照附錄A準(zhǔn)備相應(yīng)的工具及設(shè)備，其規(guī)格型號應(yīng)根據(jù)零件合理選定。5.2.3后處理作業(yè)前，參照附錄B準(zhǔn)備記錄表格。在后處理作業(yè)時，應(yīng)詳細記錄各個工藝過程。5.3去支撐5.3.1.2參考使用附錄A中相應(yīng)設(shè)備及工具輔助去除支撐。5.3.2.1靜置完成后，將零件從打印平臺取出。5.3.2.2應(yīng)使用鏟刀類工具進行操作，宜貼著平臺鏟開連接點或基座將工件與平臺分離，狹小位置建5.3.2.3工件過大時按照先周邊后內(nèi)部的原則去除相應(yīng)的連接，使其與打印平臺分離。5.3.2.4去除支撐后，使用鑷子取出被剪掉但未脫落的支撐并用95%工業(yè)酒精清洗擦拭。5.3.3質(zhì)量管控5.3.3.1去支撐時不應(yīng)破壞零件或影響零件的性能。5.3.3.2應(yīng)避免工具尖銳部分觸碰零件表面，防止零件劃傷。5.3.3.3去除支撐過程中，若遇到較堅固支撐，宜酒精浸泡軟化后，再去除支撐。5.3.3.4零件外表面所有支撐應(yīng)完全去除。若存在內(nèi)部支撐，如無特殊要求，且在不影響性能或外觀5.3.3.5后處理過程中常見異?，F(xiàn)象及處置措施見附錄C。其他異?，F(xiàn)象應(yīng)與技術(shù)人員協(xié)商處置。5.3.4檢查5.4.1.1可采用溶劑清洗法去除樹脂，或者5.4.1.2可使用95%濃度酒精進行浸泡清洗。5.4.1.3可使用軟毛刷、空壓機、氣槍、超聲波清洗機等設(shè)備清洗。5.4.2.1包括浸泡、清洗、干燥等主要步驟。5.4.2.2將零件浸泡于酒精內(nèi)，待殘留的液體樹脂固化，進入清洗工序。5.4.2.3將零件取出，放置于清洗容器中，宜用軟毛刷在零件表面刷洗。5.4.2.4可反復(fù)按要求進行多次清洗，直到表面無液體殘留為止。5.4.2.5清洗完畢后，對零件進行干燥處理。55.5.1.1若零件表面存在表面缺陷，應(yīng)采用打磨或填充處理。5.5.2.1在修補之前，應(yīng)確保零件表面無酒精殘留。5.5.2.2對零件表面凸點使用合適的砂紙進行打磨，凹坑進行補土填補。5.5.2.3修復(fù)后，清理表面殘留物。5.5.3.1不可過度打磨或填補，防止改變原有零件外觀。5.5.3.2操作時，將零件大平面放置平整穩(wěn)定處，避免變形或斷裂。5.6.1.1使用紫外線對零件進行二次固化。根據(jù)工件大小和5.6.2.1在二次固化之前，確保零件干燥，表面無酒精及樹脂附著。5.6.2.2將零件放入固化箱，根據(jù)工件自身尺寸參數(shù)，設(shè)置適宜固化時長，一般在10min～15min。5.6.2.3固化完畢后，取出零件，清潔固化箱。應(yīng)控制紫外線固化燈功率及固化時長，確保零件充分均勻5.6.4.1可采用超強光檢查零件的內(nèi)部特征。光源應(yīng)對零件結(jié)構(gòu)有足夠的穿透性以滿足檢驗，同時應(yīng)65.7.1.1使用砂紙對零件表面的打印層紋進行細化打磨，降低零件表面粗糙度。5.7.1.2細節(jié)處宜人工打磨，大面積可采用拋光機打磨。5.7.2操作過程5.7.2.1在打磨之前，應(yīng)確保零件外表面無缺陷。5.7.2.2對零件表面進行由粗到細打磨，粗打磨可使用400目、600目、800目砂紙，細打磨可使用1000目、1200目、1500目砂紙。5.7.2.3打磨完成后，清理零件表面殘留物。5.7.3質(zhì)量管控5.7.4檢查5.7.4.1零件表面粗糙度按照GB/T1031進行檢查。5.7.4.2目視零件表面不得出現(xiàn)污點和缺陷。5.8.1.1可采用噴漆、水轉(zhuǎn)印、電鍍、絲印等工藝對零件進行上色處理。5.8.1.2宜使用噴漆槍、水簾柜或具有類似功能的上色設(shè)備。5.8.1.3上色完成的零件可自然晾干、吹干或者使用其他設(shè)備進行烘干。5.8.1.4上色完畢后，可采用拋光膏對漆面進行拋光提高上色效果。5.8.2操作過程5.8.2.1在上色之前，應(yīng)確保外表面光潔。5.8.2.2對零件噴涂底漆，對瑕疵處填補原子灰，打磨至光滑，噴涂面漆。5.8.2.3待面漆干燥后，可選擇噴涂高亮或啞光清漆。5.8.3質(zhì)量管控6工藝評價6.1按照GB/T35022—2——H：工程用重要零件（安全優(yōu)先——M：非安全優(yōu)先的功能零件；——L：設(shè)計或原型階段零件。HMLooo+ooooo++++++