焊接成型完整版本

第四章焊接成型將分離的半成品件或零件通過(guò)加熱、加壓（或加熱加壓）等方式，借助于原子間的擴(kuò)散和結(jié)合，連接成不可拆卸的的整體零件。焊接方法熔化焊壓力焊釬焊焊接方法分類(lèi)§4.1

概述

＊焊接接頭的密封性好；＊節(jié)省金屬，材料利用率高；＊不可拆卸，維修不方便；焊接應(yīng)力和變形較大，且接頭的組織性能不均勻。焊接成型的特點(diǎn)：＊能以小拼大，化大為小，簡(jiǎn)化了復(fù)雜的機(jī)器零部件，可獲得最佳技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果；＊能制造多金屬結(jié)構(gòu)，充分利用了材料性能；§4.2

焊接基礎(chǔ)知識(shí)

一.電弧焊基本概念（以電弧焊為例，分析焊接基本原理）電?。簝蓚€(gè)電極之間的氣體介質(zhì)內(nèi)產(chǎn)生的一種強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象。焊接電?。河珊附与娏鞴┙o的具有一定電壓的兩電極間（或電極、母材間）在氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象。電弧焊：利用電弧作為熱源的焊接方法。熔池：熔焊時(shí)，在焊接熱源作用下，焊件上所形成的具有一定幾何形狀的液態(tài)金屬部分。焊縫：焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分。二.焊接原理和焊接冶金過(guò)程1.焊接原理電弧形成的條件：正負(fù)電極之間具有一定的電壓；兩電極之間的氣體介質(zhì)處于電離狀態(tài)。

將兩電極接通電源，短暫接觸并迅速分離，接觸時(shí)：發(fā)生短路，產(chǎn)生極大的短路電流，使接觸點(diǎn)產(chǎn)生大量的熱，電極表面迅速升溫，兩者均熔化；分離時(shí)：大量電子放射，形成電弧。直流焊機(jī)直流正接直流反接交流焊機(jī)無(wú)正接反接之分電弧的極性構(gòu)造電弧的極性構(gòu)造隨著所用的電源類(lèi)型不同而不同。直流電弧構(gòu)造交流電弧構(gòu)造

直流正接直流反接2.焊接冶金過(guò)程電弧焊的焊接過(guò)程,如同一座微型電弧煉鋼爐在煉鋼一樣，要進(jìn)行一系列的冶金反應(yīng)過(guò)程。電弧焊的冶金過(guò)程特點(diǎn)：（1）金屬熔池體積很小(2～3cm3)，而且熔池處于液態(tài)的時(shí)間很短(10秒鐘以下),各種冶金反應(yīng)進(jìn)行得不充分。（2）在電弧高溫作用下,金屬易氧化、氮化，形成有害雜質(zhì)，如：FeO、SiO2、CO、MnO等。（3）在電弧高溫作用下，有益金屬元素發(fā)生劇烈的燒損和蒸發(fā)，降低了焊縫的性能。（4）焊縫熔池周?chē)焕浣饘侔鼑瑴囟忍荻群艽?，易使焊件產(chǎn)生較大的應(yīng)力和變形，甚至產(chǎn)生裂縫。3.采取措施（1）限制空氣侵入焊接區(qū)；（2）滲入有用的合金元素，提高焊縫的力學(xué)性能；（3）焊接時(shí)，清除焊件和焊條等表面的雜物（如：油，水，氧化皮等）。2.焊接接頭金屬的組織與性能（1）焊縫金屬的組織與性能組織：焊縫金屬組織是由熔池金屬結(jié)晶得到的鑄造組織,晶體的長(zhǎng)大方向指向熔池中心,形成柱狀樹(shù)枝晶。三.焊接接頭的組織與性能1.焊件上溫度的變化和分布

焊接接頭由焊縫和熱影響區(qū)兩個(gè)部分組成。性能：一方面，柱狀晶比較細(xì)密，其性能不低于基本金屬；另一方面，由于焊芯是高級(jí)優(yōu)質(zhì)材料以及焊條藥皮的作用,可以使得焊縫金屬的化學(xué)成分優(yōu)于母材,所以焊縫金屬的性能一般高于母材。（2）熱影響區(qū)的組織與性能熱影響區(qū)組織熔合區(qū)過(guò)熱區(qū)正火區(qū)部分相變區(qū)再結(jié)晶區(qū)熔合區(qū):粗大的過(guò)熱組織，在焊接接頭中其性能很差。過(guò)熱區(qū):粗大的過(guò)熱組織，是熱影響區(qū)中性能最差的的部位,易在此區(qū)產(chǎn)生裂紋。正火區(qū):均勻細(xì)小的鐵素體和珠光體組織,其性能優(yōu)于母材。部分相變區(qū):晶粒大小不均勻，其性能較差。再結(jié)晶區(qū):該區(qū)域金屬的力學(xué)性能變化不大，塑性略有增加。（母材在焊接前若經(jīng)過(guò)冷塑性變形，焊接過(guò)程中才會(huì)有再結(jié)晶現(xiàn)象；若沒(méi)有經(jīng)過(guò)冷塑性變形，則無(wú)此區(qū)域。）性能：焊接材料:主要是焊芯材料的化學(xué)成分。＊焊條或焊絲熔化后直接影響焊縫金屬的成分，從而影響其性能。焊接工藝參數(shù):主要是焊接電流、電弧電壓、焊接速度等。＊通過(guò)影響焊接接頭的熱量輸入，改變加熱和冷卻條件，從而改變熱影響區(qū)的大小和接頭的組織和性能。焊接方法:主要是熱影響區(qū)寬度。＊不同的焊接方法，其保護(hù)效果和熱影響區(qū)大小不同。熱源越集中、焊接速度越快的焊接方法，熱影響區(qū)越小。3.影響焊接接頭性能的因素

4.改善焊接接頭組織與性能的措施思路：使熔合區(qū)和過(guò)熱區(qū)盡可能小。措施：（1）母材盡量選擇低碳鋼（碳，硫，磷的含量均比較低）；（2）加快焊接速度，減小焊接電流；（3）對(duì)較大的焊縫采用多層焊；（4）焊后進(jìn)行熱處理，消除應(yīng)力，細(xì)化晶粒，改善接頭的力學(xué)性能；5.焊接變形的基本形式（1）收縮變形：由于焊縫橫向和縱向收縮而引起尺寸縮??；（2）角度變形：焊縫截面形狀上下不對(duì)稱，焊縫橫向收縮不均勻而引起；（3）彎曲變形：焊縫布置不對(duì)稱，焊縫縱向收縮后引起工件向焊縫一側(cè)彎曲；（4）扭曲變形：焊縫布置不對(duì)稱或焊接工藝不合理，使工件產(chǎn)生縱向扭曲變形；（5）波浪變形：薄板件在焊接應(yīng)力作用下失穩(wěn)。焊接變形示意

角度變形

扭曲變形6.預(yù)防和減小焊接應(yīng)力與焊接變形的措施焊前預(yù)熱法

在焊接之前，把工件全部或局部進(jìn)行適當(dāng)預(yù)熱，然后進(jìn)行焊接。一般的預(yù)熱溫度為150～350℃。主要適用于塑性較低，容易產(chǎn)生裂縫的材料。例如,中碳鋼、中碳合金鋼、鑄鐵等。焊后熱處理法對(duì)于受力復(fù)雜的重要焊件，以及有精度要求的零件，焊接之后應(yīng)進(jìn)行除應(yīng)力退火,一般溫度為600～650℃，可消除焊件中80～90%的殘余應(yīng)力。選擇合理的焊接工藝和次序＊盡量保證焊縫能自由收縮先焊錯(cuò)開(kāi)的短焊縫，后焊直通的長(zhǎng)焊縫。＊盡量使其變形能互相抵消或減弱＊長(zhǎng)焊縫采用

分散對(duì)稱焊

工藝（使其變形能夠互相抵消或減弱）反變形法焊前組裝時(shí)注意焊后的變形方向。加熱減應(yīng)區(qū)焊縫應(yīng)對(duì)稱布置剛性固定法焊后熱處理法對(duì)于受力復(fù)雜的重要焊件，以及有精度要求的零件，焊接之后應(yīng)進(jìn)行除應(yīng)力退火,一般溫度為600～650℃，可消除焊件中80～90%的殘余應(yīng)力。錘擊或碾壓焊縫變形的矯正7.

消除焊接應(yīng)力和矯正焊接變形的方法機(jī)械矯正火焰矯正思路：用新的變形抵消原來(lái)的變形。§4.2

熔化焊

熔化焊是將焊件的連接處局部加熱到熔化狀態(tài)，通常還需另加填充金屬以形成共同的熔池，冷卻凝固后形成整體零件的焊接方法。熔化焊手工電弧焊埋弧自動(dòng)焊氣體保護(hù)焊電渣焊氣焊激光焊等離子弧焊電子束焊直流焊機(jī)常用直流焊機(jī)主要有兩種：發(fā)電機(jī)式直流焊機(jī)（目前很少使用），整流式直流焊機(jī)。1.電弧焊設(shè)備一.手工電弧焊手工電弧焊是由電焊工用手工操作，利用電弧的熱量加熱,熔化金屬（焊條和焊件）,并凝固成焊縫,獲得牢固接頭的電弧焊方法。變壓器整流器380V交流電降壓直流電交流焊機(jī)交流焊機(jī)是一種特殊的變壓器，具有陡降的外特性。因電流的大小和方向總在變化，電弧燃燒不穩(wěn)定，焊接質(zhì)量不如直流焊機(jī)。2.焊條（1）焊條的組成與作用

組成：焊條焊芯藥皮焊芯的作用＊作電極—傳導(dǎo)焊接電流，產(chǎn)生電弧；＊作填充金屬—熔化后填充焊縫；藥皮的作用＊保護(hù)電弧穩(wěn)定燃燒，造氣造渣，隔絕空氣，保護(hù)熔化的金屬；＊加入錳鐵、硅鐵、鉻鐵等,起到脫氧作用；＊加入有益元素,如錳、硅、鉻、釩、鎢等,起到滲合金作用；＊加入穩(wěn)弧劑,起到穩(wěn)弧的作用；作用：（2）焊條的種類(lèi)及特點(diǎn)種類(lèi)：（焊條按熔渣的化學(xué)性質(zhì)分類(lèi)）酸性焊條:

熔渣以酸性氧化物(SiO2、TiO2等)為主的焊條。堿性焊條:

熔渣以堿性氧化物(CaO、CaF2等)為主的焊條。特點(diǎn)：酸性焊條:

焊縫含氫量較高，抗裂性差，用于一般結(jié)構(gòu)件；交、直流焊機(jī)均可使用。堿性焊條:

低氫型，焊縫的力學(xué)性能和抗裂性較好，可焊接重要結(jié)構(gòu)件和壓力容器；但工藝要求高，只用于直流焊機(jī)。種類(lèi)酸性堿性保護(hù)作用:氣保護(hù)氣體中有氫氣,焊縫易產(chǎn)生氫脆。保護(hù)氣體中氫氣少,主要是CO2氣體。保護(hù)作用:渣渣是氧化性;有元素?zé)龘p。渣是還原性;元素?zé)龘p少。脫氧較差好去硫、磷差好焊縫抗裂性較差好兩種焊條比較牌號(hào)：焊條行業(yè)統(tǒng)一的焊條代號(hào)。焊條按用途分類(lèi)（共十類(lèi)），如：結(jié)構(gòu)鋼焊條

(J);鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條(R);不銹鋼焊條(B);銅及銅合金焊條(T);鋁及鋁合金焊條(L);鑄鐵焊條(Z)

等。（3）焊條的牌號(hào)和型號(hào)種類(lèi)酸性堿性電弧穩(wěn)定性好差飛濺性小大焊縫成型光滑粗糙脫渣性易清除不易清除對(duì)口準(zhǔn)備容易困難結(jié)(或J)

50

2表示結(jié)構(gòu)鋼焊條表示焊縫金屬最低的抗拉強(qiáng)度值500Mpa表示藥皮類(lèi)型和焊接電源種類(lèi)電焊條的牌號(hào)型號(hào)：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的焊條代號(hào)。焊條按化學(xué)成分分類(lèi)。E

43

03焊接位置抗拉強(qiáng)度為430Mpa

焊條代號(hào)——藥皮類(lèi)型兩種焊條分類(lèi)的對(duì)應(yīng)關(guān)系

焊條按用途分類(lèi)—行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

焊條按成分分類(lèi)—國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)類(lèi)別名稱代號(hào)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)名稱代號(hào)一結(jié)構(gòu)鋼焊條J（結(jié)）GB5117—1995碳鋼焊條E一結(jié)構(gòu)鋼焊條J（結(jié)）GB5118—1995低合金鋼焊條二耐熱鋼焊條R（熱）三低溫鋼焊條W（溫）四不銹鋼焊條G—鉻A—奧GB983—1985不銹鋼焊條五堆焊焊條D（堆）GB984—1985堆焊焊條ED六鑄鐵焊條Z（鑄）GB10044—1988鑄鐵焊條EZ七鎳合金焊條Ni（鎳）///八銅合金焊條T（銅）GB3670—1993銅合金焊條TCu九鋁合金焊條L（鋁）GB3669—1983鋁合金焊條TAl十特殊用途焊條TS（特）///（4）焊條的選用①根據(jù)母材的力學(xué)性能與化學(xué)成分＊低碳鋼，低合金鋼—

等強(qiáng)度原則

要求焊縫金屬與母材金屬的強(qiáng)度盡量相等。＊高合金鋼—

等成分原則

要求焊縫金屬與母材金屬的成分盡量一致。②焊接件的工藝性與使用條件—

酸堿性原則

＊

一般結(jié)構(gòu)件，焊前清理困難，容易生成氣孔的工件，用酸性焊條。＊重要結(jié)構(gòu)件，對(duì)焊縫要求高而母材又容易裂的工件，用堿性焊條。③生產(chǎn)條件：若無(wú)直流焊機(jī)，只能采用交、直流兩用焊條（多為酸性焊條）。特點(diǎn)＊生產(chǎn)率高；焊接質(zhì)量好；節(jié)省金屬材料；勞動(dòng)強(qiáng)度低；勞動(dòng)條件好。＊焊接位置不夠靈活。1.埋弧焊的焊接材料與設(shè)備二.埋弧自動(dòng)焊電弧在焊劑層下燃燒的電弧焊方法稱為埋弧焊；若引弧、焊絲送進(jìn)、移動(dòng)電弧以及收弧等均由機(jī)械完成,稱埋弧自動(dòng)焊。焊接材料焊絲（相當(dāng)于焊條的焊芯）焊劑（相當(dāng)于焊條的藥皮）設(shè)備：埋弧自動(dòng)焊裝置包括焊接電源（電弧焊變壓器）、控制箱和焊接小車(chē)三部分。1—車(chē)架2—立柱3—橫梁4—操縱盤(pán)5—焊絲盤(pán)6—機(jī)頭7—焊劑漏斗8—焊縫9—渣殼10—焊劑11—焊接電纜3.埋弧焊的工藝特點(diǎn)板厚：H＜14mm，單面焊；H＜28mm，單面焊，開(kāi)坡口；兩面焊，不開(kāi)；H＞28mm，兩面焊，開(kāi)坡口；2.埋弧焊的焊接過(guò)程三.氣體保護(hù)焊用外加氣體作為電弧介質(zhì)，保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊方法稱為氣體保護(hù)焊。若焊絲既作電極導(dǎo)電，又熔化作填充金屬，稱為熔化極氣體保護(hù)焊；而焊絲只作填充金屬，另有鎢棒（或鎢合金棒）作電極則稱為非熔化極氣體保護(hù)焊。1.氬弧焊—?dú)寤『傅谋Ｗo(hù)氣體為氬氣。非熔化極氬弧焊熔化極氬弧焊氬弧焊的焊接工藝特點(diǎn)＊由于使用隋性氣體(氬氣)

保護(hù)，因此適宜焊接各類(lèi)合金鋼和易氧化的有色金屬。＊電弧非常穩(wěn)定,明弧操作,無(wú)焊渣,熱影響區(qū)小,焊接變形小，焊縫成型好，焊接質(zhì)量好。＊全位置焊接,所有焊接參數(shù)均可精確控制，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。＊成本高,一般用于3mm以下的薄板焊接。工藝措施＊鎢極氬弧焊在焊接合金鋼和銅合金時(shí)，采用直流正接，有利于工件熔化；焊接鋁鎂合金時(shí)，采用直流反接。＊熔化極氬弧焊均采用直流反接。2.CO2氣體保護(hù)焊—保護(hù)氣體為CO2CO2氣體保護(hù)焊的焊接工藝特點(diǎn)＊由于CO2氣體在高溫時(shí)可分解,因此只適宜焊接低碳鋼和低合金鋼。＊焊接速度快,無(wú)焊渣,生產(chǎn)率高。＊焊縫含氫量少,抗裂性好;熱影響區(qū)小,變形小,焊接質(zhì)量較高。特別適合焊薄板件。＊CO2氣體價(jià)格低，成本僅為手工電弧焊和埋弧焊的40%～50%。＊全位置焊接,易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。工藝措施為了保持電弧穩(wěn)定，一般要求用直流反接焊接。四.其他熔化焊方法1.電渣焊利用電流通過(guò)熔融的熔渣時(shí)所產(chǎn)生的電阻熱來(lái)熔化焊絲和焊件的焊接方法。電渣焊在焊接較厚板材和長(zhǎng)焊縫時(shí)有很大的優(yōu)越性，因此，適合焊接大型零件。電渣焊的焊接工藝特點(diǎn)＊適宜焊接板厚在40mm以上的直縫或環(huán)縫焊件,生產(chǎn)率高。＊冷卻速度慢，冶金反應(yīng)完全，所以焊縫缺陷少，焊接質(zhì)量較好。＊焊前的準(zhǔn)備工作簡(jiǎn)單,節(jié)省焊接材料,成本低。＊接頭組織粗大，焊后應(yīng)作正火處理。3.激光焊以聚焦的激光束作為能源轟擊焊件，而激光具有單色性好，方向性強(qiáng)，能量密度高的特點(diǎn)，光能轉(zhuǎn)換成熱能（溫度高達(dá)10000℃），熔化母材進(jìn)行焊接的方法。激光焊的焊接工藝特點(diǎn)＊熱量集中（焦點(diǎn)附近），熱影響區(qū)小，焊接變形小，焊件尺寸精度高。＊光學(xué)系統(tǒng)可引導(dǎo)光束到很難焊接的部位進(jìn)行焊接，因此，工藝適應(yīng)性好。＊設(shè)備復(fù)雜，價(jià)格昂貴，成本高。

§4.3

壓力焊和釬焊一.壓力焊在焊接過(guò)程中，必須對(duì)焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法。壓力焊時(shí)不需另加填充金屬，通過(guò)對(duì)兩焊件加壓使之緊密接觸，并在焊接部位產(chǎn)生一定的塑性變形，促使原子擴(kuò)散，使兩工件焊接在一起。1.電阻焊（包括點(diǎn)焊，縫焊，對(duì)焊）利用電流通過(guò)焊件及其接觸處產(chǎn)生的電阻熱將連接處加熱到塑性狀態(tài)或局部半熔化狀態(tài)，再施加壓力形成接頭的焊接方法。點(diǎn)焊

將焊件裝成搭接接頭并壓緊在兩柱狀電極之間，利用電阻熱使其局部熔化，然后在壓力作用下結(jié)晶形成焊點(diǎn)。點(diǎn)焊縫焊縫焊

原理與點(diǎn)焊相同，只是電極為盤(pán)狀。點(diǎn)焊一般用于4mm

以下的薄板；縫焊只適用于3mm以下、有氣密性要求的薄板結(jié)構(gòu)，如油箱、管道等。對(duì)焊

根據(jù)焊接過(guò)程不同，對(duì)焊分為電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊。＊電阻對(duì)焊

先使兩焊件的端面緊密接觸，再通電加熱使接觸處升溫至塑性狀態(tài)，再斷電，同時(shí)施加頂鍛力，使接觸處產(chǎn)生一定的塑性變形而焊合。＊閃光對(duì)焊

先對(duì)兩焊件通電加熱，再使焊件靠攏接觸，然后施加頂鍛力使接觸處產(chǎn)生一定的塑性變形而焊合。

電阻對(duì)焊一般僅用于斷面簡(jiǎn)單，截面積小于250mm2和強(qiáng)度要求不高的桿件對(duì)接。閃光對(duì)焊的焊接質(zhì)量比電阻對(duì)焊好，可用于焊接重要件，如：刀具、鋼筋、鋼軌等桿狀件的對(duì)接。特點(diǎn)＊焊接質(zhì)量好，焊件尺寸精度高，特別適合圓形截面工件的對(duì)接。＊適于焊接異種金屬。2.摩擦焊摩擦焊是利用焊件接觸端面相互摩擦所產(chǎn)生的熱，使端面達(dá)到熱塑性狀態(tài)，然后迅速施加頂鍛力，實(shí)現(xiàn)焊接的一種壓焊方法。＊焊接生產(chǎn)率高，成本低，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。＊焊接非圓截面工件比較困難；盤(pán)狀工件和薄壁管件不易夾持，也較難焊接。二.釬焊采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)而低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充間隙，并與母材相互擴(kuò)散，實(shí)現(xiàn)焊接。釬焊分為軟釬焊和硬釬焊。

釬焊的特點(diǎn)＊對(duì)母材本身的物理和化學(xué)性質(zhì)影響很小，焊接應(yīng)力和變形都小。＊可完成不同金屬的焊接，而且能同時(shí)完成多條焊縫的焊接；外形美觀，成本低。＊焊件強(qiáng)度低，耐熱性差。釬焊的應(yīng)用釬焊要求兩焊件的接觸面清潔，因此，須用釬劑清除其表面的雜質(zhì)。軟釬焊：釬料熔點(diǎn)低于450℃，廣泛用于電子工業(yè)。常用釬料為錫、鉛等；常用釬劑為松香。硬釬焊：釬料熔點(diǎn)高于450℃，常用來(lái)焊接受力較大的鋼和銅合金工件、硬質(zhì)合金刀具，鉆頭及各類(lèi)容器等。常用釬料為黃銅釬料和銀基釬料；常用釬劑為硼砂、硼酸和堿性氟化物的混合物?！?.4

焊接性常用金屬材料的焊接

一.金屬的焊接性能1.金屬焊接性能的概念金屬的焊接性能是指在一定焊接工藝條件下（焊接方法，焊接材料，工藝參數(shù)及結(jié)構(gòu)形式）金屬能獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的能力。焊接性能工藝性能形成優(yōu)質(zhì)接頭，不出現(xiàn)工藝缺陷的能力在使用條件下安全工作的能力使用性能金屬的焊接性能與其化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)有關(guān)金屬的焊接性能與焊接時(shí)的工藝條件有關(guān)2.影響金屬焊接性能的因素3.金屬焊接性能的評(píng)定

國(guó)際焊接學(xué)會(huì)推薦的碳當(dāng)量法：CE

<0.4——可焊性良好;CE

=0.4～0.6——可焊性中等;CE

>0.6——可焊性差;C當(dāng)量=C+

+

+

(%)

Cr+Mo+V5Mn6Ni+Cu15CE低碳鋼（CE＜0.25%）

低碳鋼的焊接性能是最好的,用任何一種焊接方法和用最普通的焊接工藝都能獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。

低碳鋼可以焊接各種大、中、小型結(jié)構(gòu)件。工藝措施：＊低溫時(shí)焊接厚度大，剛性大的結(jié)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)預(yù)熱，否則易出裂紋；＊重要結(jié)構(gòu)件應(yīng)作熱處理，消除焊接應(yīng)力；

二.常用金屬材料的焊接1.鋼的焊接中碳鋼（CE≈0.25%～0.6%）

中碳鋼的可焊性為中等,焊縫區(qū)易產(chǎn)生熱裂紋，熱影響區(qū)則易產(chǎn)生淬硬組織(馬氏體)導(dǎo)致產(chǎn)生冷裂，根據(jù)具體的焊接件結(jié)構(gòu)尺寸，要選擇適當(dāng)?shù)暮附臃椒ê秃附庸に嚒?/p>

中碳鋼的焊接主要是在鑄造、鍛造毛坯的組合件及補(bǔ)焊中應(yīng)用。工藝措施：＊焊前預(yù)熱，焊后緩冷；＊選用堿性焊條；＊焊接采用小電流，多層焊工藝，焊件開(kāi)坡口；高碳鋼（CE＞0.6%）高碳鋼的焊接特點(diǎn)與中碳鋼的焊接基本相同,但其焊接性能差，焊接時(shí)必須使用特殊的焊接工藝和焊后熱處理。

高碳鋼一般不用來(lái)制造焊接結(jié)構(gòu)件，通常用于鑄造、鍛造毛坯缺陷的修補(bǔ)工作。低合金結(jié)構(gòu)鋼

低合金結(jié)構(gòu)鋼低合金低強(qiáng)度鋼（強(qiáng)度級(jí)別≤400MPa）低合金高強(qiáng)度鋼（強(qiáng)度級(jí)別≥400MPa）低合金低強(qiáng)度鋼（CE＜0.4%）焊接與低碳鋼相似低合金高強(qiáng)度鋼（CE＞0.4%）焊接與中碳鋼相似不銹鋼（特殊性能的合金鋼）焊接特點(diǎn)＊碳含量不高而合金元素（尤其是Cr）含量高，焊接時(shí)容易發(fā)生晶界腐蝕；＊耐熱，導(dǎo)熱率小，線膨脹系數(shù)大，焊接時(shí)容易出現(xiàn)熱裂紋；焊接工藝措施＊小電流（比焊接低碳鋼時(shí)低20%），快速焊，強(qiáng)制冷卻；＊焊接電弧短，減少加熱范圍；＊大焊縫多層焊時(shí)，應(yīng)等前一層冷至60℃以下，再焊后一層；焊接方法＊熱焊法

焊補(bǔ)前將鑄件全部或局部預(yù)熱到600～700℃,并在焊接過(guò)程中保持一定的溫度,且焊后緩冷。＊冷焊法

焊補(bǔ)前對(duì)鑄件預(yù)熱到400℃以下進(jìn)行焊接。2.鑄鐵的焊接

由于鑄鐵的焊接性能差（焊縫組織為白口組織；焊縫易產(chǎn)生裂紋、氣孔；熔池金屬易流失；），因此不能用焊接的方法來(lái)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)件,只能進(jìn)行工件的局部修補(bǔ)工作。（1）銅及銅合金的焊接焊接特點(diǎn)＊難熔合——主要是導(dǎo)熱系數(shù)大；＊易變形——熱影響區(qū)寬；＊易產(chǎn)生裂紋——高溫下容易氧化，生成Cu2O;＊易產(chǎn)生氣孔——吸氣嚴(yán)重(主要H2)；焊接方法紫銅和青銅：一般用氬弧焊；黃銅：氣焊；工藝措施

采用有脫氧作用的焊絲；焊前清理焊件和焊絲；焊前預(yù)熱，焊后熱處理。3.常用有色金屬的焊接（2）鋁及鋁合金的焊接焊接特點(diǎn)＊易氧化——容易生成Al2O3，形成夾渣;＊易產(chǎn)生氣孔——吸氣嚴(yán)重(主要H2)；＊易產(chǎn)生裂紋——高溫時(shí)強(qiáng)度低，塑性差；＊操作困難——從固態(tài)轉(zhuǎn)為液態(tài)時(shí)無(wú)塑性過(guò)程焊接方法質(zhì)量要求高的焊件：氬弧焊；

一般件：氣焊；工藝措施

焊前、焊后清理；厚度較大的零件，焊前應(yīng)預(yù)熱。三．焊接結(jié)構(gòu)件工藝設(shè)計(jì)1.焊接件材料的選擇（1）根據(jù)工藝性能選擇焊接材料優(yōu)先選用含碳量低于0.25%的碳鋼或碳當(dāng)量低于