《呼吸機用流量傳感器技術要求》

ICS點擊此處添加ICS號

CCS點擊此處添加CCS號

團體標準

T/CAMSXXXX—XXXX

呼吸機用流量傳感器技術要求

Technicalrequirementsforflowsensorsforventilators

（征求意見稿）

（征求意見稿完成時間2023-5）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國機械工業(yè)標準化技術協(xié)會發(fā)布

T/CAMSXXXX—XXXX

呼吸機用流量傳感器技術要求

1范圍

本標準規(guī)定了醫(yī)用呼吸機用氣體流量傳感器的術語和定義、產(chǎn)品分類、基本參數(shù)、通用要求、技術

要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。

本標準適用于醫(yī)用呼吸機制造工程過程中氣體流量傳感器（以下簡稱傳感器）的技術評價。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191-2008包裝儲運圖示標志

GB/T2829-2002周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表(適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗)

GB/T4208-2017外殼防護等級（IP代碼）

GB/T7665-2005傳感器通用術語

GB9706.1-2020醫(yī)用電氣設備第1部分：基本安全和基本性能的通用要求

GB/T14710-2009醫(yī)用電器環(huán)境要求及試驗方法

GB/T16886.1-2022醫(yī)療器械生物學評價第1部分：風險管理過程中的評價與試驗

GB/T20727-2006封閉管道中流體流量的測量熱式質(zhì)量流量計

GB/T22133-2008流體流量測量流量計性能表述方法

GB/T26572-2011電子電氣產(chǎn)品中限用物質(zhì)的限量要求

GB/T32201-2015氣體流量計

JJG1132-2017熱式氣體質(zhì)量流量計

JJF1623-2017熱式氣體質(zhì)量流量計型式評價大綱

JB/T10564-2006流量測量儀表基本參數(shù)

JB/T13111-2017熱式質(zhì)量流量傳感器

YY9706.102-2021醫(yī)用電氣設備第1-2部分：基本安全和基本性能的通用要求并列標準：電磁兼

容要求和試驗

YY/T0316-2016醫(yī)療器械風險管理對醫(yī)療器械的應用

YY/T0882-2013麻醉和呼吸設備與氧氣的兼容性

YY/T1522-2017連接到醫(yī)用氣體管道系統(tǒng)終端的流量測量裝置

3術語和定義

GB/T7665-2005界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

氣體流量傳感器gasflowtransducer/sensor

能感受氣體流量并轉(zhuǎn)換成可用輸出信號的傳感器。

3.1.1熱式氣體流量傳感器hot-wiregasflowtransducer/sensor

利用熱傳遞原理，將感受的氣體流量轉(zhuǎn)換成可用輸出信號的傳感器。

3.1.2超聲式氣體流量傳感器ultrasonicgasflowtransducer/sensor

利用超聲波測流速的原理，將感受到的氣體流量轉(zhuǎn)換成可用輸出信號的傳感器。

1

T/CAMSXXXX—XXXX

3.1.3差壓式氣體流量傳感器differentialpressuregasflowtransducer/sensor

利用氣體流經(jīng)節(jié)流裝置產(chǎn)生壓強差，將感受的氣體流量轉(zhuǎn)換成可用輸出信號的傳感器。

4分類

傳感器測量原理

呼吸機用氣體流量傳感器按測量原理可以分為：

--熱式氣體流量傳感器，敏感結(jié)構(gòu)形式又分為熱絲式氣體流量傳感器和熱膜式氣體流量傳感器

--超聲式氣體流量傳感器

--差壓式氣體流量傳感器

呼吸機氣體流量傳感器的種類包括但不局限與以上種類，還應包括基于其它原理的氣體流量傳感

器，如渦輪式、渦街式等。

按傳感器安裝方式

按傳感器的安裝方式，主要分為：

--插入式

--管道式

5基本參數(shù)

測量范圍

除另有規(guī)定外，傳感器測量范圍推薦從下列范圍中選?。?/p>

0~1×10n、0~2×10n、0~3×10n、5~1×10n。

注：其中n為整數(shù)，n=0，±1，±2，±3，…。

單位

氣體流量國際常用單位：sccm、slpm

注1：sccm(standardcubiccentimeterperminute)：氣體流量單位，指在溫度為20℃、標準大氣壓狀態(tài)下每分鐘流過的

氣體毫升數(shù)。

注2：slpm(standardliterperminute)：氣體流量單位，指在溫度為20℃、標準大氣壓狀態(tài)下每分鐘流過的氣體升數(shù)。

工作環(huán)境條件

除另有規(guī)定外，傳感器的推薦工作環(huán)境條件：

參數(shù)條件范圍

工作溫度范圍10~95%RH（無凝結(jié)）0~60℃@室內(nèi)；-20~60℃@室外

儲存溫度范圍10~95%RH（無凝結(jié)）-40~85℃

校準溫度范圍

除另有規(guī)定外，在標稱的被測氣體介質(zhì)條件下，傳感器的推薦校準溫度范圍：0℃~50℃。

被測氣體介質(zhì)類型

傳感器應給出被測氣體介質(zhì)類型，如空氣，氧氣等。

與被測介質(zhì)相接觸的材料

傳感器應給出與被測介質(zhì)相接觸材料的名稱、牌號。

工作電壓范圍

傳感器應給出額定工作電壓和最大工作電壓。

2

T/CAMSXXXX—XXXX

6通用要求

安全性

傳感器應根據(jù)制造商的說明，當運輸、貯存、安裝、正常使用和維護時，在正常狀態(tài)和單一故障狀

態(tài)下，不會出現(xiàn)高于YY/T0316風險管理程序水平的風險，也不能出現(xiàn)與預期應用相關的風險。

替代設備

所選材料和結(jié)構(gòu)形式不同于本條的流量傳感器或其部件，如能證明他們達到同等的安全程度，應予

以認可接受。

制造商應按要求提供符合的證據(jù)。

注：風險管理參考YY/T0316-2016

材料

6.3.1在-20℃~﹢60℃溫度范圍內(nèi)，正常使用條件下，與醫(yī)用氣體接觸的材料應具有抗腐蝕性和抗氧

化性，以及與氧氣、其他醫(yī)用氣體及它們的混合氣的兼容性。

注3：抗腐蝕性包括抗?jié)裥院涂怪車牧系母g性。

注4：與氧氣的兼容性包括可燃性和易燃性。在空氣中燃燒的材料在純氧中將劇烈燃燒。許多在空氣中不燃燒的材

料，在純氧中也會燃燒，特別是在一定的壓力下。同樣，在空氣中點燃的材料，則在氧氣中需要較低的點燃能

量。當高壓氧氣快速的輸入一個低壓系統(tǒng)時，許多這樣的材料可能會由于摩擦或絕熱壓縮而被點燃。

注5：金屬或非金屬材料的選擇標準請參考YY/T0882-2013

6.3.2對應于測量氧氣流量的傳感器，與氧氣接觸的非金屬部件，包括密封材料和敏感材料，其自燃

溫度不應低于160℃。

符合該要求的證據(jù)應由制造商按需提供。

6.3.3與氧氣接觸的應變組件以及易于磨損的部件不應被電鍍。

注：電鍍物可能從組件表面脫落。

6.3.4在正常狀態(tài)或單一故障狀態(tài)下，其表面與氣瓶壓力下的氣體接觸的傳感器組件不應使用鋁或鋁

合金。

6.3.5預期與生物組織、細胞、體液或呼吸氣體接觸的流量傳感器及其部件，應按照GB/T16886.1中

給出的指南和原則進行評估和形成文件。

通過檢查相關檢驗報告來檢驗是否符合要求。

6.3.6傳感器及其部件推薦選擇符合國家RoHS認證測試標準的材料。

依據(jù)GB/T26572-2011開展測試認證并提供檢驗報告。

6.3.7制造商應按要求提供符合6.3.1~6.3.6的證據(jù)。

7技術要求

產(chǎn)品技術條件（詳細規(guī)范）

應制定符合本標準技術要求的產(chǎn)品技術條件（詳細規(guī)范）。

傳感器應符合產(chǎn)品技術條件（詳細規(guī)范）規(guī)定的所有技術要求。

外觀連接要求

7.2.1外觀

傳感器的外觀應無目視可見的瑕疵、銹蝕和損傷，標志應清晰完整、準確，應明確銘牌、流向、計

3

T/CAMSXXXX—XXXX

量單位、制造日期、編號、上限流量、適用介質(zhì)等信息。

7.2.2外形、安裝尺寸及方式

傳感器的外形及安裝尺寸、方式應符合產(chǎn)品技術條件（詳細規(guī)范）的規(guī)定，其中涉及焊接工藝的封

裝形式，應明確焊接溫度和時間。

7.2.3電氣連接

傳感器的電氣連接方式應符合產(chǎn)品技術條件（詳細規(guī)范）的規(guī)定。

防護等級（適用時）

傳感器的防護等級應符合產(chǎn)品技術條件（詳細規(guī)范）的規(guī)定。

電氣性能要求

7.4.1絕緣電阻（適用性）

傳感器的絕緣電阻應符合產(chǎn)品技術條件（詳細規(guī)范）的規(guī)定。

7.4.2絕緣強度（適用性）

傳感器的絕緣強度應符合產(chǎn)品技術條件（詳細規(guī)范）的規(guī)定。

性能要求

7.5.1零點輸出

傳感器的零點輸出應符合產(chǎn)品技術條件（詳細規(guī)范）的規(guī)定。

7.5.2測量范圍

傳感器的測量范圍應符合產(chǎn)品技術條件（詳細規(guī)范）的規(guī)定。

7.5.3準確度

傳感器的準確度采用最大允許誤差表示，產(chǎn)品準確度等級應符合產(chǎn)品技術條件（詳細規(guī)范）的規(guī)定。

推薦從表1數(shù)值中選取。

表1傳感器準確度等級和最大允許誤差（相對示值誤差）

準確度等級最大允許誤差

0.1±0.1%

0.2±0.2%

0.5±0.5%

1.0±1.0%

1.5±1.5%

2.5±2.5%

4.0±4.0%

5.0±5.0%

7.5.4重復性

傳感器的重復性應符合產(chǎn)品技術條件（詳細規(guī)范）的規(guī)定。

7.5.5靈敏度（適用時）

傳感器的靈敏度應符合產(chǎn)品技術條件（詳細規(guī)范）的規(guī)定。

7.5.6響應時間

傳感器的響應時間應符合產(chǎn)品技術條件（詳細規(guī)范）的規(guī)定。

4

T/CAMSXXXX—XXXX

7.5.7壓力損失

傳感器的壓力損失應符合產(chǎn)品技術條件（詳細規(guī)范）的規(guī)定。

7.5.8工作壓力范圍

傳感器的工作壓力范圍應符合技術條件（詳細規(guī)范）的規(guī)定。

7.5.9耐壓強度

傳感器的耐壓強度應符合技術條件（詳細規(guī)范）的規(guī)定。

7.5.10密封性

傳感器應能承受靜壓力為最大工作壓力下的密封性試驗，無泄漏時間應符合技術條件（詳細規(guī)范）

的規(guī)定。

7.5.11預熱啟動時間（適用時）

傳感器的預熱啟動時間應符合技術條件（詳細規(guī)范）的規(guī)定。

穩(wěn)定性要求

7.6.1零點漂移

傳感器在規(guī)定時間內(nèi)的零點漂移應符合產(chǎn)品技術條件（詳細規(guī)范）的規(guī)定。

規(guī)定時間推薦選?。?h，4h，8h，24h，72h，96h，120h。

7.6.2零點長期穩(wěn)定性（適用時）

在規(guī)定的時間周期內(nèi)，傳感器的零點長期穩(wěn)定性應符合產(chǎn)品技術條件（詳細規(guī)范）的規(guī)定。

時間周期推薦選?。?8d，56d，84d，168d，336d。

7.6.3溫度漂移（適用時）

傳感器在規(guī)定的工作溫度范圍內(nèi)的漂移應符合產(chǎn)品技術條件（詳細規(guī)范）的規(guī)定。

環(huán)境性能要求

7.7.1額定工作低溫試驗

在低溫試驗過程中和試驗后，傳感器應符合產(chǎn)品技術條件（詳細規(guī)范）規(guī)定的性能要求。

注：額定工作低溫試驗條件選取參照GB/T14710-2009醫(yī)用電器環(huán)境要求。

7.7.2低溫儲存試驗

在低溫儲存試驗后，傳感器應符合產(chǎn)品技術條件（詳細規(guī)范）規(guī)定的性能要求。

注：低溫儲存試驗條件選取參照GB/T14710-2009醫(yī)用電器環(huán)境要求。

7.7.3額定工作高溫試驗

在高溫試驗過程中和試驗后，傳感器應符合產(chǎn)品技術條件（詳細規(guī)范）規(guī)定的性能要求。

注：額定工作高溫試驗條件選取參照GB/T14710-2009醫(yī)用電器環(huán)境要求。

7.7.4高溫儲存試驗

在高溫儲存試驗后，傳感器應符合產(chǎn)品技術條件（詳細規(guī)范）規(guī)定的性能要求。

注：高溫儲存試驗條件選取參照GB/T14710-2009醫(yī)用電器環(huán)境要求。

7.7.5額定工作濕熱試驗

在濕熱試驗過程中和試驗后，傳感器應符合產(chǎn)品技術條件（詳細規(guī)范）規(guī)定的性能要求。

注：額定工作濕熱試驗條件選取參照GB/T14710-2009醫(yī)用電器環(huán)境要求。

5

T/CAMSXXXX—XXXX

7.7.6濕熱儲存試驗

在濕熱儲存試驗后，傳感器應符合產(chǎn)品技術條件（詳細規(guī)范）規(guī)定的性能要求。

注：濕熱儲存試驗條件選取參照GB/T14710-2009醫(yī)用電器環(huán)境要求。

7.7.7振動試驗

振動試驗過程中和試驗后，傳感器應符合產(chǎn)品技術條件（詳細規(guī)范）規(guī)定的性能要求。

注：振動試驗條件選取參照GB/T14710-2009醫(yī)用電器環(huán)境要求。

7.7.8碰撞試驗

碰撞試驗試驗后，傳感器應符合產(chǎn)品技術條件（詳細規(guī)范）規(guī)定的性能要求。

注：碰撞試驗條件選取參照GB/T14710-2009醫(yī)用電器環(huán)境要求。

7.7.9電磁兼容性（適用時）

試驗中及試驗后，傳感器應符合產(chǎn)品技術條件（詳細規(guī)范）規(guī)定的性能要求。

注：電磁兼容試驗項目及嚴酷等級選取參照YY9706.102-2021。

可靠性要求

傳感器的可靠性指標應符合產(chǎn)品技術條件（詳細規(guī)范）規(guī)定的性能要求。

8試驗方法

試驗條件

8.1.1試驗環(huán)境

除另有規(guī)定外，應在下列標準大氣條件下進行測量和試驗：

溫度：15℃～35℃

相對濕度：20%～80%RH

大氣壓力：試驗場所氣壓

8.1.2試驗準備

將被測傳感器的電源、讀數(shù)裝置和滿足測量精度要求的流量發(fā)生裝置，按照產(chǎn)品規(guī)定的流量系統(tǒng)圖

和電路圖連接好，接通電源，預熱10min后開始試驗。

外觀連接檢查

8.2.1外觀

除詳細規(guī)范有要求外，應使用下列方法之一進行外觀檢查:

a)用目測檢查:

操作者應具備正常視力和顏色分辨力，并選擇在有利的觀察距離和適當?shù)恼斩认逻M行。

b)用放大鏡檢查:

如傳感器詳細規(guī)范中有規(guī)定時，可使用放大鏡進行檢查。

8.2.2外形、安裝尺寸及方式

應使用下述適當量儀進行傳感器的外形、安裝尺寸和方式檢查:

a)卡尺、千分尺及千分表；

b)標準規(guī)、標準量儀；

c)具有適當線性放大倍數(shù)的投影儀；

d)測量顯微鏡、三坐標測量儀或精度與其相當?shù)臏y量儀器。

6

T/CAMSXXXX—XXXX

8.2.3電氣連接

傳感器供電狀態(tài)下，使用萬用表或?qū)Ｓ秒姎鉁y試設備檢查。

防護等級（適用時）

a)依據(jù)產(chǎn)品技術條件（詳細規(guī)范）規(guī)定，確認傳感器防護等級；

b)按GB/T4208-2017規(guī)定的方法進行相應等級的防水試驗；

c)按GB/T4208-2017規(guī)定的方法進行相應等級的防塵試驗；

d)試驗后檢查傳感器的功能性能是否正常。

電氣性能試驗

8.4.1絕緣電阻（適用性）

在被試傳感器不施加激勵電源條件下，用絕緣電阻測試儀或相應儀表給傳感器施加規(guī)定的直流電

壓，測出傳感器引出端與殼體之間的絕緣電阻(包括插頭座和引出線)。

8.4.2絕緣強度（適用性）

在被試傳感器不施加激勵電源條件下，用絕緣強度試驗儀或相應儀表給傳感器引出端與殼體之間

施加50Hz的規(guī)定交流電壓，在規(guī)定的時間內(nèi)應無擊穿或飛弧現(xiàn)象。

性能試驗

將被測傳感器的電源、讀數(shù)裝置、流量校準系統(tǒng)，按照產(chǎn)品規(guī)定的流量系統(tǒng)圖和電路圖連接好，接

通電源，預熱10min后開展傳感器的性能試驗（以下簡稱試驗裝置）。

具體試驗步驟：

——調(diào)好試驗裝置，在包括傳感器測量上、下限的全量程范圍內(nèi)選擇均勻分布的5個試驗點（推薦

ｑmin,ｑt,0.5ｑmax,0.75ｑmax,ｑmax）進行，測量輸入氣體流量時對應的傳感器輸出，并且重復3次或3次

以上的升、降流量校準循環(huán)。

——通過記錄的試驗數(shù)據(jù)，記錄并計算以下8.5.1~8.5.6的性能試驗指標。

8.5.1零點輸出

當輸入被測流量為零流量時，堵住傳感器的輸入和輸出端口，傳感器的輸出值為零點輸出。

8.5.2測量范圍

傳感器測量上、下限值為傳感器的測量范圍。

8.5.3準確度

被試傳感器的測量結(jié)果與(約定)真值間的一致程度為準確度，采用最大允許誤差表示。傳感器各流

量測試點單次試驗的相對示值誤差用式（1）計算：

qqijs-()

E=ij100%···············································(1)

ijq

(s)ij

式中：

Eij——第i流量測試點第j次試驗被檢傳感器的相對示值誤差，%；

qij——第i流量測試點第j次試驗被檢傳感器的輸出瞬時流量值，可為一次試驗過程中多次讀取的瞬

時流量值的平均；

q第流量測試點第次試驗，標準流量裝置輸出的標準瞬時流量值；

(s)ij——ij

取流量測量點相對示值誤差絕對值的最大值來評定傳感器的準確度等級。

7

T/CAMSXXXX—XXXX

8.5.4重復性

在所有下述條件(相同測量方法、相同觀測者、相同測量儀器、相同地點、相同使用條件和在短時

期內(nèi)的重復)下，對同一被測量進行多次連續(xù)測量所得結(jié)果之間的一致性為重復性。

傳感器各流量測試點的重復性用式（2）計算：

n

12

EEE=-·············································(2)

(riji)i()

n-1j=1

式中：

——第i流量測試點的重復性；

(Er)i

1n

第流量測試點被檢傳感器的相對示值誤差，

Ei——iEEiij=

nj=1

n——第i流量測試點試驗次數(shù)。

傳感器的重復性為各流量測試點重復性的最大值。

8.5.5靈敏度（適用時）

傳感器輸出量的增量與相應的輸入量增量之比為靈敏度（S），按式（3）計算。

f

s=························································(3)

p

=fff12-·······················································(4)

=ppp12-······················································(5)

式中：

f——輸出量的增量；

p——輸入量的增量；

f1,f2——輸出量變化前、后的值；

p1,p2——輸入量變化前、后的值。

8.5.6響應時間

傳感器接觸氣體流量發(fā)生階躍變化時，其輸出變化達到穩(wěn)定值的規(guī)定的百分比（一般為90%）時

所需的時間。為獲得微秒級階躍變化信號，實驗采用信號注入方式進行，即將信號注入流量感測芯片輸

出端模擬流量階躍變化。

a)調(diào)整試驗裝置，使傳感器輸出100%量程信號，待信號輸出穩(wěn)定記錄傳感器輸出值；

b)調(diào)整試驗裝置，使傳感器輸出0%量程信號，待信號輸出穩(wěn)定記錄傳感器輸出值；

c)將0%輸出的傳感器瞬間切換注入（切換過程小于0.1毫秒）100%量程信號，用示波器記錄傳

感器從10%輸出至達到穩(wěn)定值90%所需時間；

d)重復試驗4次，取其后3次的算術平均值作為響應時間值。

8.5.7壓力損失

在規(guī)定的流量上限值進行試驗，用準確度等級不低于1級的差壓計測量上下游壓力。上下游取壓孔

的壓差即為傳感器的壓力損失。

上、下游取壓孔分別位于傳感器入口上游和出口下游（包括任何的附加部分）1倍~10倍公稱通徑處。

取壓孔內(nèi)徑一般不大于傳感器公稱通徑的8%，并在3mm~12mm范圍內(nèi)。

8.5.8工作壓力范圍

8

T/CAMSXXXX—XXXX

在規(guī)定的流量上限值進行試驗，在公稱的壓力范圍內(nèi)，傳感器的性能滿足產(chǎn)品技術條件（詳細規(guī)范）

規(guī)定的性能要求。

調(diào)整測量裝置，按公稱壓力范圍施加流量上限值，記錄傳感器的輸出，輸出結(jié)果應滿足技術規(guī)格要

求。

8.5.9耐壓強度

在傳感器設計運行的1.5倍額定最大工作壓力下開展測試，查看泄露狀況。

將傳感器安裝在耐壓試驗臺，試驗時用空氣介質(zhì)對傳感器加壓，至1.5倍傳感器最大工作壓力，持

續(xù)時間不少于技術標準的規(guī)定，觀察有無滲漏現(xiàn)象。

8.5.10密封性

在傳感器設計運行的額定最大工作壓力下開展測試，測試時傳感器的出氣口密封或者堵塞。

將傳感器安裝在密封性試驗臺，試驗時用空氣介質(zhì)對傳感器加壓，至傳感器最大工作壓力，持續(xù)時

間不少于技術條件（詳細規(guī)范）規(guī)定的要求，觀察有無滲漏現(xiàn)象。

8.5.11預熱啟動時間（適用時）

傳感器上電后，第一次輸出有效穩(wěn)定流量的時間，具體測試試驗方法：

傳感器斷電，將傳感器接入流量校準裝置，產(chǎn)生__%FS的標準穩(wěn)定流量，接通傳感器電源，記錄傳

感器上電至輸出通入穩(wěn)定流量對應輸出值所需的時間，即為傳感器的預熱啟動時間。

穩(wěn)定性試驗

8.6.1零點漂移

傳感器通電預熱到規(guī)定時間(min)后，讀取零點輸出值；然后每隔規(guī)定時間(min)記錄一次零點示值，

從開始記錄起連續(xù)進行的時間不應少于2h。

傳感器的零點漂移用零點漂移考核期內(nèi)零點示值的最大差值對滿量程輸出的百分比，按式（6）計

算：

Y

L0max

dz=100%················································(6)

YFS

式中：

dz——傳感器零點漂移考核期內(nèi)零點漂移；

Y——傳感器零點漂移考核期內(nèi)零點示值的最大差值；

L0max

YFS——傳感器的滿量程輸出值；

8.6.2零點長期穩(wěn)定性（適用時）

在規(guī)定的期間（月）內(nèi)，零點輸出值的最大差值對滿量程輸出的百分比為零點長期穩(wěn)定性。按式（7）

計算：

Y

0max

dz=100%················································(7)

YFS

式中：

——傳感器穩(wěn)定性檢定周期內(nèi)零點漂移；

Y——傳感器穩(wěn)定性檢定周期內(nèi)零點示值的最大差值；

0max

——傳感器的滿量程輸出值；

9

T/CAMSXXXX—XXXX

8.6.3溫度漂移（適用時）

在規(guī)定的全溫區(qū)工作范圍內(nèi)，傳感器的準確度漂移。

在規(guī)定的工作溫度范圍內(nèi)，取3-5個溫度工作點，開展傳感器的性能試驗，計算每個測試溫度點下

傳感器的最大示值誤差，全溫區(qū)范圍內(nèi)傳感器最大示值誤差的最大值，即為傳感器溫度漂移。

環(huán)境性能試驗

8.7.1額定工作低溫試驗

按GB/T14710-2009中11.1規(guī)定的試驗方法執(zhí)行。

8.7.2低溫儲存試驗

按GB/T14710-2009中11.3規(guī)定的試驗方法執(zhí)行。

8.7.3額定工作高溫試驗

按GB/T14710-2009中11.3規(guī)定的試驗方法執(zhí)行。

8.7.4高溫儲存試驗

按GB/T14710-2009中11.4規(guī)定的試驗方法執(zhí)行。

8.7.5額定工作濕熱試驗

按GB/T14710-2009中11.5規(guī)定的試驗方法執(zhí)行。

8.7.6濕熱儲存試驗

按GB/T14710-2009中11.6規(guī)定的試驗方法執(zhí)行。

8.7.7振動試驗

按GB/T14710-2009中11.7規(guī)定的試驗方法執(zhí)行。

8.7.8碰撞試驗

按GB/T14710-2009中11.8規(guī)定的試驗方法執(zhí)行。

8.7.9電磁兼容性（適用時）

電磁兼容性試驗僅適用于產(chǎn)品設計定型時的型式試驗。試驗樣品數(shù)量可單獨規(guī)定。

產(chǎn)品技術條件（詳細規(guī)范）應參照YY9706.102-2021規(guī)定的電磁兼容要求，結(jié)合傳感器使用場合、

環(huán)境條件、可靠性程度等綜合因素，確定抗擾度試驗項目和嚴酷度等級。

具體試驗開展按照YY9706.102-2021中規(guī)定的試驗方法執(zhí)行。

可靠性試驗

按GB/T5080.1-2012可靠性試驗開展傳感器的MTBF（平均無故障時間）測試。

9檢驗規(guī)則

檢驗分類

流量傳感器的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

出廠檢驗和型式檢驗項目見表2。

表2出廠檢驗和型式檢驗項目

10

T/CAMSXXXX—XXXX

序

項目技術要求條款試驗方法條款型式檢驗出廠檢驗試驗類型

號

1.外觀7.2.18.2.1○○C

2.外形、安裝尺寸及方式7.2.28.2.2○○C

3.電氣連接7.2.38.2.3○○B(yǎng)

4.防護等級（適用時）7.38.3○-C

5.絕緣電阻7.4.18.4.1○○B(yǎng)

6.絕緣強度7.4.28.4.2○-B

7.零點輸出7.5.18.5.1○○B(yǎng)

8.測量范圍7.5.28.5.2○○B(yǎng)

9.準確度7.5.38.5.3○○B(yǎng)

10.重復性7.5.48.5.4○○B(yǎng)

11.靈敏度（適用時）7.5.58.5.5○-C

12.響應時間7.5.68.5.6○-C

13.壓力損失7.5.78.5.7○-C

14.工作壓力范圍7.5.88.5.8○○C

15.耐壓強度7.5.98.5.9○-C

16.密封性7.5.108.5.10○○B(yǎng)

17.預熱啟動時間7.5.118.5.11○-C

18.零點漂移7.6.18.6.1○-B

零點長期穩(wěn)定性（適用○

19.7.6.28.6.2-C

時）

20.溫度漂移（適用時）7.6.38.6.3○-B

21.額定工作低溫試驗7.7.18.7.1○-B

22.低溫儲存試驗7.7.28.7.2○-B

23.額定工作高溫試驗7.7.38.7.3○-B

24.高溫儲存試驗7.7.48.7.4○-B

25.額定工作濕熱試驗7.7.58.7.5○-B

26.濕熱儲存試驗7.7.68.7.6○-B

27.振動試驗7.7.78.7.7○-B

28.碰撞試驗7.7.88.7.8○-B

29.電磁兼容性（適用時）7.7.98.7.9○-B

30.可靠性試驗7.88.8○-B

注：表中“○”為檢測項目；“—”為不檢測項目。

出廠檢驗

傳感器的出廠檢驗由制造商質(zhì)量檢驗部門進行逐件檢驗，檢驗合格后方可出廠。出廠檢驗項目、檢

驗順序岸標2規(guī)定執(zhí)行。

型式檢驗

9.3.1檢驗原則

型式檢驗在出廠檢驗合格的產(chǎn)品中抽取檢驗樣品。

有下列情況之一時，應進行型式試驗：

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試驗定型鑒定；

b)正式生產(chǎn)后因結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時；

c)產(chǎn)品停產(chǎn)12個月以上，恢復生產(chǎn)時；

d)正常生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后，應周期性的進行檢驗，檢驗周期一般應為