《核電工程鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》

ICS91.080.40

CCSP60/64

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CNIDA***—2024

核電工程鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationformechanicalsplicingofsteelreinforcingbarsin

nuclearpowerengineering

（征求意見稿）

2024－**－**發(fā)布2024－**－**實(shí)施

中國(guó)核工業(yè)勘察設(shè)計(jì)協(xié)會(huì)發(fā)布

2術(shù)語(yǔ)和符號(hào)

2.1術(shù)語(yǔ)

2.1.1鋼筋機(jī)械連接rebarmechanicalsplicing

通過鋼筋與連接件或其他介入材料的機(jī)械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根

鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。

2.1.2鋼筋機(jī)械連接接頭rebarmechanicalsplice

鋼筋與連接件安裝組合后的全套裝置，簡(jiǎn)稱接頭。

2.1.3連接件coupler

將軸向拉力或壓力從一根鋼筋傳遞到另一根鋼筋，用于鋼筋機(jī)械連接的裝置。連接

件按接頭加工工藝可分為直螺紋連接件和擠壓連接件。各類型連接件按結(jié)構(gòu)型式可分為

單體式連接件和組合式連接件。

注：

1.直螺紋連接件是一種用于將鋼筋以匹配的直螺紋連接在一起的裝置；擠壓連接件是一種用于將

鋼筋以擠壓工藝連接在一起的裝置。

2.單體式連接件指用于連接的裝置部件數(shù)為單件；組合式連接件指用于連接的裝置部件數(shù)為兩件

或兩件以上。

2.1.4鋼筋絲頭rebarthreadedsector

接頭中鋼筋端部的螺紋區(qū)段。

2.1.5接頭連接件長(zhǎng)度lengthofcouplerforrebarmechanicalsplice

接頭中連接件的實(shí)際長(zhǎng)度。

2.1.6接頭長(zhǎng)度lengthofrebarmechanicalsplice

接頭連接件長(zhǎng)度加連接件兩端鋼筋橫截面變化區(qū)段的長(zhǎng)度。

注：螺紋接頭的外露絲頭和鐓粗過渡段屬鋼筋橫截面變化區(qū)段。

2.1.7接頭極限抗拉強(qiáng)度tensilestrengthofrebarmechanicalsplice

接頭試件在拉伸試驗(yàn)過程中所達(dá)到的最大拉應(yīng)力值，簡(jiǎn)稱強(qiáng)度。

2.1.8接頭殘余變形residualdeformationofrebarmechanicalsplice

接頭試件按規(guī)定的加載制度加載并卸載后，在規(guī)定標(biāo)距內(nèi)所測(cè)得的變形。

2.1.9接頭最大力總延伸率totalelongationofrebarmechanicalspliceatmaximumtensile

force

2

接頭試件在最大力下在規(guī)定標(biāo)距內(nèi)測(cè)得的總延伸率。

2.1.10接頭面積百分率areapercentageofrebarmechanicalsplice

同一連接區(qū)段（長(zhǎng)度按35d計(jì)算，當(dāng)直徑不同的鋼筋連接時(shí)，按直徑較小的鋼筋計(jì)

算）內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋與全部縱向受力鋼筋公稱橫截面面積的比值。

注：凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。

2.2符號(hào)

Agt——接頭最大力總延伸率；

d——縱向受力鋼筋公稱直徑；

ReL——鋼筋產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的下屈服強(qiáng)度（鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fyk）；

Rm——鋼筋產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的抗拉強(qiáng)度（鋼筋極限抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fstk）；

oo

Rm——接頭實(shí)測(cè)極限抗拉強(qiáng)度fmst；

o

Agt——接頭試件實(shí)測(cè)最大力總延伸率；

p——直螺紋的螺距；

ΔLs——靜載荷作用下的滑移（接頭試件加載至0.6fyk并卸載后在規(guī)定標(biāo)距內(nèi)的

殘余變形u0）；

u20——20次循環(huán)后的殘余變形（高應(yīng)力反復(fù)拉壓）；

u4——4次循環(huán)后的殘余變形（大變形反復(fù)拉壓）；

u8——8次循環(huán)后的殘余變形（大變形反復(fù)拉壓）；

yk——鋼筋應(yīng)力達(dá)到屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)的應(yīng)變；

σmax——軸向載荷疲勞試驗(yàn)的最大應(yīng)力；

2σa——高周疲勞試驗(yàn)的應(yīng)力范圍。

3

3接頭分類

3.0.1核電工程常用接頭可按加工工藝分類，見表3.0.1。

表3.0.1核電工程常用接頭按加工工藝分類

接頭類型加工工藝

冷鐓粗直螺紋接頭

直接滾軋直螺紋接頭

直螺紋接頭滾軋直螺紋鋼頭剝肋滾軋直螺紋接頭

擠壓強(qiáng)化滾軋直螺紋接頭

帶肋鋼筋套筒擠壓-直螺紋復(fù)合接頭

帶肋鋼筋套筒徑向擠壓接頭

帶肋鋼筋套筒擠壓接頭

帶肋鋼筋套筒軸向擠壓接頭

注：

1.直螺紋接頭是通過鋼筋端頭制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭。其中，冷鐓粗直螺紋接頭是通過鋼筋端頭

冷鐓粗后切削制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭；滾軋直螺紋接頭是通過鋼筋端頭直接滾軋或剝肋、擠壓強(qiáng)

化后滾軋制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭；帶肋鋼筋套筒擠壓-直螺紋復(fù)合接頭是不在鋼筋端頭直接加工直

螺紋絲頭，通過徑向擠壓或軸向擠壓工藝將連接件中的擠壓部件與鋼筋擠壓連接，再通過連接件中的直螺紋部件與擠

壓部件連接形成的接頭。直螺紋接頭常見結(jié)構(gòu)型式見本規(guī)程附錄A.1。

2.帶肋鋼筋套筒擠壓接頭是通過擠壓力使連接件塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。其中，帶肋鋼筋套筒徑向

擠壓連接接頭是通過沿鋼筋直徑方向的擠壓力使連接件塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭；帶肋鋼筋套筒軸向

擠壓連接接頭是通過沿鋼筋軸線方向的擠壓力使連接件塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。帶肋鋼筋套筒擠壓

接頭常見結(jié)構(gòu)型式見本規(guī)程附錄A.2。

3.0.2核電工程常用接頭可按用途進(jìn)行分類，見表3.0.2。

表3.0.2核電工程常用接頭按用途分類

接頭類型用途

抗震型用于抗震設(shè)計(jì)的構(gòu)件中縱向受力鋼筋連接

抗震耐疲勞型用于抗震設(shè)計(jì)且直接承受重復(fù)荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋連接

用于抗大型商務(wù)飛機(jī)撞擊的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的縱向受力鋼筋連接，一般應(yīng)用于核電站核

抗飛機(jī)撞擊型

島廠房部分外層安全殼及防護(hù)殼體

4

4材料與設(shè)備

4.1連接件

4.1.1直螺紋連接件的原材料宜采用牌號(hào)為45號(hào)的圓鋼、結(jié)構(gòu)用無縫鋼管，其外觀及力學(xué)

性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699、《熱軋鋼棒尺寸、外形、質(zhì)量及

允許偏差》GB/T702、《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》GB/T8162和《無縫鋼管尺寸、外形、重量及

允許偏差》GB/T17395的相關(guān)規(guī)定。采用冷拔或冷軋無縫鋼管時(shí)應(yīng)進(jìn)行退火處理，退火

后抗拉強(qiáng)度不應(yīng)大于800MPa，斷后伸長(zhǎng)率δ5不宜小于14%。

4.1.2擠壓連接件的原材料應(yīng)根據(jù)被連接鋼筋牌號(hào)選用適合壓延加工的鋼材，原材料工作

性能應(yīng)滿足連接件被擠壓至最大設(shè)計(jì)變形時(shí)任何部位不出現(xiàn)裂紋，宜選用牌號(hào)為20號(hào)的

優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或牌號(hào)為Q235和Q275的碳素結(jié)構(gòu)鋼，其外觀及力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)

家標(biāo)準(zhǔn)《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700、《熱軋鋼棒尺寸、外

形、質(zhì)量及允許偏差》GB/T702、《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》GB/T8162和《無縫鋼管尺寸、外

形、重量及允許偏差》GB/T17395的相關(guān)規(guī)定，且實(shí)測(cè)力學(xué)性能應(yīng)符合表4.1.4的規(guī)定。

表4.1.4擠壓連接件原材料的力學(xué)性能

項(xiàng)目性能指標(biāo)

屈服強(qiáng)度/MPa205～350

抗拉強(qiáng)度/MPa335～500

斷后伸長(zhǎng)率δ5/%≥20

4.1.3需要與型鋼等鋼材焊接的連接件，其原材料應(yīng)符合可焊性的要求。

4.1.4用于連接符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用不銹鋼鋼筋》GB/T33959、《鋼筋混凝

土用耐蝕鋼筋》GB/T33953和《海洋工程混凝土用高耐蝕性合金帶肋鋼筋》GB/T34206

規(guī)定的各類鋼筋的連接件原材料應(yīng)使用與鋼筋材質(zhì)相同或耐腐蝕等級(jí)相同的合金材料。

4.1.5當(dāng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)連接件有耐低溫、耐火性能要求時(shí)，連接件原材料性能、連接件性能

還應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的耐低溫、耐火性能要求。采用冷加工工藝成型且未經(jīng)退火處理制成

的連接件不得應(yīng)用于有耐火性能要求的結(jié)構(gòu)。連接件在經(jīng)受低溫、火災(zāi)后的性能劣化程

度不應(yīng)超過所連接的鋼筋，可通過材料與加工過程的工藝處理等進(jìn)行分析論證，也可通

過低溫、耐火試驗(yàn)進(jìn)行論證。

5

4.1.6連接件設(shè)計(jì)時(shí)不應(yīng)利用經(jīng)冷加工提高的強(qiáng)度而減少連接件橫截面面積。連接件中使

用鋼以外的材料時(shí)，應(yīng)評(píng)估此類材料在結(jié)構(gòu)中的適用性以及任何對(duì)健康和安全的影響。

4.1.7連接件原材料可選用經(jīng)型式檢驗(yàn)證明滿足接頭性能要求且質(zhì)量穩(wěn)定的其他鋼材。

4.1.8連接件的外觀質(zhì)量、尺寸和偏差應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接用套筒》JG/T

163、接頭技術(shù)提供單位的連接件產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并與型式檢驗(yàn)報(bào)告中

注明的保持一致。

4.1.9鋼筋絲頭外螺紋、連接件內(nèi)/外螺紋應(yīng)符合下列規(guī)定：

1螺紋基本尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸》GB/T196中粗牙普通

螺紋的相關(guān)規(guī)定；

2螺紋牙型角應(yīng)為60°并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本牙型》GB/T192的相

關(guān)規(guī)定；

3鋼筋絲頭外螺紋、連接件外螺紋公差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋公差》GB/T

197中6d的規(guī)定，連接件內(nèi)螺紋公差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋公差》GB/T197中

6H的規(guī)定。

4.1.10連接件的設(shè)計(jì)屈服強(qiáng)度承載力標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于被連接鋼筋的下屈服強(qiáng)度承載力標(biāo)

準(zhǔn)值，計(jì)算公式如下：

σy×AC≥ReL×AS

式中：

σy——連接件原材料屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；

AC——連接件受拉最大應(yīng)力處橫截面面積；

ReL——鋼筋下屈服強(qiáng)度特征值；

AS——鋼筋公稱橫截面面積，異徑型連接件按小端鋼筋公稱橫截面面積計(jì)算。

4.1.11連接件的設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度承載力標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于被連接鋼筋的抗拉強(qiáng)度承載力標(biāo)準(zhǔn)值

的1.15倍，計(jì)算公式如下：

σm×AC≥1.15×Rm×AS

式中：

σm——連接件原材料抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；

AC——連接件受拉最大應(yīng)力處橫截面面積；

Rm——鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；

6

AS——鋼筋公稱橫截面面積，異徑型連接件按小端鋼筋公稱橫截面面積計(jì)算。

4.1.12連接件的標(biāo)記和出廠檢驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接件》GB/T42796、

《鋼筋機(jī)械連接用套筒》JG/T163或接頭技術(shù)提供單位的連接件產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件

的規(guī)定。

4.1.13連接件均應(yīng)可追溯到其原材料性能及生產(chǎn)數(shù)據(jù)。連接件外表面的標(biāo)志應(yīng)包括廠家

代號(hào)和生產(chǎn)批號(hào)。

4.1.14連接件生產(chǎn)批號(hào)應(yīng)與產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明

書和連接件原材料質(zhì)量證明書相對(duì)應(yīng)。

4.1.15連接件生產(chǎn)批號(hào)以及其對(duì)應(yīng)的質(zhì)量控制有關(guān)記錄的保存期不應(yīng)少于5年。

4.2鋼筋

4.2.1用于機(jī)械連接的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼

筋》GB/T1499.2、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB/T13014、《鋼筋混凝土用不銹鋼鋼

筋》GB/T33959、《鋼筋混凝土用耐蝕鋼筋》GB/T33953、《海洋工程混凝土用高耐蝕性

合金帶肋鋼筋》GB/T34206及《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB/T1499.1

的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可使用其他鋼筋。

4.2.2設(shè)計(jì)要求具有耐低溫、耐火性能要求的鋼筋還應(yīng)滿足相應(yīng)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要

求。

4.3設(shè)備

4.3.1鋼筋絲頭加工用設(shè)備應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋直螺紋成型機(jī)》JG/T146、《建筑施

工機(jī)械與設(shè)備鋼筋螺紋成型機(jī)》JB/T13709的有關(guān)規(guī)定。

4.3.2鋼筋加工設(shè)備、連接設(shè)備宜由接頭技術(shù)提供單位提供，并應(yīng)有設(shè)備合格證和使用說

明書。使用說明書應(yīng)包含設(shè)備操作、運(yùn)行、連接施工等所需作業(yè)空間和安全注意事項(xiàng)等

內(nèi)容

7

5接頭性能要求

5.1一般規(guī)定

5.1.1接頭應(yīng)滿足強(qiáng)度和變形的性能要求，并應(yīng)保持性能的長(zhǎng)期穩(wěn)定。

5.1.2接頭性能應(yīng)包括接頭靜力作用下的強(qiáng)度和延性、靜載荷作用下的滑移、低周反復(fù)載

荷下的性能、高周疲勞載荷下的性能和瞬間加載沖擊下的性能。

5.1.3在有耐低溫、耐火要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中使用接頭時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行耐低溫、耐火

性能測(cè)試。

5.2靜力作用下的強(qiáng)度和延性

5.2.1接頭靜力作用下的強(qiáng)度應(yīng)符合表5.2.1的規(guī)定。

表5.2.1接頭靜力作用下的強(qiáng)度

o

接頭實(shí)測(cè)極限抗拉強(qiáng)度Rm接頭破壞形態(tài)

o

Rm≥Rm鋼筋拉斷

o

Rm≥1.10×Rm接頭破壞

注：

1.鋼筋拉斷指斷于接頭長(zhǎng)度范圍外的鋼筋母材；

2.接頭破壞指斷于接頭長(zhǎng)度范圍內(nèi)，包括斷于連接件兩端鋼筋橫截面變化區(qū)段、斷于連接件、連接件開裂或鋼筋從連

接件中拔出及其他形式的連接組件破壞。

5.2.2接頭靜力作用下的延性應(yīng)符合表5.2.2規(guī)定。

表5.2.2接頭靜力作用下的延性

o

鋼筋母材牌號(hào)接頭實(shí)測(cè)最大力總延伸率Agt/%

HRB400/HRBF400≥6.0

HRB400E/HRBF400E≥6.3

HRB500/HRBF500≥6.0

HRB500E/HRBF500E≥6.3

HRB600≥6.0

注：

1.接頭根據(jù)鋼筋的延性確定其最小延性要求，不考慮連接件延性；

8

o

2.接頭使用未規(guī)定最大力總延伸率的鋼筋時(shí)，其實(shí)測(cè)最大力總延伸率Agt不小于3.0%。

5.3靜載荷作用下的滑移

5.3.1接頭靜載荷作用下的滑移應(yīng)符合表5.3.1的規(guī)定。

表5.3.1接頭靜載荷作用下的滑移

鋼筋公稱直徑d接頭實(shí)測(cè)靜載荷作用下的滑移ΔLs

5根接頭試件實(shí)測(cè)靜載荷下滑移的平均值不大于0.10mm

≤32mm且5根接頭試件實(shí)測(cè)靜載荷下滑移的中位值不大于0.10mm

且5根接頭試件實(shí)測(cè)靜載荷下滑移的最大值不大于0.15mm

5根接頭試件實(shí)測(cè)靜載荷下滑移的平均值不大于0.14mm

＞32mm且5根接頭試件實(shí)測(cè)靜載荷下滑移的中位值不大于0.10mm

且5根接頭試件實(shí)測(cè)靜載荷下滑移的最大值不大于0.15mm

5.3.2當(dāng)頻遇荷載組合下，構(gòu)件中鋼筋應(yīng)力明顯高于0.6fyk時(shí)，設(shè)計(jì)可對(duì)靜載荷作用下的

滑移ΔLs的加載峰值提出調(diào)整要求。

5.4低周反復(fù)載荷下的性能

5.4.1接頭低周反復(fù)載荷下的性能應(yīng)符合表5.4.1的規(guī)定。

表5.4.1接頭低周反復(fù)載荷下的性能

項(xiàng)目殘余變形循環(huán)試驗(yàn)后的強(qiáng)度

3根接頭試件實(shí)測(cè)低周反復(fù)載荷下殘余3根接頭試件中每1根的強(qiáng)度均應(yīng)符合本

高應(yīng)力反復(fù)拉壓

變形的平均值u20≤0.3mm規(guī)程第5.2.1條的規(guī)定

3根接頭試件實(shí)測(cè)低周反復(fù)載荷下殘余3根接頭試件中每1根的強(qiáng)度均應(yīng)符合本

大變形反復(fù)拉壓

變形的平均值u4≤0.3mm且u8≤0.6mm規(guī)程第5.2.1條的規(guī)定

5.5高周疲勞載荷下的性能

5.5.1對(duì)直接承受重復(fù)荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)鋼筋應(yīng)力幅提出接頭的抗疲勞性能

要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無專門要求時(shí)，應(yīng)選取產(chǎn)品系列中最大鋼筋公稱直徑的接頭進(jìn)行高周疲勞

9

載荷下的性能測(cè)試，可表征該產(chǎn)品系列的接頭的抗疲勞性能符合要求。

5.5.2接頭高周疲勞載荷下的性能應(yīng)符合表5.5.2的規(guī)定。

表5.5.2接頭高周疲勞載荷下的性能

應(yīng)力范圍2σa最大應(yīng)力σmax驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

鋼筋牌號(hào)

/MPa/MPa

HRB400/HRBF400602403根接頭試件承受200萬次循環(huán)后均未斷裂，

則疲勞試驗(yàn)通過；

HRB400E/HRBF400E60240

若3根接頭試件中有1根斷裂，則應(yīng)在同一

HRB500/HRBF50060300批中領(lǐng)取3根接頭試件進(jìn)行疲勞試驗(yàn)，如果

3根復(fù)檢試件均未斷裂，則疲勞試驗(yàn)通過；

HRB500E/HRBF500E60300

若3根接頭試件中有多根斷裂，則疲勞試驗(yàn)

HRB60060360不通過。

5.6瞬間加載沖擊下的性能

5.6.1接頭試件靜載荷作用下的滑移平均值不應(yīng)大于0.10mm。

5.6.2瞬間加載沖擊試驗(yàn)時(shí)，接頭試件破壞形態(tài)應(yīng)為鋼筋拉斷，且最大力總延伸率Agt不

應(yīng)小于5%。

10

6接頭型式檢驗(yàn)

6.1一般規(guī)定

6.1.1下列情況下應(yīng)進(jìn)行接頭型式檢驗(yàn)：

1確定接頭性能時(shí)；

2連接件材料、結(jié)構(gòu)或尺寸改動(dòng)時(shí)；

3接頭加工工藝改動(dòng)時(shí)；

4型式檢驗(yàn)報(bào)告超過4年時(shí)。

6.1.2接頭型式檢驗(yàn)試件應(yīng)符合下列規(guī)定：

1全部試件的鋼筋均應(yīng)在同一根鋼筋上截?。?/p>

2型式檢驗(yàn)試件不得采用經(jīng)過預(yù)拉的試件；

3對(duì)每種類型、級(jí)別、規(guī)格、材料、工藝的接頭，型式檢驗(yàn)項(xiàng)目及試件數(shù)量應(yīng)符合表

6.1.2的規(guī)定。

表6.1.2接頭型式檢驗(yàn)項(xiàng)目及試件數(shù)量

型式檢驗(yàn)項(xiàng)目及試件數(shù)量

靜力作用下的強(qiáng)度

接頭類型低周反復(fù)載荷下的高周疲勞載荷

鋼筋母材和延性/靜載荷作用瞬間加載沖擊下的性能

性能下的性能

下的滑移

3根（高應(yīng)力反復(fù)

抗震型3根5根拉壓）+3根（大變——

形反復(fù)拉壓）

3根（高應(yīng)力反復(fù)

抗震耐疲勞型3根5根拉壓）+3根（大變3根—

形反復(fù)拉壓）

3根（高應(yīng)力反復(fù)

抗飛機(jī)撞擊型3根5根拉壓）+3根（大變—3根

形反復(fù)拉壓）

6.1.3各類型接頭，當(dāng)設(shè)計(jì)沒有特殊要求時(shí)，可僅對(duì)標(biāo)準(zhǔn)型接頭進(jìn)行型式檢驗(yàn)。

6.1.4接頭型式檢驗(yàn)試件應(yīng)模擬工程中可能出現(xiàn)的極限連接條件進(jìn)行制作，應(yīng)按本規(guī)程第

7.2節(jié)的要求進(jìn)行安裝并符合表6.1.4的規(guī)定。

11

表6.1.4接頭型式檢驗(yàn)試件制作要求

接頭類型制作要求

鋼筋絲頭經(jīng)螺紋量規(guī)檢驗(yàn)合格后，按本規(guī)程表7.2.8規(guī)定的擰緊扭矩

單體式直螺紋接頭

值與連接件擰緊，不得超扭矩?cái)Q緊

可調(diào)連接部件設(shè)置為可連接的最大值，即連接部件之間的螺紋連接

組合式直螺紋接頭

長(zhǎng)度取最小值，按產(chǎn)品設(shè)計(jì)的擰緊力矩?cái)Q緊

鋼筋與連接件配合取產(chǎn)品設(shè)計(jì)允許的最短尺寸，擠壓變形處尺寸取

單體式帶肋鋼筋套筒擠壓接頭

設(shè)計(jì)尺寸范圍的中間值

鋼筋與連接件配合長(zhǎng)度取產(chǎn)品設(shè)計(jì)允許的最短尺寸，連接件擠壓到

組合式帶肋鋼筋套筒擠壓接頭

設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)位置

6.1.5型式檢驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家、省部級(jí)主管部門認(rèn)可的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。

6.2合格評(píng)定

6.2.1抗震型接頭型式檢驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)程附錄B的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果符合下列規(guī)定

時(shí)應(yīng)評(píng)定為合格：

1每1根鋼筋母材靜力作用下的強(qiáng)度和延性實(shí)測(cè)值均滿足接頭使用鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)要求；

2靜載荷作用下的滑移試驗(yàn)結(jié)果滿足本規(guī)程第5.3節(jié)的相關(guān)要求；

3滑移試驗(yàn)完成后在同一根試件上進(jìn)行靜力作用下的強(qiáng)度和延性試驗(yàn)，每1根接頭試

件靜力作用下的強(qiáng)度和延性試驗(yàn)結(jié)果均滿足本規(guī)程第5.2節(jié)的相關(guān)要求；

4低周反復(fù)載荷下的性能試驗(yàn)結(jié)果滿足本規(guī)程第5.4節(jié)的要求。

6.2.2抗震耐疲勞型接頭型式檢驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)程附錄B的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果符合下

列規(guī)定時(shí)應(yīng)評(píng)定為合格：

1每1根鋼筋母材靜力作用下的強(qiáng)度和延性實(shí)測(cè)值均滿足接頭使用鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)要求；

2靜載荷作用下的滑移試驗(yàn)結(jié)果滿足本規(guī)程第5.3節(jié)的相關(guān)要求；

3滑移試驗(yàn)完成后在同一根試件上進(jìn)行靜力作用下的強(qiáng)度和延性試驗(yàn)，每1根接頭試

件靜力作用下的強(qiáng)度和延性試驗(yàn)結(jié)果均滿足本規(guī)程第5.2節(jié)的相關(guān)要求；

4低周反復(fù)載荷下的性能試驗(yàn)結(jié)果滿足本規(guī)程第5.4節(jié)的要求。

5選取最大規(guī)格，完成高周疲勞載荷下的性能試驗(yàn)，其試驗(yàn)結(jié)果滿足本規(guī)程第5.5節(jié)

的要求。

12

6.2.3抗飛機(jī)撞擊型接頭型式檢驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)程附錄B的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果符合下

列規(guī)定時(shí)應(yīng)評(píng)定為合格：

1每1根鋼筋母材靜力作用下的強(qiáng)度和延性實(shí)測(cè)值均滿足接頭使用鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)要求；

2靜載荷作用下的滑移試驗(yàn)結(jié)果滿足本規(guī)程第5.3節(jié)和第5.6.1條的相關(guān)要求；

3滑移試驗(yàn)完成后在同一根試件上進(jìn)行靜力作用下的強(qiáng)度和延性試驗(yàn)，每1根接頭試

件靜力作用下的強(qiáng)度和延性試驗(yàn)結(jié)果均滿足本規(guī)程第5.2節(jié)的相關(guān)要求；

4低周反復(fù)載荷下的性能試驗(yàn)結(jié)果滿足本規(guī)程第5.4節(jié)的要求。

5瞬間加載沖擊下的性能試驗(yàn)結(jié)果符合本規(guī)程第5.6.2條的要求。

6.3型式檢驗(yàn)報(bào)告

6.3.1型式檢驗(yàn)應(yīng)詳細(xì)記錄下列內(nèi)容：

1接頭試件技術(shù)參數(shù)，包括接頭類型、連接件原材料、規(guī)格、尺寸、構(gòu)造與工藝參

數(shù)；

2鋼筋母材試驗(yàn)結(jié)果；

3設(shè)計(jì)要求的接頭試件力學(xué)性能，包括強(qiáng)度與延性、靜載荷作用下的滑移、低周反

復(fù)載荷下的性能、高周疲勞載荷下的性能、抗飛機(jī)撞擊瞬間加載沖擊試驗(yàn)性能中的一項(xiàng)

或多項(xiàng)。

6.3.2連接件尺寸、連接件材料、接頭加工工藝均不變的情況下，500MPa級(jí)鋼筋接頭型

式檢驗(yàn)報(bào)告可替代400MPa級(jí)鋼筋接頭型式檢驗(yàn)報(bào)告使用，600MPa級(jí)鋼筋接頭型式檢驗(yàn)

報(bào)告可替代500MPa或400MPa級(jí)鋼筋接頭型式檢驗(yàn)報(bào)告使用，反之則不允許。

13

7接頭應(yīng)用

7.1一般規(guī)定

7.1.1設(shè)計(jì)單位應(yīng)根據(jù)工程需要確定接頭類型，并應(yīng)按表7.1.1的規(guī)定明確接頭性能要求及

對(duì)應(yīng)的型式檢驗(yàn)報(bào)告。

表7.1.1接頭的性能要求

接頭類型抗震型抗震耐疲勞型抗飛機(jī)撞擊型

靜力作用下的強(qiáng)度和延性●●●

靜載荷作用下的滑移●●●

性能要求低周反復(fù)載荷下的性能●●●

高周疲勞載荷下的性能—●—

瞬間加載沖擊下的性能（核安全級(jí)）——●

注：

1.抗震型接頭應(yīng)取得包含靜力作用下的強(qiáng)度和延性、靜載荷作用下的滑移性能、低周反復(fù)載荷下的性

能合格的型式檢驗(yàn)報(bào)告；

2.抗震耐疲勞型接頭應(yīng)取得包含靜力作用下的強(qiáng)度和延性、靜載荷作用下的滑移性能、低周反復(fù)載荷

下的性能、高周疲勞載荷下的性能合格的型式檢驗(yàn)報(bào)告；

3.抗飛機(jī)撞擊型接頭應(yīng)取得包含靜力作用下的強(qiáng)度和延性、靜載荷作用下的滑移性能、低周反復(fù)載荷

下的性能、瞬間加載沖擊下的性能合格的型式檢驗(yàn)報(bào)告。

7.1.2連接件的混凝土保護(hù)層厚度宜符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010

的有關(guān)規(guī)定，且不應(yīng)小于0.75倍鋼筋最小保護(hù)層厚度和15mm的較大值。必要時(shí)可對(duì)連

接件采取防銹措施。

7.1.3結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯(cuò)開，接頭面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：

1接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，接頭面

積百分率除本條第2款和第4款所列情況外可不受限制。

2接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，接

頭面積百分率不應(yīng)大于50%。

3受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋,接頭面積百分率可不受限制。

4對(duì)直接承受重復(fù)荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭面積百分率不應(yīng)大于50%。

7.1.4接頭技術(shù)提供單位應(yīng)取得有效GB/T19001（ISO9001）質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書，接

頭產(chǎn)品應(yīng)獲得國(guó)家認(rèn)證認(rèn)可監(jiān)督管理委員會(huì)授權(quán)認(rèn)證機(jī)構(gòu)的有效認(rèn)證證書。

14

7.1.5接頭技術(shù)提供單位應(yīng)保證所提供接頭產(chǎn)品對(duì)連接鋼筋是適用的，并應(yīng)至少向核電工

程項(xiàng)目提交以下文件：

1接頭產(chǎn)品有效型式檢驗(yàn)報(bào)告；

2連接件產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書和連接件原材料質(zhì)量證

明書；

3接頭加工設(shè)備合格證及使用說明書；

4公開發(fā)布并自我聲明的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

7.1.6接頭技術(shù)提供單位提交的本規(guī)程第7.1.5條第2款規(guī)定的產(chǎn)品合格證應(yīng)包括適用鋼筋

直徑和接頭性能等級(jí)、套筒類型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材料力學(xué)性能

和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號(hào)。

7.1.7接頭技術(shù)提供單位提交的本規(guī)程第7.1.5條第4款規(guī)定的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1本企業(yè)產(chǎn)品用原材料（牌號(hào)、執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、采用的材料性能指標(biāo)、采用的特

殊處理工藝及其目的與影響等）、規(guī)格、型式、結(jié)構(gòu)、標(biāo)記及可追溯性、尺寸及偏差、質(zhì)

量控制方法、檢驗(yàn)項(xiàng)目與制度、不合格品處理規(guī)則、其他要求（裝卸、包裝、貯存和運(yùn)

輸）等內(nèi)容的產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；

2接頭產(chǎn)品設(shè)計(jì)（連接件適用的工作場(chǎng)景、連接原理）、現(xiàn)場(chǎng)加工與安裝、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)

與驗(yàn)收等內(nèi)容的應(yīng)用技術(shù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

7.2現(xiàn)場(chǎng)加工與安裝

7.2.1接頭現(xiàn)場(chǎng)加工與安裝應(yīng)按接頭技術(shù)提供單位的技術(shù)要求進(jìn)行。鋼筋加工、設(shè)備操

作、接頭安裝及施工管理人員應(yīng)經(jīng)接頭技術(shù)提供單位專業(yè)培訓(xùn)，合格后由接頭技術(shù)提供

單位頒發(fā)上崗證，持證上崗并保持穩(wěn)定。

7.2.2接頭現(xiàn)場(chǎng)加工與安裝應(yīng)經(jīng)工藝檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。復(fù)雜條件下的接頭安裝應(yīng)事先

通過試驗(yàn)驗(yàn)證。

7.2.3鋼筋鐓粗頭加工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼筋下料時(shí)端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲，端部不直的鋼筋應(yīng)調(diào)

直后下料；

2鐓粗頭的直徑d1、長(zhǎng)度L0應(yīng)滿足鋼筋絲頭的加工要求；

3冷鐓粗過渡段坡度應(yīng)不大于1:5，如圖7.2.3所示；

15

圖7.2.3冷鐓粗過渡段坡度示意

4鐓粗頭不應(yīng)有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；

5不合格的鐓粗頭應(yīng)切去重新鐓粗，不得對(duì)鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗。

7.3.4鋼筋擠壓強(qiáng)化加工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼筋加工長(zhǎng)度范圍內(nèi)軸線平直，不得有馬蹄形或翹曲；

2鋼筋基圓、橫肋高度、縱肋高度的尺寸及偏差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

3擠壓強(qiáng)化段的外徑、長(zhǎng)度的尺寸及偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

4擠壓強(qiáng)化后不應(yīng)產(chǎn)生影響連接性能的缺陷。

7.2.5直螺紋鋼筋絲頭加工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼筋端部應(yīng)采用帶鋸、砂輪鋸或帶圓弧形刀片的專用鋼筋切斷機(jī)切平，不應(yīng)有彎

曲及馬蹄形，不應(yīng)有可見裂紋；

2鋼筋絲頭加工時(shí)應(yīng)使用水性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液；

3滾軋直螺紋鋼筋絲頭端部飛邊應(yīng)切除或磨平；

4鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，下料長(zhǎng)度允許偏差0～2.0p；

5鋼筋絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，極限偏差應(yīng)為0～2.0p；

6鋼筋絲頭宜滿足6d精度要求，應(yīng)采用專用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)應(yīng)能順利旋入并

達(dá)到要求的擰入長(zhǎng)度，止規(guī)旋入不應(yīng)超過3p；

7各規(guī)格鋼筋絲頭的自檢率不應(yīng)小于10%，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95%；

8檢驗(yàn)合格的鋼筋絲頭應(yīng)采取有效措施予以保護(hù)。

7.2.6直螺紋量規(guī)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋量規(guī)技術(shù)條件》GB/T3934中工作螺紋

量規(guī)的規(guī)定，且工作螺紋量規(guī)要經(jīng)過校對(duì)螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，螺紋量規(guī)上應(yīng)有制造廠廠名或

注冊(cè)商標(biāo)、螺紋代號(hào)、中徑公差代號(hào)、螺紋量規(guī)代號(hào)和出廠年號(hào)等標(biāo)志。

7.2.7接頭安裝前應(yīng)完成被連接鋼筋及相應(yīng)連接件的質(zhì)量檢查，確保鋼筋端頭的精度在接

頭適用范圍內(nèi)后再安裝，否則應(yīng)更換被連接鋼筋或采取調(diào)整、矯正等措施。

7.2.8單體式直螺紋接頭安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

16

1接頭安裝前應(yīng)完成被連接鋼筋及相應(yīng)連接件的質(zhì)量檢查，確保資料齊全、規(guī)格一

致，鋼筋絲頭如有影響使用的缺陷應(yīng)或采取調(diào)整、矯正等措施或更換；

2安裝接頭時(shí)可采用管鉗扳子擰緊，鋼筋絲頭或預(yù)制外螺紋絲頭應(yīng)在套筒中央位置

相互頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型，異徑型接頭安裝后的單側(cè)外露螺紋不宜超過2p；對(duì)無

法對(duì)頂?shù)钠渌甭菁y接頭，應(yīng)附加鎖母、頂緊凸臺(tái)等措施緊固；

3接頭安裝后，應(yīng)采用扭力扳子校核擰緊扭矩，最小擰緊扭矩值應(yīng)符合表7.2.8的規(guī)

定。

表7.2.8直螺紋接頭安裝時(shí)最小擰緊扭矩值

鋼筋直徑

≤～～～～

（mm）16182022252832364050

擰緊扭矩

（N·m）100200260320360460

注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊扭矩值按直徑較小的鋼筋相應(yīng)值取用。

4校核用扭力扳子的準(zhǔn)確度級(jí)別可選用10級(jí)，每年校核1次。

7.2.9組合式直螺紋鋼筋接頭安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1連接件的各個(gè)連接部件的安裝位置應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求；

2與直螺紋鋼筋絲頭連接的連接部件應(yīng)與鋼筋絲頭擰緊，最小擰緊扭矩值應(yīng)符合本規(guī)

程表7.2.8的規(guī)定，鋼筋絲頭在連接件外露螺紋不宜超過2p；

3可調(diào)型連接件連接的接頭，與鋼筋擰緊固定的兩個(gè)連接部件之間距離應(yīng)不大于連接

件允許的可調(diào)范圍值；

4各個(gè)連接部件之間的連接螺紋均應(yīng)擰緊，擰緊扭矩值應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求；

5連接件安裝連接過程中，各處連接螺紋均不得出現(xiàn)影響連接性能的損傷；

6在連接工位擰緊連接部件時(shí)，不應(yīng)對(duì)已與鋼筋絲頭連接的連接部件造成不利影響，

包括使原有已擰緊連接螺紋松動(dòng)或使原有已擰緊連接螺紋擰緊扭矩過大。

7.2.10可焊型連接件與鋼結(jié)構(gòu)的焊接連接應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB

50661的相關(guān)規(guī)定。直螺紋鋼筋絲頭與可焊型連接件的連接時(shí)，直螺紋鋼筋絲頭擰緊在直

螺紋可焊型連接件螺紋孔內(nèi)，鋼筋絲頭端面與連接件限位凸臺(tái)相抵，最小擰緊扭矩值應(yīng)

符合本規(guī)程表7.2.8的規(guī)定，且連接件外露螺紋不宜超過2p。

7.2.14帶肋鋼筋套筒擠壓-直螺紋復(fù)合接頭安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

17

1與鋼筋擠壓連接的連接部件與鋼筋的配合長(zhǎng)度、擠壓變形處外形尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)

計(jì)要求；

2直螺紋的連接部件均應(yīng)擰緊，擰緊扭矩值應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求；

3可調(diào)型連接件連接的接頭，可調(diào)連接部件伸出的最大長(zhǎng)度應(yīng)不大于連接件允許的可

調(diào)范圍值；

4連接件安裝連接過程中，各處連接螺紋均不得出現(xiàn)影響連接性能的損傷。

7.2.15帶肋鋼筋套筒擠壓接頭鋼筋加工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼筋端部應(yīng)采用帶鋸、砂輪鋸或?qū)Ｓ娩摻钋袛鄼C(jī)切平，不應(yīng)有彎曲及馬蹄形，不

應(yīng)有可見裂紋；

2鋼筋端部不得有影響連接接頭質(zhì)量的局部彎曲，不得有嚴(yán)重銹蝕和附著物；

3鋼筋端面與鋼筋軸向應(yīng)垂直，夾角允許偏差±3°；

4鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，下料長(zhǎng)度允許偏差0～3mm；

5擠壓接頭應(yīng)清理鋼筋端部影響擠壓的附著物，若擠壓接頭連接件上沒有鋼筋插入

限位措施，則應(yīng)在鋼筋上標(biāo)記插入長(zhǎng)度。

7.2.16帶肋鋼筋套筒徑向擠壓接頭安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴(yán)重銹蝕和附著物；

2擠壓道數(shù)和壓痕直徑應(yīng)符合技術(shù)提供單位企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求；

3鋼筋端部應(yīng)有擠壓套筒后可檢查鋼筋插入深度的明顯標(biāo)記，鋼筋端頭離連接件長(zhǎng)度

中點(diǎn)不宜超過10mm；

4擠壓應(yīng)從連接件中央開始，依次向兩端擠壓，擠壓后的壓痕直徑或連接件長(zhǎng)度的波

動(dòng)范圍應(yīng)用專用量規(guī)檢驗(yàn)；壓痕處連接件外徑應(yīng)為原連接件外徑的0.80～0.90倍，擠壓后

連接件長(zhǎng)度應(yīng)為原連接件長(zhǎng)度的1.10～1.15倍；

5擠壓后接頭兩側(cè)鋼筋軸線彎折不得大于4o；

6擠壓后的連接件不得有肉眼可見裂紋。

7.2.17帶肋鋼筋套筒軸向擠壓接頭安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴(yán)重銹蝕和附著物；

2擠壓后，連接件端面應(yīng)覆蓋鋼筋上預(yù)涂的插入定位線，且不應(yīng)超過檢查線；

3擠壓應(yīng)從連接件一端向另一端進(jìn)行，擠壓后的連接件外徑和長(zhǎng)度的允許產(chǎn)品應(yīng)用專

用量規(guī)檢驗(yàn)；軸向擠壓后連接件外徑應(yīng)為原連接件外徑的0.85～0.92倍，擠壓后連接件長(zhǎng)

度應(yīng)為原連接件長(zhǎng)度的1.10～1.15倍。

18

4擠壓后接頭兩側(cè)鋼筋軸線彎折不得大于4o；

5擠壓后的連接件不得有肉眼可見裂紋。

7.2.18組合式擠壓鋼筋接頭安裝除應(yīng)符合本規(guī)程第7.2.16、第7.2.17條的規(guī)定外，還應(yīng)符

合下列規(guī)定：

1連接件的各個(gè)連接部件的安裝位置應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求；

2鋼筋與連接部件的配合長(zhǎng)度應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求；

3擠壓成型的接頭上各個(gè)連接部件的相對(duì)位置應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求；

4擠壓變形的連接部件的外徑尺寸應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)范圍內(nèi)；

5連接件各處不得出現(xiàn)影響連接性能的裂紋或其他損傷；

6接頭外表面不得有油性物質(zhì)。

7.3現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收

7.3.1工程應(yīng)用接頭時(shí)，應(yīng)對(duì)接頭技術(shù)提供單位提交的接頭相關(guān)技術(shù)資料進(jìn)行審查與驗(yàn)

收，包括但不限于以下內(nèi)容：

1接頭的合格工藝檢驗(yàn)報(bào)告、有效型式檢驗(yàn)報(bào)告及設(shè)計(jì)有其他要求的接頭性能檢驗(yàn)

報(bào)告；

2連接件產(chǎn)品設(shè)計(jì)、接頭現(xiàn)場(chǎng)加工與安裝要求的相關(guān)技術(shù)文件；

3連接件產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告、合格證和連接件原材料質(zhì)量證明書；

4接頭適用范圍與對(duì)象、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與加工、接頭加工與安裝、接頭驗(yàn)收等技術(shù)文

件。

7.3.2接頭加工前，應(yīng)對(duì)不同鋼筋生產(chǎn)廠家的進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)。施工過程中更

換鋼筋生產(chǎn)廠家、設(shè)備供應(yīng)商、接頭加工班組或接頭技術(shù)提供單位時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行工藝

檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)過認(rèn)可的試驗(yàn)室進(jìn)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1接頭工藝檢驗(yàn)試件應(yīng)模擬施工條件和操作工藝，采用進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格的連接件并按

接頭技術(shù)提供單位提供的技術(shù)文件進(jìn)行制作；

2各種類型和型式的接頭都應(yīng)進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括靜力作用下的強(qiáng)度和延

性、靜載荷作用下的滑移；

3每種規(guī)格接頭試件不應(yīng)少于3根；

4接頭試件測(cè)量靜載荷作用下的滑移后可繼續(xù)進(jìn)行靜力作用下的強(qiáng)度和延性試驗(yàn)，

19

并宜按本規(guī)程附錄B進(jìn)行試驗(yàn)；

5每根接頭試件靜力作用下的強(qiáng)度和延性應(yīng)符合本規(guī)程第5.2節(jié)的相關(guān)規(guī)定，3根接頭

試件靜載荷作用下的滑移應(yīng)符合本規(guī)程第5.3節(jié)的規(guī)定；

6工藝檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工藝參數(shù)調(diào)整，合格后方可按最終確認(rèn)的工藝參數(shù)進(jìn)

行接頭批量加工。

7.3.3接頭現(xiàn)場(chǎng)加工質(zhì)量應(yīng)按本規(guī)程第7.2節(jié)的相關(guān)要求進(jìn)行自檢，監(jiān)理或質(zhì)檢部門對(duì)現(xiàn)

場(chǎng)加工質(zhì)量有異議時(shí)，可隨機(jī)抽取3根接頭試件進(jìn)行靜力作用下的強(qiáng)度和延性、靜載荷作

用下的滑移檢驗(yàn)，如有1根接頭試件強(qiáng)度不合格或靜載荷作用下的滑移不合格時(shí)，應(yīng)經(jīng)整

改后重新檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)加工。

7.3.4接頭安裝前，應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的連接件進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收。同一類型、同一規(guī)格、同一批

號(hào)的連接件，不超過2000件/套為1個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3件/套。檢驗(yàn)項(xiàng)目與驗(yàn)收要求應(yīng)符

合表7.3.4的規(guī)定。

表7.3.4連接件檢驗(yàn)項(xiàng)目與驗(yàn)收要求

接頭類型檢驗(yàn)項(xiàng)目驗(yàn)收要求

連接件原材料質(zhì)量證明書與有效型式檢驗(yàn)報(bào)告記載

連接件原材料

的一致

直螺紋接頭連接件外觀質(zhì)量、尺寸和偏差符合本規(guī)程第4.1.8條、第4.1.9條的規(guī)定

連接件標(biāo)記和出廠檢驗(yàn)符合本規(guī)程第4.1.12條的規(guī)定

連接件適用的鋼筋強(qiáng)度等級(jí)與核電工程使用鋼筋強(qiáng)度等級(jí)一致

連接件原材料質(zhì)量證明書與有效型式檢驗(yàn)報(bào)告記載

連接件原材料

的一致

帶肋鋼筋徑

連接件外觀質(zhì)量、尺寸和偏差符合本規(guī)程第4.1.8條、第4.1.9條的規(guī)定

向冷擠壓接

連接件標(biāo)記和出廠檢驗(yàn)符合本規(guī)程第4.1.12條的規(guī)定

頭

連接件適用的鋼筋強(qiáng)度等級(jí)與核電工程使用鋼筋強(qiáng)度等級(jí)一致

套筒壓痕標(biāo)記符合有效型式檢驗(yàn)報(bào)告記載的壓痕道次

連接件原材料質(zhì)量證明書與有效型式檢驗(yàn)報(bào)告記載

連接件原材料

帶肋鋼筋軸的一致

向冷擠壓接連接件外觀質(zhì)量、尺寸和偏差符合本規(guī)程第4.1.8條、第4.1.9條的規(guī)定

頭連接件標(biāo)記和出廠檢驗(yàn)符合本規(guī)程第4.1.12條的規(guī)定

連接件適用的鋼筋強(qiáng)度等級(jí)與核電工程使用鋼筋強(qiáng)度等級(jí)一致

20

7.3.5接頭現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同鋼筋生產(chǎn)廠家、同強(qiáng)度等級(jí)、同規(guī)格、同類型和

同型式接頭，應(yīng)以500個(gè)為1個(gè)驗(yàn)收批，不足500個(gè)也應(yīng)作為1個(gè)驗(yàn)收批。

7.3.6接頭現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收項(xiàng)目應(yīng)包括安裝質(zhì)量檢驗(yàn)、靜力作用下的強(qiáng)度和延性檢驗(yàn)、靜載荷作

用下的滑移檢驗(yàn)以及設(shè)計(jì)文件中明確的其他要求檢驗(yàn)項(xiàng)目。

7.3.7接頭安裝質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：

1直螺紋接頭安裝后應(yīng)按本規(guī)程第7.3.5條規(guī)定的驗(yàn)收批，抽取其中10%的接頭進(jìn)行擰

緊扭矩校核，擰緊扭矩值符合本規(guī)程表7.2.8的規(guī)定時(shí)應(yīng)評(píng)定為合格，擰緊扭矩值不合格

數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5%時(shí)，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到合格為止；

2帶肋鋼筋徑向擠壓接頭應(yīng)按本規(guī)程第7.3.5條規(guī)定的驗(yàn)收批，抽取其中10%的接頭檢

驗(yàn)壓痕直徑或擠壓后連接件長(zhǎng)度，應(yīng)符合本規(guī)程第7.2.16條第4款的規(guī)定；鋼筋插入連接

件深度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，檢查不合格數(shù)超過被檢驗(yàn)接頭數(shù)的10%時(shí)，可在本批外觀檢

驗(yàn)不合格的接頭中抽取3根接頭試件做靜力作用下的強(qiáng)度和延性檢驗(yàn)，按本規(guī)程第5.2節(jié)條

進(jìn)行評(píng)定。

3帶肋鋼筋軸向擠壓接頭應(yīng)按本規(guī)程第7.3.5條規(guī)定的驗(yàn)收批，抽取其中10%的接頭檢

驗(yàn)擠壓后連接件外徑和長(zhǎng)度，應(yīng)符合本規(guī)程第7.2.17條第3款的規(guī)定。鋼筋插入連接件深

度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，檢查不合格數(shù)超過被檢驗(yàn)接頭數(shù)的10%時(shí)，可在本批外觀檢驗(yàn)不

合格的接頭中抽取3根接頭試件做靜力作用下的強(qiáng)度和延性檢驗(yàn)，按本規(guī)程第5.2節(jié)進(jìn)行評(píng)

定。

7.3.8接頭安裝質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)符合本規(guī)程第7.3.7條的規(guī)定，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1組合式直螺紋鋼筋接頭，按產(chǎn)品連接工藝設(shè)計(jì)要求連接部件與鋼筋絲頭連接在工

位連接前應(yīng)預(yù)先擰緊的，應(yīng)在連接部件安裝工位處對(duì)每1根鋼筋絲頭上連接件的連接部件

進(jìn)行擰緊扭矩檢驗(yàn)；按產(chǎn)品連接工藝設(shè)計(jì)要求連接部件與鋼筋絲頭在工位連接時(shí)擰緊

的，應(yīng)在連接工位處對(duì)每1根鋼筋絲頭上連接件的連接部件進(jìn)行擰緊扭矩檢驗(yàn)。擰緊扭矩

值應(yīng)全部符合本規(guī)程表7.2.8的規(guī)定。

2組合式直螺紋鋼筋接頭，按產(chǎn)品連接工藝設(shè)計(jì)要求在工位連接時(shí)擰緊的連接部

件，應(yīng)在連接工位處按本規(guī)程第7.3.7條第1款的要求執(zhí)行；

3組合式擠壓連接接頭，應(yīng)抽取驗(yàn)收批接頭數(shù)量的10%對(duì)其擠壓連接部件的位置或

接頭長(zhǎng)度以及被擠壓變形的連接部件外徑尺寸和外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格接頭數(shù)超過被檢

驗(yàn)接頭數(shù)的5%時(shí)，應(yīng)對(duì)驗(yàn)收批全部接頭進(jìn)行檢驗(yàn)。擠壓連接部件位置或接頭長(zhǎng)度不足的

21

可二次擠壓至合格；擠壓連接部件位置過深或接頭長(zhǎng)度過短或被擠壓變形的連接部件外

徑尺寸超差的，應(yīng)截取接頭試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，如接頭極限抗拉強(qiáng)度全部合格則判為合

格，如有一個(gè)不合格則全部判為不合格，該不合格接頭應(yīng)全部切除。

7.3.9接頭靜力作用下的強(qiáng)度和延性、靜載荷作用下的滑移檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：

1對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，應(yīng)在鋼筋安裝后、混凝土澆筑前從工程結(jié)構(gòu)實(shí)體中隨機(jī)截

取3根接頭試件做靜力作用下的強(qiáng)度和延性、靜載荷作用下的滑移試驗(yàn)。對(duì)模塊化鋼筋連

接中的鋼筋部品與鋼筋部品連接，接頭試件應(yīng)從完成的工程結(jié)構(gòu)實(shí)體中截??；對(duì)于接頭

試件截取后鋼筋很難或者無法恢復(fù)的情況，應(yīng)從與鋼筋連接的實(shí)際施工環(huán)境相似且在工

程結(jié)構(gòu)附近制作的平行加工試件中截取。當(dāng)3根接頭試件的靜力作用下的強(qiáng)度和延性、靜

載荷作用下的滑移均符合本規(guī)程第5.2節(jié)、第5.3節(jié)的規(guī)定時(shí)，該驗(yàn)收批應(yīng)評(píng)定為合格。

當(dāng)有1根接頭試件的靜力作用下的強(qiáng)度和延性、靜載荷作用下的滑移不滿足要求時(shí)，應(yīng)再

取6根接頭試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有1根接頭試件靜力作用下的強(qiáng)度和延性、靜載荷作

用下的滑移不滿足要求時(shí)，該驗(yàn)收批應(yīng)評(píng)定為不合格。

2同類型、同型式、同強(qiáng)度等級(jí)、同規(guī)格的接頭現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣，接

頭試件靜力作用下的強(qiáng)度和延性、靜載荷作用下的滑移試驗(yàn)一次合格率為100%時(shí)，驗(yàn)收

批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)；當(dāng)驗(yàn)收批接頭數(shù)量少于200個(gè)時(shí)，可按本規(guī)程第7.3.7條相

同的抽樣要求隨機(jī)抽取2根接頭試件做靜力作用下的強(qiáng)度和延性、靜載荷作用下的滑移試

驗(yàn)，當(dāng)2根接頭試件的靜力作用下的強(qiáng)度和延性、靜載荷作用下的滑移均符合本規(guī)程第

5.2節(jié)、第5.3節(jié)的規(guī)定時(shí)，該驗(yàn)收批應(yīng)評(píng)定為合格。當(dāng)僅有1根接頭試件的靜力作用下

的強(qiáng)度和延性、靜載荷作用下的滑移不滿足要求時(shí)，應(yīng)再取4根接頭試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢

中仍有1根接頭試件靜力作用下的強(qiáng)度和延性、靜載荷作用下的滑移不滿足要求時(shí)，該驗(yàn)

收批應(yīng)評(píng)定為不合格。

7.3.10對(duì)有效認(rèn)證的接頭產(chǎn)品，驗(yàn)收批數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)；當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收

批抽樣接頭試件靜力作用下的強(qiáng)度和延性、靜載荷作用下的滑移試驗(yàn)一次合格率為100%

時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1500個(gè)。當(dāng)擴(kuò)大后的各驗(yàn)收批中出現(xiàn)抽樣接頭試件靜力作

用下的強(qiáng)度和延性、靜載荷作用下的滑移不合格的評(píng)定結(jié)果時(shí)，應(yīng)將隨后的各驗(yàn)收批恢

復(fù)為500個(gè)，且不得再次擴(kuò)大驗(yàn)收批數(shù)量。

7.3.11設(shè)計(jì)對(duì)接頭高周疲勞載荷下的性能要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的核電工程，可按設(shè)計(jì)提供的

鋼筋應(yīng)力幅和最大應(yīng)力，或根據(jù)本規(guī)程第5.5.2條的規(guī)定進(jìn)行高周疲勞載荷下的性能檢

驗(yàn)，并在核電工程中選取最大規(guī)格接頭截取3根接頭試件進(jìn)行高周疲勞載荷下的性能試

22

驗(yàn)。3根接頭試件均通過200萬次高周疲勞載荷下的性能試驗(yàn)未破壞，應(yīng)評(píng)定該驗(yàn)收批合

格。當(dāng)僅有1根接頭試件不合格時(shí)，應(yīng)再取3根接頭試件進(jìn)行復(fù)檢，當(dāng)3根復(fù)檢試件均合

格，應(yīng)評(píng)定該驗(yàn)收批合格，復(fù)檢中仍有1根試件不合格時(shí)，該驗(yàn)收批應(yīng)評(píng)定為不合格。

7.3.12接頭現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收除安裝質(zhì)量檢驗(yàn)、靜力作用下的強(qiáng)度和延性檢驗(yàn)、靜載荷作用下的

滑移檢驗(yàn)外，設(shè)計(jì)文件中明確的特殊要求檢驗(yàn)項(xiàng)目按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。

7.3.13現(xiàn)場(chǎng)截取抽樣接頭試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同規(guī)格、同強(qiáng)度等級(jí)的鋼筋

進(jìn)行綁扎搭接連接、焊接連接或機(jī)械連接方法補(bǔ)接。

7.3.14對(duì)抽檢不合格的接頭驗(yàn)收批，應(yīng)由核電工程有關(guān)各方研究后提出處理方案。

7.4