日產(chǎn)60t硫酸鹽法竹子漂白風(fēng)干漿說明書

廣西大學(xué)輕工與食品工程學(xué)院

課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)課題：日產(chǎn)100t硫酸鹽法竹子漂白風(fēng)干漿制漿車間漂白工段擴(kuò)大初步設(shè)計(jì)姓 名：劉學(xué)班 級：輕化工程2011級1班學(xué) 號：1105100237指導(dǎo)教師：覃程榮日 期：2015.1.11—2015.1.22目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章：總論 2\o"CurrentDocument"第二章：設(shè)計(jì)內(nèi)容 4\o"CurrentDocument"第一節(jié)、設(shè)計(jì)方案的制定 4\o"CurrentDocument"第二節(jié)、漿水平衡計(jì)算 16\o"CurrentDocument"第三節(jié)、物料平衡計(jì)算 31\o"CurrentDocument"第四節(jié)、主要生產(chǎn)設(shè)備的選型及計(jì)算 32\o"CurrentDocument"第三章：附圖說明 58\o"CurrentDocument"第一節(jié)、漿水平衡圖說明 58第二節(jié)、平面布置圖說明 60小論文 62參考文獻(xiàn) 63致謝 64第一章總論一、設(shè)計(jì)依據(jù)根據(jù)廣西大學(xué)輕工與食品工程學(xué)院輕化教研室下達(dá)的2011屆畢業(yè)生課程設(shè)計(jì)任務(wù)書進(jìn)行設(shè)計(jì)。二、設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想1．貫徹黨和國家方針政策，遵守國家法律、法令和法規(guī)，執(zhí)行國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。2．技術(shù)先進(jìn)可靠，切合實(shí)際，安全適用，經(jīng)濟(jì)效益好。技術(shù)、設(shè)備的選用應(yīng)立足與國內(nèi)，根據(jù)需要可以引進(jìn)，但應(yīng)符合國情，避免重復(fù)引進(jìn)。3．要節(jié)約能源，選用能耗少的工藝和設(shè)備。4．降低工程造價，節(jié)約投資。5．加強(qiáng)勞動保護(hù)、安全生產(chǎn)的設(shè)施和措施。6．保護(hù)環(huán)境，綜合利用原材料，“三廢”治理后排放的污染物應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和地方要求。三、設(shè)計(jì)任務(wù)（一）設(shè)計(jì)題目日產(chǎn)100t硫酸鹽法竹子漂白風(fēng)干漿制漿車間漂白工段擴(kuò)大初步設(shè)計(jì)1.生產(chǎn)規(guī)模：日產(chǎn)100t漂白風(fēng)干竹漿2、產(chǎn)品特點(diǎn)：竹漿是一種優(yōu)良的長纖維漿種，由于其纖維細(xì)長均勻，所成的紙張撕裂度及耐折度等強(qiáng)度指標(biāo)較好，可廣泛用于高檔書寫紙、復(fù)印紙、白紙板、衛(wèi)生紙、餐巾紙等紙種。3．質(zhì)量指標(biāo)：書寫紙等中高級紙種（按國家標(biāo)準(zhǔn)）4．原料：竹子5．設(shè)計(jì)范圍：漂白工段的擴(kuò)大初步設(shè)計(jì)（二）設(shè)計(jì)內(nèi)容1．完成開題報(bào)告2．制定設(shè)計(jì)工藝流程方案3．經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的確定4．物料平衡計(jì)算、漿水平衡計(jì)算、繪制漿水平衡圖5．設(shè)備選型計(jì)算、設(shè)備選型、編制設(shè)備一覽表6．車間布置設(shè)計(jì)、繪制生產(chǎn)流程圖及車間設(shè)備布置圖7．對設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的某一個問題（如生產(chǎn)方法、生產(chǎn)流程、某種工藝或某種設(shè)備）寫一篇綜述及論證。8．編制設(shè)計(jì)說明書（三）設(shè)計(jì)范圍硫酸鹽法竹子漂白風(fēng)干漿制漿車間漂白工段擴(kuò)大初步設(shè)計(jì)第二章設(shè)計(jì)內(nèi)容第一節(jié)設(shè)計(jì)方案的確定一、蒸煮工段（一）、蒸煮器的選用常用的蒸煮器有蒸球、連續(xù)蒸煮器、蒸煮立鍋三種，它們各有千秋，應(yīng)用范圍各有所不同。1、蒸球蒸球是一種古老的蒸煮設(shè)備，是一種回轉(zhuǎn)式間歇式蒸煮設(shè)備。優(yōu)點(diǎn)：（1）、結(jié)構(gòu)簡單，回轉(zhuǎn)工作可使?jié){料和料液混合較為均勻，漿質(zhì)較為均勻。（2）、蒸煮時采用液比較低，藥液濃度高，縮短蒸煮時間。較為節(jié)省鋼材，減少熱損耗，設(shè)備體積較小，投資少，上馬容易。（3）、蒸球若采用直接加熱，蒸汽不足時，可延長蒸煮時間或增加液比，其技術(shù)容易掌握，問題少。缺點(diǎn)：由于球體轉(zhuǎn)動，容積不能太大，占地面積大，直接通汽時球體蒸煮液的液比發(fā)生變化大。2、連續(xù)蒸煮器根據(jù)原料，制漿方法及產(chǎn)品質(zhì)量的不同，連續(xù)蒸煮設(shè)備結(jié)構(gòu)型式有多種，其中主要有卡米爾式、潘迪亞式等，以卡米爾式應(yīng)用最廣。與間歇式蒸煮設(shè)備相比，連續(xù)蒸煮設(shè)備的投資及操作費(fèi)用低；蒸汽、電力消耗均衡，沒有高峰負(fù)荷，單位鍋容產(chǎn)漿量高，相對占地面積小，液比較大。但每噸成漿耗汽也較低，蒸煮過程連續(xù)化，易于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動化控制。不存在大量放汽問題，減少污染，成漿質(zhì)量均一。缺點(diǎn)：連續(xù)蒸煮所用較多且較復(fù)雜。維修困難，生產(chǎn)能力較低的蒸煮設(shè)備可能耗汽量高于間歇式，生產(chǎn)的靈活性也不及間歇式，設(shè)備加工精度要求高。3、立式蒸煮鍋立式蒸煮鍋其優(yōu)點(diǎn)亦是較明顯的，其鍋容大，每小時每m3的產(chǎn)漿量大，勞動生產(chǎn)率高，勞動強(qiáng)度低，占地面積小，操作管理方便。其原料適用性廣，對草漿和木漿都適應(yīng)，但是立鍋附屬設(shè)備多，構(gòu)造復(fù)雜，制造技術(shù)要求較高，其總投資大。由于造紙工業(yè)的發(fā)展，和國家可持續(xù)發(fā)展計(jì)劃的要求，蒸球這種古老的蒸煮設(shè)備已不再適用，并且逐步被淘汰，故本設(shè)計(jì)不采用蒸球。連續(xù)蒸煮器是造紙行業(yè)發(fā)展趨勢，其優(yōu)點(diǎn)較明顯。但結(jié)合我國目前國情來看，由于國內(nèi)先進(jìn)技術(shù)不夠成熟，連續(xù)蒸煮器設(shè)備尚需進(jìn)口，并且在技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)上還不夠成熟，需要大量的資金和技術(shù)的投入。結(jié)合實(shí)際情況，故本設(shè)計(jì)也不采用連續(xù)蒸煮器。從國內(nèi)情況來看，立式蒸煮鍋在我國使用較為廣泛，經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)較為成熟，再結(jié)合本設(shè)計(jì)的產(chǎn)量和質(zhì)量要求，日產(chǎn)60噸風(fēng)干漿產(chǎn)量較大，所以，本設(shè)計(jì)的蒸煮設(shè)備采用立式蒸煮鍋。（二）、加熱方式的確定在蒸煮過程中加熱方式有兩種：一種是直接加熱，另一種是間接加熱。前者是在蒸煮過程中將蒸汽直接加入到物料中使其和藥液混合換熱達(dá)到升溫的目的。這種加熱方式，使蒸汽的冷凝水和藥液混合，使藥液的液比在蒸煮過程中發(fā)生變化，影響產(chǎn)品的穩(wěn)定性和均一性。而后者，采用循環(huán)泵將蒸煮藥液從鍋中抽出過加熱器，以蒸汽間接加熱，再送回鍋內(nèi)，從而使鍋內(nèi)物料均勻升溫，藥液濃度一致，增速藥液對原料的浸漬，保證紙漿質(zhì)量均勻。在間接加熱強(qiáng)制循環(huán)條件下，由于經(jīng)加熱后的藥液一半以上從鍋頂送回鍋內(nèi)，所以，蒸煮所用的液比可以降低，藥液濃度可提高，故加熱升溫迅速，可實(shí)現(xiàn)快速蒸煮，縮短蒸煮時間。同時，蒸煮后黑液濃度可提高，堿回收蒸汽汽耗量可以降低。（三）、藥液循環(huán)系統(tǒng)的確定目前，強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)有兩種型式：圓筒下部抽液循環(huán)系統(tǒng)和中部抽液循環(huán)系統(tǒng)。圓筒下部抽液循環(huán)系統(tǒng)是由循環(huán)泵將藥液經(jīng)裝在鍋下部過濾部分的環(huán)形抽液濾網(wǎng)抽出，而后泵入加熱器，用蒸汽間接加熱，加熱后的藥液由加熱器排出后分為兩部分：大約2/3藥液到鍋頂部，其余送入鍋底部。該系統(tǒng)采用雙程列管式加熱器，其結(jié)構(gòu)允許管子自由伸縮，不致造成溫度應(yīng)力。這種循環(huán)方向與自然對流方向相反，藥液混合較完善，且蒸煮鍋上部溫度較高，而下部壓力較大，彼此配合使蒸煮均勻。這種抽液循環(huán)系統(tǒng)對蒸煮竹漿時，蒸煮液不受很大影響，但蒸煮草漿，由于鍋的下部漿料抽液逐步緊密，以致濾網(wǎng)堵塞，放料困難。圓筒中部抽液循環(huán)系統(tǒng)，藥液由循環(huán)系統(tǒng)泵經(jīng)鍋內(nèi)環(huán)形濾網(wǎng)由鍋經(jīng)兩端的循環(huán)管抽出，放入直立的雙程列管熱交換器，以蒸汽間接加熱。加熱后的藥液大致也分為兩部分，一部分送入鍋頂噴灑器噴出，另一部分送鍋底部。這種循環(huán)系統(tǒng)由于濾網(wǎng)位置高，網(wǎng)孔不易堵塞，保證了在整個蒸煮升溫期間循環(huán)系統(tǒng)的滿載運(yùn)行。同時，由于大量的藥液送入鍋底部，使下部漿料始終保持疏松狀態(tài)，從而使各部物料升溫均勻，使?jié){質(zhì)均勻，且易放料。因此，本設(shè)計(jì)采用間接加熱中部抽液強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)。（四）、裝料裝置的確定裝鍋時如用人工的自然裝鍋，竹片靠自重自然落入立鍋中，從而使竹片均勻分布在整個鍋的截面上，裝料較疏松故鍋容得不到充分利用。為了提高竹片的裝鍋緊密程度，以提高蒸鍋的產(chǎn)漿量，采用低壓蒸氣裝鍋。且裝鍋過程中，可使竹片升溫，排除其中所含部分空氣，有利于藥液滲入竹片內(nèi)部。（五）、白液貯存設(shè)備的確定蒸煮過程中所需的白液主要是由堿回收車間回收的白液提供，如果白液不足時，為了保證生產(chǎn)的連續(xù)，在該車間設(shè)有藥品溶解槽，配制蒸煮液。為了保持生產(chǎn)的連續(xù)性，在蒸煮工段設(shè)一個白液貯存槽，其貯存能力為一天生產(chǎn)所需的白液量。（六）、計(jì)量槽的確定為了使蒸煮過程中液比準(zhǔn)確，保證漿質(zhì)的均勻性，保證蒸煮質(zhì)量，設(shè)置一個白液計(jì)量槽而在蒸煮過程中，由于原料的水分，加上白液的量，還達(dá)不到液比的要求，還需加入一部分的清水，所以設(shè)一個清水計(jì)量槽。上述三槽的容積都應(yīng)至少大于一鍋所需的白液、和清水量。（七）、噴放設(shè)備的選型噴放裝置有噴放池、噴放倉和噴放鍋，是承接蒸煮器噴放出來的漿料的中間貯漿容器。小型蒸煮器配有噴放池或噴放倉，大型蒸煮器可配套噴放鍋。噴放鍋（或噴放倉）的總?cè)莘e，一般為蒸煮器總?cè)莘e的1.5?1.8倍，每臺噴放鍋（或噴放倉）的容積應(yīng)為每臺蒸煮器容積的2.5?2.8倍。本設(shè)計(jì)為日產(chǎn)60t的硫酸鹽竹漿，故選用噴放鍋。而噴放鍋的結(jié)構(gòu)又分為錐底和平底兩種。由于后者的攪拌裝置傳動簡單，維修方便，造價低廉，安裝容易，所占空間較低。所以選用平底。噴放采用全壓噴放，無大放汽過程。（八）、蒸煮工藝條件的確定工藝條件依據(jù)設(shè)備狀況、設(shè)備間的平衡、原料種類和等級，產(chǎn)品用途及質(zhì)量要求，環(huán)境保護(hù)等各方面加以綜合考慮。蒸煮工藝包括用堿量、硫化度、液比、蒸煮壓力、溫度、時間等。1、用堿量用堿量是指蒸煮時活性堿用量（重量）對絕干原料的重量百分比。蒸煮用堿量大小取決于原料的種類、質(zhì)量和成漿質(zhì)量的要求。原料的種類不同，它的組織結(jié)構(gòu)和化學(xué)組成均不同。一般來說，組織結(jié)構(gòu)緊密、木素含量大的原料，用堿量要大些；組織結(jié)構(gòu)松散、木素含量小的原料，用堿量小些。原料的質(zhì)量好壞，樹脂含量高，樹皮多的竹片，用堿量要多些；霉?fàn)€變質(zhì)或新鮮原料用堿量高些；蒸煮后紙漿質(zhì)量要求高的，用堿量要高點(diǎn)；高得率化學(xué)漿用堿量要低些。除此之外，蒸煮終了時，蒸煮液中必須有一定的殘堿量，以便于堿回收，否則將有較多的木素溶出物沉積下來影響紙漿質(zhì)量。由此可見，蒸煮時真正消耗于溶木素的堿并不多，因?yàn)楸驹O(shè)計(jì)采用立鍋蒸煮，而紙漿質(zhì)量要求較高，所以用堿量適中即可，取18%（以Na2O計(jì)）2、硫化度硫化度是指堿液中Na2s含量占活性堿（NaOH+Na2S）含量的百分比。在用堿量相同的情況下，硫化度的大小，意味著藥液中Na2s的大小。硫化度的提高意味著NaOH的降低，硫化鈉脫木素作用主要是由于HS-的電負(fù)性較OH-強(qiáng)，其親核攻擊能力也強(qiáng)，能順利地迅速地形成環(huán)硫化合物而促使B—芳基醚鍵斷裂。由于B—芳基醚鍵的斷裂對于馬尾松蒸煮脫木素過程至關(guān)重要，所以硫化度不可以太低，但硫化度過高則NaOH含量相對較低，即活性堿的含量太低，將難以滿足脫木素的要求，因此綜合考慮各方面因素，本設(shè)計(jì)取硫化度為25%（以Na2O計(jì)）。3、液比液比是指裝入蒸煮鍋內(nèi)的絕干原料質(zhì)量與蒸煮總液量之比。總液量包括加入蒸煮鍋的堿液量、水或黑液量以及原料帶來的水分。在一定的用堿量時，液比小，則藥液濃度大，可加快脫木素速度，縮短蒸煮時間，但藥液濃度提高，會增加碳水化合物的降解，紙漿得率下降。由于本設(shè)計(jì)采用立鍋間接加熱方式蒸煮，因原料在鍋內(nèi)不動，加入藥液量除滿足原料的吸收外，還應(yīng)保證有一定的循環(huán)量。如果循環(huán)量太小，就不能滿足升溫要求，影響蒸煮質(zhì)量，粗漿較多。但如果液比過大，雖然混合較好，但蒸煮后的漿過爛，所以選用液比要適中為1：2.8。4、添加蒸煮助劑為了加快脫木素速率、保護(hù)纖維素和半纖維素使之少受降解，在蒸煮時添加一些助劑，從而提高蒸煮得率。目前國內(nèi)用的最多得有機(jī)氧化性助劑，主要是蒽醌即及其類似物。因此，添加0.05％（對漿）蒽醌作為蒸煮助劑。5、蒸煮壓力和溫度原料為竹子的堿性蒸煮，常以提高溫度來縮短蒸煮時間。對于竹子硫酸鹽法蒸煮，溫度過高，雖然脫木素快，但碳水化合物也大量降解，得率下降。但溫度過低，脫木素不完全，且蒸煮時間較長。因此，蒸煮的最高溫度是保證原料分散變成所需硬度紙漿的關(guān)鍵，蒸煮壓力要和蒸煮溫度相配合。本設(shè)計(jì)選用最高溫度為165℃，最高壓力為0.6MPa。

6、蒸煮時間的確定蒸煮時間是保證質(zhì)量的又一個關(guān)鍵。當(dāng)溫度一定時，盲目的延長蒸煮時間，將會使碳水化合物降解，纖維強(qiáng)度降低，得率下降，特別是最高溫度下的保溫時間，因?yàn)樵谏郎仉A段，脫除木素的作用以達(dá)90%以上，盲目延長保溫時間，將使紙漿強(qiáng)度大降，銅價增加，紙漿較易返黃，且延長保溫時間又消耗蒸汽，提高蒸煮工段的成本。本設(shè)計(jì)蒸煮總時間為4h40min。蒸煮曲線：時間(min)備注20時間(min)備注205010排除假壓60120204h40min.(280min)裝鍋送液第一次升溫0-0.28~0.40 80—125小放汽0.28~0.30 0.18~0.19第二次升溫0.28~0.29—0.49~0.60140—160~165保溫 160~165放鍋全程綜合上述，可制定蒸煮工藝條件：用堿量：18%（以Na2O計(jì)）硫化度：25%蒸煮最高溫度：165℃液比：1：2.8二、洗滌篩選工段（一）、篩選與洗滌順序的確定在洗篩工段一般有三種方法，一是先篩后洗，二是先洗后篩，三是洗中篩。三種方法自優(yōu)缺點(diǎn)如下：1、先篩后洗：優(yōu)點(diǎn)：（1）、紙漿中混進(jìn)的竹片、木節(jié)、竹片、鐵絲、石子等大而硬的雜物，經(jīng)粗選除去后，可以保護(hù)后面洗漿的濾網(wǎng)和膠輥不受損壞。（2）、每噸風(fēng)干漿至少可以節(jié)約16m3稀釋水，既減少了纖維的流失，又減輕了廢水處理負(fù)荷。缺點(diǎn)：(1)、篩選時洗篩噴水量大，良漿濃度低，不能滿足洗漿進(jìn)漿濃度。(2)、對有堿回收的廠，會降低黑液提取濃度，篩選時熱損失大，會增加蒸發(fā)困難和蒸汽消耗。(3)、粗渣中木節(jié)、生片等未蒸解物帶走的良漿和黑液，會增加纖維的損失和降低黑液的回收率。黑液溫度高，堿性大，易產(chǎn)生蒸汽和泡沫，污染操作環(huán)境。2、先洗后篩：優(yōu)點(diǎn)：減少空氣污染，操作環(huán)境較好，有堿回收的廠還可提高黑液提取率，減少纖維和熱能損失。缺點(diǎn)：⑴、出粗篩的漿料濃度低，不能滿足后面ZSL篩的濃度要求，使生產(chǎn)能力下降。(2)、因洗漿前沒有凈化設(shè)備，真空洗漿機(jī)的濾網(wǎng)易被硬物壓壞，需減少壓輥壓力或不用壓輥。(3)、用水量較多，增加污水的處理負(fù)荷。3、洗中篩洗中篩流程既發(fā)揮了篩后洗的優(yōu)點(diǎn)，又克服了部分洗后篩流程的缺點(diǎn)。達(dá)到了既節(jié)水又保護(hù)設(shè)備的目的，有廣泛的應(yīng)用前景。由于選用的原料是馬尾松，木節(jié)含量為5%左右，如果不經(jīng)粗選而直接洗滌，對真空洗漿機(jī)的濾網(wǎng)易損壞。根據(jù)本設(shè)計(jì)為了更好的保護(hù)洗漿機(jī)的濾網(wǎng)，提高黑液提取率，減少纖維的損失，減少黑液泡沫的產(chǎn)生而污染車間的環(huán)境。綜上所述，本設(shè)計(jì)采用先粗選后洗再細(xì)篩的方案。(二)、洗滌設(shè)備的選定(1)、粗篩設(shè)備的確定壓力除節(jié)機(jī)：是一種適應(yīng)性較廣的粗選設(shè)備。用來篩選比重與纖維近似的纖維束、木節(jié)、竹節(jié)等。其優(yōu)點(diǎn)是除節(jié)能力強(qiáng)，占地面積小，對漿料的適應(yīng)性廣，生產(chǎn)能力大，操作簡單，維護(hù)容易，且其操作環(huán)境好。本設(shè)計(jì)選用壓力除節(jié)機(jī)作為粗選設(shè)備，裝在真空洗漿機(jī)前面。(2)、壓力篩的確定壓力篩相比于離心篩或振動篩，有更大的篩選凈化能力，并且技術(shù)成熟，篩選效果好，良漿與粗渣能夠充分分離。因此，本次設(shè)計(jì)選用ZSL型外流式壓力篩。(三)、凈化設(shè)備的確定錐形除砂器：除渣效果較好，且占地面積少，使用經(jīng)驗(yàn)較為成熟和完善，所以本設(shè)計(jì)采用錐形除砂器。目前使用的錐形除砂器主要為606型和600型，它們結(jié)構(gòu)特征有所不同，因而實(shí)際生產(chǎn)的效果也不一樣。分離雜質(zhì)的能力600型比606型好，但600型生產(chǎn)能力較低，纖維流失率也越大。根據(jù)本設(shè)計(jì)的生產(chǎn)能力及生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，考慮選用606錐形除砂器。（四）、洗滌設(shè)備的確定目前，用于洗漿的設(shè)備多種多樣，從漿濃來分有高濃和低濃兩大類。屬高濃提取設(shè)備有螺旋擠漿機(jī)、雙輥擠漿機(jī)等。這些設(shè)備的進(jìn)漿濃度較高，主要是靠擠壓作用，由于進(jìn)出漿濃變化小，擴(kuò)散作用較小，故廢液提取率不高。但這類設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，占地小，對小廠較合適。但由于生產(chǎn)能力較低，且不合適堿回收，故本設(shè)計(jì)不予采用。低濃洗漿機(jī)主要有壓力洗漿機(jī)、水平帶式洗漿機(jī)、鼓式真空洗漿機(jī)。壓力洗漿機(jī)存在以下缺點(diǎn)：動力消耗大，管理要求很嚴(yán)，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外壓差小，影響到黑液提取率和生產(chǎn)能力，尤其對草漿影響更大。水平帶式洗漿機(jī)存在以下缺點(diǎn)：國內(nèi)的水平帶式洗漿機(jī)密封性差，熱損失大，膠帶的磨損大且價格貴，換膠帶較麻煩。鼓式真空洗漿機(jī)：其進(jìn)出漿濃相差大，擴(kuò)散作用較強(qiáng)烈，提取率高。其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，提取廢液濃度高，漿干凈，操作方便，洗滌直觀，并且經(jīng)驗(yàn)成熟可靠。其缺點(diǎn)是：價格投資大，需用真空泵系統(tǒng)，動力消耗大，若用水腿形成真空時，安裝的樓層高度要在10m以上，漿和廢液的輸送動力消耗大。鑒于鼓式真空洗漿機(jī)的優(yōu)點(diǎn)及目前國內(nèi)成熟的經(jīng)驗(yàn)，及結(jié)合本設(shè)計(jì)的特點(diǎn)采用鼓式真空洗漿機(jī)作為洗漿設(shè)備。（五）、漿料濃縮設(shè)備目前，漿料的濃縮設(shè)備主要有：真空濃縮機(jī)、側(cè)壓濃縮機(jī)、落差式濃縮機(jī)、圓網(wǎng)濃縮機(jī)。圓網(wǎng)濃縮機(jī)：是常用的低濃濃縮設(shè)備，進(jìn)漿濃度為0.3?1%,出漿濃度為3?6%,生產(chǎn)能力大，脫水量大，所濃縮的濃度范圍剛好適合本設(shè)計(jì)工藝生產(chǎn)要求，所以本設(shè)計(jì)采用圓網(wǎng)濃縮機(jī)脫水。真空濃縮機(jī):為滿足漂白漿料的濃度需要真空濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮,出漿濃度達(dá)到中濃。三、漂白工段（一）、漂白方案的確定紙漿漂白的主要目的是提高白度,減少紙面吸收可見光的能力。木素是纖維原料中顏色的主要來源,也是紙漿中發(fā)生顏色的重要來源。歷史上最初是采用日光的自然漂白,繼而發(fā)展到單段漂、三段漂、氧漂、多段漂及無氯漂白等新技術(shù),從而大大促進(jìn)了造紙業(yè)的發(fā)展。幾種常用的漂白工藝如下：1.CEHm段漂：常規(guī)的三段漂CEH：即由氯化(C),堿處理(E),次氯酸鹽漂白(H)組成，這種三段漂對易漂紙漿，在保證紙漿強(qiáng)度下，白度可達(dá)75%左右，而且成本比較低。在以往的制漿造紙廠中，CEH三段漂工藝得到了廣泛的應(yīng)用，是最經(jīng)濟(jì)、最有效的方法，但是由于氯化和堿處理的廢水對環(huán)境的沖擊和危害極大，為了減少漂白廢水中可吸附有機(jī)鹵(AOX)含量，最有效的途徑是減少或者不用氯漂白。因此，國家新出臺的政策已經(jīng)不允許使用CEH三段常規(guī)漂白工藝。本次設(shè)計(jì)亦不用CEH三段漂。ClO2漂白：ClO2的化學(xué)性質(zhì)不同于元素氯，它有很強(qiáng)的氧化能力，是一種高效的漂白劑。雖然ClO2具有強(qiáng)烈的腐蝕作用，具有特殊刺激性氣味，有毒性和爆炸性，對一般黑色金屬和橡膠都有腐蝕作用。但漂白特點(diǎn)是能夠選擇性的氧化木素和色素，而對纖維沒有或很少有損傷，漂后制漿的白度高，返黃少，漿的強(qiáng)度好。而且本設(shè)計(jì)的產(chǎn)量較大，整體考慮對環(huán)境污染較小，工藝在短時間內(nèi)不會被淘汰，所以本次設(shè)計(jì)采用ClO2漂白。3.氧漂：氧漂特征：(1)、漂后漿的白度高。(2)、漿料的性能穩(wěn)定，返黃少。(3)、漂白廢水無污染，但色度較高。(4)、漂后紙漿的粘度幾乎沒有降低。采用氧氣作為漂白劑，未漂漿殘余木素的■~?可以用氧在堿性條件下除去，而不會引起纖維強(qiáng)度的嚴(yán)重?fù)p失，而且廢液中不含氯，可用于粗漿洗滌且洗滌液可送到堿回收系統(tǒng)處理和燃燒。綜合比較幾種漂白劑的優(yōu)缺點(diǎn)，本設(shè)計(jì)還是考慮采用四段O-D°-Eo-D1漂，在氧處理漂白段，漿中存在的過渡金屬離子(錳、鐵、銅等)對氫氧游離基的形成有催化作用，因而會加速碳水化合物的降解。為了保護(hù)碳水化合物，在氧脫木素前進(jìn)行酸預(yù)處理以除去過渡金屬離子，另一種途徑是加入保護(hù)劑，抑制碳水化合物的降解。工業(yè)上最常用的保護(hù)劑是鎂的化合物，如MgSO4、MgCO3、Mg(OH)2和MgO或鎂鹽絡(luò)合物。它們作為碳水化合物保護(hù)劑的作用機(jī)理還不很清楚。有人認(rèn)為，Mg(OH)2或鎂鹽在堿性介質(zhì)形成的Mg(OH)2沉淀會吸附過渡金屬離子或形成絡(luò)合物。有資料說明僅添加20?80mol/t漿的MgSO4,經(jīng)氧脫木素的紙漿的粘度就得到明顯的改善。因此本次設(shè)計(jì)采用添加MgSO4保護(hù)劑，添加0.04%MgSO4。綜上所述，故本設(shè)計(jì)采取的漂白方案為O-D°-Eo-D1四段漂白(二)、漂白設(shè)備的確定1、氧漂白段設(shè)備的確定（1）氧漂白段輸送設(shè)備中濃漿泵有容積式中濃漿泵和離心式中濃漿泵，容積式中濃漿泵可以不受紙漿中所含空氣的影響，可以輸送溫度比較高的中濃紙漿，因此，可以將蒸汽管從泵后移到泵前，將原先采用的高壓蒸汽改用低壓蒸汽，起到良好的節(jié)能作用，但是容積式中濃漿泵造價高，占地面積大，維護(hù)及維修比較困難，而且成本高。而離心式中濃漿泵具有結(jié)構(gòu)簡單，體積小，制造、安裝容易，成本較低，控制靈活的優(yōu)點(diǎn)，所以，本次設(shè)計(jì)選用離心式中濃漿泵，主要是奧斯龍公司MCA系列中濃泵，型號：MCA12-80。（2）中濃混合設(shè)備把漂白化學(xué)品加入中濃紙漿中并實(shí)現(xiàn)高均勻度混合，是中濃紙漿漂白關(guān)鍵技術(shù)之一，中濃混合器主要有：高剪切混合器和攪拌式混合器，高剪切混合器和攪拌式混合器相比，可以節(jié)省漂白化學(xué)藥品用量和提高產(chǎn)品質(zhì)量，因此本次設(shè)計(jì)選用高剪切混合器，主要是主要是國產(chǎn)中濃混合器型號:ZPH21。漂白塔的確定：（1）氧脫木素漂白塔氧脫木素塔最初采用降流式，紙漿自上而下流動，但是降流法氧脫木素會產(chǎn)生漿氣分離現(xiàn)象，因此裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本較高，目前氧塔一般采用升流式，保證混合后的氧氣不會從紙漿中分離出來，在整個塔體中不存在分離的氣相空間，混合后的紙漿從塔底進(jìn)入塔體，由塔頂排出,所以本設(shè)計(jì)采用氧升流式反應(yīng)塔。（2）二氧化氯漂白塔二氧化氯漂白塔常用兩種型式，一種是升—降流式，即由升流式預(yù)反應(yīng)塔與降流塔組合，另一種型式就是直接用降流塔，此時升流管就成為一般紙漿輸送管道。本設(shè)計(jì)采用降流式漂白塔，采用型號zbj12r系列降流塔塔型式及結(jié)構(gòu)，但所使用的塔壁材料或內(nèi)襯材料用抗二氧化氯腐蝕的材料。（三）、漂白工藝參數(shù)的確定1、氧脫木素段氧脫木素短所采用的主要工藝路線是氧脫木素和增強(qiáng)的氧堿抽提，氧脫木素技術(shù)有單段氧脫木素和兩段氧脫木素，單段常規(guī)氧脫木素的脫木素率一般在40%~50%，而兩段氧脫木素的脫木素率可達(dá)68%~75%，并且黏度比單段強(qiáng)化氧脫木素的脫木素率高，白度也隨之提高約5%ISO,紙漿質(zhì)量大大提高，因此，本次漂白工藝采用的是有的O-DO-Eo-D1四段漂白。影響紙漿氧脫木素工藝因素：（1）、用堿量用堿量對脫木素初始階段和后續(xù)階段的脫木素和碳水化合物降解有密切的關(guān)系，提高NaOH用量，脫木素加速，碳水化合物降解也加快。因此，用堿量高，卡伯值低，紙漿粘度和得率也隨之降低。用堿量應(yīng)根據(jù)漿種和氧脫木素其他條件而定，一般為1%~5%。根據(jù)本設(shè)計(jì)的工藝條件，總用堿量1.5%，分別為氧漂段1.5%，。在低壓蒸汽混合器中加入。（2）、反應(yīng)時間和溫度提高溫度可加速脫木素過程，在其他條件相同的情況下，溫度越高，紙漿的卡伯值越低，生產(chǎn)上采用的溫度一般在80~110℃之間，過高的溫度會導(dǎo)致碳水化合物的嚴(yán)重降解。因此在本設(shè)計(jì)中選擇的反應(yīng)溫度為第一段氧脫木素階段，反應(yīng)溫度為80~85℃。增加氧脫木素反應(yīng)的時間,可以提高脫木素率,因此,第一段氧脫木素階段,反應(yīng)時間為80min。（3）、氧壓氧壓愈高，脫木素率愈大，碳水化合物的降解愈多。但與用堿量和反應(yīng)溫度相比，氧壓的影響相對較小。本設(shè)計(jì)選用第一段氧脫木素階段，塔頂氧壓為0.5Mpa。（4）、紙漿濃度紙漿濃度對氧脫木素的影響較大，如果漿濃低，將會使漂后洗滌濾液量增加，濾液固形物濃度降低，因而大大增加堿回收蒸發(fā)器的負(fù)荷，另一方面，濃度低將增加纖維表面水膜的厚度，降低氧氣同纖維接觸并反應(yīng)的能力。因此，生產(chǎn)上均采用高濃或中濃氧脫木素。在我國高濃氧脫的技術(shù)還不夠成熟，而且如果漿濃太高，就會對紙漿的輸送和混合裝置提出較高的要求，而中濃技術(shù)較為成熟，且也有了相應(yīng)的設(shè)備生產(chǎn)。因此在本設(shè)計(jì)中采用中濃氧脫木素，氧塔漿料濃度為10%。（5）、添加保護(hù)劑紙漿中存在過渡金屬離子對氫氧游離基的形成有催化作用，因而會加速碳水化合物的降解。工業(yè)上最常用的保護(hù)劑是鎂的化合物，經(jīng)氧脫木素的紙漿的粘度就得到明顯的改善。因此采用添加乂8504保護(hù)劑。2．兩段二氧化氯漂白段3．二氧化氯影響因素：（1）、二氧化氯用量二氧化氯用量根據(jù)未漂漿的漿種，硬度以及漂白漿的白度和強(qiáng)度要求來決定的，用量不夠，漂白不完全，白度達(dá)不到要求，用量過多，非但浪費(fèi)，還會增加碳水化合物的降解，本次設(shè)計(jì)有效氯用量為6.0%。⑵、PH值ClO2漂白時，pH若在堿性范圍內(nèi)，C1O2會與OH-反應(yīng)生成氯酸鹽離子和亞氯酸鹽離子：2ClO2+2OH-fClO3dClO2-+H2O離子：反應(yīng)的結(jié)果是ClO2的有效作用減弱，ClO3-的形成隨pH的提高而減少，ClO2-的形成隨pH的提高而增加。氯酸鹽本身沒有漂白能力。亞氯酸鹽在pH<4時能與紙漿反應(yīng)而具有漂白作用，但pH>4時，其反應(yīng)性迅速降低，pH>5時在紙漿懸浮液中是穩(wěn)定的。因此，ClO2漂白時，pH值得控制是非常重要的DO段1%，D1段1%。一般來說，最佳的終漂pH值在3.5—4.0，在此范圍內(nèi)漂白，紙漿白度最高，有效氯的損失最小。由于ClO2漂白時有和有機(jī)酸HCl產(chǎn)生，漂白過程中，pH值不斷下降。為了維持終漂pH值為3.5—4.0,就必須在漂白過程中添加NaOH，其添加量大約是每使用1%C1O2（對漿），需添加0.5%--0.6%的NaOH（對漿）。（3）、漂白溫度ClO2漂白有代表性的溫度是70℃左右。在ClO2用量一定的情況下，提高溫度，可以提高白度，但殘氯減少。為了提高ClO2漂白效率、縮短漂白時間，并有利于漿中己烯糖醛酸的脫出，工業(yè)中已有采用高溫（90—95℃）二氧化氯漂白。本設(shè)計(jì)結(jié)合實(shí)際采用70℃。（4）漿濃紙漿濃度在10%—16%之間對ClO2漂白反應(yīng)和漂白效率幾乎沒有影響。漿濃低，紙漿在漂白塔停留時間短，且加熱的蒸汽耗量大。從節(jié)約蒸汽、提高設(shè)備生產(chǎn)能力、減少廢液排放量等方面來考慮，應(yīng)盡可能提高漿濃。本設(shè)計(jì)采用10%。（5）時間ClO2與紙漿的反應(yīng)速度很快，在開始5min內(nèi)就可消耗75%的ClO2，白度也很快提高，其后反應(yīng)速度變慢。本設(shè)計(jì)第一段二氧化氯漂漂白50min。（6）Cl2的影響某些方法，如NaCl還原法和HCl還原法，制備的ClO2溶液中含有Cl2,其量一般不超過ClO2量的10%。總的說來，氯對ClO2漂白效率和紙漿降解影響甚小，但氯的存在會使調(diào)節(jié)漂白pH值所需的堿量增加。3、Eo段（1）NaOH用量一般來說，中濃H2O2漂白的pH一般在10.5~11.5,如果O2用量一定,增加用堿量,卡伯值下降，當(dāng)用堿量增加到一定值后，卡伯值不再降低。NaOH用量為2%。四、漿料的貯存因?yàn)檎糁蠛蟮臐{料需要經(jīng)過洗滌、篩選、漂白、打漿等過程才能進(jìn)行抄紙，在這些過程中，必須設(shè)置各種各樣的貯漿池，貯漿池均設(shè)有攪拌器。漿料貯存作用：保持連續(xù)生產(chǎn)需要，起到緩沖作用；不影響上下工段生產(chǎn)的正常進(jìn)行；使上下工段的清洗時間得以妥善安排；使上下工序的漿料濃度穩(wěn)定，使生產(chǎn)條件穩(wěn)定。漿料貯存設(shè)備：貯漿池有臥式與立式兩大類。立式漿池：具有占地面積小，漿料循環(huán)及混合情況良好，貯漿能力大等優(yōu)點(diǎn)。結(jié)合本設(shè)計(jì)，洗后漿池和漂后漿池濃度較高，都采用底部有一直徑較小混合區(qū)的高濃漿池，因?yàn)檫@種漿池可以使整個混合區(qū)受到充分?jǐn)嚢?，不再需要埋入式的水噴嘴和緩沖池。臥式漿池：是目前國內(nèi)應(yīng)用最廣泛的漿池，其貯存能力較大，貯存漿濃一般是3?5%，但是臥式漿池占地面積較大對有限的廠房面積來說應(yīng)考慮適當(dāng)。本設(shè)計(jì)，篩后漿池由于產(chǎn)量大，所以選擇臥式漿池。漿料貯漿池要求：要求纖維不致沉淀和絮聚；漿料在攪拌過程中不應(yīng)該產(chǎn)生泡沫，因?yàn)楫a(chǎn)生泡沫就意味著有新的空氣混入漿內(nèi)，當(dāng)然也應(yīng)考慮到已經(jīng)混入漿內(nèi)的空氣有逸出的可能；池體的內(nèi)部必須平滑無角，避免產(chǎn)生停漿；臥式漿池的底要有一定的斜度，以便漿料循環(huán)、放料和排污。五、其他系統(tǒng)的概述（一）、廢氣余熱回收裝置漿料在熱噴放時，每噸漿閃蒸的蒸汽量為It,這部分熱量可冷凝為熱水加以利用。余熱回收方有法直接利用法和間接利用法，直接利用法是蒸汽與冷水直接接觸，變成污熱水，多用于配堿；間接利用法是將污熱水經(jīng)過熱交換器把熱量傳遞給清水，得到清潔熱水，多用于洗漿和漂白。采用噴放鍋的大、中型紙漿廠，一般采用間接利用法。從噴放鍋來的廢氣，從切線方向進(jìn)入旋漿分離器，分離后的漿料回流到噴放鍋，廢氣進(jìn)入噴射式冷凝器，熱量被冷水吸收，污熱水經(jīng)過過濾器進(jìn)入熱交換器，污熱水冷卻后回污熱水槽，清潔熱水在溫水槽中后送洗漿或漂白工段。其中系統(tǒng)中會涉及以下設(shè)備。1．旋漿分離器旋漿分離器是噴放鍋的附屬設(shè)備，安裝在噴放鍋與冷凝器之間的蒸汽管道上，用以分離噴放蒸汽所帶的纖維。2．噴射式冷凝器噴射式冷凝器是噴放鍋的附屬設(shè)備，它的作用是將旋風(fēng)分離器來的噴放蒸汽直接冷凝為900C左右的污冷凝水。3．換熱器噴放熱回收系統(tǒng)中的換熱，過去多使用旋式換熱器，但流通污熱水一側(cè)的板而結(jié)垢嚴(yán)重，甚至堵塞，清除不便。新型的熱回收系統(tǒng)采用傳熱高、分解和清洗方便的板式換熱器。4．污熱水槽污熱水槽用以收集來自噴射冷凝器的污冷凝水常壓容器。5、污熱水槽與蒸煮鍋的配套污熱水槽收集的容積指標(biāo)：1.5?3倍鍋容，每個槽可配的蒸煮鍋的配套：2?4臺。（二）、蒸汽系統(tǒng)動力車間提供10kg/cm2及5kg/cm2的兩種蒸汽，其中10kg/cm2用于蒸煮，5kg/cm2用于清水加熱及用于加熱雙棍混合器的漿料的加熱。（三）、黑液回用系統(tǒng)鼓式真空洗漿機(jī)所提取的黑液由水腿管流入本段黑液槽。1#黑液槽的黑液用于稀釋噴放鍋，加到壓力混合箱進(jìn)行調(diào)濃。2#?4#黑液槽用于上段真空洗漿機(jī)的洗滌和段間稀釋用。（四）、白水回收系統(tǒng)經(jīng)圓網(wǎng)濃縮機(jī)濃縮濾出的白水貯存在白水池，可回用于壓力除節(jié)機(jī)、1#壓力篩、2#壓力篩、錐型除砂器，做稀釋調(diào)濃用。但是不能完全回用，因?yàn)榘姿泻须s細(xì)胞，完全回用會對生產(chǎn)帶來不利，排放剩余部分白水。第二節(jié)漿水平衡計(jì)算一、漿水平衡技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（一）、總指標(biāo)工藝參數(shù)全年工作天數(shù)：340d日產(chǎn)量：100t/d每天工作時數(shù)：22.5h備料損失：3%竹片裝鍋量：200kg/m3竹片水份：50%

蒸煮用堿量：硫化度：白液中活性堿濃度：蒸煮液比：蒸煮最高壓力：蒸煮最高溫度：蒸煮時間：粗漿得率：粗漿硬度：18%25%100g/L118%25%100g/L1：30.6MPa1650C4h40min45%15K值）12.0%3.0%3.0%1.5%1.5%1.0%1.0%12%700C12m3/t漿0.08-0.02MPa0.08-0.025MPa2m/s1%2%0.3g/L1.2%0.8%0.55%2.0%10%20%0.5%以Na2O計(jì)以Na2O計(jì)錐形除砂器粗漿濃度： 2.5%錐形除砂器篩渣濃度： 3.0%一段除砂器排渣量： 25%二段除砂器排渣量： 27%三段除砂器排渣量： 1.5%圓網(wǎng)脫水機(jī)出漿濃度： 0.39%真空濃縮機(jī)進(jìn)漿濃度： 1.2%真空濃縮機(jī)進(jìn)漿濃度： 12%篩后貯漿池進(jìn)漿濃度： 12%（三）、漂白工段氧漂段:1#氧塔漿料濃度： 10%一段氧漂用氧量： 2.0%用堿量： 2.0%氧漂時間： 30min氧漂溫度： 85℃塔頂壓力： 0.8Mpa保護(hù)劑MgSO4用量： 0.5%2#氧塔漿料濃度： 9.6%二段氧漂用氧量： 0.5%用堿量： 2.0%氧漂時間： 60min氧漂溫度： 100℃塔頂壓力： 0.3Mpa保護(hù)劑MgSO4用量： 0.2%二氧化氯漂白段：二氧化氯用量： 2%TOC\o"1-5"\h\z二氧化氯溶液濃度： 10g/LNaOH用量： 1%漿濃： 10％反應(yīng)時間： 120min反應(yīng)溫度： 60℃終點(diǎn)PH： 3~4

抑制劑MgSO4用量：0.05%漂白壓力:常壓1#、2#真空洗漿機(jī)上網(wǎng)濃度：1.2%1#真空洗漿機(jī)出漿濃度：12%2#真空洗漿機(jī)出漿濃度：14%3#、4#、真空洗漿機(jī)上網(wǎng)濃度：1.5%3#真空洗漿機(jī)出漿濃度：12%4#真空洗漿機(jī)出漿濃度：10%漂后貯漿池濃度：9%漂后貯漿池出漿濃度：3%6#、7#、8#、9#真空洗漿機(jī)進(jìn)漿濃度：1.5%7#、8#、9#真空洗漿機(jī)出漿濃度：12%6#真空洗漿機(jī)出漿濃度14%漂后貯漿池濃度：9%漂后貯漿池出漿濃度：3%（四）、各段損失率①壓力除節(jié)機(jī)纖維損失：3%②洗滌損失：1%③篩選損失5%其中：篩篩渣損失：2%錐形除砂器纖維損失：1.5%圓網(wǎng)脫水機(jī)流失率：0.5%真空濃縮機(jī)流失率:1.0%④漂白總損失：10%漂白總損失：10%其中：O損失：2.0%D0漂損失2.0%Eo損失3.0%

D1損失：四臺真空洗漿機(jī)1.0%2.0%二、漿水平衡計(jì)算過程（一）、硫酸鹽紙漿漿水平衡計(jì)算的有關(guān)依據(jù)數(shù)字硫酸鹽紙漿漿水平衡計(jì)算的有關(guān)依據(jù)數(shù)字（以1噸漂白風(fēng)干漿為基準(zhǔn)）依據(jù)漿水平衡技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)計(jì)算。（二）、漿水平衡計(jì)算及結(jié)果1D1損失：四臺真空洗漿機(jī)1.0%2.0%二、漿水平衡計(jì)算過程（一）、硫酸鹽紙漿漿水平衡計(jì)算的有關(guān)依據(jù)數(shù)字硫酸鹽紙漿漿水平衡計(jì)算的有關(guān)依據(jù)數(shù)字（以1噸漂白風(fēng)干漿為基準(zhǔn)）依據(jù)漿水平衡技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)計(jì)算。（二）、漿水平衡計(jì)算及結(jié)果1、漂后貯漿池漿水平衡:已知：Q1=900kg C1=3%V產(chǎn)Q1/C1=900/3%=30m3???Q=Q1 C=12%???V=Q/C=900/12%=7.5m3V'=V1—V=30m3-7.5m3=22.5m32、漂白漿水平衡:(Q1/V1)C1V/清水(Q/v)c漂后貯漿池已知：C=12%漂白總損失率為10%C1=12%.??Q=900/90%=1000kgV=Q/C=1000/12%=8.33m3Q1=Q C1=CV1=V漂白總損失纖維量為:1000-900k=100k(Q1/VJC1篩后漿池(Q/V)C1#中濃漿泵、1#中濃混合器漿水平衡：已知：Q=1000kC=12%V=8.33m3Q1=Q C1=12%(Q1/V1)C11m3蒸汽(Q1/V1)C11m3蒸汽1#低壓蒸汽混合器NaOHMgSO4.??C1=Q1/VNaOHMgSO4注：V’包括以下內(nèi)容：(1)、加入堿液量：堿耗1.5%,堿液濃度100g/L。則總液量為:(1.5%x1000)/100=0.15m3(2)、加MgSO4保護(hù)劑量：MgSO4用量為0.04%(對漿)，加MgSO4量為：(1000x0.04%)/100=0.004kg量甚微對漿水平衡計(jì)算無影響。▲(Q1/VJC1V——1#高剪切中濃混合器A(Q/V)C1#高剪切中濃混合器漿水平衡：已知:Q=1000kV=9.48m3C1=10.55%C=10.0%Q1=Q=1000k.V1=Q1/C=1000/10.0%=10m3需加水量：10-9.48=0.52m3注：(1)、加熱漿量所需蒸汽冷凝量為：1.0m3,因?yàn)榉磻?yīng)溫度在近1000C環(huán)境下，加熱漿量所需蒸汽不完全冷凝(2)、耗氧量2.0%,加氧量約為20kg,量甚微對漿水平衡計(jì)算無影響。1#中濃氧漂白塔和噴放塔漿水平衡：已知：Q=1000k(Q1/V(Q1/V1)C1V'清水(Q/v)cC=10.0%1#氧漂塔和噴放塔.Q1=Q C1=CV11#氧漂塔和噴放塔噴放塔至1#真空洗漿機(jī)前漿水平衡:已知：Q=1000kC=10.0%V=10.0m3Q1=Q C1=1.5%(由計(jì)算定額表查出)V1=Q1/C1=1000/1.5%=66.67m3止匕處應(yīng)力口入白水量:V'=66.67m3—10.0m3=56.67m3

1#真空洗漿機(jī)漿水平衡：已知：Q=1000kgV=84.3m3 C=1.2%V’=12m3（從計(jì)算定額表查出）C1=14%???漂白損失2%,洗滌損失0.5%,總損失2.5%Q1=Q（1－2.5%）=1000（1－2.5%）=975kV1=Q1/C1=975/14%=6.96m3V'=V+12-V1=66.67+12－6.96=71.71m3V’‘回用=66.67-10=56.67m3V’‘‘'=71.71-56.67=15.04m32#中濃漿泵漿水平衡：已知：Q=975kkC=14%VNaOH=0.1m3:Q「Q V'=1.1m3???V「V'+V=6.96+1.1=8.06m3C1=Q1/V1=975/8.06=13.16%注：V’包括以下內(nèi)容：（1）、加入堿液量：堿耗1.0%,堿液濃度100g/l。（1.0%x975）/100=0.10m3（2）、1m3蒸汽2#高剪切中濃混合器漿水平衡：已知:Q=975kg V=8.58m3C=13.16% V’=1.69m3.?.V1=Q1/C1=9.75/10%=9.75m3Q1=QC1=10%注：（1）、加熱漿量所需蒸汽冷凝量為：0.52m3,因?yàn)榉磻?yīng)溫度在近1000c環(huán)境下，加熱漿量所需蒸汽不完全冷凝.（2）ClO2二氧化氯氯用量3%,975x3%=1.17m31#ClO2漂白降流塔和噴放塔漿水平衡已知：???Q1=Q=975kgC1=C=10.0%V1=V=9.75m3噴放塔至7#真空洗漿機(jī)前漿水平衡:(Q1/V1)C1V >1#ClO2漂白降流(Q/V)C已知：???氧漂損失2%,洗滌損失0.5%,總損失2.5%Q=975kC=1.5%Q1=Q-1000x2.5%=950kga=12%(由計(jì)算定額表查出)V1=Q1/C1=950/12%=7.92m32#真空洗漿機(jī)漿水平衡：已知：Q=900kgV1=V2=9.75m3

C1=12.0%V’=V+12-V1

=65+12-9.75=69.08m3V1=Q1/C1=950.32/14%=6.79m3V’’=65-9.75m3=55.25m3V’'’V’’’=69.08-55.25m3=13.83m33#低壓蒸汽混合器漿水平衡：已知：Q=Q1=950kgC=12%V=7.92m3:V'=1.19m3???V1=V'+V=1.19+7.92=9.11m3(Q1/V1)C1>3#低壓蒸汽混合器C1=Q1/V1=950/9.11=10.43%注:V’包括以下內(nèi)容：（1）、加入堿液量：堿耗2.0%,堿液濃度100g/L。則總液量為：（2.0%x950）/100=0.19m31m3，因?yàn)榉磻?yīng)溫度在近1001m3，因?yàn)榉磻?yīng)溫度在近100OC環(huán)境下，加A（Q1/V1）C1熱漿量所需蒸汽不完全冷凝O2 O2 33#高剪切中濃混合器V- 水（Q/v）c已知:Q=950kg V=9.11m3C1=10%C=10.43%.?.Vi=Qi/Ci=950/10%=9.50m3V=V1—V=0.39m3水注：（1）、耗氧量5-8kg/adt,加氧量約為20k，量甚微對漿水平衡計(jì)算無影響。二氧化氯漂白塔漿水平衡：已知：Q=950二氧化氯漂白塔漿水平衡：已知：Q=950kV=9.50m3C=10.0%.Q1=QC1=CV1=V(Q1/V1)C1堿化塔(Q/v)c從漂白塔出來至進(jìn)8#真空洗漿機(jī)前漿水平衡:已知：Q=950.0kC=10%V=9.50m3Q1=Q 孰=1.5%（由計(jì)算定額表查出）V1=Q1/C1=950.0/1.5%=63.33m3此處應(yīng)加入清水量:V'=63.35m3—9.50m3=53.83m38#真空洗漿機(jī)漿水平衡：已知：Q=950.0k V=63.33m3 C=1.5%V'=12m3（從計(jì)算定額表查出）C1=12%???二氧化氯漂損失3%,洗滌損失0.5%,總損失3.5%(Q1/V1)C1

???Q1=950—1000X3.5%=915kgV1=Q1/C1=914.92/12%=7.62m3V,=V+12—V1=63.33m3+12m3—7.62m3=67.71m3V''=v—9.50=53.83m3V‘‘'=67.71m3—53.83m3=13.88m34#低壓蒸汽混合器漿水平衡：已知：Q=915kC=12%V=7.62m3:Q1=Q???V1=V+V'=7.62+1.17=8.79m3???C1=Q1/V1=915/8.79=10.87%注：V’包括以下內(nèi)容：(1)、加入堿液量：堿耗1.0%,堿液濃度100g/l。則總液量為：(1.0%x915)/100=0.09m34#高剪切中濃混合器漿水平衡：已知：Q=915kV=8.79m3C=10.87%Q1=Q C1=10%V14#高剪切中濃混合器漿水平衡：已知：Q=915kV=8.79m3C=10.87%Q1=Q C1=10%V1=Q1/C1=915/10%=9.15加ClO2量：ClO2用量為1%(對漿)(915x15%)/25=0.362#ClO2漂白降流塔m3(Q1/V1)C1ClO、l 4#高剪切中濃混合器,C1O2濃度25g/L,加C1O2量為:Q1=Q=915k C=C1=10%V=V1=9.15m3D0段漂白塔至9#真空洗漿機(jī)前漿水平衡:Q=915kgC=10.0%V=9.15m39#真空洗漿機(jī)漿水平衡?1=1.5%(由計(jì)算定額表查出)總損失：1.5%Q1=Q-1000x1.5%=900kgC1=12%V1=Q1/C1=900/12%=7.5m3V'=V+12-V1=65.5m3V"=65.5—9.15m3=56.35m3V‘‘’=65.5—56.35m3=9.15m33、篩選漿水平衡:根據(jù)計(jì)算定額，篩選總損失率為8%(以進(jìn)入壓力除節(jié)機(jī)的纖維量為基準(zhǔn))???進(jìn)入壓力篩的纖維量為Q1已知：Q1=1000kgQ=Q1/92%=1086.96kg纖維損失量為Q2Q2=Q-Q1=1086.96k-1000k=86.96k注：Q1實(shí)應(yīng)為洗后貯漿塔出口纖維量高頻振框式平篩漿水平衡：(Q1/V1)C1 (Q2/V2)(Q1/V1)C1 (Q2/V2)C2,高頻振框式平篩 ,(Q/v)c尾漿量4%(對進(jìn)漿)Q=1086.96kg 一???高頻振框平篩纖維損失量纖維損失量：3%.?.Q1=Q-Q2x3/8=1086.96-86.96x3/8=1054.35kgV=Q/C=1086.96/1.2%=90.58m3V1=Q1/C1=1054.35/1%=105.44m3Q2=Qx4%=43.48kgV2=Q2/C2=43.48/1.5%=0.29m3加白水或者清水量：Q1=Q=1086.96kg加白水或者清水量：Q1=Q=1086.96kg105.44+0.29－90.58=15.15m3C=2%C2=1.2%(Q1/V1)CV=Q/C=1086.96/2%=54.44m3V1=Q1/C1=1086.96/1.2%=90.58m3V/V=Q/C=1086.96/2%=54.44m3V1=Q1/C1=1086.96/1.2%=90.58m3V/=V1—V=90.58—54.44m3=36.14m3(Q/V)C一段壓力篩漿水平衡:C=0.8% C1=7% C2=2%壓力篩渣損失為2%,其量為(86.96/8)x2=21.74kg一段壓力篩排尾漿量10%Q=1054.35+Qx10%—21.74 Q=1147.34kgQ2=Qx10%=114.73kg C2=2%v2=Q2/C2=114.73/2%=5.74m3Q1=Q—Q2=1147.34—114.73=1032.61kgv=Q/C=1147.34/0.8%=114.73m3v1=Q1/C1=1032.61/0.7%=147.52m3V'=V1+v2—V=147.52+5.74—147.52=55.57m3(Q1/V1)C1V一一一段ZSL4篩(Q/v)c(Q2/V2)c2 ?二段壓力篩漿水平衡:已知:Q=114.73kgC1=0.7%Q2=21.74kgC2=2%???V=Q/C=114.73/0.7%=11.47m3(Q1/V1)C1(Q2/V2)C2清7水二段ZSL4篩v’ ,(Q/V)C注:一段壓力篩尾漿量,其濃度2%,漿量為5.74m3,現(xiàn)二段壓力篩進(jìn)漿濃度為0.7%,故應(yīng)加白水稀釋,加入的白水量為:11.47—5.74=5.73m3Q1=Q—Q2=114.73—21.74=92.99m3v1=Q1/C1=92.99/0.7%=13.28m3v2=Q2/C2=21.74/2%=1.09m3V'=V1+V2—V=13.28+1.09—11.47=2.9m3洗后塔漿水平衡:

(Q1/V(Q1/V1)C1

白水|洗后貯漿塔(Q/v)cQ1=Q C1=2.0%??V=Q/C=1086.96/12%=9.06m3V1=Q1/C1=1086.96kg/2.0%=54.35m3V'=V1—V=54.35—9.06=45.29m3錐型除渣器漿水平衡：錐型除渣器的纖維損失率為1.5%，其損失的纖維量為：86.96/8x1.5=16.30kg假設(shè)進(jìn)入第一段除渣器的纖維量為Q,一段進(jìn)入二段的尾漿量為25%,則： Q=1054.35＋Qx25%—16.30.?? Q=1384.07k假設(shè)進(jìn)入第二段除渣器纖維量為Qy三段進(jìn)入第三段的尾漿量為27%,則： Q1=1384.07x25%＋Q1x27%—16.30. Q1=451.67k而進(jìn)入第三段的纖維量Q2為：Q2=0.27Q1=0.27x451.67=121.95ka.第一段除渣器漿水平衡:已知：Q=1384.07kC=0.6%C2=2%??一段除渣器尾漿量為25%,貝U：Q2=Qx25%=346.02kgV2=Q2/C2=17.3m3Q1=Q—Q2=1038.05k(Q10cl一段除渣器~~](QMC(Q/v)(Q/v)cV2=Q2/c2=4.88m3V=Q/C=1384.07/0.6%=230.68m3V1=V—V2=230.68m3—17.3m3=213.38m3C1=Q1/V1=1018.45/258.01=0.5%b第二段除渣器漿水平衡:已知：Q=451.67kC=0.6%C2=2.5%??二段除渣器尾漿量為27%,U：Q2=Qx27%=121.95k二段除渣器~~(Q2/V2)C2(Q二段除渣器~~(Q2/V2)C2Q1=Q—Q2=329.72kgV=Q/C=75.28m3V1=V—V2=70.4m3C1=Q1/VQ1=Q—Q2=329.72kgV=Q/C=75.28m3V1=V—V2=70.4m3C1=Q1/V1=0.47%二第三段除渣器漿水平衡:已知：Q=121.95kC=0.6%C2=3%Q2=16.30kg（除渣器損失量）V2=Q2/C=16.30/3%=0.54m3(Q1/VJC1Q1=Q—Q2=121.96k—16.30k=105.65kV=Q/C=20.32m3V1=V—V2=19.78m3C1=Q1/V1=53%三段除渣器(Q2/v2)C圓網(wǎng)脫水機(jī)漿水平衡：(Q/v)c已知：Q=1038.05kgV=213.38m3C=0.5%C1=4%圓網(wǎng)脫水機(jī)流失纖維率為0.5%（從計(jì)算定額查得）Q2=(86.96/8)x0.5=5.44kQ1=Q—Q2=1032.61k???V1=Q1/C1=25.82m3(Qi/Vi)Ci[*1圓網(wǎng)脫水機(jī)1(Q/vjC2(Q/V)C???V2=V+V—V1=188.92m35#真空濃縮機(jī)前漿水平衡:已知:Q=1032.61kgV=25.82m3C1=1% Q1=Q???V1=Q1/C1=68.84m3(Q1/v1)C15#(Q1/v1)C15#真空濃縮一|(Q2/V2)C(Q/v)c5#真空濃縮機(jī)漿水平衡:已知:Q=1032.61kgV=68.84m3C=1.5%C1=12%真空濃縮機(jī)流失纖維率為1.0%(從計(jì)算定額表查出)Q2=(86.96/8)x1=10.87kgQ1=Q－Q2=1013.13－10.87=1021.74k.W1=Q1/C1=8.51m3?.V2=V+—V1=60.33m34、黑液洗滌段真空洗漿機(jī)組漿水平衡：第一臺真空洗漿機(jī)漿水平衡已知：Q1=1086.96kg C=1%V'=12m3 C1=12%真空洗漿機(jī)組流失纖維率為1.0%(從計(jì)算定額查得)Q=Q1/99%=1097.94kgV’V=Q/C=109.79m3V1=Q1/C1=9.06Q2=Q—Q1=10.98kg（Q10cl1#真空洗漿機(jī)|（口”2）?(Q/v)cV2=V+V'—V1=109.79m（Q10cl1#真空洗漿機(jī)|（口”2）?(Q/v)c已知：Q1=Q=1086.96kg C=1%V=Q/c=108.70m3.V1=Q1/c1=9.06m3真空洗漿機(jī)排出黑液量為V2V2=V+V'—V1=111.64m35、壓力除節(jié)機(jī)的漿水平衡：已知：Q1=1097.94kgc1=1%c=1.5%??壓力除節(jié)機(jī)的纖維損失為3%(Q10cl.Q=Q/97%=1097.94kg/97%=(Q10clV=Q/C=1131.90/1.5%=75.46m3Q2=Q-Q1=1131.90kg—1097.94kg=33.96kgV/=V－V1=34.33m36、壓力混合箱的漿水平衡：已知：Q1=Q=1131.90kg V1=75.46m3C=3.0%(從計(jì)算定額查得)C1=1.5%(從計(jì)算定額查得)V=Q/C=1131.90/3.0%=37.73m3V/=V1-V=75.46m3-37.73m3=37.73m37、噴放鍋的漿水平衡：已知：Q1=1131.90kg,Q2=10.98kg(Q1/V1)C1壓力混合箱(Q/v)cV1=37.73m3，C1=3%C=12%(從計(jì)算定額查得).^Q=Q1-Q2=1131.90k-10.98k=1120.92k(Q2/V2)C2(Q1/V1)C1噴放鍋(Q/v)c(Q/v)cV2=V1-V=37.73m3-9.34m3=28.39m38、生產(chǎn)一噸風(fēng)干漂白硫酸鹽竹漿需木片量：??粗漿得率為50%??木片量Q=1120.92kg/50%=2241.84kg化學(xué)損失：2241.84kg-1120.92kg=1120.92kg細(xì)漿得率：1000k/2241.84k=44.6%第三節(jié)物料平衡計(jì)算一、計(jì)算依據(jù)假設(shè)蒸煮鍋的容積為75m3,采用間接加熱強(qiáng)制循環(huán)蒸煮藥液蒸煮含水分50%的竹片,已知下列一些主要數(shù)據(jù)作為計(jì)算依據(jù)：紙漿得率（對絕干木片） 50%活性堿用量（以Na2O對絕干木片計(jì)） 18%每立方米鍋容內(nèi)的總液量（包括木片的水分） 600L白液中活性堿濃度（以Na2O計(jì)） 100g/ L裝鍋量 200kg/m3鍋容二、計(jì)算過程1m3鍋容產(chǎn)漿量：200x0.50=100kg折合風(fēng)干漿：100^0.90=111.1k每一個蒸煮周期（鍋次）產(chǎn)風(fēng)干漿量：75x111.1=8332.5kg每生產(chǎn)1000kg風(fēng)干漿（即900kg絕干漿）應(yīng)裝入鍋內(nèi)的絕干木片量:900:0.50=1800kg而隨木片帶入的水分：1800x50/50=1800kg1m3鍋容隨木片帶入的水分：200x50/50=200L送入1m3鍋容的白液和黑液量：600－200=400L相當(dāng)于1m3鍋容的40.0%每生產(chǎn)1000kg風(fēng)干漿應(yīng)送的藥液量：400x1000/111.1=3600.4L已知每生產(chǎn)1000kg風(fēng)干漿所消耗的堿量對木片重量的18%,即1800.0x18%=324kg活性堿（以Na2O計(jì)）故白液的體積為：324:100=3.24m3這些白液占總蒸煮藥液量的百分?jǐn)?shù)：3240:3600.4x100%=90.0%其余均送入稀黑液量，其量為：3600.4-3240=360.4L相當(dāng)于0.36m3這些黑液占總蒸煮藥液量的百分?jǐn)?shù)：360.4:3600.4x100=10.0%

第四節(jié)主要設(shè)備的選型及計(jì)算一、蒸煮工段（一）、蒸煮設(shè)備的選型錯誤!未指定書簽。1、已知：漂白硫酸鹽竹漿的蒸煮條件：裝鍋量：200.0kg/m3鍋容 細(xì)漿得率：44.6%蒸煮周期：4.67小時 平均每天作業(yè)時間：22.5小時竹漿產(chǎn)量：100t/d每平方鍋容產(chǎn)漿量=單位裝鍋量（絕干”細(xì)漿得率x時間0.9x蒸煮周期200x200x0.446

0.9x4.67x22.5鍋體內(nèi)徑鍋體內(nèi)徑（m）：3250上鍋口直徑（m）：770最高工作溫度（℃）：175堿液濃度（g/l）：95?110重量（噸）：31.8=477.52kg/(m3?d)???需要蒸煮器的容積為=100x1000：477.52=210m3目前的蒸煮立鍋系列為50、75和110m3,設(shè)備配置有幾種方案：選用5個50m3的、3個75m3和2個110m3的立鍋。通過技術(shù)和經(jīng)濟(jì)各方面的比較，選用3個75m3方案具有明顯優(yōu)勢，因而本設(shè)計(jì)采用此方案。由《輕工機(jī)械產(chǎn)品目錄》一一制漿造紙?jiān)O(shè)備（上）查得75m3立鍋型號為：ZJG2,其主要技術(shù)參數(shù)為：鍋容（m3）：75鍋體高度（的）：11793下鍋口直徑（mm）：350工作壓力（公斤力/cm2）：8?9外型尺寸（m）：5100x5000x13100附屬設(shè)備:①自動鍋蓋 ZJC2②氣動噴放閥Dg200

③加熱器(m2)90④循環(huán)泵 ZBY22/0250（二）、噴放鍋的選型噴放鍋的總?cè)莘e，一般為蒸煮器總?cè)莘e的1.5~1.8倍，每臺噴放鍋的容積應(yīng)為每臺蒸煮器容積的2.5?3倍，所以3個75m3的立鍋要用1個225m3的噴放鍋。噴放鍋一般分為錐底和平底，平底的攪拌裝置傳動簡單，維修方便，造價低廉，安裝容易，所占空間高度較低，通過比較，選用一臺ZJP3225m3的平底噴放鍋，它的主要技術(shù)參數(shù)如下：型號：ZJP3 容積：225m3鍋體直徑（mm）：5600鍋體高度（mm）：17000循環(huán)器直徑（mm）：1000設(shè)計(jì)壓力（MPa）： 0.11設(shè)計(jì)溫度（℃）：175電動機(jī)：JR72G20Kw外型尺寸（m）：6500x6500x17300重量：42.9噸噴放鍋的附屬配套設(shè)備：1、旋漿分離器根據(jù)ZJP3的配套有zjf12、zjf13兩種旋風(fēng)分離器，根據(jù)生產(chǎn)漿質(zhì)量選用ZJF13,其技術(shù)特征由《造紙?jiān)O(shè)備產(chǎn)品圖冊》知：最高工作壓力（Kpa最高工作壓力（Kpa）：常壓介質(zhì)名稱：微堿性氣體設(shè)備總重（kg）：2870器體高度（mm）：4700進(jìn)氣口直徑（mm）：600出漿口直徑（mm）：200分離器直徑（m）：2500最大外型尺寸（m）：3040x3040x4700器體內(nèi)徑（mm）：2500出氣口直徑（mm）：8002、噴射冷凝器根據(jù)ZJP3的配套有ZJF16噴射冷凝器，其技術(shù)特征為:進(jìn)水溫度（℃）：90介質(zhì)：蒸汽、水、廢氣水含（SO2）進(jìn)水溫度（℃）：90介質(zhì)：蒸汽、水、廢氣水含（SO2）器體內(nèi)徑（mm）：1400蒸汽溫度（℃）：120設(shè)備重量（kg）：2860器體高度（mm）：5450主要生產(chǎn)廠:天津輕工機(jī)械廠（三）、蒸煮液用量的計(jì)算及設(shè)備選型1、已知條件蒸煮鍋裝絕干原料量G：15000kg/鍋 裝鍋原料水分P：50%用堿量（活性堿，Na2O）A：18%硫化度S：25%液比：1：3 回收白液中活性堿濃度p：100g/l（以Na2O計(jì)）白液硫化度Sj10% 外購硫化堿液濃度p'：80g/l（Na2S）（1）、每鍋需加活性堿（以Na2O計(jì)）量m：m=G-A=15000x18%=2700kg.??Na2s需用量：m1=m-S=2700x25%=675kgNaOH的用量：m2=m—m1=2700—675=2025kg白液中NaOH濃度為：p2=p（1—S1）=100x（1—10%）=90g/l白液中Na2s濃度為：p1=p-S1=100x10%=10g/l每鍋需用白液量為V=m2/p2=2025/90=22.5m3（2）、每鍋所用白液中含Na2s的量為m3：m3=Vp1=22.5x10=225（kk/鍋） （以Na2O計(jì)）每鍋補(bǔ)加的Na2s的量為m4=m1—m3=675—225=450（kg/鍋）（以Na2O計(jì)）購入的硫化堿液濃度換算為Na2O的量為M1：p''二p‘x0.795=80x0.795=63.9g/l（以Na2O計(jì)）（3）、需用水量為V1的計(jì)算：每鍋需用總液量V總，因?yàn)橐罕葹?:3.??V=15x3=45m3總原料帶入的水分V1=GP/（1—P）=15x50%/（1—50%）=15m3因補(bǔ)加的清水量V2=、—（V+VJ=45—（22.5+15）=7.5m32、白液貯存槽的確定因?yàn)榘滓嘿A存量應(yīng)是一天所用的白液量，所以貯存槽的貯存量為：22.5x22.5/4.67x2=216.8m3取其容積為：217m3。故選用體積為200m3的貯存槽2個，其參數(shù)為：型號：ZTZ13 槽體規(guī)格（mm）：①6000x7000重量：8200公斤 主要生產(chǎn)廠：天津輕機(jī)廠3、白液計(jì)量槽的確定根據(jù)生產(chǎn)需要，白液計(jì)量槽的容積應(yīng)為一鍋所需的容積，由以上計(jì)算知一鍋所需白液量為：22.5m3。選用白液計(jì)量槽的型號為：ZTL5其規(guī)格為：容積：30m3 槽體規(guī)格：①3100x4000重量：2800公斤主要生產(chǎn)廠:天津輕工機(jī)械廠4、白液泵的選型每鍋需要白液量為22.5m3,要求白液從白液貯存槽到白液計(jì)量槽的時間為1?2h每鍋量因止匕流量Q=22.5/2=11.25m3/h另外，白液須送到二樓樓頂，它的揚(yáng)程至少要有12m,還要考慮到它的壓頭的損失，因此它的揚(yáng)程選用15m,型號為：TWF65—50—125A規(guī)格為：流量使用范圍為：10?25m3/h揚(yáng)程使用范圍為：13.5?18m轉(zhuǎn)速為：2900r/min 效率為：53%配套電機(jī)功率及型號：Y100L—2/35、熱水儲存槽的確定換熱器得清水體積為34.8m3/h,設(shè)停留半小時左右，則實(shí)際所需體積為18m3,根據(jù)《造紙?jiān)O(shè)備產(chǎn)品圖冊》選用：ZTZ4型號：ZTZ4 容積：20m3槽體規(guī)格：①2600x4000m重量：2200公斤6、熱水計(jì)量槽的確定根據(jù)上面的計(jì)算，每鍋需要加入熱水量為7.5m3,根據(jù)《造紙?jiān)O(shè)備產(chǎn)品圖冊》選用：

ZTL4有效容積為：20m3規(guī)格為：①2600x4000mm設(shè)備重量kg：2200主要生產(chǎn)廠:安陽機(jī)械廠7、7、需要的熱水量為：11.5m3因此流量為：3.83m3/h揚(yáng)程為：2m選擇的泵的型號為：TWW50—32—160J它的規(guī)格為：流量使用范圍為：3.6?8m3/h揚(yáng)程使用范圍為：10?7.5m轉(zhuǎn)速為：1450r/min轉(zhuǎn)速為：1450r/min效率為：30%8、8、配套電機(jī)功率及型號：Y90S—4/1.1污熱水槽確定污熱水槽的容積取為150m3由《造紙?jiān)O(shè)備產(chǎn)品圖冊》選用型號：ZTZ25,其技術(shù)特征為:9、最高工作壓力9、最高工作壓力（Kpa）：常壓介質(zhì)名稱：水設(shè)備總重（kg）：12400容器類別：常壓主要生產(chǎn)廠:安陽機(jī)械廠污熱水泵的確定最高工作溫度℃：95容積：150m3槽體尺寸（m）：①4500x10000揚(yáng)程為：放在二樓，要有六米以上。揚(yáng)程為：放在二樓，要有六米以上。選擇泵的型號為：IS（ISB）100—80—125其技術(shù)參數(shù)為：流量使用范圍為：60m3/h揚(yáng)程使用范圍為：24m轉(zhuǎn)速為：2900r/min轉(zhuǎn)速為：2900r/min效率為：67%配套電機(jī)功率及型號：Y160M—4 11KW配套電機(jī)功率及型號：Y160M—4 11KW必須氣蝕余量：10、換熱器的選型

技術(shù)特征為：4.0m換熱面積Im?）：111換熱面積Im?）：111允許工作溫度（℃）：15011、污熱水過濾器的選型其型號為：ZJF10其技術(shù)特征為：過濾面積Im?）：0.6工作溫度（℃）：90設(shè)備重量（kg）：10812、冷凝水泵的選型允許工作壓力：1.6MPa工作介質(zhì)：水蒸汽工作壓力：常壓工作介質(zhì)：含亞硫酸鹽的污水外型尺寸（mm）：850x800x885揚(yáng)程：由于要送高處噴射冷凝器用的，因此揚(yáng)程要比較大的。選擇的泵為：IS80—65—160B流量為：43.3m3/h 揚(yáng)程為：24m效率為：69% 轉(zhuǎn)速為：2900r/min軸功率為：4.11KW 電機(jī)功率為：5.5KW必須的汽蝕余量：2.5m13、清熱水泵的選型選擇泵的型號為：IS80—65—160B它的規(guī)格為：流量為：它的規(guī)格為：流量為：43.3m3/h效率為：69%軸功率為：4.11kw必須的汽蝕余量：2.5m揚(yáng)程為：24m轉(zhuǎn)速為：2900r/min電機(jī)功率為：5.5kw二、洗篩工段（一）、粗篩工段1、壓力混合箱的確定由漿水平衡圖知V斤75.46m3,設(shè)時間為1?2min,總V=75.46x（60/24）x（2/60）=6.29m3取其容積為：8.0m3規(guī)格為：①1260x1600mm2、壓力除節(jié)機(jī)的確定（1）、由漿水平衡計(jì)算知， 所需生產(chǎn)能力為：1131.90x0.001x60=67.91t/d,67.91x1.2=81.49t/d選擇除節(jié)機(jī)型號為：ZSJ1

技術(shù)特征：生產(chǎn)能力技術(shù)特征：生產(chǎn)能力（t/d）：80?200篩鼓直徑:①600篩選濃度（%）：1.5?3.5篩孔規(guī)格（麗）：①4?①10配用電機(jī)功率：37KW外形尺寸（長x寬x高）（mm）：2450x1330x2000主要生產(chǎn)廠家：濟(jì)寧華一輕工機(jī)械有限公司（2）、節(jié)子池的確定由漿水平衡知V=1.08m3,設(shè)其貯存時間為1h,則:V=1.08x80x1/24=3.6m3取其容積為：4m3,規(guī)格為（長x寬x高）（mm）：2000x1000x20003、真空洗漿機(jī)的選型根據(jù)工藝條件,本設(shè)計(jì)選用4臺鼓式真空洗漿機(jī)串聯(lián)洗滌,由漿水平衡得,所需要的生產(chǎn)能力為：1097.94x0.001x60t/d=65.88t/d,加上富余量,應(yīng)取:65.88義1.2=79.1t/d,選用設(shè)備如下：（1）、znk14鼓式真空洗漿機(jī)組技術(shù)特征：生產(chǎn)能力（t/d）：80?100 過濾面積（m2）： 20洗鼓尺寸（m）：洗鼓尺寸（m）：①2600x2600進(jìn)漿濃度（％）：0.8?1.5電動機(jī)：Y160M—4洗鼓轉(zhuǎn)速（r/min）：0.8?3出漿濃度（%）：12?16重量（四臺）：82t外型尺寸（m）：2071x5200x3200（2）、配套設(shè)備：a.進(jìn)漿槽（一臺） b.中間槽（三臺）c.出漿槽（帶出漿螺旋）（一臺）d.無變速級電機(jī)：PO3（3）、真空洗漿機(jī)配套設(shè)備：圖號名稱規(guī)格備注GZ5314收集器①1300x3500m用于真空洗漿機(jī)1528高位冷凝器①800x3785mT1416收集器①900x2495m,1.6m3（4）、真空泵的確定：真空洗漿機(jī)組輔助真空系統(tǒng)根據(jù)抽氣量選擇ZBK8,其技術(shù)條件:進(jìn)出口直徑（mm）：250 最大真空度（mm汞柱）：500抽氣量（m3/min）：30?50 葉輪轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/min）：400

電動機(jī)：JO2-91-6,70千瓦外形尺寸（mm）：1824x1050x9684.消泡器的確定：根據(jù)《造紙?jiān)O(shè)備產(chǎn)品圖冊》選用ZJF1型其技術(shù)特征為：轉(zhuǎn)子規(guī)格（的）：①300x290 轉(zhuǎn)子葉片數(shù)：4轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速（r/min）：1440 電機(jī)型號：Y132M—4,7.5kw設(shè)備外廓尺寸（mm）：1275x1030x2004設(shè)備總重（kg）：835注：考慮木漿泡沫多的問題，每個黑液槽配用一個消泡器。5、黑液過濾機(jī)的選型由漿水平衡計(jì)算知V=12.88m3,則生產(chǎn)能力為：12.88x80/24=42.93m3/h,由生產(chǎn)能力查得《造紙機(jī)械產(chǎn)品圖冊》選型：znh21其技術(shù)特征為：轉(zhuǎn)鼓規(guī)格（mm）：①1000x1000 濾網(wǎng)：用1Cr18Ni9Ti60目/時過濾面積Im?）：3 過濾能力（m3/h）：20?80轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速（r/min）：7.8?0.78電磁調(diào)速電機(jī)：YCT132—48,1.5kw,125?1250r/min減速機(jī)：右手用CWr125—50—I 左手用CWr125—50—I6、洗后貯漿池選型貯漿池的確定：設(shè)貯漿時間為2.5h,由漿水平衡知C=12%處理量:1086.96x10-3x60=65.22t/d根據(jù)以上條件，選用立式漿池，選用型號為：ZPT33zpt32規(guī)格：紙漿濃度：8?12%生產(chǎn)能力（生產(chǎn)能力（t/d）：70?90塔底內(nèi)徑（m）：3200高度（m）：任意電動機(jī)：JO3—180M—618.5kw容積（m3）：由設(shè)計(jì)定附屬設(shè)備重量（kg）：2200材質(zhì)：水泥襯瓷磚或涂樹脂循環(huán)器直徑（m）：6001臺針型閥直徑（m）：25,6個（1）、貯漿池的高度：貯漿時間為2.5h,處理量上部貯漿區(qū)內(nèi)徑T2=3200x1.6=5120mm貯漿時間為2.5h,處理量V=9.06x60x2.5:22.5=60.4m3,乘上富余量：60.4x1.2=72.48m3則上部貯漿區(qū)高度h=72.48/(3.14x2.56x2.56)=3.52m稀釋區(qū)高度：3.13+1.4=4.53m

總高度為：3.52+4.53=8.05m（2）