工種機(jī)械操作安全規(guī)范

安全生產(chǎn)操作規(guī)程

各工種安全技術(shù)操作規(guī)程

目錄

一、土方工安全技術(shù)操作規(guī)程

二、瓦工安全技術(shù)操作規(guī)程

三、木工及模板工安全技術(shù)操作規(guī)程

四、混凝土工安全技術(shù)操作規(guī)程

五、水工安全技術(shù)操作規(guī)程

六、電工安全技術(shù)操作規(guī)程

七、油漆（涂料）玻璃工安全技術(shù)操作規(guī)程

八、玻璃工安全技術(shù)操作規(guī)程

九、電氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

十、機(jī)操工安全技術(shù)操作規(guī)程

十一、防水工安全技術(shù)操作規(guī)程

十二、裝飾工安全技術(shù)操作規(guī)程

土方工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、挖掘土方，兩人操作間距保持2M-3M,并由上而下逐層挖掘，嚴(yán)

禁采用掏洞日勺操作措施。

2、開挖溝槽、基坑等，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和挖掘深度放坡，必要時(shí)設(shè)置固

壁支撐。挖出的泥土應(yīng)對(duì)方在溝邊1M以外，并且高度不得超過1.5M。

3、吊運(yùn)土方，繩索、滑輪、鉤子、管筐等應(yīng)完好牢固，起吊時(shí)垂直

下方不得有人。

4、拆除固壁支撐應(yīng)自下而上進(jìn)行，填好一層，再拆一層，不得一次

拆到頂。

5、使用蛙式打夯機(jī)，電源電纜必須完好無損。操作時(shí)，應(yīng)戴絕緣手

套，嚴(yán)禁夯打電源線。在坡地或松土處打夯，不得背著牽引打夯機(jī)。停止

使用應(yīng)拉閘斷電，始準(zhǔn)搬運(yùn)。

6、用手推車裝運(yùn)物料，應(yīng)注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撤把溜

放。前后車距在平地不得少于2M,下坡不得少于10M。

7、從磚垛上取磚應(yīng)由上而下階梯工拿取，嚴(yán)禁一碼拆究竟或在下面

掏取。整磚和半磚應(yīng)分開傳送。

8、腳手架上放磚口勺高度不準(zhǔn)超過三層側(cè)傳。

木工及模板工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、模板支撐不得使用腐朽、變形W'J材料。頂撐要垂直，底端平整堅(jiān)

實(shí)，并加墊土。木模要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。

2、凡銹蝕、彎曲明顯或有裂紋的鋼管、有裂紋W、J扣件，不得作支模

使用。

3、采用鋼管架支模應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形、螺栓松動(dòng)等應(yīng)及時(shí)

修復(fù)。

4、支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序,嚴(yán)禁

運(yùn)用拉桿、支撐攀登上下。

5、支設(shè)4m以上日勺立柱模板，四面必須頂牢。操作時(shí)要搭設(shè)工作臺(tái),

局限性4m日勺，可使用馬凳。

6、支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)設(shè)臨時(shí)工作臺(tái)，不得站在柱摸上操作和在梁底模

上行走。

7、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，按次序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬，

硬砸或大面積撬落和拉倒。

8、安裝2m及2m以上樓層外墻窗扇，如外面無腳架或安全網(wǎng)時(shí)，必

須系好安全帶。

9、釘房檐板，必須在腳手架上，嚴(yán)禁在層面上探身操作。

10、安裝石棉瓦、玻纖瓦等不能承重日勺瓦材時(shí)，不得直接站在瓦材上

操作或行走，

11、平刨機(jī)必須有安全防護(hù)裝置，嚴(yán)禁使用平刨、電鋸、電鉆等多

用聯(lián)合機(jī)械。

混凝土工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、攪拌機(jī)必須安頓在堅(jiān)實(shí)的地方，不準(zhǔn)以輪胎替代支撐，支墩應(yīng)穩(wěn)固、

平整。攪拌機(jī)開動(dòng)前應(yīng)檢查離合器、制動(dòng)器、齒輪、鋼絲繩與否良好，滾

筒內(nèi)不得有異物。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗察看。

2、手推車向料斗倒料時(shí)，不得用力過猛和撒把，應(yīng)設(shè)置車擋,

3、用井架、龍門架、物料提高機(jī)運(yùn)送時(shí).車把不得超過吊盤外，車輪

前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。

4、澆灌所使用口勺溜槽及串筒、節(jié)間必須連接牢固，操作部位應(yīng)有護(hù)身

欄桿，不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。

5、澆灌高度2m以上的框架梁、柱險(xiǎn),應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，不得站在模板或

支撐上操作。

6、澆灌拱形構(gòu)造，應(yīng)自兩邊拱腳對(duì)稱同步進(jìn)行;澆灌圈梁、雨篷、陽(yáng)臺(tái)

應(yīng)設(shè)防護(hù)欄；澆灌料倉(cāng)，下口應(yīng)先行封閉，并鋪設(shè)臨時(shí)腳手架，以防人員

下墜。

7、碎振搗器應(yīng)設(shè)單一開關(guān)，并裝設(shè)漏電保護(hù)器，插座插頭應(yīng)完好無

損，電源線不得破皮漏電，操作者應(yīng)穿膠鞋，濕手不得觸摸開關(guān)。

8、預(yù)應(yīng)力灌漿應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行，輸漿管應(yīng)暢通，閥門接頭

要嚴(yán)密牢固。

水工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、班前檢查工作周圍環(huán)境，以確定安全防備重點(diǎn)；

2、班中檢查不安全的原因和隱患并及時(shí)消除；

3、班后檢查工完料進(jìn)場(chǎng)面地清，消除安全隱患；

4、自覺維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施，嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)八大紀(jì)律，十項(xiàng)安全

措施；

5、不動(dòng)機(jī)械、電氣、不動(dòng)機(jī)械、電氣設(shè)施；

6、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須對(duì)日勺佩戴安全帽，2M以上高出作業(yè)如無保護(hù)

裝置應(yīng)系號(hào)安全帶。

7、上班前檢查梯子，高登等有無斷裂現(xiàn)象，應(yīng)做好防滑措施；電源、

機(jī)具等與否存在不安全原因，安全帶配件與否失效，嚴(yán)禁上下拋物件。

8、用砂輪機(jī)割管，砂輪應(yīng)完好，操作時(shí)應(yīng)站在側(cè)面；

9、管子煒彎必須規(guī)范，裝砂架子搭設(shè)牢固并設(shè)擋住，人工敲打時(shí)要

錯(cuò)開管子，加墊時(shí)搭設(shè)處不得站人，必須用卷?yè)P(yáng)機(jī)煒彎，地錨不得靠樁,

不得站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)。

10、使用電錘，電鋸打動(dòng)必須帶好絕緣手套，架梯必須牢固。

11、管材、工件不得靠近電源線，使用手提電燈照明，行燈電壓不得

超過36Vo

12、配合焊接工藝，應(yīng)防止電弧光傷皮，應(yīng)戴手套，穿絕緣鞋。

13、組裝暖氣片架子應(yīng)牢固，超過14片應(yīng)在平臺(tái)上組裝。

14、安全設(shè)施、裝置、用品不得任意拆除和挪作它用。

電工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核合格后持證上崗。所有檢測(cè)試驗(yàn)器具及工具，應(yīng)

妥善保管，定期檢查，嚴(yán)禁他用。

2、臨時(shí)用電必須采用TN-S系統(tǒng)（三相五線制）設(shè)置專用日勺保護(hù)零線

采用“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)有專用的開關(guān)箱，實(shí)行“一機(jī)

一閘''并按規(guī)定對(duì)時(shí)使用漏電開關(guān)。

3、架空線嚴(yán)禁設(shè)在樹木或腳手架上，嚴(yán)禁帶負(fù)荷通電或斷電，并嚴(yán)

禁帶電操作，遇特殊狀況必須帶電作業(yè)時(shí)，應(yīng)有兩人以上在操作現(xiàn)場(chǎng)，方

能進(jìn)行工作。

4、照明開關(guān)、燈頭插座等應(yīng)對(duì)W、J接入火線及零線，易燃易爆及潮濕

場(chǎng)所應(yīng)用防爆燈具。室內(nèi)線路及安裝高度低于2.4mW、J照明燈具，應(yīng)使用（2

4V-36V邢J安全電壓。

5、手持電動(dòng)工具電源線應(yīng)采用多股銅芯橡膠軟線，在潮濕地方使用

手持電動(dòng)工具必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。

6、配電屏（盤）箱上應(yīng)編號(hào)，并注明用途標(biāo)識(shí)，線路維修時(shí)應(yīng)懸掛標(biāo)

示牌。

7、有人觸電時(shí)應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行急救；電氣著火應(yīng)立即將有關(guān)

電源切斷，使用1211、干粉滅火器或干砂滅火。

8、工作完畢后，設(shè)備必須拉閘斷電、鎖好開關(guān)箱。

9、施工現(xiàn)場(chǎng)定期檢查（每月至少一次），對(duì)不安全原因，必須及時(shí)處

理，做好記錄，歸檔完善。

油漆（涂料）工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、各類油漆和其他易燃、有毒材料，應(yīng)寄存在專用庫(kù)房?jī)?nèi)，不得與其

他材料混放。庫(kù)房應(yīng)通風(fēng)良好，不準(zhǔn)住人，并設(shè)置消防器材和“嚴(yán)禁煙火”

明顯標(biāo)志。

2、使用煤油、汽油、松香水、香蕉水等易燃物調(diào)配時(shí)，應(yīng)配戴好防

護(hù)用品，設(shè)嚴(yán)禁煙火的警示標(biāo)志。

3、在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂，要保持通風(fēng)良好，噴漆位業(yè)周圍不準(zhǔn)有火

種，進(jìn)行有毒材料操作時(shí)，操作人員應(yīng)防止有毒物直接接觸皮膚，操作時(shí)

必須戴上口罩，必要時(shí)應(yīng)戴防毒面具。

4、高處作業(yè)應(yīng)事先檢查腳手架、跳板和安全帶。懸空操作必須將安

全帶掛在牢固地方。呼禁穿硬底鞋、高跟鞋和拖鞋。

5、機(jī)械噴涂應(yīng)戴防護(hù)用品，壓力表、安全閥應(yīng)敏捷可靠.輸送管各部

接口應(yīng)擰緊卡牢，管路擺放順直，防止折彎和打結(jié)。

6、高凳架梯必須牢固，雙面有梯腳，契梯斜度不得過陡，人字梯必

須設(shè)拉繩，梯腳應(yīng)有防滑裝置。

玻璃工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、裁割玻璃應(yīng)在指定場(chǎng)所進(jìn)行。裁劃后出J玻璃，應(yīng)按多種規(guī)格分類

靠墻斜放，邊角余料及時(shí)處理。搬運(yùn)玻璃應(yīng)戴手套。

2、安裝玻璃時(shí)，嚴(yán)禁在垂直方向W、J上下兩層同步作業(yè)。天窗及高層

房屋安裝玻璃時(shí)，施工點(diǎn)時(shí)下面及附近嚴(yán)禁行人通過。大屏幕玻璃安裝應(yīng)

搭設(shè)吊架或挑架從上至下逐層安裝，抓拿玻璃時(shí)應(yīng)使用專用吸盤。

3、使用的工具放入帶內(nèi)，不準(zhǔn)口含鐵釘，玻璃安裝完即將風(fēng)鉤掛好。

4、高空安裝玻璃必須拴牢安全帶，穿防滑鞋，使用的工具應(yīng)放入工

具袋，玻璃隨安隨取，嚴(yán)禁拋擲。

電（氣）焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核合格持證上崗，使用焊接機(jī)械必須按規(guī)定穿戴防

護(hù)用品，在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

2、焊接機(jī)械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好日勺地方，焊接現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)堆放易

燃易爆物品。

3、電焊機(jī)外殼應(yīng)采用接零保護(hù)（中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)），設(shè)置單獨(dú)的

開關(guān)箱并裝設(shè)漏電保護(hù)器。電源H勺裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。

4、焊接機(jī)械一次電源線長(zhǎng)度不得不小于5m,進(jìn)線處必須有防護(hù)罩,

所有接線端頭必須絕緣可靠、連接牢固。

5、嚴(yán)禁在帶壓力W、J容器或裝過易燃易爆品W、J容器（管道）上焊、割，焊

接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

6、電焊線通過道路時(shí)應(yīng)架空（不低于3m）或穿管埋地保護(hù)。

7、氧氣瓶、表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂，氣瓶間距不不小于5m、

距明火不不小于10m時(shí)必須采用隔離措施。乙煥瓶使用或寄存時(shí)不得平

放。

8、工作完畢，應(yīng)切斷焊機(jī)電源（關(guān)好氧氣、乙烘瓶），并檢查操作地點(diǎn),

確認(rèn)無隱患后，方準(zhǔn)離開。

起重工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、起重工機(jī)械司機(jī)和起重吊裝作業(yè)人員要通過專業(yè)培訓(xùn)持證上崗。

2、起重吊裝作業(yè)前，起重吊裝施工方案編制技術(shù)人員必須先向起

重吊裝作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。

3、作業(yè)前必須認(rèn)真進(jìn)行檢查，保證完好，不準(zhǔn)“帶病”作業(yè)，超

高、力矩限制器，吊鉤等安全保險(xiǎn)裝置齊全、敏捷可靠。

4、作業(yè)指揮及操作人員對(duì)起吊構(gòu)件，設(shè)備等重量不明時(shí)要進(jìn)行核

算不能盲目起吊。

5、起重吊裝人員在操作時(shí)，凈勝要集中，服從指揮人員指揮，發(fā)

現(xiàn)指揮信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，必須要問清再執(zhí)行操作。

6、起吊物件對(duì)方應(yīng)按施工方案堆放整潔，堆入高度不能超過各物

體堆放出J規(guī)定高度，大型構(gòu)件堆放必須要有穩(wěn)定設(shè)置。

7、停止作業(yè)時(shí)，塔吊應(yīng)將吊鉤回升，并將起重臂轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，

龍門架應(yīng)將懸空的吊欄落下。

防水工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、患有眼病、皮膚病、支氣管炎、結(jié)核病以及對(duì)瀝青、橡膠有過敏

性反應(yīng)的人員，不得參與施工作業(yè)。

2、嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)用品H勺使用規(guī)定，作業(yè)時(shí)不得赤腳、穿短衣短

褲，應(yīng)將褲腳袖口扎緊，手不能直接接觸瀝青。接觸有毒材料，需帶防毒

口罩，現(xiàn)場(chǎng)要加強(qiáng)通風(fēng)。

3、操作時(shí)應(yīng)通風(fēng)良好，防止人員中毒。

4、熔化桶裝瀝青、先將桶蓋和氣眼所有打開，用鐵條串通后，方準(zhǔn)

烘烤，并常常疏通油孔和氣眼，嚴(yán)禁火焰與泊直接接觸。

5、臨時(shí)堆放瀝青，燃料的場(chǎng)地，離火源不不不小于5m。

6、熬油鍋內(nèi)不能有水，裝入鍋內(nèi)瀝青不得超過容量的3/4,嚴(yán)禁大塊

投放。

7、配制冷底子泊時(shí)，嚴(yán)禁用鐵棒攪拌，嚴(yán)格掌握瀝青的溫度，并嚴(yán)

禁煙火。

8、裝運(yùn)瀝青日勺桶壺勺等工具，不得用錫焊，桶壺應(yīng)設(shè)蓋，運(yùn)送時(shí)要平

穩(wěn)，繩應(yīng)牢固。吊運(yùn)時(shí)油桶下方不得有人。

9、操作人員與配合人員應(yīng)保持安全距離,以免瀝青飛濺燙傷。屋面鋪

貼卷材，四面應(yīng)設(shè)防排欄桿，高處作業(yè)必須系好安全帶。

10、在地下室、基礎(chǔ)、池壁、管道內(nèi)等處進(jìn)行有毒有害的防水作業(yè),,

應(yīng)設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，定期輪換間歇，通風(fēng)換氣。

裝飾工安全技術(shù)操作規(guī)程

操作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保證有良好日勺通風(fēng)條件，否則必須安頓通風(fēng)設(shè)

備，方能施工。

二、涂刷或噴涂對(duì)人體有害物的涂料或油漆時(shí)，需要戴防毒口

罩，若對(duì)眼睛有害，應(yīng)帶密閉式眼鏡。

三、涂刷大面積場(chǎng)地時(shí)對(duì)室內(nèi)照明和電氣設(shè)備必須按照防爆等

級(jí)規(guī)定實(shí)行安裝。

四、操作工人高空作業(yè)必須系號(hào)安全帶，在施工時(shí)感覺頭痛、心

悸或惡心時(shí)應(yīng)立即離開，到通風(fēng)處換換空氣。

五、搬運(yùn)小塊玻璃時(shí)應(yīng)帶手套，玻璃應(yīng)立放緊靠，劃玻璃時(shí)，刀

要握準(zhǔn)以防傷手。

機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程電

目錄

一、混凝土、砂漿攪拌機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

二、卷?yè)P(yáng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

三、平刨機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

四、開樣機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

五、打眼機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

六、圓盤鋸安全技術(shù)操作規(guī)程

七、切斷機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

八、彎曲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

九、冷拔絲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

十、對(duì)焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

十一、砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

混凝土、砂漿攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前的檢查

1、固定式攪拌機(jī)的操縱臺(tái)應(yīng)使操作人員能看到各部工作狀況，儀表指示信號(hào)

精確可靠，電動(dòng)攪拌機(jī)的操縱臺(tái)應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

2、檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等，均應(yīng)緊固可靠，保證正常工作。大

齒圈、皮帶輪等部位，應(yīng)裝防護(hù)罩。

3、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機(jī)的性能相符，超過許可范圍的不得使用。

4、向大齒圈、跑道等磨損、轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注澗滑油（脂）。

5、空車運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉日勺轉(zhuǎn)動(dòng)方向，各工作裝置的操作、制動(dòng)，

確認(rèn)正常，方可作業(yè)。

二、作業(yè)中注意事項(xiàng)

1、進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架間察看或探摸進(jìn)料狀況，運(yùn)轉(zhuǎn)中不

得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。

2、料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行，料坑底部要設(shè)料斗日勺枕墊，清理

料坑時(shí)必須將料斗用鏈條扣牢。

3、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行；添加新料必須先將攪拌機(jī)內(nèi)原有的碎所

有卸出后才能進(jìn)行。不得中途停機(jī)或在滿載荷時(shí)起動(dòng)攪拌機(jī)，反轉(zhuǎn)出料者除外。

4、作業(yè)中如發(fā)生意外或故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)碎清

除潔凈，然后進(jìn)行修理，

三、作業(yè)后注意事項(xiàng)

1、作業(yè)后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗，操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清洗時(shí)，必須

切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進(jìn)入。

2、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如需升起，則應(yīng)用鏈條扣牢。

3、移動(dòng)式攪拌機(jī)長(zhǎng)期停放或使用時(shí)間超過三個(gè)月以_1時(shí),應(yīng)將輪胎卸下妥善

保管,輪軸端部應(yīng)做好清潔和防銹工作。

3、冬季作業(yè)后應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中日勺存水放盡。

四、砂漿攪拌機(jī)作業(yè)前，檢查攪拌機(jī)的傳動(dòng)部分，工作裝置、防護(hù)裝置等均

應(yīng)牢固可靠，操作靈活。起動(dòng)后，先經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向?qū)θ丈?，方?/p>

加料加水進(jìn)行攪拌。大齒圈、皮帶輪等部位，應(yīng)設(shè)防護(hù)罩及防護(hù)裝置。

五、砂漿攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)或在筒口清理泥漿。

六、作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，機(jī)器停穩(wěn)后，

再將筒內(nèi)泥漿清理出，進(jìn)行檢修排除故障。

七、作業(yè)后，應(yīng)做好攪拌機(jī)內(nèi)外的清理、保養(yǎng)及場(chǎng)地日勺清潔工作。

卷?yè)P(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前準(zhǔn)備

1、安裝時(shí)，基座必須平穩(wěn)牢固，設(shè)置可靠的地錨并應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作人員

的位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動(dòng)或起吊的物體。

2、作業(yè)前檢查卷?xiàng)顧C(jī)與地面固定狀況，防護(hù)措施，電氣線路，接地線，制動(dòng)

裝置和鋼絲繩等所有合格后方可使用。

3、使用皮帶和開式齒輪傳動(dòng)日勺部分，均須設(shè)防護(hù)罩，導(dǎo)向滑輪不得用開口拉

板式滑輪。

4、以動(dòng)力正反轉(zhuǎn)日勺卷?yè)P(yáng)機(jī)，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和操縱開關(guān)上指示日勺方向一致。

5、從卷筒中心線到第一種導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)不小于卷筒寬度的

15倍，無槽卷筒應(yīng)不小于20倍，當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時(shí)，滑輪的位置應(yīng)與

卷筒軸心垂直。

6、卷?yè)P(yáng)機(jī)自動(dòng)操縱桿日勺行程范圍內(nèi)不得有障礙物。

二、作業(yè)中注意事項(xiàng)

1、卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整潔，如發(fā)現(xiàn)重疊和斜繞時(shí)，應(yīng)停機(jī)重新排列。嚴(yán)

禁在轉(zhuǎn)動(dòng)中用手、腳拉踩鋼絲繩。鋼絲繩不許放完，至少應(yīng)保留三圈。

2、鋼絲繩不許打絡(luò)、扭繞，在一種節(jié)距內(nèi)斷線超過10席時(shí)，應(yīng)予更換。

3、作業(yè)中，任何人不得跨越鋼絲繩，物體（物件）提高后，操作人員不得離

開卷?yè)P(yáng)機(jī)。休息時(shí)物件或吊籠應(yīng)降至地面。

4、作業(yè)中，司機(jī)、信號(hào)要同吊起物保持良好的能見度，司機(jī)與信號(hào)員應(yīng)親密

配合，服從信號(hào)統(tǒng)一指揮。

5、作業(yè)中如遇停電，應(yīng)切斷電源，將提高物降至地面。

三、作業(yè)完后注意事項(xiàng)

1、作業(yè)完畢，應(yīng)斷開電源，鎖好開關(guān)箱。

2、提高吊籠或物傷應(yīng)降至地面，清整場(chǎng)地障礙物。

平刨機(jī)安全技術(shù)規(guī)程

一、平刨機(jī)的安全防護(hù)裝置必須齊全有效，否則嚴(yán)禁使用。

二、刨料時(shí)兩腿前后叉開，保持身體穩(wěn)定，雙手持料。刨大面時(shí)，手

應(yīng)按在料上面；刨小料時(shí)，可以按在料的上半部，但手指必須離開刨口

50mm以上，嚴(yán)禁用手在料后推送跨越刨口進(jìn)行刨削。

三、被刨木料的厚度不不小于30mm,長(zhǎng)度不不小于400mm時(shí)，應(yīng)用

壓板或壓棍推送。厚度在15mm,長(zhǎng)度在250mm如下的木料，不得在平刨

上加工。

四、每次刨削量不得超過1.5mm,被刨的木料必須緊貼“靠山”,進(jìn)

料速度保持均勻。通過刨口時(shí)，按在料上的手用力要輕，嚴(yán)禁在刨刃上方

回料。

五、被刨材料長(zhǎng)度超過2m時(shí)?，必須有兩人操作；料頭越過刨口200nlm

后，下手方準(zhǔn)接料，接料后不準(zhǔn)猛拉。

六、被刨木料如有裂破、硬節(jié)等缺陷時(shí).，必須處理后再施刨。刨舊料

前，必須將料上W、J釘子、雜物清除潔凈。遇木槎、節(jié)疤要緩慢送料嚴(yán)禁

將手按在節(jié)疤上送料。

七、活動(dòng)式W、J臺(tái)面要調(diào)整切削量時(shí)，必須切斷電源和停止運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁

在運(yùn)動(dòng)中進(jìn)行調(diào)整，以防臺(tái)面和刨刃接觸導(dǎo)致飛刀事故。

八、換刀片應(yīng)拉閘斷電。

九、刀片和刀片螺絲口勺厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊,

合金刀片焊縫日勺高度不得超過刀頭，刀片緊固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端

離刀背不得不不小于10mm。緊固刀片螺絲時(shí)，用力應(yīng)均勻一致，不得過

緊或過松。

十、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得將手伸進(jìn)安全擋板里側(cè)移動(dòng)擋板。嚴(yán)禁拆除安

全擋板進(jìn)行刨削。嚴(yán)禁帶手套操作。

十一、木料需要調(diào)頭時(shí)，必須雙手持料離開刨口后再進(jìn)行調(diào)頭，同步

注意周圍環(huán)境，防止碰傷人和物。

開樣機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、要側(cè)身操作，不要面對(duì)刀具。進(jìn)料速度要均勻，不得猛推。

二、短料開梯，必須加墊板夾牢，嚴(yán)禁用手握料。1.5M以上日勺木料,

必須兩人操作。

三、發(fā)現(xiàn)刨渣或木片堵塞，要用木棍推出，嚴(yán)禁手掏。

打眼機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

一、打眼必須便用夾料器，不得用手直接扶料。1.5M以上長(zhǎng)料必須

使用托架，調(diào)頭時(shí)，雙手持料，注意周圍人和物。

二、操作中如遇鑿芯被木渣擠塞，應(yīng)立即把手抬起，深度超過鑿渣

出口，要勤拔鉆頭號(hào)。

三、清理鑿渣要

四、用刷子或吹風(fēng)器，嚴(yán)禁手掏。

圓鋸機(jī)安全操作規(guī)程

一、操作前應(yīng)進(jìn)行檢查。鋸片必須平整、光滑、無銹，鋸齒要鋒利，

并有合適的鋸路，不得有持續(xù)缺齒。鋸片如有裂縫時(shí)，其長(zhǎng)度不得超過

20mm,裂縫末端應(yīng)沖止裂孔，以防繼續(xù)擴(kuò)展。

二、鋸片上方必須安裝保險(xiǎn)擋板和滴水裝置，在鋸片背面，離齒

10-15nlm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝應(yīng)保持與軸同心。

三、被鋸木料mI厚度，以鋸片能露出木料10-20mm為限，夾持鋸片法

蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片直徑口勺四分之一。

四、操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，站在鋸片一側(cè)，嚴(yán)禁站在和面對(duì)鋸片旋

轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手不得跨越鋸片。

五、機(jī)械啟動(dòng)后，應(yīng)待鋸片轉(zhuǎn)速正常后進(jìn)行鋸料。進(jìn)料必須緊貼“靠

山”，不許將木料左右搖擺或高抬。送料不能用力過猛，遇木節(jié)要緩緩送

料。

六、鋸料長(zhǎng)度應(yīng)不不不小于500mm,上鋸人員的手離鋸齒不得少于

300mm,靠近端頭時(shí)，應(yīng)用推棍送料。下手應(yīng)待木料推出工作臺(tái)后，才容

許接料。接料后不容許猛拉。需要回料時(shí)，木料應(yīng)離開鋸片后再回送。鋸

下日勺半成品應(yīng)堆放整潔，邊料應(yīng)集中堆放。

七、鋸短料時(shí)，一律使用推棍，不得直接使用手推。推料的速度不得

太快，用力不得過猛。接料必須使用刨鉤。長(zhǎng)度局限性500nmi和超過鋸片

半徑的木料?，嚴(yán)禁上鋸。

八、如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。如被鋸的

木料卡住鋸片時(shí)，應(yīng)立即停車處理。

九、鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過長(zhǎng)而溫度過高時(shí)，應(yīng)用水冷卻；直徑600mm以上

日勺鋸片在操作中應(yīng)噴水冷卻。

十、鋸臺(tái)要保持清潔。鋸臺(tái)面上日勺碎料必須隨時(shí)清除，但嚴(yán)禁用手直

接揀拾。清除鋸末或調(diào)整部件，必須在機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行。嚴(yán)禁機(jī)械

運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)作打掃、調(diào)整工作。

十一、停車時(shí)不準(zhǔn)用木棍、木塊去按鋸片，停穩(wěn)后要將水擦干防止鋸

片生銹。

鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程

一、使用前必須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲與否緊固。皮帶輪

側(cè)面的防護(hù)欄和傳動(dòng)部分日勺防護(hù)罩與否齊全。

二、機(jī)械未到達(dá)正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料。切斷時(shí)應(yīng)注視刀片來往間隙,

雙手握緊鋼筋迅速送入，并向刀片一側(cè)稍用力壓緊，不準(zhǔn)兩手分在刀片兩

邊俯身送料。

三、嚴(yán)禁切斷直徑超過機(jī)械名牌規(guī)定日勺綱筋和燒紅的鋼筋。多根鋼筋

一次切斷時(shí)必須換算鋼筋截面。

四、如切斷低合金等特種鋼筋，應(yīng)更換高硬度刀片，同步根據(jù)機(jī)器名

牌所規(guī)定直徑進(jìn)行換算。

五、切斷短料時(shí)，手握一端的長(zhǎng)度不得不不小于40厘米，貼近刀片

日勺手與刀片之間至少保持15厘米以上的安全距離。切下日勺鋼筋長(zhǎng)度不不

小于30厘米時(shí)，切斷前必須用套管或夾具壓住短頭防止回彈傷人,

六、切斷較長(zhǎng)日勺鋼筋，應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應(yīng)與掌握機(jī)器

人員動(dòng)作一致，并聽從其指揮，不得任意拉、拽。

七、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺

動(dòng)范圍內(nèi)及刀口附近，非操作人員不準(zhǔn)停留。

八、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，有異聲或刀片歪斜、松動(dòng)、崩裂時(shí)，應(yīng)立

即斷電停車檢修。嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械進(jìn)行檢修。

九、已切斷H勺半成品，應(yīng)碼放整潔。防止個(gè)別新切口突出劃傷皮膚。

十、工作完畢應(yīng)拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱，并將工作地點(diǎn)打掃潔凈，機(jī)

器擦凈和加注潤(rùn)滑油脂。

彎曲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、機(jī)械安裝必須注意機(jī)身應(yīng)安全接地，電源不容許直接接在按鈕上,

應(yīng)另裝鐵殼開關(guān)控制電源。

二、使用前檢查機(jī)件與否齊全，所選日勺動(dòng)齒輪與否和所彎鋼筋直徑機(jī)

轉(zhuǎn)速符合。牙輪嚙合間隙與否合適。固定鐵鍥與否緊密牢固。以及檢查轉(zhuǎn)

盤轉(zhuǎn)向與否和倒順開關(guān)方向一致。并按規(guī)定加注潤(rùn)滑油脂。檢查電氣設(shè)備

絕緣接地線有無破損、松動(dòng)。并通過試運(yùn)轉(zhuǎn)，認(rèn)為合格方可操作。

三、操作時(shí)應(yīng)將鋼筋需彎日勺一頭安穩(wěn)在轉(zhuǎn)盤固定鑲頭的間隙內(nèi)，另一

端緊靠機(jī)身固定鍬頭，用一手壓緊，必須注意機(jī)身鋤頭確實(shí)安在檔住鋼筋

日勺一側(cè)，方可開動(dòng)機(jī)器。

四、更換轉(zhuǎn)盤上的固定鍛頭，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)停止后再更換。

五、嚴(yán)禁彎曲超過機(jī)械名牌規(guī)定直徑日勺鋼筋和吊裝起重索具用日勺吊

鉤。如彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮日勺鋼筋，必須帶好防護(hù)鏡。彎曲低合金鋼

等非一般鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械名牌規(guī)定換算最大限制直徑。

六、變速齒輪的安裝應(yīng)按下列規(guī)定：

1、直徑在18毫米如下日勺一般鋼筋可以安裝迅速齒輪。

2、直徑在18?24毫米時(shí)可用中速齒輪。

3、直徑在25毫米以上必須使用慢速齒輪。

七、轉(zhuǎn)盤倒向時(shí)，必須在前一種轉(zhuǎn)向停1L后，方許倒轉(zhuǎn)。撥動(dòng)開關(guān)時(shí)

必須在中間停止檔上等待停車，不得立即撥反方向檔。運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)卡盤顫

動(dòng)，電機(jī)發(fā)熱超過名牌規(guī)定，均應(yīng)立即斷電停車檢修。

八、彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，和機(jī)身不設(shè)固定鑲頭的一測(cè)不準(zhǔn)站人。

彎曲的半成品應(yīng)碼放整潔，彎鉤一般不得上翹。

九、彎曲較長(zhǎng)鋼筋，應(yīng)有專人幫扶鋼筋，幫扶人員應(yīng)按操作人員指揮

手勢(shì)進(jìn)退，不得任意推送。

十、工作完畢應(yīng)將工作場(chǎng)所及機(jī)身打掃潔凈，縫坑中的積銹應(yīng)用手動(dòng)

鼓風(fēng)器（皮老虎）吹掉，嚴(yán)禁用手指摳挖。

冷拔絲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、先用壓頭機(jī)將鋼筋頭部壓小，站在滾筒W、J一側(cè)操作，與工作臺(tái)應(yīng)

保持50厘米。嚴(yán)禁用手直接接觸鋼筋和滾筒。

2、鋼筋日勺末端將通過冷拔日勺模子時(shí)，應(yīng)立即踩腳閘分開離合器，同

步用工具壓住鋼筋端頭防止回理。

3、冷拔過程中，注意放線架、壓輔架和滾筒三者之間的運(yùn)行狀況，

發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)修理。

對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程

一、工作人員應(yīng)熟知對(duì)焊機(jī)焊接工藝過程：

1、持續(xù)閃光焊：持續(xù)閃光、頂鍛，頂鍛后在焊機(jī)上通電加熱處理；

2、預(yù)熱閃光焊：一次閃光、燒化預(yù)熱、二次閃光、頂鍛。

二、操作人員必須熟知所用機(jī)械和技術(shù)性能（如變壓器級(jí)數(shù)、最大焊

接截面、焊接次數(shù)、最大頂鍛力、最大送料行程），和重要部件的位置及

應(yīng)用。

三、操作人員應(yīng)會(huì)根據(jù)機(jī)械性能和焊接物選擇焊接參數(shù)。

四、焊件準(zhǔn)備：清除鋼筋端頭120毫米內(nèi)日勺鐵銹、油污和灰塵，如端

頭彎曲則應(yīng)整直或切除。

五、對(duì)焊機(jī)應(yīng)安裝在室內(nèi)并應(yīng)有可靠H勺接地（或接零）。多臺(tái)對(duì)焊機(jī)

安裝在一起時(shí)，機(jī)間距離至少要在3米以上。并分別接在不一樣H勺電源上。

每臺(tái)均應(yīng)有各自W、J控制開關(guān)。開關(guān)箱至機(jī)身的導(dǎo)線應(yīng)加保護(hù)套管。導(dǎo)線W、J

截面應(yīng)不不不小于規(guī)定H勺截面面積。

六、操作前應(yīng)對(duì)焊機(jī)各部件進(jìn)行檢查。

1、壓力杠桿等機(jī)械部分與否靈活；

2、多種夾具與否牢固；

3、供電、供水與否正常。

七、操作場(chǎng)所附近H勺易燃物應(yīng)清除潔凈，并備有消防設(shè)備。操作人員

必須戴防護(hù)鏡和手套，站立的地面應(yīng)墊木板或其他絕緣材料。

八、操作人員必須對(duì)日勺地調(diào)整和使用焊接電流，使與所焊接日勺鋼筋截

面相適應(yīng)。嚴(yán)禁焊接超過規(guī)定直徑的鋼筋。

九、斷路器日勺接觸點(diǎn)應(yīng)常常用砂紙擦拭，電極應(yīng)定期鋰光。二次電路

日勺所有螺絲應(yīng)定期擰緊，以免發(fā)生過熱現(xiàn)象。

十、冷卻水溫度不得超過40°C,排水量應(yīng)符合規(guī)定規(guī)定。

十一、較長(zhǎng)鋼筋對(duì)焊時(shí)應(yīng)放在支架上。隨機(jī)配合搬運(yùn)鋼筋的人員應(yīng)注

意防止火花燙傷。搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意焊接處燙手。

十二、焊完的半成品應(yīng)堆碼整潔。

十三、閃光區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時(shí)嚴(yán)禁其他人員入內(nèi)。

十四、冬季焊接工作完畢后，應(yīng)將焊機(jī)內(nèi)的冷卻水放凈，以免凍壞冷

卻系統(tǒng)。

砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、砂輪底座應(yīng)穩(wěn)固，砂輪不要對(duì)著通道安裝，砂輪機(jī)應(yīng)設(shè)專人管理,

準(zhǔn)時(shí)檢查、維護(hù)整修和更換。

二、使用前要認(rèn)真檢查砂輪表面有無裂紋、破損或螺絲松動(dòng)，接地應(yīng)

可靠，周圍不得有

易燃易爆物品。

三、夾持砂輪日勺法蘭盤直徑不得不不小于砂輪直徑日勺三分之一或四分

之一，砂輪日勺安裝間隙以及法蘭盤（用低碳鋼制作，應(yīng)有深1.5mm占2/3

面積日勺凹面）與砂輪日勺夾緊力合適不要用力過猛，合格后方可使用。砂輪

轉(zhuǎn)速應(yīng)符合砂輪名牌標(biāo)定的速度。

四、砂輪在投入使用前，應(yīng)先進(jìn)行試轉(zhuǎn)，人應(yīng)站在砂輪日勺側(cè)面，待一

切正常后，方可投入使用。

五、砂輪要保持干燥，防止因受潮而強(qiáng)度減少。

六、砂輪機(jī)軸上的緊固螺絲的旋向應(yīng)與主軸旋轉(zhuǎn)方向相反，以保持緊

固。

七、砂輪機(jī)要有結(jié)實(shí)的防護(hù)罩（不準(zhǔn)使用鑄鐵護(hù)罩）對(duì)面應(yīng)設(shè)防護(hù)屏

障，使用砂輪時(shí)，人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，嚴(yán)禁與砂輪對(duì)立。

八、操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，、手套，工件要緩慢接觸砂輪，不準(zhǔn)用

力過大。

九、砂輪須設(shè)有操作臺(tái)、照明燈，操作臺(tái)與砂輪之間日勺間隙應(yīng)保持

3mm。只準(zhǔn)設(shè)單一開關(guān)，不準(zhǔn)設(shè)倒順轉(zhuǎn)開關(guān)。

十、磨削小工件時(shí)不準(zhǔn)用手拿著，要用工具夾緊，以防打出傷人。

十一、一般砂輪嚴(yán)禁磨硬質(zhì)合金、紫銅、鉛鋁及較粗笨日勺大工件。使

用砂輪時(shí)精神要集中，不許打逗談笑，把頭部移向砂輪的I側(cè)面。

安全生產(chǎn)規(guī)章制度

「項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章管理制度

目錄

1、安全生產(chǎn)目的考核制度

2、安全生產(chǎn)資金保障制度

3、安全技術(shù)交底措施制度

4、安全生產(chǎn)檢查制度

5、安全教育培訓(xùn)制度

6、專題施工方案專家論證審查制度

7、編制施工組織設(shè)計(jì)制度

8、設(shè)備安全管理制度

9、生產(chǎn)安全事故匯報(bào)處理制度

10、安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度

11、生產(chǎn)安全事故應(yīng)急求援制度

12、現(xiàn)場(chǎng)消防安全管理制度

13、衛(wèi)生防疫制度

14、安全防護(hù)設(shè)施及用品驗(yàn)收、使用和管理制度

淮南市強(qiáng)大建筑勞務(wù)有限企業(yè)

安全生產(chǎn)目的考核制度

為強(qiáng)化建筑施工現(xiàn)場(chǎng)管理，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)文明施工，貫徹安全生產(chǎn)責(zé)

仟制J,保證我司安全工作順利發(fā)展，為樹立企業(yè)良好的社會(huì)形象，根據(jù)省、

市、區(qū)各級(jí)政府有關(guān)安全生產(chǎn)，文明施工日勺規(guī)定規(guī)定，同步結(jié)合企業(yè)實(shí)際

狀況，特制定如下安全生產(chǎn)目的及考核制度。

一、安全領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)

1、企業(yè)成立安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查委員會(huì)，企業(yè)“一把手”為安委會(huì)主任。

2、下設(shè)安全生產(chǎn)專職辦事機(jī)構(gòu)，企業(yè)安質(zhì)科。

3、工會(huì)設(shè)置安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查小組。

4、各小廠、項(xiàng)目部應(yīng)成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，并設(shè)專職安全員。

二、安全生產(chǎn)目的

1、各小廠、項(xiàng)目部每年（新動(dòng)工地）應(yīng)與企業(yè)經(jīng)理簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任

書。

2、各小廠、項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人，應(yīng)對(duì)本生產(chǎn)單位的安全生產(chǎn)文明施工負(fù)責(zé)。

3、杜絕重大傷亡事故發(fā)生，輕傷負(fù)傷頻率應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，并要

逐年減少負(fù)傷頻率。

4、加強(qiáng)防備杜絕火災(zāi)事故發(fā)生。

三、保證安全生產(chǎn)采用的防備措施

1、保證安全經(jīng)費(fèi)、專款專用。

2、不停更新安全裝置，齊全有效地起吊設(shè)備。

3、特殊工種經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。

4、保證專職安全員按職工數(shù)5%。配置，并經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。

5、常常教育工人，提高自我保護(hù)意識(shí)，做到不違章作業(yè)。

6、加強(qiáng)安全用電管理，實(shí)行三級(jí)配電，二級(jí)保護(hù)。

四、安全生產(chǎn)檢查、考核

1、每月七日由企業(yè)安委會(huì)對(duì)各小廠、項(xiàng)目部進(jìn)行安全檢查，對(duì)查出的

隱患當(dāng)場(chǎng)糾正。

2、每月一檢查，一季度一評(píng)比。

3、對(duì)未到達(dá)70分日勺小廠、項(xiàng)目部為不合格單位。二次不合格掛黃牌

警告，停產(chǎn)整改，年度內(nèi)三次不合格，取消廠長(zhǎng)，項(xiàng)目部經(jīng)理承包資格。

4、對(duì)80分以上的生產(chǎn)單位（含80分）安全委會(huì)予以獎(jiǎng)勵(lì)300元人民

幣，一面錦旗。

5、一年內(nèi)持續(xù)三季度被評(píng)為優(yōu)勝單位，年終被企業(yè)評(píng)為安全生產(chǎn)單位。

6、每月公布一次檢查評(píng)比成果。

7、目的考核制度，從二。一一年三月一日起執(zhí)行。

淮南方強(qiáng)大建筑勞務(wù)有限企業(yè)

二0一一年三月一日

安全生產(chǎn)資金保障制度

管理制度

一、按照建管處規(guī)定，我企業(yè)對(duì)安全經(jīng)費(fèi)使用及提取，做到

?？顚Ｓ?，按比例提取。

二、財(cái)務(wù)科專設(shè)“安全經(jīng)費(fèi)”帳戶，根據(jù)管理費(fèi)收入金額，

按月提取經(jīng)費(fèi)。

二、詳細(xì)使用由專職人員和財(cái)務(wù)部門配合，對(duì)整年經(jīng)費(fèi)使用

做到既有計(jì)劃又保證重點(diǎn)工程。

四、對(duì)整年結(jié)余經(jīng)費(fèi)，能按規(guī)定接轉(zhuǎn)有關(guān)科目。

淮南市強(qiáng)大建筑勞務(wù)有限企業(yè)

二0一一年三月一日

安全生產(chǎn)技術(shù)交底（二）

安全技術(shù)交底措施制度

為貫徹執(zhí)行“安全第一，防止為主”的安全生產(chǎn)方針，不停改善勞動(dòng)

條件，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，保護(hù)職工在生產(chǎn)過程中口勺安全和健康，特制定本制

度。

嚴(yán)格進(jìn)行安全技術(shù)交底，認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)措施，是貫徹安全生產(chǎn)

方針，減少因工傷事故，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要保證。為了保證安全生產(chǎn)，

把安全貫穿于生產(chǎn)的全過程，根據(jù)我企'亞實(shí)際狀況，特制定安全技術(shù)交底

制度如下：

1、工程動(dòng)工前，由施工負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員根據(jù)工程

特點(diǎn)、所處地理環(huán)境和施工措施制定細(xì)時(shí)安全技術(shù)措施，報(bào)上級(jí)有關(guān)技術(shù)、

安所有門同意。同意的安全技術(shù)措施具有技術(shù)法規(guī)H勺作用，必須認(rèn)真貫徹

執(zhí)行。

2、工程動(dòng)工時(shí);由總工程師和技術(shù)負(fù)責(zé)人向組織施工出J項(xiàng)目經(jīng)理、

施工員、安全員、班組長(zhǎng)進(jìn)行詳細(xì)W、J安全技術(shù)交底，使執(zhí)行者理解其道理,

為安全技術(shù)措施的貫徹打下基礎(chǔ)。

3、每個(gè)單項(xiàng)工程動(dòng)工前，工地項(xiàng)目經(jīng)理要組織施工員向?qū)嶋H操作的班

組組員將施工措施和安全技術(shù)措施作詳細(xì)講解，并以書面形式下達(dá)班組。

4、施工員根據(jù)單項(xiàng)工程安全技術(shù)措施+J安全設(shè)施、設(shè)備及安全注意

事項(xiàng)W、J實(shí)行填寫《安全技術(shù)交底表》負(fù)責(zé)人貫徹到班組、個(gè)人、履行簽字

驗(yàn)收制度。

5、施工現(xiàn)場(chǎng)出J生產(chǎn)組織者，不得對(duì)安全技術(shù)措施方案私自變更，如

由合理的提議，應(yīng)書面報(bào)總工程師同意，未批之前，仍按原方案貫徹執(zhí)行。

6、安全職能部門要以施工安全技術(shù)措施為根據(jù)，以安全法規(guī)和各項(xiàng)

安全規(guī)章制度為準(zhǔn)則，常常性日勺對(duì)工地實(shí)行狀況進(jìn)行檢查，并監(jiān)督各項(xiàng)安

全技術(shù)措施日勺貫徹。

7、安全技術(shù)措施資料由項(xiàng)目安全資料員專人管理，持證上