鋼結構施工方案27

鋼結構施工方案

9.1鋼結構工程概況

9.1.1工程簡介

本工程地上結構由「5#樓、商業(yè)裙房及代建公交樞紐三部分組成，地塊總

面積約5萬平方，是一個集辦公、住宅和商業(yè)的綜合項目。

9.1.2鋼結構分布情況

本工程鋼結構主要分布在商業(yè)裙房和r4#樓的連廊、各主樓的轉換層以及

LOFT戶型改造夾層位置。

9.1.3鋼結構施工特點難點分析

根據(jù)設計圖紙及招標文件，結合安裝現(xiàn)場的實際情況，本工程的轉換層層高

低，空間狹小，鋼結構運輸困難；LOFT戶型改造夾層是在后期增加鋼結構樓板

以及鋼柱，后期的鋼結構安裝是本工程鋼結構難點。吊裝方案的優(yōu)劣直接影響到

工程質量、工期和安全。因此選擇經濟可靠、快速并有可操作性的吊裝方案，選

擇合適的吊裝機械,確定合理的吊裝順序，就顯得尤為重要,經反復比較與論證，

本工程鋼結構安裝施工主要根據(jù)鋼結構設計特點進行構件分節(jié)，根據(jù)構件重量選

擇塔吊，采用合理的安裝方案。

9.2鋼結構深化設計方案

9.2.1深化設計組織機構

深化設計組織機構見圖9.2-1

圖9.2-1深化設計組織機構

9.2.2深化設計主要內容

9.2.2.1深化設計范圍

本工程深化設計范圍主要包括以下內容：

(1)結構整體驗算，對桿件截面進行適當?shù)膬?yōu)化；

(2)鋼結構與土建混凝土相搭接的所有埋件的深化設計;

(3)鋼柱、鋼梁、支撐等鋼結構深化設計；

(4)節(jié)點的深化設計；

9.2.2.2深化設計的成果內容及圖紙表達的深度

(1)深化設計的成果至少(但不限于)包括以下內容：

1)圖紙目錄；

2)鋼結構設計總說明；

3）構件清單；

4）三維軸側圖；

5）平、立面布置圖（必要時要作出剖面布置圖）；

6）構件和節(jié)點加工詳圖；

7）零件詳圖；

8）其他需要表達的內容。

（2）深化設計圖紙的表達至少（但不限于）要達到如下要求的深度：

1）圖紙目錄，圖紙清單至少應包含以下內容：

①應注明詳圖號

②構件號、數(shù)量、重量、構件類別

③圖紙的版本號以及提交的日期

@其它資料

2）鋼結構設計總說明，主要應包含以下內容：

①工程概況及設計依據(jù)（主要為遵照的設計、施工規(guī)范、規(guī)程）；

②鋼材、焊接材料、螺栓、涂料等材料選用說明及依據(jù)；

③加工、制作、安裝及涂裝（包括防火）的技術要求和說明；

④焊接、除銹、涂裝等工藝的質量要求；

⑤加工、制作、安裝及涂裝（包括防火）需要特別強調的事宜；

（6）圖例說明；

⑦其他需要說明的內容。

3）構件清單：準確而詳細的表達所有構件和圖紙的對應關系以及所有應當

表達的構件信息；

4）地腳螺栓布置圖、平、立面布置圖（包括剖面布置圖），至少應包含內容：

構件編號、安裝方向、標高、安裝說明等一系列安裝所必須具有的信息；

5）構件圖加工圖，至少應包含以下內容：

①構件細部、材料表、材質說明、構件編號、焊接標記、連接細部、鎖口

和索引圖等；

②螺栓統(tǒng)計表，螺栓標記，螺栓規(guī)格；

③軸線號及相對應的軸線位置；

④加工、安裝所必須具有的尺寸；

⑤方向；

(§)圖紙標題、編號、改版號、出圖日期；

⑦加工廠及安裝所需要的必要信息。

6)零件詳圖：尺寸表達完整。

(3)深化設計圖的默認視圖方向見圖9.2-2。

a

圖9.2-2深化設計圖的默認

9.2.3深化設計工作流程

深化設計工作流程見圖9.2-3

9.3鋼結構制作方案

9.3.1鋼結構制作方案

9.3.1.1鋼結構制作控制重點

為了嚴格控制鋼結構制作的質量，確?，F(xiàn)場安裝的質量和進度，對本工程鋼

結構制作的控制重點要求如下：

(1)焊接

1)本工程中對于厚板的焊接顯得非常重要，如何控制焊接時大量的焊接應

力產生的結構變形、如何保證全熔透焊縫的一次合格率將是本工程的技術重點。

2)本工程存在高空作業(yè)，如何優(yōu)化節(jié)點構造型式，改善高空作業(yè)條件，選

擇合理的焊接工藝成為解決問題的關鍵。

3)另外工程中由于焊接工藝要求復雜，特別是鋼板有Z向要求的焊接，采

取合理的焊接工藝有效控制或減少焊接時鋼板厚度方向的殘余焊接應力亦是本

工程的技術重點。

(2)定位測量

為實現(xiàn)整體的效果，各構件的安裝定位、標高測量控制及安裝校正是現(xiàn)場安

裝能滿足設計要求的前提。

(3)制作安裝精度要求高

1)鋼柱上的牛腿制作質量的好壞直接關系到現(xiàn)場的安裝質量，所以對于牛

腿的制作亦是本工程質量控制的重點。

2)本工程鋼梁長度較長，如何保證兩端高強度螺栓孔的一次穿孔率，如何

保證眼孔精度將亦是鋼梁制作的技術重點。

3)鋼柱、鋼梁、斜撐等的連接板制作質量的好壞直接關系到現(xiàn)場的安裝質

量，所以對于連接板的制作組裝精度亦是本工程質量控制的重點。

(4)殘余應力的消除

鋼管在卷制或壓制過程中，一定會產生相當?shù)臍堄鄳?，這些應力是否消除,

如何處理，加之構件尺寸均很大，對殘余應力的消除的消除方案的選定均增加了

很大難度，因此殘余應力的消除是本工程制作過程中又一個重點。

9.3.1.2鋼結構制作準備工作

（1）技術準備工作

技術部認真研究業(yè)主提供的施工技術文件（設計施工圖、設計規(guī)范、技術要

求等資料），并邀請設計院對工廠進行設計技術交底，經技術部門消化理解后，

編制《制造工藝方案》、《制造驗收要求》、完成施工圖轉換、焊接工藝評定、火

焰切割工藝評定、涂裝工藝評定、工藝文件編制、工裝設計和質量計劃編制等技

術準備工作。

技術準備主要包括以下內容，見圖9.3-1所示:

圖9.3-1技術準備圖

（2）材料準備

1）根據(jù)設計院施工圖對材料進行統(tǒng)計和采購,嚴格按材料表中所選用的材

料采購。

2）按節(jié)點計劃，要求廠家嚴格控制到貨時間。

3）派專人駐鋼廠進行聯(lián)絡，確保材料按時交付。

（3）機械設備準備

確保機械設備的數(shù)量和完好率是保證工期的重要條件,我公司在本工程施工

中，將最大程度地投入施工機械；嚴格遵守機械安全技術操作規(guī)程；嚴格做好交

接班制度,做好機械保養(yǎng)工作；機械設備在使用中不得超載使用，或隨意擴大使用

范圍，應嚴格按照機械說明書的規(guī)定使用；加強對施工設備的管、用、養(yǎng)、修

動態(tài)管理。確保機械完好率達到90%以上,重要的機械設備應有整機或部分配件

備用。

(4)組建好項目管理班子，充分發(fā)揮企業(yè)的人才優(yōu)勢

人才是施工管理的保證，是技術的保證，是質量的保證，只有保證了工程的

質量、技術、管理才能使工程按計劃高質量地完成。我們將充分發(fā)揮本公司的人

才優(yōu)勢，在本項目配備具有同類型工程施工經驗業(yè)務精、技術好、能力強的項目

管理班子及滿足各工種工藝技能要求的足夠數(shù)量的技術工人。設置適合本工程特

點的組織機構及各種崗位，制定各種規(guī)章制度，以確保機構正常運行，從而做到

在人員數(shù)量、素質、機構設置、制度建設等方面加以保證。

(5)選用高素質勞務隊伍

本工程施工量大，質量要求高，現(xiàn)場施工周期短，施工中必須有效地組織好

各專業(yè)施工隊伍，選擇素質好、技術水平高、有類似工程施工經驗的施工隊伍上

崗操作。為保證本工程的質量和施工進度，本公司抽調具有豐富高層鋼結構施工

經驗的技術人員、工人，組建好一個善于管理能打硬仗的施工隊伍。

9.3.1.3鋼結構制作工藝技術

(1)加工制造工藝流程說明總則

1)加工制造工藝流程

見加工制造工藝流程圖9.3-2o

9.4鋼結構安裝方案

9.4.1鋼結構安裝資源配備

(1)鋼結構安裝機械設備見表9.4-1。

表9.4-1鋼結構安裝機械設備表

序國別

設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途備注

號產地

1汽車吊704徐州商業(yè)裙房鋼結構吊裝

2塔吊C60156沈陽鋼構件吊裝

3C02氣體保護焊機CPX-40040北京鋼結構焊接

4直流焊機ZX5-50010上海鋼結構焊接

5烘干箱、恒溫箱NC202-32南通焊條烘干/焊接保溫

6初擰電動扳手GSR72E4日本高強螺栓緊固

7終擰電動扳手M204日本高強螺栓緊固

8功率扳手8-150P1日本高強螺栓緊固測試

9倒鏈10噸12上海鋼結構校正

10卷揚機10/5噸5上海鋼結構滑移、提升

11氣割設備12南京金屬切割

防火涂料噴涂設

124四川防火涂料施工

備

13空壓機ZV-10/1.05南京氣刨、噴涂

(2)施工測量器具、檢測工具配置見表9.4-2。

表9.4-2施工測量器具、檢測工具配置表

序

設備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產地用途備注

號

1全站儀LeicaTC20031瑞士彳來卡平面控制測量

序

設備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產地用途備注

號

2電子水準儀TrimbleDiNil21美國天寶高程控制測量

3激光準直儀LeicaZL1/2000001瑞士彳來卡平面控制點傳遞

4經緯儀J27蘇州蘇光鋼柱垂直度測量

5水準儀S22蘇州標高測量

6鋼卷尺50m4寧波軸線排尺放樣

7焊縫檢驗尺中號4上海焊縫檢測

8風速/風向儀ZCF-30?60m/s4上海整個施工過程

紅外線測溫

9TES1326-20-500℃4上海焊接過程

儀

10游標卡尺125mm2上海構件檢驗

超聲波探測

11CTS2南通焊縫無損檢測

儀

12鉗形電流表600A1南京焊接電流檢測

9.4.2LOFT戶型改造夾層鋼結構安裝

由于本次招標文件中未給出LOFT戶型改造夾層的鋼結構圖紙，無法確定鋼

結構的位置及構造，現(xiàn)考慮夾層是在結構完成后進行安裝，擬采用手拉葫蘆進行

鋼結構安裝，具體的安裝方案我司將在進場后拿到改造圖紙后及時編制詳細可行

的安裝方案，給予貴司審批，審批完成后我司將嚴格按照方案進行鋼結構安裝。

9.4.3鋼結構吊裝方案及相關技術'安全保證措施

9.4.3.1吊裝設備的選擇

本工程的鋼結構主要分布在商業(yè)裙房與主樓的連廊、各主樓轉換層、LOFT

戶型改造夾層位置，根據(jù)現(xiàn)場機械配備及進度要求，擬定連廊的鋼結構吊裝采用

汽車吊，轉換層的鋼結構吊裝采用塔吊吊裝。

9.4.3.5鋼梁吊裝

(1)本工程的主要構件用塔吊進行吊裝，為確保安全，防止鋼梁銳邊割斷鋼

絲繩，要對鋼絲繩在翼板處綁扎處進行防護。鋼梁綁扎示意圖，見圖9.4-1所示。

吊鉤

吊索

圖9.4-1鋼梁吊裝綁扎示意圖

（2）鋼梁安裝采用兩點吊，就位后先用沖釘將螺栓孔眼卡緊，穿入安裝螺栓,

安裝螺栓數(shù)量不得少于螺栓總數(shù)的三分之一。安裝連接螺栓時嚴禁在情況不明的

情況下任意擴孔，連接板必須平整。本工程鋼梁的安裝順序為先主梁后次梁，由

內部向外部，先下層后上層。鋼梁就位安裝示意圖，見圖9.4-2所示。

圖9.4-2鋼梁吊就位示意圖

9.4.3.6預埋件安裝

(1)埋件安裝一般注意事項，見表4.3-3所示。

表9.4-3埋件安裝一般注意事項

序號埋件安裝

為保證埋件的埋設精度，首先將埋件上的錨栓按圖紙設計尺寸固定在開好孔眼

1

的鋼板上，在鋼板下方進行固定。

測設好埋件中心線并在基面作出標記，作為安放埋件的定位依據(jù)，使埋件軸線

2

與基面中心線精確對正，安裝過程中測量跟蹤校正。

錨栓校正合格后，對其進行固定(固定于土建鋼筋上)，土建在澆筑混凝土的過

3程中進行全過程的測量監(jiān)控，防止碎震搗時影響錨栓移位.錨栓栓牙擬用錨栓栓牙

保護套防護，防止在施工中損壞絲口。

錨栓的精度關系到埋件定位，埋件的定位影響鋼結構安裝定位，錨栓的埋設須

多種專業(yè)共同保證精度，錨栓的埋設精度：軸線位移：±2.0mm,標高：±5.0mm。因

4

此，根據(jù)施工圖紙及安裝精度要求制定切實可行的施工方案，并在實施過程中隨時

采取措施，解決出現(xiàn)的問題。

在埋件錨栓安裝前，將平面控制網的每一條軸線投測到基礎面上，全部閉合，

5

以保證錨栓的安裝精度。

埋件錨栓安裝工藝流程:確定施工方案一錨栓加工-測量放線，抄平-搭

設承臺架子一在周轉固定模板上劃軸線一對號入座安裝錨栓一錨栓固定一

6

錨栓保護一綁扎柱鋼筋一固定錨栓支架安裝就位一木工支模板一隱、預檢

驗收一澆筑碎-碎初凝前檢查校正一拆模養(yǎng)護一錨栓保護。

根據(jù)平面布置圖的埋件型號，將錨栓對應放入柱基上的錨栓定位板上，此時，

7

錨栓借助于柱基上的軸線標記，縱向方向可任意移動，直到對中為止。

8經測量檢查，軸線無誤后，應對錨栓整體進行臨時固定。固定采用錨栓固定。

埋件錨栓安裝就位后，可進行穿孔鋼筋塞焊、鋼筋綁扎及模板支設。這些工序

9的穿插有可能影響到埋件錨栓的偏移，施工中，應進行嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾

正。

混凝土拆模后，應對錨栓軸線位置進行復驗并作記錄，發(fā)現(xiàn)偏差進行糾正。另

10外，為防止埋件錨栓的螺絲受到外部偶然傷害，應檢查錨栓栓牙保護套對栓牙的保

護情況，如發(fā)現(xiàn)栓牙保護套有破損，應立即進行更換。

(2)埋件安裝流程，見圖9.4-3所示。

圖9.4-3埋件安裝流程圖

(4)埋件埋設與測量校正

埋件在鋼筋綁扎時進行埋設，待測量校正完成后將埋件與綁扎好的鋼筋焊接

固定在一起，保證其不產生偏移。

(6)預埋件復驗與首層柱的安裝

混凝土施工完成后，在鋼結構進行施工前，需對埋件進行復核。根據(jù)外控網

進行大底板鋼柱定位軸線、標高的二次測量放線，按照實際放線情況，結合預埋

件的復核結果進行調整鋼柱安裝。在鋼柱安裝時，修正預埋件的偏移及誤差值。

短節(jié)安裝示意圖，見圖9.4T2所示。

工

圖9.4-4預埋件復驗與鋼結構安裝二

9.4.4高強螺栓安裝方案

9.4.4.1高強螺栓安裝準備

(1)施工工具準備

電動扭矩扳手、測力扳手、電動錢刀、鋼刷、扁鏟、過鎮(zhèn)沖、撬棍等。

(2)高強度螺栓復驗

1)核對高強螺栓的出廠質量證明書是否符合規(guī)范標準規(guī)定；

2)隨機抽取部分螺栓檢查其外觀質量和外形尺寸，要求表面不得有裂紋和傷

痕等缺陷，外形尺寸須符合規(guī)范要求；

3)按出廠批號分批量進行扭矩系數(shù)與軸力復驗，要求扭矩系數(shù)平均值應該與

供貨廠家提供的質量保證書一致，軸力平均值符合國家規(guī)范要求，變異系數(shù)不得

大于10%o

(3)高強度螺栓的保管、發(fā)放

1)高強度螺栓須存放在干燥、防腐的倉庫內；

2)存放時，按原包裝、分規(guī)格類型進行保管，領用按批號配套發(fā)放，嚴禁混

放、混用；

3)設專人負責保管、發(fā)放。

(4)構件摩擦面質量檢查

1)本工程按照每2000噸鋼構件為一批，不足2000噸按照一批計算，每批試

件3?5組,進行摩擦面滑移系數(shù)復驗,要求摩擦系數(shù)的平均值不得低于設計值，

變異系數(shù)不得大于10%；

2)摩擦面表面不得有浮銹、油污、油漆等雜物，否則應清理達到規(guī)范要求為

止；清理時一般使用鋼絲刷，鏟刀，不得使用磨光機。

所有螺栓均按照規(guī)格、型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污

染而影響其質量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計劃領用，施工未完的

螺栓及時回收。

本工程所使用的螺栓均應按設計及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能

符合要求。

9.4.4.2高強螺栓安裝施工流程

現(xiàn)場高強螺栓的施工按照流程圖9.4-5進行。

9.4.4.3構件摩擦面處理

經噴砂除銹后的高強度螺栓連接的構件表面，為了保證安裝摩擦面達到規(guī)定

的摩擦系數(shù)，連接面應平整，不得有毛刺、飛邊、焊疤、飛濺物、鐵屑以及浮銹

等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)

象；認真處理好連接板的緊密貼合面，對因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸

面間隙，應按表9.4-4所示的方法進行處理。

表9.4-4摩擦面間隙處理措施

間隙大小處理方法

1mm以下不作處理

3mm以下將高出的一側磨成1：5的斜度，方向與外力垂直

3mm以上加墊板，墊板兩面摩擦面處理與構件同

9.4.4.4安裝方法

高強螺栓分兩次擰緊，第一次初擰到標準予拉力的60-70%,第二次終擰到

標準予拉力的10096。

(1)初擰

當構件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中(注意不要使雜物進入連接面)，然后

用手動扳手或電動板手擰緊螺栓，使連接面接合緊密。

(2)終擰

螺栓的終擰由電動扭矩扳手完成，其終擰強度由力矩控制設備來控制，確保

達到要求的最小力矩。當預先設置的力矩達到后，其力矩控制開關就自動關閉,

剪力扳手的力矩設置好后只能用于指定的地方。

試驗確定扭矩系數(shù)控制值

施

工

準

備

高強螺栓軸力試驗合格安裝扳手校驗合格連接面摩擦系數(shù)試驗合格

確定可作業(yè)條件（天

氣、安全因素）

拆除臨時螺栓、安裝高

強螺栓

高強螺栓初擰

拆

除

不

合

格

螺24小時內終擰高強螺栓

柱

，

換

新

高

強

螺

栓

檢驗

合格

工序交接J

圖9.4-5高闔庶螺憐方裝丁藝流程圖

（3）緊固注意事項

1）高強度螺栓初擰30分鐘后，應進行終擰，不得拖延到12小時以上；終

擰采用專用電動力矩扳手，以螺栓尾部的梅花頭擰斷為準;

2）無論初擰或終擰，都應按一定順序進行，基本原則是由中央向四周進行

緊固；嚴禁先擰緊螺栓群周圍螺栓，再擰中央部位的螺栓。

3)本工程中可能涉及到的螺栓的緊固值，見表9.4-5所示。

表9.4-5扭剪型高強螺栓初擰與終擰軸力扭矩取值范圍表

螺栓初擰軸力初擰扭矩終擰軸力終擰扭矩

型號(噸力)(千克力米)(噸力)(千克力米)

M167.4-9.815-2011.2-13.522.5-27.5

M2011.5-15.230-4017.4-2147-53

M2214.3-1940-5521.6-26.861.8-74.8

M2416.6-2250-5725.1-30.481-99

注：初擰軸力、扭矩是按標準軸力、扭矩的60~80%；終擰軸力、扭矩焊絲按標準軸力、

扭矩100+10%o

9.4,4.5質量檢查

(1)花頭是否擰掉，若因構造原因不能擰掉梅花頭的是否做了終擰標記；

(2)扭剪型高強螺栓以擰掉螺栓尾部梅花頭為合格，對于個別因操作空間有

限不能用專用扳手進行終擰的高強度螺栓，可按相同直徑的高強度大六角螺栓采

用扭矩法施擰，扭矩系數(shù)取0.13；

(3)螺紋是否均勻露出2?4扣；

(4)擰扭矩值是否達到標準規(guī)定。

9.4.4.6施工控制工藝

(1)高強螺栓均按規(guī)格型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染

而影響其質量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計劃領用，施工未完的螺

栓要及時回收。

(2)安裝前應對鋼構件的摩擦面進行除銹。

(3)高強螺栓不能自由穿入螺栓孔位時，不得硬性敲入，用沖桿或較刀修正

擴孔后再插入，

(4)裝配和緊固接頭時，從安裝好的一端或剛性端向自由端進行。

(5)螺栓的穿入方向盡量一致，品種規(guī)格要按照設計要求進行安裝。

(6)制作廠制作時在節(jié)點部位不應涂裝油漆。

(7)終擰檢查完畢的高強螺栓節(jié)點及時進行油漆封閉。

(8)同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隔，要求不得超過一天。

9.4.5防火涂料施工

9.4.5.1施工工藝流程

防火涂料施工工藝流程見圖9.4-6所示

圖9.4-6防火涂料施工流程

9.4,5.2防火涂料施工要求

表9.4-6防火涂料施工要求

序號構件名稱耐火極限（h）涂層類型技術指標

熱導率W0.116(w/m.k)

1鋼結構柱等3.0厚型粘貼強度20.04(mpa)

結構強度20.30(mpa)

熱導率W0.116(w/m.k)

2樓面鋼梁、桁架2.0薄型或厚型

粘貼強度20.10(mpa)

9.4.5.3防火涂料施工方法

表9.4-7防火涂料施工方法

名稱施工方法

噴槍宜選用重力式涂料噴槍，噴嘴口徑宜為2?5mm（最好采用口徑可調的噴槍），

噴涂噴嘴與噴涂面宜距離適中，一般應相距25?30cm左右，噴嘴與基面基本保持垂

噴涂構件陽角時，可先由端部自上而下或自左而右垂直基面噴涂，然后再水平噴

宜選用寬度75?150mm左右豬鬃毛刷，刷毛均勻不易脫落。為防止涂刷中掉毛，

刷涂

刷涂時，先將毛刷用水或稀釋劑浸濕甩干，然后再蘸料刷涂，刷毛蘸入涂料不要

9.4.5.4防火涂料施工工藝

表9.4-8防火涂料施工工藝

施工項目施工工藝

首先必須對需做防火涂料的鋼構件表面進行清理。

用鏟刀、鋼絲刷等清除構件表面的浮漿、泥沙、灰塵和其他粘附物。

鋼構件表面不得有水漬、油污，否則必須用干凈的毛巾擦拭干凈。

施工前的基層處理

鋼構件表面的返銹必須予以清除干凈，清除方法依銹蝕程度而定，

對相鄰鋼構件接縫處或鋼構件表面上的孔隙，必須先修補、填平。

基層表面處理完畢，并通過相關單位檢查合格后方可進行防火涂料

清除表面油垢灰塵，保持鋼材基面潔凈干燥。

涂層表面平整，無流淌，無裂痕等現(xiàn)象，噴涂均勻。

施工準備及要求

前一遍基本干燥或固化后，才能噴涂下一遍。

涂料應當日攪拌當日使用完。

厚涂型防火涂料分三遍涂裝，前兩遍采用無氣噴涂方式，第三遍采用抹涂直至達厚

薄型、超薄型防火涂全部采用無氣噴涂方式，每遍涂層干膜厚度允許偏差X為-5umWX

9.4.5.5施工質量保證措施

表9.4-9施工質量保證措施

序號防火涂料施工質量保證措施

施工前應用鏟刀、鋼絲刷等清除鋼構件表面的浮漿、泥沙、灰塵和其他粘附

1

物；鋼構件表面不得有水漬、油污，否則必須用干凈的毛巾擦拭干凈。

鋼構件表面的返銹必須予以清除干凈，基層表面處理完畢，并通過相關單位

2

檢查合格后再進行防火涂料的施工。

防火涂料施工必須分遍成活，每一遍施工必須在上一道施工的防火涂料干燥

3

后方可進行。

防火涂料施工的重涂間隔時間應視現(xiàn)場施工環(huán)境的通風狀況及天氣情況而

4定，在施工現(xiàn)場環(huán)境通風情況良好，天氣晴朗的情況下，重涂間隔時間為8?

12小時。

當風速大于5m/s,相對濕度大于90%,雨天或鋼構件表面有結露時，若無其

5

他特殊處理措施，不宜進行防火涂料的施工。

防火涂料施工時，對可能污染到的施工現(xiàn)場的成品用彩條布或塑料薄膜進行

6

遮擋保護。

9.4.6鋼結構在特殊天氣條件下的施工針對性措施

9.4.6.1特殊天氣標識及含義

特殊天氣標識及含義見表9.4-10o

表9.470特殊天氣標識及含義表

序天氣天氣

級別含義

號類別標識

白色臺風

1熱帶氣旋48h內可能影響本地。

信號

本地未來24h內可能受熱帶氣旋影響,平均風

綠色臺風

2力可達6~7級(39~61km/h)；或已經受熱帶

§信號

臺風氣旋影響，平均風力為6?7級。

天氣本地未來12h內可能受熱帶氣旋影響,平均風

黃色臺風

3力可達8級(62?74km/h)以上；或已經受

信號

1熱帶氣旋影響，平均風力為?級(?

8962

本地受熱帶氣旋影響，未來12h內平均風力可

紅色臺風

4達10級(89?102km/h)以上；或已經受熱

效信號

帶氣旋影響，平均風力為10~11級(89?

序天氣天氣

級別含義

號類別標識

熱帶氣旋將在未來12h內在本地或附近登陸，

黑色臺風

5平均風力12級(118?133km/h)或以上；或

$里信號

已經受熱帶氣旋影響，平均風力12級或以

預計3h內，強烈季候風的平均風力將達6級

大風

6大風信號(或陣風9級)以上，或大風天氣已經出現(xiàn)，

天氣戶

并將持續(xù)一段時間。

黃色暴雨

76h內，本地將可能有暴雨發(fā)生。

信號

暴雨紅色暴雨在剛過去的3h內，本地部分地區(qū)降雨量已達

8

天氣俞紅信號50mm以上,且雨勢可能持續(xù)。

黑色暴雨在剛過去的3h內，本地部分地區(qū)降雨量已達

9

*黑信號100mm以上，且雨勢可能持續(xù)。

黃色寒冷因北方冷空氣侵襲，致使當?shù)貧鉁卦?4h內急

10寒冷天氣

信號劇降低10℃以上。

預計本市最高氣溫24h內將達到或已經達到

11高溫天氣高溫信號

35℃以上。

強雷電信預計lh內有強雷電發(fā)生，或強雷電正在影響

12雷電天氣

夕號并將持續(xù)一段時間。

9.4.6.2高溫季節(jié)施工措施

在高溫氣候階段，盡量避免在午間施工，合理組織在夜間施工。另外，在高

溫天氣還須做到以下幾點，見表9.4-11。

表9.4-11高溫季節(jié)施工措施

序號高溫季節(jié)施工措施備注

根據(jù)上海地區(qū)夏季氣溫高，持續(xù)時間長的特點，在現(xiàn)場開展防暑保健，

1

中暑急救等衛(wèi)生知識的宣傳工作。

項目制定夏季炎熱天氣施工的制度，并配備防暑降溫用品及救護物品，

2保證夏季炎熱天氣施工的正常進行?，F(xiàn)場醫(yī)務室加強對高溫時期工人身

體狀況的監(jiān)測工作，搞好醫(yī)療保健。

3在施工現(xiàn)場設茶水供應站，供應涼茶、開水、汽水、冰水，保證施工人

員的水分補充；飲食要衛(wèi)生、飯菜要可口，確保職工身體健康。

做好施工人員的防暑降溫措施，在氣溫高的七、八、九月份，適當調整

4作息時間，盡量避開中午日照強、溫度高的時段，避免在高溫高熱天氣

長時間作業(yè)。并避免加班加點，保證工人有充分的休息時間。

9.4.6.3雨季施工安全措施

南方地區(qū)夏季多降雨，為了保證本工程鋼結構安裝能順利進行施工，，我單

位根據(jù)氣象臺歷年的統(tǒng)計資料，結合對本工程的工期計劃安排，制定雨季施工計

劃，并采取相應的措施保證施工。雨季施工措施如下：

(1)雨季施工部署

根據(jù)以上雨季鋼結構施工項目，雨季施工部署重點為：

1)做好現(xiàn)場雨水排放，將地面及場內雨水有組織及時排入指定排放口；

2)做好原材料的儲放，防止受潮、生銹現(xiàn)象發(fā)生；

3)做好遮擋及覆蓋，防止雨水沖刷；

4)合理安排工序、做好成品保護防止交叉污染；

5)做好機械檢修及防雷接地確保安全。

(2)雨季鋼結構施工措施

1)鋼結構防護腳手架

在雨季施工應注意的要點有：

①雨季來臨前嚴格按《爬架施工方案》認真檢查爬架的防雷接地，對不符

合處從速進行修補，避免遭受雷擊；全面認真地檢查腳手架、防墜裝置以及平臺

各組件、扣件是否擰緊。凡有安全隱患的立即整改。

②認真檢查平臺各組件的焊縫是否開裂，對有開裂的應補焊經檢查合格后

方可使用。

③大雨季間，不得進行腳手架的搭設和拆除；大雨、大風后應及時對腳手

架進行檢查修理，有安全隱患的整改合格后方可投