鋼結構監(jiān)理實施細則

杭政儲出[2018]29號地塊商業(yè)商務用房兼

社會停車場

鋼結構監(jiān)理實施細則

編制:

批準:

XXXX工程君莉有限公司

杭政儲出[2018]29號地塊甫業(yè)商務用房兼社會停車場

二零二零年五月

監(jiān)理細則簽名審批頁

工程名稱杭政儲出[2018]29號地塊商業(yè)商務用房兼社會停車場

監(jiān)理細則名稱鋼結構監(jiān)理實施細則

編制人簽名

日期：年月日

審批意見及

批準人簽名

項目監(jiān)理部（章）：

總監(jiān)理工程師：

日期：

交底人

日期：

監(jiān)理部交底

被交底人：

日期：

目錄

一.工程概況和特點......................................1

二.監(jiān)理編制及工作依據................................8

三.監(jiān)理工作內容及流程圖..............................9

四.監(jiān)理工作方法及措施.................................16

五.關鍵工序及技術難點監(jiān)控措施.........................17

一、工程概況及特點：

1、工程概況

工程簡介：1、工程項目名稱：杭州儲出【2018】29號地塊商業(yè)商務用房兼

社會停車場

2、工程項目地址：本工程地基位于杭州市西湖區(qū)申花路與古墩路交叉口的

西北側，地塊東側為古墩路，南側為申花路，西側為紫金港國際飯店，北側為紅

星美凱龍世博家具廣場。

3、工程規(guī)模：本工程占地面積占地9078nl:采用框架-剪力墻結構。地下

三層（含人防），地上最高14層?？偨ㄖ娣e54012平方米；其中，地上建筑面

積33072.0平方米，地下建筑面積20940.0平方米，一至三層設商業(yè)，人防面積為

7405m2,樁基采用鉆孔灌注樁，±0.000相當于黃海標高4.750m。

4、建設單位：

5、勘察單位：

6、設計單位：

7、監(jiān)理單位：

8、施工單位：

9、鋼結構單位：

10、監(jiān)督機構：

2、本工程特點：

杭政儲出[2018]29號地塊商業(yè)商務用房兼社會停車場主樓桁架共有三個,

分別為一個下部低空連廊和兩個上部高空連廊。下部低空連廊平面尺寸為

33.15*25.95m,主要位于五至七層的A/D軸和5/11軸之間的區(qū)域，總重量約為

260t;BC軸上部高空連廊平面尺寸33.35*13.15m,主要位于十二層至機房層的

B/C軸和5/11軸之間的區(qū)域，總重量約為255t；FG軸上部高空連廊平面尺寸為

28.8*16.6m,主要位于十一層至機房層的F/G后和5/11軸之間的區(qū)域，總重約

215to主要構件的截面規(guī)格為：H500x200xl0xl2、H500x200x10x16,

H600x200xl0xl2,H600x200x10x16,H600x300x12x16>H600x350x12x16.H

700x200x10x12,H700x200xl4xl6,H700x300x14x16,80X850x500x30x30,

80X800x450x30x30.B0X800x500x30x30.B0X650x450x20x20.B0X650x450x25x25、

BOX500x500x20x20>80X500x450x30x30等，主要材質為Q345B。

2

3.鋼構件及連接材料要求：

1.IWWO345B;

Q345BM舫舲溜金毓蜥椰(GB/T1591)懶

Q345GJZ—C楸版舲中華人跋棚酸鏤麴撇轆

(GB/T19879-2005)

1)利瞬搬賊趟堀圾賊雕的雎不解于1.2,圓糊星槌貽探，

件長靶次于20%,豌艇舸骷財神也

2)械梳懿翻船OM款翻鋪?簡,麟麟橢螭躲量舲懶正

3)用解題船犍燈蜻于40mm,赫烈犍方向峨力伽K,就新露

標斜厚度神ttWJJGB/T5313械足肺要求犍方麟斷面收辱氧

杯勵于麟5球趟射他

2.KIWM235B,

Q235Bm<em>(GB/T700-2006)麒.

3.除稠

1)翱跳微麻:

腭那條出號ftoa轆儲

域Q235

1E43條桶喇GB50661-2011

03450235GB/T117打得

GB/T118

2E50新怖鯉酹期0345

然Q235

3H08ABWMGB50661-2011

懶345找235GB/T81W腌懶

GB/T14957

GB/T5293特瓣

4H08MnA解林觸翱

尾我345GB/T12470

GB/T10045

3

2)二靴痛儺辨赫幡生腑翎他麟速《錦懶棘糊獺、的

金煙物GB/T印10的腮

3)當Q235B椒萬45B煙格舞靚鵬Q235B醐期㈱珊紇郭

同酸端楣跚,藤騰懶賺楙漸辨翻禮

4)高強螺栓

除注明外連接螺栓均采用摩擦型高強度螺栓，性能等級為10.9

級應符合現行國家標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計.施工及驗

收規(guī)程》及《鋼結構用高強度六角頭螺栓.大六角頭螺母.墊圈的技

術條件》(GB/T1231)《結構用扭剪型高強度螺栓連接》

(GBT3632-1995)的規(guī)定。

4.焊接要求：

鋼結構制作安裝時在以下部位應采用開坡口全熔透焊縫，并應

符合一級焊縫的要求：

(1)鋼柱在與梁翼緣對應位置設置的水平加勁肋與柱壁板間的焊

縫；

(2)梁端翼緣與柱的連接焊縫；

(3)梁與柱剛接時，柱在梁翼緣上下各600mm節(jié)點范圍內的柱壁板

間連接焊縫；

(4)上下柱的對接連接焊縫;柱腳底板與柱的對接連接焊縫；

(5)柱拼接接頭上下各100mm范圍內的柱壁板間連接焊縫：

(6)梁與梁拼接時或梁與梁剛接時，梁翼緣間的連接焊縫；

(7)鋼柱底板以上600mm范圍內壁板間的連接焊縫；

(8)鋼柱、鋼梁當翼緣或腹板因板長不夠而需對接拼接時的拼接焊

4

縫，同時翼緣與腹板的對接焊縫間的相對位置應錯開200mm以上。

（9）型鋼混凝土柱與鋼筋混凝土梁相接時鋼筋連接板與鋼柱的連接

焊縫。

（10）桁架節(jié)點區(qū)桿件連接及組裝焊縫（拼接點兩側各100mm以及桿

件交匯兩側各600mm范圍）。

除上述焊縫外在以下部位也應采用開坡口全熔透焊縫，焊縫應符

合二級焊縫的要求：

1）桁架上下弦桿的組裝焊縫（節(jié)點區(qū)除外）；

2）箱形柱角部的組裝焊縫（除上述幾條外）

3）梁柱剛接時，板厚大于16mm的梁腹板或腹板連接板與柱的焊

接連接；

4）圖中注明的預埋件錨板與連接板開坡口焊縫連接。

未注明的焊縫為貼角焊縫，其焊腳尺寸詳圖，應符合三級焊縫的要

求，但其外觀質量需符合《驗規(guī)》中二級焊縫的要求。

6.鋼結構制作要求：

1.鋼結殉構件的幾何尺寸要求應符合設計要求；幾何尺寸偏差、形位公差應滿足

《鋼結構設計規(guī)薇》GB50017—2003的要求。

2.焊接工字錮的工廠制作須采用自動埋瓠機相電箱型柱、鋼梁底板、翼緣、鋼管柱

拼接時應采用坡口等雌.

3.焊接時應選擇合理的焊接順序，以減少鋼構件中的焊接應力和變形，焊接工藝應符合國標

（GB986-88》的相關規(guī)定，經評定、試焊后確定.焊接時應遵循以下原則：

★盡量采用對稱焊法，是將接變形、收縮量最??；

★收縮量大的部位先岸，收縮量小的部位后焊；

★應使焊接過程加熱量平黃；

★焊接過程應注意清查,徹底清除焊根缺性

4.鋼構件在工廠制作時因材料不足需要拼裝時，各相鄰的對接焊縫應錯和.2米以上，并應與

加勁板錯開0.2米以上。工廠板材拼接應在構件直力較小處，主樓柱板材不得拼接.同一根梁

火允許翼緣或展板一次拼接.

5

5.嚴犍制并月量消娥工過程中的累計偏總

6.鋼殉件的岸建應嚴格遵守《鋼結榭?按規(guī)范》(GB50661-2011)所規(guī)定的要求。

鋼構件的懶全蹦應蟒接專史技術人雕指導下進行，理工心級考帕格，持股焊接

一、二瓣跳虹瓶具有資格證禮

7.全掾邈?蹩均應符合與母材等強的要求。全港透岸堤的端部應設置弓隨板、物襯管,引私板材

庾應錯件相吼手瑞祠健度5mm，感刑長度林于25mm。自解蚓郵

簸50mm,髓引蛛度不小于50mm.焊接器后，典須瞅餡懶湘工件上的腳

板并沿受力加修磨平番嚴禁脯擊落.

8.妙趣與上黔神翻平頂新方赫煨柱岫赫、梁支殿承板稗麹平減后

方就電

9,煙板型鋼制孔應采用工廠制孔嚴禁現加氣割開九未經汲計許可稀現場開鞏及現場臨

吁硝板件.

10.高懿轆朧轆密鉆制,亂的獻靛H15舞腿球、飛嫡解用蛇版。W

孔直隹均蟾松麻直趺1.5mm,孔琳由襁好應大于25pm,黑懶翎穿入嚴禁

強力打入落需"亂氏應用鐵力修劈同一節(jié)4中學亂教量不得大于摒毓總教的三分之一.r

藤舲不躍于原雕2mm.嚴禁卷憂孔

11.觸翻觸作覦尺放槍核對糕卮方可梯制作。棚氣制融擷好料后,麒林

緣加工，其鼬量不臥于2mm。

12.對于廉0m的鐮蛾帙要求超抵觸朕獻削/400,處麟犍構件應在

獺郭清麟禮儀毓殿裝。

13.柳郛籟翻贄覲改胭定架定但聯槊然(01SG519》瞧蒯.

14.楠酸融牖儲撕上啾、欽濾有繇毓軒聯祥新楠酸僦觸

±2mm冰,偏高坐直施鐮斯即(5：并橢關物赳?馨質量

懶懶懶顏熟蟠,獻帙工夥赫麟工的穿菰卿麟毓,觸理

輒1版麟衢

15.霜駭黑拗^位力他M20刈55KN，M22削90KN,M24為225KN.麥裝斷端金蒲素

?舲鯽麻瓶㈱嫩挪力好桃瓢糠醐頻力的牝索

16.碗轆虢題轆繇麟理魄力詢牌麹，棘醵瀚森〉Q235精.45,

Q345W.50.

17.

18.髓魏朋,觸毓》5m僦鼾雅巡耳敕/修照m—7m建中般抵

版》7m支能秒于酎,禧就雄.

19.一源i部顏賺或雅㈱趟..

20.輔輔件，虹鞋粉毓酎麻觥部時馥..

6

7.鋼結構的安裝：

1.蟹糯梭麒蝴防燃

2.輔嫩雌髓睚w麟犍、娥、m就黏般寸壽船,牖

作中麴螂及搬做股精E

3.懶轆拗翻蝌時、外款寸、楠、物春整條蠅［物槨光

OW1

4.楙滕轆扁戢麟卑撐聯候耕件,一麟編雕..上醐例

滕就奸髓候檢、桁耕髀然轆匕后洞同

5.m松靴皴教股皴計娥繇80%以上也瓶媛找藕的用船.

6.罐膝腳,閨懶雌賽,獻精嬲蜘轆柵》（JGJ99-2015）

艘求.

7.輔內瀛儲觸翔0%壯方可靜下-鞫管柱般舞

8.婿惋:妓林重鼓麹頭及工躺轆頭,友虹廠航麟裝

8.鋼結構的除銹與涂裝：

1.朝犍微懶姑犍件制獻髓梃雒后方取斷

2,1絡楙囹姒物毓艮毛林髓、期%、被赫觸黜;、錨如W期漉禱恭.

3,螭構就哧懶住?a2氟域量斕奮（涂麴翻題翻等級解簫豺

卿麟等Q（GB/T8923）的膿

4.懶嬲樁梯廠前輻銀翻遍岸趣髓舔專胭□豚昨般。

5.應僦赳帽懶件、高搬槌毓麟眄插入趣卷柱做其默赫士㈱船表隊

現廨接艙麴棚00mm觸不微洛

6,在蟻解士的煙榭犒嬲槌榔限盟馨秋融的00mm槌等部球娉完

跖愧挪〉麹概。

7.本瑤懶病酮婿蝦系啾轆:楠03.0弼,㈱㈱2.0幗,W.5M

8.木工鞋麴就采用聯螂燧椒瞅樹螺翹繇用翹或螭嬲火

M;兼髓岐求自瞅.

9.獻的耿毓熊有國家翻機翻其耿雌病的神腦及生產料正耿解魏

工蝴專蝌懶抵戰(zhàn)《轆構逑源工質量馳版》G850205—2001及速翻

&AOmM>CECS24?ft.防火淡料是蛾滿月^捌艮的要有

7

10.我橫騰瓶恒韌瞅柳掰燔林單施

11.栩喇楙糊雌聯25卒,伊楠懶「般輜麻,制敏懶腕毓

楸田。帆

京襲4也

熟黜魂蹴

1犍施髀就寸2x50urn闞翻Q2x60咐1

2搟觸膜胃2x40mn棘云鐘膻二置2x40um

3就毓礴二就x40ml?Mx30nm

12,砌林覷蝌益藏聊賺默中雕雅娜蝶.

13.麹如姍,郴搬0?楙筏上蝴牖樂

14.㈱麻，潮健，楸拜郴也

二、監(jiān)理編制及工作依據

1、監(jiān)理工作依據：

《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001

《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661-2011

《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范》CECS24:1990

《碳素結構鋼》GB/T700-2006

《低合金高強度結構鋼》GB/T1591-2008

《建筑結構用鋼板》GB/T19879-2015

《熱軋H型鋼和部分T型鋼》GB/T11263-2017

《厚度方向性能鋼板》GB/T5313-2010

《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293-1999

《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》GB/T12470-2003

《熔化焊用鋼絲》GB/T14957-1994

《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》GB/T

985.1-2008

《碳鋼、低合金鋼焊接構件焊后熱處理方法》JB/T6046-1992

8

《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》GB/T10433-2002

《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T3323-2005

《焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定》GB11345-2013

17

《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定》GB/T

8923-2011

《多、高層民用建筑鋼結構節(jié)點構造詳圖》圖集16G519

其它現行的國家設計規(guī)范、規(guī)程。

三、監(jiān)理工作的內容及流程圖：

（一）監(jiān)理工作內容：

1、鋼結構監(jiān)理工程師在項目總監(jiān)理工程師的指導下開展工作。

2、鋼結構專業(yè)監(jiān)理工程師對鋼結構施工過程中的投資、質量、

進度、安全，進行監(jiān)督、控制，發(fā)現施工方有違章、違規(guī)行為時，首

先口頭提出，不改者再進行書面監(jiān)理通知。

3、鋼結構專業(yè)監(jiān)理工程師參加圖紙會審，檢查鋼結構施工圖紙

與相關專業(yè)圖紙有關矛盾之處，會同施工單位的會審意見一起填寫好

會審意見送交總監(jiān)理工程師、設計及甲方，并組織圖紙會審，經各方

共同確認后，與圖紙一起使用。

4、審核鋼結構專業(yè)承包人的資質證件，各工種人員的上崗證件、

施工組織設計方案、開工報告。

5、對鋼結構材料檢查驗收，根據國家及地方行政主管部門有關

建筑文件要求，對鋼結構材料進行抽樣、見證、送檢。

9

6、對現場制作零件、予埋件及隱蔽工程的檢查驗收。

7、整理匯編鋼結構專業(yè)監(jiān)理資料和記錄，歸檔。

(二)監(jiān)理工作流程圖：

(-)鋼結構工程施工質量監(jiān)理工作總程序框圖

10

（二）鋼結構零件及部件加工、組裝工程質量監(jiān)理工作程序框圖

11

（三）鋼結構焊接工程質量監(jiān)理工作程序框圖

12

（四）鋼結構扭剪型高強螺栓連接質量監(jiān)理工作程序框圖

13

（五）鋼結構安裝工程質量監(jiān)理工作程序框圖

14

（六）鋼結構涂裝工程質量監(jiān)理工作程序框圖

15

四、監(jiān)理工作方法及措施：

1、質量的監(jiān)理控制方法及措施：

(1)督查承包商職能人員是否到崗并持證上崗；

(2)參與并落實圖紙會審及技術交底內容的實施；

(3)審查承包商提交的施工方案，并提出審核意見和建議；

(4)對進場使用的原材料進行見證檢測；

(5)對安裝工序實施旁站監(jiān)督；

(6)除銹、放樣、下料、焊接、防腐等工序均須報現場監(jiān)理人員驗

收通過后，方可進入下道工序；

(7)采用指令性文件，包括監(jiān)理工程師通知單、監(jiān)理工程師指令單

等對承包商進行控制；

(8)需要協商解決的問題，召開工地會議協商解決；

(9)當承包商現場項目部對有關質量問題，不執(zhí)行監(jiān)理人員指令時,

總監(jiān)理工程師可約見承包商的主要負責人，指出承包商在工程上存在

的問題的嚴重性和可能造成的后果，并提出挽救問題的途徑，如果不

聽勸，總監(jiān)理工程師可采取進一步的制裁措施。

2、進度的監(jiān)理控制方法和措施：

(1)按月審核承包商的進度計劃是否滿足合同要求；

(2)按周對承包商的進度保障人力，主要從人、機、料、法、環(huán)五

個方面進行評估，并隨時提供意見，建議和下達指令；

(3)做好進度方面的協商工作；

16

（4）因甲方或其它原因造成的工期延誤，進行審批。

3、投資控制措施：本工程監(jiān)理方從如下方面進行控制：

（1）根據施工合同規(guī)定的付款方式，核查已完工程量；

（2）協助業(yè)主進行現場簽證；

（3）做好設計變更的管理工作；

（4）協助業(yè)主搞好竣工結算。

五、關鍵工序及技術難點監(jiān)控措施：

（一）關鍵工序

1、安裝前的準備工作要求。

（1）進場構件、零部件、材料（含出廠合格證、復試報告）應經安

裝單位自檢驗收與監(jiān)理核驗。

（2）設計（施工）圖紙、安裝工藝文件、焊工合格證、安裝設備安

全檢定證書、檢測設備定期檢驗證書等應經監(jiān)理核驗。

（3）做好基礎驗收：安裝單位測量基礎（鋼結構支座支承面）軸線、

標高、平面度和地腳螺栓的規(guī)格和位置，其過程應有監(jiān)理人員旁站監(jiān)

理；基礎如需整修時，整修后應經監(jiān)理核驗。大型鋼結構工程基礎錨

栓的預埋，在施工前應由鋼結構施工單位在基礎施工前進行技術交

底，并辦理基礎檢測交接驗收。

（4）在施工現場制作的鋼構件、鋼零件及鋼部件需經分項工程質量

驗收，形成文件，方能移交安裝。

（5）鋼結構安裝前，應按構件明細表核對進場構件（含施工現場制

作、移交安裝的構件），查驗產品合格證（質量驗收文件）。

17

(6)鋼構件吊裝前應清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜

物。

(7)鋼結構施工單位須編制安裝方案，并對構件的吊點反力、撓度

等項進行驗算，還應對吊具、工作平臺進行安全核算。安裝方案應有

鋼結構施工企業(yè)技術負責人簽署。

(8)無論采用何種安裝方法，在正式方案前，應進行試拼及試安裝,

經設計、安裝、監(jiān)理及建設單位現場確認后，方可進行正式施工。

(9)鋼結構施工應遵設計要求、國家現行規(guī)范，以及工程建設標準

強制性條文進行。

2、鋼結構焊接工程施工過程質量控制，

(1)組裝質量和焊縫區(qū)復查

施焊前焊工應復查鋼結構的組裝質量和焊縫區(qū)的處理情況，如不

符合要求，旁站監(jiān)理人員應督促修整合格后方能施焊。

(2)焊前預熱和焊后熱處理

對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱

溫度應符合國家現行有關標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。

(3)焊接質量要求：

焊捱質量檢驗等級、無損檢測要求：

一級焊縫：雷疲勞計算構件上其用繞長度方向垂直于受力方向的對接受拉焊縫或

T形對接與角接組合受拉焊維、無需疲勞計算構件上的凡要求與母材等強度的對接受拉

焊鏤.100%超聲波探傷，評定等級口，檢驗等級B級。

二級焊縫：除一級焊縫外的全熔透焊縫。20%劇聲波探傷，評定等級田，檢驗等級B級。

三級焊縫:為上述一、二級之外的角焊絳或部分浮透的對接與角接組合焊縫。不要

求超聲波探傷。

所有焊縫應作100%外觀檢查，其檢查標準按本說明提出的炸縫質量等級，按《鋼規(guī)》

及《驗規(guī)》要求進行，當上述檢查發(fā)生疑問時須進行著色滲透探傷或磁將探傷的復檢。

對于不小于30mm的鋼板，在梁柱連接部位上下200mm范圍內片前應補充想探，焊后對

焊縫探傷的同時，應對焊經附近母體金屬進行鄭探，不得出現層裂。

18

3、鋼結構緊固件連接工程施工過程質量控制，

(1)摩擦面的加工：

①高強度螺栓連接，必須對構件摩擦面進行處理。處理后的摩擦系數

應符合設計要求，其處理方法遵守設計文件或規(guī)范的規(guī)定。

②處理好摩擦面的構件，應有保護摩擦面措施，并不得涂油漆或污損。

③高強度螺栓板面接觸應平整，當接觸面有間隙時應按國家現行有關

規(guī)范的規(guī)定進行處理。

(2)高強度螺栓緊固：

①施擰及檢驗用的扭矩板手在班前應進行校正標定，班后校驗，施工

板手扭矩精度誤差應不大于5%；檢驗所用的扭矩板手其扭精度誤差

應不大于3%。

②安裝高強度螺栓必須按初擰一一復擰一一終擰進行。緊固順序、終

擰扭矩值、終擰檢驗方法應在安裝方案中確定。

③扭剪型高強度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束，達到合格質

量標準。

(3)摩擦面和連接副處的要求：

①高強度螺栓接頭整個施工過程中，摩擦面和連接副應保持干燥整

潔、不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、污垢等，除設計規(guī)定外

摩擦面不應涂漆，緊固作業(yè)完成后及時用防銹(腐)涂料封閉。

②高強度螺栓應自由穿入螺栓孔，不應氣割擴孔；其最大擴孔量不應

超過1.2d(d為螺栓直徑)，連接處不應出現有間隙、松動等未擰緊

情況。

19

(4)普通螺栓連接要求：

①永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠、外露絲扣不應少于2扣。

②對直接承受動力荷載的普通螺栓連接應采用能防止螺母松動的有

效措施。

(5)薄鋼板的連接：

①連接薄鋼板采用的自攻螺釘、鋼拉鉀釘、射釘等規(guī)格尺寸應與被連

接鋼板相匹配。

②連接處應緊固密貼，外觀排列整齊。

4、鋼結構安裝過程質量控制：

(1)構件吊裝位置，

①吊裝時應控制施工等活荷載嚴禁超過構件的承載能力。

②確定幾何位置的柱、鋼架等構件應先吊裝在設計圖紙規(guī)定的位置

上，在松開吊鉤前，應作初步校正并固牢。

(2)安裝測量，安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連

接固定后進行。

5、鋼結構組裝：

組裝前零部件檢查合格，連接接觸面和焊縫邊緣每邊30-50MM

范圍內的鐵銹、毛刺、污垢應清除干凈。H型鋼梁在專業(yè)自動焊接機

上按照操作規(guī)范進行組裝。組裝時接觸面有75%以上接觸面緊貼。

(1)H型鋼焊接：

焊接前對鋼材、焊接材料、焊接方法進行焊接工藝評定，并根據

評定報告確定焊接工藝。焊接工藝評定應按照國家現行的《建筑鋼結

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構焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)范執(zhí)行。焊工必

須具備合格證方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件，有效期限

等。焊工停焊時間不得超過6個月。

鋼板的拼接焊縫，采用半自動埋弧焊機來完成，焊縫兩端加引弧

板，焊接前對材料進行矯正檢查，先進行點焊固定，然后進行焊接。

每焊完一條焊縫，都要進行檢驗，對焊縫高度用焊縫測量儀檢驗。翼

板與腹板連接T型焊縫，焊接在門型自動焊機上進行，板與板之間應

進行打坡口再施焊，對吊車梁的上翼緣與腹板連接處的焊縫要求二級

焊縫。焊縫質量的檢驗采用超聲波無損探傷儀進行檢驗，所有焊縫與

工件尺寸必須達到設計要求后方可轉入下道工序。對于梁的翼緣板與

連接板的焊接為防止連接板焊縫變形，采用先緊固后焊接的的反變形

措施。梁的焊接中直條焊縫采用門型自動焊完成，對中間隔板的焊接,

用氣體保護焊來完成。鋼構件進場后經市工程檢測中心專業(yè)檢測人員

進行按比例探傷，檢測結果全部合格。

(2)H型鋼結構件的矯正：

結構件矯正采用冷矯正和加工矯正方式。冷矯正對，對翼板矯正

在H型鋼翼緣矯正機上進行，直線度矯正和加工矯正在H型鋼側彎

矯正機上進行。冷矯正時，環(huán)境溫度不得在低于規(guī)定的溫度下進行操

作。矯正機不能完成的工作，進行加工矯正，即火焰矯正法。矯正后

允許偏差嚴格控制在規(guī)定范圍內。

(3)H型鋼的二次裝配：

對矯正合格的鋼結構工作，按照施工圖和工藝制作方案嚴格操

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作。二次裝配工作必須在驪凳及工作平臺上利用胎具組裝。構件制作

完成后應進行預拼裝、檢查、以保整體質量合格。鋼結構頂、底面鉆

孔及其他連接件鉆孔，采用數控鉆床加工，其他采用搖臂鉆床及磁座

鉆鉆孔，鉆孔質量必須控制在規(guī)定內。整體構件制作完成后，必須經

專業(yè)人員檢驗，并進行試拼裝，合格后方可轉入除銹工藝。

(4)鋼結構的除銹：

鋼結構的除銹應在制作質量合格后進行。除銹方法采用拋丸除銹

專用設備進行，達到Sa2.1/2級。拋丸除銹結束后，應對鋼結構進行

清掃，以防拋丸后殘留彈丸的存在。檢驗合格后轉入下道工序。

(5)構件的涂裝：

在鋼結構制作檢驗合格后，進行涂裝，油漆質量、規(guī)格、色調、

涂刷厚度等必須符合設計要求。涂裝必須均勻，無明顯起皺、流掛，

附著良好；每層涂刷須在前一層干燥后進行。

(6)鋼梁拼裝時用馬凳或墊木：

①鋼梁拼裝時應將鋼梁連接磨擦面處理干凈，用高強度螺栓連接，第

一次初擰，第二次終擰。終擰在初擰1小時后進行，并在當日終擰完。

②檢查鋼梁彎曲矢高，要求W10MM。

(7)鋼梁吊點位置的確定：

①每段拼接鋼梁均采用3點綁扎吊裝，在保證鋼絲繩起吊角度的前提

下(大于15°),通過計算，確定吊點位置。

②吊點的位置必須在梁中心線上，才能保證鋼梁吊起時無扭曲變形。

③第二架梁就位后，每跨至少用3根楝條與前一架梁連接，待屋面支

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撐的梁就位后，接著安裝屋面支撐，然后進行下板梁的吊裝。

(8)質量控制：

①吊裝過程中，必須保證構件的穩(wěn)定性和不變形性。

②在安裝過程中均應符合《鋼結構工程質量驗收規(guī)范》

(GB50205-2001)

③構件吊裝安裝前，應清除表面油污，灰塵等雜物，運輸過程中造成

的油漆脫落應及時補刷。

④安裝過程中安裝注意事項

a.鋼構件吊裝時，要綁扎牢靠，嚴禁脫鉤。

b.起吊臂下及吊裝構件下嚴禁站人。

c.進入工地的所有人員均應戴好安全帽，高空作業(yè)人員應系好安全

那巾O

d.統(tǒng)一指揮，服從安裝。

(二)本工程技術難點及監(jiān)理處理方法：

鋼結構工程施工重點、難點

1、由于整個工程鋼結構需經過深化設計、制作、安裝等，工程施工

工期短，給制作和安裝工期帶來了較大的困難，為保證在有限的工期

內完成任務，合理有效的保障措施，是確保工程按期完成的重點。

2、高空連廊鋼結構在樓板上拼裝，施工機械汽車吊需在地下室頂板

上行走和作業(yè)，因此針對地下室頂板的安全復核和成品保護是一大重

點。

3、本工程鋼結構由于施工高度較高，而且是在主體結構施工完成后

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進行作業(yè)，因此選擇何種施工方法和工藝來確保施工質量是該區(qū)域施

工的大難點。

4、本工程高空連廊施工作業(yè)面廣，安全隱患多。而且施工存在高空

作業(yè)，施工安全危險性比較大:對防護、安全保證要求高。因此，如

何保證作業(yè)的施工安全將是本工程的質點。

5、本工程鋼結構安裝過程中，結構不但受風荷教的影響，而且要受

到日照和溫度等天氣變化的影響使結構的空間位置始終處干動態(tài)變

化狀態(tài)，對測量控制的方法和測量精度提出了高要求，故現場安裝測

量控制是一大重點。

監(jiān)理處理方法：

1、一般規(guī)定：

(1)鋼結構所用鋼材須符合設計和施工圖要求，并具有出廠質量證

明書。鋼材進場，尚須按批取樣做力學試驗或化學分析復試，檢驗合

格，方可投入生產。

(2)鋼結構所用的焊條、焊絲和焊劑、高強度螺栓等應符合設計文

件的要求，并具有質量證明文件。對質量有異疑時，監(jiān)理有權提出復

試。

(3)鋼結構的制作安裝和質量檢查所用的檢測儀器、量具應經計量

部門檢驗合格，監(jiān)理工程師應核查檢驗證書。

(4)鋼結構的施工必須按施工圖進行(施工圖由承建商按設計單位

提供的設計圖及技術要求編制)，并嚴格實行“三工序”(上工序、

本工序、下工序)檢驗制度。監(jiān)理工程師應定期對工廠制造鋼構件抽

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查生產（檢驗）記錄，并對工件生產過程中抽樣檢查。

（5）從事鋼結構施工的人員，應具有本工種的基本知識和一定的操

作技能，具備相應的上崗資格，并應遵守國家現行勞動保護和安全技

術方面的有關規(guī)定。承建商應提供現場、工廠及試驗機構下列人員的

有效資質證明文件（含上崗證）：焊工、電工、吊裝工、高空作及其

它特殊作業(yè)人員，試驗機構及試驗人員。承建商尚應對進入現場拼裝

焊接的焊工進行焊接試件的力學試驗考核（應有監(jiān)理工程師在場），

不合格的焊工不得上崗。

2、鋼構件制作：

（1）本工程剛架的梁、柱構件一般采用焊接H型鋼制成。焊接H型

鋼的翼緣板和腹板應采用半自動或自動火焰氣割機或多頭火焰氣割

機切割。

（2）焊接H型鋼翼緣板和腹板需接長時，拼接焊接應在H型鋼組裝

前進行。翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的相互間距應大于200MM。

（3）H型鋼部件宜在H型鋼組立機、或專用的胎架上進行組裝。H

型鋼部件的焊接宜采用埋弧自動焊，并在專用胎架上進行船位焊。焊

接后角變形的矯正宜在H型鋼矯正機上進行。

（4）焊接H型鋼的允許偏差應符合下表的規(guī)定。

焊接H型鋼的允許偏差（MM）

項II允許偏差

h<1500±2.0

截面圖度（h）

500WhW1000±3.0

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h>1000±4.0

截面寬度(b)±3.0

腹板中心偏移2.0

翼緣板垂直度(△)b/1003.0

彎曲矢高i/2505.0

扭曲h/2505.0

腹板局部平面度⑴T<143.0

t2142.0

(5)H型鋼構件端板的組裝，應在構件其它工序結束后進行。端板

與H型鋼部件的組裝，應按構件足尺大樣在固定組裝支架上進行，

對其相互間的角度和長度，經校準后，再定位焊接，并進行必要的矯

正成型。

(6)設計要求鋼構件螺接拼裝端面需要銃平時，應在端板與H型鋼

構件組焊后進行。

3、焊接質量監(jiān)控

(1)嚴格執(zhí)行《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81,承建商必須制定

并向監(jiān)理工程師提供不同品種鋼材之間或者炭素結構鋼、高炭結構鋼

的可靠的焊接工藝。

(2)焊接質量是最重要的一環(huán)。焊接方法一般為埋弧自動焊和手工

焊；焊接形式主要有金屬全溶透對對接焊縫與角焊縫二種；焊縫位置

有平焊、橫焊、仰焊。應對工件接頭進行焊接工藝評定，以確定焊接

工藝參數，制定合理的工藝措施和工藝流程，并嚴格按照施工詳圖施

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工。

(3)承建商必須提供用于本工程的焊條、埋弧焊所用焊絲、氣體保

護焊所用焊絲、焊劑等焊接材料的出廠合格證、質量保證書、試驗報

告，并應符合國家標準《碳鋼焊條》GB5117、《低合金焊條》GB/T5118、

《焊接用絲》GB1300規(guī)定。焊條烘焙不得超過兩次，承建商必須提

供用于本工程的焊條烘焙記錄和收發(fā)放記錄。

(4)承建商應按設計文件和相關標準的要求，分別確定不同構件、

不同部位焊縫的質量檢驗等級標準，并報監(jiān)理工程師確認。

(5)所有焊縫均須進行外觀檢查，設計圖紙(含規(guī)范)要求探傷檢

查的應做好詳細記錄，寫出檢查報告。探傷檢查報告需由相應資質單

位完成，并報監(jiān)理工程師核查。

(6)對檢查發(fā)現的焊縫不合格部位，承建商應進行返修并向監(jiān)理工

程師提供返修工藝報告。

(7)焊縫有裂紋、未焊透和超標準的夾渣、氣孔時，必須將缺陷清

除后重焊，清除可用碳弧氣刨或氣割進行。焊縫出現裂縫時，應由焊

接技術負責人主持進行原因分析，制定出措施后方可返修，當裂縫界

限清楚時，應從裂紋兩端加長50MM處開始，沿裂紋全長進行清除

后再焊接，焊接裂縫是焊接工作最危險的缺陷，也是導致結構脆性斷

裂的原因，是監(jiān)理工作的重點。

(8)對焊縫出現的間斷、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬邊等缺陷，應

予補焊，補焊焊條直徑不宜大于4MM。修補后的焊縫應用砂輪進行

修磨，并按要求重新進行檢查。

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4、工廠生產階段的監(jiān)理：

(1)在監(jiān)理工程師抽查中，工廠必須提供每一件產品的真實檔案文

件，該文件應表明該件產品的編號、制作日期、制作人工號、質量和

質檢人等情況，所有零部件、構配件必須具有可追溯性。

(2)每一件產品都必須有明確、可靠的產品編號標識，現場涂裝以

前都能夠被易于辨認，不受銹蝕或安裝的影響。

(3)工廠必須提供的質量保證文件

①所有外購原始的質量證明文件和復檢文件

②所有鋼材原材料生產廠的質量證明文件和復檢文件

③涂層材料的有關資料：產品質量證明文件且標明出廠時間及有效期

④承建商試驗室對原材料的檢驗報告單，承建商的試驗室須有對材料

進行檢驗的相應資格證書，否則應由有相應資格證書的試驗室作出試

驗報告單

(4)工廠應予制作前七天提供以下制作工藝文件并在得到監(jiān)理工程

批準后實施

①制造標準

②質保體系及分項檢查表格

③生產場地、板金加工設備、機加工設備、焊接設備

④焊接參數及制造工藝

⑤生產進度計劃表

(5)詳圖及下料

①加工詳圖(施工圖)須經設計單位審定簽章批準，所有不同的節(jié)點