鋼結(jié)構(gòu)廠房加固方案

鋼結(jié)構(gòu)廠房加固方案

1、施工準(zhǔn)備

1.1、人員準(zhǔn)備

根據(jù)該工程的工期和質(zhì)量要求，經(jīng)我單位領(lǐng)導(dǎo)謹(jǐn)慎研究，決定設(shè)

立工程項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)施工、技術(shù)、質(zhì)檢、設(shè)備、材供、后勤等管理

工作，為保質(zhì)保量完成工程施工任務(wù)，各工程分項(xiàng)由專人負(fù)責(zé)管理。

為確保工程進(jìn)度，對(duì)各工種勞動(dòng)力進(jìn)行有計(jì)劃的組織調(diào)配，充分

發(fā)揮專業(yè)隊(duì)伍的特長(zhǎng)，在保證工程質(zhì)量的前提下加快施工進(jìn)度，為工

程提供有力的保障。主要工種勞動(dòng)力需用量見下表。

主要工種勞動(dòng)力需用計(jì)劃表

序號(hào)工種單位結(jié)構(gòu)施工階段

1鉀工人30

2電焊工人300

3電工人4

4起重工人4

5司機(jī)人4

6架子工人10

7測(cè)量工人4

8電工人2

9合計(jì)人358

1.2、技術(shù)準(zhǔn)備

(1)由主管技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底、質(zhì)量交底、圖紙交底，包

括施工方案、操作規(guī)程、安全措施、工藝要求、質(zhì)量保證、工期保證、

文明施工等。

(2)制定嚴(yán)格的安全規(guī)章制度，自始至終進(jìn)行長(zhǎng)期的安全質(zhì)量

教育，遵守甲方廠區(qū)內(nèi)各項(xiàng)制度，努力做到安全文明施工。

(3)認(rèn)真做好各種儀器及度量用具的準(zhǔn)備及校核工作，確保土

建與鋼結(jié)構(gòu)工程尺寸相符。

(4)認(rèn)真落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)中的各項(xiàng)技術(shù)要求和準(zhǔn)備工作，確

保抄平放線及預(yù)埋件的標(biāo)高和平直度等方面符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，為整

體工程質(zhì)量?jī)?yōu)良奠定基礎(chǔ)。

1.3、機(jī)具準(zhǔn)備

為滿足工程進(jìn)度和施工需要，針對(duì)本工程具體情況，需配備以下

機(jī)械、設(shè)備和大型用具詳見下表：

施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃

序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量

1履帶吊20t2臺(tái)

2搖臂鉆Z32A2臺(tái)

3磁力電鉆2臺(tái)

4交流電焊機(jī)WJ-4012臺(tái)

5自動(dòng)切割機(jī)ZJD-2004臺(tái)

6自動(dòng)埋弧焊機(jī)M2-10002臺(tái)

7空壓機(jī)KJ-1002臺(tái)

8千斤頂50t/100t2/2

9沖擊鉆2臺(tái)

19氣割具2套

20臺(tái)鉆TJ-1652臺(tái)

21數(shù)控多頭切割機(jī)2臺(tái)

序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)

______a________

22型鋼自動(dòng)組立機(jī)

臺(tái)

23門式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)2

△

24半自動(dòng)焊機(jī)2

臺(tái)

25H型綱矯正機(jī)2

臺(tái)

26剪板機(jī)2

---------------------------

1?修建瞬偏霸做的準(zhǔn)備

臺(tái)

241)也癱E前，做好現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”阻水、電、路藪現(xiàn)場(chǎng)平

Z口A

整，有條件時(shí)做到通訊路線暢通。

(2)及時(shí)組織由甲、乙雙方及設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)等部門參加的圖紙會(huì)

審，確保設(shè)計(jì)和技術(shù)先行一步。

(3)為施工單位提供暫時(shí)辦公、倉(cāng)庫(kù)、伙房、宿舍等用房搭建

地點(diǎn)。

(4)派一至兩保人員作為現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)絡(luò)員負(fù)責(zé)雙方的各項(xiàng)工作協(xié)調(diào)

事宜。

2、鋼構(gòu)制作與安裝施工方案

2.1、鋼架施工方法

本工程鋼結(jié)構(gòu)工程“H型”鋼門式剛架制作，從切割、組合、焊接、

矯正、防腐等環(huán)節(jié)構(gòu)成一個(gè)完整的獨(dú)立生產(chǎn)過(guò)程。

211、基本要求

1、鋼材：梁、柱等主鋼架鋼材為Q345鋼。為保證工程質(zhì)量，

所有購(gòu)進(jìn)的鋼材均要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用，并填制復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

2、焊條：手工焊接時(shí)Q345與Q345之間焊接焊條采用E50系列

焊條，Q235與Q235、Q345之間焊接焊條采用E43系列焊條，要與

母材匹配。根據(jù)使用的效果確定選天津產(chǎn)大橋牌電焊條。所有焊條購(gòu)

進(jìn)后均要儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，并設(shè)專人保管，焊條、焊劑

等在使用前，必須按產(chǎn)品說(shuō)明書及有關(guān)工藝文件規(guī)定和技術(shù)要求進(jìn)行

烘焙，烘干后存放在保溫箱內(nèi)，隨用隨取。藥皮脫落、焊芯生銹的焊

條嚴(yán)禁使用。

3、焊接工藝：采用門型自動(dòng)焊設(shè)備埋弧焊和電焊機(jī)手動(dòng)操作電

弧焊相結(jié)合的辦法。

4、操作人員：所有焊工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)的合格

持證人員，沒有焊工證的人員一律不許上崗焊接。對(duì)參加焊接的焊工

人員要做鋼印編號(hào)備案，發(fā)給上崗焊接許可證。

2.1.2、鋼材切割及配料

1、首先根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，計(jì)算剛架和配件的翼緣及腹板尺寸，

放樣配料，以達(dá)到科學(xué)合理，節(jié)約使用鋼材，最大限度的提高材料利

用率。

2、根據(jù)工程質(zhì)量要求，對(duì)放樣劃線的鋼材進(jìn)行切割，切割設(shè)備

應(yīng)采用多頭直條氣割機(jī)或者半自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行。切割出的焊件邊

緣整齊平直是拼焊門架的基本要求。

3、對(duì)切割出的半成品要分類、編號(hào)堆放，并由專人負(fù)責(zé)保管，

發(fā)配使用。

4、組拼前應(yīng)對(duì)焊件的邊緣進(jìn)行修整、清理割渣和毛刺，合格后

方可進(jìn)入下道工序。

213、H型鋼組立

組立程序是剛架生產(chǎn)制作的關(guān)鍵一環(huán)，其質(zhì)量直接影響到下道焊

接效果。組立是剛架結(jié)構(gòu)雛形，對(duì)以后整個(gè)工程施工質(zhì)量的影響都很

大，必須嚴(yán)格把好這一關(guān)。

1、制作模具，由剛架作制組，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的實(shí)際尺寸，制作

剛架模具，模具制作好后填制模具制作報(bào)告單，技術(shù)部門、設(shè)計(jì)部門

進(jìn)行聯(lián)合復(fù)核驗(yàn)收，合格后由主管工程師簽字批準(zhǔn)允許組拼。

2、剛架拼裝。剛架組拼時(shí)，為保證其質(zhì)量要按順序從一邊柱子

到梁再到另一邊柱子。柱腳板、航車牛腿、柱頭板、柱梁連接板、梁

連板放置要邊齊，孔位對(duì)照準(zhǔn)確無(wú)誤，點(diǎn)焊堅(jiān)固。要注意翼緣板、腹

板對(duì)接縫錯(cuò)開位＞1000mm,對(duì)接處要打坡口，對(duì)接平直，不允許錯(cuò)口，

質(zhì)檢員進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)核檢驗(yàn)合格后出模。

214、剛架焊接

焊接質(zhì)量是鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量重要基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，關(guān)系到工程質(zhì)量的百

年大計(jì)。

1、施焊前，焊工應(yīng)先檢查焊件組拼和表面清理質(zhì)量，如不符合

要求，要修整合格后施焊。

2、焊接時(shí)，普通按兩遍施焊，要求精心操作，嚴(yán)格把關(guān)。具體

要求：焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。對(duì)焊縫表面有氣孔、夾渣、

弧坑裂紋、電弧擦傷，未焊滿、咬邊等現(xiàn)象的要進(jìn)行修焊，焊縫觀感

達(dá)到外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與鋼板間過(guò)渡較平滑，

焊渣和飛濺物清理干凈。

3、焊接完畢后，焊工先行自檢，再進(jìn)行焊工互檢，檢查合格的

應(yīng)在工藝規(guī)定的焊接及部位或者焊件打上焊工鋼印，由焊工班組填制

焊接工程自檢記錄表，報(bào)廠質(zhì)檢部門統(tǒng)一檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后填制鋼

結(jié)構(gòu)

焊接分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表，方可進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序。

2.1.5、翼緣矯正

鋼結(jié)構(gòu)工程各部件在焊接過(guò)程中，因焊接高溫產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，造成

焊接變形。主要表現(xiàn)為翼緣變形內(nèi)收，在進(jìn)行防腐涂裝前應(yīng)進(jìn)行矯正。

1、冷矯：主要是采用H型鋼翼緣矯正機(jī)進(jìn)行，矯正過(guò)的梁柱外

觀平直，成型規(guī)范。

2、熱矯：對(duì)焊接變形的構(gòu)件，在嚴(yán)格控制溫度的條件下，加熱

后進(jìn)行矯正，通過(guò)矯正使鋼構(gòu)件變形控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，以確

保工程總體質(zhì)量，符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

3、矯正完畢的鋼構(gòu)件應(yīng)打印軸線編號(hào)分類存放，搬運(yùn)過(guò)程中，

嚴(yán)格注意扭曲變形和碰撞，保持外觀整潔和平直，順利進(jìn)入下道工序。

216、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝

1、焊接矯正后的鋼柱梁應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝，這是必不可少的一個(gè)程

序。預(yù)拼裝應(yīng)在鋼構(gòu)件制作工程檢驗(yàn)合格后，未涂裝前進(jìn)行。

2、預(yù)拼所用的支承架或者平臺(tái)應(yīng)用儀器測(cè)量找平。采用支承架（

或者凳）時(shí)，布點(diǎn)要合理，防止梁柱水平變形或者扭曲，產(chǎn)生不合

理誤差。

3、預(yù)拼檢查時(shí)，要拆除構(gòu)件上所有的暫時(shí)固定裝置或者拉緊輔件。

所有進(jìn)行試拼的鋼構(gòu)件均要符合設(shè)計(jì)要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)

范》規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

4、試拼所用的螺栓應(yīng)為圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求規(guī)定的型號(hào)。試拼允許偏

差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。合格后填制鋼構(gòu)件試拼裝檢驗(yàn)報(bào)告單。

2.2、桁架、鋼柱施工方法

本工程鋼結(jié)構(gòu)除鋼架外還包括桁架、鋼柱。鋼構(gòu)件數(shù)量多，工程

量大，我公司采用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備電渣壓力焊及焊接H型鋼生產(chǎn)線

進(jìn)行制作。構(gòu)件板材下料采用電腦下料自動(dòng)切割快速準(zhǔn)確，面板與腹

板焊接采用門式埋弧自動(dòng)焊焊接，保證焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為拋丸除

銹。

1、下料圖單

(1)此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部份，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、

規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。

(2)質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(3)檢驗(yàn)方法：

檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)

格。

2、放樣、號(hào)料

(1)放樣劃線時(shí)，應(yīng)清晰標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的

位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。

(2)注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銃

加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。

(3)劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。

3、下料：

鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵

銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣

和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備

最佳參數(shù)的最佳值。

4、組立、成型

鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸

毛面應(yīng)無(wú)毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝密切結(jié)合，符合質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有

足夠的精度。

采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機(jī)。

(1)點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的2/3

且不大于8mm,焊縫長(zhǎng)度不小于25mm，位置在焊道以內(nèi)。

(2)預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以

及構(gòu)件的精度要求成型。

(3)組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《施

工及驗(yàn)收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號(hào)。

5.焊接：

焊接鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用

手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：

(1)焊接后邊緣30—50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清

除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。

(2)引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符

合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能

齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。

6.制孔

(1)采用設(shè)備：搖臂鉆

(2)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工

及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定.

7、矯正型鋼

(1)使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī)

(2)工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)

程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)

范》有關(guān)規(guī)定。

(3)質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)及直尺檢查。

8、端頭切割

焊接型鋼柱梁矯正完成，其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端

頭銃床。

2.3、鋼結(jié)構(gòu)的安裝方法

剛架安裝前用經(jīng)緯儀、水平儀對(duì)砂柱及預(yù)埋件進(jìn)行測(cè)量，定位軸

線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓的規(guī)格等均要符合設(shè)計(jì)要求。柱頂支

承面(預(yù)埋件或者支座作為柱的支承面)地腳螺栓(錨栓)位置最大

允許偏差為：標(biāo)高±3mm,水平面L/1000,螺栓中心偏差5mm。復(fù)

核驗(yàn)

收合格后方可進(jìn)行吊裝。

1、鋼柱子前應(yīng)設(shè)置標(biāo)高觀測(cè)點(diǎn)中心線標(biāo)志，并且與土建工程相

一致，標(biāo)高觀測(cè)點(diǎn)的位置應(yīng)與上平支承面為基準(zhǔn)，設(shè)在柱基的便于觀

測(cè)處。

2、在柱底板的上表面行線設(shè)一個(gè)中心標(biāo)志，列線方向兩側(cè)設(shè)一

個(gè)中心標(biāo)志。柱身表面的行線和列線方向各設(shè)一個(gè)中心線，每條線在

柱底部、中間和頂部各設(shè)一處中心標(biāo)志。

3、鋼柱安裝就位后調(diào)整，應(yīng)排除陽(yáng)光側(cè)面照射所引起的偏差的

根據(jù)氣溫控制柱垂直度偏差。柱的傾斜值應(yīng)根據(jù)施工時(shí)氣溫和構(gòu)件跨

度與基準(zhǔn)點(diǎn)距離而定。

4、剛柱安裝后，進(jìn)行總體調(diào)整，然后固定連接，固定連接后尚

應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，超差的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

5、柱子支撐的安裝應(yīng)要柱子找正后進(jìn)行，惟獨(dú)確保柱子垂直度

的情況下，才可安裝柱間支撐，支撐不得彎曲。

2.4、鋼結(jié)構(gòu)的涂裝

焊接矯過(guò)成型的鋼構(gòu)件，因多種原因表面會(huì)有焊渣和浮銹氧化等

及其他殘留物，應(yīng)在涂裝前進(jìn)行表面清理。

1、表面清理

(1)電動(dòng)磨光清理。構(gòu)件表面達(dá)到光潔觀感好，符合防腐處理

要求后隨時(shí)進(jìn)行噴涂防腐，間隔不得超過(guò)2h,否則噴涂時(shí)應(yīng)再作清

理。清理時(shí)應(yīng)注意操作人員的勞動(dòng)保護(hù)。

(2)刷涂除銹劑清理。這種方法易造成構(gòu)件表面不光潔，應(yīng)結(jié)

合手動(dòng)除銹進(jìn)行。

(3)機(jī)械拋光清理?？筛行У倪M(jìn)行工件表面清理和改變其表

面粗糙度，提高油漆的附著力，延長(zhǎng)涂層壽命。

2、涂裝防腐

涂裝防腐工程安排在構(gòu)件組裝、預(yù)拼裝施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。

(1)涂裝前鋼材表面防銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定，處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、潮濕、

毛刺等。

(2)涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合油漆涂料產(chǎn)品說(shuō)明書

的要求。普通情況下環(huán)境溫度宜在5—38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于

85%,構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露，涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。

⑶油漆、涂料噴涂遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，普通為兩遍底漆(防

銹)和兩道面漆。涂層干漆膜厚度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。

(4)構(gòu)件表面不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層脫皮和返銹等現(xiàn)象，涂

層應(yīng)均勻，無(wú)明顯皺皮流墜，針眼溫和泡等。

(5)涂裝完成后，構(gòu)件的軸線標(biāo)志部位標(biāo)記和順序編號(hào)等應(yīng)清

晰完整。不清晰的應(yīng)重新打鋼印號(hào)，驗(yàn)收合格后應(yīng)填制涂裝工程觀感

質(zhì)量檢查報(bào)告單。

2.5、高強(qiáng)螺栓施工

1、高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書(質(zhì)量保證書)必須在

使用前做復(fù)試。

2、高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過(guò)程

中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。

3、高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。

4、安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或者先后）連接

板的螺孔，使螺栓能自由投入。

5、若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整

螺孔無(wú)效或者剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或者手動(dòng)絞刀

進(jìn)行打孔。

6、在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安

裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)和施工道路平面布置

3.1、平面布置原則

1、施工場(chǎng)地布置按布局緊湊、合理，滿足生產(chǎn)需要，方便施工，

節(jié)約用地，利于管理、利于“標(biāo)準(zhǔn)化”的要求進(jìn)行規(guī)劃。

2、合理組織交通運(yùn)輸，使施工的各個(gè)階段能做到交通方便、運(yùn)

輸暢通，盡量避免反向運(yùn)輸和減少二次搬運(yùn)。

3、按發(fā)包人提供的圍界使用施工場(chǎng)地，從整體考慮，盡量布置

合理，使各專業(yè)和工種之間互不干擾，不隨意搭建暫時(shí)設(shè)施。

4、各項(xiàng)施工設(shè)施布置都要滿足方便生產(chǎn)、有利于生活、安全防

火、環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)保護(hù)要求。

5、施工機(jī)械設(shè)備的布置作用范圍盡可能覆蓋各單位工程的施工

區(qū)域，減少材料設(shè)備等的二次搬運(yùn)。

6、水電管線盡量沿路布置。

7、道路采用永臨結(jié)合，各施工區(qū)域應(yīng)有良好的排水系統(tǒng)。

3.2、平面布置依據(jù)

1、本項(xiàng)目招標(biāo)文件及招標(biāo)答疑文件。

2、建設(shè)地區(qū)原始資料。

3、擬建工程位置及尺寸。

4、全部施工設(shè)施建造方案。

5、施工方案、施工進(jìn)度和資源需要量計(jì)劃。

6、安全及文明施工的要求。

3.3、臨建設(shè)施布置及用地

1、生活設(shè)施布置

本工程生活臨建區(qū)場(chǎng)地啟用在建工程臨建，其中主要布置有宿舍、

食堂、廁所、活動(dòng)室、衛(wèi)生所、淋浴間、會(huì)客室等設(shè)施。暫時(shí)生活設(shè)

施采用磚混結(jié)構(gòu)。

生活設(shè)施用地一覽表

序號(hào)用途建造面積(m2)位置需用時(shí)間

1宿舍800建造物西南部開工——退場(chǎng)

2食堂80建造物西南部開工——退場(chǎng)

3廁所40建造物西南部開工——退場(chǎng)

4衛(wèi)生所50建造物西南部開工——退場(chǎng)

5總計(jì)970建造物西南部開工——退場(chǎng)

2、生產(chǎn)設(shè)施布置

(1)生產(chǎn)臨建區(qū)位于臨建場(chǎng)地的南部，占地面積約5000m2,主

要布置鋼結(jié)構(gòu)制作場(chǎng)地。

(2)鋼結(jié)構(gòu)制作場(chǎng)地布置加工作業(yè)棚、成型區(qū)和原材料堆放場(chǎng)

地。

(3)場(chǎng)區(qū)場(chǎng)地必須平整，做成一定排水坡度，周圍設(shè)明排水溝，

保證場(chǎng)地雨水及施工下水及時(shí)排出。

3、道路布置

場(chǎng)區(qū)內(nèi)施工道路采取永臨結(jié)合的原則布置。施工主干道采用6m

寬道路。路基澆筑30厚C20厚混凝土路面；臨建區(qū)道路采用4m寬

道路。施工道路采用細(xì)石混凝土路面，滿足施工需要。詳見道路布置

圖。

4、水電布置

(1)現(xiàn)場(chǎng)用水：通過(guò)甲方提供的水源點(diǎn)引接使用，干線沿道路

兩旁布置。管道安裝采用直埋方式敷設(shè)，埋深為0.7米，管道安裝前

應(yīng)作電除銹處理，并刷兩道紅丹防銹漆和瀝青漆，并認(rèn)真做好焊口的

防腐，在管道的主要分支點(diǎn)，設(shè)置閥門井。

(2)現(xiàn)場(chǎng)用電：通過(guò)甲方提供的電源路線供電，在電源處修筑

配電室。干線沿道路兩旁布置。用電路線采用VLV2-1KV電纜直埋

敷設(shè)，埋深為0.7m,在各用電處安裝電纜XLP-101型兀接線箱，電

纜穿過(guò)道路加鋼套管保護(hù)。

4、施工現(xiàn)場(chǎng)和周邊地下管道、設(shè)施保護(hù)措施

1、土方開挖前建設(shè)單位應(yīng)與施工單位對(duì)工程地下管線分布情況

進(jìn)行書面交底，使施工單位對(duì)地下管線分布情況作充分了解。

2、施工單位應(yīng)對(duì)地下管線拿出嚴(yán)格的保護(hù)措施，并報(bào)建設(shè)單位

及主管部門審批后方可施工0

3、土方開挖前對(duì)施工人員作書面技術(shù)交底，地下管線部位撒白

灰線標(biāo)記。

4、對(duì)開挖時(shí)浮現(xiàn)的意外管線，應(yīng)和建設(shè)單位聯(lián)系拿出嚴(yán)格的保

護(hù)措施后方可施工。

5、對(duì)地上部份的高壓電線、電纜應(yīng)做隔離措施，并懸掛明顯標(biāo)

識(shí)牌。

5、對(duì)周邊建造物的保護(hù)措施

1、本工程設(shè)置施工警戒區(qū)，對(duì)周邊建造物采取隔離措施。

2、關(guān)鍵部位設(shè)施防護(hù)網(wǎng)。

3、施工機(jī)具進(jìn)出施工廠區(qū)時(shí)嚴(yán)格遵照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)出。

6、安全保證體系和保證安全生產(chǎn)的措施

6.1、安全保證體系

1、項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目工程師為組長(zhǎng)的安全檢查領(lǐng)導(dǎo)小組，

負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的日常安全檢查工作。

2、項(xiàng)目部設(shè)置專置安全員，負(fù)責(zé)各分項(xiàng)工程施工中安全監(jiān)督檢

查工作。

6.2、確保安全施工技術(shù)措施

1、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全工長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與管理，對(duì)現(xiàn)

場(chǎng)施工人員、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工

的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。施工前對(duì)所有施工人員

進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，

電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。

2、作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊

全有效。

3、操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)，護(hù)身，經(jīng)檢查無(wú)誤，進(jìn)行操作。構(gòu)

件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料

應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。

4、起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提升或者下降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或者沖

擊。專人指揮，信號(hào)清晰、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝

后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安

全部位，方可收工。

5、施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。

電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)

格安全操作規(guī)程，一次線不得超過(guò)2米，二次線不能破皮裸露。

6、安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動(dòng)。因

工作需要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員

要認(rèn)真檢查。

7、搞好安全用電，所實(shí)用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場(chǎng)照明均由專業(yè)電

工擔(dān)任，使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器。

8、重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具

應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。

9、切實(shí)搞好防火，各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。

10、屋面安裝時(shí)，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。

1k堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)

行交底。

12、定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。

13、起重指揮要果斷，指令要簡(jiǎn)潔明確。

14、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)，注意防火防盜。

15、吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。

16所有的安全活動(dòng)記錄及文件要齊全。

6.3、暫時(shí)用電技術(shù)措施

1、配電室應(yīng)挨近電源，自然通風(fēng)，配電室門向外開，配鎖，配

電裝置上端距天棚不得小于0.5米。

2、配電盤應(yīng)裝設(shè)短路、過(guò)負(fù)荷保護(hù)裝置和漏電保護(hù)器，盤上各

配電路線應(yīng)編號(hào)，并標(biāo)明用途、標(biāo)記，維修時(shí)應(yīng)掛停電標(biāo)志牌，停、

送電需由專人負(fù)責(zé)。

3、動(dòng)力配電箱與照明配電箱應(yīng)分別設(shè)置，總配電箱應(yīng)設(shè)在挨近

電源處，分配電箱應(yīng)裝設(shè)在用電設(shè)備處，分配電箱與開關(guān)箱的距離不

得超過(guò)30米，并應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)及常溫場(chǎng)所。

4、配電箱應(yīng)采用絕緣材料制作，并安裝端正、堅(jiān)固，下底距地

面大于1.3米，小于1.5米，箱內(nèi)連接線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，接頭不得

松動(dòng)，不得有外露帶電體，配電箱應(yīng)安有防雨、防水裝置。

5、總、分配電箱應(yīng)裝設(shè)總隔離開關(guān)和分路隔離開關(guān)，總?cè)蹟嗥?/p>

和分路熔斷器以及漏電保護(hù)器。

6、每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須實(shí)行一機(jī)一閘制

及三相五線制，且每臺(tái)設(shè)備必須設(shè)置漏電保護(hù)器。

7、容量大于5.5KW的動(dòng)力電路應(yīng)采用自動(dòng)開關(guān)電器或者降壓?jiǎn)?/p>

動(dòng)裝置控制。

8、配電箱開關(guān)中導(dǎo)線的進(jìn)線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱底，嚴(yán)禁設(shè)在

箱頂、側(cè)面、后面。

9、所有配電箱均應(yīng)標(biāo)明其名稱、用途，并作出分路標(biāo)記，箱門

應(yīng)配鎖，配電箱與開關(guān)箱應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并每月進(jìn)行檢查和維修一次。

10、使用夯土機(jī)械必須按規(guī)定穿戴絕緣用品，應(yīng)有專人調(diào)整電纜，

電纜線長(zhǎng)度應(yīng)不大于50米，嚴(yán)禁電纜纏繞、扭結(jié)和打夯機(jī)械跨越，

夯土機(jī)械的操作扶手必須采取絕緣措施。

11、交流弧焊機(jī)變壓器的一次電源線長(zhǎng)度應(yīng)不大于5m,進(jìn)線處

必須設(shè)置防護(hù)罩。

12、手持式電動(dòng)工具的外殼，手柄、負(fù)荷線、插頭、開關(guān)等必須

完好無(wú)損，使用前必須作空載檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可使用。

7、質(zhì)量保證體系和確保工程質(zhì)量技術(shù)措施

7.1、質(zhì)量保證體系

建立以GB/T19001為標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量體系，成立以項(xiàng)目部為首的TQC

委員會(huì)，下設(shè)TQC管理辦公室，各科室、專業(yè)施工隊(duì)及班組成立QC

小組（見下圖）：

公司本部

公

司

項(xiàng)H經(jīng)理部質(zhì)

I

慎

管

TQC管理委員會(huì)理

處

質(zhì)量安全科

施工作業(yè)隊(duì)

班組兼職質(zhì)檢員

7.2、確保工程質(zhì)量技術(shù)措施

7.2.1、鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量技術(shù)措施

1、此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時(shí)要

求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。

2、選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部

分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對(duì)接，腹板采用單面45度坡口

斜接。

3、焊條應(yīng)具有出廠合格證或者材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)

用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的

母材相配套。

4、此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后24小時(shí)之

內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。

5、所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，

要求焊接人員必須持證上崗。

6、此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對(duì)接焊縫須作超聲波探傷試驗(yàn)，檢

測(cè)等級(jí)為二級(jí)。

7、鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，

須進(jìn)行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0.3MM,鉆模厚度

不宜過(guò)大，普通用15MM擺布。

8、為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工

件大小而定，普通工件在40-60mm,重要的又大又長(zhǎng)的工件要預(yù)放

80-100mmo

9、制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)

先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而

后再焊焊角焊縫。

10、焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫

的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交織進(jìn)行。

7.2.2、鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量技術(shù)措施

1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行《GB50205—95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收

規(guī)范》及《GB50221—95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表標(biāo)準(zhǔn)》。

2、開工前必須對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、

焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。

3、施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。

4、施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書。

5、測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。

6、施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)

量檢驗(yàn)。

7.2.3、壓型鋼板安裝

1、在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長(zhǎng)尺寸的板材以減少接

縫，提高保溫性能和防水效果。

2、壓型鋼板板固定，在橫波每?jī)蓧K板有一波搭接，搭接面用密

封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與楝條固定。

3、每塊板端部不少于3個(gè)螺釘，中間支撐處在大于3米楝距的

情況下，至少有一個(gè)自攻螺釘連接。

4、板材搭接于楝條上，保證搭接長(zhǎng)度要求，搭接部份用拉抑釘

連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。

5、包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長(zhǎng)度大于20-50毫米，

拉鉀釘間距小于500毫米。

6、自攻釘拉鉀釘設(shè)于波峰上，進(jìn)行防水處理。

7、一旦彩色涂層劃傷或者銹斑時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。

8、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證工期技術(shù)措施

8.1、施工進(jìn)度計(jì)劃

本工程施工過(guò)程中要對(duì)每一個(gè)工序進(jìn)行研究，充分掌握其最早開

工時(shí)間、最晚開工時(shí)間、自由時(shí)差和干擾時(shí)差，抓住施工關(guān)鍵路線。

隨時(shí)對(duì)工序進(jìn)行調(diào)整，保證總施工工期的順利完成。

8.2、保證工期技術(shù)措施

1、項(xiàng)目經(jīng)理部要準(zhǔn)時(shí)編制季、月、旬施工計(jì)劃。

2、根據(jù)公司的技術(shù)力量、設(shè)備能力編制切實(shí)可行的工程施工進(jìn)

度計(jì)劃，采用微機(jī)管理。工程施工進(jìn)度計(jì)劃一經(jīng)確定，項(xiàng)目經(jīng)理部必

須按已確定工期安排生產(chǎn)。

3、對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員及各施工班組長(zhǎng)進(jìn)行進(jìn)度計(jì)劃交底，

依據(jù)進(jìn)度計(jì)劃編制季、月、旬進(jìn)度作業(yè)計(jì)劃，以進(jìn)度作業(yè)指導(dǎo)書的形

式向參加施工班組下達(dá)任務(wù)。

4、根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和作業(yè)計(jì)劃，編制各個(gè)時(shí)期的各種資源供

應(yīng)量計(jì)劃。對(duì)于需預(yù)定加工的購(gòu)配件、市場(chǎng)上緊俏的材料和配件，應(yīng)

估計(jì)定貨、采購(gòu)、加工、運(yùn)輸和進(jìn)場(chǎng)（庫(kù)）的時(shí)間，超前編制和落

實(shí)各類資源供應(yīng)量計(jì)劃。

5、定期召開計(jì)劃會(huì)議和調(diào)度會(huì)議，各個(gè)時(shí)期都必須重點(diǎn)檢查后

勤供應(yīng)情況，后勤管理人員應(yīng)詳細(xì)匯報(bào)供應(yīng)情況。

6、向班組布置任務(wù)時(shí)，要根據(jù)實(shí)施作業(yè)計(jì)劃的時(shí)間要求提出完

成該任務(wù)的時(shí)間。

7、定期檢查和協(xié)調(diào)各分項(xiàng)主要工序的關(guān)系，采用深交叉、多層

次立體施工。向班組布置任務(wù)時(shí)，要根據(jù)作業(yè)計(jì)劃的時(shí)間要求提出完

成該任務(wù)的時(shí)間。

8、時(shí)常和定期的檢查計(jì)劃實(shí)施情況，對(duì)工程形象進(jìn)度、資源供

應(yīng)情況及管理工作發(fā)展情況作綜合評(píng)定，對(duì)計(jì)劃落后情況要分析出原

因，及時(shí)調(diào)整進(jìn)度，確保關(guān)鍵工序按計(jì)劃進(jìn)行。

9、保證文明施工措施

1、周轉(zhuǎn)材料、施工用料應(yīng)分品種、規(guī)格碼放整齊?？奂⒒匦?/p>

銷應(yīng)執(zhí)行領(lǐng)退庫(kù)手續(xù)。

2、現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)設(shè)施及施工機(jī)具、施工材料嚴(yán)格按照施工平面布置

圖布置。

3、施工用水、生活用水的下水必須排入施工場(chǎng)區(qū)排水管網(wǎng)，不

得到處亂排。

4、施工場(chǎng)區(qū)設(shè)暫時(shí)水沖式廁所，嚴(yán)禁隨地大小便。

5、建造垃圾要及時(shí)入池、清理，運(yùn)到指定地點(diǎn)，以保證現(xiàn)場(chǎng)整

潔。

6、每天下班前，各道工序做到工完料凈，現(xiàn)場(chǎng)由專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)

道路、場(chǎng)地的打掃。

10、減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施

1、施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)出口處要設(shè)置明顯標(biāo)志牌.，防止發(fā)生交通意外。

2、設(shè)專人打掃施工進(jìn)出口道路兩旁的衛(wèi)生。并及時(shí)灑水以防灰

塵污染環(huán)境。

3、做好現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)，圍護(hù)環(huán)境要令行人心情愉快。

4、將生產(chǎn)污水設(shè)沉淀池處理完后排出。

11、現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)及主要施工管理人員表

11.1、施工組織機(jī)構(gòu)

該工程采用項(xiàng)目管理的組織形式。設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理1人、

項(xiàng)目工程師1人、項(xiàng)目副經(jīng)理1人。項(xiàng)目部下設(shè)施工技術(shù)科、質(zhì)量安

全科、經(jīng)營(yíng)核算科、物資設(shè)備科、試驗(yàn)計(jì)量室及鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)施工隊(duì)伍。

項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)工程項(xiàng)目的質(zhì)量、安全、工期、成本、文明施工等進(jìn)行

高效率、有計(jì)劃的管理，組織機(jī)構(gòu)見下表。

11.2、主要施工管理人員表

主要施工管理人員表