崗位安全操作規(guī)范手冊管理作業(yè)指南全集

貴溪冶煉廠管理作業(yè)指導書

崗位安全操作規(guī)程匯編

通用分冊

（企業(yè)標識）

江銅集團

編委會

總編審：吳吉孟

編審：黃明金田小鵬肖輝劉西海

總編：周慶芳

主編：彭小乘

編輯：田凱盧和馮國俊何慕高陳先斌

李毅曹文江和明徐建華胡志榮

周福生江春明曹江盛錢東強高海發(fā)

劉湖濱汪廷龍陳香花王繼華張偉民

劉衛(wèi)東占黎羅福梅袁惠賢朱美龍

吳敏周建明

校對：彭小乘、盧和

同意日期：2023年11月30日執(zhí)行日期：2023年12月1日

刖言

安全操作規(guī)程是生產客觀規(guī)律的反應，是工人操作機械設備和儀器儀

表以及從事其他作業(yè)所必須遵守日勺程序，是工人安全操作的行為準則。它

是企業(yè)安全生產規(guī)章制度的重要內容，也是有關安全技術規(guī)定在各個崗位

KJ詳細體現。大量事實闡明，諸多事故H勺發(fā)生源于操作者違章作業(yè)和不安

全行為，須知，每一項安全操作規(guī)程背面均有慘痛的教訓。這些規(guī)程日勺制

定，是為了防止事故的發(fā)生，保護從事這些工作的人們的安全和健康。

為貫徹貫徹《中華人民共和國安全生產法》，根據廠長的指示精神，根

據國家日勺有關安全生產法規(guī)、條例，結合二期、三期工程投入后日勺新工藝、

新設備、新技術，各單位本著“全面完善、不留死角”日勺原則，于2023年

3月完畢了各崗位安全操作規(guī)程的草稿。以此為基礎，廠部成立了崗位安全

操作規(guī)程匯編委員會，并由安全環(huán)境保護科負責匯編工作出J詳細事宜。通

過搜集資料、反復修訂、編輯勘誤，最終由編審人員審定，歷時一年有余,

形成了該部全面性、系統(tǒng)性、完整性時《江銅集團貴溪冶煉廠崗位安全操

作規(guī)程匯編》，作為各類作業(yè)人員安全操作的行為準則。

制度規(guī)程，重在貫徹，貴于堅持。各單位應采用多種形式，深入開展

崗位安全操作規(guī)程的培訓教育，使每位操作人員熟知并嚴格遵守，真正把

它貫徹到每個人和詳細崗位中。同步，伴隨工廠生產的不停發(fā)展和技術的

進步，崗位安全操作規(guī)程一直處在一種動態(tài)的、可持續(xù)的完善過程，因此,

必須針對出現的新狀況、新問題，不停加以修訂補充，防止留有死角和漏

洞。廠部對此將適時予以更新。

本《規(guī)程》分為九分冊:

1、通用分冊：點檢、維修、機械加工、起重作業(yè)、廠內運送

2、第一分冊（火法冶煉）：備料車間、熔煉車間、傾動爐車間

3、第二分冊（濕法冶煉）：電解車間、一車間

4、第三分冊（綜合運用）：硫酸車間、亞碑酸車間、選礦車間

5、第四分冊（能源）：動力車間、制氧車間、供水車間、供銷企業(yè)

6、第五分冊（運送）：編組站、永信運送企業(yè)

7、第六分冊（維修）：建安企業(yè)、計控車間

8、第七分冊（多樣化經營）：華信企業(yè)、新產業(yè)開發(fā)企業(yè)、新技術企

業(yè)、銅苑賓館

9、第八分冊（其他）：服務總企業(yè)、中心化驗室、原料部、環(huán)境監(jiān)測

站、職工醫(yī)院

由于本《規(guī)程》所波及日勺范圍廣，專業(yè)性、技術性強，匯編人員水平

有限，其中難免有些缺陷和錯誤，歡迎批評指正。

在匯編過程中，曾得到各單位領導、工程技術人員、安全員日勺大力支

持和協(xié)作，在此一并表達感謝。

《規(guī)程》編委會

2023-11-15

目錄

通用安全操作規(guī)程............................................(1)

第一節(jié)點檢崗位安全操作規(guī)程................................(1)

一、機械點檢..............................................(1)

二、電氣點檢..............................................(2)

三、配電操作..............................................(3)

第二節(jié)維修崗位安全操作規(guī)程................................(7)

一、鉗工作業(yè)..............................................(7)

二、電氣維修............................................(11)

三、氣焊、氣割作業(yè)......................................(14)

四、電焊作業(yè)............................................(16)

五、管道安裝............................................(18)

第三節(jié)機械加工安全操作規(guī)程..............................(21)

一、車床................................................(21)

二、鉆床................................................(23)

三、砂輪機..............................................(23)

第四節(jié)起重機械安全操作規(guī)程..............................(24)

一、橋式起重機.............................................(24)

二、電動葫蘆式起重機.....................................(27)

三、汽車起重機.............................................(28)

四、電梯.....(32)

第五節(jié)廠內運送車輛安全操作規(guī)程(33)

一、叉車(33)

二、裝載機.....(35)

三、汽車運送(35)

通用安全操作規(guī)程

第一節(jié)點檢崗位安全操作規(guī)程

一、機械點檢

1、操作或點檢機械設備時，工作服必須領口緊、袖口緊、下擺緊，夏

天不能赤膊或披著衣服，冬天嚴禁帶圍巾，女工須將發(fā)辮放在安全帽內，

并嚴禁戴手套。

2、機械設備在檢修停機前和檢修完畢開機前，必須與工藝人員獲得聯

絡，確認一切正常后方可進行。同步，嚴格執(zhí)行“誰檢修、誰掛牌、誰摘

牌”日勺檢修掛牌制度。

3、機械設備必須做到“四有四必,即：有輪必有罩、有軸必有套、

有臺必有欄、有洞必有蓋。

4、機械設備在運轉過程中，其旋轉和傳動部分，嚴禁用手調整或觸摸,

也不得進行潤滑?、打掃雜物等工作；需要注油潤滑時，應使用長柄油嘴。

5、機械設備在投入使用前，必須經嚴密檢查試運轉后，方可開車。

6、機械設備運行時，嚴禁在設備上、下攀沿；嚴禁隔著設備運轉部分

傳遞或拿取工具和物品。

7、機械設備的傳動帶、靠近地面的連軸器、皮帶輪和齒輪等危險部分

應有防護裝置。

8、機械設備的供電電纜，必須保持絕緣良好，設備自身必須采用保護

接地或接零。

二、電氣點檢

1、電氣設備在檢修停車前和檢修完畢開車前，必須與工藝人員獲得聯

絡，確認一切正常后方可進行。同步，嚴格執(zhí)行“誰檢修、誰掛牌、誰摘

牌”的檢修掛牌制度。

2、在重要電氣設備現場工作（如電氣試驗、二次回路安裝）時，不得

少于兩人。

3、一切電氣設備和線路上日勺工作，原則上要在停電后進行，不得已時

要帶電作業(yè)，必須有切實可靠的安全用品和護身設備，并在純熟的電工監(jiān)

護下，按暫行帶電規(guī)定執(zhí)行。

4、移動、檢修電氣設備和線路時，必須事先進行驗電，確認無電后方

可進行，嚴禁帶電作也；檢修架空線路時，必須安裝接地線；對配電盤、

控制柜等進行吹掃時必須斷電。

5、電氣設備、電源開關和線路，必須符合安全規(guī)定，安裝、搭接規(guī)范,

絕緣良好。裸露日勺電導體必須安裝在人體碰不著的地方，否則必須設置安

全遮欄和明顯的警告標志；任何帶電體，未經證明無電前，一律當作有電

看待。

6、所有電氣設備和器具要有專用開關，并按規(guī)定設置熔斷器或空氣開

關。動力箱、開關柜、操作臺等內外不得寄存異物，箱門、柜門及時關閉。

7、臨時動力線，須通過專用孔搭接，不準就地拖放，須用木桿架起，

離地面三米以上，并不得使用磁皮電線。大功率設備的動力線不得接在照

明線路上。

8、行燈、檢修照明燈電壓不得超過36伏，金屬容器內和潮濕處不得

超過12伏。

9、更換照明燈具時，無論電壓大小，都必須切斷電源。

10、電工安全用品（如安全帶、絕緣墊、絕緣鞋、絕緣手套等）在使

用前，要檢查與否完好，如有損壞，必須立即修理或更換。

11、非專職職工，不準接燈、接線、移動電氣設備等。

12、手、腳和身上有水的工作人員不準接觸電氣設備、線路和開關。

13、在電氣操作和檢修過程中，必須設專人監(jiān)護，監(jiān)護人不準脫離工

作地點，除肩負監(jiān)護工作外，不得做其他工作。

14、電氣工作人員到現場檢查時，必須事先與工藝操作人員獲得聯絡,

得到同意后方可進行。

15、發(fā)現電氣著火時，應立即告知電氣維護人員和消防人員，設法切

斷電源再撲救。在斷電前，嚴禁用水和泡沫滅火器滅火。

16、在所有停電日勺電氣設備上工作時，應先進行驗電、放電、接地，

采用防止誤合閘和倒送電的措施。

17、對高壓配電室或現場高壓控制箱，為了防止直接電擊，應采用絕

緣、屏保、間距及保護接地或接零等措施。

18、當現場設備需要解體、吊裝隔離檢修時，應先停電掛牌，再拆開

電氣線路，并把線頭絕緣包好。

三、配電操作

（-）一般操作

1、嚴格執(zhí)行行業(yè)原則（能源部）DL.408-91《電業(yè)安全工作規(guī)程》。

2、每2小時到現場巡視一次電氣運行設備（含高、低壓配電室），觀

測與否有異音、異味、異溫等狀況，對口勺判斷后告知當班班長及有關人員。

巡視時不能觸及任何裸露的導電物體或進入遮攔；巡視高壓設備時應保持

與帶電設備安全距離：110KV為1.5米，6KV為0.7米。

3、電氣設備停電后，即便是事故停電，在未拉開有關刀閘和采用安全

措施前，不得觸及設備或進入防護欄，以防忽然來電。

4、操作中發(fā)生疑問時，應立即停止操作，并向上級或值班負責人匯報。

5、發(fā)生觸電事故時，立即斷開有關設備電源，并匯報。

6、執(zhí)行工作票、工作許可、工作監(jiān)護以及工作間斷、轉移和終止制度。

7、檢修時，貫徹好停電、驗電、裝設接地線、懸掛標志牌和裝設遮欄

等措施。

8、下列項目應填入操作票內：

應拉合的斷路器（開關）和隔離開關（刀閘），檢查斷路器（開關）和

隔離開關（刀閘）的位置，檢查接地線與否拆除，檢查負荷分派，裝拆接

地線，安裝或拆除控制回路或電壓互感器的熔斷器（保險器），切換保護回

路和檢查與否確無電壓。

9、事故處理、拉合斷路器（開關）的單一操作、拉開接地刀閘或拆除

僅有的一組接地線等，可不用操作票。

10、工作票須經工作許可人和工作負責人共同簽字并到工作地點檢查

后，方可發(fā)出并容許其開始工作。

11、驗電時，必須用電壓等級合適并合格的驗電器，在檢修設備進出

兩側各項分別驗電；并戴絕緣手套。

12、驗明無電后，立即將檢修設備接地并三相短路。裝設接地線必須

由兩人進行，并先裝接地端，后接導體端；拆除時次序與此相反。

13、在一經合閘即可送電到工作地點的斷路器（開關）、隔離開關（刀

閘）的操作把手上，均應懸掛“嚴禁合閘，有人工作”日勺標志牌。

14、在工作地點懸掛“在此工作”的標志牌。

（二）倒閘操作

1、倒閘操作必須根據值班調度或值班負責人命令，受令人復誦無誤后

執(zhí)行。并由操作人填寫操作票，每張操作票只能填寫一種操作任務。

2、倒閘操作必須由兩人執(zhí)行，并由對設備較熟悉者擔任監(jiān)護人。尤其

重要和復雜的倒閘操作，應由純熟的值班員操作，值班負責人或值班長擔

任監(jiān)護。雷電時，嚴禁進行任何倒閘操作。

3、停電拉閘操作必須按照開關、負荷側刀閘、母線側刀閘次序依次操

作；送電合閘操作的次序與此相反。嚴禁帶負荷拉閘。

4、操作前，查對設備名稱、編號和位置；操作中，認真執(zhí)行監(jiān)護復誦

制。必須按次序操作，每操作完一項作一種記號，所有操作完后進行復查。

5、隔離開關的操作

⑴在進行隔離開關的合閘操作時，無論是用手動經機械傳動裝置或用

絕緣棒操作，都要迅速、堅決地進行。操作終了，不應有撞擊現象。合閘

操作過程中，雖然是發(fā)生電弧，不應將已合上或即將合上的閘刀拉回，以

免弧光擴大。

⑵進行隔離開關拉閘操作，尤其是閘刀從固定觸頭拉開時，應緩慢小

心。并分兩個環(huán)節(jié)：第一步將閘刀從固定觸頭的閘口中拉出，使閘刀剛剛

脫離閘口與固定觸頭間尚有很小時間隙；若未發(fā)生異常的弧光，方可進行

第二步操作將閘刀所有拉開。當閘刀剛離開固定觸頭的閘口出現強烈的電

弧時，立即將閘刀合上，停止操作，查明原因。

⑶操作單極的隔離開關時，不管采用并行排列或垂直排列，都應先拉

開中間一相閘刀，再拉開兩側的閘刀。合閘操作采用相反日勺程序，即先合

上兩邊或頂上與底下的閘刀，再合上中間日勺一相閘刀。在室外拉閘操作時,

拉開中間一相后，若隔離開關為并行排列，應先拉開背風的一相，最終拉

開迎風口勺一相；若為垂直排列，先拉頂上日勺一相，后拉底下的一相。

6、斷路器的操作

⑴開、合閘操作時，應迅速堅決地將操動把扳到終點，直到指示斷路

器已經合閘或開閘良好的標志燈亮。

⑵開閘后，如要將兩側日勺隔離開關拉開，且屬手動操作時，應在斷路

器的操作把手上懸掛“不可合同”的警示牌，以防誤合斷路器。

⑶電動操作日勺斷路器，操作前應檢查操作直流電壓與否正常。

⑷空氣斷路器應保持規(guī)定日勺工作氣壓，并遠距離操作；需就地操作時,

附近工作人員要避離。

⑸合閘送電前，確認有關繼電保護和自動裝置處在使用位置，便于合

閘后發(fā)生事故時，能對的動作將故障切除。合閘時，注意監(jiān)視該設備或線

路的電流和電壓等狀況；發(fā)現事故征兆，立即將其切斷。

7、斷開斷路器（開關）和隔離開關（刀閘）的操作電源時，隔離開關

（刀閘）的操作把手必須鎖住。

第二節(jié)維修崗位安全操作規(guī)程

一、鉗工作業(yè)

（一）、工作場所

1、設備和鉗臺等的布置，必須便于人員的安全操作，通道不不不小于

1米。

2、原材料、半成品及成品的堆放，不得阻礙操作和通行，廢品要及時

清除。

3、鉗臺必須裝設防護屏，以防切屑飛濺傷人，機器傳動部份必須設防

護罩。鉗臺上只能放置完畢某項工作所必需的工具和物件并放穩(wěn)，不應有

灰塵和突出尖角及釘子。

4、鉗工房地面要常常保持清潔十燥，不應有油脂之類II勺液體。

5、工具及物件放置的位置，要順手、安全、穩(wěn)妥，不得亂放。

6、人工照明所用的電燈光線不適宜過強或耀眼耀目，電燈要裝護罩。

（二）、虎鉗使用

1、虎鉗要牢固安裝在有防護網H勺工作中案上，以使鏟下的鐵塊或毛刺

飛落在防護網內。其絲杠不許有櫓扣現象。

2、工作時，只準使用虎鉗口最大引程日勺三分之二；工件要卡牢，但不

得用力過猛，重量不得超過虎鉗的負荷，不得在虎鉗上用大錘打，夾緊工

作物不準加套管及錘擊。

4、不得用虎鉗以卡夾法校直鋼絲，以免崩傷人。

5、用虎鉗夾工件時，手指要離開鉗口，以免手指被夾傷。

6、搬動虎鉗柄夾緊工件時，要時刻防止手柄忽然滑下傷手。夾持大而

重日勺工件一定要站在合適位置，防止掉落傷腳。

（三）、手錘、大錘和扁鏟使用

1、手錘、大錘在使用前應仔細檢查，出現錘頭有淬火裂縫、松動、歪

斜以及錘柄破裂、易滑等狀況時嚴禁使用，錘頭錘柄要楔緊安牢，錘頭卷

邊要隨時磨除。

2、打錘時要注意周圍與否有人，其運動范圍內嚴禁站人，打錘者不準

戴手套。不容許用大錘打小錘；不準用手指點錘擊處。

3、不許直接錘擊淬火日勺工具，要使用銅錘或加銅墊，以防打碎崩傷人。

4、扁鏟塵鏟的長度不得不不小于15cm,鏟端不得有毛刺。

5、手握扁鏟，頭部不得過度前伸，以免錘擊時歪斜或搖動而傷人。

6、鑿切時注意力要集中在刀刃上，手出汗必須擦干，防止滑出傷手。

7、扁鏟塵鏟被打處，嚴禁淬火。

（四）、扳手使用

1、扳手應完整無缺，里外虎口寬窄應一致，相差不得超過2公厘。

2、使用時，扳把不得套鐵管加長，以防折斷。

3、扳口與螺帽要合適，并將上面日勺油污擦掉，扳手插究竟，腳底站穩(wěn),

逐漸加大力量。

4、除向上或向下扳可用雙手外，側扳時一手扳動，另一手抓住固定物,

以防滑倒。

5、扳動前要查看用力的方位與否有傷害手臂日勺障礙。

6、高處作業(yè)嚴禁使用重量大日勺活扳手。

7、扳手不可當手錘用。

（五）、手持工具的使用

1、手持電動工具電壓為36伏。使用時，檢查其導電部份絕緣與否良

好，并裝設防護性地線或中性線。

2、使用特制的插銷插座和防護用品；不得站在濕處或梯子上工作，工

作后要切斷電源。

3、使用電鉆時，嚴禁戴手套。

4、使用手持砂輪時，要檢查砂輪有無裂紋和安全罩，如有松動不得使

用；不準用手持砂輪磨工具，并注意正反轉。用完后要放在安全干燥場所。

5、使用噴燈時，應檢查噴燈與否有漏油跑氣現象，裝油時要離明火5

米以外，并將漏油擦凈再點火；嚴禁往熱燈內加燃料。使用完畢排盡內部

歐I氣體。

6、掛焊錫時，工作物上不得有水，并戴好防護眼鏡。

7、雨天嚴禁露天使用電動工具。

（六，磨削、鋰削金屬

1、磨削時嚴格執(zhí)行《砂輪機安全操作規(guī)程》。

3、鋰削前必須檢查鋰刀柄與否牢固，柄上與否有箍；嚴禁使用存在通

長裂紋口勺鉗刀和無柄的鏗刀。

4、安裝鏗刀柄時，應將鏗刀尾部插進木柄心孔，并輕輕打進。

5、鋰削時，鋰柄不得碰撞工件，以防鋰尾與鍥刀拉脫。并避開鐵屑飛

出的方向。

6、鍥屑要用刷子刷潔凈，不能用嘴吹或用手擦抹。

7、不得用手觸摸建出口勺光面；不準拿鋰刀當錘子、撬棍及沖子用。

（七）、刮研

1、刮刀必須裝有木柄和箍，無柄無箍者不準使用。手柄必須安牢。

2、工件要放在基底牢固的工作臺上，長形工件不可兩端伸出，以防平

板推到一端時翻倒。

3、研活時，平板與工件，應小者在上、大者在下，以防滑掉傷人。不

得將手指插入局限性5厘米厚日勺上層平板透孔中推碰。

4、使用刮刀時，腳要站穩(wěn)，用力合適，先輕刮兩下試驗，再進行正常

_L作；使用完的刮刀要放在人碰不到的地方，不可尖端向上。

5、不準拿刮刀當沖子或撬棍用。

6、及時清理刮屑，嚴禁用手抹、嘴吹。

7、衣袋里不準寄存刮刀及鋒利工具。

（八）、切割金屬

1、嚴禁使用缺柄或裂柄的手鋸。

2、虎鉗上的工件必須夾牢，并夾在鉗口的左邊，不可外露過長。

3、鋸條折斷必須更換，不得將新鋸條套在舊鋸條上切割。

4、鋸斷前，要用手扶持工件，但手不得靠近鋸條。

（九）、修理與安裝

1、嚴格執(zhí)行“誰檢修、誰掛牌、誰摘牌”的檢修掛牌制度。檢修所需

的設施和工具使用前，要仔細檢查，不合格不能使用。

2、使用起重設備吊裝時，應由專人指揮，防止左右傾斜。嚴禁超負荷、

偏拉、斜吊、支撐不正等。不準在吊物下停留或作業(yè)。

3、不準將手伸入設備口勺上下接合面。

4、用千斤頂支承大工件時，工件與平臺之間應放墊木，手不得放在工

件下面；操作時，應使載荷與千斤頂軸線一致，不可偏離。在頂起物下方

作業(yè)時，必須支撐牢固。

5、拆卸零件，應在堅實、穩(wěn)妥日勺地方進行；絲杠、光杠、鐵棍等不準

斜放在設備上，并不能堆得過高和用腳登踏，嚴禁放在機殼上和堵塞道路。

6、不易裝卸的零件和軸不準用大錘硬打，必須使用千斤頂爪子、加熱

油浸潤等措施；加熱用火時，應距易燃物至少5米。

7、拆卸多種閥門附件時，嚴禁帶壓進行。

8、校正螺絲孔和把螺絲時，要用工具，不準用手指摸試螺絲孔。

9、裝卸彈簧時，要將彈簧盡量放開，并處在也許崩出的反方向。

10、修理機床前，確認已斷電，并懸掛“嚴禁送電，正在修理”的警

示牌；對自動或熱力設備，要先停汽；需割斷或連接電線時，由電工處理。

11、敲打工件時，應采用銅質或木質物件傳力，嚴禁鋼性撞擊。

二、電氣維修

(-)一般規(guī)程

1、工作前必須穿戴好絕緣防護用品。

2、執(zhí)行工作票、工作許可、工作監(jiān)護以及工作間斷、轉移和終止制度。

3、貫徹好停電、驗電、裝設接地線、懸掛標志牌和裝設遮欄等措施。

4、嚴格執(zhí)行“誰檢修、誰掛牌、誰摘牌”的規(guī)定。

5、嚴禁帶電作業(yè)；特殊狀況確需帶電作業(yè)時，須經有關領導同意，

并有切實可靠的安全用品和護身設備，在純熟的電工監(jiān)護下按有關帶電作

業(yè)規(guī)范規(guī)定進行。

6、電氣設備忽然停電后，在未拉開刀閘和采用安全措施前應視為有電,

不得觸及設備及進入遮攔。

7、電氣線路拆除后，線頭必須及時用絕緣布包扎好。

8、在帶電設備附近工作時，應處在其前面或一側，并設專人監(jiān)護。否

則應停電進行。

9、電氣設備起火時，立即切斷電源。并不可用泡沫滅火器和水撲滅。

10、行燈電壓不得超過36伏，在金屬容器內或潮濕處不得超過12伏。

嚴禁使用自藕變壓器。

11、發(fā)現設名或線路故障接地時，在未切斷電源前不得靠近故障點。

12、電氣設備日勺安裝位置應注意防雨、防水。

13、從事高處作業(yè)要有安全措施。使用梯子時，要有專人監(jiān)護，嚴禁

兩人同步在一種梯子上作業(yè)。

14、局部停電檢修時，與帶電體必須保持一定日勺安全距離（電壓220?

380V,安全距離為0.5米以上；380V-10KV,安全距離為1米以上），或

采用對應的安全措施，并有兩人以上。

15、電氣設備與電力線路未經證明無電，不準觸摸。

16、用搖表檢測電氣設備的絕緣時，先切斷電源；高壓電氣設備檢測

前后，必須放電。

17、用鉗形電流表測量低壓線路時，人體與受電體要保持安全距離。

18、電氣設備檢修完畢，經檢查確認無誤，人處在安全位置后方可送

電試車。工作結束，清點物品，拆除安全措施，清理現場。

（二）檢修高壓電動機和起動裝置時

1、至少要有兩名作業(yè)人員，并填用工作票。

2、斷開電源開關和刀閘，經驗明無電后，裝設接地線或在刀閘間裝

絕緣隔板，小車開關從成套配電裝置內拉出并關門上鎖。

3、在開關和刀閘把手上，懸掛“嚴禁合閘，有人工作”II勺標志牌。

4、拆開后部的電纜頭，必須三相短路接地。

5、拆開與機械設備相連接的部位，或采用其他防止帶動電動機轉動

的措施。

6、嚴禁在轉動的高壓電動機及其附屬裝置回路上進行作業(yè)。

7、電動機日勺引出線和電纜頭以及外露的轉動部分，均應裝設牢固日勺

遮攔或護罩。電動機和起動裝置日勺外殼均應接地。嚴禁在運轉中的電動機

接地線上進行作業(yè)。

8、作業(yè)尚未所有終止而需送電試驗時，應收回所有工作票，并告知

各有關人員后，方可送電。

9、巡視檢查高壓電動機時，不得隨意取下電動機上的防護裝置。嚴

禁用手觸摸電動機的定子線圈、引出線、電纜頭及轉子回路上的電阻。

10安裝在潮濕場所且手動控制的高壓電動機和起動裝置，起動、停止

操作時，戴好絕緣手套，站在絕緣墊上。

（三）檢修低壓配電裝置時

1、至少要有兩名作業(yè)人員。在低壓配電盤、配電箱、電源干線上口勺

作業(yè)，應填用工作票；在低壓電動機和照明回路上作業(yè)，可口頭聯絡。

2、將檢修電氣設備日勺各方面電源斷開，取下可熔保險器，在刀閘操

作把手上懸掛“嚴禁合閘，有人工作”日勺標志牌。

3、作業(yè)前必須驗電。

4、如在低壓母線或低壓干線上作業(yè)，應將母線或干線三相短路并接

地，以防忽然來電。

5、如低壓空間距離較小，為防止誤碰鄰近帶電部分，需用絕緣布將

帶電部分包起來。

6、保險絲日勺容量應按照系統(tǒng)的整定方案更換，不得隨意增大容量，

更不容許用銅絲、鐵絲或其他金屬絲替代熔絲。

（四）檢修配電變壓器

1、填用工作票。

2、在配電變壓器臺架上作業(yè)時，無論線路與否停電，都必須先拉開

低壓刀閘（不包括低壓保險器），后拉開高壓刀閘（或跌落保險），在停電

的高壓引線上接地。

3、停電試驗時，臺架上嚴禁有人，地面有電部分應設圍欄，懸掛“止

步，高壓危險”日勺標志牌，并有專人監(jiān)護。

4、電容器停電時，應先斷開，將電容器放電接地。

5、檢修線路柱上開關、刀閘、跌落保險時，必須先將連接該電氣設

備日勺兩側線路所有停電，并驗電接地。

三、氣焊、氣割作業(yè)

（一）作業(yè)前

1、操作前按規(guī)定穿戴好必要的I防護用品、用品，嚴禁穿化纖工作服。

2、焊接場所10米以內不得寄存易燃易爆物品。

3、在禁火區(qū)內進行焊、割工作前，必須到辦理動火許可證，并采用對

應的安全措施。

4、高處作業(yè)時，必須系好安全帶，并嚴格遵守高處安全作業(yè)的規(guī)定。

5、嚴禁在輸電線路下放置乙烘瓶、氧氣瓶等氣焊設備。

6、檢查所用設備工具（如減壓器，焊、割炬，回火防止器等）及工作

環(huán)境，確認無危險原因存在。

（二）作業(yè)中

1、多種氣瓶均應豎立穩(wěn)固或裝在專用膠輪車上使用。

2、氣焊設備嚴禁沾染油污和搭架多種電纜，氣瓶不得劇烈振動及受陽

光曝曬；啟動氣瓶時，必須使用專用扳手。

3、嚴禁將正在燃燒日勺焊割炬隨意放置。

4、在容器內交替使用電焊和氣割時，要在容器外點燃焊、割炬，容器

內不得寄存焊割炬。

5、在密閉容器內作業(yè)時，應先打開其孔、洞、窗，使內部空氣流通，

并設專人監(jiān)護。

6、嚴禁用氧氣對局部焊接部位進行通風換氣，不準用氧氣替代壓縮空

氣吹掃工作服和吹除乙煥管內日勺堵塞物，或用作試壓及氣動工具日勺動氣源。

7、氣瓶要遠離明火和熱源，且與明火保持10米以上日勺水平距離；氧

氣瓶與乙快瓶保持5米以上的距離。

8、安裝減壓器先將氣瓶閥稍稍打開，吹除瓶嘴處污物。

9、安裝減壓器后必須啟動氣瓶閥，檢查各部位有無漏氣，壓力表工作

與否正常。

10、氣瓶閥門不得急劇啟動，動作應輕緩，并站在瓶嘴側面。

11、夏季露天作業(yè)，氣瓶應有防曝曬的安全措施。

12、冬季使用氧、乙燃氣瓶發(fā)現凍結現象時，氧氣可用熱水或蒸汽解

凍，乙煥可用溫水解凍，嚴禁用明火烘烤。

13、電、氣焊在同一場所作業(yè)時，氧氣瓶必須采用絕緣措施，乙炊氣

瓶要有接地措施。

14、瓶內氣體不可所有用盡，氧氣瓶必須留有0.IMPa以上的剩余壓力,

乙快瓶必須留有0.05?0.IMPa的余壓。

15、工作完畢，清點所使用工具、設備，將膠管盤好放在固定位置；

并仔細檢查工作現場，確認無隱患后，方可拜別。

四、電焊作業(yè)

(-)作業(yè)前

1、作業(yè)前必須穿戴好焊工口勺防護用品和用品，嚴禁穿化纖工作服上崗。

2、焊接場所10米以內不得存有易燃易爆物品，在人員密集的場所進

行電弧焊接時，必須設置有效n勺活動遮光板。

3、操作前必須將使用的設備、工具進行認真的安全檢查；對機械設備

進行電弧焊時，必須將該設備口勺保護接零(保護接地)臨時拆除。

4、嚴禁焊接密封或有壓力的容器及帶電設備。在金屬容器內和金屬構

造上，及觸電危險性較大的場所焊接，必須采用專門口勺安全措施。

5、電焊機的電源線不應超過2米；如需加長，應在沿墻、離地2.5米

之處用瓷柱布設，或在焊機附近另設開關。

6、焊機的二次輸出線必須使用焊接電纜線，其長度為20?30米，嚴

禁用其他金屬線替代。

7、電焊機外殼必須要有可靠日勺保護接地（或接零）。接地電阻不得不

小于4C,接地線固定螺栓直徑不得不不小于M8o

8、在禁火區(qū)內進行電焊，必須辦理動火許可手續(xù)。

9、每臺電焊機必須裝有獨立日勺電源開關，控制開關應選用封閉式日勺自

動空氣開關或鐵殼開關。

10、電焊機外露帶電部分，要有完好的隔離防護措施，接線柱之間，

接線柱與機殼之間必須絕緣良好。

11、露天作業(yè)時，電焊機必須設有遮陽和防雨雪等安全措施。

（二）作業(yè)中

1、拉、合閘操作時，必須戴皮手套，同步要側身，臉部偏斜。

2、嚴禁使用廠房的金屬構造、管道或其他金屬物搭接替代導線使用。

3、等離子切割操作點，必須設置機械排風的工作臺，將切割機接地，

工作臺與地面絕緣，并佩戴防護手套、口罩等用品。

4、嬴弧焊日勺焊接操作點，必須裝有機械排風的除塵罩，且廠房應采用

排風措施。牡鴇棒應寄存在專用鉛盒內，磨削時，必須戴口罩、手套，磨

后立即洗手。

5、嚴禁將正在工作中日勺熱焊鉗浸入水中冷卻。

6、操作中斷時，電焊鉗應有固定寄存位置，不得隨意亂放。

7、工作中要常常檢杳電纜線，發(fā)現損壞，及時修復。

8、電纜線應整根使用，如需加長，其接頭處應接觸良好、牢固，絕緣

可靠。

9、電焊機應按額定電流和暫載率使用，嚴禁超載運行，防止絕緣燒損。

10、工作中如設備出現故障，立即切斷電源，不得私自處理，應由專

職電工檢修。

11、高處焊接作業(yè)時，必須注意如下事項：

⑴距高壓線3米或距低壓線L5米范圍以內作業(yè)時，必須停電操作。

切斷電源后在開關閘盒沙鍋內懸掛“有人工作、嚴禁合閘”的標志牌。

⑵設專人監(jiān)護，親密注意焊工的動態(tài)。

⑶不得將焊鉗、電纜線搭在肩上或纏在腰間，要用繩索吊運；且電纜

線應系在腳手架及其他設施上，嚴禁踩在腳下。

⑷戴好安全帽，系好安全帶，穿膠底防滑鞋。

⑸作業(yè)下方火星波及范圍之內，要徹底清除易燃易爆物品。

12、工作結束，立即切斷電源，盤好電纜線，打掃場地。認真檢查工

作現場，確認無隱患后，方可離開現場。

五、管道安裝

1、作業(yè)前，檢查工作地點和周圍環(huán)境；如有危險或障礙物，必須排除。

2、所用機具設備，須經檢查試驗合格。所需管材要堆放整潔，不許亂

扔；對于管頭等廢材料，及時搜集并堆放在規(guī)定地點。

3、地溝遂道內或地下室等黑暗場所_L作時，要裝設臨時照明，行燈電

壓不超過36伏。

4、靠近電氣設備危險部位工作時，須停電或采用可靠隔離措施。

5、梯子上作業(yè)時，下面設專人扶梯，或采用防滑措施。不準站在梯子

上扛抬管材及其他附件，不容許兩人以上在同一梯子上工作或同步上下。

6、不準在安裝好的管道上扛抬物料、站立或行走。

7、管子套絲、鋸割、鏟邊時，必須卡牢或墊穩(wěn)，以防轉動；操作時要

注意開刀、跑刀。二人以上進行管子套絲時，須用力相稱，頭部避開套具。

把柄日勺旋轉方向，在扳手范圍內不許站人。

8、所用的工器具，不得超負荷，不許在管鉗、扳手上加套管使用。

9、鋸割管子時，必須眼看鋸口，耳聽鋸聲。即將鋸斷時，不準用力過

猛，以防墜落傷人。

10、高處切管時，須先用繩索將切割部份吊綁起來，以防墜落傷人。

11、管口鏟邊時，扁鏟不得短于150毫米，淬火不得過長，端部必須

磨平；不準使用開花和卷邊日勺扁鏟和錘子。鏟邊要注意防止鐵屑飛濺傷人。

12、煨管前，檢查管內與否潮濕或存有冰雪、油質和危險物品。煨管

場所日勺10米以內嚴禁放置易燃易爆物品。工作完畢，由專人負責熄滅煤火。

13、煨管時，砂子須炒干，并將管道裝滿壓緊。在腳手架上吊裝砂子

時，上下必須用梯子；人工裝砂時，大小平錘必須安裝牢固，手錘超過六

磅以上須用繩索拴在裝砂臺架上。煨管澆水時，應使用長桶或水龍帶；管

子兩側不準站人，剛煨好的管子不得放在易燃物附近。

14、使用滑車或絞磨吊放管子前，必須檢查鋼絲繩、滑車等與否完好

無損，如有破損不得使用。

15、搬運裝好的管子時，必須配置一定內人力，且步調一致；并使用

鐵絲、棕繩或鋼筋鉤子，嚴禁用麻繩等抬運。抬運時要有專人呼號。

16、在高處安裝管子時，必須使用腳手架，不準以窗口、木箱、單梯

等替代。管卡未裝好此前，須用鐵絲和棕繩綁牢，不許用草繩。

17、往高處吊運二寸以上管子時，須用滑車，不準用麻繩搭掛，下方

嚴禁操作和通行；高處掛滑車，須系安全帶。在高處連接二寸以上管子時,

須用鏈鉗子，不準用外管鉗子。

18、打墻眼和樓板時，須戴風鏡；即將打透時要輕打，并在下面或外

面設專人監(jiān)護。

19、豎立水管、安裝暖風機等重大設備時，起重工器具須仔細檢查，

合格后方準使用。

20、起吊重物時，稍離地面要作搖擺試驗，牢固后方準繼續(xù)起吊，下

方人員必須避開。

21、溝槽內安裝管子時，先檢查溝槽兩側有無塌方危險，如有危險加

支撐。已堆好的管溝，兩溝沿1米以內不許堆放管子。往溝內吊放大管子

時，管子兩端用繩捆牢，慢慢溜放，溝內不許有人。不得運用溝內、壁內

架作安裝管子的支柱。

22、較大管子連接前，應支撐牢固。

23、向溝內吊放大管、閘門時，三木塔要架設穩(wěn)固，并檢查確認。三

木塔上掛斤不落時，下方不準有人。導鏈時，不準站在吊物上。

24、檢查井蓋時，要用工具揭開、關閉，不許直接用手。

25、化鉛鍋要安放穩(wěn)固，火爐放在合適位置，附近不許有易燃易爆品,

露天化鉛要設防護柵。熔化時，先將鉛塊擦干，并用鉗子夾放，不準投擲。

26、灌鉛時，管口內不得有水，并戴好風鏡等防護用品；管口對面不

許站人，操作緩慢，以防爆炸和燙傷。

27、試壓由純熟工進行，并隨時觀測壓力狀況，如有問題立即停止。

28、松緊螺絲日勺扳手，不能作為錘子或加套管使用。

29、距裸導線水平距離5米內，應設防護措施。暗溝內配管時，照明

電壓不超過36伏或用手電筒。

30、使用代絲回力時，必須避開；如兩人一組，須分上下手工作，防

止開刀或跑刀打傷；無關人員不許靠近。

31、接管時，纏麻繩注意防止絲扣割傷。

32、安裝管道時，先弄清晰管道內所通過日勺介質，根據不一樣介質的

技術規(guī)定，采用對應的安全技術措施，以保證各類介質的安全運行。

第三節(jié)機械加工安全操作規(guī)程

-V車床

1、操作時工作服做到“三緊”即“領口緊、袖口緊、下擺緊”：戴好

工作帽和護目鏡，女工將發(fā)辮放在工作帽內；嚴禁戴圍巾和手套。

2、開車前在各摩擦部分按車床潤滑規(guī)定，加注潤滑油。并檢查:各轉動

部分的手柄與否放在空擋位置，以免開車時忽然撞擊而損壞車床。

3、夾持工件日勺卡盤、撥盤、雞心夾以及齒輪等應有防護罩，否則不許

開車。

4、在機床主軸上裝卸卡盤要在停機后進行，不得靠電動機的力量取下

卡盤。

5、刀具裝夾要牢固，刀頭伸出部分不超過刀體高度日勺1.5倍，刀下墊

片與刀體的形狀尺寸要相一致，墊片盡量少而平。

6、工件要夾牢。用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔要完全一致，不能

用破損或歪斜的頂尖；使用前將頂尖、中心孔擦潔凈，后尾頂尖要頂牢。

7、加工長、重工件時，床面上要墊木板；加工鑄鐵件時，床面蓋上帆

布；車削細長工件時，應采用中心架或跟刀架；加工形狀不規(guī)則的工件時,

應裝平衡塊，并試轉平衡后再切削。

8、緊螺絲、換車刀、掛齒輪、變速、測量工件、清除切屑時，均應停

車進行，并將刀架移至安全位置。遇有故障，停車處理。

9、掛輪時，不得開車、直接用手盤輪，以防咬手。

10、用砂布打磨工件表面時，要把刀具移至安全位置，手和衣服不得

接觸工件表面。磨內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍，同步車速不

適宜過快。

11、機床運轉時，手、身體不能靠近旋轉部分；頭不能離工件太近，

以防鐵屑濺入眼睛。

12、高速切削時，不準出長屑。為防崩碎的切屑傷人，應在合適位置

安裝透明擋板。對帶狀、螺旋狀長切屑，應用鉤子及時清除，切忌用手拉。

13、在C630如下的車床上工作時，嚴禁坐著。

14、嚴禁將工具、夾具或工件等放在車床上和主軸變速箱上。

15、停車時，不容許用手剎住轉動件。中途離開機床時必須停車。

二、鉆床

1、操作時工作服做到“三緊”即“領口緊、袖口緊、下擺緊”；將長

發(fā)和辮子放在工作帽內；嚴禁戴圍巾和手套；鉆銅件及脆性工件和磨鉆頭

時須戴防護眼鏡。

2、鉆頭口勺裝夾須精確而牢固。安裝鉆頭前，仔細檢查鉆頭、鉆夾頭、

鉆套配合表面有無磕傷或拉痕，刃口與否完好，以防切削時折斷傷人。

3、工件須牢固地夾緊在工作臺上，并固定在工作臺口勺中心部位，嚴禁

用手挾住工件鉆孔。

4、當用手進給或鉆小孔、不通孔時，不得猛壓杠桿；自動進給時，軸

向力不得過大，以防鉆頭折斷傷人。

5、立鉆在鉆孔前要緊固工作臺；搖臂鉆床鉆孔前要緊固搖臂。

6、應使用刃磨對時的鉆頭或其他加工刀具，刀具上不得附著長鉆屑。

7、不得用嘴吹鉆孔上的J鐵沫及塵土。不要把頭低向鉆孔處，以免鉆頭

絞住頭發(fā)。

8、開車后，不準用手清除鐵屑；鉆頭未停穩(wěn)、，不得用手取下鉆頭。

9、機床正在運轉而上件有松動時，嚴禁用手扶持或在運轉中緊固，應

立即停車處理。

10、不許將任何工具、刀具及工件放在工作臺或運動的部件上。

11、停鉆前，從工件中退出刀具；更換刀具，在主軸停止轉動后進行。

三、砂輪機

1、啟動前，認真檢查砂輪片有無裂紋、破損，砂輪機與軸配裝與否合

適，砂輪片與防護罩之間有無雜物。

2、托刀架與砂輪工作面的距離不不小于3毫米。無托刀架不準使用。

3、工作時，戴好防護眼鏡。

4、先空轉二至三分鐘，確認正常后方準使用。

5、磨工件時，不要用力過猛，以防砂輪破裂傷人。

6、在砂輪機一端嚴禁兩人同步使用，不準用砂輪口勺側面磨工件。磨工

件時，應站在砂輪機的側面。

7、工作時，發(fā)現砂輪歪斜和聲音異常，立即停機檢查。

8、裝砂輪片緊螺絲時，要均勻用力，不準過松和過緊；加墊要厚薄相

宜，運轉平穩(wěn)方準使用。

9、磨刀具用的專用砂輪機，不準磨其他任何工件和材料。

10、磨細小工件必須要拿牢，以防工件擠入砂輪機內或撞在砂輪片與

托架之間。

11、嚴禁磨有色金屬工件和材料。

12、使用完畢，立即切斷電源。

第四節(jié)起重機械安全操作規(guī)程

一、橋式起重機

1、作業(yè)前，全面檢查，并對各機構進行空車試運轉幾次，檢查各安全

聯鎖開關及限位開關動作時敏捷可靠性。

2、下列狀況下，應發(fā)出警告信號：

⑴起動后即將開動前；

⑵靠近相鄰的其他起重機時；

⑶吊物下降時；

⑷吊物靠近地面工作人員時；

⑸在吊運通道上方吊物運行時；

⑹在吊運過程中設備發(fā)生故障時。

3、操作中要做到“穩(wěn)、準、快、安全、合理”：

（1）穩(wěn)：即起動、制動平穩(wěn)，吊鉤、吊具和吊物不游擺。

⑵準：即在操作穩(wěn)日勺基礎上，吊鉤、吊具和吊物應精確地停放在指定

位置上方降落。

⑶快：即在操作穩(wěn)、準的I基礎上，協(xié)調對應各機構動作，縮短工作循

環(huán)時間，保證起重機不停持續(xù)工作，提高生產效率。

⑷安全：即保證起重機在完好狀況下可靠有效地工作。

(5)合理：即根據吊物I向詳細狀況，對I的地操縱控制器并做到合埋控制。

4、不準用限位器作為斷電停車手段。

5、嚴禁吊運的物品從人頭上通過或停留，應沿吊運安全通道移動。

6、運行過程中，吊物應高出其越過的地面最高設備0.5米，并嚴禁在

空中長時間停留。

7、注意移動行程，不準猛擊限位開關和阻擋器。

8、嚴禁開車碰撞或推進不明狀況H勺鄰車，嚴禁從吊車上往地面扔任何

物品，嚴禁將易燃物(煤油、汽油、酒精等)貯放在吊車上。不得用吊車

作為提高、運載人員的工具。

9、發(fā)現鋼絲繩斷絲、斷股、打結時，必須立即停止使用，確認與否到

達報廢原則。

10、擦拭和打掃設備時，嚴禁站在主梁上。在端梁上打掃時，應面對

艙口，防止失足落空。確需登上主梁或軌道進行檢修時，應切斷電源，指

派專人監(jiān)護，此時嚴禁動車和試車。

11、配合其他工種作業(yè)時，司機必須服從專人指揮。

12、嚴格執(zhí)行“十不吊”日勺規(guī)定，即：

⑴指揮信號不明確或違章指揮不吊。

⑵超載不吊。

⑶工件或吊物捆綁不牢不吊。

⑷吊物上面有人不吊。

⑸安全裝置不齊全或有動作不敏捷、失效者不吊。

⑹工件埋在地下與地面建筑物或設備有掛鉤不吊。

⑺光線陰暗視線不清不吊。

（8）棱角物件無防切割措施不吊。

⑼斜拉歪拽工件不吊。

⑩銅水包過滿有灑落危險不吊。

13、工作完畢遵守如下規(guī)則：

⑴將吊鉤升至靠近上極限的高度，不準吊掛吊具、吊物等；

⑵將起重小車停放在主梁遠離大車滑觸線的一端，不得置于跨中位置;

大車開到指定停放位置。

⑶電磁吸盤和抓斗起重機，應將吸盤或抓斗放在地面上，不得在空中

懸吊。

⑷所有控制器手柄應回零位，將緊急開關扳轉斷路，拉下保護柜刀開

關，關閉司機室門后下車。

二、電動葫蘆式起重機

1、作業(yè)前，做好必要的安全檢查和準備工作，并空車試運轉幾次，確

認一切正常。

2、不得超載吊裝、側向斜吊、將吊物從人頭上通過。

3、不得利將起升限位器用于起升停車，不得使緩沖器與止擋器沖撞。

4、不得在吊載中調整制動器和檢修維護。吊載有劇烈振動時，嚴禁起

吊、橫行和運行。

5、吊載重量不清時，嚴禁吊拔埋置物和斜拉。

6、不得隨意拆改任何安全裝置。制動器或限位器失靈、吊鉤螺母防松

裝置損壞、鋼絲繩到達報廢原則時，嚴禁使用。

7、重物捆綁不牢、吊載不平衡、易滑動、易傾翻，以及重物棱角處與

鋼絲繩之間未加襯墊時，不得進行吊裝作業(yè)。

8、不得在灰暗的場所作業(yè)。在狹窄的場所、吊載易傾倒口勺狀況下，不

能盲目操作。

9、吊鉤必須在吊載日勺正上方；吊載附近不得有人。

10、確認操作處在易見方位、吊具與鋼絲繩未掛扯其他物體后再操作;

作業(yè)中隨時觀測前、后、左、右各方位日勺安全性。

11、發(fā)現故障時，切斷總電源。由維修人員處理。

12、重物靠近或到達額定載荷時，應先作小高度、短行程試吊后，再

平穩(wěn)地起升吊運。

13、重物下降至距地面300毫米處時，應停車觀測與否安全后再下降。

14、無下降極限位置限制器日勺電葫蘆，在吊具處在最低位置時，卷筒

上的鋼絲繩必須保證不少于兩圈。

15、翻轉吊載物時，必須站在翻轉方向日勺反側，并確認翻轉方向無人。

16、為減小吊載物的擺動與沖擊，可采用反向動作控制。

三、汽車起重機

(-)支腿

1、放支腿前，應當理解地面H勺承壓能力，合理選擇墊板H勺材料、面積

及接地裝置，以防沉陷。并掛上停車制動器，拔出支腿固定銷。

2、打支腿時，先放后支腿、再放前支腿。收支腿時次序相反。

3、H型支腿起重機不適宜架設過高，以輪胎離開地面少許為宜。

4、架設支腿時應使回轉支承基準面處在水平。

5、假如起重機上車也有發(fā)動機，在下車支腿放好后，應將下車發(fā)動機

熄火，取力器置于空擋位置。

6、放好支腿后應再次檢查垂直支腿的接地狀況，不得有三支點現象。

（二）登機后

1、檢查作業(yè)條件與否符合規(guī)定，有無影響起重機的障礙原因。

2、檢查起重機技術狀況尤其是安全裝置工況。確認工作裝置合乎規(guī)定,

查看吊鉤、鋼絲繩及滑輪組日勺倍率。

3、松開吊鉤，仰起吊臂，低速運轉各工作機構。如在冬季，應延長空

運轉時間，液壓起重機應保持液壓油在15c以上。

4、若裝有電子力矩限制器或安全負荷指示器，應對其功能進行檢查；

設有蓄能器，應檢查其壓力與否符合規(guī)定，運用離合器操縱手柄檢查離合

器日勺功能與否正常。

5、查看配重狀態(tài)，觀測各部儀表、指示燈與否顯示正常。

6、平穩(wěn)操縱起升、變幅、伸縮、回轉各工作機構及制動，確認正常。

（三）變幅

1、變幅時不得超過安全仰角區(qū)。

2、向下變幅時的停止動作必須平緩。

3、帶載變幅時，要保持物件與起重臂的距離，要防止物件碰觸支腿、

機體與變幅油缸。

4、吊臂角度的使用范圍為30°?80。，不應使用30°如下的角度。

5、桁架式吊臂在大仰角起吊較重物品時，注意吊臂角度，并緩慢下落。

（四）吊臂伸縮

1、向外伸出吊臂時，注意防止超過安全仰角區(qū)。

2、在保證工作需要日勺基礎上，盡量選用較短吊臂工況作業(yè)。

3、不應帶載伸縮：特殊需要時，應遵守重量日勺規(guī)定。

4、吊臂伸縮的同步操縱起升機構，保持吊鉤日勺安全距離，以防過卷。

5、同步伸縮起重機，若前節(jié)吊臂日勺行程長于后節(jié)吊臂時，予以修正。

6、對于程序伸縮機構，必須按規(guī)定編好程序，才能開始伸縮。

（五）起升

1、嚴格做到“十不吊”即：

⑴指揮信號不明確或違章指揮不吊。

⑵超載不吊。

⑶工件捆綁不牢不吊。

⑷吊物上面有人不吊。

⑸安全裝置不靈不吊。

⑹工件埋在地下不吊。

⑺光線陰暗視線不清不吊。

⑻棱角物件無防護措施不吊。

⑼斜拉工件不吊。

⑩六級以上強風不吊。

2、檢查滑輪倍率與否合適，配重狀態(tài)與制動器功能等。對于倍率變化

后的滑輪組，須保持吊鉤旋轉軸與地面垂直。

3、起吊較重物體時，先將其吊離地面少許，然后查看制動、系物繩、

整機穩(wěn)定性、支腿狀況等，發(fā)既有可疑現象應放下重物，認真檢查；起升

操作應平穩(wěn)，不要使機械受到沖擊。

4、起升過程中，假如感到起重機靠近傾翻狀態(tài)或有其他危險時，立即

將重物降落在地面上。

5、雖然起重機上裝有防過卷裝置也要注意防過卷。

6、起吊物件重量輕、高度大時，可用油1調速及雙泵合流等措施提高

工效。

7、安裝物件即將就位時，應采用發(fā)動機低速運轉，單泵供油，節(jié)流調

速等措施進行微動操作。

8、空鉤時可以采用重力下降以提高工效。扳動離合器桿前，先踩住踏

板，防止吊鉤忽然迅速自由下落。

9、帶載重力下降時，帶載重量不應超過該工況額定重量的百分之二十,

并控制好下降速度；當停止重物下降時，應平穩(wěn)增長制動力，逐漸減速停

止，不得緊急制動，以免吊臂、變幅油缸及卷揚機構受損，甚至翻車。

10、放下重物低于地表面時，卷筒上至少應留有3圈鋼絲繩的余量。

11、當卷揚鋼絲絹不對的地纏繞在卷筒或滑輪上時，不可用手挪動,

應用金屬棒進行調整。

12、起吊物件的重量不得超過該幅度相對應日勺額定起重量。當起吊的

物件重量不明，并有也許靠近于該幅度下日勺臨界起重量時，必須先將重物

稍微升起，檢查其穩(wěn)定性，確認安全后方可起吊。

13、當起吊日勺物件在安裝就位中需焊接時，要切斷電源。

14、臨時停止作業(yè)時，應將所吊物件放回地面。

（六）回轉

1、作業(yè)前，觀測車架上、轉臺尾部回轉半徑內與否有人或障礙物；吊

臂的運轉空間與否有架空線路或其他障礙物。

2、作業(yè)時，先鳴喇叭，后解除回轉機構的制動或鎖定，平穩(wěn)操縱。

3、回轉速度應緩慢，不得粗暴使用油門加速。嚴防重物在擺動狀態(tài)下

回轉。

4、吊物回轉到指定位置前，應緩慢收回操作桿，使物件緩慢停止回轉,

防止忽然制動，使物件產生擺動。

5、起重物件未完全離開地面前不得回轉。

6、在同一種工作循環(huán)中，回轉動作應在伸臂動作和向下變幅動作之前

進行；而縮臂動作和向上變幅動作應在回轉動作之前完畢。

7、起吊較重物件回轉前，必須再次逐一檢查支腿工況；回轉時，應在

物件兩側系有牽引拉繩，防止重物擺動。

四、電梯

1、操作前，檢查電器指示、顯示、油位與否正常，對活動部位添注潤

滑油，并空梯運行檢查各樓平層，確認一切正常。作好檢查記錄。

2、控制運載能力，不得超過電梯的額定載重量或乘客人數。

3、運載貨品時，按轎廂位置均勻擺放；不得強行塞擠超大物件。

4、關閉轎門時，不能有物品阻擋；關門后及電梯運行時，人員和物品

不得依托在轎門上。

5、不許運載易燃、易爆的危險物品。如遇特殊狀況，須采用安全措施。

6、不得以檢修或急停按鈕作為正常行駛前的消除召喚信號，嚴禁以檢

修速度在層、轎門啟動的狀況下行駛。

7、發(fā)生任何異常現象或故障時，必須立即停止使用，并懸掛“停運”

安全警示牌，由專業(yè)維修人員處理。

8、發(fā)生緊急事故時，立即按警鈴按鈕，并保持鎮(zhèn)靜，同步運用對講機

或求救。

9、運行完畢，切斷電源，檢查確認轎廂及各樓層門關閉后方可離人。

10、做好電梯口勺平常維護和保養(yǎng)工作。

第五節(jié)廠內運送車輛安全操作規(guī)程

一、叉車

（一）開車前

1、檢查轉向機構的拉桿接頭處有無松脫、與否可靠，離合器與制彎器

踏板的自由行程與否正常，剎車與否靈活可靠，各燈光、喇叭等與否有效。

2、檢查散熱器內H勺水與否充斥，發(fā)動機底殼及噴油泵下體中的機油與

否正常，各油管、水管等各接頭處有無漏滲現象。

3、觀測燃油管路中與否有空氣，若有空氣應予排除。

4、檢查蓄電池的電極柱導線有無松脫、蓄電瓶與否充電。

5、檢查前后輪胎氣壓，清除潛在胎紋間的石子和夾物等。

（二）、行駛

1、起動時應采用慢速檔；起步后，試驗制油器和轉向與否良好。

2、行車變速應先脫開離合器，然后再變換快慢速檔手柄。

3、前后換向時，應使叉車完全停止方可進行。

4、下陡坡時，應采用慢速檔，并斷續(xù)地踩踏制動踏板；上坡時，及時

調換成“慢”速檔。

5、轉彎時，應提前減速；急轉彎先換“慢”速檔。

6、不容許分離合器滑行或在行駛中腳放在離合器腳板上。踩離合器時,

分離要迅速，結合要平穩(wěn)。

（三）裝卸、堆垛

1、叉車在規(guī)定時負載中心，最大負荷不得超過額定起重量。如貨品重

心變化，其起重量（額定起重量）要對應減少。

2、根據貨品大小調整貨叉間距，使貨品重量均勻分派在兩叉之間。

3、貨叉插入貨堆時，起重應前傾；叉入貨品后，貨叉架應后傾，使貨

品緊靠叉壁。升降貨叉時，在垂直位置下進行。

4、裝卸時，使貨叉架后傾，貨叉離地面300毫米左右；并使用手制動,

使叉車穩(wěn)定，慢、中速行車，不得劇烈剎車和急轉彎。在貨叉架下嚴禁有

人，起升或行駛中不準在