電力建設(shè)熱電廠項(xiàng)目熱工專業(yè)方案

電力建設(shè)熱電廠項(xiàng)目熱工專業(yè)主要施工技術(shù)方案

1熱工專業(yè)施工方案綜述

1.1施工管理

本工程熱工專業(yè)擬定設(shè)制爐安裝、汽機(jī)安裝、電纜敷設(shè)接線三個(gè)班，責(zé)任落

實(shí)到人，實(shí)行掛牌施工，以明確責(zé)任。

汽機(jī)安裝班負(fù)責(zé)主廠房內(nèi)汽輪發(fā)電機(jī)各主、輔系統(tǒng)、水處理熱控安裝；鍋爐

安裝班負(fù)責(zé)主廠房內(nèi)鍋爐各主、軸系統(tǒng)等熱控安裝；電纜班負(fù)責(zé)本標(biāo)段內(nèi)電纜的

敷設(shè)和集控室、電子設(shè)備間、遠(yuǎn)程I/O柜、閥門配電柜以及各輔助車間盤柜的接

線。

DCS盤柜安裝及集控室下電纜夾層的電纜橋架由汽機(jī)班負(fù)責(zé)施工，汽機(jī)、

鍋爐間的電纜橋架分別由汽機(jī)班、鍋爐班負(fù)責(zé)。

成立電纜敷設(shè)接線班旨在保證電纜的施工進(jìn)度、工藝質(zhì)量和DCS系統(tǒng)的接

線質(zhì)量和工藝。從技術(shù)員到接線人員都由有經(jīng)驗(yàn)的熟練人員中精選。

工程管理采用微機(jī)軟件管理，包括材料、設(shè)備的到貨、領(lǐng)用，分支電纜橋架

通道安裝，電纜敷設(shè)、電纜管敷設(shè)、儀表管敷設(shè)的二次設(shè)計(jì)。

工程資料根據(jù)甲方和監(jiān)理單位的要求并結(jié)合公司和項(xiàng)目部的相關(guān)文件進(jìn)行

管理，由工程處專責(zé)工程師負(fù)責(zé)。

1.2施工程序

a.準(zhǔn)備階段

主要進(jìn)行施工圖紙會(huì)審，編制材料、設(shè)備供貨、施工進(jìn)度計(jì)劃，根據(jù)甲方和

監(jiān)理單位的相關(guān)施工、質(zhì)量、安全等文件，并結(jié)合本公司和項(xiàng)目部的相關(guān)文件編

制本專業(yè)的質(zhì)量、安全、施工措施技術(shù)文件以及熱工標(biāo)準(zhǔn)件的配制、加工，工、

器具的配置，各種規(guī)章制度的建立和職工的技術(shù)培訓(xùn)等。

b.施工前期

配合土建進(jìn)行電纜管預(yù)埋，各種底座、支架的鐵構(gòu)件預(yù)埋及電纜孔等相關(guān)孔

洞的預(yù)留；單元控制室及電子設(shè)備間盤、臺底座的制作安裝及電纜夾層橋架安裝;

配合機(jī)務(wù)專業(yè)進(jìn)行部分取源部件安裝。

c.施工高峰期

控制盤、臺、DCS機(jī)柜安裝，盤間電纜、預(yù)制電纜的敷設(shè)及接線；主廠房內(nèi)

電纜橋架安裝；就地設(shè)備、儀表、元件安裝；電纜保護(hù)管、儀表管敷設(shè)；電纜敷

設(shè)及接線。

d.施工后期

1

電纜防火施工，設(shè)備的單體調(diào)試，配合調(diào)試單位進(jìn)行各系統(tǒng)的分部試運(yùn)及機(jī)

組的整套啟動(dòng)、運(yùn)行。

2DCS系統(tǒng)安裝方案

我公司具有安裝大容量機(jī)組DCS系統(tǒng)及安裝世界各知名廠商DCS系統(tǒng)的

施工經(jīng)驗(yàn)，如美國貝利公司、美國西屋公司、德國西門子公司等推出的分散控制

系統(tǒng)，現(xiàn)均在正常、穩(wěn)定的運(yùn)行c

2.1DCS系統(tǒng)安裝具備的條件

a.已進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使作業(yè)人員掌握并了解設(shè)備運(yùn)輸?shù)倪^程、設(shè)備

安裝的技術(shù)要領(lǐng)和安全質(zhì)量要求及各種器械的使用方法等，交底有記錄，交底人

和被交底已簽字。

b.DCS柜安裝在集控樓的電子設(shè)備室（不包括遠(yuǎn)程I/O柜）。運(yùn)輸前先勘

察好沿途道路并平整好，選擇合適的運(yùn)輸機(jī)械和運(yùn)輸方式。

計(jì)算機(jī)室達(dá)到安裝條件：

干凈無雜物，照明良好。

安裝DCS系統(tǒng)柜、工程師站、大屏幕顯示器及打印機(jī)前，集控室內(nèi)的全部

建筑工作（包括內(nèi)裝修、照明、空調(diào)等）都已竣工，具備可用條件。

c.在集控室具備了必要的條件時(shí)，將DCS系統(tǒng)設(shè)備在不拆包裝的情況下,

運(yùn)到集控室，在建設(shè)方、供貨商、供應(yīng)部、質(zhì)保部門都在場的情況下，慎重打開

包裝，對設(shè)備進(jìn)行外觀、數(shù)量檢查，并作好記錄，請各方簽字。

d.DCS的安裝工藝要求

DCS屬大型控制設(shè)備，安裝工程量大、工藝過程復(fù)雜、技術(shù)要求高。為使

安裝滿足技術(shù)要求，首先要全面掌握其安裝工藝要求。

e.DCS對環(huán)境的要求

DCS的保管、運(yùn)輸、安裝、運(yùn)行要求環(huán)境清潔，無腐蝕性、無污染性和粉

塵顆粒，對溫度、濕度也有一定的要求，因此，在DCS安裝時(shí)必須滿足。

在運(yùn)輸或安裝時(shí)，無振動(dòng)、碰撞、傾斜或翻滾等現(xiàn)象。

2.2機(jī)柜及操作站的安裝

a.基礎(chǔ)安裝

在一次地面施工前，配合土建做好儀表盤柜的基礎(chǔ)及盤柜接地，經(jīng)驗(yàn)收合格

后，方可進(jìn)行二次地面的施工。在建筑施匚中要求施工人員注意對盤柜基礎(chǔ)的保

護(hù)，防止因施工中的磕碰使基礎(chǔ)變形。

b.盤柜安裝

2

在集控室及電子設(shè)備間達(dá)到熱工儀表盤柜安裝條件后，熱工施工人員方可向

集控室及電子設(shè)備間搬運(yùn)儀表盤柜并進(jìn)行安裝。在搬運(yùn)時(shí)要使用手動(dòng)液壓叉車,

禁止使用滾杠，施工過程中要有保護(hù)地面的措施。

盤柜安裝就位時(shí)，要使用自制起吊架，在起吊架工作范圍內(nèi)要做好對地面的

保護(hù)措施。

柜的固定：在盤、臺、柜基礎(chǔ)上鉆孔、套絲用螺栓固定或使用卡子固定，禁

止使用其它方法固定。每塊盤內(nèi)四點(diǎn)固定，相鄰盤柜間安裝不少于8點(diǎn)固定。使

用單頭螺栓。

盤柜與基礎(chǔ)之間采用減振膠墊，每塊盤內(nèi)應(yīng)有符合規(guī)格的接地線，保證盤外

殼有可靠的接地。

c.盤柜安裝應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)

基礎(chǔ)安裝結(jié)束后，水平度小于1.0%;

盤柜安裝后，垂直偏差小于1.5mm,成排盤正面平面相對偏差小于5mm。

盤頂最大高差小于3mm。

地面清潔干凈無損壞。

機(jī)柜和操作臺安裝要牢固可靠。

設(shè)備附近不得使用電火焊。

檢查盤底座的標(biāo)高、水平度等，并做好記錄。

機(jī)柜與盤基礎(chǔ)墊防震膠皮，并用預(yù)制好的絕緣墊固定牢固，絕緣電阻應(yīng)大于

10MQo

安裝的整個(gè)過程應(yīng)避免振動(dòng)、碰撞、傾斜或翻滾。機(jī)柜及操作臺安裝就位后

做好防塵封堵工作。

2.3DCS系統(tǒng)接地

2.3.1作業(yè)程序

2.3.2施工方法及要求

a檢查接地網(wǎng)及地線匯集板

檢查電氣接地網(wǎng)是否施工完成，能夠確實(shí)使用。廠供地線匯集板符合質(zhì)量標(biāo)

3

與外殼絕緣，抗干擾性能好。

e.交流接地和直流接地分別要求一點(diǎn)接地，接地電阻v4Q,兩地之間阻抗

為零。要求接地導(dǎo)線盡可能短且有足夠大的截面，計(jì)算機(jī)接地系統(tǒng)不能作其它系

統(tǒng)接地用。接地系統(tǒng)安裝完畢必須測試合格。

2.6DCS系統(tǒng)受電

認(rèn)直的校對各直流、交流電源的接線，確保100%正確，絕緣滿足要求并經(jīng)

調(diào)試專家確認(rèn)簽字。

完成上述工作后,在有關(guān)專家的指導(dǎo)下，與調(diào)試人員一起對DCS系統(tǒng)送電。

3熱控電纜通道安裝

3.1作業(yè)程序

料

下

門

、

架

型

托

或

組

臂

合

合

3.2施工方法及要求

3.2.1用料及組合

立柱采用#10槽鋼，橫擔(dān)采用N63X6角鋼。根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及現(xiàn)場實(shí)際

安裝位置確定支吊架型式及長度，隨后下料，在平臺上進(jìn)行組合，先點(diǎn)焊后滿焊。

焊接組合后應(yīng)刷兩遍防銹漆，待干后再刷兩遍鋁銀漿，焊接固定處暫時(shí)不刷，刷

漆前應(yīng)打掉藥皮。

3.2.2材料的運(yùn)輸

將槽鋼、門型支吊架、角鋼、橋架分批運(yùn)至施工地點(diǎn)內(nèi)待用。

3.2.3立柱（門型支吊架）安裝

根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的位置，沿橋架走向固定槽鋼立柱或門型支吊架，槽鋼立

柱及門型支吊架間距1.5米等距。集控樓有土建預(yù)埋件，鍋爐為鋼結(jié)構(gòu)，故采用

直接焊接的方法。槽鋼立柱或門型支吊架焊接應(yīng)先點(diǎn)焊，找好垂直（水平）度后

滿焊，由于支吊架的焊接致使鋼梁的油漆遭到破壞，支吊架焊接完畢后，要對鋼

梁的油漆進(jìn)行補(bǔ)刷。先刷防銹底漆，補(bǔ)刷面漆的顏色要與鋼梁油漆顏色一致，補(bǔ)

5

刷的油漆要求均勻、完好、美觀。

3.2.4橋架、分支槽盒安裝

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，所有主橋架為梯式橋架。待門型支吊架整體固定牢固后，自

下至上依次鋪設(shè)橋架并連接固定。橋架與橋架之間采用內(nèi)外連板連接，螺栓固定，

螺母向外。有彎曲、三通或四通的地方應(yīng)采用彎頭、三通及四通連接，截?cái)鄻蚣?/p>

應(yīng)采用角向（手鋸）截取，連接處采用連板連接，螺栓固定。

分支槽盒的組合安裝應(yīng)橫平豎直、整齊美觀C槽與槽之間、蓋與蓋之間、槽

與豎井之間的連接應(yīng)合縫，槽的端頭應(yīng)封閉，蓋與蓋之間應(yīng)固定牢靠。槽的內(nèi)部

應(yīng)光潔無毛刺、連接螺栓必須上緊。拐彎和爬坡位置，使用成品直線段改制，所

配部件的內(nèi)側(cè)和爬坡彎的拐彎處均不得成銳角。

3.2.5豎井安裝

電纜豎井在墻柱和鋼架的梁柱上生根焊接支撐架，再把豎井坐在支撐架上,

找正后，把豎井固定在支架上。固定豎井的支架間距控制在3m左右，固定豎井

的支架應(yīng)兩側(cè)對稱安裝。豎井安裝從最下部開始，運(yùn)用簡易卷揚(yáng)或倒鏈自上而下

落放。節(jié)與節(jié)之間用螺栓連接固定。豎井安裝時(shí)螺栓應(yīng)先初緊，待整段組合后，

經(jīng)檢查找正和調(diào)正后再把螺絲擰緊。

3.2.6電纜保護(hù)管及金屬軟管安裝

使用前應(yīng)檢查電纜線管有無機(jī)械損傷，無裂紋，內(nèi)部無尖銳物，鋼管的鍍鋅

層完好無損傷。

根據(jù)設(shè)備及電纜橋架位置確定電纜保護(hù)管走向及長度，量取尺寸下料、彎管,

彎制電纜保護(hù)管采用液壓彎管機(jī)。電纜管按尺寸加工后，管口用圓鋰進(jìn)行打磨,

管口安裝前必須光滑無毛刺。

對于單根直管采用2-3個(gè)支架固定，對于單根彎管采用3-4個(gè)支架固定，對

于成排電纜保護(hù)管的固定，支架數(shù)量應(yīng)適當(dāng)增加，最終以固定牢固為宜。采用（花

鋼）角鐵，電纜管卡固定。

電纜保護(hù)管及金屬軟管的安裝數(shù)量及外徑尺寸根據(jù)電纜設(shè)計(jì)確定，電動(dòng)閥門

及調(diào)節(jié)門安裝2-3根1”規(guī)格保護(hù)管及軟管，就地溫度及壓力元件安裝1根3/4"

規(guī)格保護(hù)管及軟管，就地接線盒根據(jù)進(jìn)入電纜的數(shù)量確定。電纜保護(hù)管敷設(shè)完畢

后，應(yīng)保證管口端部與設(shè)備400-500mm左右的距離，隨后用金屬軟管連接，軟

管接頭固定。設(shè)備距離槽道小于1000mm的，可直接采用軟管連接。金屬軟管

有無機(jī)械損傷，應(yīng)無裂痕、扁癟，金屬軟管的外層應(yīng)完好無損。露天安裝的軟管

應(yīng)有防水彎，并作好防水措施。導(dǎo)線保護(hù)管敷設(shè)在檢修維護(hù)方便,無劇烈震動(dòng)和

不易受到機(jī)械損傷的地方，且遠(yuǎn)離火源和熱源（環(huán)境溫度不高于65℃）。軟管與槽

道的連接應(yīng)在槽道側(cè)邊開孔，用接頭固定。在設(shè)備或橋架上開孔（擴(kuò)孔），必須

用開孔鉆頭（角磨），嚴(yán)禁用電焊或乙快焰開孔。

3.2.7補(bǔ)刷油漆

將所有非鍍鋅的支架和焊接處打掉藥皮后，先刷兩遍防銹漆，待干后，再刷

6

兩遍鋁銀漿。

成束電纜套管布置實(shí)物圖

電纜橋架層間距實(shí)物圖

7

橋架的轉(zhuǎn)彎半徑

電纜橋架實(shí)物圖

4電纜敷設(shè)及接線

電纜敷設(shè)、接線涉及到電纜托架的安裝、電纜保護(hù)管的敷設(shè)等。電纜通道和

電纜走向的合理安排是整個(gè)電纜工程的關(guān)鍵，針對分支橋架無正式設(shè)計(jì)的狀況,

根據(jù)機(jī)務(wù)專業(yè)設(shè)備、管道及熱控設(shè)備布置情況，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，優(yōu)化設(shè)計(jì)電纜通道走

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向，能否保證整個(gè)機(jī)組的安全運(yùn)行，電纜敷設(shè)和接線的施工質(zhì)量非常重要，為保

證機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行和機(jī)組的施匚質(zhì)量，在技術(shù)準(zhǔn)備過程中必須高度重視此項(xiàng)

工作。

本工程電纜主通道為電纜托架、槽盒，引出部分穿鍍鋅管保護(hù)，從鍍鋅管引

出到設(shè)備的電纜采用金屬軟管保護(hù)，既全程密封，從而保證了電纜外觀整齊、美

觀，防水、便于維護(hù)，運(yùn)行可靠。

接

線

4.1電纜敷設(shè)前的技術(shù)準(zhǔn)備

在施工技術(shù)準(zhǔn)備時(shí)，要認(rèn)真核對設(shè)計(jì)圖紙中電纜敷設(shè)的規(guī)格、型號、長度、

路徑以及相關(guān)設(shè)備的編號。

根據(jù)設(shè)備布置圖、電纜通道圖及電纜清冊，核對電纜敷設(shè)清單。確定各電纜

通道的主斷面，合理安排電纜通道，電纜通道自上而下為動(dòng)力電纜、控制電纜、

儀表信號電纜、計(jì)算機(jī)電纜。施工時(shí)嚴(yán)格按照電纜敷設(shè)清單敷設(shè)。

4.2電纜托架安裝

根據(jù)敷設(shè)的部位，施工人員先進(jìn)行電纜托架的安裝，在施工人員無法作業(yè)的

高處，由專、業(yè)人員搭設(shè)臨時(shí)腳手架，腳手架的搭設(shè)必須穩(wěn)固、安全、便于行走且

不妨礙其它專業(yè)的正常工作。電纜托架安裝完后可借助其腳手架進(jìn)行電纜敷設(shè)。

電纜托架全部為鍍鋅件或噴塑件，其固定方式根據(jù)情況采用焊接、膨脹螺栓

或?qū)Ｓ每?/p>

子與平臺或鋼結(jié)構(gòu)固定。電纜托架的連接及固定采用螺栓連接的方式。

每條電纜通道應(yīng)有二處明顯接地點(diǎn)。

4.3電纜保護(hù)管敷設(shè)

根據(jù)設(shè)計(jì)文件中提供的熱工設(shè)備安裝位置，在建筑施工時(shí)，進(jìn)行預(yù)埋安裝,

盡量做

到準(zhǔn)確無誤，確保地面上無明管敷設(shè)。

9

電纜保護(hù)管是主電纜通道的延伸，安裝時(shí)要與托架統(tǒng)一接地。

電纜保護(hù)管在電纜托架的側(cè)面與電纜托架用專用卡子連接，儀表柜或端子箱

處在下部連接。

4.4電纜敷設(shè)

電纜敷設(shè)前技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙、設(shè)備安裝的位置及相關(guān)設(shè)備的編號、電

纜敷設(shè)通道對電纜敷設(shè)清冊進(jìn)行核對，確認(rèn)正確后由技術(shù)人員做好技術(shù)、安全、

質(zhì)量的交底工作，使參加電纜敷設(shè)的全體人員做到心中有數(shù)。交底人與被交底人

做到雙簽字。

確保電纜通道暢通，電纜夾層內(nèi)照明、通風(fēng)貪好，符合設(shè)計(jì)要求。

電纜型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

電纜外觀無損傷、絕緣良好。

在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜應(yīng)有可靠的安全措施。

電纜托架齊全，安裝通道正確牢固，接地良好，特別是托架轉(zhuǎn)彎處和通道接

口處，認(rèn)真檢查做好記錄。

電纜溝道內(nèi)及托架上的雜物清理干凈，電纜管暢通，并做好臨時(shí)封堵。

根據(jù)電纜的數(shù)量、走向，合理安排盤柜下進(jìn)線順序，使電纜有序的進(jìn)入盤柜

內(nèi)。

電纜敷設(shè)人員在施工時(shí)，嚴(yán)格按電纜清冊中所確定的電纜起點(diǎn)及路徑、終點(diǎn)

進(jìn)行敷設(shè)并及時(shí)填寫實(shí)際長度、敷設(shè)完簽字。

電纜敷設(shè)時(shí)，有良好通訊設(shè)備，保護(hù)聯(lián)絡(luò)暢通無阻。同時(shí)按敷設(shè)路徑安排好

人員，統(tǒng)指揮、謹(jǐn)慎用力將電纜敷設(shè)至指定位置，每敷設(shè)完根電纜，及時(shí)在

受力點(diǎn)上固定好。

電纜穿管敷設(shè)時(shí)，敷設(shè)前應(yīng)將管內(nèi)雜物清理干凈，然后根據(jù)圖紙所示的位置

穿管，對于短管，能將電纜直接穿過去的，可直接穿管；無法直接穿過去的，可

用管內(nèi)穿鋼絲牽引的方法。將電纜固定在鋼絲上，從另一端慢慢拉出，不得使管

口嵌入電纜保護(hù)套內(nèi)傷害電纜。敷設(shè)后電纜在兩端均應(yīng)留有一定的余度。

本工程電纜標(biāo)牌采用電纜管理軟件隨時(shí)打印，打字機(jī)將電纜編號、電纜型號、

起始點(diǎn)等打印到標(biāo)牌上，以確保標(biāo)牌拴掛及時(shí)準(zhǔn)確。

電纜敷設(shè)完畢排列整齊，工藝美觀、固定牢固，彎曲弧度一致。

電纜敷設(shè)完畢后，及時(shí)清除雜物，蓋好蓋板。必要時(shí)將蓋板縫隙密封。對一

些較難控制的部位，如電纜引出電纜架處、電纜進(jìn)盤處采取?！复龣z制度加以控

制。在上道工序未檢查合格時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行下道工序施工。

電纜清冊

電纜設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)實(shí)際長完成施工

序號起點(diǎn)終占路徑

編號型號長度度時(shí)間負(fù)責(zé)人

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審批：編制：施工人員：日期:

4.5電纜的整理及固定

為保證電纜敷設(shè)外觀的總體協(xié)調(diào)美觀，電纜敷設(shè)后及時(shí)固定，電纜敷設(shè)一根

整理一根，電纜敷設(shè)一批后，及時(shí)進(jìn)行統(tǒng)一整理固定，經(jīng)質(zhì)檢部門檢查合格后方

可進(jìn)行下一批電纜的敷設(shè)。電纜敷設(shè)完畢后，需上架進(jìn)行總體整理綁扎。

在電纜托架上敷設(shè)電纜時(shí)，電纜首尾兩端、轉(zhuǎn)彎處使用專用綁扎線固定，電

纜水平敷設(shè)時(shí)，每隔3?5m處固定一次。同一層內(nèi)的電纜不扭曲、不交叉，使

整理固定后的電纜整齊、美觀，拐彎處懸掛統(tǒng)一規(guī)格的電纜斷面標(biāo)志。經(jīng)建設(shè)方、

監(jiān)理公司、項(xiàng)目部質(zhì)檢部門、質(zhì)檢員及施工負(fù)責(zé)人共同檢查驗(yàn)收簽字后，將電纜

托架蓋板蓋好C

電纜垂直敷設(shè)或在豎井中敷設(shè)時(shí)，垂直、整齊、不交叉，在每個(gè)支架上固定，

確保電纜在垂直段上受力均勻。

在電纜夾層內(nèi)有大量的電纜從托架上直接進(jìn)盤，這是電纜整理的重要部位,

直接關(guān)系到電纜敷設(shè)工藝質(zhì)量的好壞。因此規(guī)定：

a.電纜在托架底下從同一側(cè)向上進(jìn)入盤柜內(nèi)。

b.從同一層托架進(jìn)同一盤的電纜，必須打把形成一束電纜，電纜向上進(jìn)盤

孔的方向統(tǒng)一，走向一致，排列整齊。

c.引出的電纜不妨礙其它各層托架電纜的敷設(shè)。

在電纜夾層內(nèi)進(jìn)盤的電纜均用同色綁線扎緊；上引的電纜分層固定，固定架

與盤或托架固定牢固，中部部位用電纜卡夾固。

4.6計(jì)算機(jī)電纜頭接線

為確保計(jì)算機(jī)信號準(zhǔn)確無誤，發(fā)電廠計(jì)算機(jī)電纜均采用屏蔽電纜，以達(dá)到抗

干擾的目的。

選用的電纜具有線芯對絞及分屏蔽的特點(diǎn)，達(dá)到抗干擾的要求。該電纜頭制

作工藝要求非常嚴(yán)格，終端頭制作方法是：

在電纜頭相應(yīng)長度處將電纜外皮剝?nèi)ァ?/p>

將總屏蔽層打開，沿根部割去，保留屏蔽線。

將各分屏蔽層打開，均沿根部割去，保留屏蔽線。

將總屏蔽線及所有分屏蔽線在根部聚合，并繞成一股，然后穿入一根比屏蔽

線稍短的3mm直徑軟塑料管。

11

4.7電纜接線

每塊盤柜按端子排出線圖中各電纜的具體位置，統(tǒng)一整理電纜，做到排列整

齊、固定牢固。

接線符合下列要求：

a.按圖施工，接線正確。

b.導(dǎo)線與元件之間采用螺栓連接，插接、焊接或壓接時(shí)牢固可靠。

c.盤柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線線芯無損傷。

d.電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均標(biāo)明其編號，編號正確，字跡清晰且不易

脫色。

e.配線整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣良好、無損傷。

f.每個(gè)接線端子的接線宜為1根，不得超過兩根。對于插接式端子，不同

截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當(dāng)有兩根導(dǎo)線時(shí)，中

間加平墊。

g.電纜頭制作形狀一致、方法一致、高度統(tǒng)一、使用統(tǒng)一電纜標(biāo)牌。

h.電纜端子號頭一律使用專用打號機(jī)打號，保證字跡清晰一致，不脫落。

i.屏蔽電纜的屏蔽層要作好絕緣，在設(shè)計(jì)要求的位置上統(tǒng)一接地，保證屏

蔽從就地元件到系統(tǒng)柜為連續(xù)、且有一點(diǎn)接地。

4.8電纜防火阻燃措施

電纜阻燃施工是影響電廠能否安全可靠運(yùn)行的重要因素，因此在本工程中，對

一些易受外部影響著火的電纜密集部位或可能著火蔓延而釀成嚴(yán)重事故的電纜

通道,按設(shè)計(jì)要求的防火阻燃措施施工。

在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進(jìn)入電氣盤柜的孔洞處，用防火堵料密實(shí)封

堵。

在重要的電纜溝和隧道中，按要求分段或用防火包袋設(shè)置阻火墻。

對重要回路的電纜，可單獨(dú)敷設(shè)于專門的溝道中或耐火封閉槽盒內(nèi)，或涂刷

防火涂料。

在電纜接頭兩側(cè)及相鄰電纜2?3m長的區(qū)段，加防火涂料或防火阻燃包袋。

嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的電纜型號進(jìn)行敷設(shè)，阻燃型電纜嚴(yán)禁用普通型電纜代替。

本工程所采用的電纜防火阻燃材料必須經(jīng)過技術(shù)或產(chǎn)品鑒定。并在施匚時(shí)按

設(shè)計(jì)要求和材料使用工藝提出具體的施工措施。

防火涂料應(yīng)按一定濃度稀釋，攪拌均勻，并應(yīng)沿電纜走向方向進(jìn)行涂刷，涂

刷的厚度或材料、間隔時(shí)間應(yīng)符合材料使用要求。

在封堵電纜孔洞時(shí)嚴(yán)實(shí)可靠，不應(yīng)有明顯的裂縫和可見的孔隙，孔洞較大者

應(yīng)加耐火襯板后再進(jìn)行柔性堵料的封堵。

12

阻火墻上的防火門要嚴(yán)密、孔洞要封堵；阻火墻兩側(cè)電纜應(yīng)施加防火涂料。

電纜保護(hù)管在電纜敷設(shè)后將電纜和保護(hù)管間的空隙，用柔性堵料進(jìn)行填充。

電纜托架敷設(shè)時(shí)，按照設(shè)計(jì)的要求對于易燃皆位采用防火抗燃的托架確保安

全。

4.9電纜隔熱處理

在主廠房內(nèi)電纜或電纜托架因場地限制，與熱力管道或發(fā)熱源有接近、交叉

或平行的部位，為確保電纜安全，必須做好隔熱保護(hù)。

a.當(dāng)控制電纜與熱力管道平行、間距小于1m時(shí)；采取隔熱措施。具體施

工可根據(jù)實(shí)際情況將隔熱板固定于托架上。

b.當(dāng)電纜與熱力管道交叉，其間距小于0.5m時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。具體

施工可根據(jù)實(shí)際情況將隔熱板固定于托架上。

4.10電纜工程達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)

達(dá)到《電纜敷設(shè)及接線施工工藝導(dǎo)則》的要求。

電纜通道布置合理，橫平豎直，整齊美觀，不影響檢修通道與熱力系統(tǒng)和熱

力設(shè)備的間距，符合規(guī)程要求。

電纜保護(hù)管要求嚴(yán)密，不可使水及其它液體流入熱工設(shè)備內(nèi)。

電纜分層敷設(shè)，各電壓等級的層次有明顯的標(biāo)記，電纜排列整齊。

電纜接線準(zhǔn)確無誤，彎曲余度一致，整齊美觀。

電纜敷設(shè)接線完畢，做好防火封堵工作。

13

14

15

盤內(nèi)側(cè)面進(jìn)線

綁，二工藝

綁扎工藝

盤內(nèi)直線接線

5儀表管敷設(shè)施工方案

壓力、流量、液位、差壓測量的準(zhǔn)確與否，將直接影響對機(jī)組的監(jiān)控。儀表

管路作為信號傳輸?shù)囊粋€(gè)重要環(huán)節(jié)，排列整齊美觀、減少遲延且避免交叉、確保

測量準(zhǔn)確。

5.1管路、閥門的領(lǐng)取和檢查

a.核對施工圖紙，按設(shè)計(jì)數(shù)量、型號、規(guī)格，領(lǐng)取閥門和儀表管。

b.進(jìn)行外觀檢查，把有彎、裂紋、重皮和管壁厚度不均的儀表管排除，做

好標(biāo)識、分別存放。

c.全部閥門送交汽機(jī)工程處進(jìn)行研磨及壓力實(shí)驗(yàn)，合格后領(lǐng)取分別存放,

弁保存閥門研磨試壓報(bào)告。

16

d.合金鋼管、合金閥門委托金屬實(shí)驗(yàn)室100%進(jìn)行材質(zhì)分析，并做好標(biāo)識，

分類存放，保存材質(zhì)光譜分析檢驗(yàn)報(bào)告。

e.清除管路內(nèi)部雜質(zhì)（如內(nèi)部銹蝕嚴(yán)重，可委托機(jī)務(wù)專'也進(jìn)行酸洗），確

認(rèn)合格后，管路兩端做好封堵，并做好管路的防腐油漆。

5.2儀表管路敷設(shè)條件

a.機(jī)務(wù)專業(yè)主設(shè)備安裝完，主管道基本形成，平臺、欄桿形成.

b.沿管路敷設(shè)路徑無其它大型施工作業(yè)。

c.熱工取樣安裝完。

d.作業(yè)指導(dǎo)書編制并審批完，所有參與施工作業(yè)人員技術(shù)交底完。施工所

用工器具及材料準(zhǔn)備齊全。

5.3管路支吊架制作安裝

根據(jù)取樣點(diǎn)及儀表、變送器箱的安裝位置，合理安排路徑，依據(jù)儀表管教設(shè)

數(shù)量、現(xiàn)場的實(shí)際位置，確定支吊架的形式，支架采用無孔角鋼制作，下料前,

角鋼應(yīng)先平直，機(jī)械切割，組合焊接要牢固，鉆眼位置要準(zhǔn)確，以保證儀表管路

用管卡固定后，兩管中心距為2D（D為管路外徑）。支吊架的安裝宜焊接在平臺

及其它鋼結(jié)構(gòu)上，不允許直接焊在承壓容潛和管道上。管路支架的間距應(yīng)均勻，

口保證水平間距V1.5m,垂直間距V2m。管路支架安裝的位置選擇應(yīng)注意以下

兒個(gè)方面：

a.免受機(jī)械損傷，且無振動(dòng)、腐蝕之處。

b.遠(yuǎn)離熱源和油管道。

c.便于檢修、維護(hù)。

5.4管路敷設(shè)

5.4.1敷設(shè)程序

認(rèn)真核對設(shè)計(jì)圖紙中的儀表管路材質(zhì)、型號、規(guī)格，將已處理好的儀表管搬

運(yùn)到施工地點(diǎn)，彎管要進(jìn)行平直，敷設(shè)時(shí)將儀表管放在支架上，去掉儀表管兩端

的封堵，水平段的儀表管，先上管卡固定，以能轉(zhuǎn)動(dòng)為宜，兩表管對正后進(jìn)行焊

接，垂直段的儀表管，要在敷設(shè)的同時(shí)進(jìn)行焊接，要保證固定牢固，防止儀表管

下滑，焊接冷卻后，市焊口進(jìn)行校正，并檢查有無漏焊、錯(cuò)接之處。

5.4.2管路敷設(shè)的施工方法和要求

（1）一次門安裝位置，便于檢修維護(hù)，門前管路應(yīng)盡量短，以減少遲延。

（2）設(shè)備、管道有膨脹和振動(dòng)的地方，儀表管加裝“U”形彎，確保管路

不受機(jī)械拉力。

17

（3）管路敷設(shè)的坡度方向正確，保證排除管路中的積液和氣體。

（4）管路集中敷設(shè)處，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，合理布置路徑，完成儀表管

路敷設(shè)的二次設(shè)計(jì)，以避免交叉，保證管路排列的整齊美觀。

（5）差壓測量管路的敷設(shè)，保證正、負(fù)壓管環(huán)境溫度相同，且遠(yuǎn)離熱表面。

（6）管路穿越平臺加裝保護(hù)管。

（7）管路的彎制全部“冷彎”，機(jī)械切割，嚴(yán)禁熱煨。

（8）焊口的布置必須錯(cuò)落有序，成“V”型或斜線型，位置選擇便于檢修

維護(hù)。

（9）管路敷設(shè)完畢后，委托金屬實(shí)驗(yàn)室對合金管和閥門進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，補(bǔ)

刷油漆，并在管路兩端閥門處及中間集中處掛標(biāo)牌，標(biāo)明設(shè)計(jì)編號、名稱。

（10）集中敷設(shè)的煙、風(fēng)管路終端設(shè)備處，加裝一根壓縮空氣管以便于管

路堵塞時(shí)進(jìn)行清掃。

（11）壓力表盤及變送器箱內(nèi)部配管采用610X1.5無縫鋼管，以減少與壓

力表或變送器接頭處的應(yīng)力，便于壓力表變送器的拆卸，并能保證配管的整齊、

美觀。

（12）環(huán)境潮濕度高及有腐蝕的場所敷設(shè)儀表管時(shí)應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)。

5.4.3儀表管路的固定

儀表管的固定用可拆卸卡子，用螺絲固定在支架上，成排敷設(shè)時(shí)，管間距均

勻。

固定混凝土或磚結(jié)構(gòu)支架用膨脹螺栓生根，然后固定支架。

儀表管在金屬結(jié)構(gòu)上敷設(shè)時(shí)，支架可直接焊在金屬結(jié)構(gòu)上。焊接后刷防腐油

漆，再刷上與金屬架同樣的油漆。

5.4.4管路嚴(yán)密性試驗(yàn)

（1）汽、水管路隨主系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)無泄漏。

（2）油管路及真空管路用0.1?0.15MPa（表壓）壓縮空氣進(jìn)行試驗(yàn)，15min

內(nèi)壓力降低不應(yīng)大于試驗(yàn)壓力的3%0

（3）煙、風(fēng)系統(tǒng)先用0.1?0.15MPa（表壓）壓縮空氣試壓無滲漏，然后

降到6KPa壓力進(jìn)行試壓，5min內(nèi)壓力降低值不應(yīng)大于50Pao

（4）氫管路的嚴(yán)密性試驗(yàn)與發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)試壓一起進(jìn)行，規(guī)定時(shí)間內(nèi)無泄

漏。

（5）被測介質(zhì)為氣體管路，單獨(dú)做嚴(yán)密性風(fēng)壓試驗(yàn)。

管路敷設(shè)后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)如下：

18

試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

取源閥門用1.25倍工作壓力做水壓試驗(yàn)，5min內(nèi)無滲漏現(xiàn)象

用1.5倍壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，5min內(nèi)壓力降低值不大

氣動(dòng)管路

于0.5%

用0.1?0.15MPa壓縮空氣試驗(yàn)無滲漏，然后降低至6

風(fēng)壓管路

KPa壓力進(jìn)行試驗(yàn)，5min內(nèi)壓力降低的值不能＞50Pa

油管路及用0.1?0.15MPa壓縮空氣試驗(yàn)，15min內(nèi)壓力降低值

真空管路不應(yīng)大于試驗(yàn)壓力的3%

19

5.5施工流程圖

施工流程圖

起.點(diǎn)D

N---------------------

是否符合要求A重新安裝

Y

（導(dǎo)管的試壓檢查）

5.6文明施工

a.在現(xiàn)場搬運(yùn)較長的型鋼、儀表管時(shí)，注意避免損傷其它設(shè)備。

20

b.運(yùn)至現(xiàn)場的材料、設(shè)備應(yīng)擺放有序，不得妨礙交通和影響其它專業(yè)的施

工。

c.剩下的廢料及時(shí)清理干凈，并送到廠區(qū)外指定地點(diǎn)。

d.高空作業(yè)，不得蹬攀保溫的管道和設(shè)備。

f.刷油、防腐施工過程中要采取防止二次污染措施。

5.7儀表管路敷設(shè)樣圖

孟加拉巴庫275MW燃煤火電項(xiàng)目精處理儀表管路安裝實(shí)物圖

21

6熱工控制盤（臺、箱、柜）安裝

6.1作業(yè)程序

材

盤

盤

盤

料

臺

臺

臺

盤

盤

運(yùn)

箱

箱

箱

臺

臺

底

刷柜

輸

柜

柜

箱

箱

座

底

至

接

柜

柜

底

底

油座

加

運(yùn)

地

運(yùn)

安

座

座

工

至

輸

裝

制

安

平

現(xiàn)

作

裝

場

臺

6.2施工方法及要求

6.2.1設(shè)備運(yùn)輸

盤、臺運(yùn)輸采用機(jī)械平板車，盤、臺應(yīng)垂直直立放置且?guī)獍b運(yùn)輸。同一

安裝地點(diǎn)的盤臺采用同車次運(yùn)輸。對于控制室、電子設(shè)備間的盤、臺采用吊車和

手動(dòng)插車搬運(yùn)；其它非0米安裝的盤（臺、箱、柜）可采用汽車吊運(yùn)輸。

6.2.2盤底座的制作和安裝

控制盤、臺的底座應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行下料、制作。底座尺寸應(yīng)與盤底相符且

略大。盤底座制作前，要將所用的槽鋼進(jìn)行調(diào)平，調(diào)直、除銹。按圖紙要求下料，

用鋸弓在平整的平臺上進(jìn)行下料?，下料后需鏗口，下料后的槽鋼要求無斜口，下

料尺寸與設(shè)計(jì)尺寸偏差小于等于3mm,尺寸必須核對無誤后方可施匚。槽鋼采

用平放方式。在組裝平臺上，按圖紙要求組裝底座（焊接），先點(diǎn)焊，用角尺靠

角、用盒尺測量對角線，對角線誤差應(yīng)在優(yōu)良范圍內(nèi)，為小于等于3mm，尺寸

必須符合標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行滿焊。焊接要牢固，橫平豎直，間距得當(dāng)，無夾渣，無氣

孔，無咬邊，無裂紋。焊接完畢要將焊口處打磨光滑平整，并且將整個(gè)底座刷防

銹漆。成排安裝的盤柜，底座應(yīng)制成一體（長為所有盤柜的總長），并且在兩盤

之間處要加拉條。底座制作完，按圖紙的指定位置進(jìn)行安裝。底座搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)防

止強(qiáng)烈碰撞而造成變形。

安裝在控制室和混凝土地面上的盤底座應(yīng)在土建二次抹面前進(jìn)行。盤底座安

裝時(shí)，首先按設(shè)計(jì)平面布置尺寸放線定位。放線前要清除室內(nèi)雜物和基礎(chǔ)地面的

塵土。集中控制室內(nèi)的盤底座應(yīng)一次做成，并應(yīng)保證處在同一標(biāo)高、同一直線或

對稱位置上。

22

盤底座安裝的平面位置確定后，要檢查各盤位的預(yù)留孔洞和盤底座固定用預(yù)

埋鐵件是否準(zhǔn)確且符合實(shí)際要求。漏埋鐵件或鐵件位置不適合時(shí)需打膨脹螺栓做

盤底座固定生根用。

把預(yù)制好的盤底座擺放就位且大致找平，用水準(zhǔn)儀測量盤底座表面標(biāo)高。盤

底座的表面標(biāo)高應(yīng)高出二次抹面10-20mm。對超高地面及埋件須進(jìn)行鑿別史理,

使其符合要求，并確定盤底座安裝的基準(zhǔn)標(biāo)高，將基準(zhǔn)標(biāo)高引至墻柱上并作好標(biāo)

記，以便統(tǒng)一找正標(biāo)高。同一室內(nèi)所有盤底座安裝的基準(zhǔn)標(biāo)高應(yīng)一致。

底座經(jīng)測量和調(diào)整標(biāo)高，比較各測點(diǎn)數(shù)據(jù)，使水平傾斜度每米不超過1mm,

全長最大不超過3mm,確認(rèn)無誤，即可點(diǎn)焊固定。

盤底座安裝后，需就近與全廠接地網(wǎng)相連，以保證良好的接地。

6.2.3控制盤（箱、柜、臺）的安裝

控制盤開箱后，經(jīng)核對盤面符合設(shè)計(jì)要求后即可搬運(yùn)至對應(yīng)的底座位置上。

將盤下端四角的螺絲孔與底座相對應(yīng)的地方做下標(biāo)記。然后用電鉆鉆孔，最后將

盤與底座用螺栓緊固。成排并列布置的盤柜應(yīng)選一端開始順序就位，或從中,可開

始分兩側(cè)依次向兩端排列就位，不得留空位。

對于DCS機(jī)柜的安裝必須安照廠家技術(shù)要求進(jìn)行。盤底必須墊絕緣膠皮并

采用絕緣螺栓固定。絕緣膠皮可在控制盤就位前用粘合劑粘結(jié)在底座上，也可在

盤就位后找正時(shí)，橇起盤柜墊上。

盤臺固定采用M12螺栓，相鄰兩盤之間采用M8螺栓連接固定。每行盤連

接固定后應(yīng)進(jìn)行整體調(diào)校，調(diào)整盤的垂直偏差和高差。

排布置的盤先把中間一塊盤找正固定好，再將相鄰盤與之連接，待穿好連盤

螺栓即可檢查其垂直度，并調(diào)整相鄰盤盤頂、盤面的平整度和接縫處的間隙，調(diào)

整好以后初緊連盤螺栓和盤底固定螺栓，最后再檢杳一次。如果符合要求，就可

將連接盤、底座固定螺栓全部上緊。成排盤盤頂水平度、盤面平整度可用拉線的

方法檢驗(yàn)校正。

控制盤找正固定后應(yīng)符合下列要求：

?盤正面及側(cè)面邊線的不垂直度應(yīng)小于盤高的0.15%；

?相鄰兩盤連接處，盤正面的平面度偏差應(yīng)不大于Imm。當(dāng)盤間的連接超

過5處時(shí)，盤:正面的平面總偏差不得大于5mm；

?盤間連接間隙不得大于2mm；

?相鄰兩盤頂水平度偏差不得大于2mm，成排盤的頂部水平度偏差不得大

于5mm。

控制盤內(nèi)不應(yīng)進(jìn)行電焊和火焊作業(yè)，若因特殊原因，必須進(jìn)行時(shí)，就須采取

遮擋措施，以免燒壞油漆、損傷導(dǎo)線絕緣及盤內(nèi)設(shè)備。

6.2.4就地保護(hù)箱及其他盤箱的安裝

23

就地保護(hù)箱的安裝位置，遵照圖紙標(biāo)示的位置進(jìn)行安裝。如與現(xiàn)場設(shè)備發(fā)生

沖突或受環(huán)境影響，可調(diào)整至穩(wěn)妥位置。

保護(hù)箱的固定可直接在鋼架上直接生根或采用膨脹螺栓固定。當(dāng)在鋼結(jié)構(gòu)上

安裝保護(hù)箱時(shí)，如果鋼梁布置不適合盤位要求，可加配輔助梁，輔助梁根據(jù)保護(hù)

箱規(guī)格使用#8或#10槽鋼配置。

在鋼格柵上安裝保護(hù)箱時(shí)，不能把箱直接座落在格柵板上，應(yīng)把格柵板挪開。

若挪開格柵沒有可生根的結(jié)構(gòu)鋼梁則必須補(bǔ)裝輔助梁，再把盤安裝在結(jié)構(gòu)梁和輔

助梁上，盤四周的孔須用格柵補(bǔ)好。

就地盤安裝時(shí)，在鋼結(jié)構(gòu)上配裝的輔助梁應(yīng)除銹刷漆，油漆顏色應(yīng)與結(jié)構(gòu)相

同。由于就地盤大部分分散單個(gè)安裝，在一般找正時(shí)，用500mm的水平尺靠貼

測量盤正面和側(cè)面，水平尺的氣泡在中央即可。

就地控制（儀表）箱的安裝采用設(shè)盤底座（板凳）或?qū)Ｓ弥Ъ堋ｓw積較小，重

量較輕，前面或側(cè)面開門，可在箱體背后四角處焊接掛耳，安裝在墻面或柱子上，

箱體水平中心線離地面1.5m為宜，安裝后用水平尺找正即可。

落地式箱的安裝，需先制作板黨或?qū)Ｓ弥Ъ埽茏痈叨纫韵涔袼街行木嚯x

地面1.3m為宜，架面尺寸與箱底（背）尺寸一致，架子材料根據(jù)盤箱規(guī)格選用

Z40X4（或N50X5）角鋼制作。按箱底安裝孔尺寸在座架上鉆孔。把作好的

架子生根安裝在就地，然后把儀表箱搬上架子并把螺栓固定牢靠。架子的生根固

定方式采用膨脹螺栓或配裝輔助梁等。支架及箱柜安裝后使用水平尺找正。

就地控制（儀表）箱的安裝支架應(yīng)除銹刷漆。就地控制（儀表）箱安裝后，均應(yīng)

保證良好的接地。就地控制（儀表）箱安裝前，應(yīng)盡可能地把電纜、導(dǎo)管引入孔開

好。

6.2.5接線盒的安裝

接線盒的安裝位置，應(yīng)符合下列要求：

?周圍環(huán)境溫度不宜高于45C；

?不影響交通，振動(dòng)小，不受汽水侵蝕；

?便于電纜、導(dǎo)線的引入，接線和檢驗(yàn)；

?盡量靠近就地設(shè)備和測點(diǎn)，匯集測點(diǎn)的接線盒到各測點(diǎn)的距離要適當(dāng)；

?在運(yùn)行平臺和設(shè)備附近安裝的接線盒應(yīng)不影響主設(shè)備的檢修和維護(hù)。

接線盒可安裝在廠房墻、柱、設(shè)備基座和箱柜架上，也可根據(jù)需要設(shè)專用支

架獨(dú)立安裝。

接線盒安裝在設(shè)備基座和箱柜架上，需加輔助支架，把支架焊在設(shè)備基座和

箱柜架上。當(dāng)設(shè)備基座不宜焊接時(shí)，可采用打孔、攻絲用固定螺絲固定。在平臺

走道處安裝接線盒，應(yīng)設(shè)置在欄桿的外側(cè)，盒蓋正面不應(yīng)超出欄桿。根據(jù)現(xiàn)場情

況接線盒中心離平臺高度應(yīng)在1.5m。

接線盒單獨(dú)安裝時(shí)，根據(jù)支架的大小及接線盒規(guī)格，選用N40X4（或N50

24

X5）的角鋼制作。架子組合應(yīng)先找正后點(diǎn)焊經(jīng)復(fù)核尺寸，再行施焊。一般焊接

后會(huì)產(chǎn)生變形，應(yīng)在架子冷卻后，進(jìn)行校正，使其平整無扭曲，再除銹刷漆。

接線盒架可直接焊接在結(jié)構(gòu)梁的型鋼面上，這樣既牢固又可靠。若在混凝土

地面上安裝，可預(yù)先加埋件或打膨脹螺栓固定。組合式架安裝，因頭重腳輕，為

防止搖晃，應(yīng)加裝斜撐固定。

接線盒架在安裝時(shí)，必須找正，一般用水平尺測量正、側(cè)兩面的垂直度，使

架子端正。

接線盒的安裝應(yīng)符合下列要求：

?按設(shè)計(jì)要求選擇接線盒的類型和端子數(shù)量；

?安裝牢固可靠、端正；。

?接線盒外殼及支架有良好的接地；

?應(yīng)有明確的設(shè)計(jì)編號或名稱，接線盒內(nèi)應(yīng)附有端子排接線圖。

6.2.6盤底座及外殼接地

電子設(shè)備問盤底座的接地采用扁鐵就近接電氣接地網(wǎng)，DCS盤柜接地按照

設(shè)備廠家需要及設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，用1X35mm2電纜接入接地柜，再將接地柜用1

X95mm2連接電氣接地網(wǎng)。接地電纜用線鼻子和螺絲固定在盤柜匯流排及接地

扁鐵上。

就地保護(hù)箱、控制（儀表）盤及接線盒外殼的接地借助底座及支架與接地網(wǎng)

扁鐵或鋼架柵格等相連。

盤柜整體布置

7就地儀表設(shè)備安裝

25

熱控取源部件安裝施工流程圖

起始

______I______

負(fù)費(fèi)技術(shù)員交底

差工前的準(zhǔn)備

__________I__________

領(lǐng)出所需取源部件并核對

確認(rèn)取源部件所在位置

,機(jī)務(wù)設(shè)備或管道就位

確認(rèn)現(xiàn)場具各安裝條件

所需安裝機(jī)具設(shè)備及人員就位）?

取源部件安裝

▼

檢查

N---------------

是否符合要求?重新安裝

Y

▼

驗(yàn)收簽證

▼

安裝結(jié)束

7.1溫度元件安裝

7.1.1測點(diǎn)位置的選擇

測點(diǎn)位置需環(huán)境無劇烈震動(dòng)，測點(diǎn)部位符合設(shè)計(jì)要求，安裝檢修方便。測點(diǎn)

的測孔躲避焊縫或熱影響區(qū)，兩測孔的間距應(yīng)大于或等于被測管道外徑D,且大

于200mmo

26

7.1.2測孔開鑿和插座（保護(hù)套管）安裝

測孔的開鑿均采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的電動(dòng)鉆頭及開孔器開孔，風(fēng)壓管道上開孔可采

用氧氣乙快焰切割，但孔口應(yīng)磨圓挫光。測孔直經(jīng)誤差不大于1mm,開孔垂直

偏差不大于3mm。

溫度插座（保護(hù)套管）安裝前需對插座進(jìn)行光譜分析，按設(shè)計(jì)要求檢查材質(zhì)

及尺寸。汽、水及油管道插座（保護(hù)套管）安裝均用瀛弧打底，由合格焊工施焊。

油系統(tǒng)的取樣插座安裝應(yīng)在管路酸洗之前進(jìn)行，并將管道內(nèi)部鐵屑及毛刺處理干

凈，不能馬上安裝設(shè)備的應(yīng)將取樣孔密封好。參加水壓的取源部件安裝應(yīng)在水壓

之前進(jìn)行，取源部件參加水壓試驗(yàn)。插座（保護(hù)套管）安裝垂直偏差不超過1mm,

合金插座（保護(hù)套管）焊接后進(jìn)行熱處理。

7.1.3測溫元件安裝

測溫元件安裝前需進(jìn)行外觀檢查及校驗(yàn)，測量絕緣電阻不低于100M。。安

裝時(shí)檢查密封墊片材質(zhì)符合安裝要求，外觀良好。

熱電偶或熱電阻插入深度，對高溫高壓蒸汽管管道外徑D大于250mm的,

其插入深度為lOOmm；對管道外徑D不大于250mm的，其插入深度為70mm；

對一般流體管管道外徑D大于500mm的，其插入深度為300mm；對管道外徑

D不大于500mm的，其插入深度1/2D；風(fēng)、粉、煤管道插入深度為1/3D-1/2D。

雙金屬溫度計(jì)感溫元件插入深度應(yīng)全部浸入被測介質(zhì)。

元件裝配緊固，無滲漏。

7.1.4金屬壁溫安裝

測量金屬壁溫的鎧裝熱電偶安裝前需檢查型號規(guī)格、外觀及接地，絕緣電阻

不小于WOOMQo壁溫塊安裝位置符合設(shè)計(jì)，壁溫塊與被測金屬表面光滑無毛

刺，焊接由專業(yè)焊工完成，焊接嚴(yán)密牢固。熱電偶插入壁溫塊，并用螺絲擰緊。

測量端至接線端依次綁扎固定牢固并用槽盒或制作保護(hù)罩保護(hù)。熱偶剩余部分留

在保溫層內(nèi)。

測量金屬壁溫的專用熱電阻安裝前檢查元件規(guī)格型號及外觀，珀電阻絕緣符

合安裝要求。推力瓦測溫元件安裝測孔直徑偏差大于0.2d,測孔邊緣靠烏金面

距離0.5mm,測孔深度預(yù)制25-30mm。熱電阻引出線選用耐油耐高溫導(dǎo)線，焊

接固定。軸承測溫元件與軸承座螺紋核對吻合后進(jìn)行安裝。電機(jī)繞組測溫元件檢

查包括絕緣電阻測量和電阻值測量，保證元件測量準(zhǔn)確進(jìn)行接線。

27

鍋爐管壁測溫元件安裝

7.2壓力元件安裝

7.2.1壓力取源裝置安裝

7.2.1.1測點(diǎn)位置的選擇

?測點(diǎn)部位符合設(shè)計(jì)要求。

?測點(diǎn)測孔與焊縫間的距離，應(yīng)在焊縫或熱影區(qū)外。

?測點(diǎn)的壓力與溫度測孔，壓力測孔按介質(zhì)流向在溫度測孔前。壓力測孔與

溫度測孔間距應(yīng)大于D（D為被測管道外徑），且大于200mmo

?在傾斜或水平管道上的測孔方向，對蒸汽管測孔應(yīng)在水平中心線以上或以

下45°夾角內(nèi)；對氣體管道測孔應(yīng)在水平中心線以上；對液體管道測孔應(yīng)在水

平中心線以下45°夾角內(nèi)。

?煙、風(fēng)、煤粉管道壓力測孔位置左右對稱。

7.2.1.2測孔開鑿及取源裝置安裝

測孔的開鑿采用電鉆開孔；風(fēng)壓管道上開孔可采用氧氣乙煥焰切割，但孔口

應(yīng)磨圓挫光。油管道開孔應(yīng)該在管道正式安裝前進(jìn)行，并將所開孔邊緣的鐵屑及

毛刺處理干凈。

汽、水、油管路取壓短管安裝前核查材質(zhì)及規(guī)格，測孔直徑與取壓短管內(nèi)徑

吻合，偏差短管垂直度不大于2mm且插入管內(nèi)部分不得超出管內(nèi)壁。

合金材質(zhì)焊接需進(jìn)行熱處理。煙、風(fēng)、煤粉管路根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用風(fēng)壓防堵裝置，

取壓裝置取壓管與水平線夾角大于30。。分離器取源裝置垂直偏差不超過

0.5mm,爐墻取壓裝置插入口與爐膛內(nèi)壁齊平，爐膛取壓管傾斜度為30-450。

7.2.1.3取源閥門安裝

?取源閥門安裝位置，應(yīng)達(dá)到維護(hù)操作方便。

?取源閥門安裝，進(jìn)出口方向正確；安裝固定端正牢固；與管路連接牢固、

28

無滲漏。

?取源閥門型號規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。

?取源閥門墊片材質(zhì)符合要求。

?合金材質(zhì)閥門焊接后進(jìn)行熱處理。

7.2.2差壓取源裝置安裝

7.2.2.1取壓裝置安裝

流量測點(diǎn)取在傾斜或水平管道上的測孔方向，對蒸汽管測孔取在水平中心線

以上45°夾角內(nèi)；氣體管道測孔取在管道上部；液體管道測孔應(yīng)在水平中心線

以下45°夾角內(nèi)。一次門焊接牢固，間距均勻，高差不超過3mm,冷凝罐安裝

高差不超過2mm。

液位測點(diǎn)取源裝置安裝前需檢查型號規(guī)格、外觀及材質(zhì)尺寸等符合制造廠家

設(shè)計(jì)。取源閥門安裝在被測設(shè)備與平衡容器之間，閥體橫裝，閥桿水平。平衡容

器安裝的垂直偏差小于2mm,運(yùn)用線墜及水平尺使得雙室平衡容器中心點(diǎn)位置

與正常液位線重合。

取壓一次門、冷凝罐、平衡容器安裝先點(diǎn)焊，矯正位置后施焊。

7.2.3就地壓力表安裝

7.2.3.1就地壓力表安裝程序

(保^

核

確

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一

安^

定

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檢

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固^

儀

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安

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頭

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裝

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與

安

固

型

導(dǎo)

管

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地

方

裝

定

號

的

連

境

點(diǎn)

式

高

支

規(guī)

度

架

格

)

7.2.3.2就地壓力表安裝方法

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙示意，選擇相對應(yīng)的儀表型號及安裝位置。儀表應(yīng)安裝在便于

觀察和操作維護(hù)方便的地方，包括廠房運(yùn)轉(zhuǎn)平臺上、主設(shè)備或管道上、就地儀表

盤箱內(nèi)等。

測量氣體的就地壓力表（如凝汽器真空）應(yīng)安裝在高于取源部件的地方。當(dāng)

儀表與支持點(diǎn)的距離不超過600mm及儀表管外徑不小于14mm時(shí)均采用無支

架方式安裝，就地壓力表安裝時(shí)一次門與壓力表之間需加裝U形或環(huán)形管，作

為緩沖及冷凝使用。

當(dāng)儀表與支架點(diǎn)距離超過600mm時(shí)，應(yīng)采用有支架方式安裝，支架用N40

29

X4的角鋼制作，或用儀表管路引至保護(hù)箱。兩塊以上壓力表安裝在同一地點(diǎn)時(shí),

應(yīng)盡量把壓力表固定在同一平面組合支架或儀表盤箱上。平面組合支架用/40

X4的角鋼做成，可直立于地面平臺上。安裝前根據(jù)現(xiàn)場實(shí)地情況，并按表盤中

心線距地面為1.5m的原則制作和安裝支架，將導(dǎo)管及附件連接固定好后再裝壓

力表。壓力表的接頭一般為M20X1.5,用壓墊式管接頭進(jìn)行連接，應(yīng)根據(jù)被測

介質(zhì)參數(shù)大小選取相應(yīng)材質(zhì)的墊片。成排安裝的壓力表，應(yīng)在同一水平線上，其

中心高差應(yīng)不大于3mm。每塊表的間距應(yīng)相等，其偏差不得大于5mm。

導(dǎo)管與壓力表的連接需加裝連接件，即鎖母、接管嘴及密封墊片。首先將套

有鎖母