泵站工程施工組織設(shè)計專業(yè)版

泵站工程施工組織

設(shè)討專業(yè)版

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第一章綜合說明

通過認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究招標(biāo)文件及相關(guān)圖紙資料，分析了各種影響施工的

因素和工程的特點，我公司有充足的信心保證優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)期、安全地完成本工

程招標(biāo)文件規(guī)定的承包范圍內(nèi)的施工承包任務(wù)。為此，我公司組織骨干力量

對施工現(xiàn)場進(jìn)行全面、系統(tǒng)地勘察、考查，通過反復(fù)討論研究，特制訂以下

施工組織設(shè)計。

第一節(jié)編制依據(jù)

1、《博興縣北部各鎮(zhèn)農(nóng)村生活供水水源轉(zhuǎn)換提升工程建設(shè)項目第二標(biāo)

段施工條約文件》。

2、《博興縣北部各鎮(zhèn)農(nóng)村生活供水水源轉(zhuǎn)換提升工程建設(shè)項目第二標(biāo)

段施工圖》。

3、《節(jié)水澆灌技術(shù)規(guī)范》(GB/T50363-);

4、《澆灌與排水工程設(shè)計規(guī)范》(GB50288-99);

5、《泵站設(shè)計規(guī)范》(GB50265-);

6、《水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(SL191-);

7、《農(nóng)田排水工程技術(shù)規(guī)范》(SL/T4-1999);

8、《水工建筑物抗冰凍設(shè)計規(guī)范》(GB/T50662-);

9、《澆灌與排水工程技術(shù)管理規(guī)程》(SL/T246-1999);

10、《水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程》(SL631-);

11、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-)；

12、《山東省水利工程標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)指南》；

13、對施工現(xiàn)場實地勘察和調(diào)查資料；

14、我公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工工藝方法及同類工程的

施工經(jīng)驗。

第二節(jié)編制范圍

1、《博興縣北部各鎮(zhèn)農(nóng)村生活供水水源轉(zhuǎn)換提升工程建設(shè)項目施工

圖》所規(guī)定的工程量清單的全部內(nèi)容。

2、《博興縣北部各鎮(zhèn)農(nóng)村生活供水水源轉(zhuǎn)換提升工程建設(shè)項目施工

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圖》所包含的所有施工內(nèi)容。

第三節(jié)編制原則

1、安全第一的原則

施工組織設(shè)計的編制始終根據(jù)技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則

確定施工方案。在安全措施落實到位，確保萬無一失的前提下組織施工。認(rèn)

真貫徹國家對工程建設(shè)的各項方針和政策,嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程序。

2、優(yōu)質(zhì)高效的原則

加強領(lǐng)導(dǎo)，強化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我們在施工組織設(shè)計中明確的質(zhì)量

目的，貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣和使用“四新”技術(shù)，確保質(zhì)量

目的的實現(xiàn)。施工中強化標(biāo)準(zhǔn)化管理,控制成本，降低工程造價。

3、方案擇優(yōu)的原則

科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程管理的行動指南，在施工組織

設(shè)計編制中，對不良地質(zhì)地段的處置等關(guān)鍵工序進(jìn)行多種施工方案的綜合比

選,在技術(shù)可行的前提下,擇優(yōu)選用最佳方案。

4、確保工期的原則

根據(jù)招標(biāo)文件對本標(biāo)段的工期要求，編制科學(xué)的、合理的、周密的施工

方案，合理安排工程進(jìn)度，實行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實施進(jìn)度監(jiān)控，確保

工期目的實現(xiàn),滿足建設(shè)單位的要求。

5、科學(xué)配置的原則

根據(jù)本標(biāo)段的工程量大小及各項管理目的的要求，在施工組織中實行科

學(xué)配置，選派有水利水電施工經(jīng)驗的管理人員，專業(yè)化施工隊伍，投入高效先

進(jìn)的施工設(shè)備，充足利用現(xiàn)有施工機械和設(shè)備，充足發(fā)揮機械化施工的優(yōu)勢,

提高施工項目機械化程度，改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率；同時確保流動資

金的周轉(zhuǎn)使用，并做到專款專用；選用優(yōu)質(zhì)材料，確保工程項目管理中的人、

財、物、設(shè)備的科學(xué)合理配置。

6、環(huán)境保護(hù)至上的原則

從節(jié)省臨時占地、減少植被破壞、搞好環(huán)保、防止水土流失、認(rèn)真實

施文明施工等多角度出發(fā)，合理安排生產(chǎn)及生活場地、房屋布局，做好環(huán)境保

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護(hù)和營區(qū)綠化；合理安排施工工序，盡可能早地恢復(fù)植被，防止水土流失；施工

過程中采納措施、改善施工方法、降低施工噪音、減少震動，同時采納一切

合理措施使施工期的生活污水、垃圾、施工廢水、廢物等對環(huán)境的污染降

至最低。

第四節(jié)工程概況

一、工程概況

1.1工程位置

本工程位于博興縣小清河以北區(qū)域，解決陳戶、龐家、喬莊、呂藝、

純化五鎮(zhèn)106個村20萬人農(nóng)村生活用水問題，替換供水范圍內(nèi)深層承壓水用

水戶，減少地下水的開采,緩解當(dāng)?shù)厮Y源供需擔(dān)心的狀況。

1.2工程任務(wù)及主要設(shè)計指標(biāo)

本工程通過調(diào)蓄黃河水，引取打漁張渠首水庫黃河水入相周水廠，替換供

水范圍內(nèi)深層承壓水用水戶，減少地下水開采，實現(xiàn)對水資源的統(tǒng)籌調(diào)度與優(yōu)

化配置,替換和置換超采區(qū)地下水水源。

該工程新建泵站一處,泵站設(shè)計流量為0.347m3/s,設(shè)計揚程23.0m,3臺

水泵，2用1備，總裝機功率165kw;安裝輸水管線長8.609km,采納

DN700TPEP防腐鋼管,鋼管壁厚不低于6mm，壓力＞l.OMPa.

二、水文氣象

本工程施工區(qū)屬于溫帶季風(fēng)型大陸性氣候，受季風(fēng)進(jìn)退影響，一年四季分

明，氣候降水適中，春季多風(fēng)干旱，夏季濕熱多雨，秋季天高氣爽，冬季干冷長

雨雪少。年平均氣溫14.21，最低氣溫為-23.4℃,最高氣溫為41.5℃,年平

均無霜期182天，年平均降雨量865mm,一年中降水主要集中在夏季6-8月,

占整年的75%,常以暴雨形式閃現(xiàn),冬春季節(jié)常受西北高壓控制，雨量稀少。

三、地質(zhì)地貌

博興縣在大地構(gòu)造單元上屬于華北臺地，區(qū)內(nèi)新生代地層厚度大，自上而

下有第四系、新第三系、老第三系的全套地層。項目區(qū)內(nèi)土壤主要是褐

土、潮土、砂E1土，項目區(qū)以潮土為主。區(qū)內(nèi)植被主要分為人工植被和自然

植被兩類。

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第五節(jié)安全、質(zhì)量、工期目的

針對本工程特點，我們將認(rèn)真組織施工，并充足發(fā)揮我公司施工企業(yè)的管

理力量和技術(shù)、設(shè)備優(yōu)勢，簽定條約后，迅速進(jìn)場準(zhǔn)備開工工作，在建設(shè)單位

完成前期準(zhǔn)備工作的基礎(chǔ)上,爭取提前開工。

1、組織形式和施工隊伍

我公司將安排具有豐富水利工程施工經(jīng)驗的技術(shù)人員、操作人員及精良

的機械設(shè)備投入到本工程的施工任務(wù)中。項目經(jīng)理具體負(fù)責(zé)，該項目部具有

豐富的施工經(jīng)驗，可以保質(zhì)保量的完成工程施工任務(wù)，多次獲建設(shè)單位、監(jiān)理

單位及公司領(lǐng)導(dǎo)的高度贊揚。項目經(jīng)理部將投入一支老中青相結(jié)合的精干的

施工隊伍，并且在公司抽調(diào)其它骨干力量參加本工程的施工，加強工程現(xiàn)場施

工管理，層層落實經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，從各個方面保證工程順利、高效、優(yōu)質(zhì)

完成。

2、質(zhì)量目的：到達(dá)國家工程質(zhì)量驗收的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)優(yōu)良，分部、

單位工程一次檢查及格率10。%，優(yōu)良率97%以上,確保工程質(zhì)量等級到達(dá)及

格以上質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3、工期目的：總工期9。日歷天。

根據(jù)工程開工通知準(zhǔn)時開工，施工中按施工進(jìn)度計劃和實際進(jìn)度隨時調(diào)

整和控制進(jìn)度。

4、安全目的：本工程安全目的為：確保無一般以上傷亡事故，無重大設(shè)

備、管線、交通、無等級火災(zāi)事故。

5、文明施工目的：嚴(yán)格按文明施工的相關(guān)條款施工，爭創(chuàng)文明施工工

程。

第二章各分部分項工程的主要施工方案和技術(shù)保證措施

第一節(jié)泵站工程施工方案

一、施工測量

1、測量驗線的基本要求

驗線的依據(jù)要原始、正確、有用。主要是設(shè)計圖紙、變更協(xié)商和起測

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點位（如紅線樁、水準(zhǔn)點）及其已知數(shù)據(jù)（如坐標(biāo)、高程）為原始資料，最后

定案的必需是正確、有用的資料。

驗線使用的儀器和鋼尺，必需是通過相關(guān)規(guī)定檢測的及格工具。

2、測量記錄和計算工作

測量記錄的基本要求，應(yīng)在規(guī)定的表格上記錄；記錄應(yīng)當(dāng)場及時填寫清楚,

不答應(yīng)先記錄在草稿紙上后轉(zhuǎn)抄譽清，以免轉(zhuǎn)抄錯誤，記錄或算錯的數(shù)字，應(yīng)

將錯數(shù)畫一斜線，將正確數(shù)字寫在錯數(shù)字的上方，以保持記錄的“原始性”；

字跡要工整、清楚；記錄過程中的簡單計算，如取平均值等，應(yīng)在現(xiàn)場及時進(jìn)

行,并做校核;應(yīng)妥善保管測量記錄資料。

3、施工測量前的準(zhǔn)備工作

了解設(shè)計意圖、學(xué)習(xí)和校核圖紙，了解工程總布局、定位與標(biāo)高情況,

通過對總平面圖和設(shè)計說明的學(xué)習(xí)以及設(shè)計交底，了解工程總體布局、工程

特點和設(shè)計意圖。首先應(yīng)了解工程所在地區(qū)的紅線樁位置及坐標(biāo)、周圍環(huán)

境及原有建筑物的關(guān)系、現(xiàn)場地形情況（特別是地下建筑物和地下管線等）；

其次應(yīng)了解建筑物的總體布局、朝向、定位依據(jù)、定位條件及建筑物主要

軸線的間距及夾角；再次應(yīng)了解水準(zhǔn)點位置及標(biāo)高、建筑物內(nèi)地坪的絕對標(biāo)

高（特別是幾種差別標(biāo)高時）、整個場地的豎向部署（標(biāo)高、坡度等）、綠化

及道路、地上及地下管線的安排等。

（1）建筑物的定位放線

根據(jù)設(shè)計給定的定位依據(jù)和定位條件進(jìn)行建筑物定位放線，是確定平面

位置和開挖的關(guān)鍵環(huán)節(jié),施測中心須保證精度，杜絕錯誤。在建筑物地下工程

較多，基礎(chǔ)開挖范圍較大，開挖區(qū)內(nèi)的各種中線或軸線樁均會挖掉，而在地

下、地上各層施工中，又需正確、迅速地恢復(fù)軸線位置，以保證同一條中線

或軸線在各層上投測的位置都能在同一鉛直面內(nèi)。故在建筑物定位放線中,

要首先考慮主要中線或軸線樁的正確測設(shè)和長期穩(wěn)定的保留問題。為此，在

建筑物定位放線中，首先根據(jù)測設(shè)“建筑物矩形控制網(wǎng)”，它是測設(shè)在距基

槽外1?5m（根據(jù)現(xiàn)場情況而定）、平行于建筑物的矩形控制網(wǎng)。

（2）軸線控制樁的測定

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在建筑物矩形控制網(wǎng)的四邊上，測定建筑物各大角的中線或軸線控制樁

(也叫引樁)，測設(shè)時要以各邊的兩端控制樁為準(zhǔn)，測定該邊上各軸線控制樁線

后，再校核各樁間距。根據(jù)各中線、軸線的控制樁測定建筑物各大角和中

線、軸線樁，校測各樁間距，若豎向使用外控法施測時，還要將主要軸線正確

地延長建筑物高度以外、能穩(wěn)定保留樁位的地方，或四面現(xiàn)有建筑物上。

驗線時首先要檢查定位依據(jù)的正確性和定位條件的幾何尺寸，再檢查建

筑物矩形控制網(wǎng)和建筑四廊尺寸及軸線間距，這是保證建筑物定位條件和本

身尺寸正確的重要措施。

驗線時決不可只檢查建筑物的自身輪廊尺寸，而不檢查建筑物的定位情

況,這樣可能會造成建筑物位置漏檢，致使整個建筑物定位不正確。

(3)建筑物的基礎(chǔ)放線和驗線

基礎(chǔ)放線是確定建筑物位置的關(guān)鍵，施測中必需保證精度，嚴(yán)防閃現(xiàn)錯

誤。根據(jù)建筑物矩形控制網(wǎng)的四角，檢測各軸線控制樁位確實沒有碰動和位

移后方可使用。根據(jù)基槽邊上的軸線控制樁，用經(jīng)緯儀向基礎(chǔ)墊層上投測建

筑物四大角、四廓軸線和主軸線，經(jīng)閉合校核后，再具體放出細(xì)部軸線。根

據(jù)基礎(chǔ)圖以各軸線為準(zhǔn)，用墨線彈出基礎(chǔ)施工中所需要的中線、邊界線、墻

寬線、樁位線、集水坑線等。

驗線：首先要檢查各軸線控制樁有無用錯和位移，再用經(jīng)緯儀檢查各軸線

的投測位置(即基礎(chǔ)的定位)，然后再實量四大角和各軸線的相對位置，以防整

個基礎(chǔ)在基槽內(nèi)移動錯位。此外,驗線時還應(yīng)檢查墊層頂面的標(biāo)高。

二、泵站施工

1、模板工程

模板施工必需保證模板的剛度、強度符合統(tǒng)一穩(wěn)定性，必需滿足施工圖

紙、驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。

(1)模板選用

采納平整、光潔、剛性強的木模板做為模板的面板，其厚度選用1.5厘

米,一律采納5x8?10厘米斷面的方木,其間距不大于15厘米。

(2)模板的固定

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模板以扣件、鋼管依付于構(gòu)筑物內(nèi)滿堂腳手支撐固定。立模前，先測定

4個高程點作為立模和檢查校正用，為了使平整度滿足規(guī)范要求和美觀，擬在

模板內(nèi)側(cè)面貼膠帶紙封接頭,從而使模板內(nèi)側(cè)光滑平整。

預(yù)埋件，根據(jù)圖紙先行制作，安裝時吸附于模板上，要求位置正確、牢靠,

必要時可用鋼筋固定在鋼筋骨架上。

墻體：一律采納鋼管橫圍模和止水對拉螺栓,橫圍橡采納鋼管件緊固在豎

向鋼管支撐腳手上。

梁板：底模支撐采納碗扣式鋼管，上下有可調(diào)支座可適應(yīng)各差別的高程,

左右前后有橫向聯(lián)系，側(cè)模固定采納卡箍和與鋼管支撐相緊連。為確保墻體

的厚度，選用816成品止水對拉螺栓，按每層橫圍模的位置部署，對拉止水螺

栓水平距離45厘米左右。每個止水對拉螺栓的兩邊均對稱部署鋼管，螺栓墊

片采納5*5cm,1cm厚鐵板制成，在墻體厚度減掉保護(hù)層處焊以短鋼筋頭

(4cm左右)或中10*5*5鐵墊片，再在鋼筋頭外側(cè)套上楔形木塊，穿過兩側(cè)模

板與模板外鋼管固定，差別厚度墻體螺栓焊接鋼筋頭的位置不一樣，位置和長

度均要正確，拆模后,可將套在螺栓上的木塊鑿去，用氧氣將螺栓頭割去,用高標(biāo)

號砂漿將凹處補平。

(3)模板支撐

除按上將模板固定好外，為防止模板跑模和漲模,設(shè)鋼管縱橫向腳手支撐,

其水平方向間距為0.8?1.5米。上下間距為60厘米左右。同時加布鋼管剪

刀撐防側(cè)傾。固定好的模板與模板支撐緊固相連。墻體外模板可采納剪刀

撐和與墻體正交的斜撐，斜撐落地必需與地錨緊固相連，地錨必需保證不走動

和不變形。

(4)拆模:

拆模的時間:墻體側(cè)模在碎強度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整無損碎強

度到達(dá)3.5MPQ時即可拆模。

拆模的順序：先上后下，先側(cè)模后底模，先立的后拆，后立的先拆，拆模時

專人指揮,確保拆模安全順利進(jìn)行。

2、鋼筋工程

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鋼筋進(jìn)場須分批進(jìn)行驗收，首先按鋼筋上的標(biāo)牌分類堆放，不得混淆，鋼

筋出廠時必需附有質(zhì)量證實書或?qū)嶒瀰R報單?，F(xiàn)場鋼筋堆放按鋼筋的品種、

規(guī)格，直徑分類堆放整齊，堆放點應(yīng)避免受潮生銹和受污泥或其客觀存在有害

物質(zhì)侵蝕，并分批取樣進(jìn)行抽查和測試，并將規(guī)定的測試及格結(jié)果和生產(chǎn)廠的

質(zhì)保單，同時送交工程師,滿足后方可進(jìn)行使用。

鋼筋加工：加工場設(shè)立焊機，彎軸機，切割機等必需的機械設(shè)備，加工成形

鋼筋按使用部分的差別分別集中堆放,避免混淆。鋼筋使用前表面應(yīng)潔凈，油

漆、油污、銹皮、鱗銹等清除潔凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中心線同

直線的偏差不應(yīng)超過其長度的1%,成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應(yīng)矯直后才答

應(yīng)使用。底板鋼筋綁扎時,鋼筋接頭應(yīng)采納閃光對頭焊接,不能進(jìn)行閃光對焊

時,采納電弧焊。接頭位置按施工規(guī)范要求錯開，上下層鋼筋網(wǎng)片的分層采納

鋼筋馬凳，間距2mx2m,梅花形部署，高度按底板厚度確定,其固定方法采納

與上下層鋼筋焊接聯(lián)接固定。對較復(fù)雜部位的鋼筋放樣時應(yīng)進(jìn)行放大樣，以

確保特殊部位鋼筋的加工放樣尺寸，鋼筋綁扎前要讓參加施工的人員熟悉圖

紙,根據(jù)施工圖確定各種編號鋼筋的綁扎順序，做好各工種配合工作。內(nèi)外層

之間要設(shè)定位撐，確保鋼筋間距，并采納同級混凝土墊塊，控制好鋼筋保護(hù)層,

保證鋼筋在混凝土中的有用截面。

鋼筋定位：為了保證鋼筋正確定位，底板施工時，在混凝土墊層上放設(shè)出

底板邊線及墻身的邊線。根據(jù)圖紙上鋼筋編號的差別，按間距彈出底板下層

鋼筋位置線。插筋采納量間距畫點定位法。上部柱、梁綁扎前都要使用經(jīng)

緯儀定位和復(fù)核，各線、點通過技術(shù)、質(zhì)量驗收無誤后進(jìn)行鋼筋綁扎。底板

鋼筋由鋼筋車間加工成半成品并掛牌，綁扎時，先施工錨腳加深部位的鋼筋,

然后由兩個班組由兩側(cè)開始，共同由底板一端同步向另一端進(jìn)行鋼筋的排放,

完成一層即進(jìn)行驗收，再施工另一垂直方向的上一層鋼筋，此間穿插進(jìn)行墊塊

和支撐的施工。上部結(jié)構(gòu)的插筋,根據(jù)底板上的定位點插放，并使用定位筋點

焊固定在底板鋼筋上,在底板以上要綁扎2-3道水平筋。

鋼筋綁扎：鋼筋綁扎要嚴(yán)格按圖紙施工，彎矩筋不能更換，更不能缺。梁

箍筋要與主筋垂直，彎鉤要相互錯開部署，防筋與箍筋的交叉點在拐角處應(yīng)全

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部扎牢,其余部位用梅花法扎牢。板內(nèi)雙向受力鋼筋網(wǎng)，就將鋼筋全部交叉扎

牢。鋼筋綁扎完成，應(yīng)由班組、項目部工程師對照圖紙進(jìn)行自檢，自檢及格

后提請監(jiān)理工程師復(fù)檢，復(fù)檢及格進(jìn)行下道工序施工。

3、混凝土工程

本工程采納商品混凝土。

(1)混凝土澆筑

在澆筑混凝土前，應(yīng)具體檢查倉內(nèi)清理，模板、鋼筋、構(gòu)件、鋼筋保護(hù)

層墊塊和相關(guān)其它澆筑準(zhǔn)備工作等，按施工詳圖和規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，并做好記

錄，在做到“三檢”之后通知監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可開

始澆筑工作?；炷翝仓?yīng)保持連續(xù)性,如因故中止且超過答應(yīng)時間，應(yīng)按工

作縫處置?；炷翝仓陂g，假如發(fā)生表面泌水較多，應(yīng)及時清除，并研究減

少泌水的措施。嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，以引起漏漿。澆筑混凝土?xí)r要振搗

到可能的最大密實程度后避免過分。每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著

下沉、不閃現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準(zhǔn)，后漸漸提出，不留空洞。振搗操作應(yīng)

嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。振搗器離模板的垂直距離不應(yīng)小于振搗器有用半徑的1/2,

并不得觸鋼筋及預(yù)埋件。

澆筑過程中，必需隨時檢查模板、支撐等穩(wěn)固情況，如有漏漿、變形或

沉陷，立即進(jìn)行處置。相應(yīng)檢查鋼筋的位置，如發(fā)明移動，必需及時校正。同

時，及時清除粘附在模板面及鋼筋上的灰漿。結(jié)構(gòu)物設(shè)計的頂面混凝土澆筑

完畢后，立即抹平，排除泌水，待定漿后再抹一遍，防止產(chǎn)生松頂和表面干縮裂

縫。高程應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定。

混凝土表面的所有缺陷應(yīng)進(jìn)行修補。立模澆筑的混凝土缺陷應(yīng)在拆模后

24小時內(nèi)完成修補。確保蜂窩，凹陷或其它損壞了的有缺陷的混凝土，應(yīng)及

時通知監(jiān)理工程師，取得監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行處置，并需有具體的記

載。修補時，應(yīng)預(yù)先清除潔凈，再用砂漿、混凝土或規(guī)定的材料重新整補修

飾。填補部分應(yīng)加強養(yǎng)護(hù)，使之與周圍外露混凝土表面融為一體，顏色接近,

無明顯痕跡,不應(yīng)有收縮縫。

(2)施工縫處置

資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。

所有施工縫處置是一項十分細(xì)心扎實又十分重要的工作，現(xiàn)場派專人檢

查督促專人負(fù)責(zé)施工。所有施工縫面，人工輕鑿表層乳皮及浮漿層，露出石子,

并用鋼絲刷刷清,水沖洗潔凈,澆筑前用水濕潤，并刷水泥漿連結(jié)。

（3）混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完畢后，當(dāng)立即使用覆蓋物進(jìn)行覆蓋保溫，避免凍傷及反復(fù)凍

融,必要時采納搭設(shè)保溫棚，采納煤爐取暖的保溫措施。

（4）混凝土檢驗

現(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢驗以28天抗壓強度為主，抗壓試件的組數(shù)應(yīng)按差別施

工日期、差別施工部位、差別標(biāo)號、差別配合比的混凝土分別制取試樣一

組。每一工作班至少成型一組。對混凝土原材料的檢查資料以及混凝土抗

壓強度試驗成果,應(yīng)及時進(jìn)行統(tǒng)計分析。

4、泵房的施工

4.1墻體工程施工

墻體為框架式結(jié)構(gòu)，完成框架后用蒸壓加氣混凝土砌塊填充,M10水泥砂漿

砌筑,砌磚時先將磚充足濕潤，砂漿要嚴(yán)格根據(jù)配合比下料，攪拌均勻，并確保

其強度足夠,砌外墻用外腳手架,砌內(nèi)墻為可移動的框架或手架。為保證墻磚

整齊均勻，每隔15米或拐角處,設(shè)立皮數(shù)桿、掛線吊錘進(jìn)行控制，要求作到

灰縫豐滿，厚度一致，墻體垂直、表面平整、灰縫橫平豎直、上下錯縫，一般

按三順一丁、梅花型砌筑。在構(gòu)造柱處,要砌好馬牙搓，埋好相關(guān)預(yù)埋件，水

電、通信、消防也應(yīng)及時配合土建作好管線預(yù)埋敷設(shè)。

4.2屋面施工

在施工屋面保溫層和防水層前,應(yīng)將基層板面的浮砂（渣）、雜物等清除潔

凈,并充足澆水濕潤（不得有積水），鋪刷水泥漿一道,做好控制點，拉上控制

線、綁設(shè)鋼筋后，隨即澆筑細(xì)石混凝土,混凝土應(yīng)本著先遠(yuǎn)后近、先高后低

的順序原則進(jìn)行,澆搗過程中隨時檢查混凝土的坍落度,并按規(guī)定做檢驗試塊，

一個分格縫范圍內(nèi)的混凝土必需一次澆筑完,不得再留施工縫。

混凝土振搗泛漿之后，用抹子摸平（要使防水層的厚度和坡度一致），泛水處

可用水泥漿做成圓弧形或鈍角，在澆搗、振動或插搗混凝土?xí)r,必需嚴(yán)格保證

資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。

鋼筋間距及其位置的正確，鋼筋網(wǎng)片要在混凝土上半部、混凝土收水初凝后,

取出分縫木條,進(jìn)行第二次壓實抹平,并用水泥漿修補分格縫內(nèi)的缺損部位，

做到縫平、面整,等混凝土終凝前進(jìn)行第三次抹壓,要求做到表面平而光,不

起砂、不起層、無抹板印痕，抹壓時應(yīng)盡量做到原漿抹平，不宜灑干水泥面

抹平,混凝土終凝后,應(yīng)很好的保養(yǎng)，待養(yǎng)護(hù)期到后再進(jìn)行卷材粘鋪。

鋪貼時表面應(yīng)清理潔凈、干燥,卷材搭接,接頭應(yīng)錯開,搭接長度、

寬度應(yīng)符合規(guī)范要求,卷材粘貼牢靠、表面平整,不得閃現(xiàn)鄒折,氣泡、

孔泡起鼓和翹邊,卷材坡度要均勻，排水暢通無積水。不滲漏,雨水口周圍及

女兒墻要封固嚴(yán)實。

4.3內(nèi)、外裝飾

外面的砂漿底層、結(jié)合層施工前,需對基底清理潔凈,并澆水充足濕潤，作

好標(biāo)點、沖筋。施工時應(yīng)掌握好平整度、垂直度，底層施工結(jié)束后，即可進(jìn)

行外墻涂料施工,施工時注意陽角陰角的角線，做到符合施工驗收規(guī)范。

內(nèi)面粉刷用水泥砂漿打底找平,找底前做好灰餅,標(biāo)筋以保證底層平整度，然

后再抹面層砂漿，膩子兩遍,待面層充足干燥后,刷上涂漆成活。

4.4門窗工程

門窗預(yù)埋件在砌墻及澆筑混凝土?xí)r埋入，塑鋼門窗、鋁合金門窗由專業(yè)廠

家定制、安裝。在墻體工程施工結(jié)束后安裝門窗框，墻面粉刷結(jié)束后裝上門

窗、玻璃等，在施工期間應(yīng)對成品進(jìn)行保護(hù)，以避免在運輸、安裝，施工過程

中損壞或污染。門窗安裝時按施工規(guī)范控制好門窗的平面和直角等,使門窗

開關(guān)靈活,符合規(guī)范要求和設(shè)計要求。

4.5腳手架搭設(shè)

本工程腳手架全部采納鋼管進(jìn)行搭設(shè)。

1.安全要求

1.1材料的規(guī)格和質(zhì)量必需符合相關(guān)技術(shù)規(guī)定的要求。

1.2嚴(yán)格控制使用荷載,確保有較大的安全貯備。

1.3立桿采納雙立桿，內(nèi)外立桿間距1.05米,縱向間距1.8米,步距1.8

米。

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1.4應(yīng)有牢靠的和足夠的連墻點，以保證整個腳手架的穩(wěn)定性。

1.5搭設(shè)過程中要及時設(shè)置聯(lián)墻桿,斜撐、剪刀撐和必要的纜繩、吊索，避

免在搭設(shè)中發(fā)生偏斜和傾倒。

1.6腳手板要鋪滿、鋪平、鋪穩(wěn)并做好加固，不得有探頭板。

1.7搭設(shè)完畢后應(yīng)分階段進(jìn)行驗收,驗收及格后方準(zhǔn)使用。

1.8作業(yè)層的外側(cè)面用密目式安全網(wǎng)進(jìn)行圍護(hù)。

1.9設(shè)置斜道以供人員上下，斜道上設(shè)置防滑條。

1.1。架子工必需熟悉和嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程,佩戴和正確使用勞動

保護(hù)用品。

1.11必需有良好的防電、防雷裝置,可靠的接地裝置，同時設(shè)置避雷裝

置。

1.12六級以及六級以上大風(fēng)、大雪、霧霾等天氣條件時，應(yīng)暫停在腳手架

上作業(yè)。

2.基礎(chǔ)要求

2.1腳手架地基必需平整夯實。

2.2立桿不能直接立在土面上,設(shè)底座或墊板,墊板厚度不小于50mm。

2.3腳手架地基應(yīng)有可靠的排水措施，防止積水浸泡地基。

3.搭設(shè)要點

3.1鋪設(shè)墊木和安放底座：

3.2桿件搭設(shè)：

搭設(shè)順序為：基地100厚C20細(xì)石混凝土澆搗鋪平一擺放5cm厚的木板

一擺放掃地桿一逐根樹立桿,并與掃地桿扣緊一裝掃地小橫桿—即與立桿或

掃地桿扣緊一按第一步大橫桿并與各立桿扣緊f安第一步小橫桿一安第二步

大橫桿一第二步小橫桿一加設(shè)臨時斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊,在裝設(shè)

兩道連墻桿后方可拆除）一第三步（逐步搭設(shè)）大橫桿和小橫桿一連墻桿一接

立桿->加設(shè)剪刀撐->鋪腳手片。

3.3搭設(shè)桿件注意事項：

3.3.1根據(jù)桿件的搭設(shè)順序和規(guī)定的構(gòu)造方案及尺寸進(jìn)行擺設(shè)。

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3.3.2扣件擰緊程度要適當(dāng)。

3.3.3及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采納臨時支頂，以確保搭設(shè)過程的安全。

3.3.4不及格的桿件和扣件不能用。

3.3.5隨時校正桿件的水平和垂直偏差，隨時調(diào)整。

336搭設(shè)工人必需佩掛安全帽和正確使用保險帶。

3.3.7未完成的腳手架,在每一收班時要保證架體穩(wěn)定。

3.4扣件安裝：

3.4.1連接大橫桿的對接扣件,開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè),螺栓向上，以防雨水進(jìn)

入。

3.4.2裝螺栓時應(yīng)將根部放正和保持適當(dāng)?shù)臄Q緊程度，這對腳手架的承載能

力、穩(wěn)定和安全影響很大，所以,要求扭矩力控制在39-40N.M,最大不得超

過59N.M。

4.拆除注意事項

4.1劃出工作區(qū)域標(biāo)志，嚴(yán)禁閑人進(jìn)入。

4.2嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，先綁的后拆,后綁的先拆。一般是先拆

欄桿,腳手板和剪刀撐,或拆小橫桿、大橫桿和立桿等。

4.3統(tǒng)一指揮,動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人相關(guān)的結(jié)扣時,先告知對方，以防

墜落。

4.4工具及材料應(yīng)用滑輪和繩索運送,不準(zhǔn)亂扔，以防傷人。

5、水泵安裝

5.1安裝前準(zhǔn)備工作

5.1.1安裝前取得設(shè)計單位的施工圖紙和制造廠家的設(shè)備裝配圖，安裝使

用說明書，出廠及格證書，出廠檢驗記錄,設(shè)備發(fā)貨明細(xì)等相關(guān)技術(shù)資料,并進(jìn)

行查對,然后編制施工工藝，進(jìn)行具體的技術(shù)交底工作；

5.1.2根據(jù)所制訂的機組安裝方案，準(zhǔn)備所需的工具、量具、設(shè)備和加

工件等；

5.1.3清理安裝現(xiàn)場,復(fù)核預(yù)留預(yù)埋件尺寸和碎基礎(chǔ)，做好設(shè)備開箱檢查

清點和接收工作。

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5.2基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作及對基礎(chǔ)的要求

5.2.1基礎(chǔ)驗收檢查:泵組安裝前,先對泵組位基礎(chǔ)進(jìn)行檢查,對超差的基

礎(chǔ)進(jìn)行修復(fù)或采納其它措施予以處置。主要工作是檢查碎基礎(chǔ)的幾何尺寸、

位置、高程，地腳螺栓孔位置、尺寸、深度、傾斜度，基礎(chǔ)本身質(zhì)量、表面

質(zhì)量等；

5.2.2在基礎(chǔ)上放線,確定安裝位置:按泵房工藝平面設(shè)計圖紙，依據(jù)建筑

物基準(zhǔn)軸線來確定泵組的縱橫向基準(zhǔn)線。以建筑物和結(jié)構(gòu)標(biāo)高線或標(biāo)高點為

標(biāo)高基準(zhǔn)點來確定安裝標(biāo)高。在基礎(chǔ)上確定安裝基準(zhǔn)線,查對與機組安裝相

關(guān)的基礎(chǔ)幾何尺寸,預(yù)留孔洞的相互位置及與基準(zhǔn)軸線的位置偏差,機組本身

相關(guān)尺寸是否與設(shè)計圖紙相符等；

5.2.3基礎(chǔ)的處置:在基礎(chǔ)驗收和放線后,對基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行處置，以保證

安裝的精度要求,基礎(chǔ)表面視安裝精度要求,硅表面修整至20mm/m以內(nèi)，

地腳螺栓孔洞內(nèi)的垂直度，應(yīng)使地腳螺栓可以無阻礙的在設(shè)計位置的孔洞內(nèi)

垂直放置。此外,要清洗基礎(chǔ)表面地腳螺孔內(nèi)的碎碎及其它雜物，清理潔凈后,

保護(hù)洞口。

5.2.4基礎(chǔ)墊板設(shè)置：為保證基座有足夠的承壓面積并滿足其在調(diào)平過程

中的要求,在基礎(chǔ)施工時應(yīng)在機組基礎(chǔ)面設(shè)計標(biāo)高線以下、地腳螺栓左右位

置設(shè)置基礎(chǔ)墊板?；A(chǔ)墊板平面平整度應(yīng)符合要求,在預(yù)埋過程中用水平儀

找平,用角鋼或其它型鋼支撐穩(wěn)定。預(yù)埋前,根據(jù)設(shè)計位置把預(yù)埋孔口切割下

來。在碎澆筑時,要注意墊板不要被碰撞移位。

5.2.5埋設(shè)地腳螺栓:泵組機座由地腳螺栓緊固，因而地腳螺栓埋設(shè)的質(zhì)

量直接影響到泵組的運行安全。在埋設(shè)過程中，必需使地腳螺栓位置偏差符

合設(shè)計要求,放入地腳螺栓孔內(nèi)保持垂直狀態(tài)。螺栓頂部高程和埋深應(yīng)與設(shè)

計標(biāo)高和埋深相符合,偏差不大于。?+2mm,確保螺栓不致傾斜。待地腳螺

栓埋設(shè),精度符合到達(dá)要求，二期碎強度到達(dá)要求后,就可以開始機組安裝。

5.2.6基礎(chǔ)板的設(shè)置:如機組到貨沒有底座，則應(yīng)設(shè)置基礎(chǔ)板,在基礎(chǔ)板下，

每個地腳螺栓孔兩側(cè)各放置一對反向搭疊的斜墊鐵,斜墊鐵的斜度1/50,用

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兩塊墊鐵搭接的長度變化來調(diào)整基礎(chǔ)板的水平和標(biāo)高。在實際調(diào)整中，斜墊

鐵的搭接面積應(yīng)不小于總面積的70%o

5.3水泵的安裝

5.3.1水泵與基礎(chǔ)板裝配后，利用起重設(shè)備將水泵整體吊裝就位。水泵機

座地腳螺栓孔對準(zhǔn)地腳螺栓緩慢落下,直至放在基礎(chǔ)墊板上面已事先放好的

斜墊鐵上,螺栓初擰后,卸取吊裝索具；

5.3.2水泵就位后，首先找正水泵的水平位置,根據(jù)安裝基準(zhǔn)軸線和中心

線對正。然后利用斜墊鐵將水泵高程調(diào)整至設(shè)計高程并校核其水平度，中心

線方向?qū)⑦M(jìn)出水口法蘭垂直度調(diào)整好，軸線方向使水泵軸水平；

5.3.3水泵的水平位置度及高程調(diào)整好以后，接下來就是安裝精度的復(fù)

核。將地腳螺栓依次對稱全部緊固，再復(fù)測所有控制數(shù)據(jù)，并作記錄。如超

過答應(yīng)誤差范圍，則應(yīng)對所測數(shù)據(jù)研究后,松開地腳螺栓再重新調(diào)整,直至所

有控制數(shù)據(jù)在地腳螺栓緊固狀態(tài)下均符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，再把地腳螺栓按要求擰

緊,將最終檢測進(jìn)行記錄；

5.3.4整完全及格后,在水泵基座與基礎(chǔ)板上鉆錢定位銷孔,打入定位銷，

把基礎(chǔ)墊板、斜墊鐵、基礎(chǔ)板相互之間焊接牢靠。

5.4電機的安裝

5.4.1將電機與基礎(chǔ)板裝配好，吊起后底座螺孔對準(zhǔn)地腳螺栓落下，放在

已配置好的斜墊鐵上。電機位置和高程的調(diào)整,應(yīng)服從于電機軸與水泵軸同

軸度的調(diào)整要求；

5.4.2根據(jù)圖紙要求,正確控制兩軸端或兩半軸聯(lián)軸器的距離，使其控制

在答應(yīng)偏差范圍內(nèi)；

5.4.3把千分表固定在電機軸頭或聯(lián)軸器上,依次緊固電機地腳螺栓后，

轉(zhuǎn)動電機軸,測量兩軸頭的差別軸度，根據(jù)上述分析結(jié)果,松開地腳螺栓，調(diào)整

斜墊鐵高度和電機平面位置,再重新擰緊螺栓,測量同軸度。如此反復(fù)操作使

電機與水泵同軸度控制在允差范圍內(nèi)；

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5.4.4電機調(diào)整及格后,按要求將電機座地腳螺栓和其它裝配螺栓依次對

稱擰緊,重新復(fù)核其精度無誤后,鉆錢定位銷孔,打入定位銷釘,最后把基礎(chǔ)墊

板、斜墊鐵和基礎(chǔ)板之間點焊牢靠；

5.4.5電機單機空載試運轉(zhuǎn)及格后，連接聯(lián)軸器；

5.4.6機組安裝完成后,清理砂基礎(chǔ)表面油污等,澆筑二期已至設(shè)計標(biāo)

高。

5.5泵組的試運轉(zhuǎn)

進(jìn)行泵組試運轉(zhuǎn)工作,首先應(yīng)建立試運轉(zhuǎn)工作組織系統(tǒng),確定組織系統(tǒng)各

崗位的職責(zé)范圍，制訂試運轉(zhuǎn)的紀(jì)律及規(guī)章制度,做好試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作。

機組試運轉(zhuǎn)前,首先將冷卻潤滑等系統(tǒng)安裝完畢。工藝管路油路和檢測裝置

按設(shè)計圖紙和機組裝配圖紙安裝,再把機組所有安裝部位重新檢查一遍。準(zhǔn)

備工作一切就緒后進(jìn)行試運轉(zhuǎn),其程序為：

5.5.1電氣設(shè)備送電啟動；

5.5.2輔機啟動:檢查輔機運行情況及各部位是否正常運行；

5.5.3機組啟動：開機前再次檢查各部位油脂填充情況,然后空載啟動,檢

查電機水泵各部位是否正常，空運轉(zhuǎn)時間20min.負(fù)荷試運轉(zhuǎn)機組啟動后,要

隨時定時檢查油位是否正常,檢查機組振動情況；

水泵機組在運行過程中有下列情況之一者，應(yīng)緊急停機檢查：

(1)軸承溫度忽然增高；

(2)機組有異常音響；

(3)機組振動忽然增大。

5.5.4停機:負(fù)荷運行停機注意水泵是否倒轉(zhuǎn),切斷電源后,輔機也逐一停

機。

5.6試運行期間的安全操作注意事項及措施：

(1)設(shè)備運行時,聯(lián)軸器等轉(zhuǎn)動部件應(yīng)有防護(hù)裝置；

(2)輔機檢修工作應(yīng)在停機做好安全措施后方可進(jìn)行；

(3)做好消防工作。

6、泵站電氣安裝

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（1）、高低壓開關(guān)電器設(shè)備的安裝

1.高壓開關(guān)電器設(shè)備安裝

1.1施工流程圖

設(shè)備檢查一二次搬運f基礎(chǔ)型鋼制安一母線配置一一次回路接線f二次

回路接線f試驗調(diào)整f送電運行驗收

1.2配電柜檢查

配電柜到貨后，檢查各零部件數(shù)量及規(guī)格是否與發(fā)貨單及設(shè)計要求相符,

并檢查外包裝是否破損,各零部件是否損傷或遺失。

1.3柜體的安裝

柜體基礎(chǔ)處置：按設(shè)計要求的尺寸下料焊接,預(yù)埋于硅表面，使基礎(chǔ)型鋼與

建基面相平。柜體，柜內(nèi)設(shè)備與各機件連接牢靠。單獨或成列安裝時，其垂

直度,水平偏差,柜面偏差,柜間接縫,根據(jù)施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行安裝。

1.4母線配置

1.4.1檢查生產(chǎn)廠家的母線配置是否齊全,規(guī)格型號是否符合設(shè)計要求,外

觀是否無損傷；

142柜內(nèi)軟母線連接無扭結(jié)、松股、變形、銹蝕。軟母線端頭用線耳

壓緊；

1.4.3柜內(nèi)硬母線連接采納鍍鋅螺栓在搭接面壓緊；

1.4.4固定絕緣子；

1.4.5涂刷相線分別漆（黃、綠、紅、黑）。

1.5一次回路接線

1.5.1將母排固定于絕緣子上，用螺栓連接母排,母排與高壓柜的接線端部

用螺栓壓緊。

152將高壓電纜（電纜頭廠家已制作好）通過電纜橋架從底部預(yù)留孔穿過，

用螺栓連接與相的端子上。

153檢查無誤涂刷相線分別漆（黃、綠、紅、黑）。

1.6二次回路接線

1.6.1按圖施工，接線正確；

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1.6.2導(dǎo)線與電氣元件間采納螺栓連接,插接,焊接或壓接牢靠可靠；

1.6.3柜內(nèi)的導(dǎo)線不能有接頭,導(dǎo)線無損傷；電纜留有備用芯數(shù)。

1.6.4電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部套裝標(biāo)明其回路編號,編號正確，字跡清

楚不易脫色；

1.6.5配線整齊,清楚，美觀,導(dǎo)線絕緣良好,無損傷；

1.6.6每個接線端子的每側(cè)接線為一根,不超過兩根。插接式端子,差別截

面的兩根導(dǎo)線不接在同一端子上;對于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時，中間

加平墊片；

1.6.7二次回路接地設(shè)有專用螺栓,用于連接門上的電器等可動部位的導(dǎo)線

采納多股軟導(dǎo)線,敷設(shè)長度留有適當(dāng)裕度。

1.6.8線束外套塑料管加強絕緣層,與電器連接時,端部絞緊,終端加線耳或

搪錫，不松散，斷股。在可動部位兩端用卡子固定。

1.6.9引入柜內(nèi)的電纜排列整齊,編號清楚,避免交叉，固定牢靠,不使所接

的端子排受到機械力：鎧裝電纜在進(jìn)入柜內(nèi)后,將鋼帶切斷,切斷處的端部扎

緊,將鋼帶接地;柜內(nèi)的電纜線,按垂直或水平有規(guī)律地配置,不任意歪斜,不

交叉連接,備用芯長度留有適當(dāng)余量；電壓等級差別的用電回路不使用同一電

纜,差別電壓等級的電纜,分別成束分開排列。

1.7試驗調(diào)整

高壓電氣柜在安裝完畢后，進(jìn)行耐壓試驗,試驗及格后進(jìn)行通電檢查，

在無負(fù)荷的情況下，各控制按鈕反復(fù)操作三次,三相電流平衡，電氣元件無異

常。各開關(guān)元件動作正確可靠，各儀表指示正確。在有負(fù)荷情況下,檢查各

用電器電壓、電流是否正常，有無異常發(fā)燒現(xiàn)象,有無異常雜音,各用電器工

作是否正常，作好檢查記錄。對有問題的電器進(jìn)行返修或更換,然后重新檢查

試驗。

(2)低壓開關(guān)電器設(shè)備安裝

2.1施工流程圖

設(shè)備檢查一二次搬運f基礎(chǔ)型鋼制安一母線配置一一次回路接線一二次回

路接線一試驗調(diào)整->送電運行驗收

資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。

2.2配電柜檢查

配電柜到貨后,檢查各零部件數(shù)量及規(guī)格是否與發(fā)貨單及設(shè)計要求相符,并

檢查外包裝是否破損,各零部件是否損傷或遺失。

2.3柜體的安裝

基層型鋼安裝：按設(shè)計要求的尺寸下料焊接,預(yù)埋與硅表面，使基礎(chǔ)型鋼與

建基面相平。柜體，柜內(nèi)設(shè)備與各機件連接牢靠。單獨或成列安裝時，其垂

直度,水平偏差,柜面偏差,柜間接縫,根據(jù)施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行安裝。

2.4母線配置

2.4.1檢查生產(chǎn)廠家的母線配置是否齊全,規(guī)格型號是否符合設(shè)計要求,外

觀是否無損傷；

242柜內(nèi)軟母線連接無扭結(jié)、松股、變形、銹蝕。軟母線端頭用線耳

壓緊；

2.4.3柜內(nèi)硬母線連接采納鍍鋅螺栓在搭接面壓緊；

2.4.4固定絕緣子；

245涂刷相線分別漆（黃、綠、紅、黑）。

2.5一次回路接線

2.5.1將母排固定于絕緣子上，用螺栓連接母排,母排與高壓柜的接線端部

用螺栓壓緊；

2.5.2將低壓電纜通過電纜橋架從底部預(yù)留孔穿過，電纜頭用相的線耳壓緊,

將線耳用螺栓連接與相的接線端子上；

2.5.3檢查無誤涂刷相線分別漆（黃、綠、紅、黑）。

2.6二次回路接線

2.6.1按圖施工，接線正確；

2.6.2導(dǎo)線與電氣元件間采納螺栓連接,插接,焊接或壓接牢靠可靠；

263柜內(nèi)的導(dǎo)線不能有接頭,導(dǎo)線無損傷；電纜留有備用芯數(shù)；

2.6.4電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部套裝標(biāo)明其回路編號,編號正確，字跡清

楚不易脫色；

2.6.5配線整齊,清楚，美觀,導(dǎo)線絕緣良好,無損傷;

資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。

2.6.6每個接線端子的每側(cè)接線為一根,不超過兩根。插接式端子,差別截

面的兩根導(dǎo)線不接在同一端子上;對于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時，中間

加平墊片；

2.6.7二次回路接地設(shè)有專用螺栓,用于連接門上的電器等可動部位的導(dǎo)線

采納多股軟導(dǎo)線,敷設(shè)長度留有適當(dāng)裕度；

2.6.8線束外套塑料管加強絕緣層,與電器連接時,端部絞緊,終端加線耳或

搪錫，不松散、斷股，在可動部位兩端用卡子固定；

2.6.9引入柜內(nèi)的電纜排列整齊,編號清楚,避免交叉，固定牢靠,不使所接

的端子排受到機械力：鎧裝電纜在進(jìn)入柜內(nèi)后,將鋼帶切斷,切斷處的端部扎

緊,將鋼帶接地;柜內(nèi)的電纜線,按垂直或水平有規(guī)律地配置,不任意歪斜,不

交叉連接,備用芯長度留有適當(dāng)余量；電壓等級差別的用電回路不使用同一電

纜,差別電壓等級的電纜,分別成束分開排列。

2.7試驗調(diào)整

低壓電氣柜在安裝完畢后，進(jìn)行耐壓試驗，試驗及格后進(jìn)行通電檢查。在無

負(fù)荷的情況下，各控制按鈕反復(fù)操作三次,三相電流平衡(為零)，電氣元件無

異常。各開關(guān)元件動作正確可靠，各儀表指示正確。在有負(fù)荷情況下，檢查

各用電器電壓、電流是否正常,有無異常發(fā)燒現(xiàn)象,有無異常雜音,各用電器

工作是否正常，作好檢查記錄。對有問題的電器進(jìn)行返修或更換,然后重新檢

查試驗。

(3)、照明電器設(shè)備

1.安裝技術(shù)要求

工作照明采納380V/220V電壓，中性點直接接地的三相四線制系統(tǒng),燈具

電壓為220Vo電氣照明裝置的施工根據(jù)《電氣裝置安裝工程照明裝置施工

及驗收規(guī)范.》(GB50259---)的規(guī)定執(zhí)行。

2.燈具的安裝

2.1安裝步驟:燈具檢查測量放線安裝固定檢查試亮。

2.2所有燈具進(jìn)場先報監(jiān)理審查,答應(yīng)后方可進(jìn)場。然后檢查燈具的質(zhì)量

是否符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

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2.3根據(jù)設(shè)計圖紙正確測量放線。

2.4雙管熒光燈用沖擊鉆打眼用50mm木螺絲固定,應(yīng)急燈先安裝底板,然

后將應(yīng)急燈掛與底板上。先安裝底座用吊車將照明燈吊起,人工調(diào)整照明燈

的位置，使路燈與地面垂直,各照明燈之間高度根據(jù)施工部位的需要確定。

2.5安裝完成檢查無誤后,通電試亮,對不亮的燈具進(jìn)行更換。

(4)、電線電纜工程

1.電氣管線預(yù)埋

安裝塑料穿線管，本工程塑料穿線管按設(shè)計要求全部采納(P20MM質(zhì)量及

格的硬質(zhì)，施工過程包含測量,放線,下料,制作，安裝,檢查,驗收。塑料管選

用及格材料,管徑為20nAm。根據(jù)設(shè)計圖紙測量、放線、下料。在塑料管

彎制過程中，彎曲半徑近可能大,最小不低于20cm，接頭處密封接牢。安裝

與砂內(nèi)的管子每個50cm,用細(xì)鐵絲幫軋固定，接線盒內(nèi)用廢紙?zhí)顫M，防止在

碎澆筑過程中漏漿。同時管口用廢紙封堵防止管內(nèi)堵塞。硬質(zhì)塑料管在套

接或插接時，插入深度為20mmo在插接面上涂以膠合劑粘牢密封。

2.電力電纜線路安裝

2.1電力電纜線路安裝工程范圍：

電纜工程包含:配電室，啟閉機房，室外等處的電纜敷設(shè)安裝；電纜防火及阻

燃設(shè)施的安裝。電纜主要包含:聚氯乙烯護(hù)套阻燃電纜；自動控制信號電纜，

各種傳感器的信號電纜。

2.2電纜的敷設(shè)

2.2.1敷設(shè)前檢查電纜型號，電壓,規(guī)格是否符合設(shè)計，電纜外觀無損傷,絕

緣良好；

2.2.2敷設(shè)前按設(shè)計和實際路徑計算或?qū)崪y每個電纜的長度,盡量減少電纜

接頭；

2.2.3電纜在終端頭與接頭四面必需留有備用長度。并列敷設(shè)的電纜，接頭

的位置相互固定。電纜明敷時的接頭,用托板固定；

2.2.4電纜敷設(shè)時及時裝設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌上注明線路編號;

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2.2.5電纜進(jìn)入電纜溝，建筑物,配電柜以及穿入管子時，出入口用塑料扎代

將管口封閉；

2.2.6電纜敷設(shè)完畢后，及時清理雜物,蓋好蓋板。必要時,將

蓋板縫隙密封。

（5）、防雷與接地裝置安裝

1.避雷器

避雷器安裝在室外10kV電纜終端桿上,避雷器安裝應(yīng)符合以下要求:避雷

器各連接處的金屬接觸表面，應(yīng)除去氧化膜及油漆,并涂一層電力復(fù)合脂;并

列安裝的避雷器三相中心應(yīng)在同一直線上;銘牌位于易于觀察的同一側(cè)。

避雷器應(yīng)安裝垂直,其垂直度應(yīng)符合制造廠的規(guī)定;人工接地網(wǎng)與建筑物主筋

進(jìn)行可靠連接,接地電阻小于1Q。人工接地網(wǎng)由40x4鍍鋅扁鋼及角鋼垂

直接地極組成。

2.接地裝置的敷設(shè)

2.1接地體頂面埋設(shè)的深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。角鋼接地體應(yīng)垂直配置。

除接地體外,接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部分應(yīng)作防腐處置;在

作防腐處置前,表面必需除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。

2.2垂直接地體的間距不宜小于其長度的2倍。水平接地體的間距應(yīng)符合

設(shè)計規(guī)定。當(dāng)無設(shè)計規(guī)定時不宜小于5nn。

2.3接地干線應(yīng)在差別的兩點及以上與接地網(wǎng)相連接。自然接地體應(yīng)在差

別的兩點及以上與接地干線或接地網(wǎng)相連接。

2.4每個電氣裝置的接地應(yīng)與單獨的接地線與接地干線相連接,不得在一個

接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。

3.接地體（線）的連接

3.1接地體（線）的連接采納焊接,焊接必需牢靠無虛焊。接至電氣設(shè)備上

的接地線,應(yīng)用鍍鋅螺栓連接;有色金屬接地線不能采納焊接時,可用螺栓連

接。螺栓連接處接觸面應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程母線裝置施

工及驗收規(guī)范》（GBJ149—）的規(guī)定處置。

3.2接地體（線）的焊接應(yīng)采納搭接焊,其搭接長度必需符合下列規(guī)定：

資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。

3.2.1扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個棱邊焊接）o圓鋼為其直徑的6

倍。圓鋼與扁鋼連接時,其長度為圓鋼直徑的6倍。

3.3.2扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時,為了連接可靠，除應(yīng)在其接觸部位

兩側(cè)進(jìn)行焊接外,并應(yīng)焊以由鋼帶彎成的弧形（或直角形）卡子或直接由鋼帶

本身彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。

3.3.3接地裝置過底板或建筑物分縫處作U形彎曲。

第二節(jié)土方工程施工方案

一、土方開挖工程

1、施工測量

根據(jù)設(shè)計圖紙,土方開挖應(yīng)到達(dá)設(shè)計的清基線。根據(jù)監(jiān)理提交的平面控制

點和高程控制點建立整個工程施工控制網(wǎng)，在開挖前依據(jù)施工控制網(wǎng)，根據(jù)設(shè)

計施工圖確定的開挖邊線及坡度要求,部署開挖線加密樁及高程控制系統(tǒng),泵

站左右兩邊每30m設(shè)一個臨時樁點,作為開挖范圍的控制依據(jù),施工過程中

測量技術(shù)員跟班放樣和復(fù)測，確保開挖范圍符合設(shè)計要求。

2、施工方法

（1）場地清理

開挖前在施工區(qū)域內(nèi)清理施工區(qū)域內(nèi)的全部樹木、樹根、墻基、地

坪、垃圾以及其它障礙物，修筑臨時運輸車道保證運輸車輛可以正常通行。

（2）土方開挖施工方法

由于本次工程施工正值冬季水庫蓄水期，水庫內(nèi)水位高度高于11.000,新

建泵站所在位置位于打漁張水庫壩堤內(nèi)側(cè)，設(shè)計防滲墻基礎(chǔ)及泵站前鋪蓋齒

墻底低于水庫庫底，在施工前必需用開挖的土方在設(shè)計防滲墻外側(cè)，留出與基

坑的安全距離填筑施工圍堰一道，圍堰必需分層壓實，以防止因滲水及垮塌給

施工帶來不便。

土方開挖用74kw履帶式推土機配合挖掘機進(jìn)行施工，開挖前要進(jìn)行清表,

清表土方要運至指定棄土場與備用回填土方分開單獨存放。在坑槽土方開挖

時必需按從上層至下層依次分段開挖的原則進(jìn)行。先用挖掘機將土方挖出甩

出，然后用推土機將其運至修建圍堰處分層壓實，基槽開挖過程中要邊挖邊注

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意安全放坡，確?？硬坶_挖過程中不閃現(xiàn)滑坡及塌方等安全事故。修筑施工

車道的工作量要小。上下游邊坡開挖時預(yù)留保護(hù)層，用人工修整找平,保證邊

坡坡度符合設(shè)計要求。

3、土方開挖注意事項

(1)土方開挖嚴(yán)禁自下而上或采納倒懸的開挖方法，施工中的開挖面隨時做

成一定的坡勢,以利排水,開挖過程中應(yīng)避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。

(2)開挖必需嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計斷面及高程要求進(jìn)行,嚴(yán)禁超挖,不得欠挖。

(3)建基面以上需留20cm厚的保護(hù)層，該層只能人工開挖、整平、不得

使用機械挖掘。

(4)放樣測量必需按監(jiān)理人提供的平面控制點和高程控制點進(jìn)行。定線放

樣必需采納符合精度要求的儀器。

(5)在開挖施工過程中，常常測量和校核施工區(qū)域的平面位置，水平標(biāo)高和

邊坡是否符合設(shè)計要求。開挖斷面尺寸符合施工詳圖要求，邊坡平整、穩(wěn)

定、坡腳線應(yīng)整齊順直，底部平整,無明顯起伏。

4、土方開挖質(zhì)量檢查和驗收

在土方開挖過程中，檢查土料是否按規(guī)定堆放，并定期測量校正開挖區(qū)的平

面尺寸和標(biāo)高，按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度。土方開挖

工程完成后,會同建設(shè)、設(shè)計及監(jiān)理單位進(jìn)行以下質(zhì)量檢查和驗收。

①主體工程開挖基礎(chǔ)面檢查清理的驗收：按圖紙要求檢查基礎(chǔ)開挖面的平

面尺寸、標(biāo)高和場地平整度；并配合設(shè)計單位取樣檢測基礎(chǔ)土的物理力學(xué)性

質(zhì)指標(biāo)。

②永久邊坡的坡度和平整度的復(fù)測檢查。

③回填土方填筑前基礎(chǔ)面的質(zhì)量檢查和驗收：對基礎(chǔ)面進(jìn)行清理，并無積水,

基礎(chǔ)面原狀土末受擾動；基礎(chǔ)面如有松軟土層必需按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工

方法進(jìn)行處置。

二、土方填筑工程

土方回填前應(yīng)根據(jù)施工詳圖和相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范要求,提交一份土方填筑和

碾壓施工方案,報送監(jiān)理工程師審批。根據(jù)批準(zhǔn)的施工方案，實施土方填筑和

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碾壓作業(yè)施工。填筑土方利用土方開挖的可利用土料,但要經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主認(rèn)

可,則可減少土方運輸，降低成本，實現(xiàn)土方調(diào)配平衡。

1、施工方法

填筑作業(yè)應(yīng)分層平行攤鋪。新鋪填土應(yīng)平整、厚薄一致、無結(jié)塊，碾壓

機具采納振動壓路機,行駛方向要平行縱向軸線。靠岸坡或穿堤建筑物地形

突變而碾壓機具碾壓不到的局部角落,應(yīng)采納人工夯實。

填筑前采納環(huán)刀檢測法測定土料含水量和壓實試驗數(shù)據(jù)，符合規(guī)范要求

后，推土機向前推進(jìn)平料。平料時嚴(yán)格控制鋪料厚度，每層松鋪厚度為20cm,

根據(jù)鋪土厚度,計算每車土料控制面積，均勻卸料,推土機平料時,及時檢查鋪

層厚度，發(fā)明超厚部位立即進(jìn)行處置,土料與岸坡交界處輔以人工仔細(xì)平土，

平土后,采納履帶式拖拉機按進(jìn)退法碾壓數(shù)遍。

碾壓時,含水量控制必需符合試驗結(jié)果要求；含水量較低時,采納預(yù)先灑

水潤濕,含水量較高量,采納翻松涼干。填筑一層后,采納環(huán)刀檢測法進(jìn)行檢

測，壓實層不閃現(xiàn)漏壓和虛浮層、平松料、彈簧料和光面等不良現(xiàn)象,及格后

進(jìn)行下層填筑。相鄰施工段的作業(yè)面均衡上升。施工段之間閃現(xiàn)高差時，采

納斜面搭接。每層各工作面之間碾壓搭接寬度按厚度的五倍進(jìn)行。對于回

填斷面的邊緣地帶，以及與岸坡、混凝土建筑物接合部位,采納人工蛙式夯土

機分層夯實。

土方填筑完成后邊坡采納人工削坡成形?；靥钔练脚c剛性建筑物相接時,

施工應(yīng)符合下列要求：

(1)建筑物周邊回填土方，應(yīng)在建筑物強度到達(dá)設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的90%

的情況下施工。

(2)填土前,應(yīng)清除建筑物表面的乳皮、粉塵及油污等;對表面的外露鐵件

(如模板對銷螺栓等)宜割除,必要時對鐵件殘余露頭需用水泥砂漿覆蓋保

護(hù)。

(3)填筑時，先將建筑物表面濕潤，邊涂泥漿、邊鋪土、邊夯實，涂漿高度

應(yīng)與鋪土厚度一致,涂層厚度應(yīng)為3mm?5mm,并應(yīng)與下部涂層銜接;嚴(yán)禁

泥漿晾干后再鋪土、夯實。

資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。

(4)建筑物兩側(cè)填土,應(yīng)保持均衡上升;貼邊填筑所用夯具須通過論證并經(jīng)

監(jiān)理工程師同意后方可使用。

2、土方填筑應(yīng)注意的事項

(1)首先應(yīng)對土料的物理力學(xué)特征,特別是比重、天然容重、天然含水

量、最優(yōu)含水量、最大干容重、壓縮系數(shù)、滲透系數(shù)等取樣試驗，取得可

靠參數(shù)。

(2)碾壓時必需對鋪土方式、鋪土厚度、碾壓機械類型及重量、碾壓遍

數(shù)等取得可靠參數(shù)。

(3)土方回填的攤鋪采納推土機結(jié)合人工找平，攤鋪厚度控制在20cm以

下,最大土料粒徑小于5cm,并盡可能采納機械碾壓,輔以人工夯實。

(4)碾壓遍數(shù)通過壓實試驗確定，以到達(dá)壓實要求為準(zhǔn)。不能閃現(xiàn)虛土

層、松土、彈簧土和光面等不良現(xiàn)象。