橋梁混凝土施工- 市政橋涵工程施工74課件講解

橋梁混凝土施工《市政橋涵工程施工》一、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作在混凝土澆筑前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，擬定相應(yīng)的施工方案，其中主要是確定澆筑程序和速度、拌合物的運輸方法、振搗方法與澆筑速度相適應(yīng)的勞力組織等。同時做好下列工作。檢查原材料01

1）水泥水泥是混凝土原材料中起主導(dǎo)作用的材料，必須嚴(yán)格要求。每批進場水泥，必須附有質(zhì)量證明文件，對強度等級、品種不明或超過出廠日期三個月者，應(yīng)取樣試驗，檢測合格后方可使用。對受過潮的水泥，硬塊應(yīng)篩除并進行試驗，根據(jù)實際強度使用。一、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作

2）砂子混凝土用的砂子，應(yīng)采用級配合理、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的天然砂，砂中有害雜質(zhì)含量不得超過規(guī)范規(guī)定。一、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作

3）石子混凝土用的石子，有碎石和卵石兩種，要求質(zhì)地堅硬、有足夠強度、表面潔凈，針狀、片狀顆粒以及泥土、雜物含量不得超過規(guī)范規(guī)定。

4）水水中不得含有妨礙水泥正常硬化的有害物質(zhì)，天然水源應(yīng)經(jīng)檢測合格后使用。天然卵石人工碎石一、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作混凝土配合比的確定02混凝土施工前，先將原材料送試驗室進行配合比設(shè)計。設(shè)計配合比時，必須滿足強度、和易性、耐久性和經(jīng)濟的要求。根據(jù)設(shè)計的配合比以及施工所采用的原材料的含水率，對現(xiàn)場施工配合比做相應(yīng)的調(diào)整。檢查模板03檢查模板的尺寸和形狀是否正確，接縫是否嚴(yán)密，支架連接是否牢固；清除模板內(nèi)的灰屑垃圾，并用水沖洗干凈，模板內(nèi)側(cè)需涂刷隔離劑，若是木模還應(yīng)灑水潤濕。一、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作檢查鋼筋04檢查鋼筋的數(shù)量、尺寸、間距及保護層厚度是否符合設(shè)計要求；預(yù)埋件和預(yù)留孔是否齊全，位置是否正確。二、混凝土的拌制混凝土的拌制通常以機械為主，人工為輔。主要的基本工程工作量一般為機械拌制，工程中少量的塑性混凝土才用人工拌制。采用機械拌和的優(yōu)點是混凝土質(zhì)地均勻、強度高、速度快。預(yù)制場及較大工地的混凝土拌和，一般都采用固定式的混凝土拌和臺。二、混凝土的拌制配料01拌制混凝土配料時，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。對集料的含水率應(yīng)經(jīng)常進行檢測，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整集料和水的用量。裝料02在確定混凝土各種原材料的投料順序時，應(yīng)考慮到如何才能保證混凝土的攪拌質(zhì)量，減少機械磨損和水泥飛揚，減少混凝土的粘罐現(xiàn)象，降低能耗和提高勞動生產(chǎn)率等。當(dāng)采用自落式攪拌機時常用的加料順序是先倒石子，再加水泥，最后加砂。這種加料順序的優(yōu)點是水泥位于砂石之間，進入拌筒時可減少水泥飛揚，同時砂和水泥先進入拌筒形成砂漿可縮短包裹石子的時間，也避免了水向石子表面聚集產(chǎn)生的不良影響，可提高攪拌質(zhì)量。二、混凝土的拌制二、混凝土的拌制攪拌03在整個施工過程中，應(yīng)注意拌和速度與混凝土的澆注速度的密切配合，隨時注意檢查與校正混凝土的坍落度，水泥、砂、石料的質(zhì)量，過磅的衡器，嚴(yán)格控制水膠比，配合比不得任意更改，并按規(guī)定制作混凝土試件。攪拌時間指的是從全部原材料投入拌筒時起，到開始卸料時為止的時間?；炷翑嚢璧淖疃虝r間不小于規(guī)定。二、混凝土的拌制檢查04對于在施工現(xiàn)場集中攪拌的混凝土，應(yīng)檢查混凝土拌和物的均勻性。要求混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象?；炷翑嚢柰戤吅?，應(yīng)檢測混凝土拌和物的坍落度，同時制作試塊。三、混凝土的運送混凝土攪拌完畢后必須立即運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進行澆筑，混凝土在運輸過程中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，不分層、不離析、不漏漿。運到澆筑地點后仍具有規(guī)定的坍落度，先后相差不超過30％，并保證有充足的時間進行澆筑振搗。若混凝土到達澆筑地點時已出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象，則必須在澆筑前進行二次攪拌，待拌和為勻質(zhì)的混凝土后方可入模澆筑。四、混凝土的澆筑混凝土的澆筑對于混凝土的密實性、結(jié)構(gòu)的整體性和構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確性都起著決定性的作用，故在混凝土澆筑工程中，需采取一系列技術(shù)措施來保證混凝土工程的質(zhì)量。一般要求01

1）混凝土的自由傾落高度自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）從高處直接傾卸時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度；四、混凝土的澆筑（2）傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管（槽）或振動溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過10m時，應(yīng)設(shè)置減速裝置。（3）澆筑鋼筋較密的混凝土?xí)r，自由傾落高度不宜超過30cm，以免因鋼筋碰撞而導(dǎo)致石子與砂漿分離。四、混凝土的澆筑

2）混凝土澆筑層厚度混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^規(guī)定。四、混凝土的澆筑

3）工作縫的處理混凝土的澆筑工作需連續(xù)進行，如必須停歇時，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在前層混凝土初凝前完成次層混凝土的澆筑。混凝土運輸澆筑的間歇時間不得超過規(guī)定時間。當(dāng)間歇時間超過規(guī)定時間時，應(yīng)按工作縫處理，其方法如下：（1）須待下層混凝土強度達到規(guī)定強度后方可澆筑上層混凝土。（2）在澆筑混凝土前應(yīng)鑿除施工縫處下層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層。（3）經(jīng)鑿毛處理的混凝土表面，應(yīng)用水沖洗干凈，且不得留下積水。在澆筑新混凝土前，垂直縫應(yīng)刷一層凈水泥漿；水平縫應(yīng)在全部連接面上鋪一層厚為1～2cm的水泥砂漿。（4）無筋構(gòu)件的工作縫應(yīng)加錨固鋼筋和石榫。五、混凝土的振搗為了使混凝土達到要求的密實度，應(yīng)用振搗器進行振搗，一般僅在不能用振搗器時，方能采用人工振搗。人工振搗01采用人工振搗的混凝土，應(yīng)按規(guī)定分層澆筑，每層用搗釬搗實。機械振搗02采用機械振搗的混凝土，可獲得較大的密實度。常用機械振搗方法有以下三種：五、混凝土的振搗

1）平板式振搗采用平板振搗器放在澆筑層的表面振搗，可使用于振搗面積較大的混凝土，如矩形板、空心板的底板和頂板。五、混凝土的振搗

2）附著式振搗采用附著式振搗器安裝在模板外部振搗，可使用于薄壁構(gòu)件，如T型梁和橫隔板。這種方法因系借助振搗模板以搗實混凝土，效果并不理想，且對模板要求較高，故一般只有在鋼筋過密而無法采用插入振搗器時方可采用。五、混凝土的振搗

3）插入式振搗器采用插入式振搗器插入混凝土內(nèi)部振搗。振搗棒插入混凝土?xí)r應(yīng)垂直，不可觸及模板和鋼筋。插點要均勻，可按行列式和交錯式進行，兩點間距離以1.5倍作用半徑為宜五、混凝土的振搗振搗的時間要求03振搗器的振搗時間可借肉眼觀察，以混凝土不再下沉、氣泡不再發(fā)生、水泥砂漿開始上浮、表面平整為止。要達到這種程度所需要的時間，平板式振搗器約為25～40s；插入式振搗器約為15～30s。六、混凝土的養(yǎng)護一般情況下，對塑性混凝土應(yīng)在澆筑后12h以內(nèi)，對于干硬性混凝土澆筑后1～2h內(nèi)，用濕麻袋、草簾或濕砂遮蓋，并經(jīng)常灑水?；炷恋臐菜B(yǎng)護日期隨環(huán)境和水泥品種而異，在常溫下，用普通水泥拌制的不得少于7天；