農(nóng)業(yè)機(jī)械液壓系統(tǒng)泄露的原因及維護(hù)方法

淺析農(nóng)業(yè)機(jī)械液壓系統(tǒng)泄露的原因及維護(hù)方法摘要：針對農(nóng)業(yè)機(jī)械液壓系統(tǒng)泄露的原因及維護(hù)方法進(jìn)行簡要介紹。

關(guān)鍵詞：液壓系統(tǒng)泄露維護(hù)

中圖分類號：s2文獻(xiàn)標(biāo)識碼：a文章編號：1009-914x（2013）23-385-01

由于農(nóng)業(yè)機(jī)械的工作環(huán)境相對較差，所以對液壓系統(tǒng)的密封會產(chǎn)生—定的影響。而液壓系統(tǒng)一旦發(fā)生泄露故障，就會影響其正常作業(yè)。因此，—定要做好日常維護(hù)工作，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除故障，以避免發(fā)生大的事故。

1液壓系統(tǒng)泄露的原因

1.1設(shè)計(jì)因素。

1）密封件的選擇。液壓系統(tǒng)的可靠性很大程度上取決于系統(tǒng)密封的設(shè)計(jì)和密封件的選擇。由于設(shè)計(jì)中密封結(jié)構(gòu)選用不合理，密封件的選用不合規(guī)范，沒有充分考慮液壓油與密封材料的相容型式，負(fù)荷情況、極限壓力、工作速度大小、環(huán)境溫度的變化等。這些都不同程度地直接或間接造成液壓系統(tǒng)的泄露。

另外，農(nóng)業(yè)機(jī)械的使用環(huán)境中存在具有間接造成液壓系統(tǒng)泄露的因素，如農(nóng)業(yè)機(jī)械的使用環(huán)境中有較多塵埃和雜質(zhì)。所以設(shè)計(jì)時(shí)要選用合適的防塵密封，以免塵埃等雜物進(jìn)入系統(tǒng)、破壞密封、污染油液，從而產(chǎn)生泄露。

2）對于運(yùn)動(dòng)表面的幾何精度和粗糙度考慮不全面，對連接部位的強(qiáng)度沒有校核，這都是機(jī)械產(chǎn)品出現(xiàn)泄露的原因。

1.2制造和裝配因素。

液壓元件和密封部件都有嚴(yán)格的幾何精度，包括尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求。液壓元件在裝配中應(yīng)杜絕野蠻操作，過度用力會使零件產(chǎn)生變形，而裝配中的不細(xì)心，使得結(jié)合面有沙塵等雜質(zhì)，都會造成結(jié)合面不能全面接觸而產(chǎn)生泄露。特別是密封圈、防塵圈、o形圈等橡膠元件，如果用汽油清洗則使其易老化并失去彈性，從而失去密封功能。

1.3濁液污染及零件損傷。

1）顆粒污染；顆粒污染是指污染顆粒進(jìn)入運(yùn)動(dòng)間隙或通道時(shí)，引起表面磨損，使運(yùn)動(dòng)間隙增大或損壞密封圈，引起泄露。液壓油缸是液壓系統(tǒng)的主要執(zhí)行元件，工作過程中活塞桿裸露在外，直接與環(huán)境接觸。雖然導(dǎo)向套上裝有防塵圈和密封件，但也難免將塵埃、污物帶入系統(tǒng)，加速密封件和活塞桿等的劃傷和磨損，從而引起泄露。

1）水污染。工作環(huán)境潮濕等因素的影響，可能使水進(jìn)入液壓系統(tǒng)，水與液壓油反應(yīng)，形成酸性物質(zhì)和油泥，降低液壓油的潤滑性能，加速元件的磨損，造成泄露。

3）零件損傷。密封件采用耐油橡膠等材料制成，使用時(shí)間長，會發(fā)生老化、龜裂、損傷，這些情況勢必引起系統(tǒng)泄露。而零件在工作過程中受到碰撞而損傷，會劃傷密封元件，從而造成泄露。

2日常維護(hù)

日常維護(hù)是各級維護(hù)的基礎(chǔ)，屬于防范性的，以檢查、清潔為中心，是減少液壓系統(tǒng)故障最重要的環(huán)節(jié)。通過檢查，可以較早地發(fā)現(xiàn)一些異?，F(xiàn)象，即故障預(yù)兆，如外滲漏、壓力不穩(wěn)定、溫度較高、聲音異常及液壓油變色等。日常維護(hù)應(yīng)在出車前、作業(yè)中、收車后進(jìn)行。

2.1出車前的維護(hù)。

1）仔細(xì)檢查液壓系統(tǒng)是否漏油、漏氣、連接是否松動(dòng)、活塞桿和液壓膠管是否撞傷、液壓泵的低壓進(jìn)油管連接是否可靠，液壓油箱通氣孔是否暢通等。

2）檢查液壓油箱的油平面是否正確，若油液不足，應(yīng)添加同牌號的油液，同時(shí)應(yīng)檢查油液的顏色、氣味、粘度是否異常。深褐色、乳白色、有異味的液壓油是變質(zhì)油，不能使用。

3）檢查液壓油散熱器的工作情況。散熱片不要被油污染，塵土、油泥附著會影響散熱效果。應(yīng)經(jīng)常清洗散熱器，以保持其良好的工作狀態(tài)。

4）檢查各液壓泵和馬達(dá)的固定螺栓是否松脫。農(nóng)業(yè)機(jī)械長期停放或更換液壓泵或馬達(dá)后，在運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)向泵（馬達(dá)）內(nèi)注滿油，以防空運(yùn)轉(zhuǎn)。

5）液壓泵驅(qū)動(dòng)軸的軸頭油封應(yīng)密封良好，該處應(yīng)使用“雙唇”正品油封，因?yàn)椤皢未健庇头庵荒軉蜗蚍庥?，不具備封氣的功能?/p>

6）發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后應(yīng)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘進(jìn)行暖機(jī)，溫度正常后低速空載操作幾次各執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以提高液壓油的溫度。同時(shí)觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常響聲時(shí)再進(jìn)入正常工作。

2.2作業(yè)中的維護(hù)。在液壓系統(tǒng)進(jìn)入穩(wěn)定的工作狀況后，除隨時(shí)注意油溫、壓力、聲音等情況外，還應(yīng)注意觀察液壓馬達(dá)、換向閥、溢流閥等元件的工作情況，以及整個(gè)系統(tǒng)的漏油和振動(dòng)情況等。

2.3收車后的維護(hù)

1）維護(hù)保養(yǎng)時(shí)拆卸液壓油箱加油蓋，濾清器蓋、檢測孔、液壓油管等部位，油道暴露時(shí)要避開揚(yáng)塵、拆卸部位要先徹底清潔后才能打開，如拆卸液壓油箱加油蓋時(shí)，要先除去油箱蓋四周的泥土。擰松油箱蓋后清除殘留在接合部位的雜物，確認(rèn)清潔后才能打開油箱蓋，如需使用擦拭材料和鐵錘時(shí)，應(yīng)選擇不掉纖維雜質(zhì)的擦拭材料和擊打面附著橡膠的專用鐵錘。

2）如果發(fā)現(xiàn)液壓油缸活塞桿上有飛落石塊擊傷的小點(diǎn)，要及時(shí)用油石將小點(diǎn)周圍的棱邊磨去，以防破壞活塞稈的密封裝置。

3液壓系統(tǒng)的清潔

在現(xiàn)代液壓系統(tǒng)中，液壓元件日趨復(fù)雜，配合精度的要求越來越高，如果系統(tǒng)混入雜質(zhì)或金屬粉末，將會引起液壓元件的磨損或卡死等不良現(xiàn)象，甚至?xí)斐墒鹿省榱吮ＷC液壓系統(tǒng)達(dá)到要求的工作性能和使用壽命，必須保證系統(tǒng)的清潔度。

3.1出廠前的清洗。設(shè)備出廠前至少經(jīng)過二次清洗，分別用酸性液體和液壓油對系統(tǒng)進(jìn)行清洗，根據(jù)過濾網(wǎng)中所過濾的雜質(zhì)種類和數(shù)量，確定是否達(dá)到清潔目的。

3.2液壓油的清潔。液壓系統(tǒng)中是以油液作為傳遞能量的工作介質(zhì)，液壓系統(tǒng)的故障75%以上是由于液壓油污染造成的。

1）液壓油要存放在干凈的地方，所用的器具如油桶、漏斗、抹布等應(yīng)保持干凈，擦洗時(shí)最好用綢布或的確良布，以免纖維沾在元件上堵塞孔道。

2）液壓用油必須經(jīng)過嚴(yán)格過濾，以防止固體物質(zhì)損害系統(tǒng)。系統(tǒng)中的濾油器應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查清洗，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換。

3）油箱應(yīng)加蓋密封，防止灰塵落入，在油箱上面最好有空氣過濾器。

4）系統(tǒng)中的油液應(yīng)經(jīng)常檢查并根據(jù)工作情況及時(shí)更換，如果液壓油長期使用，油液將失去潤滑性能，并可能具有酸性。換油時(shí)應(yīng)將底部積存的污物去掉，將油箱清洗于凈，向油箱注油時(shí)應(yīng)通過120目以上的濾油器。

5）如果用鋼管輸油，則應(yīng)將鋼管在油中浸泡24小時(shí)，生成不活潑的薄膜后再使用。

6）發(fā)現(xiàn)油液污染嚴(yán)重時(shí)應(yīng)查明原因及時(shí)清除。

3.3液壓系統(tǒng)使用過程中的清洗。

1）零件的清洗：液壓元件的各零件、管路、油箱及密封件等散件上一般有大量油污、防銹保護(hù)層及表面氧化物等多種臟物，進(jìn)入裝配前要經(jīng)過不同種類的清洗劑的浸泡和清洗，在我們實(shí)際工作中，可能