機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)-智能制造 教學(xué)大綱

PAGEPAGE12《機(jī)械制造技術(shù)》課程教學(xué)大綱一、課程基本信息課程名稱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程編號(hào)課程性質(zhì)必修課課程類別專業(yè)核心課開(kāi)課單位機(jī)械制造教研室授課學(xué)期第5學(xué)期學(xué)分/學(xué)時(shí)3/48課內(nèi)學(xué)時(shí)48理論授課44上機(jī)學(xué)時(shí)課內(nèi)實(shí)踐實(shí)驗(yàn)學(xué)時(shí)4課外學(xué)時(shí)48適用專業(yè)智能制造工程是否雙語(yǔ)否先修課程工程制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)II、工程材料與成形技術(shù)基礎(chǔ)、金工實(shí)習(xí)、控制工程基礎(chǔ)后續(xù)課程智能裝備基礎(chǔ)、智能加工技術(shù)二、課程簡(jiǎn)介《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程為智能制造工程專業(yè)的一門(mén)工程實(shí)踐性較強(qiáng)的專業(yè)核心課。通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)生將掌握機(jī)械制造技術(shù)的有關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)、基本理論、基本技能和科學(xué)思維方法，具備制訂工藝規(guī)程、分析和解決現(xiàn)場(chǎng)復(fù)雜工藝問(wèn)題的能力，為開(kāi)發(fā)新工藝、新技術(shù)奠定基礎(chǔ)。主要學(xué)習(xí)內(nèi)容包括機(jī)械加工方法、金屬切削原理與刀具、金屬切削機(jī)床、機(jī)床夾具原理與設(shè)計(jì)、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制等。三、課程目標(biāo)及對(duì)畢業(yè)要求指標(biāo)點(diǎn)的支撐（一）課程目標(biāo)課程目標(biāo)1.知識(shí)目標(biāo)：學(xué)生能夠闡釋機(jī)械加工方法、金屬切削原理與刀具、金屬切削機(jī)床、機(jī)床夾具原理與設(shè)計(jì)、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制的有關(guān)概念、定義、研究對(duì)象的結(jié)構(gòu)或特點(diǎn)、現(xiàn)象及規(guī)律等基本知識(shí)和理論。課程目標(biāo)2.能力目標(biāo)：學(xué)生能夠運(yùn)用機(jī)械加工方法、金屬切削原理與刀具、金屬切削機(jī)床、機(jī)床夾具原理與設(shè)計(jì)、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制的有關(guān)理論和知識(shí)，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工藝問(wèn)題進(jìn)行正確或合理地計(jì)算、驗(yàn)算、選擇、總結(jié)、歸納、剖析和鑒別，培養(yǎng)學(xué)生解決實(shí)際復(fù)雜工藝問(wèn)題的能力。課程目標(biāo)3.思維目標(biāo)：學(xué)生通過(guò)對(duì)機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的有關(guān)知識(shí)、理論、方法的積累，掌握系統(tǒng)思維方法；通過(guò)運(yùn)用有關(guān)理論知識(shí)分析和解決綜合性加工精度問(wèn)題，掌握辯證思維方法；通過(guò)剖析切削過(guò)程中的變形及摩擦與其他現(xiàn)象之間、工藝系統(tǒng)原始誤差與加工誤差之間的因果關(guān)系，掌握因果思維方法；通過(guò)整合刀具結(jié)構(gòu)及材料、夾具定位原理和定位方案合理性的分析、裝配方法及其合理選擇等內(nèi)容，掌握創(chuàng)新思維方法。課程目標(biāo)4.實(shí)驗(yàn)?zāi)繕?biāo)：通過(guò)實(shí)驗(yàn)教學(xué)等環(huán)節(jié)，使學(xué)生掌握機(jī)械制造過(guò)程中有關(guān)金屬切削原理及刀具、機(jī)床夾具、金屬切削機(jī)床以及整個(gè)機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的基本理論、基本知識(shí)和基本計(jì)算方法，初步具備解決復(fù)雜工藝問(wèn)題和動(dòng)手操作的能力，為今后的學(xué)習(xí)、科學(xué)研究及工程實(shí)踐打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。課程目標(biāo)5.課程思政目標(biāo)：學(xué)生通過(guò)專業(yè)問(wèn)題的描述、理論聯(lián)系實(shí)際的練習(xí)、實(shí)踐環(huán)節(jié)的示范，樹(shù)立專業(yè)理想、提升專業(yè)情操、培養(yǎng)具有“敬業(yè)，精益、專注、創(chuàng)新”內(nèi)涵的工匠精神；通過(guò)對(duì)我國(guó)制造業(yè)和制造技術(shù)的重要作用、發(fā)展成就以及發(fā)展現(xiàn)狀的了解、對(duì)課程學(xué)習(xí)過(guò)程中有機(jī)融入的思想政治教育元素的感悟，增強(qiáng)自身科技報(bào)國(guó)的責(zé)任感、使命感、榮譽(yù)感，培育和弘揚(yáng)社會(huì)主義核心價(jià)值觀。（二）課程目標(biāo)對(duì)畢業(yè)要求指標(biāo)點(diǎn)的支撐課程目標(biāo)支撐畢業(yè)要求指標(biāo)點(diǎn)畢業(yè)要求課程目標(biāo)11-3學(xué)習(xí)專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)，掌握解決復(fù)雜智能制造工程問(wèn)題的基本思路和方法。1.工程知識(shí)課程目標(biāo)23-1學(xué)習(xí)工程設(shè)計(jì)和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)全周期、全流程的基本設(shè)計(jì)方法和技術(shù)，了解影響設(shè)計(jì)目標(biāo)和技術(shù)方案的各種因素；3-3能夠設(shè)計(jì)滿足特定需求的機(jī)械制造系統(tǒng)、零部件或制造工藝，并體現(xiàn)創(chuàng)新意識(shí)。3-設(shè)計(jì)/開(kāi)發(fā)解決方案課程目標(biāo)34-2能夠根據(jù)智能制造系統(tǒng)要求，選擇研究路線，形成實(shí)驗(yàn)方案；4.研究課程目標(biāo)48-2理解基本職業(yè)道德的含義、工程師的職業(yè)性質(zhì)與社會(huì)責(zé)任，能夠在工程實(shí)踐中自覺(jué)遵守職業(yè)道德和規(guī)范、自覺(jué)履行責(zé)任；12-2具備自主采用合適方法不斷學(xué)習(xí)，適應(yīng)社會(huì)發(fā)展和科學(xué)技術(shù)進(jìn)步的能力。8-職業(yè)規(guī)范12-終身學(xué)習(xí)四、課程基本教學(xué)內(nèi)容及對(duì)課程目標(biāo)的支撐（一）課程基本教學(xué)內(nèi)容第一單元緒論（學(xué)時(shí)數(shù)：2學(xué)時(shí)）1.課程主要內(nèi)容本單元主要介紹生產(chǎn)、制造、制造技術(shù)、制造系統(tǒng)、零件和機(jī)器等基本概念，制造業(yè)的發(fā)展及其在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位，本課程的學(xué)習(xí)內(nèi)容和學(xué)習(xí)要求等內(nèi)容。2.重點(diǎn)和難點(diǎn)重點(diǎn)：本課程的學(xué)習(xí)內(nèi)容和學(xué)習(xí)要求。難點(diǎn)：制造系統(tǒng)的概念。3.教學(xué)方法講授法、案例分析法、討論法4.學(xué)生學(xué)習(xí)預(yù)期成果通過(guò)本單元的學(xué)習(xí)，學(xué)生能夠了解制造業(yè)、制造技術(shù)等基本概念，制造業(yè)的發(fā)展及其在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位；理解制造系統(tǒng)的構(gòu)成及其所包含的物質(zhì)流、信息流和資金流等；理解零件加工質(zhì)量和機(jī)器裝配質(zhì)量之間的關(guān)系；對(duì)本課程的學(xué)習(xí)內(nèi)容和學(xué)習(xí)要求有一個(gè)清晰的整體了解。5.支撐課程目標(biāo)課程目標(biāo)1、4第二單元金屬切削原理與刀具（學(xué)時(shí)數(shù)：12學(xué)時(shí)）1.課程主要內(nèi)容本單元主要介紹切削運(yùn)動(dòng)與切削要素，刀具的結(jié)構(gòu)、材料和應(yīng)用，金屬切削基礎(chǔ)理論等內(nèi)容。2.重點(diǎn)和難點(diǎn)重點(diǎn)：切削運(yùn)動(dòng)、切削要素、刀具角度、刀具材料應(yīng)具備的性能及常用刀具材料、切削過(guò)程、切屑類型及控制、切削力、切削熱及切削溫度、刀具磨損與刀具壽命、切削用量的選擇及工件材料加工性。難點(diǎn)：刀具角度定義及標(biāo)注、刀具工作角度、高速鋼、硬質(zhì)合金、切屑形成過(guò)程、積屑瘤現(xiàn)象、切削力的指數(shù)公式、切削溫度經(jīng)驗(yàn)公式、刀具壽命經(jīng)驗(yàn)公式、切削用量的選擇、高速切削及刀具。3.教學(xué)方法講授法、案例分析法、討論法、任務(wù)驅(qū)動(dòng)法4.學(xué)生學(xué)習(xí)預(yù)期成果通過(guò)本單元的學(xué)習(xí)，學(xué)生能夠?qū)η邢鬟\(yùn)動(dòng)及切削要素、刀具結(jié)構(gòu)及材料、常見(jiàn)刀具的結(jié)構(gòu)及應(yīng)用等知識(shí)有初步理解和掌握；通過(guò)識(shí)別和剖析切削過(guò)程中的變形、摩擦、切削力、切削熱及溫度、刀具磨損等現(xiàn)象和規(guī)律，掌握因果思維方法，從而能夠準(zhǔn)確合理地分析和歸納現(xiàn)場(chǎng)工藝問(wèn)題；通過(guò)對(duì)切削過(guò)程中的現(xiàn)象和規(guī)律對(duì)加工質(zhì)量的影響分析，理論聯(lián)系實(shí)際，提出提高加工質(zhì)量的方法和工藝措施，從而鍛煉創(chuàng)新思維能力，為開(kāi)發(fā)新工藝、新技術(shù)奠定基礎(chǔ)。5.支撐課程目標(biāo)課程目標(biāo)1、2、3、4。第三單元機(jī)械加工方法（學(xué)時(shí)數(shù)：4學(xué)時(shí)）1.課程主要內(nèi)容本單元主要介紹零件的成形原理、常見(jiàn)機(jī)械加工方法（包括車(chē)削、銑削、刨削、鉆削、鏜削、齒面加工、磨削等）和特種加工方法（包括電火花加工、電解加工、激光加工、超聲波加工、高壓水射流加工、磁流變加工等）等內(nèi)容。2.重點(diǎn)和難點(diǎn)重點(diǎn)：零件的成形原理、常見(jiàn)機(jī)械加工方法。難點(diǎn)：齒面加工、磨削。3.教學(xué)方法講授法、案例分析法、討論法、任務(wù)驅(qū)動(dòng)法4.學(xué)生學(xué)習(xí)預(yù)期成果通過(guò)本單元的學(xué)習(xí)，學(xué)生能夠區(qū)分不同工藝成形方法所基于的成形原理、正確地描述和說(shuō)明常見(jiàn)機(jī)械加工方法的應(yīng)用及特點(diǎn)、描述所介紹的幾種特種加工方法的原理及應(yīng)用特點(diǎn)。5.支撐課程目標(biāo)課程目標(biāo)1、2、4第四單元金屬切削機(jī)床（學(xué)時(shí)數(shù)：6學(xué)時(shí)）1.課程主要內(nèi)容本單元主要介紹機(jī)床的基本組成、機(jī)床的運(yùn)動(dòng)、機(jī)床性能技術(shù)指標(biāo)、機(jī)床精度及剛度等基本概念；機(jī)床型號(hào)的編制；傳動(dòng)系統(tǒng)、主軸部件、支承件、導(dǎo)軌、刀架及自動(dòng)換刀裝置等金屬切削機(jī)床部件；車(chē)床、鉆床、銑床、磨床等常見(jiàn)的金屬切削機(jī)床；數(shù)控機(jī)床；國(guó)內(nèi)外機(jī)床行業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r等內(nèi)容。2.重點(diǎn)和難點(diǎn)重點(diǎn)：機(jī)床的基本組成、運(yùn)動(dòng)、性能技術(shù)指標(biāo)、精度及剛度等基本概念；機(jī)床型號(hào)編制；金屬切削機(jī)床部件的構(gòu)成及基本要求；常見(jiàn)的金屬切削機(jī)床。難點(diǎn)：主軸部件結(jié)構(gòu)、導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)類型及特點(diǎn)、無(wú)心磨床、加工中心、高速加工機(jī)床、復(fù)合機(jī)床。3.教學(xué)方法講授法、案例分析法、討論法、任務(wù)驅(qū)動(dòng)法4.學(xué)生學(xué)習(xí)預(yù)期成果通過(guò)本單元的學(xué)習(xí)，學(xué)生能夠?qū)C(jī)床的基本組成、運(yùn)動(dòng)、性能技術(shù)指標(biāo)、精度及剛度等概念和機(jī)床型號(hào)編制有初步理解和掌握；通過(guò)對(duì)機(jī)床主要部件構(gòu)成特點(diǎn)的剖析和基本要求的歸納，常見(jiàn)金屬切削機(jī)床的特點(diǎn)及應(yīng)用的總結(jié)，為進(jìn)一步的機(jī)床設(shè)計(jì)和選用奠定基礎(chǔ)；通過(guò)對(duì)數(shù)控車(chē)床、加工中心、高速加工機(jī)床、復(fù)合機(jī)床等數(shù)控機(jī)床組成結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用特點(diǎn)的總結(jié)，國(guó)內(nèi)外機(jī)床行業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r的調(diào)研，達(dá)到樹(shù)立專業(yè)理想和提升專業(yè)情操的目的。5.支撐課程目標(biāo)課程目標(biāo)1、2、4第五單元機(jī)床夾具設(shè)計(jì)（學(xué)時(shí)數(shù)：10學(xué)時(shí)）1.課程主要內(nèi)容本單元主要介紹工件的裝夾方法、夾具的工作原理、夾具的作用、夾具的分類與組成、基準(zhǔn)的概念、六點(diǎn)定位原理、常見(jiàn)的定位方式和定位元件、定位誤差分析、工件在夾具中的夾緊、各類機(jī)床夾具（車(chē)床夾具、銑床夾具、鉆床夾具）、現(xiàn)代機(jī)床夾具（自動(dòng)線夾具、組合夾具、通用可調(diào)夾具和成組夾具、數(shù)控機(jī)床夾具）、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本步驟等內(nèi)容。2.重點(diǎn)和難點(diǎn)重點(diǎn)：夾具的工作原理、夾具的作用、夾具的組成、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、六點(diǎn)定位原理、常見(jiàn)的定位方式和定位元件、定位誤差分析、夾緊力的確定、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本步驟。難點(diǎn)：夾具的工作原理、六點(diǎn)定位原理、完全定位、部分定位、欠定位、過(guò)定位、調(diào)刀基準(zhǔn)的概念、定位誤差及產(chǎn)生原因、定位誤差的計(jì)算、典型夾緊機(jī)構(gòu)、車(chē)床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、自動(dòng)線夾具、組合夾具、通用可調(diào)夾具和成組夾具、數(shù)控機(jī)床夾具。3.教學(xué)方法講授法、案例分析法、討論法、任務(wù)驅(qū)動(dòng)法4.學(xué)生學(xué)習(xí)預(yù)期成果通過(guò)本單元的學(xué)習(xí)，學(xué)生將會(huì)對(duì)夾具的作用、分類、組成、工件在夾具中的定位原理和夾緊力確定原則有深入的理解和掌握；能夠運(yùn)用機(jī)床夾具的基本原理和定位誤差的分析和計(jì)算方法判斷工件在夾具中的定位方案是否合理，并相應(yīng)地提出改進(jìn)措施；通過(guò)對(duì)夾緊力確定原則的總結(jié)、典型夾緊機(jī)構(gòu)和夾緊力源裝置的剖析，能夠設(shè)計(jì)符合基本要求的夾緊裝置；通過(guò)對(duì)各類機(jī)床夾具和現(xiàn)代機(jī)床夾具在組成、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和應(yīng)用方面的比較、對(duì)照、剖析和歸納，具備合理選用各類夾具的能力；在前述夾具定位和夾緊等方面知識(shí)理解和掌握的基礎(chǔ)上，能夠熟悉機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本步驟，具備一定的機(jī)床夾具設(shè)計(jì)能力。5.支撐課程目標(biāo)課程目標(biāo)1、2、3、4第六單元工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（學(xué)時(shí)數(shù)：12學(xué)時(shí)）1.課程主要內(nèi)容本單元主要介紹生產(chǎn)過(guò)程與工藝過(guò)程、機(jī)械加工工藝過(guò)程、生產(chǎn)類型與加工工藝過(guò)程的特點(diǎn)、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則及原始資料、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟、制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)要解決的主要問(wèn)題、加工余量及工序尺寸、數(shù)控加工工藝過(guò)程分析與設(shè)計(jì)、機(jī)械加工工藝過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析及工藝文件、機(jī)器裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)等內(nèi)容。2.重點(diǎn)和難點(diǎn)重點(diǎn)：機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成、生產(chǎn)類型與加工工藝過(guò)程的特點(diǎn)、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟、制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)要解決的主要問(wèn)題、加工余量及工序尺寸、機(jī)器裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。難點(diǎn)：零件機(jī)械加工結(jié)構(gòu)工藝性、毛坯的確定、定位基準(zhǔn)的選取原則、加工方法的選擇、加工階段的劃分、工序的集中與分散、加工順序的安排、影響加工余量的因素、工藝尺寸鏈的計(jì)算、機(jī)器裝配生產(chǎn)類型及其特點(diǎn)、保證裝配精度的工藝方法、裝配尺寸鏈的建立及計(jì)算。3.教學(xué)方式講授法、案例分析法、討論法、任務(wù)驅(qū)動(dòng)法4.學(xué)生學(xué)習(xí)預(yù)期成果通過(guò)本單元的學(xué)習(xí)，學(xué)生能夠?qū)C(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和機(jī)器裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的有關(guān)概念、原則、所需原始資料、設(shè)計(jì)內(nèi)容及步驟等有深入理解和熟練掌握；能夠運(yùn)用定位基準(zhǔn)的選取原則確定合理的定位基面，在分析研究零件圖的基礎(chǔ)上對(duì)各個(gè)加工表面選擇恰當(dāng)?shù)募庸し椒?，合理劃分加工階段和安排加工順序以保證零件的加工質(zhì)量要求，根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)條件和確定的加工方法選擇正確的機(jī)床設(shè)備；能夠在較全面地考慮各種影響因素的前提下確定合理的加工余量，并借助尺寸鏈的分析和計(jì)算對(duì)工序余量進(jìn)行驗(yàn)算以校核工序尺寸及其上、下偏差；能夠合理確定保證裝配精度的工藝方法，熟練運(yùn)用互換法、選配法、修配法和調(diào)整法，并且能夠熟練運(yùn)用極值法和概率法進(jìn)行裝配尺寸鏈的計(jì)算以解決實(shí)際的裝配工藝問(wèn)題，做到“精益”與“專注”，同時(shí)鍛煉開(kāi)發(fā)新工藝的創(chuàng)新思維，開(kāi)拓解決現(xiàn)場(chǎng)工藝實(shí)踐問(wèn)題的思路。5.支撐課程目標(biāo)課程目標(biāo)1、2、3、4第七單元機(jī)械制造質(zhì)量及其控制（學(xué)時(shí)數(shù)：8學(xué)時(shí)）1.課程主要內(nèi)容本單元主要介紹加工精度、加工誤差、加工經(jīng)濟(jì)精度等概念，獲得零件加工精度的方法，影響加工精度的因素和分析，保證和提高加工精度的途徑，加工誤差的綜合分析，機(jī)械加工表面質(zhì)量，機(jī)械加工過(guò)程中振動(dòng)的基本概念等內(nèi)容。2.重點(diǎn)和難點(diǎn)重點(diǎn)：加工精度、加工誤差、加工經(jīng)濟(jì)精度、獲得零件加工精度的方法、原理誤差、機(jī)床誤差、工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度的影響、機(jī)床的熱變形及其對(duì)加工精度的影響、內(nèi)應(yīng)力引起的變形、保證和提高加工精度的途徑、加工誤差的性質(zhì)、分布曲線法、點(diǎn)圖法、機(jī)械零件加工表面質(zhì)量的有關(guān)概念、表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響、機(jī)械加工表面的粗糙度及其影響因素、機(jī)械加工后表面物理力學(xué)性能的變化、控制加工表面質(zhì)量的途徑。難點(diǎn)：原理誤差、導(dǎo)軌誤差、主軸誤差、傳動(dòng)鏈誤差、調(diào)整誤差、機(jī)床部件剛度及其特點(diǎn)、由于受力點(diǎn)位置的變化而產(chǎn)生的工件形狀誤差、誤差復(fù)映規(guī)律、減少工藝系統(tǒng)受力變形的途徑、減少機(jī)床熱變形對(duì)加工精度影響的途徑、毛坯制造中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力、冷校直帶來(lái)的內(nèi)應(yīng)力、保證和提高加工精度的途徑、變值系統(tǒng)性誤差、隨機(jī)誤差、分布曲線法、點(diǎn)圖法、降低表面粗糙度的措施、熱變質(zhì)層、減輕磨削熱損傷的途徑、加工表面層的殘余應(yīng)力、控制加工表面質(zhì)量的途徑、強(qiáng)迫振動(dòng)、自激振動(dòng)、控制機(jī)械加工的振動(dòng)的途徑。3.教學(xué)方法講授法、案例分析法、討論法、任務(wù)驅(qū)動(dòng)法4.學(xué)生學(xué)習(xí)預(yù)期成果通過(guò)本單元的學(xué)習(xí)，學(xué)生能夠?qū)α慵庸べ|(zhì)量的有關(guān)概念、影響加工精度和表面質(zhì)量的主要因素，保證加工質(zhì)量的措施等有深入理解和熟練掌握；能夠運(yùn)用原始誤差等有關(guān)理論知識(shí)來(lái)分析和解決加工精度問(wèn)題，并能夠通過(guò)一些典型實(shí)例詳實(shí)地闡釋保證和提高加工精度的途徑；針對(duì)實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)的綜合性工藝問(wèn)題，能夠運(yùn)用已學(xué)到的基本知識(shí)和綜合分析方法提出解決綜合性加工精度問(wèn)題的對(duì)策，并在實(shí)際中能獲得成效；針對(duì)加工表面質(zhì)量問(wèn)題，能夠正確地分析其影響原因，并相應(yīng)地提出保證和提高加工表面質(zhì)量的工藝措施；針對(duì)機(jī)械加工中的振動(dòng)問(wèn)題，具有一定的辨識(shí)強(qiáng)迫振動(dòng)和顫振的知識(shí)，熟悉查找強(qiáng)迫振源的方法和控制機(jī)械加工振動(dòng)的途徑。5.支撐課程目標(biāo)課程目標(biāo)1、2、3、4（二）課程基本教學(xué)內(nèi)容對(duì)課程目標(biāo)的支撐序號(hào)主要內(nèi)容主要教學(xué)方式學(xué)時(shí)分配課內(nèi)課外學(xué)時(shí)比例支撐課程目標(biāo)1第一單元緒論講授法、案例分析法、討論法21:1課程目標(biāo)1、42第二單元金屬切削原理與刀具講授法、案例分析法、討論法、任務(wù)驅(qū)動(dòng)法121:1課程目標(biāo)1、2、3、43第三單元機(jī)械加工方法講授法、案例分析法、討論法、任務(wù)驅(qū)動(dòng)法41:1課程目標(biāo)1、2、44第四單元金屬切削機(jī)床講授法、案例分析法、討論法、任務(wù)驅(qū)動(dòng)法61:1課程目標(biāo)1、2、45第五單元機(jī)床夾具設(shè)計(jì)講授法、案例分析法、討論法、任務(wù)驅(qū)動(dòng)法101:1課程目標(biāo)1、2、3、46第六單元工藝規(guī)程設(shè)計(jì)講授法、案例分析法、討論法、任務(wù)驅(qū)動(dòng)法121:1課程目標(biāo)1、2、3、47第七單元械制造質(zhì)量及其控制講授法、案例分析法、討論法、任務(wù)驅(qū)動(dòng)法81:1課程目標(biāo)1、2、3、48實(shí)驗(yàn)講授法、直觀演示法、討論法、任務(wù)驅(qū)動(dòng)法21:1課程目標(biāo)1、2、3、4五、課程考核及對(duì)課程目標(biāo)的支撐（一）課程考核課程成績(jī)構(gòu)成（百分制）課程成績(jī)構(gòu)成比例考核環(huán)節(jié)目標(biāo)分值考核/評(píng)價(jià)細(xì)則平時(shí)成績(jī)35%作業(yè)（百分制）60緒論、機(jī)械加工方法、金屬切削原理與刀具、金屬切削機(jī)床、機(jī)床夾具原理與設(shè)計(jì)、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制中應(yīng)考慮的相關(guān)內(nèi)容。主要考核學(xué)生對(duì)各單元知識(shí)點(diǎn)的理解和掌握程度；每次作業(yè)按100分制單獨(dú)評(píng)分，取各次成績(jī)的平均值作為此環(huán)節(jié)最終成績(jī)。測(cè)驗(yàn)（百分制）30進(jìn)行階段測(cè)試，主要考察該單元有關(guān)基本概念、基本知識(shí)和基本理論，基本技能和科學(xué)思維方法。每次單元測(cè)試按100分制單獨(dú)評(píng)分，取各次成績(jī)的平均值作為此環(huán)節(jié)最終成績(jī)。課堂表現(xiàn)（百分制）10能夠按照課表出勤上課、不遲到、不早退、課堂紀(jì)律良好、認(rèn)真聽(tīng)講、積極參與課堂討論等教學(xué)互動(dòng)環(huán)節(jié)、要求敘述或問(wèn)題回答正確合理、條理清晰、表達(dá)流利。實(shí)踐成績(jī)15%實(shí)驗(yàn)（百分制）100共2個(gè)實(shí)驗(yàn)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)情況和實(shí)驗(yàn)報(bào)告質(zhì)量單獨(dú)評(píng)分，每個(gè)實(shí)驗(yàn)滿分為100分；2個(gè)實(shí)驗(yàn)的成績(jī)求和并換算成100分制作為實(shí)驗(yàn)總成績(jī)，以實(shí)驗(yàn)總成績(jī)的15%計(jì)入課程總評(píng)成績(jī)。期末考試50%知識(shí)40（1）卷面成績(jī)100分，以卷面成績(jī)的50%計(jì)入課程總評(píng)成績(jī)。（2）主要考核機(jī)械加工方法、金屬切削原理和刀具、機(jī)床、機(jī)床夾具、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、機(jī)械加工質(zhì)量的基本概念，切削過(guò)程現(xiàn)象和規(guī)律的分析，工件在夾具中的定位和夾緊分析以及定位誤差的計(jì)算，借助尺寸鏈進(jìn)行工序尺寸及其公差的確定，零件機(jī)械加工結(jié)構(gòu)工藝性的分析，制訂工藝規(guī)程時(shí)要解決的主要問(wèn)題，裝配尺寸鏈的計(jì)算，影響加工精度的因素分析，保證和提高加工質(zhì)量的措施，加工誤差的綜合分析等內(nèi)容?？荚囶}型為：選擇題、判斷、填空題、簡(jiǎn)答題、分析題和計(jì)算題等。能力30綜合應(yīng)用20創(chuàng)新10（二）課程考核對(duì)課程目標(biāo)的支撐教學(xué)內(nèi)容考核內(nèi)容考核方式支撐的課程目標(biāo)第一單元緒論1-1制造業(yè)、制造技術(shù)等基本概念；理解制造系統(tǒng)的構(gòu)成及其所包含的物質(zhì)流、信息流和資金流等1-2制造業(yè)的發(fā)展及其在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位作業(yè)課程目標(biāo)1、4第二單元金屬切削原理與刀具2-1零件的成形原理、切削運(yùn)動(dòng)、切削要素、刀具角度2-2切削過(guò)程、切屑類型及控制、切削力、切削熱及切削溫度、刀具磨損與刀具壽命2-3切削用量的選擇及工件材料加工性作業(yè)，測(cè)驗(yàn)，期末考試課程目標(biāo)1、2、3、4第三單元機(jī)械加工方法3-1外圓加工方法；3-2平面加工方法；3-3孔加工方法；3-4圓柱齒輪加工方法；3-5螺紋加工方法作業(yè)，測(cè)驗(yàn)，期末考試課程目標(biāo)1、2、4第四單元金屬切削機(jī)床4-1機(jī)床型號(hào)的編制；4-2機(jī)床的基本組成、機(jī)床的運(yùn)動(dòng)；傳動(dòng)系統(tǒng)、主軸部件、支承件、導(dǎo)軌、刀架及自動(dòng)換刀裝置等金屬切削機(jī)床部件；車(chē)床、鉆床、銑床、磨床等常見(jiàn)的金屬切削機(jī)床；作業(yè)，測(cè)驗(yàn)