《機械制造基礎(chǔ)》課件-05篇 第八單元 超精密加工_第1頁
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文檔簡介

05篇

先進制造技術(shù)第八單元超精密加工教學(xué)目標(biāo):

1.了解超精密加工表面幾何特征

2.了解超精密加工表面粗糙度的影響因素教學(xué)重點和難點:

1.超精密加工表面幾何特征

2.超精密加工表面粗糙度的影響因素5.8.1超精密加工概述

超精密加工是一種能在納米尺度上加工出高質(zhì)量表面的加工技術(shù)。超精密加工是一個復(fù)雜的機械過程，任何一種加工參數(shù)和外部影響都有可能對加工工件的表面產(chǎn)生重大的性能改變。一般來說對加工質(zhì)量產(chǎn)生影響的因素包括：加工刀具的參數(shù)，切削環(huán)境因素，刀具幾何構(gòu)造，外部環(huán)境影響，材料性能，切屑形貌特征，刀具抗磨損能力，機床振動反饋等因素。超精密加工的加工精度在0.2μm以下，而表面粗糙度控制在10nm以下。超精密加工設(shè)備的分辨率和可再現(xiàn)精度都控制在10nm以下。超精密加工在加工精度和加工粗糙度都是傳統(tǒng)加工方式的100倍以上。5.8.2超精密加工表面幾何特征在超精密加工的過程中表面的幾何特征主要是由刀具和工件之間的相對作用與去除機理造成的。在圖5-15中，在使用超精密加工的工件表面上可以看到諸如：刀痕、材料膨脹和回復(fù)、振動引起的波浪紋、材料堆疊、材料的起皺和微裂紋等現(xiàn)象。5.8.3超精密加工表面粗糙度的影響因素雖然超精密加工可以在微觀尺度加工出高精度的表面，但是任何因素的變動都可以在一定程度上影響超精密加工的表面粗糙度。如加工使用的機床，加工環(huán)境，刀具的幾何外形，材料屬性，切屑變形程度，刀具的磨損程度，機床振動，加工熱變形等因素

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