《公路波形梁鋼護(hù)欄工程質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)程》

ICS

CCS

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/GDHS×××—××××

公路波形梁鋼護(hù)欄工程質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)程

Specificationforon-sitequalitytestingofcorrugatedbeamsteelguardrail

engineeringonhighways

（征求意見稿）

××××-××-××發(fā)布××××-××-××實(shí)施

廣東省公路學(xué)會(huì)發(fā)布

1

T/XXXXXXX—XXXX

公路波形梁鋼護(hù)欄工程質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了波形梁鋼護(hù)欄工程質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試的試驗(yàn)條件、測(cè)試設(shè)備、測(cè)試方法、數(shù)據(jù)處理的要求。

本文件適用于兩波形梁鋼護(hù)欄、三波形梁鋼護(hù)欄等公路波形梁鋼護(hù)欄工程質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，其他類似

構(gòu)件工程質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試可參照使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T18226公路交通工程鋼構(gòu)件防腐技術(shù)條件

GB/T24967鋼質(zhì)護(hù)欄立柱埋置深度沖擊彈性波檢測(cè)儀

GB/T31439.1波形梁鋼護(hù)欄第1部分：兩波形梁鋼護(hù)欄

GB/T31439.2波形梁鋼護(hù)欄第2部分：三波形梁鋼護(hù)欄

JB/T6040工程機(jī)械螺栓擰緊力矩的檢驗(yàn)方法

JGJ82-2011鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程

JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)土建工程

JTG5220公路養(yǎng)護(hù)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)土建工程

JTG/TD81公路交通安全設(shè)施設(shè)計(jì)細(xì)則

JTG/T3671公路交通安全設(shè)施施工技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語和符號(hào)

3.1術(shù)語

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1.1

外觀質(zhì)量appearancequality

通過觀察和必要的量測(cè)所反映的波形梁鋼護(hù)欄外在質(zhì)量。

3.1.2

波形梁板基底金屬厚度corrugatedbeamplatebasemetalthickness

波形梁鋼護(hù)欄梁板防腐處理前的厚度。

3.1.3

立柱基底金屬壁厚columnbasemetalwallthickness

波形梁鋼護(hù)欄立柱防腐處理前的厚度。

3.1.4

鍍（涂）層厚度coatingthickness

波形梁鋼護(hù)欄鋼構(gòu)件防腐層的厚度。

3.1.5

橫梁中心高度centerheightofbeam

波形梁鋼護(hù)欄梁板中心距設(shè)計(jì)基準(zhǔn)線的高度，通常以護(hù)欄面與路面的相交線為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)線；當(dāng)路側(cè)

護(hù)欄面靠近公路中心線方向有路緣石且路緣石對(duì)應(yīng)立面與護(hù)欄面不重合，則設(shè)計(jì)基準(zhǔn)線為護(hù)欄面與路緣

石的相交線。

1

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3.1.6

立柱中距distancebetweencolumns

波形梁鋼護(hù)欄相鄰立柱中心軸線間的距離。

3.1.7

立柱豎直度uprightnessofcolumn

波形梁鋼護(hù)欄立柱垂直于地面的偏差度。

3.1.8

立柱外邊緣距土路肩邊線距離distancebetweentheouteredgeofthepostandthesideline

ofthedirtshoulder

立柱外邊緣到土路肩邊線的距離。

3.1.9

立柱埋置深度columnburieddepth

波形梁鋼護(hù)欄立柱埋入土基或混凝土基礎(chǔ)中的深度。

3.1.10

螺栓終擰扭矩boltfinaltwisttorque

波形梁鋼護(hù)欄在安裝中連接螺栓、拼接螺栓最終擰緊扭矩。

3.1.11

鋼質(zhì)護(hù)欄立柱埋深沖擊彈性波法impactelasticwave-basedembeddingdepthmeasurement

apparatusforsteelguardrailpost

采用沖擊彈性波測(cè)量?jī)x，測(cè)量沖擊彈性波在鋼質(zhì)護(hù)欄立柱中的傳播時(shí)間，計(jì)算出立柱總長(zhǎng)，從而反

算立柱埋深的測(cè)量方法。

3.1.12

標(biāo)稱波速nominalwavevelocity

檢測(cè)時(shí)采用的彈性波在立柱中的傳播速度，主要受彈性波波長(zhǎng)、立柱材質(zhì)、規(guī)格等因素影響，單位

為m/s，用C表示。

3.2符號(hào)

—測(cè)試立柱埋置深度；

外—測(cè)試立柱外露長(zhǎng)度。

????

—測(cè)試立柱長(zhǎng)度；

????

—波形梁鋼護(hù)欄梁板基底金屬厚度；

????—波形梁鋼護(hù)欄梁板總厚度；

????、—分別為波形梁鋼護(hù)欄梁板測(cè)點(diǎn)正、反面鍍（涂）層厚度；

0

????—波形梁鋼護(hù)欄梁板測(cè)點(diǎn)板超聲波檢測(cè)厚度；

12

????—立柱基底金屬壁厚；????

????

????′—立柱總厚度；

????′、—分別為立柱內(nèi)、外壁鍍（涂）層厚度；

0

????′—立柱′測(cè)點(diǎn)處超聲波檢測(cè)厚度；

????1????2

涂′—構(gòu)件鍍（涂）層總厚度；

????????

、—構(gòu)件復(fù)合涂層中內(nèi)、外涂層厚度；

????外涂層內(nèi)涂層

—波形梁板頂面距路面設(shè)計(jì)基準(zhǔn)線的高度；

????????

—波形梁板底部距路面設(shè)計(jì)基準(zhǔn)線的高度；

1

?—路緣石的高度；

2

?—波形梁板頂面距路緣石頂面的高度；

3

?—波形梁板底距路緣石頂面的高度；

4

?─線錘的設(shè)定高度；

?5

?62

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—波形梁鋼護(hù)欄橫梁中心高度；

─相鄰兩立柱外邊緣間的距離；

????─立柱中距；

????─錘尖到立柱壁垂直距離；

????─在線錘的設(shè)定高度范圍內(nèi)測(cè)得錘尖到磁鐵邊緣的垂直距離；

1

????─立柱豎直度；

2

????Ф、Ф─相鄰兩個(gè)立柱的直徑（或邊長(zhǎng)）；

????

4基本規(guī)定12

4.1試驗(yàn)條件

波形梁鋼護(hù)欄表面應(yīng)清潔、干燥，無明顯損傷。

條文說明

波形梁鋼護(hù)欄表面污染（如黏附異物、雜物）會(huì)導(dǎo)致基底板厚、立柱金屬基底壁厚、涂層厚度等實(shí)測(cè)項(xiàng)目測(cè)試結(jié)果

的失真；波形梁鋼護(hù)欄表面潮濕、凝水、凝霜等，不利于試驗(yàn)檢測(cè)工作開展，且可能會(huì)造成結(jié)果誤差較大。

4.2試驗(yàn)環(huán)境

4.2.1試驗(yàn)檢測(cè)工作不應(yīng)在強(qiáng)風(fēng)、大霧、雷雨等天氣進(jìn)行。

條文說明

強(qiáng)風(fēng)、大霧、雷雨天氣對(duì)試驗(yàn)檢測(cè)工作開展不利，且存在人員、設(shè)備安全風(fēng)險(xiǎn)。

4.2.2檢測(cè)環(huán)境溫度應(yīng)在（0～40）℃。

條文說明

溫度變化對(duì)波形梁鋼護(hù)欄梁板、立柱、量測(cè)儀器設(shè)備均有影響，影響試驗(yàn)數(shù)據(jù)的可靠性；（0～40）℃是大部分設(shè)

備工作溫度范圍，且40℃是戶外作業(yè)的溫度上限；此外特殊溫度下試驗(yàn)，環(huán)境溫度應(yīng)滿足設(shè)備正常工作溫度范圍。

4.3試驗(yàn)程序

4.3.1波形梁鋼護(hù)欄工程質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)工作一般分為測(cè)試前準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試、結(jié)果分析3個(gè)階段。

4.3.2測(cè)試前準(zhǔn)備階段工作內(nèi)容應(yīng)包括：

a)資料準(zhǔn)備。應(yīng)收集的資料包括：設(shè)計(jì)圖紙、車流量狀況等。

b)測(cè)試方案。根據(jù)波形梁鋼護(hù)欄數(shù)量、實(shí)測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)頻率、現(xiàn)場(chǎng)車流量狀況等，制定測(cè)試方

案。

c)測(cè)試籌備。在確認(rèn)測(cè)試方案后，進(jìn)行試驗(yàn)人員組織、交底，儀器設(shè)備的籌備等工作。

4.3.3現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試階段工作內(nèi)容應(yīng)包括：

a)測(cè)試準(zhǔn)備。包括設(shè)備檢查、調(diào)試等。

b)測(cè)試。按照試驗(yàn)方案進(jìn)行試驗(yàn)，記錄各測(cè)點(diǎn)數(shù)值和相關(guān)信息，并記錄試驗(yàn)環(huán)境（如溫度、天

氣等）。

4.3.4結(jié)果分析階段工作內(nèi)容包括：

a)數(shù)據(jù)分析。對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、處理。

b)報(bào)告編制。根據(jù)測(cè)試數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，得出測(cè)試結(jié)果，編制波形梁鋼護(hù)欄測(cè)試報(bào)告。

5測(cè)試方法

5.1外觀質(zhì)量

5.1.1主要方法：目測(cè)及手感檢查，輔助必要的量具測(cè)量凹坑、凸起、壓痕等缺陷。

5.1.2外觀質(zhì)量的檢查內(nèi)容：

a)總體線形與公路線形是否協(xié)調(diào)，是否有明顯凹凸、起伏現(xiàn)象；

b)構(gòu)件色澤是否均勻一致，防腐涂層外觀是否有明顯缺陷；

c)梁板是否翹曲、變形，接頭是否平順，搭接方向是否正確；

d)防阻塊、托架、橫隔梁、端頭、背板、加強(qiáng)橫梁等構(gòu)件安裝是否與設(shè)計(jì)文件相符，是否有明

顯變形、扭轉(zhuǎn)、傾斜；

3

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e)立柱及柱帽安裝是否牢固，頂部是否有明顯塌邊、變形、開裂等缺陷；

f)梁板、立柱是否有現(xiàn)場(chǎng)焊割和鉆孔情況；

g)螺栓類型、規(guī)格是否正確，配件是否齊全，安裝是否緊固；

h)立柱基礎(chǔ)處理是否符合要求：位于土基中的立柱，立柱周邊填土是否平整；預(yù)留套筒或鉆孔

施工的立柱，立柱周邊孔隙是否回填搗實(shí)；采用法蘭基礎(chǔ)的立柱，法蘭焊縫外觀是否存在缺

陷。

條文說明

波形梁鋼護(hù)欄外觀質(zhì)量是波形梁鋼護(hù)欄工程質(zhì)量的基本要求，同時(shí)也是開展波形梁鋼護(hù)欄實(shí)測(cè)項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)的基礎(chǔ)。

5.2波形梁板基底金屬厚度

5.2.1主要方法：板厚千分尺法和超聲波測(cè)厚儀法

5.2.2儀器設(shè)備應(yīng)滿足下列要求：

a)板厚千分尺：分辨力不低于0.005mm，弓深不小于50mm；

b)涂層測(cè)厚儀：分辨力不低于1μm；

c)超聲波測(cè)厚儀：分辨力不低于0.01mm，聲速范圍（1000～9999）m/s，具有良好的穩(wěn)定性；

d)其他輔助工具：記號(hào)筆、鋼直尺、耦合劑等。

5.2.3準(zhǔn)備工作

a)檢測(cè)前將儀器設(shè)備及配套的校準(zhǔn)（率定）塊置于現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境同條件預(yù)熱，消除或減少環(huán)境對(duì)檢

測(cè)結(jié)果的影響。

b)板厚千分尺使用前應(yīng)檢查是否檢定合格，并進(jìn)行零位校準(zhǔn)。

c)超聲波測(cè)厚儀應(yīng)通過與被檢構(gòu)件相同材料的校準(zhǔn)（率定）塊或現(xiàn)場(chǎng)用板厚千分尺確定厚度的

測(cè)點(diǎn)進(jìn)行聲速校準(zhǔn)。

d)涂層測(cè)厚儀應(yīng)使用標(biāo)定過的校準(zhǔn)片進(jìn)行校準(zhǔn)，校準(zhǔn)時(shí)應(yīng)盡量保證被測(cè)構(gòu)件的涂層厚度在校準(zhǔn)

厚度范圍內(nèi)。

條文說明

設(shè)備校準(zhǔn)是正式開展現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)前一項(xiàng)非常重要的準(zhǔn)備工作，考慮到超聲波脈沖在不同介質(zhì)中傳播速率的不同，

在使用超聲波測(cè)厚儀測(cè)量波形梁鋼護(hù)欄梁板厚度時(shí)，應(yīng)采用與梁板材質(zhì)相同的校準(zhǔn)（率定）塊或板厚千分尺核驗(yàn)的方法

來進(jìn)行聲速校準(zhǔn)，保證測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。涂層測(cè)厚儀往往配備有不同厚度規(guī)格的校準(zhǔn)片，在開展檢測(cè)前應(yīng)先了解所測(cè)

涂層的厚度范圍，保證所測(cè)的涂層厚度值在校準(zhǔn)范圍內(nèi)，確保檢測(cè)結(jié)果的可靠性。

5.2.4板厚千分尺法應(yīng)符合下列要求：

a)在抽取的每片波形梁板平緩部位選取4個(gè)測(cè)點(diǎn)，板左側(cè)一點(diǎn)、中部?jī)牲c(diǎn)，右側(cè)一點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)分

布位置見圖1，測(cè)點(diǎn)宜在距邊部50mm處。測(cè)點(diǎn)表面應(yīng)平整光滑、清潔，用記號(hào)筆標(biāo)記好測(cè)點(diǎn)

位置；

圖1板厚千分尺法測(cè)波形梁板基底金屬厚度測(cè)點(diǎn)分布示意圖

b)旋動(dòng)千分尺微分筒，擴(kuò)大測(cè)砧與測(cè)微螺桿間距，夾入波形梁板，調(diào)整千分尺位置，使測(cè)微螺

桿能落在標(biāo)記測(cè)點(diǎn)處，緩慢旋緊微分筒至測(cè)微螺桿及測(cè)砧分別與波形梁板測(cè)點(diǎn)兩側(cè)接觸，待

數(shù)值穩(wěn)定，讀取千分尺刻線或顯示屏讀數(shù)即為該測(cè)點(diǎn)波形梁板總厚度值，讀數(shù)至0.001mm；

c)移走千分尺，將涂層測(cè)厚儀探頭垂直放置于標(biāo)記測(cè)點(diǎn)處，輕輕按壓測(cè)頭，讀取涂層厚度值；

0

每個(gè)標(biāo)記測(cè)點(diǎn)正、反面各測(cè)3次，取3次測(cè)量結(jié)果的平均值作為該標(biāo)記測(cè)點(diǎn)正、反面涂層厚????

度值、，精確至1μm；

d)重復(fù)步驟（2）~（3），測(cè)出其他3個(gè)標(biāo)記測(cè)點(diǎn)的波形梁板總厚度及正、反面涂層厚度值。

????1????2

4

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e)測(cè)點(diǎn)處波形梁板基底金屬厚度按公式（1）計(jì)算；

=(+)×10·······························································(1)

式中：?3

????????0?????1????2

——標(biāo)記測(cè)點(diǎn)波形梁板基底金屬厚度（mm）；

——標(biāo)記測(cè)點(diǎn)波形梁板總厚度（mm）；

????、——標(biāo)記測(cè)點(diǎn)波形梁板正、反面涂層厚度（）。

0μm

????f)以梁板4個(gè)測(cè)點(diǎn)基底金屬厚度的算術(shù)平均值作為該波形梁板基底金屬厚度值，結(jié)果保留兩位

12

????????小數(shù)。

條文說明

波形梁鋼護(hù)欄安裝后，其梁板拼接位置的梁板基底金屬厚度難以測(cè)量，因此其測(cè)點(diǎn)分布區(qū)別于GB/T31439.1《波形

梁鋼護(hù)欄第1部分：兩波形梁鋼護(hù)欄》和GB/T31439.2《波形梁鋼護(hù)欄第2部分：三波形梁鋼護(hù)欄》梁板基底金屬厚度

“四點(diǎn)法”的測(cè)點(diǎn)位置分布（如圖2），采用板厚千分尺法現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試時(shí)，測(cè)點(diǎn)宜選取在梁板的上部和下部便于測(cè)試位置，

因此采用《公路波形梁鋼護(hù)欄產(chǎn)品質(zhì)量行業(yè)監(jiān)督抽查實(shí)施規(guī)范》（JDCC2020-03）測(cè)點(diǎn)位置分布，板左側(cè)一處、中部?jī)?/p>

處，右側(cè)一處。

圖2波形梁護(hù)欄板基底金屬厚度“四點(diǎn)法”測(cè)點(diǎn)位置分布示意圖

5.2.5超聲波測(cè)厚儀法應(yīng)符合下列要求：

a)在抽取的每片波形梁板平緩部位選取4個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)位置如圖3所示，測(cè)點(diǎn)宜距邊部不少于

50mm處。測(cè)點(diǎn)表面應(yīng)平整光滑、清潔，用記號(hào)筆標(biāo)記好測(cè)點(diǎn)位置；

b)將超聲波測(cè)厚儀探頭涂上適量耦合劑后垂直貼緊標(biāo)記好的測(cè)點(diǎn)表面，讀取梁板超聲波檢測(cè)厚

度，精確至0.01mm；

c)將涂層測(cè)厚儀探頭垂直放置于標(biāo)記測(cè)點(diǎn)處，輕輕按壓測(cè)頭，讀取涂層厚度值；每個(gè)標(biāo)記測(cè)點(diǎn)

????

正、反面各測(cè)????3次，取3次測(cè)量結(jié)果的平均值作為該標(biāo)記測(cè)點(diǎn)正、反面涂層厚度值、，精

確至1μm；

12

d)重復(fù)步驟（2）~（3），測(cè)出其他3個(gè)測(cè)點(diǎn)的波形梁板超聲厚度及正、反面涂層厚度值????；????

e)測(cè)點(diǎn)波形梁板基底金屬厚度按公式（2）計(jì)算；

=(+)×10·······························································(2)

式中：?3

?????????????????1????2

——標(biāo)記測(cè)點(diǎn)波形梁板基底金屬厚度（mm）；

——標(biāo)記測(cè)點(diǎn)波形梁板超聲波檢測(cè)厚度（mm）；

????、——標(biāo)記測(cè)點(diǎn)波形梁板正、反面涂層厚度（）。

????μm

????f)以梁板4個(gè)測(cè)點(diǎn)基底金屬厚度的算術(shù)平均值作為該波形梁板基底金屬厚度值，結(jié)果保留兩位

12

????????小數(shù)。

g)當(dāng)測(cè)量結(jié)果發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，以板厚千分尺法作為仲裁試驗(yàn)方法。

5

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圖3超聲波測(cè)厚儀法測(cè)波形梁板基底金屬厚度測(cè)點(diǎn)分布示意圖

條文說明

超聲波測(cè)厚儀是根據(jù)超聲波脈沖反射原理來進(jìn)行厚度測(cè)量的，當(dāng)探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過被測(cè)物體到達(dá)材料分界

面時(shí)，脈沖被反射回探頭通過精確測(cè)量超聲波在材料中傳播的時(shí)間來確定被測(cè)材料的厚度。復(fù)合涂層構(gòu)件因表面非金屬

涂層和底面熱浸鍍金屬涂層的聲速差、界面回波、涂層厚度等因素的影響，易造成測(cè)量結(jié)果誤差較大，影響測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)

確性，因此在使用超聲波測(cè)厚儀測(cè)量復(fù)合涂層構(gòu)件時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證。超聲波脈沖的傳播速度、脈沖接收受影響因

素較多，如接觸面粗糙度、耦合劑、材料內(nèi)部缺陷、構(gòu)件表面覆蓋層、環(huán)境溫度等，因此當(dāng)超聲波測(cè)厚儀測(cè)量結(jié)果與板

厚千分尺測(cè)量結(jié)果發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，以板厚千分尺法作為仲裁試驗(yàn)方法。

5.3立柱基底金屬壁厚

5.3.1主要方法：板厚千分尺法和超聲波測(cè)厚儀法

5.3.2儀器設(shè)備應(yīng)滿足下列要求：

a)板厚千分尺：分辨力不低于0.005mm，弓深不小于100mm；

b)磁性涂層測(cè)厚儀：分辨力不低于1μm；

c)超聲波測(cè)厚儀：分辨力不低于0.01mm，聲速范圍1000m/s～9999m/s，具有良好的穩(wěn)定性；

d)其他輔助工具：記號(hào)筆、鋼直尺、耦合劑等。

5.3.3準(zhǔn)備工作

a)檢測(cè)前將儀器設(shè)備及配套的校準(zhǔn)（率定）塊置于現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境同條件預(yù)熱，消除或減少環(huán)境對(duì)檢

測(cè)結(jié)果的影響。

b)板厚千分尺進(jìn)行零位校準(zhǔn)。

c)超聲波測(cè)厚儀應(yīng)通過與被檢構(gòu)件相同材料的校準(zhǔn)（率定）塊或現(xiàn)場(chǎng)用板厚千分尺確定厚度的

測(cè)點(diǎn)進(jìn)行聲速校準(zhǔn)。

d)涂層測(cè)厚儀應(yīng)使用標(biāo)定過的校準(zhǔn)片進(jìn)行校準(zhǔn)，校準(zhǔn)時(shí)應(yīng)盡量保證被測(cè)構(gòu)件的涂層厚度在校準(zhǔn)

厚度范圍內(nèi)。

5.3.4板厚千分尺法應(yīng)符合下列要求：

a)在抽取的每根立柱上選取3個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)應(yīng)距立柱端口不少于50mm，測(cè)點(diǎn)宜環(huán)向均勻分布，

且應(yīng)避開塌邊變形、焊縫等部位，測(cè)點(diǎn)表面應(yīng)平整光滑、清潔，用記號(hào)筆標(biāo)記好測(cè)點(diǎn)位置；

b)旋動(dòng)千分尺微分筒，擴(kuò)大測(cè)砧與測(cè)微螺桿間距，夾入立柱，調(diào)整千分尺位置，使測(cè)微螺桿能

落在標(biāo)記測(cè)點(diǎn)處，緩慢旋緊微分筒至測(cè)微螺桿及測(cè)砧分別與立柱測(cè)點(diǎn)兩側(cè)接觸，待數(shù)值穩(wěn)定，

讀取千分尺刻線或顯示屏讀數(shù)即為該測(cè)點(diǎn)立柱總壁厚，讀數(shù)至0.001mm；

c)移走千分尺，將涂層測(cè)厚儀探頭垂直放置于標(biāo)記測(cè)點(diǎn)處′，輕輕按壓測(cè)頭，讀取涂層厚度值；

0

每個(gè)標(biāo)記測(cè)點(diǎn)處內(nèi)、外壁各測(cè)3次，取3次測(cè)量結(jié)果????的平均值作為該標(biāo)記測(cè)點(diǎn)內(nèi)、外壁涂層

厚度值、，精確至1μm；

d)重復(fù)步驟（′2′）~（3），測(cè)出其他2個(gè)標(biāo)記測(cè)點(diǎn)立柱總厚度和立柱內(nèi)、外壁涂層厚度；

12

e)測(cè)點(diǎn)處立柱基底金屬壁厚????????按公式（3）計(jì)算；

=(+)×10·······························································(3)

式中：′′′′?3

012

——測(cè)點(diǎn)立柱基底金屬壁厚（mm????）；?????????????

′——測(cè)點(diǎn)立柱總厚度（mm）；

????′、——測(cè)點(diǎn)立柱內(nèi)、外壁涂層厚度（μm）。

0

????′′

????1????2

6

T/XXXXXXX—XXXX

f)以立柱3個(gè)測(cè)點(diǎn)的基底金屬壁厚的算術(shù)平均值作為該根立柱基底金屬壁厚值，結(jié)果保留兩位

小數(shù)。

5.3.5超聲波測(cè)厚儀法應(yīng)符合下列要求：

a)超聲波測(cè)厚儀法測(cè)量立柱基底金屬壁厚測(cè)點(diǎn)分布同5.3.4，測(cè)點(diǎn)表面應(yīng)平整光滑、清潔，必

要時(shí)應(yīng)清除測(cè)點(diǎn)表面異物，用記號(hào)筆標(biāo)記好測(cè)點(diǎn)位置；

b)選取大小合適的超聲波測(cè)厚儀探頭，在探頭涂上適量耦合劑，將探頭垂直貼緊標(biāo)記好的測(cè)點(diǎn)

表面，讀取立柱超聲波檢測(cè)厚度，精確至0.01mm；

c)將涂層測(cè)厚儀探頭垂直放置于標(biāo)記測(cè)點(diǎn)′處，輕輕按壓測(cè)頭，讀取涂層厚度值；每個(gè)標(biāo)記測(cè)點(diǎn)

????????

處內(nèi)、外側(cè)各測(cè)3次，取3次測(cè)量結(jié)果的平均值作為該標(biāo)記測(cè)點(diǎn)內(nèi)、外側(cè)涂層厚度值1't、2't，

精確至1μm；

d)現(xiàn)場(chǎng)不具備立柱內(nèi)側(cè)涂層厚度檢測(cè)條件時(shí)，可僅測(cè)立柱外側(cè)涂層厚度，計(jì)算時(shí)內(nèi)側(cè)涂層厚度

參照外側(cè)涂層厚度取值。

e)重復(fù)步驟（2）~（3），測(cè)出其他2個(gè)測(cè)點(diǎn)的立柱超聲波檢測(cè)厚度及內(nèi)、外側(cè)涂層厚度值；

f)測(cè)點(diǎn)處立柱基底金屬壁厚按公式（4）計(jì)算；

=(+)×10·······························································(4)

式中：′′′′?3

?????????????????1????2

——標(biāo)記測(cè)點(diǎn)立柱基底金屬壁厚（mm）；

′——標(biāo)記測(cè)點(diǎn)立柱超聲波檢測(cè)厚度（mm）；

????′、——測(cè)點(diǎn)立柱內(nèi)、外壁涂層厚度（μm）。

c

????g)′以立柱′3個(gè)測(cè)點(diǎn)基底金屬壁厚的算術(shù)平均值作為該立柱基底金屬壁厚值，結(jié)果保留兩位小數(shù)。

12

????h)????當(dāng)測(cè)量結(jié)果發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，以板厚千分尺法作為仲裁試驗(yàn)方法。

5.4鍍（涂）層厚度

5.4.1儀器設(shè)備應(yīng)滿足下列要求：

a)磁性涂層測(cè)厚儀：分辨力應(yīng)不低于1μm；

b)電渦流涂層測(cè)厚儀：分辨力應(yīng)不低于1μm；

c)輔助工具及試劑：記號(hào)筆，鋼直尺、脫塑劑等。

5.4.2準(zhǔn)備工作

a)檢測(cè)前將儀器設(shè)備及配套的校準(zhǔn)（率定）塊置于現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境同條件預(yù)熱，消除或減少環(huán)境對(duì)檢

測(cè)結(jié)果的影響；

b)涂層測(cè)厚儀應(yīng)使用標(biāo)定過的校準(zhǔn)片進(jìn)行校準(zhǔn)，校準(zhǔn)時(shí)應(yīng)盡量保證被測(cè)構(gòu)件的涂層厚度在校準(zhǔn)

厚度范圍內(nèi)。

5.4.3鍍（涂）層厚度現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試應(yīng)符合下列要求：

a)波形梁板正、反面各選取5個(gè)測(cè)區(qū)，測(cè)區(qū)分布見圖5.4.3，測(cè)區(qū)宜在距波形梁板邊部不小于

50mm；立柱內(nèi)、外壁各選取3個(gè)測(cè)區(qū)，外壁測(cè)區(qū)宜均勻分布在立柱的上、中、下部，內(nèi)壁測(cè)

區(qū)宜在距端頭50mm處，且沿環(huán)向均勻分布；每個(gè)測(cè)區(qū)面積約為1cm2，用記號(hào)筆標(biāo)識(shí)好測(cè)區(qū)位

置；

圖4波形梁板鍍（涂）層厚度測(cè)點(diǎn)分布示意圖

7

T/XXXXXXX—XXXX

b)測(cè)區(qū)應(yīng)選在構(gòu)件表面平整處，且應(yīng)清除構(gòu)件表面的灰塵、油脂、腐蝕物等；測(cè)區(qū)不宜靠近構(gòu)

件邊緣、螺孔及構(gòu)件界面內(nèi)轉(zhuǎn)角之處，且應(yīng)避開焊縫、腐蝕斑、鋅瘤、氧化物等表面較粗糙

位置；

c)將涂層測(cè)厚儀探頭垂直放置于標(biāo)記測(cè)區(qū)內(nèi)，輕輕按壓測(cè)頭，讀取涂層厚度值；每個(gè)標(biāo)記測(cè)區(qū)

內(nèi)測(cè)3次，取3次測(cè)量結(jié)果的平均值作為該測(cè)區(qū)鍍（涂）層厚度；

d)若檢測(cè)對(duì)象為復(fù)合涂層且需要進(jìn)行分層厚度檢測(cè)時(shí)，宜按照下列方法進(jìn)行測(cè)試：

1)方法1：先用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)測(cè)區(qū)鍍（涂）層總厚度，再用電渦流涂層測(cè)厚儀測(cè)量該區(qū)域

外涂層厚度，該測(cè)區(qū)總厚度減去外涂層厚度得到該測(cè)區(qū)內(nèi)涂層的厚度；

2)方法2：用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)測(cè)區(qū)鍍（涂）層總厚度后，對(duì)該測(cè)區(qū)進(jìn)行脫層處理，對(duì)裸露的

內(nèi)涂層作適當(dāng)清潔，再用磁性涂層測(cè)厚儀測(cè)內(nèi)涂層厚度，該測(cè)區(qū)總厚度減去內(nèi)涂層厚度

得到該測(cè)區(qū)外涂層的厚度；

3)當(dāng)兩種方法測(cè)量結(jié)果發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，以方法2作為仲裁試驗(yàn)方法。

5.4.4結(jié)果計(jì)算及處理應(yīng)滿足下列要求：

a)測(cè)區(qū)鍍（涂）層厚度按公式（5）計(jì)算：

涂=/········································································(5)

????

式中：????∑????=1????????????

涂——測(cè)區(qū)鍍（涂）層總厚度（μm）；

——測(cè)區(qū)內(nèi)第i個(gè)測(cè)點(diǎn)測(cè)量結(jié)果（μm）；

????

——測(cè)區(qū)內(nèi)測(cè)點(diǎn)數(shù)量。

????

????b)復(fù)合涂層中外涂層厚度按公式（6）或者公式（7）計(jì)算：

????

內(nèi)涂層=涂外涂層···································································(6)

=···································································(7)

????外涂層????涂?????內(nèi)涂層

式中：?????????????

涂——測(cè)區(qū)鍍（涂）層總厚度（μm）；

、分別為測(cè)區(qū)復(fù)合涂層中內(nèi)、外涂層厚度（）。

????外涂層內(nèi)涂層——μm

c)以各測(cè)區(qū)鍍（涂）層厚度的算術(shù)平均值作為單個(gè)構(gòu)件的鍍（涂）層厚度值，結(jié)果保留整數(shù)。

????????

5.5橫梁中心高度

5.5.1儀器設(shè)備應(yīng)滿足下列要求：

a)鋼卷尺：量程范圍：0-5m，分辨力不低于0.5mm；

b)其他輔助工具：水平尺。

5.5.2橫梁中心高度測(cè)試應(yīng)符合下列要求：

a)每處取連續(xù)5跨護(hù)欄作為一個(gè)測(cè)量范圍，測(cè)量5個(gè)橫梁中心高度；

b)護(hù)欄橫梁中心高度為護(hù)欄板中心距設(shè)計(jì)基準(zhǔn)線的高度H，當(dāng)有無路緣石時(shí)，橫梁高度測(cè)量示意

圖見圖5和圖6；

c)先把水平尺水平放在波形梁板上緣，用鋼卷尺測(cè)量波形梁板上緣距設(shè)計(jì)基準(zhǔn)線的高度?（或）；

d)把水平尺水平放在波形梁板下緣，用鋼卷尺測(cè)量波形梁板下緣距設(shè)計(jì)基準(zhǔn)線的高度?（或?）；

1?4

e)每個(gè)測(cè)點(diǎn)橫梁中心高度按公式（8）或公式（9）計(jì)算，結(jié)果保留整數(shù)。

25

=(?+?)/2·······································································(8)

=(?+?)/2·······································································(9)

????12

式中：????45

H——波形梁鋼護(hù)欄橫梁中心高度（mm）；

?——波形梁板上緣距路面的高度（mm）；

?波形梁板下緣距路面的高度（mm）；

1——

?波形梁板上緣距路緣石頂面的高度（mm）；

2——

8

4

T/XXXXXXX—XXXX

?——波形梁板下緣距路緣石頂面的高度（mm）。

5

圖5波形梁鋼護(hù)欄橫梁中心高度測(cè)量示意圖（無圖6波形梁鋼護(hù)欄橫梁中心高度測(cè)量示意圖（有

路緣石）路緣石）

條文說明

護(hù)欄安裝高度關(guān)系到對(duì)大部分車輛碰撞點(diǎn)的有效保護(hù)，當(dāng)無路緣石、攔水帶等構(gòu)造物時(shí)，以護(hù)欄橫梁豎向立面與路

面的相交線為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)線，橫梁中心距設(shè)計(jì)基準(zhǔn)線的高度，即為該測(cè)點(diǎn)橫梁中心高度；有路緣石、攔水帶等構(gòu)造物，且

靠近車流方向構(gòu)造物面不處于護(hù)欄面后，則設(shè)計(jì)基準(zhǔn)線應(yīng)為護(hù)欄面與構(gòu)造物的相交線。

5.6立柱中距

5.6.1儀器設(shè)備應(yīng)滿足下列要求：

a)鋼卷尺：量程范圍：0-5m，分辨力不低于0.5mm；

b)游標(biāo)卡尺：量程范圍：0-300mm，分辨力不低于0.1mm；

c)其他輔助工具：記號(hào)筆等。

5.6.2游標(biāo)卡尺在使用前應(yīng)先檢查，并進(jìn)行零位校準(zhǔn)。

5.6.3立柱中距測(cè)量應(yīng)符合下列要求：

a)立柱中距為相鄰兩立柱中心軸線間的距離，如圖7所示，每處取連續(xù)5跨護(hù)欄作為一個(gè)測(cè)量

范圍，測(cè)量3個(gè)立柱中距；

b)先用鋼卷尺測(cè)量波形梁鋼護(hù)欄相鄰立柱外邊緣間的距離l，用游標(biāo)卡尺分別測(cè)量相鄰兩個(gè)立柱

的直徑（或邊長(zhǎng)）Φ、Φ；

c)相鄰兩立柱的中距按公式（10）計(jì)算，結(jié)果精確至1mm；

12

=Ф+Φ/2································································(10)

式中：??????????12?

──立柱中距（mm）；

????──相鄰立柱外邊緣到外邊緣的距離（mm）；

????Ф、Ф──相鄰兩個(gè)立柱的直徑（或邊長(zhǎng)）（mm）。

12

9

T/XXXXXXX—XXXX

圖7立柱中距測(cè)量示意圖

5.7立柱豎直度

5.7.1儀器設(shè)備應(yīng)滿足下列要求：

a)鋼卷尺：量程范圍：0-5m，分辨力不低于0.5mm；

b)鋼直尺：量程范圍：0-300mm，分辨力不低于0.5mm；

c)線錘：質(zhì)量應(yīng)按每1m檢測(cè)高度100g取值，且不小于500g，帶磁性吸附功能；

5.7.2立柱豎直度測(cè)量應(yīng)符合下列要求：

a)立柱豎直度測(cè)量時(shí)，每處取連續(xù)5跨護(hù)欄作為一個(gè)測(cè)量范圍，抽取3根立柱；

b)立柱豎直度測(cè)量時(shí)每根立柱應(yīng)測(cè)試兩個(gè)方向，即以行車方向?yàn)榛鶞?zhǔn)的縱向和橫向；

c)垂線法測(cè)試時(shí)，應(yīng)避免鉛錘線受到風(fēng)的影響而晃動(dòng)；

d)將鉛錘盒順直吸附到測(cè)試面上，用鋼卷尺以線錘為起點(diǎn)向下拉到設(shè)定高度h6，從鉛錘盒底部

拉出鉛錘線至設(shè)定高度?（見圖5），用鋼直尺測(cè)量錘尖到立柱壁的距離L1，精確至1mm；

e)立柱豎直度S按公式（11）計(jì)算，結(jié)果保留整數(shù)；

6

=||/·····································································(11)

式中：

????????1?????2?6

──立柱豎直度（mm/m）；

????──線錘的設(shè)定高度（m）；

?6──錘尖到立柱壁垂直距離（mm）；

????1──在線錘的設(shè)定高度范圍內(nèi)測(cè)得錘尖到磁鐵邊緣的垂直距離（mm），儀器校準(zhǔn)證書有，為已知

數(shù)值。????2

f)重復(fù)上述步驟，分別測(cè)出立柱橫向和縱向的豎直度，取兩個(gè)方向的測(cè)試值作為該立柱豎直度

測(cè)量結(jié)果。

5.8立柱外邊緣距土路肩邊線距離

5.8.1儀器設(shè)備應(yīng)滿足下列要求：

鋼卷尺：量程范圍：0-5m，分辨力不低于0.5mm。

5.8.2立柱外邊緣距土路肩測(cè)量應(yīng)符合下列要求：

a)每處取連續(xù)5跨護(hù)欄作為一個(gè)測(cè)量范圍，抽取3根立柱；

b)用鋼卷尺直接測(cè)量立柱外邊緣距土路肩邊線的垂直水平距離，每根立柱測(cè)量1次，測(cè)量結(jié)果

精確至1mm。

10

T/XXXXXXX—XXXX

5.9立柱埋置深度

5.9.1儀器設(shè)備應(yīng)滿足下列要求：

a)鋼卷尺：量程范圍：0-5m，分辨力不低于0.5mm；

b)沖擊彈性波檢測(cè)儀：應(yīng)符合《鋼質(zhì)護(hù)欄立柱埋置深度沖擊彈性波檢測(cè)儀》GB/T24967的相關(guān)

要求，且檢定合格；

c)其他輔助工具：記號(hào)筆、直尺等。

5.9.2拔樁法測(cè)立柱埋置深度應(yīng)符合下列要求：

a)用鋼卷尺測(cè)量立柱外露長(zhǎng)度，應(yīng)在不同的位置測(cè)量3次，取最大值作為該立柱的外露長(zhǎng)度值外，

精確至1mm；

????

b)采用立柱拔出機(jī)械設(shè)備將立柱拔出，清除立柱埋入部分外壁可能存在的泥土、砂漿等附著物；

c)檢查立柱管口有無塌邊、變形、開裂等缺陷，如有，應(yīng)重新選取立柱后再行拔出；

d)用鋼卷尺測(cè)量拔出立柱長(zhǎng)度，在立柱相互垂直方向位置測(cè)量2次，取2次測(cè)量結(jié)果的平均值

作為立柱長(zhǎng)度值，精確至1mm；

e)測(cè)完后，應(yīng)將立柱重新埋入土體并進(jìn)行修整；

f)立柱埋置深度按公式（12）進(jìn)行計(jì)算，結(jié)果保留整數(shù)。

=外·········································································(12)

式中：?????????????

——測(cè)試立柱埋置深度（mm）

????——測(cè)試立柱長(zhǎng)度（mm）

——測(cè)試立柱外露長(zhǎng)度（）

????外mm

條文說明

拔樁法雖然存在測(cè)量時(shí)間長(zhǎng)、人工或機(jī)械成本高、立柱重新安裝質(zhì)量易受影響等問題，但安裝后的立柱作為隱蔽工????

程，施工過程中可能因截短、端頭卷曲等引起立柱埋置深度不足，拔樁法借用機(jī)械或人工將立柱整根取出，可直接測(cè)量

立柱總長(zhǎng)度，方法直觀、結(jié)果準(zhǔn)確，仍是目前測(cè)量立柱埋置深度最為有效、最為準(zhǔn)確的測(cè)量方法。

5.9.3沖擊彈性波法測(cè)立柱埋深應(yīng)符合下列要求：

a)周邊無強(qiáng)磁場(chǎng)、無較大振動(dòng)和沖擊，被檢立柱應(yīng)保持外露端管內(nèi)無水及其它雜物；

b)檢測(cè)之前，根據(jù)立柱的材質(zhì)、規(guī)格和工程環(huán)境確定立柱的標(biāo)稱波速。對(duì)于新安裝立柱，同型

號(hào)、同埋設(shè)方式等相同條件的立柱，宜拔出1根立柱測(cè)量實(shí)際總長(zhǎng)，驗(yàn)證并標(biāo)定波速，當(dāng)不

具備實(shí)測(cè)條件時(shí)，標(biāo)稱波速可取5180m/s；在役路段立柱其標(biāo)稱波速應(yīng)通過拔出立柱的實(shí)測(cè)長(zhǎng)

度與反射回波傳播時(shí)間計(jì)算得到；

c)沖擊彈性波法測(cè)立柱埋深可采用重復(fù)反射法（1個(gè)頻道）和單一反射法（2個(gè)頻道）進(jìn)行測(cè)試，

激振及傳感器安裝宜采用端發(fā)端收（重復(fù)反射法）或端發(fā)側(cè)收（單一反射法）的方式安裝，

其中單一反射法激振及傳感器安裝見圖5.9.3，激振可采用自動(dòng)激振裝置或人工錘擊兩種方式；

圖8沖擊彈性波（單一反射法）測(cè)鋼立柱埋深測(cè)試示意圖

d)檢測(cè)前應(yīng)拆除柱帽，激振點(diǎn)應(yīng)除去立柱端口焊渣、銹漬、鍍層等浮渣，并打磨平整；

11

T/XXXXXXX—XXXX

e)采用自動(dòng)激振裝置時(shí)，自動(dòng)激振裝置須與立柱上沿緊密接觸，其中心線應(yīng)通過立柱壁中心線，

且盡量靠近測(cè)線；

f)加速度傳感器安裝測(cè)線宜選擇斷面（立柱上沿）未卷曲、打磨平整處，并避開立柱螺栓孔及

焊縫，測(cè)線應(yīng)與立柱的軸線方向一致，加速度傳感器安裝點(diǎn)應(yīng)清潔，且位于激振點(diǎn)同側(cè)軸線

上；當(dāng)采用2個(gè)頻道單一反射法時(shí)，兩傳感器安裝方向應(yīng)一致，距離立柱頂部分別為0.1m和

0.6m；

g)激振裝置和傳感器安裝好后，進(jìn)行開機(jī)預(yù)熱。檢測(cè)前應(yīng)根據(jù)儀器使用說明設(shè)置各項(xiàng)參數(shù)并對(duì)

環(huán)境噪聲進(jìn)行標(biāo)定；

h)采用激振裝置或人工錘擊進(jìn)行信號(hào)測(cè)試，測(cè)試不少于3個(gè)波形，其信噪比大于10倍，且信號(hào)

一致性較好時(shí)，方可開始正式檢測(cè)；信號(hào)不好時(shí)，可調(diào)整激振能量大小、變換測(cè)線、激振面

處理等方式進(jìn)行調(diào)整；

i)在立柱端口相互垂直的直徑方向上選取2個(gè)測(cè)點(diǎn)，每個(gè)測(cè)點(diǎn)測(cè)得的有效測(cè)試數(shù)據(jù)應(yīng)不少于5

個(gè)，結(jié)果精確至1mm，按附錄A的規(guī)定記錄現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)數(shù)據(jù)，信息應(yīng)詳細(xì)、準(zhǔn)確；

j)單根立柱長(zhǎng)度數(shù)據(jù)中大于2倍標(biāo)準(zhǔn)差的單個(gè)檢測(cè)值應(yīng)予以舍棄，其余檢測(cè)值的平均值作為立

柱長(zhǎng)度測(cè)量結(jié)果。

k)按照5.9.2測(cè)得立柱外露長(zhǎng)度，并計(jì)算測(cè)試立柱埋置深度，結(jié)果保留整數(shù)。

l)本方法一般作為施工檢測(cè)的輔助手段，不直接作為仲裁性檢測(cè)試驗(yàn)或工程質(zhì)量驗(yàn)收的依據(jù)。

通過無損檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行篩查，針對(duì)存在明顯問題的立柱應(yīng)采用拔樁法進(jìn)行復(fù)檢。

條文說明

沖擊彈性波法是測(cè)試立柱埋深主要的無損檢測(cè)方法之一，其利用彈性波的反射特性，根據(jù)標(biāo)定所得的彈性波波速，

并通過立柱底部的反射時(shí)刻進(jìn)而推算立柱的長(zhǎng)度及埋深。波形梁立柱為中空結(jié)構(gòu)，激振殘留時(shí)間長(zhǎng)且存在空腔共鳴，使

激振信號(hào)衰減變慢，同時(shí)激振能量易逸散到周圍土體中造成反射信號(hào)衰減較快，因此往往在激振信號(hào)尚未完全收斂之前，

反射信號(hào)即已到來，大大增加了反射信號(hào)識(shí)別的難度，影響測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。《鋼質(zhì)護(hù)欄立柱埋深沖擊彈性

波檢測(cè)儀》（GB/T24967-2010）規(guī)定了鋼質(zhì)護(hù)欄立柱埋深沖擊彈性波檢測(cè)儀的測(cè)試精度要求：在鋼質(zhì)護(hù)欄立柱彈性波

波速經(jīng)過事先標(biāo)定的前提下，檢測(cè)儀對(duì)已埋入地下的護(hù)欄立柱埋深深度測(cè)量時(shí)，平均測(cè)量誤差優(yōu)于±4%或不大于±8cm。

實(shí)際測(cè)試過程中，外界環(huán)境（風(fēng)速、振動(dòng)、噪聲等）、激振方式（激振能量、激振錘材質(zhì)）、埋設(shè)介質(zhì)（土、石、土石

混填及混凝土）、立柱施工方式（打入、分層夯實(shí)埋入）、立柱狀態(tài)（與梁板連接方式、立柱底部是否卷曲）、立柱使

用年限等因素均會(huì)影響波的傳播進(jìn)而影響測(cè)試精度，因此該方法宜作為施工檢測(cè)的輔助手段，不應(yīng)直接作為仲裁性檢測(cè)

試驗(yàn)或工程質(zhì)量驗(yàn)收的依據(jù)。

5.10螺栓終擰扭矩

5.10.1儀器設(shè)備應(yīng)滿足下列要求：

a)扭力扳手：分度值不大于0.1N?m，測(cè)量范圍為20N?m—500N?m，允許誤差應(yīng)符合現(xiàn)行《手用

扭力扳手通用技術(shù)條件》（GB/T15729）的有關(guān)規(guī)定，螺栓終擰扭矩應(yīng)為扭矩扳手測(cè)量上限

的20%～80%，扭力扳手應(yīng)檢定合格；

b)其他輔助工具：活動(dòng)扳手、記號(hào)筆等。

5.10.2螺栓終擰扭矩測(cè)試應(yīng)符合下列要求：

a)每處取連續(xù)5跨護(hù)欄作為一個(gè)測(cè)量范圍，抽取5個(gè)螺栓作為測(cè)點(diǎn)，其中拼接螺栓和連接螺栓

均不少于2個(gè)。

o

b)對(duì)已擰緊的螺栓，在螺桿端面和螺母上用記號(hào)筆劃一條直線，然后將螺母擰松約60，必要時(shí)

用活動(dòng)扳手將螺栓頭部夾緊，以防止轉(zhuǎn)動(dòng)，再用扭矩扳手向擰緊方向緩慢而均勻地加力擰緊，

使兩線重合，讀取扭矩值，即為該螺栓的終擰扭矩，精確至1N?m。

條文說明

波形梁梁板通過拼接螺栓相互連接呈縱向橫梁，梁板由連接螺栓固定于防阻塊、托架或橫隔梁上，并與立柱連接，

作為車輛碰撞時(shí)受力整體結(jié)構(gòu)。波形梁護(hù)欄板在安裝過程中需要不斷進(jìn)行調(diào)整，因此不能過早擰緊其連接螺栓和拼接螺

栓，待調(diào)節(jié)完成后再按規(guī)定扭矩?cái)Q緊螺栓，實(shí)際施工過程中由于連接螺栓緊固受作業(yè)面限制，作業(yè)工人在安裝過程中往

往未能完全緊固，因此在螺栓終擰扭矩測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)取點(diǎn)時(shí)應(yīng)充分考慮拼接螺栓和連接螺栓，確保拼接螺栓和連接螺栓均能

滿足要求。

《公路交通安全設(shè)施施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3671-2021）給出了連接螺栓和拼接螺栓終擰扭矩規(guī)定值（見表1），

在選擇扭矩扳手時(shí)，應(yīng)確保螺栓終擰扭矩值在測(cè)扭力扳手的測(cè)量范圍的20%～80%。

12

T/XXXXXXX—XXXX

表1連接螺栓及拼接螺栓的終擰扭矩規(guī)定值

螺栓類型螺栓直徑（mm）扭矩值（N?m）

M1660～68

普通螺栓M2095～102

M22163～170

高強(qiáng)螺栓-315～430

6記錄和報(bào)告

6.1試驗(yàn)記錄

試驗(yàn)記錄應(yīng)包含但不限于以下內(nèi)容：

a)試驗(yàn)儀器設(shè)備信息；

b)環(huán)境溫濕度條件；

c)測(cè)區(qū)（測(cè)點(diǎn)）位置信息；

d)各測(cè)點(diǎn)測(cè)試數(shù)值。

6.2試驗(yàn)報(bào)告

6.2.1試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包含但不限于以下信息：

a)項(xiàng)目概況

b)委托單位信息；

c)試驗(yàn)依據(jù)，包括試驗(yàn)所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)程、設(shè)計(jì)資料等；

d)主要儀器設(shè)備及編號(hào)；

e)試驗(yàn)內(nèi)容與方法；

f)試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析；

g)必要時(shí)，應(yīng)附現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)圖片。

6.2.2試驗(yàn)報(bào)告包含的信息能夠真實(shí)反映試驗(yàn)過程、試驗(yàn)結(jié)果。