《工業(yè)設備水射流清洗質(zhì)量驗收規(guī)范》

ICS03.080.10

CCSP02

團體標準

T/QXXXX—XXXX

工業(yè)設備水射流清洗質(zhì)量驗收規(guī)范

Qualityacceptancespecificationofwater-jetcleaningforindustrialequipment

（征求意見稿）

2022-XX-XX發(fā)布2022-XX-XX實施

中國工業(yè)清洗協(xié)會發(fā)布

1

工業(yè)設備水射流清洗質(zhì)量驗收規(guī)范

（征求意見稿）

1范圍

本文件規(guī)定了工業(yè)設備水射流清洗的質(zhì)量要求、驗收程序和檢驗方法。

本文件適用于工業(yè)生產(chǎn)和服務活動中，采用水射流技術清除工業(yè)設備表面常見污垢時，清洗工程項

目的質(zhì)量驗收過程。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T39293工業(yè)清洗術語和分類

GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定

CB/T3377高壓水清理船體外板質(zhì)量等級

QX/T005加油站油罐機械清洗作業(yè)規(guī)范

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

工業(yè)清洗industrialcleaning

在工業(yè)生產(chǎn)和服務活動中，使用專用的設備、工具或介質(zhì)，清除被清洗物內(nèi)外表面的污垢，使其達

到一定潔凈要求的方法或工藝。

[GB/T39293—2020，2.1.1]

3.2

污垢dirt

附著在被清洗對象表面，需要被清除掉的物質(zhì)的總稱。

[GB/T39293—2020，2.1.3]

3.2.1

膜狀污垢membranousdirt

工業(yè)設備表面附著的很薄的污垢層（厚度＜0.3mm）。

3.2.2

薄片狀污垢flakydirt

工業(yè)設備表面附著的稍厚的污垢層（厚度在0.3～1.5mm之間）。

3.2.3

厚重污垢thickdirt

工業(yè)設備表面附著的較厚或嚴重堵塞的污垢（厚度＞1.5mm）。

注：厚重污垢包含，完全堵塞管線的污垢、完全堵塞換熱器管孔的污垢、反應釜內(nèi)較厚的掛壁污垢、反應釜內(nèi)暴聚

形成的大塊坨釜污垢、塔器和汽化爐內(nèi)部沉積很厚的污垢、大型儲罐底部沉積的污垢、橋梁和建筑物破拆施工需要清除

的混凝土失效層等類型的污垢。

3.3

水射流清洗water-jetcleaning

1

以水為介質(zhì)，經(jīng)噴嘴形成高速射流束，利用其動能將污垢擊碎剝離，達到將污垢清洗去除的方

法。

3.4

作業(yè)方operationside

對工業(yè)設備進行水射流清洗作業(yè)的單位。

3.5

委托方entrustmentside

委托作業(yè)方對工業(yè)設備進行射流清洗作業(yè)的單位，或者經(jīng)委托方授權，對水射流清洗作業(yè)質(zhì)量具有

質(zhì)量驗收資格的單位。

3.6

質(zhì)量樣板qualitytemplate

作業(yè)方和委托方在清洗作業(yè)前期，共同確定的清洗交工時，表面清潔度對比樣板。以此樣板在清洗

作業(yè)結束后，對清洗質(zhì)量進行驗收。該樣板的類型為，指定區(qū)域內(nèi)已清洗干凈的設備實體，或該區(qū)域的

照片、視頻，及之前建立保存的比對樣板。

3.7

除垢率descalingrate

清洗結束后，被洗除污垢的體積與清洗前設備內(nèi)沉積污垢體積的百分比（%）。

3.8

洗凈率detergencerate

清洗結束后，被清洗對象已清洗干凈的表面積與清洗前污垢覆蓋面積的百分比（%）。

[GB/T39293—2020，2.5.5]

3.9

視覺清潔visualclean

清洗結束后，在肉眼可見視覺范圍內(nèi)，被清洗物表面沒有可見污垢存在的狀態(tài)。

[GB/T25146-2010，3.10]，[GB/T39293—2020，2.5.7]

4清洗質(zhì)量要求

4.1基本要求

為確保被清洗設備不會損傷、沖蝕、不發(fā)生變形，委托方和作業(yè)方應在作業(yè)前做到：

a）委托方應對被清洗設備的耐沖擊能力和結垢情況向作業(yè)方進行技術交底；

b）作業(yè)方應在作業(yè)前選擇并調(diào)試合適的水射流壓力和流量，并得到委托方的確認。

4.2清洗質(zhì)量及指標

4.2.1視覺清潔清洗質(zhì)量。適用于采用視覺清潔檢測方法進行清洗質(zhì)量判定，可從本文件5.2.1中任選

一種方法進行檢測（不宜采用多種方法檢測）。符合要求的可給出“合格”的質(zhì)量結論，不符合要求的

應“不合格”的質(zhì)量結論。膜狀污垢、薄片狀污垢、厚重污垢均可采用視覺清潔清洗質(zhì)量進行清洗質(zhì)量

驗收。

4.2.2洗凈率指標清洗質(zhì)量。適用于采用洗凈率指標檢測方法進行清洗質(zhì)量判定，可從本文件5.2.2的

方法進行檢測。根據(jù)檢測結果可按表1給出清洗質(zhì)量等級。膜狀、薄片狀污垢宜按洗凈率指標進行清洗

質(zhì)量驗收。

表1洗凈率指標清洗質(zhì)量

等級洗凈率指標（%）

優(yōu)≥85%

良≥80%

合格≥75%

不合格＜75%

2

4.2.3除垢率指標清洗質(zhì)量。適用于采用除垢率指標檢測方法進行清洗質(zhì)量判定，可從本文件5.2.3中

任選一種方法進行檢測（不宜采用多種方法檢測）。根據(jù)檢測結果可按表2給出清洗質(zhì)量等級。厚重污

垢宜按除垢率指標進行清洗質(zhì)量驗收。

表2除垢率指標清洗質(zhì)量

等級洗凈率指標（%）

優(yōu)≥98%

良≥90%

合格≥80%

不合格＜80%

4.3其它質(zhì)量要求

4.3.1委托方提出其它附加的質(zhì)量要求時，不應否定根據(jù)本文件4.2中已認定的清洗質(zhì)量。

4.3.2委托方若要求對被清洗工業(yè)設備進行維持防銹等保持清洗質(zhì)量的后續(xù)措施時，應在清洗作業(yè)前與

作業(yè)方協(xié)商一致。

4.3.3委托方要求采用運行參數(shù)等方法間接判定清洗質(zhì)量時，應和作業(yè)方共同采集或調(diào)取工業(yè)設備清洗

前后所有必要的運行參數(shù)。

5驗收程序和檢驗方法

5.1驗收程序

5.1.1作業(yè)方與委托方應在水射流清洗作業(yè)開始前，共同確定所采用的全部質(zhì)量標準和驗收方法，并形

成質(zhì)量驗收文件。

5.1.2需要建立質(zhì)量樣板作為質(zhì)量標準時，應在作業(yè)初期進行。建立質(zhì)量樣板時，應由作業(yè)方與委托方

共同見證，共同簽署確認。并妥善保存質(zhì)量樣板，確保在該清洗項目驗收結束前，質(zhì)量樣板的狀況不發(fā)

生變化，或其變化在雙方的可接受的范圍之內(nèi)。

5.1.3清洗作業(yè)期間，作業(yè)方或委托方對清洗質(zhì)量有變更意見時，應取得雙方同意，并需要再次共同簽

署確認文件。

5.1.4清洗作業(yè)期間，作業(yè)方應對已完成清洗作業(yè)的工業(yè)設備，進行清洗質(zhì)量自檢。并采取有效措施保

護清洗質(zhì)量，待委托方檢測驗收。

5.1.5驗收通過的工業(yè)設備，其清洗質(zhì)量由委托方負責。

5.1.6驗收完成后，委托方和作業(yè)方應當即簽署《水射流清洗作業(yè)竣工單》（驗收合格報告）。

5.2檢驗方法

5.2.1視覺清潔檢測方法

5.2.1.1直觀目測法：對于人眼可直接觀測的設備，在正常充足光線下，直觀目測被清洗工業(yè)設備的指

定表面（或管內(nèi)壁、容器內(nèi)壁、管束間隙、船體外表、結構外表等表面），根據(jù)已經(jīng)清除污垢或殘存污

垢的情況，綜合判斷設備的清洗質(zhì)量；

5.2.1.2透光目測法：對于管狀設備，在管孔觀察端的對面設置照明光源，從觀察端進行透光目測檢查。

對比清潔管孔的透光情況，與有殘存污垢管孔的透光情況，進行透光狀況的比較分析，綜合判斷管孔的

清洗質(zhì)量；

5.2.1.3窺鏡檢測法：對于管狀設備或不宜進入的容器類設備，可使用工業(yè)窺鏡，深入管道或容器內(nèi)部，

通過顯示屏的圖像，觀察已經(jīng)清除污垢與殘存污垢的比例，綜合判斷管孔的清洗質(zhì)量；

5.2.1.4樣板比對法：對于較大面積的平面的設備，可按照干式噴砂的質(zhì)量樣板（GB/T8923.1-2011

中Sa3、Sa2.5、Sa2、Sa1、）或委托方與作業(yè)方共同建立的其它形式的質(zhì)量樣板，也可使用以往建立

的質(zhì)量樣板照片。以質(zhì)量樣板為依據(jù)，與被清洗后的設備表面進行對比分析，綜合判斷設備的清洗質(zhì)量；

5.2.1.5通水檢驗法：對于管孔類設備，可使用清水作為檢測介質(zhì)，將清水從已經(jīng)完成清洗的管孔的一

端注入，在管孔的另一端觀察，根據(jù)流出水的流量、濁度，綜合判斷管孔內(nèi)的清洗質(zhì)量；

3

5.2.1.6通球檢驗法：對于管孔類設備，可選擇與管孔直徑相應的柔性檢驗球體，采用清水或壓縮空氣

吹送球體，觀察其通過管孔的速度和順暢程度，分析管孔內(nèi)污垢殘留情況，判斷管孔的清洗質(zhì)量。

5.2.2洗凈率指標檢測方法

現(xiàn)場隨機框取單位面積檢測法。采用本方法時，應由委托方和作業(yè)方共同確認，根據(jù)設備實際情況，

隨機從被清洗設備的表面，框取一個單位面積的樣本（根據(jù)被清洗對象表面的大小，框取1cm2或10cm2）。

當污垢與基材顏色反差較大時，可隨機在已經(jīng)完成清洗的設備表面，拍攝清晰的黑白照片。然后，采用

圖像處理軟件，對照片中單位面積內(nèi)殘存污垢的面積進行檢測統(tǒng)計，并將其代如洗凈率計算公式（1）

進行計算。

質(zhì)量檢驗過程中，可根據(jù)設備情況，經(jīng)委托方和作業(yè)方同意，選取多點位檢測，然后將各點位的檢

測結果，代入計算公式（2）統(tǒng)計其算數(shù)平均值，以保證檢測結果的準確性。

洗凈率計算公式：

S2S1S3（1）

A1100%100%

S1S1

式（1）中：

2

S1——從現(xiàn)場隨機框取的單位面積（cm）

2

S2——選取面積中已經(jīng)達到清潔質(zhì)量的面積（cm）

2

S3——選取面積中未能清除污垢（污垢殘留）的面積（cm）

A1——該框取點位的洗凈率（%）

檢測多點位計算洗凈率平均值的公式為：

AAAA

A123n（2）

平均n

式（2）中：

A1——第一次框取點位的洗凈率（%）；

An——第n次框取點位的洗凈率（%）。

5.2.3除垢率指標檢測方法

5.2.3.1測量統(tǒng)計殘余污垢體積檢測法

采用本檢測方法時，可隨機選取的一個單位體積的樣本（如：一根換熱器列管、一段管道、一臺反

應釜底部空間），檢測計算該單位的體積（樣本的容積），其后檢測該樣本殘余污垢的面積和厚度，通過

計算和統(tǒng)計，獲得已清除掉污垢的體積，然后根據(jù)式（3）計算已經(jīng)被清除的污垢體積。

除垢率計算公式：

V2V1V3（3）

B1100%100%

V1V1

式（3）中：

3

V1——隨機選取的單位體積（cm）；

3

V2——計算獲得該體積中已經(jīng)被清除的污垢體積（cm）；

3

V3——檢測計算獲取該體積內(nèi)未清除（殘留）的污垢體積（cm）；

B1——統(tǒng)計計算該檢測點位的除垢率（%）。

5.2.3.2提取殘余污垢的體積檢測法

采用本檢測方法，可以隨機選取的一個單位體積（例如：一根換熱器列管、一段管道、一臺反應釜

底部空間），檢測計算該單位的體積（樣本的容積），其后采用物理方法（刮削、打磨）清除樣本上殘余

污垢，直至徹底干凈，并收集污垢殘渣，測量污垢的體積，然后式（4）計算已經(jīng)被清除的污垢體積。

除垢率計算公式：

V2V1V3（4）

B1100%100%

V1V1

式（4）中：

3

V1——隨機選取的單位體積（cm）；

4

3

V2——計算獲得該體積中已經(jīng)清除的污垢體積（cm）；

3

V3——收集測量該體積未清除（殘留）的污垢體積（cm）；

B1——統(tǒng)計計算該檢測點位的除垢率（%）。

5.2.3.3充水推算污垢體積的檢測法

采用本檢測方法，可以隨機選取的一個單位體積（例如：一根換熱器列管、一段管道、一臺反應釜

底部空間），檢測計算該單位的體積（樣本的容積），其后對樣本進行充水，然后檢測充水量的體積，以

此體積值，替代已經(jīng)被清除的污垢體積，代入公式（5）計算除垢率。

質(zhì)量檢驗過程中，可根據(jù)設備情況，經(jīng)委托方和作業(yè)方同意，選取