《高速鐵路路基高韌性混凝土全斷面防水封閉結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》

ISC號中國標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)分類號中國地方鐵路協(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/ZDTXXXXX－XXXX高速鐵路路基高韌性混凝土全斷面防水封閉結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（征求意見稿）TechnicalcodeforHigh-speedrailwaysubgradefullsectionwaterproofsealingstructuresofhigh-toughnessconcrete20××－××－××發(fā)布20××－××－01實(shí)施中國地方鐵路協(xié)會發(fā)布1總則1.0.1為統(tǒng)一高速鐵路路基高韌性混凝土全斷面防水封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工質(zhì)量控制的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，做到安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、綠色環(huán)保的要求，制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于新建高速鐵路路基高韌性混凝土全斷面防水封閉結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、施工、檢查與驗(yàn)收。1.0.3高韌性混凝土全斷面防水封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、施工、檢查與驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2術(shù)語2.0.1高韌性混凝土全斷面防水封閉結(jié)構(gòu)Fullsectionwaterproofsealingstructuresofhigh-toughnessconcrete為防止地表水下滲，引起路基上拱、沉降、翻漿冒泥等病害，在路基面橫向連續(xù)設(shè)置的全斷面高韌性混凝土結(jié)構(gòu)層。2.0.2高韌性混凝土High-toughnessconcrete以水泥漿、砂漿或混凝土作基材，合成纖維作為增強(qiáng)材料，聚合物乳液作為防水劑所組成的水泥基復(fù)合材料。2.0.3合成纖維Syntheticfiber由合成的高分子化合物制成，主要包括聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯醇等纖維材料。3基本規(guī)定3.0.1高韌性混凝土全斷面防水封閉結(jié)構(gòu)應(yīng)作為基床表層的組成部分，應(yīng)設(shè)置于基床表層頂部。3.0.2當(dāng)同時(shí)滿足下列要求時(shí)，方可進(jìn)行高韌性混凝土全斷面防水封閉結(jié)構(gòu)施工：1路基工程沉降變形應(yīng)符合軌道鋪設(shè)條件；2預(yù)埋管道及線纜應(yīng)鋪設(shè)完成；3電纜槽、排水溝、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、線間集水井等宜施工完成。3.0.3排水溝、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、線間集水井等附屬工程施工應(yīng)做好與高韌性混凝土全斷面防水封閉結(jié)構(gòu)的銜接與修補(bǔ)處理工作。3.0.4高韌性混凝土全斷面防水封閉結(jié)構(gòu)采用的檢測儀器設(shè)備應(yīng)標(biāo)定合格，并應(yīng)在計(jì)量檢定或校準(zhǔn)周期的有效期內(nèi)。3.0.5高韌性混凝土全斷面防水封閉結(jié)構(gòu)應(yīng)作為分項(xiàng)工程進(jìn)行驗(yàn)收。4設(shè)計(jì)4.1一般規(guī)定4.1.1高韌性混凝土全斷面防水封閉結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足防排水、強(qiáng)度及耐久性要求。4.1.2高韌性混凝土材料應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的性能要求、抗?jié)B性、耐久性要求以及環(huán)境條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。4.1.3高韌性混凝土全斷面防水封閉結(jié)構(gòu)宜在其橫向施工縫部位進(jìn)行界面處理。4.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.2.1高韌性混凝土全斷面防水封閉結(jié)構(gòu)厚度應(yīng)為100mm。4.2.2高韌性混凝土全斷面防水封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1線間封閉部分，應(yīng)設(shè)2%排水坡。2底座板下封閉層，不宜設(shè)排水坡。3路肩封閉部分，設(shè)向外側(cè)4％排水橫坡。4所有封閉層在底座板伸縮縫對應(yīng)位置應(yīng)設(shè)橫向伸縮縫，縫寬應(yīng)為20mm。橫向伸縮縫下部應(yīng)采用聚乙烯泡沫板填塞，并應(yīng)灌注硅酮材料進(jìn)行伸縮縫封閉。5防水封閉結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)橫斷面和縱斷面如圖4.2.2所示。（a）高韌性混凝土全斷面防水封閉結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)橫斷面示意圖1—集水井橫向排水管；2—高韌性混凝土全斷面防水封閉結(jié)構(gòu)；3—基床表層；4—基床底層（b）高韌性混凝土全斷面防水封閉結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)縱斷面示意圖（單位：mm）1—底座板I；2—底座板II；3—高韌性混凝土全斷面防水封閉結(jié)構(gòu)；4—硅酮；5—聚乙烯泡沫板；6—伸縮縫；7—基床表層；圖4.2.2高韌性混凝土全斷面防水封閉結(jié)構(gòu)示意圖4.3材料要求4.3.1水泥應(yīng)選用普通硅酸鹽水泥，不宜使用早強(qiáng)水泥。水泥的性能除應(yīng)符合現(xiàn)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定外，還應(yīng)符合表4.3.1-1的要求，普通硅酸鹽水泥的強(qiáng)度應(yīng)符合表4.3.1-2的要求。表4.3.1-1水泥的性能序號檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法1比表面積（m2/kg）300~350按GB/T8074檢驗(yàn)2凝結(jié)時(shí)間初凝≥45min，終凝≤600min（硅酸鹽水泥終凝≤390min）按GB/T1346檢驗(yàn)3安定性沸煮法合格4強(qiáng)度符合表5.3.1.2的規(guī)定按GB/T17671檢驗(yàn)5燒失量≤5.0%（P·0）；≤3.5%（P·II）;≤3.0%（P·I）按GB/T176檢驗(yàn)6游離氧化鈣含量≤1.0%7氧化鎂含量≤5.0%8三氧化硫含量≤3.5%9氯離子含量≤0.06%10堿含量≤0.80%11助磨劑種類及摻量符合GB175規(guī)定檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件12石膏種類及摻量13混合材種類及摻量14熟料中的鋁酸三鈣含量≤8.0%按GB/T21372相關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)表4.3.1-2普通硅酸鹽水泥的強(qiáng)度要求品種強(qiáng)度等級抗壓強(qiáng)度（MPa）抗折強(qiáng)度（MPa）3d28d3d28d普通硅酸鹽水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.552.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.0注：根據(jù)配合比選取不同強(qiáng)度等級的普通硅酸鹽水泥，使高韌性混凝土滿足強(qiáng)度要求。4.3.2合成纖維性能應(yīng)符合表4.3.2的規(guī)定。表4.3.2合成纖維性能序號試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法1抗拉強(qiáng)度（MPa）≥1000JGJ/T2212彈性模量（MPa）≥30.0×103JGJ/T2213斷裂伸長率（%）≥5.0JGJ/T2214耐堿性能（極限拉力保持率）（%）≥95.0JGJ/T2215吸濕率（%）≤5GB/T14624.3.3細(xì)骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地堅(jiān)固、吸水率低、空隙小的潔凈天然河沙。細(xì)骨料性能應(yīng)符合表4.3.3的規(guī)定。表4.3.3細(xì)骨料性能序號試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法1含泥量≤3%GB/T146842泥塊含量≤0.5%GB/T146843輕物質(zhì)含量≤0.5%GB/T146844有機(jī)物含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色GB/T146845云母含量≤0.5%GB/T146846吸水率≤2%GB/T146847堅(jiān)固性≤8%GB/T146848硫化物及硫酸鹽含量（以SO3計(jì)）≤0.5%GB/T146849氯化物含量（以Cl-計(jì)）≤0.02%GB/T14684注：凍融破壞環(huán)境下，細(xì)骨料的含泥量不應(yīng)大于2.0%，吸水率不應(yīng)大于1.0%。4.3.4防水劑的性能指標(biāo)應(yīng)包括防水劑均質(zhì)性指標(biāo)和防水劑受檢砂漿性能指標(biāo)，防水劑均質(zhì)性指標(biāo)應(yīng)符合表4.3.4-1的要求，防水劑受檢砂漿的性能應(yīng)符合表4.3.4-2的要求。表4.3.4-1防水劑均質(zhì)性指標(biāo)序號試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法液體粉體1密度（g/cm3）D>1.1時(shí)，要求為D±0.03；D≤1.1時(shí)，要求為D±0.02-GB/T80772氯離子含量（%）應(yīng)小于生產(chǎn)廠最大控制值應(yīng)小于生產(chǎn)廠最大控制值GB/T80773總堿量（%）應(yīng)小于生產(chǎn)廠最大控制值應(yīng)小于生產(chǎn)廠最大控制值GB/T80774細(xì)度（%）-0.315mm篩篩余應(yīng)小于15%GB/T80775含水率（%）-S≥5%時(shí)，0.90S≤X＜1.10S；S＜5%時(shí)，0.80S≤X＜1.20SJC4756固體含量（%）S≥20%時(shí)，0.95S≤X＜1.05S；S＜20%時(shí)，0.90S≤X＜1.10S-GB/T8077注：表中D為生產(chǎn)商提供的密度值；S為生產(chǎn)廠提供的固體含量（質(zhì)量%），X為測試的固體含量（質(zhì)量%）。表4.3.4-2防水劑受檢砂漿的性能序號試驗(yàn)項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法1安定性合格GB/T13462凝結(jié)時(shí)間初凝（min）≥45GB/T1346終凝（h）≤103抗壓強(qiáng)度比（%）7d≥85JC47428d≥80JC4744透水壓力比（%）≥200JC474548h吸水量比（%）≤75JC474628d收縮率比（%）≤135JC474注：安定性和凝結(jié)時(shí)間為受檢凈漿的試驗(yàn)結(jié)果，其他項(xiàng)目數(shù)據(jù)為受檢砂漿與基準(zhǔn)砂漿的比值。4.3.5外加劑應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119、《鐵路混凝土》TB/T3275和《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10424的規(guī)定。減水劑宜選用高效減水劑或高性能減水劑，膨脹劑、降粘劑、增粘劑、內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑等外加劑宜選用能明顯改善混凝土性能且品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。外加劑與水泥及礦物摻合料之間應(yīng)具有良好的相容性，其品種和摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。4.3.6拌合用水可采用飲用水，其拌合水的性能要求應(yīng)符合表4.3.6的規(guī)定。表4.3.6拌合水要求序號試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法1pH值＞6.5JGJ632不溶物含量（mg/L）＜2000JGJ633可溶物含量（mg/L）＜5000JGJ634氯化物含量（以Cl-計(jì)）（mg/L）＜1000JGJ635硫酸鹽含量（以SO42-計(jì)）（mg/L）＜2000JGJ636堿含量（mg/L）＜1500GB/T176728d抗壓強(qiáng)度比≥90%JGJ638凝結(jié)時(shí)間差（min）≤30JGJ634.3.7礦物摻合料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鐵路混凝土》TB/T3275和《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10424的規(guī)定。4.3.8高韌性混凝土性能應(yīng)符合表4.3.8規(guī)定。表4.3.8高韌性混凝土性能序號項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法1流動性-擴(kuò)展度（mm）≥200附錄A2防水性-吸水率（%）≤10附錄B33d抗壓強(qiáng)度（MPa）≥15附錄C43d抗折強(qiáng)度（MPa）≥8附錄D53d彎曲韌性（kJ/m3）≥60附錄E63d彎曲強(qiáng)度（N/mm2）≥4.5附錄E728d抗壓強(qiáng)度（MPa）≥40附錄C828d抗折強(qiáng)度（MPa）≥10附錄D928d彎曲韌性（kJ/m3）≥35附錄E1028d彎曲強(qiáng)度（N/mm2）≥5附錄E11100次凍融循環(huán)質(zhì)量損失率（%）≤1%附錄F12抗裂性能-平板抗裂無裂縫附錄G13收縮性能-720h收縮應(yīng)變（με）≤600附錄H4.3.9聚乙烯泡沫塑料板的性能應(yīng)符合表4.3.9條的規(guī)定。表4.3.9聚乙烯泡沫塑料板的性能序號項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法1表觀密度（kg/m3）≥115GB/T63432抗拉強(qiáng)度（MPa）≥0.2GB/T96413抗壓強(qiáng)度（MPa）≥0.2GB/T88134撕裂強(qiáng)度（N/mm）≥4.0GB/T108085加熱尺寸變化率（70℃）≤2.0％GB/T88116吸水率≤2.0％GB/T10347壓縮永久變形≤3.0％GB/T66698延伸率≥80％GB/T96414.3.10硅酮的性能應(yīng)符合表4.3.10的規(guī)定，試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酮和改性硅酮建筑密封膠》GB/T14683的有關(guān)規(guī)定。）。表4.3.10硅酮的性能序號項(xiàng)目技術(shù)要求單組份雙組份1可工作時(shí)間（min）—≥302表干時(shí)間（h）≤2≤123實(shí)干時(shí)間（h）—≤244質(zhì)量損失率≤5%5彈性恢復(fù)率（定伸150%）≥85%6100%拉伸模量（MPa）溫度條件：23℃≤0.3溫度條件：-20℃≤0.47拉伸強(qiáng)度（MPa）溫度條件：23℃≥0.8溫度條件：-20℃≤2.0熱老化（80℃）336h后≥0.6堿處理336h后≥0.6紫外老化720h后≥0.68斷裂伸長率溫度條件：23℃≥800%溫度條件：-20℃≥600%熱老化（80℃）336h后≥600%堿處理336h后≥600%紫外老化720h后≥600%9定伸粘結(jié)性（150%）溫度條件：23℃無破壞溫度條件：-20℃無破壞熱老化（80℃）336h后無破壞浸水192h后無破壞10與混凝土粘結(jié)破壞面積≤20%11冷拉—熱壓后粘結(jié)性無破壞12拉伸—壓縮循環(huán)后粘結(jié)性無破壞

5施工5.1一般規(guī)定5.1.1高韌性混凝土全斷面防水封閉結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場工藝性試驗(yàn)，檢驗(yàn)施工裝備，獲取工藝參數(shù)，完善施工工藝，驗(yàn)證高韌性混凝土的抗壓強(qiáng)度和流動性，其中現(xiàn)場工藝性試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)采用與正式施工一致的原材料、施工裝備與混凝土攪拌工藝等。2高韌性混凝土的3d抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于15MPa。3高韌性混凝土的塌落度不應(yīng)低于200mm。5.1.2高韌性混凝土全斷面防水封閉結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、工藝性試驗(yàn)結(jié)果、施工條件和環(huán)境條件等，編制專項(xiàng)施工方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行實(shí)施。5.1.3不宜在低于5℃或超過35℃溫度條件下進(jìn)行施工。冬期施工期間，混凝土在強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%之前不應(yīng)受凍；浸水凍融條件下的混凝土開始受凍時(shí)，其強(qiáng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。且不應(yīng)在雨天施工。冬季施工期間，當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)采取冬期施工措施；當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于30℃時(shí)，應(yīng)采取夏期施工措施。5.1.4高韌性混凝土全斷面防水封閉結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)對路基變形觀測裝置、電纜槽、排水溝、集水井、接觸網(wǎng)支柱等進(jìn)行處理保護(hù)。5.1.5高韌性混凝土全斷面防水封閉結(jié)構(gòu)宜連續(xù)施工，避免與可能污染高韌性混凝土的其他工序交叉干擾。5.1.6高韌性混凝土全斷面防水封閉結(jié)構(gòu)應(yīng)按下列施工流程進(jìn)行施工：1進(jìn)行施工準(zhǔn)備和縱橫向模板安裝；2進(jìn)行混凝土拌合和運(yùn)輸；3進(jìn)行高韌性混凝土澆筑；4進(jìn)行高韌性混凝土拆模；5進(jìn)行高韌性混凝土養(yǎng)護(hù)；6進(jìn)行橫向泡沫板的安裝；7進(jìn)行硅酮填縫。5.1.7高韌性混凝土全斷面防水封閉結(jié)構(gòu)施工的主要材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1高韌性混凝土全斷面防水封閉結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度宜為C40及以上；2高韌性混凝土全斷面防水封閉結(jié)構(gòu)的伸縮縫結(jié)構(gòu)下層應(yīng)采用聚乙烯泡沫板；3高韌性混凝土全斷面防水封閉結(jié)構(gòu)的伸縮縫結(jié)構(gòu)上層應(yīng)采用硅酮。5.2施工準(zhǔn)備5.2.1高韌性混凝土施工前，施工人員應(yīng)參加崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底。5.2.2高韌性混凝土施工前，應(yīng)對施工機(jī)械和設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，對機(jī)械設(shè)備的配套情況、技術(shù)性能等進(jìn)行核實(shí)。5.2.3高韌性混凝土施工前，應(yīng)對氣象條件、作業(yè)面條件、安全文明措施等施工環(huán)境進(jìn)行確認(rèn)，滿足施工要求后方可進(jìn)行施工。5.2.4高韌性混凝土施工前，應(yīng)對級配碎石層頂面標(biāo)高、幾何尺寸和質(zhì)量進(jìn)行復(fù)核，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10751的相關(guān)規(guī)定。5.2.5高韌性混凝土施工前，應(yīng)對高韌性混凝土全斷面防水封閉結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工放樣。5.3混凝土拌合與運(yùn)輸5.3.1高韌性混凝土應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌。5.3.2高韌性混凝土在攪拌過程中，纖維應(yīng)不結(jié)團(tuán)、不離析，宜根據(jù)經(jīng)驗(yàn)并通過試配確定。5.3.3高韌性混凝土的攪拌時(shí)間不應(yīng)低于10min。5.3.4高韌性混凝土在運(yùn)輸過程中不應(yīng)離析和分層。5.3.5當(dāng)高韌性混凝土拌合物因運(yùn)輸或等待澆筑的時(shí)間較長而造成塌落度損失較大時(shí)，可在卸料前摻入適量減水劑進(jìn)行攪拌，但不得加水。5.4模板安裝5.4.1安裝模板時(shí)，應(yīng)首先安裝縱向側(cè)模，縱向側(cè)模安裝完成后再安裝橫向側(cè)模。5.4.2橫向測模支立時(shí)，夾角與縱向線路應(yīng)垂直，兩端支撐應(yīng)牢固、不跑模。5.4.3模板調(diào)整時(shí)，應(yīng)保持整體線形，同時(shí)應(yīng)預(yù)留電纜槽蓋板安裝空間15mm~20mm。封閉層標(biāo)高宜高出蓋板頂5mm。5.5混凝土澆筑5.5.1高韌性混凝土攤鋪前，應(yīng)懸掛用于控制高韌性混凝土頂面標(biāo)高的施工導(dǎo)線或?qū)Я?，并?yīng)復(fù)核其標(biāo)高。5.5.2澆筑混凝土前，基底碎石應(yīng)充分被噴水浸濕。浸濕后作業(yè)面應(yīng)無積水。5.5.3在規(guī)定的連續(xù)施工區(qū)段內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行連續(xù)澆筑。5.5.4高韌性混凝土攤鋪時(shí)，應(yīng)將傾卸在路槽內(nèi)的混凝土按攤鋪厚度均勻地充滿在模板范圍內(nèi)，嚴(yán)禁拋擲和摟耙。5.5.5澆筑過程中應(yīng)采用平板振搗或人工處理，不宜過振。5.5.6待澆筑完成后，應(yīng)采用刮杠及坡度尺對混凝土面找平，并應(yīng)進(jìn)行壓光處理。5.5.7拉毛深度宜為1mm～2mm。5.6高韌性混凝土養(yǎng)護(hù)5.6.1高韌性混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在最后一次收面完成后約0.5h~2h，應(yīng)采用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋。5.6.2混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，灑水量應(yīng)保證支承層表面始終處于濕潤狀態(tài)，保證模板接縫處不致失水干燥。5.6.3混凝土完全硬化后應(yīng)采用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。5.6.4混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于14d，濕度較小或氣溫較低時(shí)應(yīng)增加養(yǎng)護(hù)時(shí)間。5.6.5高韌性混凝土養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁人員作業(yè)、物料堆碼或機(jī)械碾壓。5.7高韌性混凝土拆模5.7.1混凝土拆模時(shí)間不應(yīng)小于3d。5.7.2當(dāng)拆除混凝土模板時(shí)，混凝土的強(qiáng)度不應(yīng)低于10MPa。5.7.3當(dāng)拆除混凝土模板時(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)的芯部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不應(yīng)大于20℃。5.7.4當(dāng)拆除混凝土模板時(shí)，應(yīng)按先支后拆、后支先拆的順序，首先應(yīng)拆除橫向側(cè)模，后拆除縱向側(cè)模。5.7.5當(dāng)拆除混凝土模板后，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%時(shí)，混凝土不應(yīng)與直接流動的水接觸。5.8伸縮縫設(shè)置與處理5.8.1伸縮縫應(yīng)位于兩塊底座板中間位置，與底座板之間伸縮縫的縱向位置應(yīng)保持一致，寬度應(yīng)為20mm，伸縮縫嵌縫板厚度應(yīng)為80mm。5.8.2安裝完嵌縫聚乙烯塑料泡沫板后，伸縮縫頂面和兩側(cè)應(yīng)采用硅酮進(jìn)行封閉。硅酮應(yīng)在環(huán)境溫度10℃~40℃、相對濕度40%~60%環(huán)境下施工，雨雪天等惡劣天氣不得進(jìn)行嵌縫施工。嵌縫施工步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：1基礎(chǔ)清理應(yīng)清除接縫內(nèi)的塵土、碎石等雜物，接縫應(yīng)清潔干燥。2界面處理應(yīng)采用抹刀或砂輪對接縫內(nèi)混凝土粘結(jié)面進(jìn)行打磨，應(yīng)除去混凝土表層浮漿、泡沫塑料等。3嵌縫板安裝時(shí)應(yīng)將預(yù)先加工的聚乙烯塑料泡沫板填充至封閉層間伸縮縫內(nèi)，填充過程中塑料板應(yīng)居中，兩側(cè)嵌縫材料的厚度應(yīng)相等。4進(jìn)行表面防護(hù)時(shí)，應(yīng)在伸縮縫兩側(cè)混凝土表面涂刷界面劑，同時(shí)在接縫兩側(cè)混凝土粘結(jié)防護(hù)膠帶，施工過程中不得污染混凝土；嵌縫材料與混凝土間應(yīng)密封。5側(cè)面封閉應(yīng)使用木板和膠帶等將接縫的兩側(cè)進(jìn)行封閉，不得出現(xiàn)漏料情況。6嵌縫材料的灌注應(yīng)待界面劑表干后，采用膠槍將嵌縫材料緩慢注入至接縫內(nèi)，嵌縫材料應(yīng)連續(xù)飽滿，內(nèi)部應(yīng)無氣孔或空洞。7表面修飾應(yīng)采用刮刀勻壓整修嵌縫材料外形，表面應(yīng)平滑、無氣眼和無缺陷。8嵌縫完成后，應(yīng)立即清洗施工器具、運(yùn)走施工雜物、拆除防護(hù)膠帶、清理現(xiàn)場。5.9成品保護(hù)5.9.1施工完成后，所有施工機(jī)械應(yīng)退出施工完成的作業(yè)區(qū)。未開放交通前，嚴(yán)禁任何車輛駛?cè)?，且表面不得放置重物?.9.2高韌性混凝土施工完成后，后續(xù)施工應(yīng)采取防污染措施，不宜在高韌性混凝土表面鉆孔、切槽等。5.9.3對于需鉆孔、切槽等情況，可采用高韌性混凝土材料對鉆孔、切槽等部位進(jìn)行修補(bǔ)并壓實(shí)，修補(bǔ)后應(yīng)密實(shí)、不透水。

6檢查與驗(yàn)收6.1一般規(guī)定6.1.1高韌性混凝土全斷面防水封閉結(jié)構(gòu)的檢查與驗(yàn)收應(yīng)包括原材料、配合比設(shè)計(jì)和高韌性混凝土全斷面防水封閉結(jié)構(gòu)施工。6.1.2高韌性混凝土全斷面防水封閉結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：1工程采用的主要材料和質(zhì)量證明文件應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場檢查與驗(yàn)收，并應(yīng)形成記錄。不合格品不得用于工程施工。2各工序應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件要求和施工方案進(jìn)行過程控制，每道工序完成后，施工單位應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)形成記錄。未經(jīng)檢查或檢查不合格的，不得進(jìn)行下道工序施工。3隱蔽工程覆蓋前應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)形成記錄，經(jīng)監(jiān)理單位檢查簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。6.1.3高韌性混凝土全斷面防水封閉結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：1工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收均應(yīng)在施工單位自行檢查評定合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。2隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)由施工單位通知監(jiān)理單位組織驗(yàn)收，并應(yīng)形成驗(yàn)收文件。3檢驗(yàn)批的質(zhì)量應(yīng)按主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收。6.1.4高韌性混凝土施工檢查項(xiàng)目應(yīng)與原材料、配合比設(shè)計(jì)檢驗(yàn)項(xiàng)目共同作為質(zhì)量評定和驗(yàn)收的依據(jù)。6.2原材料驗(yàn)收I主控項(xiàng)目6.2.1水泥的性能及檢驗(yàn)要求應(yīng)符合本規(guī)范表4.3.1-1~表4.3.1-2的相關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：按表6.2.1執(zhí)行。檢驗(yàn)方法：按本規(guī)范表4.3.1-1~表4.3.1-2的試驗(yàn)方法檢驗(yàn)。表6.2.1水泥的性能及檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求質(zhì)量證明文件檢查抽樣試驗(yàn)檢驗(yàn)1比表面積√核查每一廠家提供的每一編號產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件，施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查。√下列情況之一時(shí)，檢驗(yàn)一次：①任何新選貨源；②使用同廠家、同規(guī)格的水泥達(dá)6個(gè)月。施工單位試驗(yàn)檢驗(yàn)；監(jiān)理單位見證檢驗(yàn)?！掏瑥S家、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場的散裝水泥每500t（袋裝水泥每200t）為一批，不足上述數(shù)量按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見證檢驗(yàn)，但至少一次。2凝結(jié)時(shí)間√√√3安定性√√√4強(qiáng)度√√√5燒失量√√6游離氧化鈣含量√√7氧化鎂含量√√8三氧化硫含量√√9氯離子含量√√10堿含量√√11助磨劑種類及摻量√12石膏種類及摻量√13混合材種類及摻量√14熟料中的鋁酸三鈣含量√√6.2.2合成纖維的性能及檢驗(yàn)要求應(yīng)符合本規(guī)范表4.3.2的相關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：按表6.2.2執(zhí)行。檢驗(yàn)方法：按本規(guī)范表4.3.2的試驗(yàn)方法檢驗(yàn)。表6.2.2合成纖維的性能及檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求質(zhì)量證明文件檢查抽樣試驗(yàn)檢驗(yàn)1直徑√同廠家、同批號、同出廠日期核查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件。施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查√任何新貨源檢驗(yàn)一次；施工單位試驗(yàn)檢驗(yàn)；監(jiān)理單位見證檢驗(yàn)√下列情況之一時(shí)，檢驗(yàn)一次：同廠家、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場的合成纖維每1t為一批，不足上述數(shù)量按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見證檢驗(yàn)，但至少一次。2長度√√√3密度√√4抗拉強(qiáng)度√√√5彈性模量√√6極限伸長率√√√7安全性√√√8熔點(diǎn)√√9纖維雜質(zhì)含量√√√10吸水性√√6.2.3細(xì)骨料的性能及檢驗(yàn)要求應(yīng)符合表6.2.3的的規(guī)定。表6.2.3細(xì)骨料的性能及檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求1含泥量√下列情況之一時(shí)，檢驗(yàn)一次：①任何新選貨源；②連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的細(xì)骨料達(dá)一年。施工單位試驗(yàn)檢驗(yàn)；監(jiān)理單位見證檢驗(yàn)?！踢B續(xù)進(jìn)場的同料源、同品種、同規(guī)格的細(xì)骨料每600t為一批，不足上述數(shù)量按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見證檢驗(yàn)，但至少一次。2泥塊含量√√3輕物質(zhì)含量√√4有機(jī)物含量√5云母含量√6吸水率√7堅(jiān)固性√8硫化物及硫酸鹽含量（以SO3計(jì)）√9氯化物含量（以Cl-計(jì)）√10堿活性（快速砂漿棒膨脹率）（εt）a√6.2.4防水劑的性能及檢驗(yàn)要求應(yīng)符合表6.2.4的規(guī)定。表6.2.4防水劑的性能及檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求質(zhì)量證明文件檢查抽樣試驗(yàn)檢驗(yàn)1密度√同廠家、同批號、同出廠日期核查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件。施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查√任何新貨源檢驗(yàn)一次；施工單位試驗(yàn)檢驗(yàn)；監(jiān)理單位見證檢驗(yàn)√下列情況之一時(shí)，檢驗(yàn)一次：同廠家、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場的合成纖維每1t為一批，不足上述數(shù)量按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見證檢驗(yàn)，但至少一次。2氯離子含量√√√3總堿量√√4細(xì)度√√√5含水率√√6固體含量√√√7防水劑砂漿安定性√√√8防水劑砂漿凝結(jié)時(shí)間√√9防水劑砂漿抗壓強(qiáng)度比√√√10防水劑砂漿吸水量比砂漿√√II一般項(xiàng)目6.2.5聚乙烯泡沫塑料板的性能及檢驗(yàn)要求應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水泥混凝土路面嵌縫密封材料》JT/T589中預(yù)制嵌縫施工條的相關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：按表6.2.5執(zhí)行。檢驗(yàn)方法：按本規(guī)范表4.3.9的試驗(yàn)方法檢驗(yàn)。表6.2.5聚乙烯泡沫塑料板的性能及檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求質(zhì)量證明文件檢查抽樣試驗(yàn)檢驗(yàn)1表觀密度√核查每一廠家提供的每一編號產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件，施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查?！滔铝星闆r之一時(shí)，檢驗(yàn)一次：①任何新選貨源；②使用同廠家、同規(guī)格的聚乙烯泡沫塑料板達(dá)1年。施工單位試驗(yàn)檢驗(yàn)；監(jiān)理單位見證檢驗(yàn)?！滔铝星闆r之一時(shí)，檢驗(yàn)一次：同廠家、同品種、同規(guī)格的聚乙烯泡沫塑料板每100m3為一批。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見證檢驗(yàn)，但至少一次。2抗拉強(qiáng)度√√√3抗壓強(qiáng)度√√√4撕裂強(qiáng)度√√√5加熱尺寸變化率（70℃）√√√6吸水率√√√7壓縮永久變形√8延伸率√√√6.2.6硅酮的性能及檢驗(yàn)要求應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水泥混凝土路面嵌縫密封材料》JT/T589中硅酮類常溫施工式密封料的相關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：按表6.2.6執(zhí)行。檢驗(yàn)方法：按本規(guī)范表4.3.10的試驗(yàn)方法檢驗(yàn)。表6.2.6硅酮的性能及檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求質(zhì)量證明文件檢查抽樣試驗(yàn)檢驗(yàn)1可工作時(shí)間√核查每一廠家提供的每一編號產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件。施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查?！滔铝星闆r之一時(shí)，檢驗(yàn)一次：①任何新選貨源；②使用同廠家、同規(guī)格的硅酮達(dá)6個(gè)月；③原料、配比、工藝有較大改變；④停產(chǎn)6個(gè)月以上，再次恢復(fù)生產(chǎn)。施工單位試驗(yàn)檢驗(yàn)；監(jiān)理單位見證檢驗(yàn)。同廠家、同品種、同規(guī)格的硅酮每15t為一批，不足上述數(shù)量按一批計(jì)，每批抽樣的樣品不少于5kg。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見證檢驗(yàn)，但至少一次。2表干時(shí)間√√3實(shí)干時(shí)間√√4質(zhì)量損失率√√√5彈性恢復(fù)率√√√6100%拉伸模量√√√7拉伸強(qiáng)度√√8斷裂伸長率√√9定伸粘結(jié)性√√10與混凝土黏結(jié)破壞面積√√11冷拉-熱壓后粘結(jié)性√√12拉伸-壓循環(huán)后粘結(jié)性√√6.3配合比設(shè)計(jì)6.3.1高韌性混凝土應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的性能要求、抗?jié)B性、耐久性要求以及環(huán)境條件進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。高韌性混凝土配合比選定試驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表6.3.1的規(guī)定，檢驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)和試驗(yàn)方法應(yīng)符合本規(guī)范表4.3.8的規(guī)定。表6.3.1高韌性混凝土配合比選定試驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目序號檢驗(yàn)項(xiàng)目1流動性2防水性3抗壓強(qiáng)度4抗折強(qiáng)度5彎曲韌性6彎曲強(qiáng)度7凍融循環(huán)質(zhì)量損失率8抗裂性能9收縮性能檢驗(yàn)數(shù)量：對相同性能要求的高韌性混凝土進(jìn)行一次配合比選定試驗(yàn)；當(dāng)原材料發(fā)生重大改變時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)。6.4施工驗(yàn)收I主控項(xiàng)目6.4.1高韌性混凝土的力學(xué)強(qiáng)度應(yīng)符合表6.4.1的規(guī)定。表6.4.1高韌性混凝土的力學(xué)強(qiáng)度序號檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求1抗壓強(qiáng)度3d≥15MPa2抗折強(qiáng)度3d≥8MPa檢驗(yàn)數(shù)量：每臺拌和機(jī)每天至少檢驗(yàn)1次。檢驗(yàn)方法：按本規(guī)范附錄C、附錄D的試驗(yàn)方法檢驗(yàn)。6.4.2高韌性混凝土的流動性不應(yīng)小于200mm。檢驗(yàn)數(shù)量：每臺拌和機(jī)每天至少檢驗(yàn)1次。檢驗(yàn)方法：按本規(guī)范附錄A的試驗(yàn)方法檢驗(yàn)。6.4.3高韌性混凝土應(yīng)鋪設(shè)均勻，不得漏灑。檢驗(yàn)數(shù)量：逐條檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：目測。6.4.4高韌性混凝土的伸縮縫處應(yīng)平整順直。檢驗(yàn)數(shù)量：逐條檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：目測。II一般項(xiàng)目6.4.5高韌性混凝土全斷面防水封閉結(jié)構(gòu)厚度的允許偏差應(yīng)為-10mm。檢驗(yàn)數(shù)量：沿線路縱向每200m抽樣檢驗(yàn)3點(diǎn)；當(dāng)不滿足200m時(shí)，按200m計(jì)。檢驗(yàn)方法：按本規(guī)范附錄K的試驗(yàn)方法檢驗(yàn)。6.4.6高韌性混凝土全斷面防水封閉結(jié)構(gòu)表面中線高程、路肩高程、中線至路肩邊緣距離、寬度、橫坡、平整度的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表6.4.6的規(guī)定。表6.4.6高韌性混凝土全斷面防水封閉結(jié)構(gòu)表面的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1中線高程±10mm沿線路縱向每200m抽樣檢驗(yàn)5點(diǎn)；不滿足200m按200m計(jì)儀器測量2路肩高程±10mm沿線路縱向每200m抽樣檢驗(yàn)5點(diǎn)；不滿足200m按200m計(jì)儀器測量3中線至路肩邊緣距離+20mm0mm沿線路縱向每200m抽樣檢驗(yàn)5處；不滿足200m按200m計(jì)尺量4寬度不小于設(shè)計(jì)值沿線路縱向每200m抽樣檢驗(yàn)5處；不滿足200m按200m計(jì)尺量5橫坡±0.5%沿線路縱向每200m抽樣檢驗(yàn)5個(gè)斷面；不滿足200m按200m計(jì)坡度尺測量附錄A流動性測試方法A.0.1高韌性混凝土流動性試驗(yàn)測試儀器應(yīng)包括攪拌機(jī)、截錐圓模、搗棒直尺、跳桌、小刀。A.0.2在進(jìn)行流動性測試前，應(yīng)準(zhǔn)備高韌性混凝土所需原材料。A.0.3流動性測試方法應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1在制備高韌性混凝土的同時(shí)，用潮濕棉布擦拭跳桌臺面、試模內(nèi)壁、搗棒以及與高韌性混凝土接觸的用具，將試模放在跳桌臺面中央并用潮濕棉布覆蓋。2將拌好的高韌性混凝土分兩層迅速裝入試模，第一層裝至截錐圓模高度約三分之二處，用小刀在相互垂直兩個(gè)方向各劃5次，用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓15次；隨后，裝第二層高韌性混凝土，裝至高出截錐圓模約20mm，用小刀在相互垂直兩個(gè)方向各劃5次，再用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓10次，搗壓后高韌性混凝土應(yīng)略高于試模。搗壓深度，第一層搗至膠砂高度的二分之一，第二層搗實(shí)不超過已搗實(shí)底層表面。裝高韌性混凝土和搗壓時(shí)，用手扶穩(wěn)試模，不要使其移動。3搗壓完畢，取下模套，將小刀傾斜，從中間向邊緣分兩次以近水平的角度抹去高出截錐圓模的高韌性混凝土，并擦去落在桌面上的高韌性混凝土。將截錐圓模垂直向上輕輕提起。立刻開動跳桌，以每秒鐘一次的頻率，在25s±1s內(nèi)完成25次跳動。4流動度試驗(yàn)，從高韌性混凝土加水開始到測量擴(kuò)散直徑結(jié)束，在6min內(nèi)完成。附錄B吸水率測試方法B.0.1高韌性混凝土吸水率測試試驗(yàn)儀器應(yīng)包括下列內(nèi)容：1試模：按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》GB/T17671規(guī)定的100mm×100mm×100mm的三聯(lián)試模；2烘箱：可加熱到100℃，控溫精度±2℃的電熱烘箱；3搗棒：直徑為9mm，長300mm，頂端呈半球狀的鋼棒；4天平：稱量2kg，感量0.01g；5干燥器：直徑不小于200mm。B.0.2吸水率性能測試前，應(yīng)準(zhǔn)備高韌性混凝土材料。B.0.3吸水率性能測試方法應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1按本規(guī)范附錄J的規(guī)定制備試件。2到28d齡期，將試件放在（80±2）℃的烘箱中干燥48h后取出，放在干燥器中冷卻至室溫，迅速稱取試件的質(zhì)量（G0）。再把試件浸泡在（20±2）℃的水中48h后取出，用濕布擦去表面浮水，立即稱其質(zhì)量GB.0.4吸水率應(yīng)取3個(gè)試件的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，精確至小數(shù)點(diǎn)后一位。吸水率應(yīng)按下式計(jì)算:WB.0.4式中：WA——吸水率（%）G0——試件干燥后的質(zhì)量（g）G1——試件吸水后的質(zhì)量（g）。附錄C高韌性混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法C.0.1高韌性混凝土抗壓強(qiáng)度測試試驗(yàn)儀器應(yīng)包括試驗(yàn)機(jī)：壓力機(jī)或萬能材料試驗(yàn)機(jī)，其示值誤差不應(yīng)大于標(biāo)準(zhǔn)值的±1%。C.0.2抗折強(qiáng)度試驗(yàn)完成后，取出兩個(gè)半截試體，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。C.0.3高韌性混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1.在半截棱柱體的側(cè)面施加荷載。2.半截棱柱體中心與壓力機(jī)壓板受壓中心差應(yīng)在±0.5mm內(nèi)，棱柱體露在壓板外的部分約有10mm。在整個(gè)加荷過程中以2400N/s±200N/s的速率均勻地加荷直至破壞。C.0.4抗壓強(qiáng)度應(yīng)按下式進(jìn)行計(jì)算，受壓面積計(jì)為1600mm2：R式中：Rc——抗壓強(qiáng)度（MPa）Fc——破壞時(shí)的最大荷載（N）A——受壓面積（mm2）。

附錄D高韌性混凝土抗折強(qiáng)度試驗(yàn)方法D.0.1高韌性混凝土抗折強(qiáng)度測試試驗(yàn)儀器應(yīng)包括抗折強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)，示值誤差應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)值的±1%。D.0.2高韌性混凝土抗折強(qiáng)度試驗(yàn)測試應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至3d、28d的長寬高為160mm×40mm×40mm抗折標(biāo)準(zhǔn)試件。D.0.3高韌性混凝土抗折強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1用抗折強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)測定抗折強(qiáng)度。2將試件一個(gè)側(cè)面放在試驗(yàn)機(jī)支撐圓柱上，試件長軸垂直有支撐圓柱，通過加荷圓柱以50N/s±10N/s的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對側(cè)面上，直至折斷。3保持兩個(gè)半截棱柱潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗(yàn)。D.0.4抗折強(qiáng)度應(yīng)按下式進(jìn)行計(jì)算：R式中：Rf——抗折強(qiáng)度（MPa）Ff——折斷時(shí)施加于棱柱體中部的荷載（N）L——支撐圓柱之間的距離（mm）；b——棱柱體正方形截面的邊長（mm）。D.0.5同一高韌性混凝土平行試驗(yàn)不應(yīng)小于3個(gè)試件，應(yīng)取平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。附錄E高韌性混凝土彎曲韌性試驗(yàn)方法E.0.1高韌性混凝土彎曲韌性和彎曲強(qiáng)度的測定試驗(yàn)裝置（圖E.0.1）應(yīng)符合下列規(guī)定：圖E.0.1抗彎試驗(yàn)加載裝置1——加載分配梁；2——分配梁輥軸；3——試件；4——支座；5——支座輥軸；6——位移計(jì)1試驗(yàn)機(jī)宜采用液壓伺服萬能試驗(yàn)機(jī)或帶有彎曲試驗(yàn)臺的伺服式壓力試驗(yàn)機(jī)，示值相對誤差不應(yīng)大于1.0%，試驗(yàn)時(shí)的最大荷載宜在量程的80%以內(nèi)。2加載分配梁，試驗(yàn)機(jī)自帶或者專門制作，分配梁中點(diǎn)為加載點(diǎn)，在試件標(biāo)距三分點(diǎn)處設(shè)有兩個(gè)加壓輥軸，輥軸直徑宜為10mm~12mm。3與試件接觸的兩個(gè)輥軸鉸支座，輥軸弧形直徑宜為10mm~12mm，支座長度宜比試件寬度長10mm。4撓度測量裝置應(yīng)符合圖E.0.1的要求，并應(yīng)包括固定測量撓度儀表的支座；撓度測試系統(tǒng)包括電阻位移計(jì)或者線性可變差動變壓器（LVDT）位移計(jì)以及配套的電測信號放大器，量程不應(yīng)小于20mm，分度值不應(yīng)低于0.001mm，測試點(diǎn)位于試件底部跨中位置。5荷載測量傳感器應(yīng)準(zhǔn)確測量施加于試件上的荷載，測量精度不應(yīng)小于0.1kN。6測試數(shù)據(jù)采集應(yīng)連續(xù)自動完成，可通過模數(shù)轉(zhuǎn)換器與計(jì)算機(jī)連接，有程序控制，采樣頻率不宜低于10Hz。7采用的鋼直尺、游標(biāo)卡尺、直角規(guī)等應(yīng)定期進(jìn)行標(biāo)定。E.0.2高韌性混凝土彎曲韌性試驗(yàn)準(zhǔn)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1試件成型及養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土物理力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081的有關(guān)規(guī)定，每組試驗(yàn)至少應(yīng)制備3個(gè)試件。2試件尺寸應(yīng)為40mm×40mm×160mm，試驗(yàn)跨度宜為L=150mm。E.0.3高韌性混凝土彎曲韌性試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出試件，擦凈后檢查外觀，不得有明顯缺損，在跨中l(wèi)/3的純彎段內(nèi)不得有直徑大于5mm、深度大于2mm的表面缺陷。2將試件成型時(shí)的澆筑面作為承荷面，安放在支座上。按圖E.0.1規(guī)定尺寸和三分點(diǎn)位置加荷的規(guī)定，檢查支座及分配梁位置，所有間距尺寸偏差應(yīng)為±1mm。3試件放穩(wěn)對中后啟動試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)分配梁輥軸與試件接近時(shí)，調(diào)整分配梁和支座，使接觸均衡。壓頭及支座不能前后傾斜，各接觸不良處應(yīng)予以墊平。4試件安放好后，施加一定的預(yù)壓荷載，停機(jī)檢查試件與壓頭及支座的接觸情況，確保試件不發(fā)生扭動，然后安裝測量跨中撓度的位移計(jì)。5安裝測量變形的儀表時(shí)首先接通測試線路并作空載調(diào)試，然后做預(yù)壓調(diào)試，待測試系統(tǒng)工作正常后方可進(jìn)行正式試驗(yàn)。6對試件按位移控制加荷，加載應(yīng)連續(xù)、均勻，加載速率取0.2mm/min。7繪制荷載-撓度曲線。8若試件在受拉面跨度三分點(diǎn)以外斷裂，則該試件試驗(yàn)結(jié)果無效。E.0.4彎曲韌性和彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果分析應(yīng)符合下列規(guī)定：1試件的彎曲強(qiáng)度fequ應(yīng)按f式中：fequ——彎曲強(qiáng)度（N/mm2），精確至0.1N/mmΩu——跨中撓度為δu時(shí)荷載-撓度曲線（圖E.0.4）δu——荷載下降至峰值荷載的u倍時(shí)對應(yīng)的撓度值（mm），ub、h——試件的截面寬度和高度（mm）；L——試件的跨度（mm）。圖E.0.4彎曲強(qiáng)度計(jì)算2試件的彎曲韌性應(yīng)按下式計(jì)算：W式中：Weu——彎曲韌性（kJ/m3），精確至0.1kJ/m

附錄F抗凍性測試方法F.0.1高韌性混凝土抗凍性測試試驗(yàn)儀器應(yīng)包括凍融循環(huán)試驗(yàn)機(jī)。F.0.2抗凍性測試應(yīng)選用標(biāo)養(yǎng)28d后的40mm×40mm×160mm的試件，齡期到達(dá)28d前3d應(yīng)將試件放入水中浸泡。F.0.3抗凍性測試試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1將浸水完畢的試件擦去表面水分，稱取初始質(zhì)量和拍照，然后每15次循環(huán)測定一次試件質(zhì)量，并做必要的外觀描述或照相，直至150次循環(huán)完畢。2抗凍性能采用質(zhì)量損失率及外觀破壞形貌進(jìn)行評判，質(zhì)量損失率超過5%就視為已經(jīng)破壞。F.0.4試件的質(zhì)量損失率應(yīng)按下式計(jì)算：W式中：Wn——n次凍融循環(huán)后試件質(zhì)量損失率（%）m0——凍融前的試件質(zhì)量（gmn——n次凍融循環(huán)后的試件質(zhì)量（g）

附錄G抗裂性能測試方法G.0.1高韌性混凝土抗裂性能測試試驗(yàn)儀器應(yīng)包括電吹風(fēng)、鋼尺、讀數(shù)顯微鏡。G.0.2抗裂性能測試中高韌性混凝土應(yīng)選用600mm×600mm×63mm的平面薄板，應(yīng)按工程采用的配合比進(jìn)行配置。用來對比的基體混凝土應(yīng)將高韌性混凝土配合比中的纖維取消，其他組分不變。將同時(shí)成型的高韌性混凝土和對比用的基體混凝土分為1組，每次試驗(yàn)應(yīng)做2組試件。G.0.3抗裂性能測試試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1試件成型2h后取下塑料薄膜，每組試件（1個(gè)高韌性混凝土試件，1個(gè)對比試件）中的每個(gè)試件各用1臺電風(fēng)扇吹試件表面，風(fēng)向平行試件表面，風(fēng)速為0.5m/s，環(huán)境溫度20℃±2℃，相對濕度不大于60%。成型后24h觀察裂縫數(shù)量、寬度和長度。2裂縫以肉眼可見裂縫為準(zhǔn)，用鋼尺測量其長度?？山迫×芽p兩端直線距離為裂縫長度；當(dāng)裂縫出現(xiàn)明顯彎折時(shí)，可以采用折線長度之和代表裂縫長度。3用讀數(shù)顯微鏡（分度值0.01mm）測讀裂縫寬度?？扇×芽p中點(diǎn)附近的寬度代表該裂縫的名義最大寬度。G.0.4抗裂性能試驗(yàn)結(jié)果分析應(yīng)符合下列規(guī)定：1裂縫總面積Acr應(yīng)按下式計(jì)算（G.0.4-1）式中：—試件裂縫的名義總面積。高韌性混凝土試件記作，對比用的基體試件記作（mm2）；—第i條裂縫名義最大寬度（mm）;—第i條裂縫的長度（mm）。2裂縫降低系數(shù)η應(yīng)按下式計(jì)算：（G.0.4-2）式中：η—裂縫降低系數(shù)（%）。3高韌性混凝土及砂漿的早齡期限裂效能等級應(yīng)根據(jù)2組試驗(yàn)的η平均值按表G.0.4進(jìn)行評定。表G.0.4限裂效能等級評定限裂效能等級評定標(biāo)準(zhǔn)一級η≥70二級55≤η＜70三級40≤η＜55

附錄H抗收縮性能測試方法H.0.1高韌性混凝土的抗收縮性能測試試驗(yàn)儀器應(yīng)包括高精度振弦式應(yīng)變計(jì)和數(shù)據(jù)采集儀。H.0.2抗收縮性能測試應(yīng)準(zhǔn)備試件模板和混凝土材料。H.0.3抗收縮性能測試試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1收縮試件模具尺寸為100mm×100mm×300mm，首先給模具涂油，然后用保鮮膜貼在模具內(nèi)側(cè)，以減小試件與模具間的摩擦力，盡量消除模具對混凝土自由變形的限制作用。2再鋪設(shè)半層厚攪拌好高韌性混凝土，振實(shí)抹平，然后把高精度振弦式應(yīng)變計(jì)放入中心位置后繼續(xù)澆筑，采集線從邊角位置伸出。試件澆筑成型后，將成型試件在常溫下室內(nèi)進(jìn)行測量。3每個(gè)配比澆筑2個(gè)試件，成型后覆膜，24h后去掉。試件自成型時(shí)刻起即開始進(jìn)行收縮測量。4通過自動采集模塊以及其配套使用的無線數(shù)據(jù)采集軟件，持續(xù)監(jiān)測到試件內(nèi)部的早期應(yīng)變變化及溫度變化。H.0.4由于高韌性混凝土與鋼弦的膨脹系數(shù)不同，應(yīng)對其進(jìn)行溫度修正，真實(shí)收縮值ε應(yīng)按下式計(jì)算：（H.0.4）式中：—當(dāng)前應(yīng)變值（），—初始應(yīng)變值（）；—當(dāng)前溫度（℃），—初始溫度（℃）；—鋼弦的線膨脹系數(shù)，取值為12.2;—PMCM線膨脹系數(shù)。

附錄J高韌性混凝土試件制作方法J.0.1高韌性混凝土試件的成型及制備所需的試驗(yàn)儀器應(yīng)包括下列內(nèi)容：1高韌性混凝土攪拌機(jī)：能保證拌和溫度并充分拌和均勻，可控制拌和時(shí)間。2試模：由高碳鋼或工具鋼制成，試模尺寸應(yīng)保證成型后符合要求試件尺寸的規(guī)定。試件尺寸長寬高可為160mm×40mm×40mm，100mm×100mm×300mm或600mm×600mm×63mm。J.0.2高韌性混凝土試件成型應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1每一次攪拌的重量按配比及攪拌設(shè)備的攪拌重量承受限度進(jìn)行設(shè)定。2首先將水泥、礦物摻合料等膠凝材料、石英砂和粉體外加劑倒入攪拌鍋中，慢速攪拌1min，使干料充分混合均勻；然后緩慢加入水和液體外加劑，快速攪拌1min；獲得均勻流動的漿體后，調(diào)整攪拌機(jī)為低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，接著將纖維少量多次緩慢撒入漿體中，充分?jǐn)嚢?min確保纖維均勻分散于漿體內(nèi)部。攪拌均勻，不結(jié)團(tuán)，根據(jù)情況可適當(dāng)延長攪拌時(shí)間。3將拌和均勻的漿體分層澆筑于模具中，振搗成型；振搗密實(shí)后抹平成型面，并覆上一層塑料膜；室溫養(yǎng)護(hù)至24h后拆模將試件放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室（溫度20℃±2℃，相對濕度≥98%）中分別養(yǎng)護(hù)至3d和28d，然后進(jìn)行相關(guān)測試。附錄K高韌性混凝土厚度測試方法K.0.1高韌性混凝土全斷面防水封閉結(jié)構(gòu)的厚度測試所采用的儀器與材料應(yīng)包括下列內(nèi)容：1取芯鉆機(jī)：手推式或車載式，配有淋水冷卻裝置。鉆頭的標(biāo)準(zhǔn)直徑為φ100mm，鉆孔深度均必須達(dá)到層厚。2量尺：鋼直尺、游標(biāo)卡尺，分度值不大于1mm。K.0.2厚度測試應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1利用取芯機(jī)鉆孔并取出芯樣，鉆孔深度應(yīng)超過測試層的底面。2取出完整芯樣，找出與下層的分界面。3用鋼直尺或游標(biāo)卡尺沿芯樣圓周對稱的十字方向量取表面至分界面的高度，計(jì)算4次測量的平均值，即為該層的厚度T1，以mm計(jì)，準(zhǔn)確至1mm。4清理干凈坑中的殘留物，用棉紗等吸干鉆孔時(shí)留下的積水，待干燥后采用同類型材料填補(bǔ)壓實(shí)。K.0.3厚度測試結(jié)果分析應(yīng)符合下列規(guī)定：1實(shí)測厚度T1i與設(shè)計(jì)厚度T0i之差應(yīng)按下式計(jì)算：（K.0.3）式中：—高韌性混凝土第i層的實(shí)測厚度（mm）；—高韌性混凝土第i層的設(shè)計(jì)厚度（mm）；—高韌性混凝土第i層的厚度偏差（mm），取絕對值。2測試報(bào)告應(yīng)包括測點(diǎn)位置、各測試位置的高韌性混凝土厚度實(shí)測值和設(shè)計(jì)值、高韌性混凝土厚度偏差、測試區(qū)段的厚度平均值，應(yīng)取3個(gè)測點(diǎn)的平均值。本規(guī)范用詞說明1為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時(shí)區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：1）表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”；2）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；3）表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先這樣做的：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，可采用“可”。2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。引用標(biāo)準(zhǔn)名錄1《混凝土物理力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T500812《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB501193《通用硅酸鹽水泥》GB1754《水泥化學(xué)分析方法》GB/T1765《塑料吸水性的測定》GB/T10346《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》GB/T13467《纖維增強(qiáng)塑料吸水性試驗(yàn)方法》GB/T14628《泡沫塑料及橡膠表觀密度的測定》GB/T63439《軟質(zhì)泡沫聚合材料壓縮永久變形的測定》GB/T666910《水泥比表面積測定方法_勃氏法》GB/T807411《混凝土外加劑》GB807612《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》GB/T807713《硬質(zhì)泡沫塑料尺寸穩(wěn)定性試驗(yàn)方法》GB/T881114《硬質(zhì)泡沫塑料壓縮性能的測定》GB/T881315《硬質(zhì)泡沫塑料拉伸性能試驗(yàn)方法》GB/T964116《高聚物多孔彈性材料撕裂強(qiáng)度的測定》GB/T1080