《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量管理指南》

目錄TOC\o"1-3"\h\u27569前言 1216651總則 5233692術(shù)語 6266513主要相關(guān)規(guī)范標準 8285993.1鋼結(jié)構(gòu)工程主要標準和規(guī)范 8238963.2鋼結(jié)構(gòu)工程主要標準建筑圖集 969203.3相關(guān)標準主要條文 9211023.4《工程質(zhì)量安全手冊》條文 1136583.5《陜西省建設(shè)工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)管理條例》條文 12231014基本規(guī)定 14181104.1管理要求 14254344.2技術(shù)管理 14116734.3材料管理 15233794.4設(shè)備管理 1599094.5資料管理 1564175施工階段設(shè)計 1735555.1施工階段結(jié)構(gòu)分析 17121405.2結(jié)構(gòu)預(yù)變形 17245135.3施工詳圖設(shè)計 1743905.4施工BIM信息化 18292436原材料及成品驗收 20312046.1鋼板 205476.2型材、管材 22276236.3鑄鋼件 22180566.4拉索、拉桿、錨具 23206226.5焊接材料 24326846.6連接用緊固標準件 26312126.7球節(jié)點 27263196.8壓型金屬板 28301916.9膜結(jié)構(gòu)用材料 30197506.10涂裝材料 31266086.11成品及其他 32275737焊接工程 349387.1鋼結(jié)構(gòu)焊接要求 34130397.2焊接工藝評定 34237767.3鋼結(jié)構(gòu)焊接工程 3682557.4栓釘（焊釘）焊接工程 4364608緊固件連接工程 4643278.1普通緊固件連接 46159228.2高強度螺栓連接 4612459鋼零件及鋼部件加工 49253219.1切割 4965409.2矯正和成型 5037049.3邊緣加工 519359.4球節(jié)點加工 5233189.5鑄鋼件加工 54185329.6制孔 54670910鋼構(gòu)件組裝工程 561482210.1部件拼接與對接 563048910.2組裝 58604410.3端部銑平及頂緊接觸面 602635110.4鋼構(gòu)件外形尺寸 603144611鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝工程 661540611.1實體預(yù)拼裝 661457411.2仿真模擬預(yù)拼裝 67627712單層、多高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程 692858612.1基礎(chǔ)和地腳螺栓（錨栓） 692513112.2鋼柱安裝 692196012.3鋼屋(托)架、鋼梁(桁架)安裝 711657912.4鋼板剪力墻安裝 743092912.5支撐、檁條、墻架、次結(jié)構(gòu)安裝 751800612.6鋼平臺、鋼梯安裝 76682612.7主體鋼結(jié)構(gòu) 771976413空間結(jié)構(gòu)安裝工程 791343213.1支座和地腳螺栓（錨栓）安裝 79658213.2鋼網(wǎng)架、網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)安裝 81455913.3鋼管桁架結(jié)構(gòu) 83184713.4索桿安裝 852004813.5膜單位安裝 8545514壓型金屬板工程 87436914.1壓型金屬板制作 872312514.2壓型金屬板安裝 883188914.3金屬屋面系統(tǒng) 891265815涂裝工程 921613515.1防腐涂料涂裝 922171415.2防火涂料涂裝 922003116檢測與監(jiān)測 94364316.1內(nèi)部缺陷的超聲波檢測 942955216.2變形檢測 95576216.3鋼材厚度檢測 961194816.4防腐涂層厚度檢測 961375716.5防火涂層厚度檢測 973042016.6施工過程監(jiān)測 97867016.7變形監(jiān)測 981695817季節(jié)性施工 1002596017.1冬期施工 1001723917.2雨期施工 10111418新工藝、新材料、新技術(shù)應(yīng)用 102565718.1高性能鋼材應(yīng)用技術(shù) 1021464318.2鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計與物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用技術(shù) 10274718.3鋼結(jié)構(gòu)智能測量技術(shù) 1041206518.4鋼結(jié)構(gòu)高效焊接技術(shù) 1052638718.5鋼結(jié)構(gòu)滑移、頂（提）升施工技術(shù) 1051623918.6鋼與混凝土組合結(jié)構(gòu)應(yīng)用技術(shù) 1062149318.7索結(jié)構(gòu)應(yīng)用技術(shù) 107896218.8鋼結(jié)構(gòu)住宅應(yīng)用技術(shù) 108810719鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病預(yù)防與治理 1103205019.1鋼零件及部件加工質(zhì)量通病 1103053719.2鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量通病 1112699319.3焊接常見質(zhì)量通病 1122672119.4緊固件連接質(zhì)量通病 1141825319.5鋼結(jié)構(gòu)安裝過程質(zhì)量通病 1151728019.6鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量通病 11616238附錄A進場材料（構(gòu)件）檢測項目一覽表 1181982附錄B施工過程見證檢測項目一覽表 1204468附錄C鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)觀感質(zhì)量檢查項目 12218321附錄D鋼結(jié)構(gòu)專項施工方案基本內(nèi)容示例 12331209本標準用詞說明 12414729引用標準名錄 125

1總則1.0.1為加強建筑工程施工質(zhì)量管理，貫徹落實《工程質(zhì)量安全手冊》的實施，統(tǒng)一鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量過程管理和質(zhì)量驗收，保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，特制定本指南。1.0.2本指南適用于工業(yè)與民用建筑及構(gòu)造物的鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量管理。1.0.3鋼結(jié)構(gòu)工程采用的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備必須經(jīng)過鑒定、評估，首次應(yīng)用前必須進行評審，并制定相應(yīng)的技術(shù)標準。1.0.4鋼結(jié)構(gòu)工程的施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)安全與勞動防護、環(huán)境保護和綠色施工的規(guī)定。1.0.5鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量管理除應(yīng)符合本指南外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

2術(shù)語2.1.1零件part組成部件或構(gòu)件的最小單元，如節(jié)點板、翼緣板等。2.1.2部件component由若干零件組成的單元，如焊接H型鋼、鋼牛腿等。2.1.3構(gòu)件element由零件或由零件和部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元，如梁、柱、支撐等。2.1.4小拼單元thesmallestassembledrigidunit鋼網(wǎng)架、網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)安裝工程中，除散件之外的最小安裝單元，一般分平面桁架和錐體兩種類型。2.1.5高強度螺栓連接副assembleofhighstrengthbolt高強度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。2.1.6抗滑移系數(shù)slipcoefficientoffayingsurface高強度螺栓連接中，使連接件摩擦面產(chǎn)生滑動時的外力與垂直于摩擦面的高強度螺栓預(yù)拉力之和的比值。2.1.7預(yù)拼裝testpreassembling為檢驗構(gòu)件是否滿足安裝質(zhì)量要求而進行的拼裝。2.1.8空間結(jié)構(gòu)穩(wěn)定單元spacerigidunit由構(gòu)件構(gòu)成的空間穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。2.1.9焊釘（栓釘）焊接studwelding將焊釘（栓釘）一端與板件（或管件）表面接觸通電引弧，待接觸面熔化后，給焊釘（栓釘）一定壓力完成焊接的方法。2.1.10環(huán)境溫度ambienttemperature制作或安裝時現(xiàn)場的溫度。2.1.11膜單元membranestructure由膜材及其支承構(gòu)件組成的建（構(gòu)）筑結(jié)構(gòu)。2.1.12聚氯乙烯類（PVC）膜材PVCmembrane在纖維織布上涂以聚氯乙烯樹脂而成的布狀材料。2.1.13聚四氟乙烯樹脂（PTFE）膜材PTFEmembrane在纖維織布上涂以聚四氟乙烯樹脂而成的布狀材料。2.1.14乙烯-四氟乙烯共聚物（ETFE）膜材ETFEmembrane由乙烯-四氟乙烯共聚物材料直接制成的單一聚酯布狀材料。2.1.15搭接型壓型金屬板overlappingadjacentmetalsheet成型板縱向邊為可相互搭合的壓型邊，板與板自然搭接后通過緊固件與結(jié)構(gòu)連接的壓型金屬板。2.1.16咬合型壓型金屬板upstandingseammetalsheet成型板縱向邊為可相互搭接的壓型邊，板與板自然搭接后，經(jīng)專用機具沿長度方向卷邊咬合并通過固定支架與結(jié)構(gòu)連接的壓型金屬板。2.1.17扣合型壓型金屬板clip-lockmetalsheet成型板縱向邊為可相互搭接的壓型邊，板與板安裝時經(jīng)扣壓結(jié)合并通過固定支架與結(jié)構(gòu)連接的壓型金屬板。2.1.18泛水板flashing金屬板通過輥壓或機械折彎后形成一定形狀的構(gòu)件，用于對屋面及墻面壓型金屬板鋪裝后縫隙的封邊封堵，防止雨水滲漏。2.1.19金屬屋面板系統(tǒng)metalroofingsystem由金屬面板，固定支架，底板，緊固件，保溫、防潮、隔熱、隔聲等材料組成的屋面維護系統(tǒng)的總稱。2.1.20現(xiàn)場檢驗in-sitetesting對鋼結(jié)構(gòu)實體實施的原位檢查、測量和檢驗等工作。2.1.21無損檢測nondestructivetesting對材料或工件實施的一種不損害其使用性能或用途的檢測方法。2.1.22超聲波檢測ultrasonictesting利用超聲波在介質(zhì)中遇到界面產(chǎn)生反射的性質(zhì)及其在傳播時產(chǎn)生衰減的規(guī)律，來檢測缺陷的無損檢測方法。2.1.23焊縫缺陷welddefects焊縫中的裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔等。2.1.24施工過程監(jiān)測monitoringinconstructionprocess為掌握施工期間建筑結(jié)構(gòu)受力及位形狀態(tài)、保證結(jié)構(gòu)安全而開展的監(jiān)測活動。2.1.25變形監(jiān)測deformationmonitoring為獲得關(guān)注的結(jié)構(gòu)、構(gòu)件或節(jié)點的變形位移而開展的測量工作。2.1.26監(jiān)測點monitoringpoint直接或間接設(shè)置在被監(jiān)測對象上能反映其某種變化的觀測點2.1.27索結(jié)構(gòu)cablestructure由拉索作為主要受力構(gòu)件而形成的預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)體系。2.1.28膜材membranematerial由基材和聚合物涂層構(gòu)成的涂層織物以及高分子聚合物制成的薄膜。2.1.29拉索tensioncable具有一定預(yù)張力的受拉構(gòu)件?？蔀殇摻z束、鋼絞線、鋼絲繩等鋼索和非金屬纜繩等。2.1.30焊接空心球weldedhollowsphere由兩個熱沖壓鋼半球加肋或不加肋焊接而成的球體。2.1.31螺栓球boltsphere通過擰入高強度螺栓連接各桿件的零件。

3主要相關(guān)規(guī)范標準3.1鋼結(jié)構(gòu)工程主要標準和規(guī)范3.1.1鋼結(jié)構(gòu)工程主要標準和規(guī)范包括下列現(xiàn)行國家標準和規(guī)范：1《厚度方向性能鋼板》GB53132《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》GB149073《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB500184《工程測量規(guī)范》GB500265《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB502056《建筑防腐蝕工程施工規(guī)范》GB502127《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB503008《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB505509《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB5066110《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB5075511《壓型金屬板工程應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB5089612《高聳與復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)檢測與鑒定標準》GB5100813《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB5102214《重型結(jié)構(gòu)和設(shè)備整體提升技術(shù)規(guī)范》GB5116215《建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范》GB5124916《鋼結(jié)構(gòu)通用規(guī)范》GB5500617《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T69918《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T70019《焊接結(jié)構(gòu)用鑄鋼件》GB/T765920《無損檢測人員資格鑒定與認證》GB/T944521《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T1135222《建筑用壓型鋼板》GB/T1275523《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T1437024《緊固件螺栓、螺釘、螺柱和螺母通用技術(shù)條件》GB/T1693825《建筑用低屈服強度鋼板》GB/T2890526《焊接H型鋼》 GB/T3381427《空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ728《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ8229《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ9930《索結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ25731《金屬面夾芯板應(yīng)用技術(shù)標準》JGJ/T45332《建筑金屬圍護系統(tǒng)工程技術(shù)標準》JGJ/T47333《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點》JG/T1034《膜結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS15835《栓釘焊接技術(shù)規(guī)程》CECS226：200736《鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝技術(shù)規(guī)程》CECS343：201337《建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范》CECS200：200638《膜結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》T/CECS6643.2鋼結(jié)構(gòu)工程主要標準建筑圖集3.2.1鋼結(jié)構(gòu)工程主要標準建筑圖集：105G511梯形鋼屋架205G513鋼托架305G515輕型屋面梯形鋼屋架405G516輕型屋面鋼天窗架502SG518-1~2門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)601SG519-1~2多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點構(gòu)造詳圖7SG521-1~4鋼檁條、鋼墻梁8SG520-1~2鋼吊車梁3.3相關(guān)標準主要條文3.3.1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205主要條文如下：1（第4.2.1條）鋼板的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足設(shè)計要求。鋼板進場時，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準的規(guī)定抽取試件且應(yīng)進行屈服強度、抗拉強度、伸長率和厚度偏差檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：質(zhì)量證明文件全數(shù)檢查；抽樣數(shù)量按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗報告。2（第4.3.1條）型材和管材的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足設(shè)計要求。型材和管材進場時，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準的規(guī)定抽取試件且應(yīng)進行屈服強度、抗拉強度、伸長率和厚度偏差檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。檢驗數(shù)量：質(zhì)量證明文件全數(shù)檢查；抽樣數(shù)量按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗報告。3（第4.4.1條）鑄鋼件的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足設(shè)計要求。鑄鋼件進場時，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準的規(guī)定抽取試驗且應(yīng)進行屈服強度、抗拉強度、伸長率和端口尺寸偏差檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：質(zhì)量證明文件全數(shù)檢查；抽樣數(shù)量按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗報告。4（第4.5.1條）拉索、拉桿、錨具的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足設(shè)計要求。拉索、拉桿、錨具進場時，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準的規(guī)定抽取試件且應(yīng)進行屈服強度、抗拉強度、伸長率和尺寸偏差檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：質(zhì)量證明文件全數(shù)檢查；抽樣數(shù)量按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗報告。3.3.2《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661主要條文如下：1（第4.0.1條）鋼結(jié)構(gòu)焊接工程用鋼材及焊接材料應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的產(chǎn)品質(zhì)量證明書或檢驗報告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他質(zhì)量要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。2（第5.7.1條）承受動載需經(jīng)疲勞驗算時，嚴禁使用塞焊、槽焊、電渣焊和氣電立焊接頭。3（第6.1.1條）除符合規(guī)定的免予評定條件外，施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱和后熱措施等各種參數(shù)的組合條件，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及安裝施工之間進行焊接工藝評定。3.3.3《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82主要條文如下：1（第3.1.7條）在同一連接接頭中，高強度螺栓連接不應(yīng)與普通螺栓連接混用。承壓型高強度螺栓連接不應(yīng)與焊接連接并用。2（第6.1.2條）高強度螺栓連接副應(yīng)按批配套進場，并附有出廠質(zhì)量保證書。高強度螺栓連接副應(yīng)在同批內(nèi)配套使用。3（第6.2.6條）高強度螺栓連接處的鋼板表面處理方法及除銹等級應(yīng)符合設(shè)計要求。連接處鋼板表面應(yīng)平整、無焊接飛濺、無毛刺、無油污。經(jīng)處理后的摩擦型高強度螺栓連接的摩擦面抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。4（第6.4.5條）在安裝過程中，不得使用螺紋損傷及沾染贓物的高強度螺栓連接副，不得用高強度螺栓兼作臨時螺栓。5（第6.4.8條）安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入。當不能自由穿入時，該孔應(yīng)用鉸刀進行修整，修整后孔的最大直徑不應(yīng)大于1.2倍螺栓直徑，且修孔數(shù)量不應(yīng)超過該節(jié)點螺栓數(shù)量的25%。修孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行鉸孔。嚴禁氣割擴孔。3.3.4《鋼結(jié)構(gòu)通用規(guī)范》GB55006主要條文如下：1（第7.1.2條）高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告，并應(yīng)附有出廠質(zhì)量保證書。高強度螺栓連接副應(yīng)按批配套進場并在同批內(nèi)配套使用。2（第7.1.3條）高強度螺栓連接處的鋼板表面處理方法與除銹等級應(yīng)符合設(shè)計文件要求。摩擦型高強度螺栓連接摩擦面處理后應(yīng)分別進行抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗，其結(jié)果應(yīng)達到設(shè)計文件中關(guān)于抗滑移系數(shù)的指標要求。3（第7.2.2條）首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱和后熱措施等各種參數(shù)的組合條件，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及安裝施工之前按照規(guī)定程序進行焊接工藝評定，并制定焊接操作規(guī)程，焊接施工過程應(yīng)遵守焊接操作規(guī)程規(guī)定。4（第7.2.3條）全部焊縫應(yīng)進行外觀檢查。要求全焊透的一級、二級焊縫應(yīng)進行內(nèi)部缺陷無損檢測，一級焊縫探傷比例應(yīng)為100%，二級焊縫探傷比例應(yīng)不低于20%。5（第7.2.4條）焊接質(zhì)量抽樣檢驗結(jié)果判定應(yīng)符合以下規(guī)定：1）除裂紋缺陷外，抽樣檢驗的焊縫數(shù)不合格率小于2%時，該批驗收合格；抽樣檢驗的焊縫數(shù)不合格率大于5%時，該批驗收不合格；抽樣檢驗的焊縫數(shù)不合格率為2%~5%時，應(yīng)按不少于2%探傷比例對其他未檢焊縫進行抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長線各增加一處，在所有抽檢焊縫中不合格率不大于3%時，該批驗收合格，大于3%時，該批驗收不合格。2）當檢驗有1處裂紋缺陷時，應(yīng)加倍抽查，在加倍抽檢焊縫中未再檢查出裂紋缺陷時，該批驗收合格；檢驗發(fā)現(xiàn)多處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時，該批驗收不合格，應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進行檢驗。3）批量驗收不合格時，應(yīng)對該批余下的全部焊縫進行檢驗。6（第7.3.1條）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計和涂料產(chǎn)品說明書要求。當設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150μm，室內(nèi)應(yīng)為125μm，其允許偏差為-25μm。檢查數(shù)量與檢驗方法應(yīng)符合下列規(guī)定：1）按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件；2）每個構(gòu)件檢測5處，每處數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。7（第7.3.2條）膨脹型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合耐火極限的設(shè)計要求。非膨脹型防火涂料的涂層厚度，80%及以上面積應(yīng)符合耐火極限的設(shè)計要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計要求的85%。檢查數(shù)量按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且均不應(yīng)少于3件。3.4《工程質(zhì)量安全手冊》條文3.4.1（第3.4.1條）焊工應(yīng)當持證上崗，在其合格證規(guī)定的范圍內(nèi)施焊。3.4.2（第3.4.2條）一、二級焊縫應(yīng)進行焊縫內(nèi)部缺陷檢驗。3.4.3（第3.4.3條）高強度螺栓連接副的安裝符合設(shè)計和規(guī)范要求。3.4.4（第3.4.4條）鋼管混凝土柱與剛接混凝土梁連接節(jié)點核心區(qū)的構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求。3.4.5（第3.4.5條）鋼管內(nèi)混凝土的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。3.4.6（第3.4.6條）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強度、抗壓強度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。3.4.7（第3.4.7條）膨脹型、非膨脹型防火涂料的涂層厚度符合設(shè)計要求。3.4.8（第3.4.8條）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝的涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均符合設(shè)計要求。3.4.9（第3.4.9條）多層和高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)整體垂直度和整體平面彎曲偏差符合設(shè)計和規(guī)范要求。3.4.10（第3.4.10條）鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后，所測撓度值符合設(shè)計和規(guī)范要求。3.5《陜西省建設(shè)工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)管理條例》條文3.5.1（第三十一條）施工單位項目負責(zé)人在建設(shè)工程施工前，對工程質(zhì)量和安全施工的有關(guān)技術(shù)要求和重大危險源，應(yīng)當向施工作業(yè)人員作出詳細說明。對建設(shè)工程項目重大危險源，施工單位應(yīng)當在相應(yīng)部位設(shè)立警示標志。建設(shè)工程施工可能對毗鄰建筑物、構(gòu)筑物和地下管線等造成損害的，施工單位應(yīng)當采取專項防護措施。3.5.2（第三十二條）施工單位應(yīng)當將建設(shè)單位給付的安全文明施工措施費，用于施工安全防護用品（具）以及設(shè)施的采購和更新、安全施工措施的落實、安全生產(chǎn)條件的改善等，不得挪作他用。3.5.3（第三十三條）施工單位應(yīng)當向施工作業(yè)人員提供符合國家規(guī)定標準的安全生產(chǎn)防護用品（具）和安全生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，并明示危險崗位的操作規(guī)程和違章操作的危害。施工作業(yè)人員應(yīng)當遵守建設(shè)工程施工的技術(shù)標準、規(guī)章制度和操作規(guī)程，正確使用安全防護用具、機械設(shè)備等。施工作業(yè)人員有權(quán)對施工質(zhì)量和安全生產(chǎn)問題提出批評、檢舉和控告，有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)，在發(fā)生危及人身安全的緊急情況時，有權(quán)立即停止作業(yè)或者在采取必要的應(yīng)急措施后撤離危險區(qū)域。3.5.4（第三十一條）施工單位的項目負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人、材料員和監(jiān)理單位的監(jiān)理工程師應(yīng)當對進場主要建筑材料、建筑構(gòu)配件和設(shè)備進行聯(lián)合驗收，并對建筑材料、建筑構(gòu)配件和設(shè)備的驗收承擔責(zé)任。施工單位采購、租賃的安全防護用具、機械設(shè)備、施工機具及配件，應(yīng)當具有生產(chǎn)（制造）許可證、產(chǎn)品合格證，并在進入施工現(xiàn)場前進行查驗。禁止在建設(shè)工程中使用不符合質(zhì)量標準和設(shè)計要求的建筑材料、建筑構(gòu)配件和設(shè)備。3.5.5（第三十六條）施工單位應(yīng)當按照工程設(shè)計要求、施工技術(shù)標準和合同約定，對建筑材料、建筑構(gòu)配件、設(shè)備和商品混凝土進行檢驗，檢驗應(yīng)當有書面記錄和專人簽字；未經(jīng)檢驗或者檢驗不合格的，不得使用。施工人員對涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的試塊、試件以及有關(guān)材料，應(yīng)當在建設(shè)單位或者工程監(jiān)理單位監(jiān)督下現(xiàn)場取樣，并送建設(shè)單位委托的檢測單位進行檢測。3.5.6（第三十八條）施工單位應(yīng)當在施工組織設(shè)計中編制安全技術(shù)措施和施工現(xiàn)場臨時用電方案。對達到一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程編制專項施工方案，并附具安全驗算結(jié)果，經(jīng)施工單位技術(shù)負責(zé)人、總監(jiān)理工程師簽字后實施。對超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程，還應(yīng)組織專家進行論證、審查。3.5.7（第四十一條）出租施工設(shè)備、機具和周轉(zhuǎn)材料時，出租方應(yīng)當向承租方提供相應(yīng)的生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證和檢驗合格證明。3.5.8（第四十八條）工程質(zhì)量檢測單位應(yīng)當對送檢的建筑材料、建筑構(gòu)配件、設(shè)備試樣和委托單進行核對，并記入檢測報告。工程質(zhì)量檢測單位在對工程實體檢測前，應(yīng)當根據(jù)技術(shù)標準和工程實際，對委托檢測內(nèi)容制定檢測方案，并在工程監(jiān)理和施工單位的全程見證下實施。

4基本規(guī)定4.1管理要求4.1.1項目管理機構(gòu)應(yīng)執(zhí)行企業(yè)的質(zhì)量管理體系文件1企業(yè)應(yīng)對項目管理機構(gòu)主要管理人員進行任命。明確項目負責(zé)人為項目質(zhì)量管理第一責(zé)任人。項目經(jīng)理資格符合要求，并到崗履職。2應(yīng)執(zhí)行企業(yè)的質(zhì)量方針和質(zhì)量管理文件，應(yīng)保證質(zhì)量管理體系的有效運行和持續(xù)改進。4.1.2項目管理機構(gòu)應(yīng)建立項目質(zhì)量管理體系，保證質(zhì)量要素受控。1明確項目管理機構(gòu)各部門責(zé)任人的質(zhì)量職責(zé)及分工，確保質(zhì)量管理體系融入組織的業(yè)務(wù)過程。2明確各部門質(zhì)量管理要素。3明確主要業(yè)務(wù)過程的質(zhì)量管理任務(wù)和質(zhì)量管理流程。4.1.3總承包單位對建設(shè)工程質(zhì)量負總責(zé)。分包單位按照合同約定對其分包工程的質(zhì)量向總承包單位負責(zé)?？偝邪鼏挝缓头职鼏挝痪头职こ虒ㄔO(shè)單位承擔連帶責(zé)任。分包單位應(yīng)當接受和服從總承包單位的質(zhì)量管理。4.1.4施工單位應(yīng)嚴格按照審查合格的施工圖設(shè)計文件進行施工，不得擅自修改設(shè)計文件，并按審批的施工方案要求組織施工，進行全過程質(zhì)量控制。4.2技術(shù)管理4.2.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工前應(yīng)做好技術(shù)及質(zhì)量策劃1進行設(shè)計交底及圖紙會審，復(fù)核設(shè)計文件是否符合現(xiàn)行的相關(guān)標準要求，并掌握施工圖中的細部構(gòu)造及相關(guān)技術(shù)要求。減少圖紙差錯，熟悉圖紙、了解工程特點、設(shè)計意圖。2鋼結(jié)構(gòu)施工應(yīng)先進行施工階段設(shè)計并經(jīng)過審批。施工階段設(shè)計內(nèi)容應(yīng)包括：施工階段的結(jié)構(gòu)分析和驗算、結(jié)構(gòu)預(yù)變形設(shè)計、臨時支承結(jié)構(gòu)和施工措施的設(shè)計、施工詳圖設(shè)計等內(nèi)容。4.2.2施工前應(yīng)編制施工質(zhì)量管理計劃，內(nèi)容包括：質(zhì)量目標和質(zhì)量要求、質(zhì)量管理體系和管理職責(zé)、質(zhì)量管理與協(xié)調(diào)的程序、法律法規(guī)和標準規(guī)范、質(zhì)量控制點的設(shè)置與管理、項目生產(chǎn)要素的質(zhì)量控制、實施質(zhì)量目標和質(zhì)量要求所采取的措施、項目質(zhì)量文件管理。項目質(zhì)量計劃應(yīng)向組織上報批準。項目質(zhì)量計劃需修改時，應(yīng)按原批準程序報批。4.2.3項目質(zhì)量管理質(zhì)量控制點1對施工質(zhì)量有重要影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位或重要影響因素；2工藝上有嚴格要求對下道工序的活動有重要影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、部位；3嚴重影響項目質(zhì)量的材料質(zhì)量和性能；4影響下道工序質(zhì)量的技術(shù)間歇時間；5與施工質(zhì)量密切相關(guān)的技術(shù)參數(shù)；6容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的部位；緊缺工程材料、構(gòu)配件和工程設(shè)備或可能對生產(chǎn)安排有嚴重影響的關(guān)鍵項目；隱蔽工程驗收。4.2.4項目管理機構(gòu)應(yīng)根據(jù)項目質(zhì)量管理計劃要求，實時檢驗與檢測，并按照規(guī)定配備檢驗和監(jiān)測設(shè)備，在質(zhì)量控制的過程中，跟蹤、收集、整理實際數(shù)據(jù)，與質(zhì)量要求進行比較分析偏差，采取措施，予以糾正和處置，并對處置結(jié)果復(fù)查。施工過程質(zhì)量控制應(yīng)包括下列流程：施工質(zhì)量目標分解、施工技術(shù)交底與工序控制、施工質(zhì)量偏差控制、產(chǎn)品或服務(wù)的驗證評價和防護；項目質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)控制宜符合下列規(guī)定：明確質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標和創(chuàng)優(yōu)計劃、精心策劃和系統(tǒng)管理、制定高于國家標準的控制準則、確保工程創(chuàng)優(yōu)資料和相關(guān)證據(jù)的管理水平。4.2.5鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，按照檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程分別進行驗收，分項工程的劃分，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205的規(guī)定執(zhí)行。質(zhì)量驗收必須采用經(jīng)計量檢定、校準合格的計量器具，見證取樣送樣應(yīng)由檢測機構(gòu)完成。4.3材料管理4.3.1工程所使用材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合現(xiàn)行國家及行業(yè)產(chǎn)品標準及設(shè)計要求。宜采用國家推廣應(yīng)用的新材料、新工藝，嚴禁使用國家明令禁止使用的材料和淘汰的工藝。4.3.2施工單位應(yīng)制定材料管理制度，對所有進場材料的驗收、儲存、使用等作出規(guī)定，并保證制度的落實。4.3.3材料的采購使用應(yīng)實行計劃、臺賬管理。4.4設(shè)備管理4.4.1工程施工質(zhì)量的驗收，必須采用經(jīng)計量檢定、校準合格的計量器具。4.4.2計量檢驗設(shè)備有專人進行使用、維護管理，建立設(shè)備臺賬、設(shè)備資料明細表、校驗記錄、校驗計劃等。4.4.3使用人員必須經(jīng)過培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并經(jīng)考試合格后才能上崗。4.4.4使用人員必須做到“四懂”“三會”即：懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養(yǎng)、會排除障礙。4.5資料管理4.5.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工過程中技術(shù)資料應(yīng)執(zhí)行陜西省《建筑工程資料管理規(guī)程》T/SCIA001有關(guān)規(guī)定。工程技術(shù)資料應(yīng)與工程同步，資料員應(yīng)及時收集整理。4.5.2鋼結(jié)構(gòu)隱蔽工程檢查驗收前，由施工員組織班組自檢、交檢并留存工序交接記錄，合格后填寫隱蔽驗收記錄，并通知有關(guān)單位進行隱蔽工程驗收。4.5.3天氣情況、施工內(nèi)容、作業(yè)班組、進度情況、技術(shù)交底、工程技術(shù)質(zhì)量管理、檢驗批驗收、質(zhì)量隱患處理等內(nèi)容應(yīng)由施工員在施工日志中詳細記錄。4.5.4工程資料應(yīng)真實反映工程建設(shè)情況和實體質(zhì)量，并具有可追溯性。技術(shù)負責(zé)人應(yīng)按照設(shè)計規(guī)范及圖紙要求，認真審查質(zhì)量證明文件；審核資料的規(guī)范性、邏輯性、真實性、可追溯性，確保工程技術(shù)資料與工程同步。

5施工階段設(shè)計5.1施工階段結(jié)構(gòu)分析5.1.1當鋼結(jié)構(gòu)工程施工方法或施工順序?qū)Y(jié)構(gòu)的內(nèi)力和變形產(chǎn)生較大影響時，或設(shè)計文件有特殊要求時，應(yīng)進行施工階段結(jié)構(gòu)分析，并對施工階段結(jié)構(gòu)的強度、穩(wěn)定性和剛度進行驗算，其驗算結(jié)果應(yīng)滿足要求。5.1.2施工階段分析的荷載效應(yīng)組合和荷載分項系數(shù)取值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009和相關(guān)標準的規(guī)定。5.1.3施工階段分析結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)不應(yīng)小于0.9，對于重要的臨時支承結(jié)構(gòu)其重要性系數(shù)不應(yīng)小于1.0。5.1.4施工階段的荷載作用、結(jié)構(gòu)分析模型和基本假定應(yīng)與實際施工狀況相符合。施工階段的結(jié)構(gòu)一般按靜力學(xué)方法進行彈性分析。5.1.5施工階段的臨時支承結(jié)構(gòu)和措施應(yīng)按施工狀況的荷載作用，對構(gòu)件進行強度、穩(wěn)定性和剛度驗算，對連接節(jié)點進行強度和穩(wěn)定驗算。當臨時支承結(jié)構(gòu)作為設(shè)備承載結(jié)構(gòu)時，應(yīng)進行專項設(shè)計；若臨時支承結(jié)構(gòu)或措施對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大影響時，應(yīng)提交原設(shè)計單位確認。5.1.6臨時支承結(jié)構(gòu)的拆除順序和步驟應(yīng)通過分析和計算確定，并編制專項施工方案，必要時可經(jīng)專家論證。5.1.7對吊裝狀態(tài)的鋼構(gòu)件或結(jié)構(gòu)單元，宜進行強度、穩(wěn)定性和變形驗算，動力系數(shù)宜取1.1~1.3。5.1.8索結(jié)構(gòu)中的索安裝和張拉順序應(yīng)通過分析和計算確定，并編制專項施工方案，計算結(jié)果應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位確認。5.1.9支承移動式吊裝設(shè)備的地面或樓面，應(yīng)進行承載力和變形驗算。當支承地面處于邊坡或臨近邊坡時，應(yīng)進行邊坡穩(wěn)定驗算。5.2結(jié)構(gòu)預(yù)變形5.2.1當在正常使用或施工階段因自重及其他荷載作用，發(fā)生超過設(shè)計文件或現(xiàn)行相關(guān)標準規(guī)定的變形限值時，或設(shè)計文件對主體結(jié)構(gòu)提出預(yù)變形要求時，應(yīng)在施工期間對結(jié)構(gòu)采取預(yù)變形。5.2.2結(jié)構(gòu)預(yù)變形計算時，荷載應(yīng)取標準值，荷載效應(yīng)組合應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009的規(guī)定。5.2.3結(jié)構(gòu)預(yù)變形值應(yīng)結(jié)合施工工藝，通過結(jié)構(gòu)分析計算，并由施工單位與原設(shè)計單位共同確定。結(jié)構(gòu)預(yù)變形的實施應(yīng)進行專項工藝設(shè)計。5.3施工詳圖設(shè)計5.3.1鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖和其他相關(guān)技術(shù)文件編制施工詳圖，施工詳圖應(yīng)取得原設(shè)計單位的確認。5.3.2施工詳圖設(shè)計應(yīng)考慮施工構(gòu)造、施工工藝等相關(guān)要求。5.3.3鋼構(gòu)件重量應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖中計算列出，鋼板零部件重量宜按矩形計算、焊縫重量宜以焊接構(gòu)件重量的1.5%取值。5.4施工BIM信息化5.4.1施工BIM應(yīng)用宜覆蓋包括工程項目深化設(shè)計、施工實施、竣工驗收等的施工全過程，也可根據(jù)工程項目實際需要應(yīng)用于某些環(huán)節(jié)或任務(wù)。5.4.2工程項目相關(guān)方在施工BIM應(yīng)用中應(yīng)采取協(xié)議約定等措施確定施工模型數(shù)據(jù)共享和協(xié)同工作的方式。5.4.3制定施工BIM應(yīng)用策劃可按下列步驟進行：1確定BIM應(yīng)用的范圍和內(nèi)容；2以BIM應(yīng)用流程圖等形式明確BIM應(yīng)用過程；3規(guī)定BIM應(yīng)用過程中的信息交換要求；4確定BIM應(yīng)用的基礎(chǔ)條件，包括溝通途徑以及技術(shù)和質(zhì)量保障措施等。5.4.4施工BIM應(yīng)用策劃宜明確下列內(nèi)容：1BIM應(yīng)用目標、范圍和內(nèi)容；2人員組織架構(gòu)和相應(yīng)職責(zé)；3BIM應(yīng)用流程；4模型創(chuàng)建、使用和管理要求；5信息交換要求；6模型質(zhì)量控制和信息安全要求；7進度計劃和應(yīng)用成果要求；8軟硬件基礎(chǔ)條件等。5.4.5當工程發(fā)生變更時，應(yīng)更新施工模型、模型元素及相關(guān)信息，并記錄工程及模型的變更。5.4.6施工模型及上游的施工圖設(shè)計模型細度等級代號應(yīng)符合表5.4.6的規(guī)定。表5.4.6施工模型及上游的施工圖設(shè)計模型細度等級代號名稱代號形成階段施工圖設(shè)計模型LOD300施工圖設(shè)計階段深化設(shè)計模型LOD350深化設(shè)計階段施工過程模型LOD400施工實施階段竣工驗收模型LOD500竣工驗收階段5.4.7施工過程模型宜包括施工模擬、預(yù)制加工、進度管理、成本管理、質(zhì)量與安全管理等子模型，支持施工模擬、預(yù)制加工、進度管理、成本管理、質(zhì)量與安全管理、施工監(jiān)理等BIM應(yīng)用。5.4.8復(fù)雜節(jié)點施工工藝模擬應(yīng)優(yōu)化節(jié)點各構(gòu)件尺寸、各構(gòu)件之間的連接方式和空間要求，以及節(jié)點施工順序。5.4.9鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工過程相關(guān)信息宜附加或關(guān)聯(lián)到加工模型，實現(xiàn)加工過程的追溯管理。5.4.10竣工驗收模型宜基于施工過程模型形成，包含工程變更,并附加或關(guān)聯(lián)相關(guān)驗收資料及信息,與.工程項目交付實體一致，支持竣工驗收BIM應(yīng)用。5.4.11在質(zhì)量管理BIM應(yīng)用中，宜基于深化設(shè)計模型或預(yù)制加工模型創(chuàng)建質(zhì)量管理模型，基于質(zhì)量驗收標準和施工資料標準確定質(zhì)量驗收計劃，進行質(zhì)量驗收、質(zhì)量問題處理、質(zhì)量問題分析工作。5.4.12質(zhì)量問題分析時,宜利用模型按部位、時間、施工人員等等對質(zhì)量信息和問題進行匯總和展示。

6原材料及成品驗收6.1鋼板6.1.1鋼板進場（廠）時應(yīng)全數(shù)檢查鋼板的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告，檢查鋼板的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足設(shè)計要求。6.1.2鋼板的質(zhì)量證明文件應(yīng)滿足《鋼板和鋼帶包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》（GB/T247）的要求。質(zhì)量證明書上應(yīng)注明：供方名稱、需方名稱、合同號、品種名稱、標準號、規(guī)格、牌號及能夠追蹤從鋼材到冶煉的識別號碼、重量、件數(shù)、規(guī)定的各項試驗結(jié)果、供方有關(guān)部門的印記或有關(guān)部門簽字、發(fā)貨日期或生產(chǎn)日期。如有必要，還需注明級別、交貨狀態(tài)和相關(guān)標準規(guī)定的認證標記。6.1.3中間商若沒有對產(chǎn)品進行任何加工處理，在交貨時應(yīng)同時提交制造商的檢驗文件或質(zhì)量證明書。6.1.4如果中間商改變了產(chǎn)品的尺寸，則應(yīng)提供一份符合這些新狀態(tài)的附加文件。6.1.5鋼板檢驗工具包括：游標卡尺、超聲波測厚儀、拉線、鋼尺。6.1.6鋼板外觀質(zhì)量檢查宜符合下列規(guī)定：1鋼板表面不準許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊、夾雜和壓入氧化鐵皮等影響使用的有害缺陷。鋼板不得有目視可見的分層。2鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹及由壓入氧化鐵皮脫落引起的不顯著的表面粗糙、劃傷、壓痕及其他局部缺欠，但其深度不得大于該板材厚度允許負偏差值的1/2，且不應(yīng)大于0.5mm，并應(yīng)保證鋼板允許的最小厚度。3鋼板表面缺陷允許用修磨等方法清除。清除處應(yīng)平滑無棱角，清理深度不應(yīng)大于鋼板厚度的負偏差，并應(yīng)保證鋼板允許的最小厚度。4缺陷處理后的鋼板可以降級使用，但必須征得設(shè)計單位、建設(shè)單位及監(jiān)理單位同意。5鋼板端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。6鋼板按理論或?qū)嶋H重量交貨，鋼板按理論重量交貨時，理論計重采用公稱尺寸，碳鋼密度為7.85g/cm3進行計算。按厚度允許偏差為限定負偏差或正偏差時，理論計重所采用的厚度為允許的最大厚度和最小厚度的平均值計算。6.1.7鋼板進場驗收合格后應(yīng)建立臺賬，內(nèi)容包括：進場時間、規(guī)格尺寸、尺寸偏差、檢測報告、外觀質(zhì)量等。6.1.8檢驗及見證復(fù)驗應(yīng)符合以下規(guī)定：1下列情況之一的鋼材，應(yīng)進行抽樣復(fù)檢：1）結(jié)構(gòu)安全等級為一級的重要建筑主體結(jié)構(gòu)用鋼材；2）結(jié)構(gòu)安全等級為二級的一般建筑，當其結(jié)構(gòu)跨度大于60m或高度大于100m時或承受動力荷載需要驗算疲勞的主體結(jié)構(gòu)用鋼材；3）板厚等于或大于40mm，且設(shè)計有Z向性能要求的厚板；4）強度等級大于或等于420MPa高強度鋼材；5）進口鋼材、混批鋼材或質(zhì)量證明文件不齊全的鋼材；6）設(shè)計文件或合同文件要求復(fù)驗的鋼材。2鋼材的復(fù)驗項目應(yīng)滿足設(shè)計文件的要求，當設(shè)計文件無要求時可按表6.1.8-1和表6.1.8-2執(zhí)行。表6.1.8-1鋼材復(fù)驗檢驗批量標準值（t）同批鋼材量檢驗批量標準值≤500180501~90024090130003603001~54004205401~~9000500＞9000600表6.1.8-2每個檢驗批復(fù)驗項目級取樣數(shù)量序號復(fù)驗項目取樣數(shù)量適用標準編號備注1屈服強度、抗拉強度、伸長率1GB/T2975、GB/T228.1承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材2冷彎性能3GB/T232焊接承重結(jié)構(gòu)和彎曲成型構(gòu)件采用的鋼材3沖擊韌性3GB/T2975、GB/T229需要鹽酸疲勞的承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材4厚度方向斷面收縮率3GB/T5313焊接承重結(jié)構(gòu)采用的Z向鋼5化學(xué)成分1GB/T20065、GB/T223系列標準、GB/T4336、GB/T20125焊接結(jié)構(gòu)采用的鋼材保證項目：P、S、C（CEV）；非焊接結(jié)構(gòu)采用的鋼材保證項目：P、S6其他由設(shè)計提出要求3允許供方對厚度方向性能復(fù)驗不合格的鋼板進行熱處理或重新熱處理后，作為新的一批提交驗收。4允許供方對熱處理交貨復(fù)驗不合格的鋼板重新熱處理后，作為新的一批提交驗收。6.2型材、管材6.2.1型材、管材進場（廠）時應(yīng)全數(shù)檢查其質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足設(shè)計要求。6.2.2質(zhì)量證明文件應(yīng)包括以下內(nèi)容：供方名稱或商標、需方名稱、質(zhì)量證明書簽發(fā)日期或發(fā)貨日期、產(chǎn)品標準號、牌號、爐（批）號、交貨狀態(tài)、重量、根數(shù)或件數(shù)、品種名稱、尺寸（型號或規(guī)格）和級別、產(chǎn)品標準和合同中所規(guī)定的各項檢驗結(jié)果、供方質(zhì)量監(jiān)督部門印記。6.2.3型材、管材檢驗工具包括：拉線、鋼尺、游標卡尺、超聲波測厚儀。6.2.4型材、管材外觀質(zhì)量檢查宜符合下列規(guī)定：1型材、管材表面不允許有影響使用的裂縫、折疊、結(jié)疤、分層和夾雜。2局部的細小裂紋、凹坑、凸起、麻點及刮痕等缺陷允許存在，但不得超出厚度尺寸允許偏差。3對型材、管材的規(guī)格尺寸、外徑、壁厚、端頭外形、不圓度及彎曲度進行檢查，應(yīng)滿足設(shè)計要求。6.2.5型材、管材進場驗收合格后應(yīng)建立臺賬，內(nèi)容包括：進場時間、截面尺寸、厚度、尺寸偏差、檢測報告、外觀質(zhì)量等。6.2.6型材焊補應(yīng)符合以下規(guī)定：1H型鋼和剖分T型鋼的表面缺陷在焊補前應(yīng)采取鏟除或砂輪打磨等機械方法完全除凈，然后進行堆焊修補。缺陷清理部位焊補后應(yīng)進行修磨，并保持與原軋制面一致。2焊補前所去除的缺陷部分深度，應(yīng)小于被清理面厚度的30%。3焊補總面積應(yīng)小于H型鋼或剖分T型鋼總表面的2%，每個焊補處的最大面積應(yīng)小于150cm2。4焊補應(yīng)根據(jù)鋼的牌號，采用適當?shù)暮秆a工藝進行。5H型鋼和剖分T型鋼的焊接外緣不得存在咬邊及焊瘤。6翼緣邊緣上的缺陷可進行焊補，但焊補前從翼緣邊緣向內(nèi)測得的凹陷深度不應(yīng)超過翼緣的公稱厚度，并且最大深度不超多12.5mm。6.3鑄鋼件6.3.1鑄鋼件進場（廠）時應(yīng)全數(shù)檢查鑄鋼件的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。6.3.2質(zhì)量證明文件應(yīng)包括以下內(nèi)容：供方名稱、鑄件號或批量號、鑄件圖號或訂貨合同號、材料牌號、熔煉爐號、熱處理狀態(tài)、制造日期（或編號）、所規(guī)定的各項檢驗結(jié)果、雙方商定的其他內(nèi)容。6.3.3鑄鋼件檢驗工具包括：鋼尺、游標卡尺、角度儀、全站儀、粗糙度計等。6.3.4鑄鋼件外觀質(zhì)量檢查宜符合以下規(guī)定：1鑄鋼件及其與其他各構(gòu)件連接端口的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足設(shè)計要求。2鑄鋼件表面應(yīng)清理干凈，修正飛邊、毛刺，去除補貼粘砂、氧化鐵皮、熱處理銹斑，清除內(nèi)腔殘余物等。3鑄鋼件不應(yīng)有裂紋、未熔合和超過允許標準的氣孔、冷隔、縮松、縮孔、夾砂及明顯凹坑等缺陷。4鑄鋼件表面粗糙度采用粗糙度計進行檢測，粗糙度應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定并滿足設(shè)計要求。對有超聲波探傷要求的，表面的粗糙度應(yīng)達到探傷工藝的要求。5鑄鋼件幾何形狀和尺寸檢驗應(yīng)選擇相應(yīng)精度的檢測工具、量規(guī)、樣板或劃線檢查。6.3.5鑄鋼件進場驗收合格后應(yīng)建立臺賬，內(nèi)容包括：進場時間、品種、規(guī)格、性能、端口尺寸、外觀質(zhì)量等。6.3.6檢驗及見證復(fù)驗應(yīng)符合以下規(guī)定：1鑄鋼件進場時，應(yīng)對屈服強度、抗拉強度、伸長率和端口尺寸偏差進行檢驗。2化學(xué)成分需要按熔煉爐批號試塊取樣，試塊可以為單獨鑄出試塊或由鑄件多余部位取出。3鑄鋼件的見證復(fù)驗由供方完成。4力學(xué)性能復(fù)驗包括拉伸試驗與沖擊試驗，所用試塊需要在整體鑄件上取樣。對節(jié)點型體相似，壁厚和重量相近且由同一冶煉爐次澆注，并在同一爐內(nèi)進行熱處理的鑄鋼節(jié)點，可以作為一個力學(xué)性能檢驗批次。5力學(xué)性能試驗時，每一批量取一個拉伸試樣，試驗結(jié)果需要符合技術(shù)條件的要求。沖擊試驗時，每一批量取3個沖擊試樣進行試驗，3個試樣的平均值需要符合技術(shù)條件或合同中的規(guī)定，其中一個試樣的值可低于規(guī)定值，但不能低于規(guī)定值的2/3。6.4拉索、拉桿、錨具6.4.1拉索、拉桿、錨具進場時，全數(shù)檢查鑄鋼件的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。6.4.2拉索、拉桿、錨具檢驗工具包括：鋼尺、游標卡尺、拉線等。6.4.3拉索、拉桿、錨具外觀質(zhì)量檢查宜符合以下規(guī)定：1拉索、拉桿及其護套的表面應(yīng)光滑﹐不應(yīng)有裂紋和目視可見的折疊﹑分層、結(jié)疤和銹蝕等缺陷。2錨具及其組裝件的極限承載力不應(yīng)低于索體的最小破斷拉力。3鋼拉桿接頭的極限承載力不應(yīng)低于桿體的最小破斷拉力。4對拉索進行檢查，損壞的鋼絞線、鋼拉桿或鋼絲不能有受損現(xiàn)象。5成品拉索交貨長度為設(shè)計長度，其允許偏差應(yīng)符合表6.4.3-1的規(guī)定。表6.4.3-1拉索長度允許偏差拉索長度L（m）允許偏差（mm）≤50±1550＜L≤100±20＞100±L/50006鋼拉桿應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼拉桿》GB/T20934規(guī)定進行制作。成品鋼拉桿交貨長度為設(shè)計長度，鋼拉桿成品長度允許偏差應(yīng)符合表6.4.3-2的規(guī)定。表6.4.3-2鋼拉桿長度允許偏差單根拉桿長度（m）允許偏差（mm）≤5±55～10±10＞10±156.4.4拉索、拉桿、錨具進場驗收合格后應(yīng)建立臺賬，內(nèi)容包括：進場時間、規(guī)格尺寸、尺寸偏差、表面質(zhì)量等。6.3.5檢驗及見證復(fù)驗應(yīng)符合以下規(guī)定：1拉索、拉桿、錨具進場時，應(yīng)對屈服強度、抗拉強度、伸長率和尺寸偏差進行檢驗。2拉索、拉桿、錨具的抽樣復(fù)檢組裝數(shù)量以不超過50套件的錨具和鎖桿為1個檢驗批。6.5焊接材料6.5.1焊接材料進場質(zhì)量要求應(yīng)符合下列規(guī)定：1材料應(yīng)具有焊接材料廠出具的產(chǎn)品質(zhì)量證明書或檢驗報告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他質(zhì)量要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。2質(zhì)量證明書可以由焊接材料制造廠、經(jīng)銷商或第三方提供。提供質(zhì)量證明書的第三方機構(gòu)應(yīng)通過GB/T19001（或其他相關(guān)標準）的認證。3當由沒有完全參與產(chǎn)品生產(chǎn)的經(jīng)銷商在產(chǎn)品上標注合格標志時，經(jīng)銷商的質(zhì)量保證體系應(yīng)保證焊接材料制造廠提供的所有數(shù)據(jù)的可追溯性及有效性。4焊劑應(yīng)符合下述要求：1）使用前應(yīng)按制造廠家推薦的溫度進行烘焙；已潮濕或結(jié)塊的焊劑嚴禁使用；2）用于Ⅲ、Ⅳ類結(jié)構(gòu)鋼的焊劑，烘焙后在大氣中放置時間不應(yīng)超過4h。3）焊絲表面和電渣焊的熔化或非熔化導(dǎo)管以及栓釘焊接端面應(yīng)無油污、銹蝕。5酸性焊條保存時應(yīng)有防潮措施。受潮的焊接瓷環(huán)使用前應(yīng)在120℃～150℃烘干2h。6可焊鑄鋼件性能選用及焊接材料選用要求：1）焊接結(jié)構(gòu)用鑄鋼節(jié)點的鑄件材料選用應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標準《焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼鑄件》GB/T7659規(guī)定的ZG230-450H、ZG275-485H鑄鋼(附錄A.1.1)或CECS235規(guī)程附錄A.1.2中規(guī)定的G17Mn5QT、G20Mn5N、G20Mn5QT鑄鋼。當有依據(jù)時，也可選用其他牌號的鑄鋼。各類可焊鑄鋼節(jié)點鑄件的材料與材性要求可參考CECS235規(guī)程表3.1.7選用。2）焊接結(jié)構(gòu)用鑄鋼節(jié)點與構(gòu)件母材焊接時，在碳當量與構(gòu)件母材基本相同的條件下，可按與構(gòu)件母材相同技術(shù)要求選用相應(yīng)的焊條、焊絲與焊劑，必要時應(yīng)進行焊接工藝評定認可。6.5.2焊接材料檢驗工具包括：鋼尺、游標卡尺等。6.5.3焊接材料的外觀檢查宜符合以下規(guī)定：1焊條藥皮應(yīng)均勻、緊密地包裹在焊芯周圍。藥皮表面應(yīng)光滑平整、無裂紋、無其他影響焊接操作的缺陷。焊條藥皮應(yīng)具有足夠的強度，焊條夾持端長度應(yīng)至少15mm。2焊絲、填充絲、焊帶表面應(yīng)光滑、無毛刺、劃痕、銹蝕、氧化皮等缺陷。藥芯焊絲、填充絲、焊帶的藥芯填充物應(yīng)該沿長度方向均勻分布。3焊劑應(yīng)存放在完整的包裝袋內(nèi)。焊劑中不應(yīng)混有灰塵、鐵屑及其他雜物。焊劑不得受潮。4栓釘下端的小圓珠應(yīng)放置完好。栓釘下端的表面及周邊將要焊接的部位應(yīng)無銹斑。5焊接瓷環(huán)應(yīng)制作完好，不準有缺口、開裂。6焊接材料的產(chǎn)品類型、尺寸、公差和標志應(yīng)符合GB/T25775相關(guān)規(guī)定。6.5.4焊接材料進場驗收合格后應(yīng)建立臺賬，內(nèi)容包括：進場時間、規(guī)格型號、外觀檢查等。6.5.5檢驗及見證復(fù)驗應(yīng)符合以下規(guī)定：1下列情況之一的焊接材料，應(yīng)進行抽樣復(fù)驗。1）結(jié)構(gòu)安全等級為一級的一、二級焊縫；2）結(jié)構(gòu)安全等級為二級的一級焊縫；3）需要進行疲勞驗算構(gòu)件的焊縫；4）材料混批或質(zhì)量證明文件不齊全的焊接材料；5）設(shè)計文件或合同文件要復(fù)檢的焊接材料。2焊釘?shù)臋C械性能和焊接性能應(yīng)按照《電焊螺柱焊用圓柱頭焊釘》（GB/T10433）的規(guī)定進行復(fù)驗。3對d≤22mm的焊釘，可進行焊接端的彎曲試驗。試驗可用手錘打擊（或使用套管壓）焊釘試件頭部，使其彎曲30°。試驗后，在試件焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)產(chǎn)生肉眼可見的裂縫。使用套管進行試驗時，套管下端距焊肉上端的距離不得小于1d。6.5.6焊接材料的管理1焊條、焊絲、焊劑等焊接材料應(yīng)按品種、規(guī)格和批號分別存放在干燥的存儲室內(nèi)。2焊條、焊劑及栓釘瓷環(huán)在使用前，應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求進行烘焙。3低氫型焊條暴露于空氣中允許時間為4h，對當班用剩和置于空氣中的焊條及焊劑，回收后需重新烘干方可使用。4焊條、焊劑烘干次數(shù)不得超過2次，已經(jīng)受潮的焊條、焊劑嚴禁使用。6.6連接用緊固標準件6.6.1連接用緊固標準件進場質(zhì)量要求應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝所用的緊固標準件（普通螺栓、高強度螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓、地腳螺栓等）及螺母、墊圈等標準配件應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、質(zhì)量檢驗報告，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定。2高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副，應(yīng)分別有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的出廠合格檢驗報告，并隨箱帶。3材料入庫后應(yīng)按規(guī)格分類存放。存放地點要防雨、防潮，遇到螺紋損傷或螺栓、螺母不配套時不得使用。4緊固件不得沾染泥土、油污。5高強度螺栓施工前要進行連接摩擦面（含涂層摩擦面）的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗，其結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足設(shè)計要求。6.6.2連接用緊固標準件檢驗工具包括：點接觸測厚計、硬度計等。6.6.3連接用緊固標準件外觀質(zhì)量檢查宜符合以下規(guī)定：1高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)按包裝箱配套供貨。包裝箱上應(yīng)表明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈表面不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應(yīng)損傷。2熱浸鍍鋅高強度螺栓鍍層厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，鍍層厚度不應(yīng)小于40μm。3螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架、網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)用高強度螺栓應(yīng)進行表面硬度檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足其產(chǎn)品標準的要求。6.6.4連接用緊固標準件進場驗收合格后應(yīng)建立臺賬，內(nèi)容包括：進場時間、規(guī)格、數(shù)量等。6.6.5檢驗及見證復(fù)驗應(yīng)符合以下規(guī)定：1高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副進場時，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準的規(guī)定抽取試件并分別進行扭矩系數(shù)和緊固軸力(預(yù)拉力)檢驗。檢驗螺栓應(yīng)從施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批抽取8套連接副進行復(fù)驗。2高強度螺栓檢測項目的取樣數(shù)量、取樣方法應(yīng)符合表6.6.5的規(guī)定。表6.6.5高強度螺栓檢測項目的取樣數(shù)量、取樣方法序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣部位及方法1高強度螺栓連接副扭矩系數(shù)8套/批（3000套）GB/T50205-20202高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)同一摩擦面處理工藝2000噸/批GB/T50205-20206.6.6連接用緊固標準件的管理1高強度螺栓連接副應(yīng)按包裝箱上注明的批號、規(guī)格分類保管，室內(nèi)存放，堆放應(yīng)有防止生銹、潮濕及沾染臟物等措施。高強度螺栓連接副在安裝前嚴禁隨意開箱。2當高強度螺栓連接副保管時間超過6個月后使用時，應(yīng)按相關(guān)要求重新進行扭矩系數(shù)或緊固軸力試驗，并應(yīng)在合格后再使用。6.7球節(jié)點6.7.1球節(jié)點進場質(zhì)量要求應(yīng)符合下列規(guī)定：1制作螺栓球、焊接球所采用的原材料，其品種﹑規(guī)格﹑性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足設(shè)計要求。2原材料進廠時應(yīng)全數(shù)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文產(chǎn)品標志及檢驗報告等。6.7.2球節(jié)點檢驗工具包括：超聲波測厚儀、游標卡尺、焊縫量規(guī)、角尺、塞尺等。6.7.3球節(jié)點外觀質(zhì)量檢查宜符合以下規(guī)定：1螺栓球成型后,表面不應(yīng)有裂紋、褶皺和過燒。2焊接球表面應(yīng)光滑平整,局部凹凸不平不應(yīng)大于1.5mm。3螺栓球螺紋尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《普通螺紋―基本尺寸》GB/T196的規(guī)定，螺紋公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《普通螺紋公差》GB/T197中6H級精度的規(guī)定。4鋼材的品種、規(guī)格和性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準和設(shè)計的要求。6.7.4球節(jié)點進場驗收合格后應(yīng)建立臺賬，內(nèi)容包括：進場時間、規(guī)格型號、進場數(shù)量、質(zhì)量問題等。6.7.5檢驗及見證復(fù)驗應(yīng)符合以下規(guī)定：1螺栓球和焊接球的出廠檢驗應(yīng)符合表6.7.5-1和6.7.5-2的規(guī)定。表6.7.5-1螺栓球主要檢驗項目產(chǎn)品名稱主要檢查項目材料坡口硬度要求平行度垂直度同軸度銑面與中心距離相鄰夾角裂紋長度厚度焊縫探傷螺栓球△——△—△△△△———高強度螺栓△—△—————△△——封板或錐頭△△———△————△—套筒△———△△———△——桿件△———△△———△—△注：1表中帶“△”者表示應(yīng)檢驗項目。2對于封板或錐頭系指與鋼管焊接處坡口。表6.7.5-2焊接球主要檢驗項目產(chǎn)品名稱主要檢查項目材料坡口裂紋同軸度長度焊縫探傷壁厚減薄量焊接空心球△△△——△△桿件△△—△△——注：表中帶“△”者表示應(yīng)檢驗項目。2有下列情況之一時，應(yīng)進行型檢驗：1）新產(chǎn)品的試制定型鑒定；2）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；3）正常生產(chǎn)時，定期積累一定產(chǎn)量（最多35000件）后，應(yīng)周期性進行一次檢驗；4）產(chǎn)品停產(chǎn)一年后，恢復(fù)生產(chǎn)時；5）國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。6.8壓型金屬板6.8.1壓型金屬板原材進場質(zhì)量要求應(yīng)符合下列規(guī)定：1壓型金屬板及制作壓型金屬板所采用的原材料（基板、涂層板），其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足設(shè)計要求。2壓型金屬板進場（廠）時應(yīng)全數(shù)檢查其質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告，檢查其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足設(shè)計要求。3壓型金屬板板型展開寬度（基板寬度）宜符合600mm、1000mm、1200mm系列基本尺寸的要求。4建筑用壓型金屬板不應(yīng)采用電鍍鋅鋼板或無任何鍍層與涂層的鋼板（帶）。6.8.2壓型金屬板檢驗工具包括：測厚儀、角尺、游標卡尺等。6.8.3壓型金屬板外觀質(zhì)量檢查宜符合以下規(guī)定：1鋼板及鋼帶的厚度測量部位為距邊部不小于40mm的任意點。2鋼板及鋼帶表面不應(yīng)有漏鍍、鍍層脫落、肉眼可見裂紋等影響用戶使用的缺陷。3不切邊鋼帶邊部允許存在微小鋅層裂紋和白邊。4FA級別的鋼帶，表面允許有缺欠，例如小鋅粒、壓印、劃傷、凹坑、色澤不均、黑點、條紋、輕微鈍化斑、鋅起伏等。該表面通常不進行平整（光整）處理。5FB級別的鋼帶，較好的一面允許小缺欠，例如光整壓印、輕微劃傷、細小鋅花、鋅起伏和輕微鈍化斑。另一面至少表面質(zhì)量FA，該表面通常進行平整（光整）處理。6FC級別的鋼帶，較好的一面必須對缺欠進一步限制，即較好的一面不應(yīng)有影響高級涂漆表面外觀質(zhì)量的缺欠。另一面至少為表面質(zhì)量FB。該表面通常進行平整（光整）處理。7鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分應(yīng)不超過每卷總長度的6%。8壓型金屬板用固定支架應(yīng)無變形，表面平整光滑，無裂紋、損傷、銹蝕。9壓型金屬板用緊固件，表面應(yīng)無損傷、銹蝕。6.8.4壓型金屬板原材進場驗收合格后應(yīng)建立臺賬，內(nèi)容包括：進場時間、生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號、進場數(shù)量等。6.8.5檢驗及見證復(fù)驗應(yīng)符合以下規(guī)定：1對于等厚鍍層，鍍層重量三點試驗平均值應(yīng)不小于規(guī)定公稱鍍層重量，鍍層重量單點試驗值應(yīng)不小于規(guī)定公稱鍍層重量的85%。單面單點鍍層重量試驗值應(yīng)不小于規(guī)定公稱鍍層重量的34%。2壓型金屬板的檢驗應(yīng)符合表6.8.5-1的要求。表6.8.5-1壓型金屬板的復(fù)驗取樣檢驗內(nèi)容與要求檢驗數(shù)量檢驗方法所有鍍層板、涂層板的原板、鍍層、涂層的性能和材質(zhì)是否符合相應(yīng)材料標準同牌號、同板型、同規(guī)格、同鍍層重量及涂層厚度、涂料種類和顏色相同的鍍層板或涂層板為一批，每批重量不超過30t。對鍍層板或涂層板產(chǎn)品的全部質(zhì)量報告書（化學(xué)成分、力學(xué)性能、厚度偏差、鍍層重量、涂層厚度等）進行檢驗。3壓型金屬板制作的允許偏差應(yīng)符合表6.8.5-2的規(guī)定表6.8.5-2壓型金屬板制作的允許偏差（mm）項目允許偏差波高截面高度≤70±1.5截面高度＞70±2.0覆蓋寬度截面高度≤70+10.0-2.0截面高度＞70+6.0-2.0板長+9.0-0.0波距±2.0橫向剪切偏差（沿截面全寬）1/100或6.0側(cè)向彎曲在測量長度L1范圍內(nèi)20.0注：L1為測量長度，指板長扣除兩端各0.5m后的實際長度（小于10m）或扣除任選的10m長度。6.9膜結(jié)構(gòu)用材料6.9.1膜結(jié)構(gòu)用材料進場質(zhì)量要求應(yīng)符合下列規(guī)定：1膜結(jié)構(gòu)用材料檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文產(chǎn)品標志及檢驗報告等。2膜結(jié)構(gòu)用膜材質(zhì)量證明文件上應(yīng)注明：供方名稱；需方名稱；合同號；品種名稱；標準號；規(guī)格；級別（如有必要）；交貨狀態(tài)（如有必要）；重量，厚度，面積；規(guī)定的各項試驗結(jié)果；供方有關(guān)部門的印記或有關(guān)部門簽字；發(fā)貨日期或生產(chǎn)日期。6.9.2膜結(jié)構(gòu)用材料外觀質(zhì)量檢查宜符合以下規(guī)定：1膜材進場應(yīng)進行開箱檢查，開箱資料應(yīng)包括廠家提供的膜材的類別、厚度、重量、幅寬、力學(xué)性能參數(shù)、燃燒性能等；G類膜材還應(yīng)包括絲徑參數(shù)。2膜材的厚度應(yīng)均勻一致，厚度的偏差標稱值的±10%，按生產(chǎn)批次用測厚儀抽檢，不應(yīng)少于10個點。3膜材的幅寬偏差不得存在負偏差，用鋼卷尺測量，每個檢驗批抽查3個部位。4同一批膜材之間觀感應(yīng)無明顯色差，且膜材表面應(yīng)光滑平整。膜材不得有局部無涂層、基材裸露、明顯且無法消除的污漬等嚴重缺陷。6.9.3膜結(jié)構(gòu)用材料進場驗收合格后應(yīng)建立臺賬，內(nèi)容包括：進場時間、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量問題等。6.9.4檢驗及見證復(fù)驗應(yīng)符合以下規(guī)定：1G類和P類膜材的極限抗拉強度和抗撕裂強度，E類膜材的第一、第二屈服強度以及極限抗拉強度，應(yīng)進行抽樣復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。2膜材的斷裂強度、撕裂強度應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)標準的要求。1）復(fù)檢應(yīng)根據(jù)項目規(guī)模按生產(chǎn)批次進行。2）膜展開面積小于等于1000㎡時，可不做復(fù)檢；大于1000㎡小于等于5000㎡時，可按一個檢驗批進行抽查復(fù)檢；膜展開面積大于5000㎡時，應(yīng)按生產(chǎn)批次作為檢驗批進行抽查復(fù)檢。3當設(shè)計對膜材燃燒性能有復(fù)檢要求時，可按照膜材類別進行檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。4當設(shè)計文件對膜材的透光率有復(fù)檢要求時，應(yīng)進行檢查。膜材光學(xué)性能參數(shù)的允許偏差應(yīng)滿足設(shè)計要求。6.10涂裝材料6.10.1涂裝材料進場質(zhì)量要求應(yīng)符合下列規(guī)定：1產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品型號、名稱、等級和標準號；生產(chǎn)廠名稱和商標；批號及有效貯存期；檢驗結(jié)果或產(chǎn)品符合標準技術(shù)要求的證明；檢驗人員簽名和檢驗專用章；檢驗日期。2涂裝材料和稀釋劑在運輸、貯存、施工及養(yǎng)護過程中，嚴禁明火，并應(yīng)防塵、防暴曬，不得與酸、堿等化學(xué)介質(zhì)接觸。6.10.2涂裝材料外觀質(zhì)量檢查宜符合以下規(guī)定：1鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑、固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足設(shè)計要求。2防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。3防火涂料目測檢查無裂紋出現(xiàn)或使用適當?shù)钠骶邷y量裂紋寬度。6.10.3檢驗及見證復(fù)驗應(yīng)符合以下規(guī)定：1取樣數(shù)目和取樣量，按下列規(guī)定執(zhí)行：1）取樣數(shù)目：涂料使用前，應(yīng)按交貨驗收的桶數(shù)，對同一生產(chǎn)廠生產(chǎn)的相同包裝的產(chǎn)品進行隨機取樣，取樣數(shù)目應(yīng)大于（n-交貨產(chǎn)品桶數(shù)）。2）取樣量：取樣樣品混合均勻后應(yīng)分兩份，裝入合適容器內(nèi)。容器上貼標簽，內(nèi)容包括：樣品型號名稱、生產(chǎn)批號及數(shù)量、取樣日期和取樣者姓名，一份密封貯存?zhèn)洳?，一份作檢驗用樣。3）樣品需保持在陰涼、干燥、安全的場所，在整個保存期內(nèi)應(yīng)保持包裝容器及簽封完整無損。2防火涂料常規(guī)項檢驗包括：在容器中的狀態(tài)、干燥時間、初期干燥抗裂性和PH值。3防火涂料的抽驗項目至少包括：干密度、隔熱效率偏差、耐水性、耐酸性、耐堿性。6.11.6涂裝材料的相容性要求1鋅、鋁和含鋅、鋁金屬層的鋼材，其底涂料應(yīng)采用鋅黃類，不得采用紅丹類。2在有機富鋅或無機富鋅底涂料上，宜采用環(huán)氧云鐵或環(huán)氧鐵紅的涂料，不得采用醇酸涂料。6.11成品及其他6.11.1建筑消能阻尼器1建筑消能阻尼器分為黏彈性阻尼器、黏滯阻尼器、金屬屈服型阻尼器、屈曲約束耗能支撐，其成品驗收應(yīng)符合《建筑消能阻尼器》JGT209的規(guī)定。2金屬屈服型阻尼器及屈曲約束耗能支撐應(yīng)表面平整，無機械損傷，無銹蝕，無毛刺，標記清晰。3阻尼器連接部位宜采用螺栓連接或者焊接，焊縫為一級、平整。阻尼器應(yīng)采用機械加工，不宜采用氣焊等切割方式。4屈曲約束耗能支撐有焊接連接部位，焊縫等級應(yīng)為一級。5阻尼器使用鋼材的性能應(yīng)符合GB/T228和GB/T7314的規(guī)定。5.11.2鋼拉桿1鋼拉桿成品驗收應(yīng)符合《鋼拉桿》GB/T20934的規(guī)定。2鋼拉桿的表面應(yīng)光滑，不允許有目視可見的裂紋、折疊、分層、結(jié)疤和銹蝕等缺陷。3鋼拉桿表面防護處理應(yīng)符合GB50017、GB50205等相關(guān)標準的規(guī)定。4鋼拉桿的桿體直徑允許偏差、不圓度和彎曲度應(yīng)符合GB/T702的規(guī)定。5鋼拉桿根據(jù)設(shè)計要求，可采用普通螺紋和梯形螺紋，普通螺紋應(yīng)符合GB/T197-2003中7H/6g規(guī)定，梯形螺紋應(yīng)符合GB/T5796.4-2005中的8H/7e規(guī)定。6鋼拉桿桿體及組件用材料的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。7鋼拉桿的O型或U型接頭宜采用鍛鋼件、鑄鋼件及焊接件，其技術(shù)條件應(yīng)符合JB/T6396、JB/T5000.6及GB/T6967的規(guī)定。5.11.3銷軸1銷軸成品驗收應(yīng)符合《銷軸》GB/T882的規(guī)定。2銷軸零件表面應(yīng)均勻一致，不允許有不規(guī)則或者有害的缺陷。3銷的任何部位不得有毛刺。4銷軸的驗收及包裝應(yīng)符合GB/T90.1、GB/T90.2的規(guī)定。5.11.5預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器1預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器的成品驗收應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370的規(guī)定。2產(chǎn)品所使用的材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并有機械性能和化學(xué)成分合格證書、質(zhì)量保證書。材料進廠后應(yīng)進行驗收試驗，檢驗合格后方可使用。3零件鍛造毛坯應(yīng)符合GB/T12361或JB/T5000.8的規(guī)定。4錨墊板的材料采用灰口鑄鐵時不應(yīng)低于HT200，并應(yīng)符合GB/T9439的規(guī)定，采用球墨鑄鐵時應(yīng)符合GB/T1348的規(guī)定。5產(chǎn)品外觀不應(yīng)出現(xiàn)裂紋，錨板和連接器體應(yīng)進行表面磁粉探傷，并符合JB/T5000.15的Ⅱ級規(guī)定。

7焊接工程7.1鋼結(jié)構(gòu)焊接要求7.1.1承擔鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的施工單位應(yīng)符合下列規(guī)定：1具有相應(yīng)的焊接質(zhì)量管理體系和技術(shù)標準。2具有相應(yīng)資格的焊接技術(shù)人員、焊接檢驗人員、無損檢測人員、焊工、焊接熱處理人員。3具有與所承擔的焊接工程相適應(yīng)的焊接設(shè)備、檢驗和試驗設(shè)備。4對承擔焊接難度等級為C級和D級的施工單位，應(yīng)具有焊接工藝試驗室。7.1.2鋼結(jié)構(gòu)焊接工程相關(guān)人員的資格應(yīng)符合下列規(guī)定：1焊接技術(shù)人員應(yīng)接受過專門的焊接技術(shù)培訓(xùn)，且有一年以上焊接生產(chǎn)或施工實踐經(jīng)驗。2焊接技術(shù)負責(zé)人除應(yīng)滿足本條l款規(guī)定外，還應(yīng)具有中級以上技術(shù)職稱。承擔焊接難度等級為C級和D級焊接工程的施工單位，其焊接技術(shù)負責(zé)人應(yīng)具有高級技術(shù)職稱。3焊接檢驗人員應(yīng)接受過專門的技術(shù)培訓(xùn)，有一定的焊接實踐經(jīng)驗和技術(shù)水平，并具有檢驗人員上崗資格證。4無損檢測人員必須由專業(yè)機構(gòu)考核合格，其資格證應(yīng)在有效期內(nèi)，并按考核合格項目及權(quán)限從事無損檢測和審核工作。承擔焊接難度等級為C級和D級焊接工程的無損檢測審核人員應(yīng)具備現(xiàn)行國家標準《無損檢測人員資格鑒定與認證》GB/T9445中的3級資格要求。5焊工應(yīng)按所從事鋼結(jié)構(gòu)的鋼材種類、焊接節(jié)點形式、焊接方法、焊接位置等要求進行技術(shù)資格考試，并取得相應(yīng)的資格證書，其施焊范圍不得超越資格證書的規(guī)定。6焊接熱處理人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)。用電加熱設(shè)備加熱時，其操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。7持證焊工必須在其焊工合格證書規(guī)定的認可范圍內(nèi)施焊，嚴禁無證焊工施焊。7.2焊接工藝評定7.2.1焊接工藝評定原則應(yīng)符合以下規(guī)定：1焊接工藝評定應(yīng)由施工單位根據(jù)所承擔鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計節(jié)點形式、鋼材類型、規(guī)格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工藝評定方案。2工藝評定的施焊參數(shù)，包括熱輸入、預(yù)熱、后熱制度等，應(yīng)根據(jù)被焊材料的焊接性制訂。3所用設(shè)備、儀表的性能應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，所用的鋼材、栓釘、焊接材料必須能覆蓋實際工程所用材料并符合相應(yīng)標準要求，具有生產(chǎn)廠出具的質(zhì)量證明文件，焊接試件應(yīng)由工程施工企業(yè)中持證的焊接人員施焊。4由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢查單位對擬定的焊接工藝進行評定，出具焊接工藝評定報告。5施工單位不間斷施工或在一年內(nèi)進行過相同條件下的焊接工藝評定試驗，可免除進行栓釘焊接工藝評定。6栓釘焊接工藝評定試驗完成后，應(yīng)由評定單位根據(jù)檢測結(jié)果提出焊接工藝評定報告。7焊接工藝評定所用的焊接方法、施焊位置分類代號應(yīng)符合表7.2.1的規(guī)定。表7.2.1施焊位置分類焊接位置代號焊接位置代號管材水平轉(zhuǎn)動平焊1G板材平F豎立固定橫焊2G橫H水平固定全位置焊3G立V傾斜固定全位置焊6G仰O傾斜固定加擋板全位置焊6GR8焊接工藝評定結(jié)果不合格時，允許在原焊件上就不合格項目重新加倍取樣進行檢驗。如還不能達到合格標準，應(yīng)分析原因，制訂新的評定方案，按原步驟重新評定，直到合格為止。9焊接工藝評定所用設(shè)備的性能、鋼材、栓釘和樓承鋼板應(yīng)與實際工程所用一致，并符合相應(yīng)標準要求，所用材料的材質(zhì)應(yīng)有生產(chǎn)廠出具的質(zhì)量證明文件。7.2.2凡符合下列情況之一者，應(yīng)進行可焊鑄鋼焊接工藝評定：1首次采用的鋼材料，包括材料牌號與標準相當，但微合金化元素的類別不同、供貨狀態(tài)不同或國外鋼號國內(nèi)生產(chǎn)。2首次應(yīng)用于鑄鋼