數(shù)據(jù)中心給排水施工方案

數(shù)據(jù)中心給排水施工方案1預(yù)留預(yù)埋施工方案機(jī)電工程深化設(shè)計(jì)完成后，預(yù)留預(yù)埋工程是機(jī)電工程施工起點(diǎn)，是整個(gè)機(jī)電工程質(zhì)量保證的基礎(chǔ)，是保證機(jī)電管線準(zhǔn)確性、結(jié)構(gòu)完整性、實(shí)現(xiàn)建筑標(biāo)高和功能要求的一項(xiàng)精細(xì)化工程。1）預(yù)留預(yù)埋施工流程圖預(yù)留預(yù)埋施工流程圖2）給排水工程預(yù)留預(yù)埋（1）在土建樓板模板鋪設(shè)完畢，底筋綁扎前，根據(jù)規(guī)范要求及現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎成形的位置尺寸，確定套管位置，將鋼套管放在預(yù)留的位置，用鐵絲將鋼套管綁扎好，用鐵釘將鐵絲釘在模板上，將鋼套管緊緊的固定在模板上，鋼套管的底部與模板之間不留縫隙緊貼牢靠。預(yù)埋好后，鋼套管內(nèi)還應(yīng)放入填料將套管填充滿，防止混凝土澆注時(shí)進(jìn)入套管內(nèi)。（2）當(dāng)遇有較大的孔洞,模具與多根鋼筋相碰時(shí)，與土建技術(shù)人員協(xié)商，采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行安裝固定。對(duì)砌筑墻上的預(yù)留孔洞，派人同土建密切配合，隨時(shí)檢查洞口尺寸，預(yù)留出所要求的空隙量。（3）預(yù)留套管①套管基本要求：A給排水管道穿過防火樓板、建筑外墻及隔墻時(shí)，應(yīng)設(shè)套管，套管管徑比穿墻、板的干管、立管管徑大1-2號(hào)，一般套管內(nèi)徑不得超過管外徑6mm。B套管頂部高出完成地面20mm，高出廚房、衛(wèi)生間地面50mm。安裝在墻壁上的套管端頭應(yīng)與飾面相平，套管與管道之間填實(shí)。C管道穿地下室建筑外墻或水池壁時(shí)應(yīng)做防水套管，采取嚴(yán)格的防水措施，套管采用法蘭鋼管。D外露管道穿過墻及隔墻，在有涂漆的裝修房間或沒有裝修的空間，可以根據(jù)實(shí)際情況提供不銹鋼裝飾板。E所有穿人防防護(hù)墻的水管均在防護(hù)墻兩側(cè)加密閉閥。穿防護(hù)墻水管在穿墻處的短管上焊接圓環(huán)翅片，并在防護(hù)墻澆注前安放在其穿墻位置。②套管制作：嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作防水套管、穿墻套管，并應(yīng)在套管、翼環(huán)外壁刷底漆一道，內(nèi)部刷防銹漆兩道。A套管長(zhǎng)度的確定：穿墻套管長(zhǎng)度=墻厚+墻兩面裝飾厚度，剪力墻上等同結(jié)構(gòu)厚；過樓板套管長(zhǎng)度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（廚房、衛(wèi)生間50mm）；穿基礎(chǔ)套管長(zhǎng)度=基礎(chǔ)厚度+30mm+30mm（兩端各伸30mm）；密閉套管長(zhǎng)度=墻厚+墻兩面裝飾厚度+80mm；制作前專業(yè)技術(shù)員對(duì)結(jié)構(gòu)及建筑做法進(jìn)行全面了解，弄清墻體的厚度、墻體抹灰的厚度，據(jù)此決定套管的長(zhǎng)度，然后對(duì)班組進(jìn)行詳細(xì)的交底。B套管管徑的選擇：管徑DN15～32DN40DN50DN65DN80套管尺寸及厚度φ57×3φ76×3φ89×3.5φ108×4φ133×4管徑DN110DN150DN200DN250DN300套管尺寸及厚度φ159×4.5φ273×6φ325×7φ377*8φ426×9C套管安裝：a穿地下室建筑外墻套管安裝：采用柔性防水套管B型，詳圖如下：b穿地上建筑外墻等防水墻體及頂板套管安裝：c一般剛性套管安裝：d穿無防水要求的樓板套管安裝：e穿有防水要求的樓板（如廚房、衛(wèi)生間等）套管安裝：3）預(yù)埋件安裝（1）水泵基礎(chǔ)預(yù)埋件：待設(shè)備選定型號(hào)核實(shí)相關(guān)尺寸后配合水泵基礎(chǔ)施工，預(yù)埋件的位置詳見施工圖和水泵隔震及安裝。（2）施工安裝支架用預(yù)埋件：如下圖：4）給水管道暗敷（1）管道在穿越墻壁、樓板、及嵌墻暗敷時(shí)，應(yīng)配合土建專業(yè)留洞留槽。在土建建筑墻體砌筑完畢后，墻面未抹灰前，按施工圖、潔具尺寸要求、技術(shù)交底的管道標(biāo)高與走向在墻體上進(jìn)行劃線，然后用切割機(jī)沿線將管槽切出，嚴(yán)禁亂剔亂鑿的現(xiàn)象出現(xiàn)，墻體管槽表面必須平整，無尖角等突出物。墻槽寬度可為管道外徑加40～60mm，深度可為外徑加15～30mm。當(dāng)橫向開槽管槽長(zhǎng)度大于5m時(shí)，應(yīng)征得結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人的同意。管道在墻槽內(nèi)應(yīng)設(shè)管卡，管卡間距宜采用2～5m。（2）管道安裝時(shí)，根據(jù)管道設(shè)計(jì)圖紙及相應(yīng)潔具的要求，進(jìn)行下料，將管道安裝在事先剔好的管槽內(nèi)，用管槽內(nèi)支架將管道固定，保持管道橫平豎直。安裝完成后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，直至驗(yàn)收合格后，先用M10水泥砂漿將管配件固定，待其強(qiáng)度達(dá)到50%后，再用M7水泥砂漿將管槽全部填實(shí)。熱水管道在管道四周嵌填彈性阻燃材料后再封堵，以利管道的熱脹冷縮。2給排水管線及設(shè)備安裝1）重難點(diǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施序號(hào)重難點(diǎn)分析應(yīng)對(duì)措施1結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞、套管控制（1）外墻預(yù)留預(yù)埋控制：根據(jù)土建、結(jié)構(gòu)圖紙進(jìn)行圖紙深化設(shè)計(jì)，確定孔洞、套管預(yù)留的方式。明確孔洞與套管的尺寸大小。（2）孔洞、套管定位準(zhǔn)確控制：根據(jù)管線圖紙繪制綜合留洞、套管安裝圖紙，明確套管在結(jié)構(gòu)上預(yù)留的大小、定位的尺寸。在土建單位施工中進(jìn)行配合防止定位尺寸的偏離。（3）孔洞、套管漏項(xiàng)控制：根據(jù)繪制好的綜合留洞、套管安裝圖紙，在土建單位施工中進(jìn)行預(yù)留孔道、套管的逐一位置檢查，防止漏埋。2孔洞、套管成品保護(hù)控制施工完畢后的孔洞、套管采用保護(hù)套，設(shè)計(jì)標(biāo)識(shí)牌進(jìn)行控制保護(hù)，防止孔洞、套管的破壞。3設(shè)備及材料的垂直運(yùn)輸1、小型設(shè)備通過施工電梯運(yùn)輸至相應(yīng)樓層安裝，管材合理利用塔吊吊至安裝樓層。2、較大設(shè)備：地面以上設(shè)備利用塔吊配合吊裝；地下室設(shè)備通過預(yù)留吊裝孔利用汽車吊和卷揚(yáng)機(jī)配合運(yùn)輸。4水泵房施工1、對(duì)水泵房平面進(jìn)行二次深化，力求做到設(shè)備安裝位置合理，管線布置美觀。2、合理選擇設(shè)備安裝順序。5系統(tǒng)調(diào)試1、調(diào)試工作必須做到早準(zhǔn)備、早計(jì)劃、早介入。2、落實(shí)專項(xiàng)調(diào)試方案的編制。3、組織具有相關(guān)工程調(diào)試經(jīng)驗(yàn)人員進(jìn)行調(diào)試。2）支吊架制作安裝管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集S161進(jìn)行選型。支架的高度應(yīng)深化設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管道發(fā)生“碰撞”。并考慮部分管道需保溫的空間，優(yōu)先選擇可調(diào)支吊架，以保證施工方便及精度達(dá)標(biāo)。（1）支吊架的選型①剪力墻、柱三角支撐：②管道吊架：③管道固定支架：（2）支吊架制作①根據(jù)管道規(guī)格和安裝高度，準(zhǔn)確下料，成直角焊接并防止變形，支架制作完后涂刷防護(hù)漆。支架螺栓孔位置須經(jīng)過計(jì)算，定位后用臺(tái)鉆打眼，堅(jiān)決杜絕用氣割、電焊打眼。②選擇管道的固定點(diǎn)，設(shè)置固定支架，管道有熱膨脹時(shí)通過支架補(bǔ)償器來補(bǔ)償；水平安裝的管道，有水平位移，采用滑動(dòng)支架；管道存在垂直位移時(shí)，采用彈簧吊架。（3）支吊架安裝①嚴(yán)格執(zhí)行先安裝支架，再安裝管道的程序，使支架真正起到固定管道和支承管道重量的作用。②支架安裝程序：③支吊架安裝要根據(jù)規(guī)范及要求合理布置間距大小，若沒有特殊規(guī)定，可參照下列表執(zhí)行：鋼管管道支架的最大間距：公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大間距(m)保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112排水塑料管道支吊架最大間距：管徑(mm)5075110125160支架的最大間距(m)立管252.02.02.0橫管0.50.75136本工程要求的薄壁不銹鋼管管道支架的最大間距（單位：m）：管徑DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN150DN200水平管5822.22.534455立管22.22.52.833.54.5555（4）立管單管卡或雙管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個(gè)；②樓層高度大于5m，每層不得少于2個(gè)；③管卡安裝高度，距地面應(yīng)為5～8m，2個(gè)以上管卡應(yīng)均勻安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。（5）臨近閥門和其它大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以避免設(shè)備受力。對(duì)于機(jī)房?jī)?nèi)壓力管道及其它可把震動(dòng)傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的，安裝效果圖如下圖：3）室內(nèi)給排水管道安裝（1）主要管材及連接形式管道名稱管材及連接方式給水管PSP鋼塑復(fù)合管，卡壓、G型或擴(kuò)口連接；薄壁不銹鋼管，環(huán)壓式連接污水管球墨鑄鐵管，承插連接；焊接鋼管，焊接；PVC-U排水管，粘接；PP-C聚丙烯超靜音塑料排水管，橡膠密封圈接口雨水管球墨鑄鐵管，承插連接；熱鍍鋅鋼管，卡箍連接消防及噴淋管熱鍍鋅鋼管，卡箍連接或絲接；（2）熱鍍鋅鋼管螺紋連接說明：本工程消防管管徑小于DN100時(shí)，采用絲扣連接。①施工工藝流程②主要施工方法表：主要施工機(jī)具管道切割管道套絲砂輪切割機(jī)400系列，適用133mm以下管徑鍍鋅鋼管套絲機(jī)（本工程選用1/4～2和1/2～4兩種規(guī)格）表：管道套絲注意事項(xiàng)序號(hào)注意事項(xiàng)1加工管螺紋的套絲機(jī)必須帶有自動(dòng)度量設(shè)備，加工螺紋時(shí)，使用螺紋量規(guī)檢查螺紋是否符合管道螺紋錐度的標(biāo)準(zhǔn)（JIS－B－0203）。2管道螺紋連接采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為1～4次不等。管徑15～32mm套2次；管徑40～50mm套3次；管徑70mm以上套3～4次。3螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長(zhǎng)度不得超過螺紋長(zhǎng)度的10%。表：管道螺紋連接施工步驟序號(hào)安裝步驟安裝圖片安裝說明1清理清理管口端面，并形成一定坡面。2螺紋連接螺紋連接時(shí)，填料采用白厚漆麻絲或四氟乙烯生料帶，一次擰緊，不得回?cái)Q，緊后留有螺紋2-3圈。3防腐管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。表：管螺紋標(biāo)準(zhǔn)旋入螺紋扣數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩公稱直徑（mm）旋入扭矩N·m管鉗規(guī)格（mm）×施加壓力(KN)長(zhǎng)度（mm）螺紋扣數(shù)15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.40652310.0～10.5250900×0.35802715～12.0300900×0.40（3）熱鍍鋅鋼管卡箍連接說明：本工程消防熱鍍鋅鋼管管徑大于等于DN100時(shí)，采用卡箍連接。壓槽清理1）、施工工藝流程壓槽清理斷管斷管對(duì)齊清理卡箍膠墊安裝對(duì)齊清理卡箍膠墊安裝卡箍安裝卡箍安裝（4）卡環(huán)/環(huán)壓連接施工安裝方法說明：本工程PSP鋼塑復(fù)合管管徑介于DN15~DN100的采用卡壓連接，不銹鋼薄壁鋼管管徑介于DN15~DN100采用環(huán)壓連接。施工工藝流程：主要施工方法在斷管之前需做現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，跟施工圖紙做比對(duì)，如建筑尺寸無誤，才可按圖下料。表：斷管的主要施工工具管道切割器（機(jī)）超強(qiáng)不銹鋼管/內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管切割器（適用管徑10～40mm）AXXAIR不銹鋼管/內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管切割機(jī)（多種規(guī)格，本工程選用63～170mm和140～325兩種規(guī)格）倒鏈不銹鋼管/內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管切割器（適用管徑10～100mm）表：環(huán)壓/卡壓主要施工機(jī)具環(huán)壓/卡壓工具不銹鋼管/內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管液壓環(huán)壓鉗（適用10～80mm規(guī)格）薄壁不銹鋼/內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管環(huán)壓管件端口部分有環(huán)狀凹槽，且槽內(nèi)裝有橡膠密封圈，安裝時(shí)用環(huán)壓鉗使凹槽凸部縮徑，使薄壁不銹鋼管道、管件承插部位卡成六角形。表：薄壁不銹鋼管道/內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管環(huán)壓/卡壓連接安裝步驟序號(hào)安裝步驟安裝圖片安裝說明1斷管使用切管設(shè)備切斷管子，為避免刺傷密封圈，使用專用銼刀將毛刺完全除凈，將密封橡膠圈放置適當(dāng)位置；2清理毛刺用專用工具出去毛刺，或者用銼刀、刮片刀將毛刺完全除去。3畫線使用畫線器在管端畫標(biāo)記線一周，做記號(hào)，以保證管子插入深度正確；4檢查膠圈檢查管件中的密封膠圈5插管將管子筆直地插入擠壓式管件內(nèi)，注意不要碰傷橡密封圈，并確認(rèn)管件端部與畫線位置的距離，公稱直徑10～25mm時(shí)為3mm；公稱直徑32～100mm時(shí)為5mm；6環(huán)壓把環(huán)壓工具鉗口的環(huán)狀凹槽與管件端部?jī)?nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部靠緊，鉗口應(yīng)與管子軸心線垂直，開始作業(yè)后，凹槽部應(yīng)咬緊管件，直到產(chǎn)生輕微振動(dòng)才可結(jié)束環(huán)壓連接過程；7確認(rèn)環(huán)壓尺寸用六角量規(guī)確認(rèn)尺寸是否正確，封壓處完全插入六角量規(guī)即封壓正確。表：管子插入長(zhǎng)度基準(zhǔn)值（mm）管徑101520～253240506580100插入長(zhǎng)度基準(zhǔn)值182124394752536075薄壁不銹鋼管道與閥門、水表、水嘴等的連接采用轉(zhuǎn)換接頭，嚴(yán)禁在薄壁不銹鋼管上套絲。（5）焊接鋼管焊接施工方法①一般要求：A從事管道焊接的焊工，必須按有關(guān)規(guī)定取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的特種作業(yè)人員資格證書，但不得承擔(dān)超越其合格項(xiàng)目的焊接工作。B合格焊工在施焊前，應(yīng)進(jìn)行與條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，符合要求后方可施焊。C焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉管道焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)焊接材料、對(duì)口間隙和坡扣處理等焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求不符時(shí)，焊工應(yīng)拒絕施焊。如果出現(xiàn)重大質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。②焊前準(zhǔn)備：A管道壁厚≥4mm時(shí)采用手工電弧焊，壁厚≤3.5mm時(shí)采用氧-乙炔焊，管道均應(yīng)切坡口。管道切割和坡口加工已采用機(jī)械方法，也可采用氧-乙炔焰等熱加工方法。當(dāng)采用氧-乙炔焰加工坡口后，必須出去坡口表面的氧化區(qū)及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。B管道組對(duì)前,應(yīng)將坡口及其內(nèi)為表面不小于10mm范圍內(nèi)的油漆銹垢毛刺及鍍鋅層等清除干凈,坡口處不得有裂紋夾層等缺陷,同時(shí)檢查坡口加工尺寸是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。C焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。③工藝技術(shù)要求：A水平固定管道蓋面層的焊接：蓋面層焊接的云條方法一月牙形為宜。其焊點(diǎn)應(yīng)在6點(diǎn)鐘位前15mm左右。先用長(zhǎng)弧預(yù)熱，然后在壓低電弧，把鐵水送到施焊部位，建立第一個(gè)熔池。由于焊條端部第一滴鐵水溫度較低，質(zhì)量不佳，所以必須先把焊條端部第一條鐵水甩掉。開始，焊條前進(jìn)速度要快，到“6點(diǎn)”位置實(shí)在形成正常焊縫的高度及寬度，已達(dá)到緩坡形接頭。焊接過程中，要始終采取短弧，焊條擺動(dòng)到坡口兩側(cè)時(shí)要稍做穩(wěn)弧，以熔化坡口邊緣1mm左右為宜。熔池應(yīng)始終保持橢圓形，大、小要基本一致。前半圈收弧時(shí)，越過12點(diǎn)為以后要形成緩坡狀，為后半圈收弧創(chuàng)造條件。焊后半圈之前要把前半圈起始部位及首尾部位的熔渣敲掉10mm左右，焊后半圈的操作要領(lǐng)與前半圈相同。焊縫接弧時(shí)要填滿弧坑。B水平轉(zhuǎn)動(dòng)管道的焊接：水平轉(zhuǎn)動(dòng)管道的位置，選擇在上爬坡部位比較合適。在這個(gè)部位上焊接，既有立焊時(shí)鐵水與熔渣易分離，又有易操作的優(yōu)點(diǎn)。焊接層次及操作要領(lǐng)與水平固定管道相同。打底層的焊接手法采用連弧焊法或擊穿焊法均可。焊接時(shí)要使管道的轉(zhuǎn)動(dòng)速度與焊接速度一致。④焊接接頭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：A對(duì)接焊縫表面嚴(yán)禁有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：抽查10%，且不得小于3道焊縫。B對(duì)接焊縫咬邊應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：焊縫咬邊深度不超過0.5mm，每道焊縫咬邊長(zhǎng)度不超過焊縫全長(zhǎng)的10%，且小于100%。優(yōu)良：I、II管道焊縫無咬邊，III類管道焊縫咬邊深度≤0.05mm，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度≤10%焊縫全長(zhǎng)；IV類管道焊縫咬邊深度≤0.1mm，咬邊長(zhǎng)度不限。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和用焊口檢測(cè)器測(cè)量。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，且不得小于3道焊縫。C角焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列：合格：焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，表面無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5mm。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外形平緩過渡。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和用焊口檢測(cè)器測(cè)量。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，切不得小于3道焊縫。（6）PVC-U排水管施工方法①本項(xiàng)衛(wèi)生間污水水系統(tǒng)采用UPVC排水塑料管，承插粘接。管材與附件必須具備出廠合格證，并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。管道補(bǔ)償器、支架的設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求。②管道安裝前，宜先設(shè)置支架，位置正確、固定平整牢固。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。支（吊）架與固定支架的設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求。③塑料PVC-U管承插黏結(jié)連接前，應(yīng)坡15-20度的坡口，清除管接口、配件處污物，管道涂抹黏結(jié)劑時(shí)，應(yīng)先涂抹管件承口，后涂抹管端接口處，一次插入后旋轉(zhuǎn)90度后，待管口處黏結(jié)劑稍凝固后，方可繼續(xù)安裝。同時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)與施工驗(yàn)收規(guī)范要求合理設(shè)置支（吊）架、伸縮節(jié)、防火套管與阻火套管，排水管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行通球、通水與灌水實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收資料簽證。④排水管道系統(tǒng)安裝完經(jīng)復(fù)核無誤后，應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須灌到每根立管最上部。試驗(yàn)介質(zhì)采用自來水,灌水十五分鐘后，再灌滿延續(xù)五分鐘，液面不下降為合格。灌水試驗(yàn)由施工單位主特，邀請(qǐng)有關(guān)方面人員參加。試驗(yàn)合格后，應(yīng)辦理隱蔽工程驗(yàn)收。試驗(yàn)后的水定點(diǎn)排放，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。（7）水泵安裝施工方案①施工準(zhǔn)備A施工技術(shù)準(zhǔn)備，泵安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料：a泵的出廠合格證明書；b制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)證書及泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；c泵安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等；d泵的裝箱清單；設(shè)備安裝前，二級(jí)單位技術(shù)人員必須認(rèn)真閱讀設(shè)備技術(shù)文件，了解泵的結(jié)構(gòu)形式、操作條件等，并對(duì)每臺(tái)泵的安裝寫出詳細(xì)的技術(shù)交底。B施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備泵安裝前,施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備下列條件：a基礎(chǔ)具備安裝條件,基礎(chǔ)附近的地下工程基本完成,場(chǎng)地平整；b施工運(yùn)輸和消防道路暢通；c施工用的照明、水源及電源已備齊；d安裝用的起重運(yùn)輸設(shè)備具備使用條件；e泵周圍的各種大型設(shè)備及其上方管廊上的大型管道均已吊裝完畢；f備有必要的消防器材。g泵安裝前，檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高，確認(rèn)其符合附表一的要求，基礎(chǔ)強(qiáng)度滿足安裝要求后進(jìn)行基礎(chǔ)交接。h泵安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)做如下工作:1需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面,應(yīng)鏟出麻面,麻點(diǎn)深度不小于10毫米,密度為每平方米內(nèi)有30～50個(gè)點(diǎn),表面不允許有油污或疏松層;2放置墊鐵處(至周邊約50毫米)的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平,其水平度允許偏差為2毫米/米;3螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水,必須清除干凈。I設(shè)備到貨后，二級(jí)單位設(shè)備員要及時(shí)會(huì)同建設(shè)單位及工程總承包單位、項(xiàng)目部材料設(shè)備工程師進(jìn)行設(shè)備開箱檢驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求，并填寫設(shè)備開箱檢驗(yàn)報(bào)告。1按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；2核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符。3核對(duì)輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。J運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的泵及其零部件和專用工具，要妥善保管，避免使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。K凡與泵配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件,應(yīng)由各專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收,妥善保管。L根據(jù)方案給出的機(jī)具及勞動(dòng)力需求計(jì)劃，作好準(zhǔn)備，同時(shí)備好施工措施用料。②施工方法A墊鐵的安裝a墊鐵組布置的原則為:在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組,應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓,當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300毫米時(shí),可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。對(duì)于帶錨板的地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組,應(yīng)放置在預(yù)留孔的兩側(cè)。相鄰兩墊鐵組的間距,可根據(jù)泵的重量、底座的結(jié)構(gòu)型式以及負(fù)荷分布等具體情況而定，一般為500毫米左右.b墊鐵表面平整,無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵斜度一般為1/20～1/10,對(duì)于重心較高或振動(dòng)較大的泵采用1/20的斜度為宜.c斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用,與平墊鐵組成墊鐵組時(shí),一般不超過四層,薄墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為30～70毫米。d放置墊鐵前應(yīng)鏟出墊鐵窩，墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)不小于50％。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2毫米/米，各墊鐵組頂面的標(biāo)高應(yīng)與泵底面實(shí)際安裝標(biāo)高相符。e泵找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座10～30毫米。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入泵底座底面的長(zhǎng)度，均應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證泵的底座受力均衡。若泵底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時(shí)，墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。f配對(duì)斜墊鐵的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4,其相互間的偏斜角不大于3°。g泵用墊鐵找平、找正后，用0.25或0.5公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度,應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。用0.05毫米的塞尺檢查,墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙,在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和,不得超過墊鐵長(zhǎng)(寬)度的1/3。檢查合格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定，墊鐵與泵底座之間不得焊接。B地腳螺栓放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：a地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無油污或氧化皮，螺紋部份涂油脂；b螺栓應(yīng)垂直無歪斜；c地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15毫米；d擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母螺栓直徑的1/3～2/3。e螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好。擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75％以上時(shí)進(jìn)行。放置帶錨板的地腳螺栓,應(yīng)符合下列要求:1用螺母托著的鋼制錨板,錨板與螺母之間應(yīng)點(diǎn)焊固定;2當(dāng)錨板直接焊在地腳螺栓上時(shí),其角焊縫高度應(yīng)不小于螺桿直徑的1/2。③放線就位和找正找平A泵上作為定位基準(zhǔn)的面、線和點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差，一般應(yīng)符合下表的規(guī)定。設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)平面位置標(biāo)高與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系時(shí)±10+20-10與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時(shí)±2±1B泵找平時(shí)，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允許偏差必須符合泵技術(shù)文件的規(guī)定。一般橫向水平度的允許偏差為0.10毫米/米,安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度允許偏差為0.05毫米/米,不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。C泵找平及找正時(shí),安裝基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)一般應(yīng)在下列部位中選擇:a機(jī)體的加工平面;b支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面;c轉(zhuǎn)動(dòng)部件的軸頸或外露軸的表面;d聯(lián)軸器的端面及外圓周面;e泵上加工精度較高的表面。采用聯(lián)軸器傳動(dòng)的泵，聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合泵的技術(shù)文件要求。若無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：1凸緣聯(lián)軸器，兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其兩軸的對(duì)中偏差：徑向位移應(yīng)不大于0.03毫米,軸向傾斜應(yīng)不大于0.05/1000;2滑塊聯(lián)軸器的端面間隙S,當(dāng)外徑不大于190毫米時(shí),應(yīng)為0.5～0.8毫米;當(dāng)大于190毫米時(shí),應(yīng)為1～5毫米。④離心泵的安裝二級(jí)單位技術(shù)員在安裝前應(yīng)根據(jù)泵的出廠說明書及技術(shù)文件進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，如設(shè)備技術(shù)文件無明確要求，則執(zhí)行以下規(guī)定。A泵的清洗和檢查應(yīng)符合以下要求：a對(duì)于新增的整體出廠的泵，不進(jìn)行拆卸b調(diào)撥來的泵應(yīng)進(jìn)行拆檢、清洗。泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油按裝配順序分類擺放。B整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測(cè)量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外漏部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。C泵的找正應(yīng)符合下列要求：a驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的連軸器的裝配偏差應(yīng)符合附表二的規(guī)定。b輸送高溫、低溫液體的泵（鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等）在常溫狀態(tài)下找正時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留其溫度變化的補(bǔ)償值。D解體安裝的分段式多級(jí)泵的軸向尺寸應(yīng)按技術(shù)文件要求嚴(yán)格控制，各級(jí)平面間原設(shè)計(jì)墊片的厚度不得變更。E測(cè)量泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的徑向間隙。對(duì)于多級(jí)泵，尚應(yīng)檢查級(jí)間隔板上支撐密封環(huán)與軸密封環(huán)間的徑向間隔，并做記錄。測(cè)量葉輪在泵腔內(nèi)的前后軸向間隙，并做記錄。測(cè)量滑動(dòng)軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙，并做記錄。檢查滑動(dòng)軸承瓦蓋與上瓦背的過盈量，并做記錄，其值應(yīng)在0.02～0.04毫米范圍內(nèi)。F滾動(dòng)軸承的組裝，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a承受徑向及軸向負(fù)荷的滾動(dòng)軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙不大于0.10毫米；b沿軸膨脹側(cè)安裝的滾動(dòng)軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙,根據(jù)兩軸承間軸的長(zhǎng)度和介質(zhì)溫度確定,留出足夠的間隙。G滾動(dòng)軸承和軸的配合及滾動(dòng)軸承外圈在軸承座內(nèi)的徑向配合應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。H機(jī)械密封件的安裝和調(diào)整應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。I安裝填料密封件時(shí)，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。如無規(guī)定，應(yīng)符合下列要求：a液封環(huán)與軸套的直徑間隙為00～50毫米；b液封環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.15～0.20毫米；c填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75～00毫米,四周間隙應(yīng)均勻；d填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為0.10～0.30毫米；e有填料底環(huán)時(shí),底環(huán)與軸套的直徑間隙為0.70～00毫米；f填料壓緊后,液封環(huán)進(jìn)液孔應(yīng)與液封管對(duì)準(zhǔn),或液封環(huán)稍偏向外側(cè)。裝好軸密封件后，用手盤車，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。轉(zhuǎn)子的軸向串量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，并做記錄。有襯里的泵，襯里層應(yīng)完好。葉輪輪轂兩端的墊片，裝配應(yīng)緊密，避免螺栓擰得過緊而損壞泵體，一般以不泄漏為原則。⑤灌漿A地腳螺栓灌漿前，應(yīng)辦理工序交接記錄，灌漿時(shí)，安裝單位應(yīng)派人配合。建筑單位在進(jìn)行灌漿前必須通知安裝單位。B地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作,必須在泵的初找平、找正后進(jìn)行。二次灌漿層的灌漿工作，一般應(yīng)在隱蔽工程檢查合格、泵的最終找平、找正后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前應(yīng)對(duì)泵的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)核對(duì)。C與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔無油垢、無防銹漆等。D二次灌漿層的高度一般為30～70毫米。E在搗實(shí)地腳螺栓預(yù)留孔中的混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪斜或使泵產(chǎn)生位移。F二次灌漿的基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕。當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。灌漿時(shí)須清除基礎(chǔ)表面的積水。G二次灌漿前應(yīng)按圖3.5.7所示安設(shè)外模板,圖中c值應(yīng)不小于60毫米,h值應(yīng)不小于10毫米。H二次灌漿層的灌漿（搗漿）工作，必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌，并應(yīng)符合土建專業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。I當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，在二次灌漿層養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取保溫或防凍措施。⑥泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)做下列檢查：A地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抹面工作應(yīng)結(jié)束；B冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈，保持通暢；C輸送液體溫度高于120℃的離心泵，軸承部位應(yīng)進(jìn)行冷卻；D機(jī)械密封應(yīng)進(jìn)行冷卻、沖洗。輸送易結(jié)晶的液體時(shí)，再次啟動(dòng)前，應(yīng)將密封部位的結(jié)晶物清理干凈；E各指示儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確；F電機(jī)絕緣電阻及轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；G軸端填料的松緊程度應(yīng)適宜。機(jī)械密封的裝配應(yīng)正確。高溫高壓下，填料的減壓、降溫設(shè)施應(yīng)符合要求；H各潤滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑；I泵入口必須加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于泵入口截面積的兩倍；J脫開聯(lián)軸器，先進(jìn)行驅(qū)動(dòng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。以電機(jī)驅(qū)動(dòng)者，電機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上；K兩軸的對(duì)中偏差應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)按下列要求進(jìn)行：A往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動(dòng)時(shí)，必須先開啟進(jìn)、出口閥門；B離心泵應(yīng)先開入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動(dòng)，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過3min；C用化工介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，其充液、置換、排氣等要求應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。泵必須在額定負(fù)荷下連續(xù)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)。凡允許以水為介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)于輸送石油產(chǎn)品的泵，其泵腔與軸承連通并以工作介質(zhì)為軸承潤滑劑者，應(yīng)以工作介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。計(jì)量泵應(yīng)進(jìn)行流量測(cè)定。流量可以調(diào)節(jié)的計(jì)量泵，其調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)必須動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確。可連續(xù)調(diào)節(jié)流量的計(jì)量泵，宜分別在指示流量為額定流量的1/4、1/2、3/4和額定流量下測(cè)定其實(shí)際流量。高溫泵如在高溫條件下試運(yùn)轉(zhuǎn)，必須做好下列工作：A試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行泵體預(yù)熱，泵體表面與有工作介質(zhì)的進(jìn)口工藝管線的溫差應(yīng)不大于40℃。泵體預(yù)熱時(shí)，溫度應(yīng)均勻上升，每小時(shí)溫升不得大于50℃；B預(yù)熱時(shí)，每隔10分鐘盤車半圈，溫度超過150℃時(shí)，每隔5分鐘盤車半圈；檢查泵體機(jī)座滑動(dòng)端螺栓處的軸向膨脹間隙；C開啟入口閥門和放空閥門，排出泵內(nèi)氣體，預(yù)熱到規(guī)定溫度后，再關(guān)好放空閥門；D停車后，應(yīng)每隔20～30分鐘盤車半圈，直至泵體溫度降到50℃為止。低溫泵如在低溫介質(zhì)下試運(yùn)轉(zhuǎn)，必須先做好下列工作：A預(yù)冷前打開旁通管路；B按工藝要求對(duì)管道和泵內(nèi)腔進(jìn)行除濕處理；C進(jìn)行泵體預(yù)冷，冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)溫度。冷卻速度每小時(shí)不得大于30℃；預(yù)冷時(shí)，應(yīng)全部打開放空閥門，先用低溫氣體冷卻，然后用低溫液體冷卻。預(yù)冷到規(guī)定溫度，放空閥流出液體再將放空閥門關(guān)閉。脆性材料制造的泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)防止驟冷和驟熱，不允許有高于50℃溫差的冷熱突變。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：A運(yùn)轉(zhuǎn)中，滑動(dòng)軸承及往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的溫升不得超過35℃，最高溫度不得超過65℃。滾動(dòng)軸承的溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過75℃，填料函或機(jī)械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；B泵的振動(dòng)值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；C電動(dòng)機(jī)溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級(jí)的不同進(jìn)行確定；D壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)于工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，當(dāng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)控制電動(dòng)機(jī)的電流不得超過額定值，且流量不應(yīng)低于額定值的20％；E轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。往復(fù)泵應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)。F各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；G泵的附屬設(shè)備運(yùn)行正常，管道應(yīng)連接牢固無滲漏；H離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同，允許有5～20滴/分的均勻成滴泄漏。機(jī)械密封的允許泄漏量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。對(duì)于輸送有毒、有害、易燃、易爆、貴重物料和要求介質(zhì)與空氣隔絕的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值。泵在停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：A離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門；B高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備的技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每隔20～30min盤車半圈，直至泵溫降至50℃為止；C低溫泵停車時(shí)，當(dāng)無特殊要求時(shí)，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體，吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)。D輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)防止堵塞，并及時(shí)用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道；E應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。6）水箱施工方案（1）水箱材質(zhì)焊接式不銹鋼焊接水箱采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼板，生產(chǎn)廠家根據(jù)水箱規(guī)格設(shè)計(jì)下料，經(jīng)剪板、貼膜、壓制、整形、校對(duì)、合格交付等系列工序加工完成。（2）施工準(zhǔn)備①施工前要認(rèn)真熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料、水箱施工圖應(yīng)與結(jié)構(gòu)圖、建筑圖進(jìn)行核對(duì)，熟悉水箱工藝流程，了解施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，編制施工方案。②施工前要落實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)的電源，施工用電要與施工單位協(xié)商使用，但是應(yīng)能滿足工作需要。③施工場(chǎng)地應(yīng)井然有序，要有干燥、通風(fēng)良好的工作環(huán)境。④水箱條形基礎(chǔ)要符合圖紙及安裝要求，高度不應(yīng)小于300mm，所有基礎(chǔ)高度誤差不應(yīng)大于5mm。⑤施工現(xiàn)場(chǎng)派專人管理，負(fù)責(zé)施工班組的全面管理，并對(duì)水箱質(zhì)量進(jìn)行全程監(jiān)督。（3）材料準(zhǔn)備①不銹鋼壓制板，在進(jìn)場(chǎng)后使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，必須符合有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明。②槽鋼底架，在進(jìn)場(chǎng)后使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，必須符合有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明。③不銹鋼拉桿及立柱，在進(jìn)場(chǎng)后使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，必須符合有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明。（4）主要機(jī)具準(zhǔn)備①機(jī)具：氬弧焊機(jī)、電焊機(jī)、角磨機(jī)、氬氣瓶、電源箱等。②工具：活扳子、手錘、改錐、克絲鉗、切割工具、焊接工具等。③量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、卡尺、角度尺、小線等。（5）安裝工藝流程①焊接底架根據(jù)水箱板塊尺寸確定槽鋼的間距，首先將槽鋼點(diǎn)焊固定，用水平尺校對(duì)，確保其平整然后再整體焊接。②固定底板將經(jīng)檢測(cè)合格的水箱底板點(diǎn)焊在槽鋼底架上，要求固定于底架的中部。③固定側(cè)板將經(jīng)檢測(cè)合格的水箱壓制板按照順序點(diǎn)焊在水箱底板上，每張板在固定以后，均應(yīng)用水平尺和線墜檢測(cè)垂直度，確保無誤后再點(diǎn)焊下一張，直至所有側(cè)板點(diǎn)焊完成。④固定蓋板將經(jīng)檢測(cè)合格的水箱蓋板固定在側(cè)板上，蓋板的中部與箱底之間加有立柱，以確保蓋板的整體平整。⑤安裝附件按照水箱結(jié)構(gòu)將內(nèi)部拉桿固定完成，并安裝內(nèi)外梯。⑥開孔按照?qǐng)D紙所示的位置及管徑的要求開孔，并將各開孔的法蘭短管點(diǎn)焊好，法蘭的水平度與垂直度要符合要求。⑦進(jìn)行水箱的整體焊接,要求焊縫無砂眼、氣孔、夾渣等缺陷。（6）密封性能試驗(yàn)將焊接完成后的水箱用干毛巾把所有焊接部位擦拭干，再注入水至標(biāo)明的容量，靜置24小時(shí)后，再用干毛巾擦拭所有焊接部位，毛巾應(yīng)無水濕現(xiàn)象。（7）生活水箱在交付使用前必須清洗，清洗時(shí)，工人腳要套上塑料鞋套，方可進(jìn)入水箱內(nèi)進(jìn)行清洗。先用清潔劑將箱內(nèi)部的污垢擦拭掉，再用自來水將內(nèi)部清洗干凈，直到清洗后排出的水無微粒，清澈透明為合格。（8）水箱保溫①保溫前應(yīng)作以下檢查：水箱基座、緊固件防腐良好，滿水試驗(yàn)合格，相關(guān)施工記錄經(jīng)有關(guān)方人員簽認(rèn)。②保溫材料選用橡塑板，厚度40mm或按設(shè)計(jì)要求確定。根據(jù)板塊間的位置大小，將凹凸部分塞嚴(yán)塞平。（9）水箱安裝應(yīng)注意的問題①設(shè)計(jì)水箱基礎(chǔ)若太低，影響工人操作及排污管的安裝，尤其地下室部位水箱或人防水箱，在圖紙會(huì)審時(shí)應(yīng)及時(shí)提出修改。②澆注混凝土基礎(chǔ)時(shí)，要預(yù)留槽鋼及單板的高度，頂面一定要水平一致。③水箱在水箱間內(nèi)的位置，四周空間應(yīng)能滿足施工、維修人員的最小操作空間。④水箱出口給水管高度應(yīng)能滿足頂層最不利點(diǎn)的生活、生產(chǎn)給水的壓力要求，圖紙會(huì)審時(shí)應(yīng)注意此問題。⑤水箱間內(nèi)布置多臺(tái)同一功能的水箱，安裝高度應(yīng)一致。⑥水箱材料搬運(yùn)要小心，放置要平整穩(wěn)固，輕拿輕放，表面清潔，不應(yīng)污染。⑦用于水箱的不銹鋼拉條等輔材必須符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)。⑧水箱管道開孔要對(duì)照?qǐng)D紙復(fù)檢無誤，并請(qǐng)專業(yè)質(zhì)檢員檢查后方可開孔。7）閥門安裝（1）工藝流程（2）閥門進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及分類入庫檢驗(yàn)合格后根據(jù)閥門承壓等級(jí)、閥門種類、閥門規(guī)格等進(jìn)行分類入庫，做好明確標(biāo)識(shí)，并指派專人進(jìn)行發(fā)放管理，嚴(yán)防不同承壓等級(jí)的閥門混用。（3）閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)①閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；②強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1倍，試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無泄漏。試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間要求如下表：公稱直徑DN(mm)最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(s)嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～4506030180③閥門試壓示意圖④試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干；最后做出明顯標(biāo)記，填寫閥門試驗(yàn)記錄。（4）閥門安裝①閥門安裝時(shí)，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向；②閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)進(jìn)行，搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放。大型閥門吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上；③閥門安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修。對(duì)重量較大的閥門或易損壞的閥門應(yīng)設(shè)置閥門支架；④螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活性接頭，以便于閥門拆裝、檢修；法蘭閥安裝時(shí)，必須保持法蘭和管子垂直，法蘭盤的連接螺栓直徑、長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣不宜大于螺栓直徑的二分之一。8）排水器具及透氣管的安裝初裝修期間，對(duì)結(jié)構(gòu)施工預(yù)留的地漏及清掃口的位置復(fù)核無誤后，將地漏等下水口管段與排水支管進(jìn)行連接，而后，進(jìn)行地漏及清掃口的初次固定。（1）地漏安裝地漏表面標(biāo)高應(yīng)低于設(shè)置處地面標(biāo)高5～10mm。地漏水封高度不得小于50mm。詳圖如下：（2）UPVC管道清掃口安裝（3）透氣管出屋面安裝節(jié)點(diǎn)圖3管道試壓、沖洗和消毒1）管道試壓（1）管道試壓按系統(tǒng)分段進(jìn)行，暗裝給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)，管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。（2）管線較多、試壓工程量大的樓層采用電動(dòng)打壓泵；管線較少、試壓工程量小的采用手動(dòng)試壓泵進(jìn)行試壓，試驗(yàn)用壓力表不少于2只，精度不應(yīng)低于5級(jí)，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力值的5～2倍。（3）對(duì)不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除；加設(shè)的臨時(shí)盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯標(biāo)志，并記錄臨時(shí)盲板的數(shù)量。（4）水壓試驗(yàn)環(huán)境環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)?shù)陀?℃時(shí)，要采取防凍措施。（5）水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)的最低點(diǎn)，壓力表在高低點(diǎn)各設(shè)一塊；試驗(yàn)注水應(yīng)從底部緩慢進(jìn)行，等最高點(diǎn)放氣閥出水確認(rèn)無空氣時(shí)后進(jìn)行試壓；試驗(yàn)時(shí)應(yīng)設(shè)多人進(jìn)行巡回檢查，嚴(yán)防跑水、冒水現(xiàn)象。（6）加壓過程應(yīng)緩慢進(jìn)行，先升至試驗(yàn)壓力的1/4，再全面檢查一次管道是否有滲漏現(xiàn)象，如果加壓已超過0.3MPa以上，即使出現(xiàn)法蘭和焊縫有滲漏現(xiàn)象，也不能帶壓擰緊螺栓或補(bǔ)焊，應(yīng)降壓再修理，以免發(fā)生事故。（7）管道試壓要求：生活給水管為PPR管、內(nèi)襯塑復(fù)合鋼管，故試驗(yàn)壓力為5MPa，在10min內(nèi)壓力下降不超過0.02MPa，然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，作外觀檢查，不滲不漏為合格。壓力廢水管道按潛污泵揚(yáng)程的2倍進(jìn)行試壓。2）管道沖洗管道試壓合格后，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行水沖洗。水沖洗的排放管接入附近的排水井，保證排水安全。沖洗時(shí)采用盡可能大的壓力和流量沖洗，最小流速為5m/s。水沖洗連續(xù)進(jìn)行,直至出水口的水色和透明度與入口目測(cè)一致,用白布擦拭管口無污染。管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈；若在受凍季節(jié)，還應(yīng)用空氣壓縮機(jī)將管道吹干。（1）管路應(yīng)分段進(jìn)行沖洗，沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，沖洗順序按先地下后地上，室內(nèi)部分按主干管、干管、支管的順序進(jìn)行，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。（2）沖洗前應(yīng)將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，同時(shí)對(duì)管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施；①向管路內(nèi)注滿水保持一定壓力。②沖洗直徑大于100mm的管道時(shí)，應(yīng)對(duì)其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道。③對(duì)不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，應(yīng)進(jìn)行清理。④清洗合格后再裝上拆下的部件，并封堵管道，防止污染物進(jìn)入。（3）管道泄水①管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈；②一般泄水方式：于首層設(shè)閥門或三通，試壓后，地上部分于閥門或三通處加裝臨時(shí)管線，排至室外排水溝；地下部分待地上部分泄水完成后，排至地下集水坑，設(shè)潛水泵排至室外；（4）管道消毒生活給水系統(tǒng)管道在沖洗后還應(yīng)進(jìn)行消毒。在管道及水箱的消毒應(yīng)每升水中含20-30mg的游離氯的水灌滿進(jìn)行消毒，含氯水在其中留置24小時(shí)，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生檢疫部門取樣檢驗(yàn)符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》后方可使用。常用的消毒劑為漂白粉。4管道閉水及通球試驗(yàn)1）管道閉水試驗(yàn)排水管做閉水試驗(yàn)，注水高度以一層樓的高度為標(biāo)準(zhǔn)，安裝管道時(shí)應(yīng)考慮試水措施，在30min內(nèi)不滲、不漏為合格，排出管道應(yīng)以最底層排水設(shè)備至室外排水井之全程注滿水試驗(yàn)，在60min內(nèi)不滲不漏為合格。室內(nèi)雨水管做閉水試驗(yàn)，注水高度由水平排出管滿至最上部的雨水斗，在60min內(nèi)不滲不漏為合格。2）管道通球試驗(yàn)排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100％。通球試驗(yàn)順序從上而下進(jìn)行，以不堵為合格。膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。通球過程如遇堵塞，應(yīng)查明位置進(jìn)行疏通，直到通球無阻為止。5給排水系統(tǒng)調(diào)試1）給排水系統(tǒng)調(diào)試具備的條件為了確保調(diào)試工作安全、可靠的進(jìn)行，取得預(yù)期的目的和效果，調(diào)試時(shí)應(yīng)具備以下條件：（1）各項(xiàng)安裝工作均已完畢，設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)在給水、排水管道、通風(fēng)空調(diào)工程安裝完畢，所有設(shè)備安裝、管道及部件安裝、保溫等均已完成，各分部分項(xiàng)工程經(jīng)各方檢查合格，達(dá)到施工及驗(yàn)收規(guī)范與工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)要求，電氣及相應(yīng)配套工程已具備條件，試車所需材料等能保證供應(yīng)，試運(yùn)轉(zhuǎn)方案已審定，潤滑劑已灌注，以及其他準(zhǔn)備工作就緒后進(jìn)行。并經(jīng)檢驗(yàn)合格達(dá)到調(diào)試要求。（2）調(diào)試所需的施工平面圖、系統(tǒng)圖、控制原理圖等必須齊全。（3）與調(diào)試有關(guān)的機(jī)械、管道、自控儀表等設(shè)備和聯(lián)鎖裝置均已安裝完畢，并符合調(diào)試條件。（4）調(diào)試期間所需的水源、電源等動(dòng)力具備使用條件。（5）所有設(shè)備所在地的土建施工已全部完成，門、窗齊全，場(chǎng)地應(yīng)清掃干凈，不能在機(jī)房門、窗不能封閉及場(chǎng)地臟亂的情況下進(jìn)行。（6）工現(xiàn)場(chǎng)清理完畢無任何影響調(diào)試的障礙。