粉末涂料應(yīng)用常見缺陷

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)粉末涂料應(yīng)用常見缺陷在粉末涂料的應(yīng)用中，如果稍微不小心，便很容易給噴涂造成不良的影響，尤其是質(zhì)量上的問題，以下是粉末涂料的應(yīng)用中（如前處理噴涂烘烤以及回收過程中等）常見的問題，原因分析與改善對(duì)策。問題原因改善對(duì)策反離子效應(yīng)槍零件有損壞接地不良噴槍定位不正確電壓太高粉末輸送空氣壓太小更換或維修噴槍零件檢查接地狀況調(diào)整噴槍于適宜位置降低電壓檢查空氣的供應(yīng)，增加進(jìn)料風(fēng)量結(jié)團(tuán)空氣中有過多的水分、太潮濕粉末太細(xì)不充足或不規(guī)則的送料，粉末吞吐量太大接地不良粉末輸送空氣壓太高檢查空氣

2、的供應(yīng)、關(guān)小電壓檢查新粉的粒度減少進(jìn)料速度檢查接地的連續(xù)性，確保接觸區(qū)無一切污染物降低泵和噴槍的電壓色差不相溶粉末污染或烤爐、空氣、噴槍等設(shè)備污染涂膜厚度不均勻烤爐溫度不當(dāng)或烤爐上下溫差太大固化不充分與粉末配方有關(guān)換新粉并清潔各應(yīng)用設(shè)備工具加強(qiáng)設(shè)備調(diào)整、使涂膜均勻調(diào)節(jié)適宜爐溫確?？緺t固化的準(zhǔn)確時(shí)間與供應(yīng)商溝通協(xié)調(diào)光澤固化時(shí)間太長(zhǎng)或太短不相溶粉末污染或外界污染硬化溫度太低或太高檢查金屬實(shí)際溫度與烤爐溫度記錄器除去污染源檢查烤爐附著力差硬化不足，接地不良前處理不佳皮膜太厚物件有氧化硅檢查接地，確保涂膜充分硬化檢查前處理步驟與所用藥水加強(qiáng)各方面調(diào)整，使皮膜均勻減少預(yù)熱時(shí)間，降低預(yù)熱溫度與物件供應(yīng)商聯(lián)

3、系火山口或針孔垂紋漆之污染空氣中有水份、油份不相溶粉末污染材質(zhì)本身有揮發(fā)物涂膜太厚或太薄處理前不佳、有油和脂附著在物件表面上除去污染源檢查空氣的供應(yīng)清潔所有設(shè)備，換新粉預(yù)熱至應(yīng)用溫度，并與供應(yīng)商聯(lián)系調(diào)整皮膜的厚度檢查前處理步驟及及所使用的藥水橘皮涂膜太厚或太薄硬化速度太高、加熱速度太慢、爐溫太低粉粒太粗，與樹脂種類有關(guān)加強(qiáng)設(shè)備調(diào)整，使涂膜厚度均勻適宜調(diào)節(jié)至正確爐溫變化速率，提升加熱速度與供應(yīng)商聯(lián)系凹陷金屬表面有油脂不相溶粉末污染、粉末太細(xì)、太潮濕壓縮空氣中水份和油份涂膜結(jié)團(tuán)或阻塞檢查前處理步驟及使用藥水清理操作設(shè)備，并使用新粉檢查空氣供應(yīng)系統(tǒng)檢查被阻塞涂膜的裂縫和針孔砂粒金屬物件表面不干凈、有

4、鐵銹涂料中含有膠化樹脂不相溶粉末污染噴槍、烤爐、空氣等外界污染檢查前處理工作與供應(yīng)商聯(lián)系棄置污染粉，使用新粉清理設(shè)備，除去污染源起泡金屬材質(zhì)本身有揮發(fā)物輸送空氣中有水份、油份不相溶粉末污染粉末沒有消泡劑檢查金屬前處理步驟，并與物件供應(yīng)商聯(lián)系檢查空氣的供應(yīng)換用新粉，棄置污染粉與粉末供應(yīng)商聯(lián)系A(chǔ)dhesion不上粉工件接地不良。清理掛具。粉末電阻太低。與粉末制造商聯(lián)系。粉末顆粒不均。與粉末制造商聯(lián)系。電場(chǎng)場(chǎng)強(qiáng)過高。改變電流及噴槍到工件距離。工件邊角及洞孔中的粉末被吹走。降低空氣壓力。由于電流過高或使用錯(cuò)誤噴嘴造成工件邊角及洞孔中上粉很少。降低電流，使用合適噴嘴。見“噴嘴”。前處理不良。與前處理商聯(lián)

5、系。固化爐設(shè)置錯(cuò)誤（溫度太高、太低、烘烤時(shí)間太長(zhǎng)）。正確設(shè)置固化參數(shù)。粉末質(zhì)量不好。更換粉末，改變輔助填料，保持原有顏色。升降機(jī)運(yùn)行速度過快可能破壞粉霧。升降機(jī)運(yùn)行速度不能超過0.6m/s ，建議速度為0.30.5 m/s。Agglomeration formation噴涂工件上有粉末結(jié)團(tuán)現(xiàn)象粉末顆粒太細(xì)。與粉末制造商聯(lián)系。儲(chǔ)藏環(huán)境不良，造成粉末過于潮濕。粉末必須干燥，并且在工作溫度下儲(chǔ)存由于傳輸空氣太大，造成粉末在噴嘴上板結(jié)成塊。將空氣壓力降為45Nm3/h。由于壓縮空氣潮濕及流化板堵塞，造成粉末流化不好。檢查壓縮空氣，更換流化板。Back Ionizer反電離被稱之為反電離的現(xiàn)象是由于噴涂

6、太厚所致。降低電壓可避免反電離現(xiàn)象，但是又會(huì)引起上粉率下降。反電離現(xiàn)象也與溫度及相對(duì)濕度有關(guān)。對(duì)于非常困難的粉末而言，在噴涂區(qū)域裝空調(diào)器很有必要。另見“桔皮”。Booth噴房當(dāng)某一運(yùn)行良好的噴房其回收系統(tǒng)的壓力監(jiān)測(cè)顯示一切也很正常，但是突然有粉末外溢出現(xiàn)，那么通常問題出現(xiàn)在噴房周圍。最為常見的原因是車間內(nèi)的門窗打開，導(dǎo)致外部氣流干擾（有時(shí)從噴房很遠(yuǎn)的地方引起）。Brightness/ Gloss亮度/光澤度工件從烘爐出來后無光澤，那么是因?yàn)闆]有遵循特殊粉末的特別烘烤溫度要求。應(yīng)當(dāng)考慮不同的粉末有其不同的烘烤溫度。Contamination工件表面不干凈粉篩不合格。如果使用小孔粉篩仍不能滿足要求

7、，仍當(dāng)考慮配備自動(dòng)清理臟物的粉篩機(jī)。懸掛鏈不能定期清理或使用了錯(cuò)誤的潤(rùn)滑油。定時(shí)清理，如果有必要應(yīng)加裝接油槽。粉末被吹進(jìn)烘爐。檢查車間內(nèi)的氣流。烘爐內(nèi)有粉末殘留。這可通過經(jīng)常清理來避免。回收系統(tǒng)清理不徹底。經(jīng)常清理。臟空氣被吸進(jìn)噴房或烘爐內(nèi)。噴涂區(qū)域應(yīng)與其他生產(chǎn)區(qū)域分開。當(dāng)幾個(gè)噴房同時(shí)運(yùn)行時(shí)，清理噴房時(shí)可能會(huì)相互影響。這種情況下，幾個(gè)噴房應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格地分開。Discharging放電現(xiàn)象由于粉管導(dǎo)電率太低，粉末與管壁摩擦生電（產(chǎn)生火花）。使用ITW Gema的原裝粉管。由于接地不良，使粉泵帶電。使用ITW Gema的原裝氣管。由于接地不良，造成掛具與工件之間產(chǎn)生放電。清理掛具。手動(dòng)槍接地不良。不要

8、穿膠鞋，戴膠皮手套。使用金屬粉。使用金屬型噴嘴。Economy經(jīng)濟(jì)性問題除了有關(guān)化學(xué)、機(jī)械、換色、工件結(jié)構(gòu)的要求之外，經(jīng)濟(jì)問題同樣展現(xiàn)在用戶面前。如果在你的生產(chǎn)中增加新品種，大多數(shù)情況下，你必須為生產(chǎn)參數(shù)的重新設(shè)定而有所付出。如果工件過于復(fù)雜，你也必須為噴槍的重新排布而有所付出。Edge build-up肥邊現(xiàn)象噴粉云團(tuán)過大。使用精密粉流控制技術(shù)。工件之間間隙太大。使用間隙控制技術(shù)。Flaking粉層脫落粗糙的焊縫以及工件表面的銹和水等均可在工件噴涂區(qū)域形成疤痕，從而造成粉層脫落。良好的工件前處理是高質(zhì)量噴涂的先決條件。Fluidizing流化粉末流化對(duì)噴涂質(zhì)量有很大影響。另外,對(duì)于較為困難的

9、粉末,建議使用振動(dòng)平臺(tái),加裝振動(dòng)平臺(tái)很簡(jiǎn)單。如果粉末儲(chǔ)存時(shí)間太長(zhǎng)或與高溫35oC（95oF以上）接觸，那么粉末就會(huì)結(jié)塊。使用新粉末，檢查粉末儲(chǔ)藏條件。流化不良可能由流化空氣太小所致。檢查流化壓力設(shè)置。Gun arrangement噴槍布置理想的布槍方式取決于噴房形式和回收系統(tǒng)。MFR履帶式回收噴房特別適于水平布槍方式。中央回收方式以及快速換色系統(tǒng)的噴房應(yīng)當(dāng)短一些。這里可考慮豎直布槍。Gun function噴槍功能正在工作的噴槍不僅顯示電流，同時(shí)也顯示電壓。拉出PGC控制器上的電調(diào)節(jié)旋扭即可看到電流顯示。正在工作的噴槍其電流大小是在變化的，當(dāng)噴槍移動(dòng)時(shí)可在控制器的LCD顯示上看到。Level

10、sensor粉位探測(cè)器粉桶接地通過流化氣管中加裝的銅線完成。文丘里粉泵接地通過使用同類性質(zhì)的輔助空氣(二次進(jìn)氣)管完成。這不僅保證操作人員的安全,同時(shí)也是粉位探測(cè)器不被損壞的先決條件。永遠(yuǎn)使用ITW Gema的原裝粉管和氣管。Maintenance work設(shè)備保養(yǎng)噴涂質(zhì)量及設(shè)備壽命很大程度上取決于對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)。以下保養(yǎng)工作必須定期進(jìn)行：每天：- 吹掃噴槍，檢查結(jié)塊現(xiàn)象。- 檢查空氣壓力設(shè)置。- 不要將噴槍傳輸空氣（一次進(jìn)氣）壓力開得過高。- 檢查文丘里粉泵（結(jié)塊/套管磨損）。- 吹掃粉泵及粉管。- 清理噴房，回收設(shè)備及場(chǎng)地周圍。- 檢查回收壓力。每周：- 檢查接地。- 檢查壓縮空氣潔凈度及含

11、油含水情況。- 檢查目前噴槍的運(yùn)行情況。- 檢查粉管內(nèi)部有無結(jié)塊及粉管彎折現(xiàn)象。- 檢查升降機(jī)行程及顯示情況。- 檢查過濾系統(tǒng)。Nozzles噴嘴為保證得到最佳噴涂效果，噴嘴的選擇必須滿足噴涂要求。喇叭型噴嘴產(chǎn)生均勻的粉末云團(tuán)，漫漫地接近、吸附在工件上。云團(tuán)只能部分得到控制；其穿透力較差。這種噴嘴用于大型平板件的噴涂。扁平噴嘴產(chǎn)生一橢圓形截面，可以很好地調(diào)整其噴涂方向，噴向工件。一般用于帶有洞穴的復(fù)雜工件。使用渦旋噴嘴，可通過切線方向進(jìn)入噴射空氣產(chǎn)生發(fā)散粉末氣流。由于有進(jìn)入噴涂區(qū)域的額外氣流，因此破壞了噴涂質(zhì)量。建議不使用這種噴嘴。金屬型粉末可能引起噴槍短路。由于金屬粉末是導(dǎo)電的，因此粉末充電

12、必須在槍外進(jìn)行。因此金屬型噴嘴其放電針即置于粉管及噴嘴外面。我們同時(shí)建議對(duì)金屬型粉末及有機(jī)粉末分別使用兩套不同的粉管。Orange Peel“桔皮現(xiàn)象”工件上噴涂粉末過厚，可在工件表面上產(chǎn)生不平整現(xiàn)象。如果噴涂厚度不能減少的話，使用超級(jí)電暈裝置可避免“桔皮”現(xiàn)象。見“反電離”。Picture frame effect圖框現(xiàn)象“圖框現(xiàn)象”系由于使用結(jié)構(gòu)粉末和超級(jí)電暈槍引起。這種現(xiàn)象在使用超級(jí)電暈轉(zhuǎn)換裝置時(shí)會(huì)出現(xiàn)。該裝置在現(xiàn)有的ITW Gema噴槍上容易裝配。為了得到最佳的噴涂效果，加上轉(zhuǎn)換裝置后高壓及出粉量都要重新設(shè)置。Pin pricks“針孔現(xiàn)象”在噴涂區(qū)域使用含硅物質(zhì)通常是造成不良噴涂的一

13、個(gè)原因。由于大多數(shù)粉末對(duì)硅“過敏”，千萬不要在噴涂區(qū)域使用含硅物質(zhì)。Pit formation凹坑現(xiàn)象凹坑系由于工件上有氣體被蒸發(fā)掉或由于臟物引起。凹坑是前處理的錯(cuò)誤。請(qǐng)與供應(yīng)商聯(lián)系。Powder container粉桶流化壓力及流量太大。流化粉末應(yīng)當(dāng)輕微地“沸騰”，但要保持平穩(wěn)。長(zhǎng)期使用后，流化板可能會(huì)有磨損，必須通過增加氣量來補(bǔ)償，這種情況下，要更換流化板。如果粉桶離噴房較遠(yuǎn)，相應(yīng)的管子可能會(huì)堵塞，由此造成粉桶內(nèi)過壓，從而粉末外溢。粉桶應(yīng)當(dāng)盡量靠近粉房，相應(yīng)的連接管道也應(yīng)盡量短一些。這些管道必須每天清理。Powder depositing on an object上粉率每把槍的出粉量太大可

14、導(dǎo)致粉末回收分離效率降低。降低出粉量及懸掛鏈速度。粉末流速太快。調(diào)節(jié)氣量到45Nm3/h。粉管太長(zhǎng)?？s短粉管。使用錯(cuò)誤噴嘴。見“噴嘴”。相對(duì)濕度高于80%。將生產(chǎn)區(qū)（帶空調(diào)器）與車間分隔開。粉末中大顆粒比率太高。與供粉商聯(lián)系。Powder output irregular粉末輸出不穩(wěn)定供粉氣流速度太低。理想的空氣流量應(yīng)當(dāng)為45 Nm3/h。粉末太細(xì)/粉末流動(dòng)性差。使用帶流化的粉桶，加裝振動(dòng)器更有幫助。短時(shí)間高氣量消耗可引起壓力波動(dòng)。在大氣量消耗處之前加裝儲(chǔ)氣罐，可有效地解決這個(gè)問題。粉管截面積太小。粉管半徑至少應(yīng)達(dá)到150200mm。新舊粉比率不佳。加裝新粉裝置。出粉量太大或太小。按噴涂要求調(diào)

15、節(jié)參數(shù)。粉泵太臟。每天清理。Powder separation degree粉末分離不好粉末分離不好經(jīng)常是由于回收系統(tǒng)密封不嚴(yán)引起（后過濾器、旋風(fēng)分離器、粉桶、粉篩、通氣管、粉管連接等等）。檢查泄露。Powder separation degree of the cyclone旋風(fēng)分離效率低擠壓閥關(guān)閉不好。檢查工作壓力，應(yīng)當(dāng)設(shè)置在22.5bar。擠壓閥工作太快或太慢。按說明書設(shè)置時(shí)間。擠壓閥為全部打開。檢查擠壓閥中的材料疲勞程度及擠壓膠皮是否正確安裝。擠壓閥尺寸太小，因此傳輸性能太差。更換。Pulsing吐粉現(xiàn)象吐粉現(xiàn)象通常由于傳輸空氣參數(shù)設(shè)置不正確引起。檢查傳輸空氣和輔助空氣的參數(shù)設(shè)置。Recovery回收過濾帶堵塞。清理。后過濾器堵塞。清理。安全過濾器堵塞。更換?；厥展艿澜Y(jié)粉。清理。粉篩堵塞。清理或更換。Sieve problems粉篩問題排霧效果太差。增加排霧氣壓，如果排霧裝置已損壞，應(yīng)當(dāng)更換。粉篩網(wǎng)孔太小。更換粉篩。廢粉袋。旋轉(zhuǎn)篩的廢粉袋應(yīng)當(dāng)有輕微的負(fù)壓。當(dāng)廢粉袋鼓漲時(shí)，排霧壓力應(yīng)加大。S