基坑支護(hù)技術(shù)交底1218

技術(shù)交底記錄工程名稱原贛州鈷鎢公司棚戶區(qū)改造返遷安置房項(xiàng)目交底部位基坑土石方開挖施工單位贛州啟耀建設(shè)有限公司五礦二十三冶建設(shè)集團(tuán)有限公司日期交底內(nèi)容：1、工藝流程定位放線→驗(yàn)線一確定開挖區(qū)域開挖順序一每區(qū)分段分層挖土。2、施工準(zhǔn)備(1)清除挖方區(qū)域內(nèi)所有障礙物，或進(jìn)行搬遷、改建、改線。(2)制定好現(xiàn)場場地平整、基坑開挖施工方案，繪制施工總平面布置圖和基坑土方開挖圖，確定開挖路線，基底標(biāo)高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置及土方堆放地點(diǎn)。(3)完成測量控制網(wǎng)的設(shè)置，包括控制基線、軸線和水準(zhǔn)基點(diǎn)。場地平整進(jìn)行方格網(wǎng)樁的布置和標(biāo)高測設(shè)，計(jì)算挖填土方量，對建筑物做好定位軸線的控制測量和校核;進(jìn)行土方工程的測量定位放線，并經(jīng)檢查復(fù)核無誤后，作為施工控制的依據(jù)。(4)在施工區(qū)域內(nèi)做好臨時性排水設(shè)施,場地向排水溝方向做成不小0.3%的坡度，使場地不積水，必要時設(shè)置截水溝、排洪溝。(5)完成必需的臨時設(shè)施，包括生產(chǎn)設(shè)施及生活設(shè)施及機(jī)械進(jìn)出和土方運(yùn)輸?shù)缆?、臨時供水供電線路。(6)機(jī)械設(shè)備運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場，進(jìn)行維護(hù)檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，使處于良好的工作狀態(tài)。3、施工方法(1)土方開挖必須遵循“分層開挖、邊挖土、邊護(hù)坡”的原則，挖土必須與噴砼掛網(wǎng)護(hù)坡密切配合，土方開挖暴露面6小時內(nèi)必須完成護(hù)坡，嚴(yán)禁超挖，嚴(yán)禁土方開挖不根據(jù)護(hù)坡速度及流程冒進(jìn)。施工中坑底預(yù)留的300mm土及電梯井、集水井、基礎(chǔ)承臺等局部挖深的由小挖機(jī)按1:0.2坡度開挖，基坑周圍預(yù)留30cm工作面,人工跟進(jìn)鏟平配合，嚴(yán)禁超挖。如果開挖深度超過設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)用級配砂石回填至基礎(chǔ)底標(biāo)高。(2)本工程土方開挖面積大，采用反鏟端頭挖土法，挖土機(jī)從場區(qū)西側(cè)以倒退的行駛方法進(jìn)行開挖，自卸汽車配置在挖土機(jī)的兩側(cè)或后面裝土，退挖至出土口處，挖土機(jī)和自卸汽車距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑深度的1/2。在挖土過程中，應(yīng)隨時檢查邊坡的穩(wěn)定情況。(3)機(jī)械進(jìn)出的道口處，局部加固地基，減少側(cè)壓力;機(jī)械挖第二皮土?xí)r，應(yīng)放緩坡至坑底，施工過程中專人指揮協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁挖土機(jī)械超挖。(4)臨邊防護(hù)基坑周邊澆注150mm高、200mm寬擋水坎,澆筑前間隔2.5m埋一根鋼管套筒,開挖前用中48x3.0mm鋼管搭設(shè)防護(hù)欄桿(欄桿高度1.2m，共兩道水平桿，立桿與預(yù)埋套筒連接,間距2.5m，)，面刷紅白(或黃黑)相間安全警示漆，欄桿外用密目安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉，基坑附近掛警示牌、責(zé)任牌，夜間設(shè)紅燈示警。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：工程名稱原贛州鈷鎢公司棚戶區(qū)改造返遷安置房項(xiàng)目交底部位基坑邊坡土釘墻掛網(wǎng)噴砼施工單位贛州啟耀建設(shè)有限公司五礦二十三冶建設(shè)集團(tuán)有限公司日期交底內(nèi)容：1、工藝流程2、2、施工方法(1)土方修整:對挖掘后的坡面用人工進(jìn)行清理、修整，確保坡面的平整度。(2)定位:在成孔前，必須按技術(shù)員指定的點(diǎn)位進(jìn)行施工。(3)土釘施工:首先采用機(jī)械風(fēng)動進(jìn)行150mm預(yù)鉆孔,然后再擊入Φ48鋼管并注水泥漿，為了保證錨固體的直徑，中48鋼管每隔0.5m需要焊接倒刺。倒刺采用30x3mm長度為50mm的角鋼。(4)水泥漿制作本工程使用普通硅酸鹽水泥，攪拌水泥漿的水泥進(jìn)場后應(yīng)按要求驗(yàn)收，并進(jìn)行二次復(fù)試，只有復(fù)試合格的水泥方可使用。水泥漿按設(shè)計(jì)配制，注漿所用水泥漿的水灰比為0.5。按給定的水灰比確定每罐水和水泥的用量，并按要求加水和水泥，攪拌機(jī)開動后，先加入水，再加入水泥進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，水泥攪拌時間不得小于3分鐘。水泥漿攪拌后必須用篩網(wǎng)過濾至存漿罐中方可使用，濾出的雜質(zhì)及時清理，避免掉入存漿罐中。水泥漿儲存時，應(yīng)不斷攪動，減少水泥漿因靜止產(chǎn)生沉淀，水泥漿儲存時間不應(yīng)大于水泥初凝時間。(5)插入土釘鋼管:成孔后將中48鋼管插入,制作好的鋼管應(yīng)保持干凈不得沾有油污和泥土。(6)注漿:成孔并經(jīng)檢查后，插入土釘中48鋼管，并同時將注漿管插入，注漿管的插入深度應(yīng)在孔深的一半以上;注漿前應(yīng)將孔內(nèi)殘土或松動的雜土清除干凈，注漿開始或中途停止30min時，應(yīng)用水或稀水泥漿潤注壓漿泵及其管路。用壓漿泵向孔內(nèi)注純水泥漿，其水灰比為0.5，注漿應(yīng)滿實(shí)。(7)焊拉筋:用Ф14mm螺紋鋼筋與其他土釘連接，形成網(wǎng)狀拉筋網(wǎng)。(8)掛鋼筋網(wǎng):按照有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙掛鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)保護(hù)層為30mm，鋼筋網(wǎng)與土釘端頭必須連接牢固，保證位置準(zhǔn)確。(9)固定平整，由于編網(wǎng)是分層進(jìn)行，上下層鐵絲網(wǎng)需留有400mm搭接，以保證噴砼面的整體性。(10)配噴射料:噴射砼的噴射料采用干拌法，施工前應(yīng)做配合比試驗(yàn)，根據(jù)混凝土配合比設(shè)計(jì)報告進(jìn)行拌料，水泥為普通硅酸鹽32.5級水泥。(11)噴射混凝土:噴射混凝土應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)配合比施噴。噴射順序應(yīng)自下而上進(jìn)行，且分層分段噴射。噴射時保持噴頭與噴面垂直，距離為0.6~1.0m?；炷撩骛B(yǎng)護(hù):噴射混凝土終凝7小時后，要灑水養(yǎng)護(hù)，根據(jù)氣溫條件，一般養(yǎng)護(hù)不得小于7天.(12)噴射混凝土由下部向上噴射，一次噴射完成40mm噴射厚度。噴嘴與受噴面最佳距離在0.1~1.0m,并且噴嘴與垂直方向稍偏離一個小角度，以減少鋼筋網(wǎng)的影響，避免造成回彈過大，降低強(qiáng)度和密實(shí)度。(13)噴射前用短鋼筋間隔1米左右垂直插入土釘上，施工時以此為參照，控制混凝土層厚度，其厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度。(14)每層噴射時應(yīng)在與下層混凝土交界處250mm~400mm寬范圍內(nèi)噴筑斜面,下次噴射前清除斜面上的浮沫和回彈物，并用高壓水沖洗，射混凝土完畢兩小時后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于7晝夜。(15)試塊制作:每層制作一組試塊，試塊在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28天后試壓。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：工程名稱原贛州鈷鎢公司棚戶區(qū)改造返遷安置房項(xiàng)目交底部位基坑邊坡支護(hù)排樁施工單位贛州啟耀建設(shè)有限公司五礦二十三冶建設(shè)集團(tuán)有限公司日期交底內(nèi)容：1、工藝流程樁位測放→成孔及清孔→鋼筋籠制作→澆筑樁身混凝土→鋼筋籠后置安裝2、樁位測放(1)根據(jù)樁位平面布置圖及現(xiàn)場提供的軸線,用全站儀測放樁位,并做控制點(diǎn)。請甲方及監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)。(2)樁位點(diǎn)處設(shè)置明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁人及車輛在樁位點(diǎn)附近行走，以免樁位偏移及丟失。3、施工方法(1)成孔及清孔樁機(jī)就位:按預(yù)定的施工順序樁機(jī)就位。就位前應(yīng)當(dāng)由施工員檢查樁位偏差，確定無誤后，樁機(jī)方可就位，并檢查鉆桿垂直度，對中偏差不超過5mm，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可開鉆。鉆進(jìn)、取土成孔:采用旋挖鉆進(jìn)，將土取出倒在地面后，再次下入孔中，如此反復(fù)，不斷鉆進(jìn)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)深度。檢查孔徑、孔深及垂直度:在鉆進(jìn)前先檢查鉆頭直徑是否符合孔徑要求，在鉆進(jìn)過程中測繩隨時檢查孔深，用垂球隨時觀測鉆桿的垂直度，做到發(fā)現(xiàn)偏差隨時糾正。(2)鋼筋籠制作和安裝根據(jù)設(shè)計(jì)統(tǒng)長鋼筋籠要求，為確保鋼筋籠的質(zhì)量，同時便于施工，宜把鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場加工場，以避免運(yùn)輸中鋼筋籠變形。A5~A7段、B6~B8段支護(hù)樁直徑D=700mm，樁身配筋見下圖A8~A9段支護(hù)樁直徑D=1000mm，樁身配筋見下圖A14~A15段、A15~A1段支護(hù)樁直徑D=700mm，樁身配筋見下圖灌注樁排樁鋼筋籠配筋見下圖樁端①鋼筋籠分段制作，人工運(yùn)至孔口，在孔口沿鉛垂搭焊連接成整體，沉入孔內(nèi)②鋼筋籠分段長度一般以9m為宜。(根據(jù)地質(zhì)情況要求具體而定)③鋼筋籠在沉放前，必須由工地專職質(zhì)檢人員會同現(xiàn)場監(jiān)理對鋼筋的尺寸、焊接點(diǎn)等嚴(yán)格檢查后，方可由吊機(jī)沉放。④為確保主筋砼厚度，沉放鋼筋籠在座90度方向布設(shè)定位砼塊。⑤鋼筋籠的焊接應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。⑥為使鋼筋籠不卡住導(dǎo)管接頭，主筋接頭應(yīng)沿環(huán)向并列，嚴(yán)禁沿徑向并列。⑦鋼筋籠制作應(yīng)符合規(guī)范要求:(3)澆筑樁身混凝土①清孔符合要求后，立即澆灌混凝土，不能間歇。②水下砼采用直升導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管內(nèi)孔直徑中25CM,導(dǎo)管長度根據(jù)孔深和工藝要求配制。③導(dǎo)管使用前認(rèn)真檢查其完好情況，必要時做壓水試驗(yàn)。④下放導(dǎo)管時，應(yīng)先放到孔底，復(fù)測一下孔深，而后再提高300mm-500mm待澆。⑤導(dǎo)管下放和拆卸由專人負(fù)責(zé)，并形成相關(guān)記錄。⑥開始拌和澆筑混凝土前，必須由施工單位代表、甲方、監(jiān)理代表會簽“造孔質(zhì)量檢查驗(yàn)收合格證”后方可進(jìn)行砼澆筑。⑦孔口準(zhǔn)備工作就緒后，即可進(jìn)行灌注，初灌時先在導(dǎo)管內(nèi)安放隔水塞(塑料袋裝混凝土)，用8#~10#鉛絲懸掛在漏斗上，先攪拌水泥漿(1:1.2)倒入初灌漏斗內(nèi)，然后按試配要求攪拌足夠的混凝土,采用Φ500m導(dǎo)管澆筑混凝土的初灌量為0.6方左右混凝土，可以保證初灌混凝土埋管達(dá)到1.0m左右。剪斷鉛絲把砼一次投入孔內(nèi)，如孔口返出大量砂漿，說明初灌成功，然后按工序進(jìn)行，不得中斷，盡量縮短灌注時間，以防止樁孔內(nèi)頂層混凝土失去流動性，上升困難，造成質(zhì)量事故。⑧混凝土灌注中應(yīng)防止鋼筋籠上拱，在提升導(dǎo)管時，應(yīng)保證軸線垂直，防止接頭卡住鋼筋籠。為了確保樁頂質(zhì)量,混凝土的頂面高出設(shè)計(jì)標(biāo)高不宜小于0.5m,測定砼已達(dá)到上述要求后方可停止灌注，灌注完畢后，最后一根或兩根導(dǎo)管緩慢拔出，使混凝土面口慢慢彌合，防止拔出，造成泥漿混入，形成混泥芯。另外，在混凝土的面加一些石子，用振動棒振搗，振搗深度大于50cm，有利于跑樁和動測⑨樁身混凝土澆筑完畢后，計(jì)算充盈系數(shù)，作好記錄，每根必須留設(shè)試塊壹組，試塊制作24小時后脫模，應(yīng)置于標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。28天后按時進(jìn)行試壓并將試壓結(jié)果歸檔備查。⑩澆筑樁身混凝土?xí)r應(yīng)特別注意:整個澆灌過程中始終保持導(dǎo)管口深度在2.0m以上，混凝土澆至護(hù)簡頂，要多澆一、二灌砼，以排除樁頂上的泥漿，直至大量的石子漿涌出為止。若接樁時要在樁頂鑿除夾泥砂的松散混凝土。4、樁基施工質(zhì)量常見問題處理措施(1)樁位偏差在開工前用測量儀器對甲方提供的定位點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，經(jīng)確認(rèn)無誤后引出控制點(diǎn)，在場地周圍建立控制網(wǎng)，其中永久性控制點(diǎn)不得受到施工干擾，對臨時性控制點(diǎn)必須經(jīng)常校核，樁孔定位必須嚴(yán)格遵照下列程序:計(jì)算一復(fù)核→測量，每道工序由甲方專人負(fù)責(zé)復(fù)核檢查，實(shí)行簽字通過制度，在鉆機(jī)開鉆之前，由技術(shù)負(fù)責(zé)使用全站儀進(jìn)行測量復(fù)核檢查，測量護(hù)簡偏差必須小于20mm。(2)塌孔在鉆進(jìn)過程中塌孔:如果是輕微塌孔，不影響正常鉆進(jìn)可以不處理;如果塌孔嚴(yán)重不能再繼續(xù)鉆進(jìn)，則需要回填土待自然沉實(shí)時機(jī)成熟后再鉆進(jìn)。當(dāng)在易塌孔地區(qū)作業(yè)時，盡量將護(hù)筒與挖土過程同步進(jìn)行，防止大面積坍塌。(3)導(dǎo)管進(jìn)水由于初灌混凝土封底失敗或者灌注過程中導(dǎo)管接頭不密封導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水，或者灌注過程中將導(dǎo)管拔脫進(jìn)水。當(dāng)封底失敗時，應(yīng)及時將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出，用旋挖鉆將孔底混凝土掏出，重新安裝鋼筋籠、導(dǎo)管，清孔合格后重新灌注。導(dǎo)管接頭不密封需要換合格導(dǎo)管灌注，換導(dǎo)管和導(dǎo)管拔脫都需要在繼續(xù)灌注之前，用撈漿桶或者泥漿泵等將二次安裝的導(dǎo)管內(nèi)的泥漿清除干凈，注意精確計(jì)算好導(dǎo)管埋深，確保再灌注的順利。灌注前應(yīng)檢查好導(dǎo)管的密封性，安裝導(dǎo)管時要檢查密封圈是否墊好，確保導(dǎo)管密封性良好。嚴(yán)格計(jì)算好初灌封底的混凝土方量，確保有足夠的混凝土封底，灌注過程中準(zhǔn)確測量導(dǎo)管埋深，避免導(dǎo)管拔脫。(4)浮籠或掉籠①浮籠在灌注過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即減緩灌注速度，在保證導(dǎo)管有足夠埋深的情況下，快速提升導(dǎo)管，待鋼筋籠回到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，再拆除導(dǎo)管。如導(dǎo)管埋深不夠不能拆除導(dǎo)管時，則將導(dǎo)管快速提升(注意不要將導(dǎo)管拔脫)，然后再緩慢放下導(dǎo)管，如此反復(fù)多次，直至鋼筋籠回到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。為防止鋼筋籠上浮，在鋼筋籠安裝好后將其固定在鋼護(hù)簡上;其次在灌注過程中應(yīng)準(zhǔn)確測量好混凝土頂面高程，當(dāng)混凝土快進(jìn)入鋼筋籠時，應(yīng)減緩灌注速度，并嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深。②掉籠一種原因是孔口吊筋固定不牢固;另一種由于在澆混凝土過程中，由于下插導(dǎo)管時碰到籠壁，使鋼筋籠下掉，再有一種是由于地坪標(biāo)高或吊筋長度計(jì)算錯誤而造成掉籠，掉籠是可以預(yù)防的?？ü芨鶕?jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)結(jié)合本工程實(shí)際情況，造成堵管原因可能會有如下幾種①導(dǎo)管原因:導(dǎo)管內(nèi)壁不干凈，造成混凝土在下降過程中局部受阻，或由于導(dǎo)管接頭處于不完全密封，造成管內(nèi)進(jìn)水而使混凝土局部離析，或者導(dǎo)管因變形導(dǎo)致垂直度無法保證。②初灌量原因:初灌量過大或過小，過大則可能造成導(dǎo)管底節(jié)爆開，過小則造成導(dǎo)管脫離混凝土面，使泥漿反壓管內(nèi)。③泥漿原因:泥漿比重過大,增加導(dǎo)管底部反壓力,使管內(nèi)砼無法正常壓出。④混凝土質(zhì)量原因:混凝土制作時攪拌時間不夠，造成混凝土和易性降低，嚴(yán)重導(dǎo)致混凝土在管內(nèi)離析，或在運(yùn)輸中振動離析。⑤粗骨料原因:由于卵石級配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物。⑥埋管原因:埋管過深造成混凝土面混凝土初凝，埋管過淺在澆筑過程中，可能導(dǎo)致脫管，使泥漿與砂漿混合物反壓入管內(nèi)。⑦操作原因:導(dǎo)管沒有位于鉆孔中央，以致在操作過程中，不慎將導(dǎo)管底部插入孔壁。⑧其他原因:如孔口雜物不小心掉入導(dǎo)管內(nèi)，或有水掉入導(dǎo)管內(nèi)，或大斗出口處被堵住。在混凝土灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，首先應(yīng)借用吊車的吊繩抖動導(dǎo)管，或者安裝附著式振搗器使導(dǎo)管中混凝土下落。以上方法均不起作用時，則應(yīng)該將導(dǎo)管拔出，清理導(dǎo)管內(nèi)堵塞的混凝土后重新安裝導(dǎo)管，清理干凈導(dǎo)管內(nèi)的泥漿后重新灌注。灌注過程中要求嚴(yán)格控制好混凝土的和易性、坍落度來避免卡管。(6)斜孔現(xiàn)行的施工規(guī)范規(guī)定，樁孔的傾斜度≤1%H(H為樁的深度)?；鶅A斜使基在豎直方向上承載力大大降低，是基礎(chǔ)工程的很大隱患，施工過程中必須加以重視，嚴(yán)格控制斜樁的產(chǎn)生。產(chǎn)生斜樁的原因很多，主要有鉆孔垂直度不準(zhǔn)確鉆孔中地基出現(xiàn)單面沉降、地層中側(cè)向土質(zhì)不同、鉆進(jìn)中遇到堅(jiān)硬地質(zhì)等。防止斜孔的措施:①因孔內(nèi)橫向地層軟硬不均勻而產(chǎn)生的斜孔，可以用在斜孔位置加注混凝土的方法，用混凝土填充軟弱部位，硬化后使其能均勻下鉆。②在實(shí)際工程施工中，操作者為了加快鉆進(jìn)的速度往往將鉆桿重量全部加到鉆頭上，以增加鉆進(jìn)的鉆壓，這是形成斜孔的最大因素。(7)斷樁、夾泥、夾心事故該事故在施工過程中須嚴(yán)格禁止，故從以下幾方面加以預(yù)防:①澆筑混凝土應(yīng)及時連續(xù)，中途停頓時不宜超過30min。②清孔時孔內(nèi)沉渣須清理干凈。③質(zhì)量不合格的混凝土不允許澆入孔內(nèi)，應(yīng)退回重新攪拌。④在澆筑結(jié)束后，應(yīng)注意假灌現(xiàn)象，嚴(yán)禁距混凝土面4~6m處混凝土與浮漿混合，有條件應(yīng)盡量使用振動棒或利用導(dǎo)管自身反復(fù)搗插。技術(shù)負(fù)責(zé)