鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝-王書50課件講解

鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝1WeldingTechnologyofSteelStructure主講：王書楠第五章中厚板埋弧自動(dòng)焊2第二節(jié)埋弧焊焊絲及焊劑12埋弧焊焊絲埋弧焊焊劑目錄CONTENTS3埋弧焊焊劑與焊絲的選配3焊絲的作用是傳導(dǎo)電流和填充焊縫金屬。埋弧焊用焊絲和焊條電弧焊用焊條焊芯屬于同一個(gè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于低碳鋼焊件，使用的焊絲牌號(hào)有H08、H08A、H08MnA等。焊絲直徑有2.5mm、3mm、4mm、5mm、6mm等幾種。一、埋弧焊焊絲4焊接時(shí)，經(jīng)加熱熔化形成熔渣，對(duì)熔化金屬起保護(hù)和冶金作用的一種顆粒狀物質(zhì)，稱為焊劑。在焊接過(guò)程中，焊劑的作用相當(dāng)于焊條的藥皮，在電弧高溫作用下熔化后形成熔渣，對(duì)焊接熔池起保護(hù)冶金處理和改善焊接工藝性能等作用。二、埋弧焊焊劑561．焊劑的作用埋弧焊使用的焊劑是顆粒狀可熔化的物質(zhì)，其作用相當(dāng)于焊條的藥皮。0104熔渣覆蓋在熔池上面，焊后能減緩焊縫金屬的冷卻速度，從而改善了焊縫金屬的金相組織及氣體逸出的條件，有利于減少氣孔。03熔渣覆蓋在熔池上面，熔池在熔渣的內(nèi)表面進(jìn)行凝固，從而可以獲得光滑美觀的焊縫表面成形。02向熔池過(guò)渡有益的合金元素，改善焊縫化學(xué)成分，提高焊縫金屬的力學(xué)性能，有利于焊縫成型良好。72．埋弧焊對(duì)焊劑性能的要求保證電弧穩(wěn)定燃燒。具有良好的冶金性能，焊劑要與選用的焊絲相配合。具有良好的工藝性能，即要求有良好的造渣、成型等性能，同時(shí)在焊接過(guò)程中，生成的煙塵和有毒氣體要少。對(duì)有害雜質(zhì)硫、磷及油污、鐵銹的敏感性小，使焊縫產(chǎn)生氣孔和裂紋的傾向減小。321482．埋弧焊對(duì)焊劑性能的要求高溫時(shí)有合適的熔化溫度和粘度，以利于焊縫成形及冷卻凝固后有良好的脫渣性。焊劑應(yīng)有較低的含水量和抗潮性。有足夠的顆粒強(qiáng)度，以利于多次回收利用。焊劑應(yīng)具有較低的含S、P含量，一般為S＜0.06%，P＜0.08%。7658焊劑的分類方法很多，如按制造方法分類，按焊劑的化學(xué)成分分類，按焊劑的酸堿性以及按焊劑的顆粒結(jié)構(gòu)分類等。93．焊劑的分類104．常用焊劑的主要性能及特點(diǎn)（1）熔煉焊劑一般特點(diǎn)。焊劑熔點(diǎn)較低，松裝密度較大，顆粒不規(guī)則，強(qiáng)度較高。生產(chǎn)成本較高，但焊接時(shí)消耗量較小。焊接工藝性能?？逛P性能比較敏感；使用前可不必再烘干；焊接工藝參數(shù)較大時(shí)，焊道不平，不易脫渣；采用高速焊接時(shí)，焊道均勻，不易產(chǎn)生氣孔和夾渣。焊縫性能。脫氧能力較差，不宜添加合金劑；多層焊接時(shí)，焊縫金屬的成分波動(dòng)小，均勻；焊縫的籾性受焊絲成分和焊劑堿度影響較大。11（2）燒結(jié)焊劑一般特點(diǎn)。焊劑熔點(diǎn)較高，松裝密度較小，顆粒圓滑呈球狀，但強(qiáng)度較低，生產(chǎn)成本較低，焊接時(shí)，焊劑消耗量較大。01焊接工藝性能。對(duì)銹蝕不敏感；容易吸潮，使用前必須烘干；焊接工藝參數(shù)較大時(shí)，焊道均勻，易脫渣；采用高速焊接時(shí)，焊道無(wú)光澤，易產(chǎn)生氣孔和夾渣。02焊縫性能。脫氧能力較強(qiáng)，容易添加合金劑；多層焊接時(shí)，焊縫金屬的成分波動(dòng)較大；焊縫比較容易得到較高的韌性。035．焊劑的型號(hào)焊劑的型號(hào)是依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行劃分的，焊劑的牌號(hào)是由生產(chǎn)部門依據(jù)一定的規(guī)則來(lái)編排的，同一型號(hào)中可以包括多種焊劑牌號(hào)。目前我國(guó)有關(guān)焊劑型號(hào)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)主要有GB/T5293-1999《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》、GB12470-2003《低合金鋼埋弧焊用焊劑》和GB/T17854-1999《埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑》等。1213146．焊劑的牌號(hào)我國(guó)埋弧焊和電渣焊用焊劑主要分為熔煉焊劑和燒結(jié)焊劑兩大類。15（1）熔煉焊劑牌號(hào)前加“HJ”表示埋弧焊及電渣焊用熔煉焊劑。牌號(hào)第一位數(shù)字表示焊劑中氧化錳的含量，牌號(hào)第二位數(shù)字表示焊劑中二氧化硅、氟化鈣的含量，牌號(hào)第三位數(shù)字表示同一類型焊劑的不同牌號(hào)，按0、1、2、…、9順序排列，對(duì)同一牌號(hào)焊劑有兩種顆粒度時(shí)，在細(xì)顆粒焊劑牌號(hào)后面加“X”字。1617（2）燒結(jié)焊劑牌號(hào)前加“SJ”表示燒結(jié)焊劑。牌號(hào)第一位數(shù)字表示焊劑熔渣的渣系，其系列按表7-8規(guī)定編排。牌號(hào)第二位、第三位數(shù)字表示同一渣系類型焊劑中的不同牌號(hào)，按01，02，…，09順序編排。1819焊接低碳鋼時(shí)，一般選擇高硅高錳型焊劑。01焊接低合金高強(qiáng)度鋼時(shí)，可選擇中錳中硅或低錳中硅等中性或弱堿性焊劑。02焊接低溫鋼時(shí)，宜選擇堿度較高的焊劑，以獲得良好的低溫韌性。03耐熱鋼焊絲的合金含量較高時(shí)，宜選擇擴(kuò)散氫量低的焊劑，防止產(chǎn)生焊接裂紋。04⑤焊接奧氏體等高合金鋼時(shí)，應(yīng)選擇堿度較高的焊劑，以降低合金元素的燒損，故熔煉型焊劑以無(wú)錳中硅高氟型為宜。057.焊劑的選用原則208．焊劑使用注意事項(xiàng)為了保證焊接質(zhì)量，焊劑在保存時(shí)，應(yīng)注意防止受潮。焊劑使用前，應(yīng)按規(guī)定烘干，烘干后立即使用。焊劑堆高影響到焊縫外觀和X射線合格率。單絲焊接時(shí)，焊劑堆高通常為25~35mm。當(dāng)采用回收系統(tǒng)反復(fù)使用焊劑時(shí)，應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)加新的焊劑，且注意清除焊劑中混入的渣殼等雜物。注意清除坡口上的鐵銹、油污等，以防止產(chǎn)生凹坑和氣孔。采用直流電源時(shí)，一般均采用直流反接，即焊絲接正極。321451．選用原理

埋弧焊焊劑與焊絲的選配是焊制高質(zhì)量焊接接頭的決定性因素之一，是埋弧焊工藝過(guò)程的重要環(huán)節(jié)。三、埋弧焊焊劑與焊絲的選配2101埋弧焊的工藝特點(diǎn)和冶金特點(diǎn)：稀釋率高、熱輸入、焊接速度快。2．一般規(guī)律鋼種選用焊絲牌號(hào)配合焊劑牌號(hào)Q235、Q345H08A、H08MnAHJ431、HJ430Q345R、20gH10Mn2、H10MnSiHJ431、HJ430低合金高強(qiáng)度鋼低合金鋼焊絲HJ3500Cr18Ni9TiH0Cr21Ni10等不銹鋼焊絲HJ260常用鋼種的焊絲和焊劑選配223．選用原則

2301選用焊絲和焊劑時(shí)，必須根據(jù)所焊鋼材的化學(xué)成分和機(jī)械性能、焊接接頭形式、工件厚度、坡口大小等，以及焊后是否熱處理、耐高溫、低溫和腐蝕等條件綜合考慮，并做相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定后確定。243．選用原則