鋼結(jié)構(gòu)防腐防火應(yīng)用技術(shù)應(yīng)用總結(jié)

鋼結(jié)構(gòu)防腐防火應(yīng)用技術(shù)一、應(yīng)用概況工程裙樓三層屋面圓錐形鋼結(jié)構(gòu)穹頂，該鋼結(jié)構(gòu)穹頂工程量雖然不大，但鋼結(jié)構(gòu)個(gè)部件均采用了防腐和防火涂層技術(shù)，防火采用了超薄涂型防火涂料，設(shè)計(jì)厚度為2.0mm，設(shè)計(jì)耐火極限1.5小時(shí)。鋼結(jié)構(gòu)作為現(xiàn)代建筑的主要形式，在常溫下具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高，抗震性能好，施工周期短，建筑工業(yè)化程度高，空間利用率大等優(yōu)點(diǎn)，為企業(yè)節(jié)省投資而被投資者大量應(yīng)用。但鋼結(jié)構(gòu)建筑抗火性能差的特點(diǎn)也非常明顯，因?yàn)殇摬碾m是一種不燃燒的材料，卻是熱的良導(dǎo)體，極易傳導(dǎo)熱量。鋼材在溫度超過(guò)300度以后，屈服點(diǎn)和極限強(qiáng)度顯著下降，達(dá)到600度時(shí)強(qiáng)度幾乎等于零。未加保護(hù)的鋼結(jié)構(gòu)在火災(zāi)情況下，只需15分鐘，自身溫度就會(huì)上升到540度以上，致使構(gòu)件本身扭曲變形，導(dǎo)致建筑物坍塌毀壞，變形后的鋼結(jié)構(gòu)也無(wú)法修復(fù)使用。因此，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)必須采取防火保護(hù)措施，涂裝防火涂料或阻燃劑。二、施工方法及質(zhì)量保證措施1、防火涂料涂裝施工技術(shù)工序(1)施工方法及機(jī)具一般采用刷涂方法涂裝，局部修補(bǔ)或小面積構(gòu)件涂裝，可采用刷子等工具進(jìn)行手工抹涂方法。(2)涂料配制單組分涂料，現(xiàn)場(chǎng)采用便攜式攪拌器攪拌均勻；防火涂料配制攪拌，涂料應(yīng)邊配邊用，當(dāng)天配制的涂料必須在說(shuō)明書(shū)規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用完。攪拌和調(diào)配涂料，如涂料較稠可按10:0.5的比例加入稀釋劑進(jìn)行充分?jǐn)嚢柘♂?，使之均勻一致，且稠度適宜，而刷涂后又不會(huì)產(chǎn)生流淌和下墜現(xiàn)象。(3)基層檢查施工前，鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)嚴(yán)格除銹、除塵、除油污，其它基本應(yīng)進(jìn)行打毛、除塵處理。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件接縫處如有縫隙，需采用防火涂料或其它防火材料（如硅酸鋁纖維）填平后再進(jìn)行大面積涂裝。(4)涂裝工藝薄型刷涂、滾涂施工工序：A:選用不易脫毛的刷子或滾筒進(jìn)行施工（一般滾涂后立即用刷子輕輕的拉平）。B:第一道涂裝厚度盡可能薄，控制在0.2mm內(nèi)；以后每遍涂刷厚度0.3-0.4mm左右，直至達(dá)到所需厚度（耐火極限1.5小時(shí)，涂層厚度2.0mm）。C:每遍涂刷前，均由質(zhì)檢員認(rèn)可表干程度后，才能再涂刷下一遍，表干時(shí)間2小時(shí)，施工人員配備測(cè)量器具，隨時(shí)檢測(cè)涂層厚度。(5)面層涂裝工藝及要求當(dāng)?shù)淄繉雍穸确显O(shè)計(jì)要求，并基本干燥后，方可進(jìn)行面層涂料涂裝。面層涂料一般涂刷1～2遍。如第一遍是從左至右涂刷，第二遍則應(yīng)從右至左涂刷，以確保全部覆蓋住底涂層。面層涂裝施工應(yīng)保證各部分顏色均勻一致，接茬平整。（6）施工完畢后工作A：施工工具用200#溶劑清洗干凈，放還到規(guī)定的位置；B：每桶涂料應(yīng)一次性用完，若未用完的涂料，應(yīng)嚴(yán)格封存，以備再用。C：每日工作完，現(xiàn)場(chǎng)剩余的涂料，應(yīng)入庫(kù)保存，倉(cāng)庫(kù)員做好記錄；D：清掃現(xiàn)場(chǎng)2、工藝流程涂刷第一道→質(zhì)量檢查→涂刷第二道→質(zhì)量檢查→涂刷至設(shè)計(jì)要求厚度→質(zhì)量檢查及驗(yàn)收。2、防腐涂裝施工技術(shù)及工藝流程1、防腐施工技術(shù)要求（1）環(huán)氧中間漆2道，干膜厚度為100μm（2）聚酯面漆2道，干膜厚度60μm（3）施工工藝流程：涂刷第一道中間漆→質(zhì)量檢查→涂刷第二道中間漆→質(zhì)量檢查→涂刷第一道面漆→質(zhì)量檢查→涂刷第二道面漆→質(zhì)量檢查及驗(yàn)收。2、涂料的選用、確認(rèn)、調(diào)配：(1)涂料的選用：涂料選用正規(guī)廠家具有合格證和檢驗(yàn)報(bào)告涂料。(2)涂料確認(rèn)：根據(jù)施工方案確認(rèn)施工所用材料型號(hào)是否符合技術(shù)要求，涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號(hào)和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。所有的全部涂料均應(yīng)為有清晰標(biāo)識(shí)且尚未起封開(kāi)蓋的生產(chǎn)廠原裝的涂料。涂料應(yīng)在規(guī)定的溫度下保存。并核實(shí)是否在有效使用日期之內(nèi)，對(duì)于有結(jié)塊析出過(guò)期涂料嚴(yán)禁使用。為了保證漆膜顏色符合設(shè)計(jì)要求，在涂裝面漆前要進(jìn)行試涂，確認(rèn)漆膜顏色達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)再進(jìn)行整體涂裝，為使整體顏色一致無(wú)色差，面漆應(yīng)配套使用，涂料宜選用同一廠家同一生產(chǎn)批號(hào)的油漆產(chǎn)品。涂料開(kāi)封前，將封蓋上面和封蓋周圍的灰塵和雜物清除掉，避免異物混入涂料內(nèi)。(3)涂料調(diào)配：首先根據(jù)施工用料量決定配漆量，取適量涂料置于容器中，根據(jù)涂料粘度，邊攪拌邊慢慢加入適量稀釋劑，充分?jǐn)嚢?，直至涂料粘度符合施工使用要求。涂料的調(diào)配要以材料說(shuō)明技術(shù)要求為準(zhǔn)，嚴(yán)禁過(guò)量加入稀釋劑。3、金屬表面防腐涂料涂裝施工本工程金屬表面防腐涂裝采用涂刷方式進(jìn)行施工。（1）涂刷底漆：(注：底漆涂裝不在本次招標(biāo)范圍內(nèi))A:底漆在施工前，必須是經(jīng)質(zhì)檢員和施工人員認(rèn)可后的材料方能運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工。B:經(jīng)除銹合格后的金屬表面，應(yīng)盡量在8h內(nèi)涂底漆，刷底漆前，必須先用棉紗沾稀釋劑把表面的塵土擦干凈，待稀釋劑全部揮發(fā)完（2）涂裝環(huán)境：施工環(huán)境空氣的溫度和濕度對(duì)于涂層性能影響最大，適宜的施工環(huán)境溫度為15-30℃之間為宜，相對(duì)濕度不宜大于85%，被涂表面的溫度至少應(yīng)比露點(diǎn)溫度高3℃。如遇到刮風(fēng)、下雨、下雪及揚(yáng)沙天氣，必須停止作業(yè)。（3）施工操作：A:操作方法：將漆刷蘸上調(diào)好的涂料，以浸滿全刷毛的2/3為宜，并在涂料桶邊沿內(nèi)側(cè)輕刮，理順毛刷并除去多余的涂料，將涂料直接涂刷在被涂物表面上，形成一條涂料帶，每條涂料帶應(yīng)盡量平整、均勻，涂料帶互相平行且重疊約1/3的寬度，完成一塊刷涂面積后，再同樣進(jìn)行下一塊面積的涂刷。B:刷涂順序：涂刷順序應(yīng)先上后下，先左后右，先內(nèi)后外，先次要后主要地分段進(jìn)行。刷垂直表面時(shí)，最后一道涂料應(yīng)從上到下刷涂；涂水平表面最后一道涂料時(shí)，應(yīng)按光線的照射方向刷涂。C:注意事項(xiàng)：每次蘸涂料的量應(yīng)適當(dāng)，仰面刷涂時(shí)，漆刷蘸涂料的量可適量減少，刷垂直面時(shí)，應(yīng)根據(jù)涂料的粘度、流掛性確定合適一次成膜厚度，以免產(chǎn)生流掛、刷痕等缺陷。涂刷時(shí)，盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù)，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯(cuò)方式涂漆以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。D:輥涂施工方法：輥涂時(shí)，將滾筒沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用沾漆處的滾涂，滾涂時(shí)就按自上而下，從左到右，先里后外，先難后易的順序進(jìn)行，涂刷時(shí)要全面掌握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，保證厚薄一致，不露底，不流淌。加強(qiáng)涂裝過(guò)程的中間檢查：涂層涂裝時(shí)，應(yīng)進(jìn)行涂層厚度及遍數(shù)的檢查，用濕膜測(cè)厚儀進(jìn)行濕膜厚度的控制。當(dāng)涂膜表干時(shí)，用磁性測(cè)厚儀進(jìn)行干膜的測(cè)定?？刂仆繉涌偤穸?，保證涂裝的合格。各項(xiàng)檢測(cè)記錄均應(yīng)有雙方監(jiān)理或相關(guān)人員簽名備案。3、質(zhì)量控制措施3.1質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定3.1.1外觀應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：表面光潔平整，無(wú)縮孔、氣泡、流掛、漏涂和破損，顏色一致優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，分色線清楚整齊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：目測(cè)和用5倍放大鏡檢查。3.1.2涂層結(jié)構(gòu)檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：符合設(shè)計(jì)規(guī)定或業(yè)主要求。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，結(jié)構(gòu)層厚度均勻并達(dá)到規(guī)定值。結(jié)構(gòu)層厚度標(biāo)準(zhǔn)：漆膜結(jié)構(gòu)厚度分布應(yīng)控制在兩個(gè)80%以上，即要求80%及其以上的測(cè)點(diǎn)測(cè)得的膜厚值，必須達(dá)到或超過(guò)規(guī)定的膜厚值，余下20%或不到20%的測(cè)點(diǎn)測(cè)得的膜厚值不得低于規(guī)定膜厚值的80%，平均值不得低于規(guī)定的厚度。檢查數(shù)量：平整表面可每10M2左右檢測(cè)一點(diǎn)，復(fù)雜表面可每5M2左右檢測(cè)一點(diǎn)，小面積區(qū)域或部件，每一自由面有三個(gè)以上的測(cè)點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：用測(cè)厚儀檢測(cè)。在檢測(cè)中，若有一處不合格時(shí)，應(yīng)在不合格處附近300mm范圍內(nèi)加倍取點(diǎn)復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)全部合格為合格，如仍有一處不合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)定該處為不合格。3.1.3涂層附著力檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：合格:應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定或業(yè)主要求。檢驗(yàn)方法：用涂層劃格儀檢測(cè)。在取點(diǎn)抽查處劃格檢測(cè)，以底層不露金屬和層間無(wú)整齊無(wú)分離為合格。在檢測(cè)中若有一處不合格時(shí)，應(yīng)在不合格處附近300mm范圍內(nèi)加倍取點(diǎn)復(fù)測(cè)，全部合格為合格，如仍有一處不合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)定該處為不合格。3.1.4允許偏差項(xiàng)目：允許偏差和檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法涂層厚度負(fù)誤差≤5%采用測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)3.2質(zhì)量控制3.2.1質(zhì)量保證措施①質(zhì)量目標(biāo)：本工程質(zhì)量管理目標(biāo)為優(yōu)良工程。達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，一次驗(yàn)收合格。合格率100%，優(yōu)良率95%以上。②質(zhì)量管理制度：本工程質(zhì)量管理目標(biāo)為優(yōu)良工程。合格率達(dá)到100%，優(yōu)良率達(dá)到95%以上。為達(dá)到這個(gè)目標(biāo)，除嚴(yán)格按照甲方要求，同時(shí)遵照國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行精心施工和嚴(yán)格驗(yàn)收。首先加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度，明確各級(jí)管理人員的崗位責(zé)任制。再是施工前作好技術(shù)交底工作，施工作好自檢、互檢、交接班檢查工作，施工后作好質(zhì)量驗(yàn)收、評(píng)定，并辦理隱蔽工程會(huì)簽手續(xù)。其次加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)工作。凡達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或不符合招標(biāo)文件要求的涂料禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。施工人員發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量要求的涂料時(shí)。有權(quán)拒絕使用并應(yīng)立即報(bào)告給項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。接著質(zhì)檢員跟班作業(yè)的檢查，當(dāng)日任務(wù)當(dāng)日檢查處理完，工作達(dá)到認(rèn)真負(fù)責(zé)，監(jiān)督檢查每個(gè)工人，貫徹質(zhì)量方面的技術(shù)措施，應(yīng)在作業(yè)區(qū)設(shè)置明顯的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。施工時(shí)設(shè)置一個(gè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人，重點(diǎn)監(jiān)督除銹質(zhì)量，死角和高空除銹，涂漆質(zhì)量，涂漆層次厚度是否合乎要求。出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，由負(fù)責(zé)人負(fù)全責(zé)，并責(zé)令進(jìn)行返工直至達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。最終精心施工，達(dá)到涂層無(wú)流掛、桔皮、起泡、針孔、剝落和破損等質(zhì)量缺陷。所供材料必須要求有產(chǎn)品合格證、質(zhì)檢報(bào)告，供需雙方簽訂采購(gòu)合同。油漆應(yīng)統(tǒng)一采購(gòu)，使用同一批號(hào)油漆，以保證顏色一致，無(wú)色差。③質(zhì)量事故處理辦法：（1）發(fā)現(xiàn)施工事故，要及時(shí)上報(bào)，并進(jìn)行解決。（2）要將質(zhì)量事故造成的負(fù)面影響控制在最小狀態(tài)。（3）工程質(zhì)量達(dá)不到約定標(biāo)準(zhǔn)的部分，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)重新施工，直到符合約定標(biāo)準(zhǔn)。（4）驗(yàn)收不合格，在甲方限定的時(shí)間內(nèi)修改后，重新驗(yàn)收。3.2.2質(zhì)量控制措施本工程容易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題有以下兩點(diǎn)：第一、表面除銹；第二、油漆涂刷時(shí)易出現(xiàn)漏涂及涂膜質(zhì)量缺陷。為防止出現(xiàn)該類現(xiàn)象應(yīng)嚴(yán)格按照以下施工方法進(jìn)行施工。①防腐工程質(zhì)量的好壞，首先從除銹工作開(kāi)始，處理后表面應(yīng)具有明顯的金屬光澤。除銹階段，對(duì)施工操作者要進(jìn)行崗前專門(mén)技術(shù)交底，明確招標(biāo)文件中的技術(shù)規(guī)范的要求標(biāo)準(zhǔn)，施工時(shí)，除班組作好質(zhì)量自檢外，項(xiàng)目部質(zhì)檢人員要跟班檢查，完工后請(qǐng)甲方檢查驗(yàn)收。請(qǐng)甲方檢查時(shí)要先提交驗(yàn)收通知單，通知單應(yīng)注明驗(yàn)收內(nèi)容、地點(diǎn)、時(shí)間，并附上自檢記錄。②如果高空涂刷時(shí)，重點(diǎn)控制好不要發(fā)生漏涂，注意每道漆表干后，再進(jìn)行下道漆涂裝，以保證層間附著力，油漆配制，要符合說(shuō)明書(shū)的要求，不能任意配比，保證漆膜厚度。結(jié)構(gòu)死角處要用小標(biāo)號(hào)油漆刷仔細(xì)點(diǎn)涂，不得漏涂。每施工一層油漆，都要作好隱蔽工程記錄和涂漆記錄，并由甲方代表簽字驗(yàn)收通過(guò)才可轉(zhuǎn)入下道油漆施工。③嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)”檢查制度，每道工序結(jié)束后首先由施工班組長(zhǎng)進(jìn)行檢查，然后由質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查，并作好自檢記錄，最后由建設(shè)單位質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查，同時(shí)將自檢記錄提交給檢查人員三、質(zhì)量情況滿足設(shè)計(jì)的防腐防火要求，外形美觀四、經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益隨著社會(huì)的發(fā)展，高層建筑及超高層建筑的普遍，鋼結(jié)構(gòu)建筑作為此類建筑最重要的結(jié)構(gòu)形式之一，鋼結(jié)構(gòu)相比傳統(tǒng)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)具有明顯的大跨度及裝配方便等優(yōu)點(diǎn)，但是鋼結(jié)構(gòu)建筑業(yè)存在其明顯的缺點(diǎn)，就是容易生銹、導(dǎo)