《模具設(shè)計(jì)與制造李集仁》課件-第3章

第3章彎曲工藝及彎曲模設(shè)計(jì)3.1彎曲基本原理3.2最小彎曲半徑3.3彎曲件的回彈3.4彎曲件展開長(zhǎng)度的確定3.5彎曲力的計(jì)算3.6彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性3.7彎曲模工作部分設(shè)計(jì)3.8彎曲模典型結(jié)構(gòu) 3.1彎曲基本原理

3.1.1板料的彎曲過程

圖3－1所示為V形件彎曲的變形過程。在彎曲的開始階段,板料是自由彎曲,隨著凸模的下壓,板料的直邊與凹模工作表面逐漸靠緊,曲率半徑和彎曲力臂逐漸變小,由r0變?yōu)閞1、l0變?yōu)閘1。凸模繼續(xù)下壓,板料彎曲變形區(qū)進(jìn)一步減小,直到板料與凸模形成三點(diǎn)接觸,這時(shí)的曲率半徑由r1變成了r2,彎曲力臂由l1變成了l2。此后,板料的直邊部分向與以前相反的方向彎曲。到行程終了時(shí),凸、凹模對(duì)彎曲件進(jìn)行校正,使其直邊、圓角與模具全部靠緊。3.1.2彎曲變形特點(diǎn)

為了分析觀察板料彎曲時(shí)所發(fā)生的變形情況,將試驗(yàn)用的長(zhǎng)方形板料的側(cè)面畫以正方形網(wǎng)格,如圖3－2(a)所示,然后彎曲,彎曲后情況如圖3－2(b)所示。圖3－1彎曲過程圖3－2彎曲前后網(wǎng)格的變化

(a)彎曲前;(b)彎曲后從彎曲前后網(wǎng)格的變化及斷面的變化可以看出:

(1)變形區(qū)主要在彎曲件的圓角部分,圓角區(qū)內(nèi)的正方形網(wǎng)格變成了扇形。在遠(yuǎn)離圓角的兩端平直部分幾乎沒有變形,靠近圓角區(qū)的直邊部分有少量變形。

(2)變形區(qū)內(nèi),板料外區(qū)(靠凹模一邊)的金屬切向受拉而伸長(zhǎng)( ),內(nèi)區(qū)(靠凸模一邊)的金屬切向受壓而縮短( ),由內(nèi)、外表面至板料中心,其縮短和伸長(zhǎng)的程度逐漸變小。在縮短和伸長(zhǎng)的兩個(gè)區(qū)之間,總存在一層金屬,其長(zhǎng)度在變形前后沒有變化,稱為應(yīng)變中性層。

(3)彎曲變形區(qū)內(nèi)板料橫斷面的變化有兩種情況:

①對(duì)于寬板(b＞3t),彎曲后橫斷面無(wú)明顯變化,仍保持為矩形,如圖3－3(b)所示。

②對(duì)于窄板(b＜3t),彎曲后原矩形斷面變成了扇形,如圖3－3(a)所示。

(4)當(dāng)相對(duì)彎曲半徑(r/t)較小時(shí),彎曲變形區(qū)中的板料在彎曲后產(chǎn)生厚度變薄現(xiàn)象,即由t變?yōu)閠0。圖3－3彎曲變形區(qū)斷面的變化

(a)窄板(b＜3t);(b)寬板(b＞3t)3.1.3變形區(qū)的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)

設(shè)切向應(yīng)力為σθ,應(yīng)變?yōu)棣纽?寬度方向應(yīng)力為σω,應(yīng)變?yōu)棣纽?厚度方向應(yīng)力為σr,應(yīng)變?yōu)棣舝。彎曲變形區(qū)的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)如圖3－4所示。圖3－4自由彎曲時(shí)的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài) 3.2最小彎曲半徑

彎曲時(shí)毛料變形區(qū)外表面的金屬在切向拉應(yīng)力的作用下,產(chǎn)生的切向伸長(zhǎng)變形εθ決定于彎曲半徑和材料的厚度,并可用下式表示:(3－1)式中:r——彎曲件內(nèi)表面的圓角半徑;’

t——板料厚度。由上式可知,相對(duì)彎曲半徑r/t越小,彎曲時(shí)的切向變形程度越大。當(dāng)相對(duì)彎曲半徑減小到一定程度之后,可能會(huì)使毛料外層纖維的伸長(zhǎng)變形超過材料性能所允許的界限而發(fā)生開裂。在保證毛料外層纖維不發(fā)生破壞的條件下,所能彎成零件內(nèi)表面的最小圓角半徑,稱為最小彎曲半徑rmin。生產(chǎn)中用它來(lái)表示彎曲時(shí)的成形極限。3.2.1影響最小彎曲半徑的因素

1.材料的機(jī)械性能

塑性好的材料,外層纖維允許的變形程度大,許可的最小彎曲半徑就越小;塑性差的材料,最小彎曲半徑就要相應(yīng)大些。對(duì)于加工后硬化的材料,彎曲前需要退火處理。

2.彎曲線方向

軋制后的鋼板具有纖維組織。由于纖維的方向性而導(dǎo)致材料機(jī)械性能各向異性。因此,當(dāng)彎曲線方向與纖維方向垂直時(shí),材料具有較大的拉伸強(qiáng)度,外緣纖維不易破裂,可得到較小的最小彎曲半徑;當(dāng)彎曲線方向平行于纖維方向時(shí),由于拉伸強(qiáng)度較差而容易斷裂,最小彎曲半徑就要大些。對(duì)于彎曲半徑接近于最小彎曲半徑的彎曲件,必須注意彎曲線與板料纖維方向的相對(duì)位置,如圖3－5所示。圖3－5彎曲線方向?qū)ψ钚澢霃降挠绊?/p>

(a)彎曲件;(b)不合理;(c)合理

3.板材的表面質(zhì)量和側(cè)面質(zhì)量

板材的表面質(zhì)量和側(cè)面(剪切斷面)質(zhì)量差時(shí),容易造成應(yīng)力集中和降低塑性,使材料過早地破壞,所以在這種情況下應(yīng)采用較大的彎曲半徑。在沖壓生產(chǎn)中,常采用消除毛刺、把有毛刺的表面朝向彎曲凸模等方法,以提高彎曲變形的成形極限,獲得較小的彎曲半徑。

4.彎曲中心角的大小

彎曲變形中,由于纖維的制約作用,接近圓角的直邊也參與了變形,從而降低了圓角與直邊相鄰處外緣纖維的實(shí)際變形。在較小中心角的彎曲時(shí),其變形區(qū)不大,因此圓角中段的變形程度也得以降低,這時(shí)相應(yīng)的r/t就可以小些。彎曲中心角愈小,圓角中段變形程度的降低愈多,所以最小彎曲半徑可以更小些。3.2.2最小彎曲半徑值表3－1最小彎曲半徑 3.3彎曲件的回彈

對(duì)彎曲變形過程的分析可知,材料的外層發(fā)生拉伸變形,材料的內(nèi)層發(fā)生壓縮變形。當(dāng)變形結(jié)束,工件從模具中取出以后,由于彈性回復(fù),外層將發(fā)生收縮,內(nèi)層發(fā)生伸長(zhǎng),使工件的彎曲角和彎曲半徑發(fā)生改變,因而所得工件與模具的形狀尺寸不一致,這種現(xiàn)象稱為彎曲件的回彈。

一般回彈程度用角度來(lái)表示,彎曲半徑只有在彎曲圓角半徑較大時(shí)才有明顯變化。

圖3－6中α為模具閉合狀態(tài)時(shí)的工件彎曲角,α0為工件自模具中取出后的彎曲角,回彈角Δα為Δα=α0-α。圖3－6彎曲時(shí)的回彈3.3.1影響回彈的因素

1.材料的機(jī)械性能

回彈角的大小,與材料的屈服強(qiáng)度σs成正比,與彈性模數(shù)E成反比。

材料的屈服強(qiáng)度(σs)及硬化模量(D)愈大,則材料在一定變形程度(r/t)時(shí)斷面內(nèi)的應(yīng)力也就愈大,因而會(huì)引起更大的彈性變形,所以回彈角Δα也愈大。材料的彈性模數(shù)E愈大,則材料抵抗彈性彎曲的能力就愈大,因而回彈角Δα就愈小。

2.變形程度r/t

r/t愈大,則變形程度就愈小,板材中性層兩側(cè)的純彈性變形區(qū)以及塑性變形區(qū)總變形中彈性變形的比重將增大,回彈角Δα也愈大。

3.彎曲角

α愈大,則變形區(qū)段rα就愈大,回彈積累值就愈大,故回彈角Δα也愈大。

4.彎曲方式

采用校正彎曲比自由彎曲回彈小,且校正力越大回彈越小。在V形彎曲中,其直邊部分有校直作用圓角部分產(chǎn)生的回彈方向M與直邊部分校直產(chǎn)生的回彈方向N相反(見圖3－7),若直邊校直的回彈與圓角部分回彈相等,則工件不出現(xiàn)回彈,當(dāng)直邊校直的回彈大于圓角部分的回彈時(shí),則出現(xiàn)負(fù)回彈,回彈角Δα＜0,這種現(xiàn)象出現(xiàn)在r/t＜0.2~0.3的情況下。圖3－7

V形件校正彎曲時(shí)的回彈

5.工件形狀

U形件的回彈由于兩邊受限制而小于V形件。形狀復(fù)雜的彎曲件若一次彎成,由于各部分互相牽制,回彈困難,故回彈角減小。

6.模具間隙

彎曲模具的間隙越大,回彈也越大,所以材料厚度公差越大,回彈值也不穩(wěn)定。

7.彎曲線長(zhǎng)度

在其它條件不變的情況下,彎曲線越長(zhǎng),回彈值越大。3.3.2回彈值的確定

如上所述,影響回彈的因素很多,而且各因素又相互影響,用理論計(jì)算非常復(fù)雜,且不準(zhǔn)確,所以實(shí)際生產(chǎn)中是按照經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定回彈值,并在試模調(diào)整時(shí)加以修正。

(1)當(dāng)r/t＜5時(shí),對(duì)于軟性材料在90°單角校正彎曲時(shí),回彈角的數(shù)值可按表3－2選取。因r/t＜5時(shí),彎曲半徑變化不大,故只考慮角度的回彈。

(2)當(dāng)r/t≥10自由彎曲時(shí),工件不僅角度有回彈,彎曲半徑也有較大的變化,凸模圓角半徑與回彈角可按下式進(jìn)行計(jì)算:

凸模圓角半徑為(3－2)回彈角的數(shù)值為(3－3)式中:rp——凸模的圓角半徑(mm);

r0——工件的圓角半徑(mm);

α0——工件的彎曲角度(°);

σs——工件材料的屈服強(qiáng)度(MPa);

E——工件材料的彈性模數(shù)(MPa);

t——工件材料厚度(mm)。

初步計(jì)算的結(jié)果與實(shí)際情況可能會(huì)有差異,在生產(chǎn)中必須通過試模加以修正。3.3.3減小回彈的措施

1.工件設(shè)計(jì)方面的措施

主要是改進(jìn)工件結(jié)構(gòu),以便減小回彈。例如在彎曲區(qū)壓制加強(qiáng)筋(見圖3－8),以增加彎曲件的剛度和彎曲變形的程度,達(dá)到減小回彈的目的。選用材料時(shí)可選彈性模量大、屈服極限小、機(jī)械性能穩(wěn)定的材料。圖3－8在彎曲區(qū)壓制加強(qiáng)筋

2.工藝方面的措施

對(duì)于經(jīng)過冷作硬化的硬材料,在彎曲前要先進(jìn)行退火,降低其硬度以減小回彈,待彎曲后再淬火,這對(duì)于熱處理不能強(qiáng)化的材料不宜采用。在彎曲工藝方面可采用校正彎曲代替自由彎曲。

3.模具結(jié)構(gòu)方面的措施

(1)對(duì)于軟材料(Q215A、Q235A、10、20),其回彈角Δα＜5°,可在凸模或凹模上做出補(bǔ)償角,并用減小凸、凹模間隙的方法克服回彈(見圖3－9)。

(2)對(duì)于厚度在0.8mm以上的軟材料,彎曲半徑又不大時(shí),可把凸模做成局部凸起(見圖3－10),以便對(duì)變形區(qū)進(jìn)行整形來(lái)減小回彈。

圖3－10減小回彈措施(之二)

(3)對(duì)于較硬材料(45、50、Q275),可在凹?；蛲鼓Ｉ献龀鲅a(bǔ)償角,以消除回彈。

(4)對(duì)于U形件彎曲,可用改變背壓(頂板壓力)的方法改變回彈角(見圖3－10(c))。圖3－9減小回彈措施(之一)圖3－10減小回彈措施(之二)背壓加大,工件局部產(chǎn)生的正回彈大于底部正向凸起校平后產(chǎn)生的負(fù)回彈,故回彈角加大。背壓減小而又作最后底部校平時(shí)會(huì)產(chǎn)生負(fù)回彈。適當(dāng)調(diào)整背壓值,可使底部產(chǎn)生的負(fù)回彈和角部產(chǎn)生的正回彈互相補(bǔ)償。U形件彎曲時(shí),可將工件底部預(yù)先壓出反向凸起的弧形,當(dāng)工件自凹模中取出后,由于弧面部分回彈伸直而使兩側(cè)產(chǎn)生負(fù)回彈,從而補(bǔ)償了圓角部分的正回彈(如圖3－11所示)。

(5)采用聚氨酯以及擺動(dòng)結(jié)構(gòu)的特殊彎曲模以減小回彈。

(6)在彎曲件的端部加壓,可以獲得精確的彎邊高度,并由于改變了應(yīng)力狀態(tài)而減小了回彈(如圖3－12所示)。圖3－11減小回彈措施(之三)圖3－12端部加壓的彎曲

3.4彎曲件展開長(zhǎng)度的確定

1.圓角半徑r＞t/2的彎曲件

這類彎曲件的展開長(zhǎng)度是根據(jù)彎曲前、后中性層長(zhǎng)度不變的原則進(jìn)行計(jì)算的。其展開長(zhǎng)度等于直線部分的長(zhǎng)度和彎曲部分中性層展開長(zhǎng)度之和。具體計(jì)算步驟如下(見圖3－13):

(1)算出直線段a、b、c…的長(zhǎng)度。

(2)根據(jù)r/t,由表3－3查出應(yīng)變中性層位移系數(shù)x值。

(3)計(jì)算中性層彎曲半徑(見圖3－14):ρ＝r+xt

(3－4)

(4)根據(jù)ρ1、ρ2……與彎曲角α1、α2…計(jì)算l1、l2…弧的展開長(zhǎng)度:(3－5)(5)計(jì)算毛料總長(zhǎng)度:I=a+b+…+l1+l2+…圖3－13圓角半徑r＞t/2的彎曲件圖3－14中性層彎曲半徑表3－3中性層的位移系數(shù)x值

2.無(wú)圓角半徑或圓角半徑r＜t/2的彎曲件

這類彎曲件是采用塑性很好的材料制成的,其毛料尺寸是根據(jù)彎曲前、后材料體積不變的原則進(jìn)行計(jì)算的(見圖3－15)。

彎曲前的體積:V0=Lbt

彎曲后的體積:由V0=V可得

L=l1+l2+0.785t

(3－6)圖3－15無(wú)圓角半徑的彎曲件

用上述各公式計(jì)算時(shí),很多因素(如材料性能、模具結(jié)構(gòu)、彎曲方式等)沒有考慮,因而可能產(chǎn)生較大的誤差,所以只能用于形狀簡(jiǎn)單、彎角個(gè)數(shù)少和尺寸公差要求不高的彎曲件。對(duì)于形狀復(fù)雜、彎角較多以及尺寸公差較小的彎曲件,應(yīng)先用上述公式進(jìn)行初步計(jì)算,而準(zhǔn)確的毛料長(zhǎng)度則應(yīng)根據(jù)試彎結(jié)果最后確定。 3.5彎曲力的計(jì)算

為了選擇壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具,必須計(jì)算彎曲力。彎曲力的大小不僅與毛料尺寸、材料機(jī)械性能、凹模型腔寬度、彎曲半徑以及模具間隙等因素有關(guān),而且與彎曲方式也有很大的關(guān)系。因此,要從理論上計(jì)算彎曲力是很復(fù)雜的,計(jì)算的精確度也不高,通常在生產(chǎn)中是采用經(jīng)驗(yàn)公式或經(jīng)過簡(jiǎn)化的理論公式計(jì)算的。3.5.1自由彎曲力

對(duì)于V形件(見圖3－16(a)):(3－7)對(duì)于U形件(見圖3－16(b)):(3－8)式中:F自——彎曲結(jié)束時(shí)的自由彎曲力(N);

b——彎曲件寬度(mm);

t——彎曲件厚度(mm);

r——彎曲件的彎曲半徑(mm);

σb——材料的強(qiáng)度極限(MPa);

k——安全系數(shù),一般取k=1.3。圖3－16自由彎曲示意圖3.5.2校正彎曲力

如果彎曲件在沖壓行程結(jié)束時(shí)受到模具的校正(見圖3－17),則校正力按下式近似計(jì)算:F校=Ap

(3－9)式中:F?！Ｕ龔澢?N);

A——校正部分投影面積(mm2);

p——單位校正力(MPa),見表3－4。圖3－17校正彎曲示意圖3.5.3頂件力或壓料力

對(duì)于設(shè)有頂件裝置或壓料裝置的彎曲模,其頂件力或壓料力F值可近似取自由彎曲力的30%~80%。即F=(0.3~0.8)F自(N)(3-10)3.5.4彎曲時(shí)壓力機(jī)壓力的確定

對(duì)于有壓料的自由彎曲,其壓力機(jī)壓力為F壓力機(jī)

=F自+F

對(duì)于校正彎曲,由于校正力是發(fā)生在接近下死點(diǎn)位置,校正力與自由彎曲力并非重疊關(guān)系,而且校正力的數(shù)值比壓料力大得多,F值可以忽略不計(jì),因此,只按校正力選擇設(shè)備就可以了,即F壓力機(jī)

=F校 3.6彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性

具有良好工藝性的彎曲件,能簡(jiǎn)化彎曲的工藝過程和提高彎曲件的精度。下面對(duì)彎曲件的結(jié)構(gòu)提出一些工藝性要求。

(1)彎曲件的形狀最好對(duì)稱,彎曲半徑左右一致(見圖3－18(a))。否則,由于摩擦力不均勻,板料在彎曲過程中會(huì)產(chǎn)生滑動(dòng)(見圖3－18(b)、(c))。為了防止板料的偏移,設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)有可靠的定位措施。圖3－18彎曲件形狀及滑動(dòng)現(xiàn)象

(2)彎曲件的圓角半徑應(yīng)大于板料許可的最小彎曲半徑。當(dāng)必須彎曲成很小的圓角時(shí),可進(jìn)行多次彎曲,中間輔以退火工序。彎曲件的圓角半徑也不宜過大,因?yàn)檫^大時(shí),回彈值增大,彎曲件的精度不易保證。

(3)彎曲件的直邊高度不宜過小,其值應(yīng)為h＞2t(見圖3－19)。當(dāng)h較小時(shí),彎邊在模具上支持的長(zhǎng)度過小,不容易形成足夠的彎矩,很難得到準(zhǔn)確的形狀,此時(shí),可以預(yù)先壓槽(見圖3－19)或加高直邊,彎曲后再切掉。圖3－19彎曲件直邊高度

(4)在彎曲帶孔工件時(shí),如果孔的位置處于彎曲變形區(qū),則孔會(huì)發(fā)生變形。為避免這種情況,必須使孔處于變形區(qū)之外。

(5)在局部彎曲某一段邊緣時(shí),為避免角部形成裂紋,可預(yù)先切工藝槽(見圖3－20(a)),槽深k應(yīng)大于彎曲半徑r。也可將彎曲線移動(dòng)一距離,以離開尺寸突變處(見圖3－20(b)),或在彎曲前沖制工藝孔(見圖3－21(a))。圖3－20添加工藝槽及轉(zhuǎn)移彎曲線圖3－21沖工藝孔和切除連接帶

(6)邊緣部分有缺口的彎曲件,彎曲時(shí)必須于缺口處留連接帶,將缺口連住,待彎曲成形后,再將連接帶切除(見圖3－21(b))。若在毛料上先沖缺口再?gòu)澢?會(huì)出現(xiàn)叉口甚至無(wú)法成形。 3.7彎曲模工作部分設(shè)計(jì)

3.7.1凸、凹模的圓角半徑及凹模的深度

彎曲凸、凹模的結(jié)構(gòu)尺寸如圖3－22所示。圖3－22彎曲模的結(jié)構(gòu)尺寸凸模圓角半徑:當(dāng)r/t較小時(shí),凸模圓角半徑即等于彎曲件的彎曲半徑,但不應(yīng)小于彎曲件的最小彎曲半徑。當(dāng)彎曲件的彎曲半徑較大時(shí)(r/t＞10),則還應(yīng)考慮回彈,將圓角半徑加以修正。

凹模圓角半徑:實(shí)際生產(chǎn)中,凹模圓角半徑通常根據(jù)材料的厚度選取。凹模圓角半徑不能選取得過小,以免材料表面擦傷,甚至出現(xiàn)壓痕。凹模兩邊的圓角半徑應(yīng)一致,否則在彎曲時(shí)毛料會(huì)發(fā)生移動(dòng)。

V形件彎曲凹模的底部可開退刀槽或取圓角半徑rd′=(0.6~0.8)(rp+t)。

彎曲凹模深度:指工件位于凹模內(nèi)的直邊長(zhǎng)度。凹模深度L0要適當(dāng)。若過小,工件兩端的自由部分太多,彎曲零件回彈大,不平直,影響零件質(zhì)量。若過大,則過多消耗模具鋼材,且需要較大的沖床行程。彎曲V形件時(shí),凹模深度及底部最小厚度可查表3－5。

彎曲U形件時(shí),若彎邊高度不大或要求兩邊平直,則凹模深度應(yīng)大于零件的高度,如圖3－22(b)所示。圖中m值見表3－6。如果彎曲件邊長(zhǎng)較大,且對(duì)平直度要求不高時(shí),可采用圖3－22(c)所示凹模型式,凹模深度L0之值見表3－7。3.7.2凸、凹模間隙

彎曲V形零件時(shí),凸、凹模間隙是靠調(diào)整沖床的閉合高度來(lái)控制的,不需要在設(shè)計(jì)、制造模具時(shí)確定。對(duì)于U形件的彎曲,則必須選擇適當(dāng)?shù)拈g隙。間隙的大小對(duì)零件質(zhì)量和彎曲力有很大的影響。間隙愈小,則彎曲力愈大;間隙過小,會(huì)使零件邊部壁厚減薄,降低凹模壽命。間隙過大,則回彈大,降低零件的精度。凸、凹模單邊間隙Z一般可按下式計(jì)算。Z=Tmax+ct=t+Δmax+ct

(3－11)式中:Z——彎曲模凸、凹模的單邊間隙;

t——材料厚度的基本尺寸;

Δmax——材料厚度的正偏差;

c——間隙系數(shù),可按表3－8選取。3.7.3凸、凹模工作部分的尺寸與公差

1.用外形尺寸標(biāo)注的彎曲件

工件為雙向偏差時(shí)(見圖3－23(a)),凹模尺寸為工件為單向偏差時(shí)(見圖3－23(b)),凹模尺寸為凸模尺寸為L(zhǎng)p=(Ld-2Z)-δp圖3－23用外形尺寸標(biāo)注的彎曲件

2.用內(nèi)形尺寸標(biāo)注的彎曲件

工件為雙向偏差時(shí)(見圖3－24(a)),凸模尺寸為工件為單向偏差時(shí)(見圖3－24(b)),凸模尺寸為式中:Lp、Ld——分別為凸模和凹模寬度;

L——彎曲件寬度的基本尺寸;

Δ——彎曲件寬度的尺寸偏差;

δp、δd——凸、凹模的制造偏差(IT7~IT9)。圖3－24 3.8彎曲模典型結(jié)構(gòu)

3.8.1

V形件彎曲模

V形件形狀簡(jiǎn)單,能一次彎曲成形。最簡(jiǎn)單的模具結(jié)構(gòu)為敞開式,如圖3－25所示。這種模具制造方便,通用性強(qiáng)。但采用這種模具彎曲時(shí),板料容易滑動(dòng),使彎曲件邊長(zhǎng)不易控制,影響工件精度。圖3－25敞開式彎曲模為了防止板料滑動(dòng),提高V形件的彎曲精度,可以采用圖3－26所示的帶有頂件裝置的模具結(jié)構(gòu)。

圖3－27為另一種結(jié)構(gòu)型式的V形彎曲模。由于有頂板及定料銷,可以防止彎曲時(shí)毛料滑動(dòng),能得到較高彎曲精度的工件,邊長(zhǎng)公差可達(dá)±0.1mm,這是其它型式的彎曲模達(dá)不到的。圖3－26帶頂件裝置的彎曲模

(a)定位夾;(b)頂桿;(c)V形頂板圖3－27帶頂板及定料銷的彎曲模圖3－28為通用V形彎曲模,可彎曲邊長(zhǎng)較短、寬度較大的多種彎曲件。凹模由兩塊組成,它具有四個(gè)工作面,可以彎曲多種角度。凸模按工件彎曲角和圓角半徑的大小更換。

圖3－29所示為具有翻板的V形彎曲模,翻板可繞轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn),定位板固定在翻板上。彎曲前,轉(zhuǎn)軸由頂桿頂在最高位置,在彎曲過程中板料兩側(cè)始終和定位板接觸,以防止彎曲過程中板料的走動(dòng)。這種結(jié)構(gòu)特別適用于毛料不易放平穩(wěn)的帶窄條的工件以及沒有足夠壓料面的工件。圖3－28通用V形彎曲模圖3－29帶翻板的V形彎曲模3.8.2

U形件彎曲模

圖3－30所示為U形件彎曲模。圖3－30(a)用于底部不要求平整的工件。圖3－30(b)用于底部要求平整的工件。圖3－30(c)用于外側(cè)尺寸要求較高的工件(當(dāng)毛料厚度公差較大時(shí)),凸模兩側(cè)做成活動(dòng)鑲塊,由于彈簧的作用,可根據(jù)料厚自動(dòng)調(diào)整凸模寬度尺寸。圖3－30(d)用于內(nèi)側(cè)尺寸要求較高的工件(當(dāng)毛料厚度公差較大時(shí)),將凹模兩側(cè)做成鑲塊,由于彈簧的作用,可根據(jù)料厚自動(dòng)調(diào)整凹模寬度尺寸。

圖3－31是彎曲角小