品質(zhì)部2018年終工作總結和2019年目標分解及工作規(guī)劃

2018年度工作總結報告

報告部門：品質(zhì)部報告人：2021/6/271目錄1.2018年度工作總結

A、團隊工作總結

1.1、2018年進料檢驗總結

1.2、2018年制程檢驗總結

1.3、2018年出貨檢驗總結

1.4、2018年客訴統(tǒng)計總結

B、個人工作總結2.2019年度工作計劃2021/6/2721、組織結構

目前，現(xiàn)有品質(zhì)編制及工作內(nèi)容：1、品質(zhì)經(jīng)理負責公司質(zhì)量管理、策劃，品質(zhì)系統(tǒng)建立維護及日常管理；編制人數(shù)：1人2、IQC負責進料檢驗、樂清調(diào)貨產(chǎn)品檢驗、散件出貨、包裝出貨（包含防盜鏈和組裝加工）、；編制人數(shù)：1人；3、IPQC注塑負責公司注塑日常生產(chǎn)之巡檢、記錄、異常提報，保證生產(chǎn)暢通無阻；編制人數(shù)：2人；4、IPQC壓延/切割/模具負責按照包扎帶檢驗標準對公司產(chǎn)品實施檢驗和規(guī)范包扎帶型式試驗工作統(tǒng)計，確保公司產(chǎn)品質(zhì)量；編制人數(shù)1人；

A、2018基本工作總結2021/6/273

根據(jù)編制規(guī)劃增加1人主要負責包裝出貨、散件出貨、庫存產(chǎn)品及退貨呆滯物料復檢工作加強管控，品質(zhì)部職責范圍甚廣，包括：進料，制程控制，入庫，出貨，投訴處理，供應商管理還要包括體系完善，部門建立等，因此，品質(zhì)管理工作越來越需要系統(tǒng)化，標準化。

A、2018基本工作總結計劃崗位編制人力實際編制差異人力品質(zhì)經(jīng)理110IQC及測試實驗110IPQC注塑220IPQC壓延/切割/模具110OQC出貨包裝1-1-1TOL:65-1品質(zhì)部人力編制品質(zhì)部架構2021/6/2742、原材料樣品、輔料尺寸、公差尺寸標準1.采購樣品:是供應商提供的各類合格樣品；2.客戶確認樣品:客戶要求開發(fā)、制作送樣，由顧客確認后回簽的樣品；3.標準樣品:是由品質(zhì)部門在新產(chǎn)品量產(chǎn)中抽取并承認，作為制程檢驗和出貨檢驗參考依據(jù)的樣品；5.限度樣品：制程上因產(chǎn)品外觀品質(zhì)，難以用書面形式描述規(guī)格或容許與既定之標準有某些程度公差之樣品實物6.測試樣品：在開發(fā)、制樣或量產(chǎn)過程中經(jīng)過各類試驗的各種測試樣品；7、建立輔料尺寸、公差標準；3、檢測設備/儀器/工具的管理

1.建立設備管理臺帳

2.制定設備定期點檢計劃，對設備進行維護和保養(yǎng)3.制定檢驗設備/儀器/工具的操作指示及數(shù)據(jù)處理方法4.必要時根據(jù)操作指示制定培訓教材

4、品質(zhì)控制

1.新增看板管理

2.品質(zhì)意識教育培訓

-----制定《2019年度品質(zhì)部培訓計劃》

A、2018基本工作總結2021/6/2755、客戶投訴

參照目前的投訴作業(yè)程序進行，但是增加下列事項：

1.當調(diào)查出原因后，必須即時制定出改善措施

2.將改善措施落實到工序上實施，并確認效果

3.統(tǒng)計客戶投訴的異?？己?，并及時對接考核處理，收集考核明細和發(fā)票與內(nèi)部財務做好對賬工作

6、成本控制

1.降低檢驗成本包括儀器設備的維護與校正，人員的工時與培訓等等，檢驗方式的合理運用。

2.目標減少不良成本包括報廢，返修，材料，工時，設備的折舊，調(diào)查，處理，檢驗等內(nèi)部損失以及退貨，投訴處理，返修，索賠，運輸，公司形象等外部損失成本。

7、部門目標與績效考核

A、2018基本工作總結2021/6/2762、完成了品質(zhì)部每月的關鍵績效數(shù)據(jù)統(tǒng)計并給下屬進行合理的評定；1、完成了來料檢驗標準SIP以及注塑件新品SIP；團隊工作亮點5、完成了基于原供應商管理工作上更新了品質(zhì)協(xié)議、供應商管理相關文件；4、完成了從進料、制程、出貨、客訴等品質(zhì)數(shù)據(jù)收集工作，確保品質(zhì)部的月報準時匯報；A、2018年度團隊工作亮點總結

3、完成了品質(zhì)部檢測儀器和設備新評估，提高進料檢驗準確率和效率；7、完成了異常收集和異常損失的轉嫁，異常成本的回收；6、完成了品質(zhì)部人員的年度培訓計劃和培訓工作；8、計劃完成19年3月份品質(zhì)部儀器校驗計劃，確保儀器的精準度；2021/6/2771.1.2018年度進料檢驗工作總結2018年總計來料964批次，合格批次933批次，平均良品批次96.78%，而18年品質(zhì)部進料檢驗合格率99%，實際統(tǒng)計未達到18年度品質(zhì)部IQC來料合格率目標，實際差2.22%。主要問題在于采購輔料供應商問題，如：海綿、密封圈、絕緣板等材料。2018年IQC來料檢驗批次記錄月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月總計合格批次59261199577537360785896139933不良批次30376230203231來料檢驗批次622612210283557660805899141964合格率95.16%100.00%97.54%93.14%92.77%96.36%96.05%100.00%97.50%100.00%96.97%98.58%96.78%2021/6/2781.2.2018年度制程檢驗工作總結2018年制程檢驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計目標為98%，實際年度統(tǒng)計合格率為99.87%，已完成公司年終既定目標2018年IPQC巡檢檢驗批次記錄月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月總計合格批次33122850702166856113557365915739596456476070666668231不良批次40232121320273288開出異常單批次87343030131299142522213檢驗總批次33162850704467066134557665935739596656546073666868319合格率99.88%100.00%99.67%99.69%99.66%99.95%99.97%100.00%99.97%99.88%99.95%99.97%99.87%2021/6/2791.3.2018年度出貨檢驗工作總結2018年出貨檢驗數(shù)據(jù)累積檢驗批次11342批次，異常批次3批次，注塑壓延成品入庫檢驗批次合格率＞99.5%，實際統(tǒng)計值達到公司年終目標。由與OQC每月出貨抽檢批次和抽檢數(shù)量問題，導致客訴率提升，通過分析客訴問題，加大出貨前嚴格檢驗可降低一半客訴比例。2018年OQC出貨檢驗批次記錄月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月總計合格批次642593128696597910039758739108481000126511339不良批次0000000000033檢驗總批次642593128696597910039758739108481000126811342客訴批次34121344054451270客訴率0.47%0.67%0.93%1.35%0.41%0.40%0.00%0.57%0.44%0.47%0.50%0.95%0.62%合格率100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%99.76%99.97%2021/6/27101.3.2018年度客訴問題反饋收集工作總結客戶罰款占銷售收入比：＜0.06%（指可控標準）（品質(zhì)部），累積客訴70批次，客訴考核成本超出公司年度標準，主要原因是鄭州與合肥兩次型式試驗不合格考核金額過高導致。2019工作重點是將1.當調(diào)查出原因后，必須即時制定出改善措；2.將改善措施落實到工序上實施，并確認效果檢驗總批次642593128696597910039758739108481000126811342客訴批次34121344054451270客訴率0.47%0.67%0.93%1.35%0.41%0.40%0.00%0.57%0.44%0.47%0.50%0.95%0.62%2018年異常成本占比銷售統(tǒng)計記錄月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月總計銷售收入（萬元）50077311069678318901030893.53783803.371035.26761142.254310754.4219考核成本（萬元）0.052.2842.1410.1850.820.292.48880.210.10.2917611.83956異常返工成本//////////0.2260.226占銷售額比例0.010%0.295%0.193%0.103%0.022%0.090%0.194%0.032%0.318%0.026%0.031%0.026%0.110%2021/6/27111、來料檢驗批次合格率＞99%2019年度工作計劃及公司年度目標實施達成計劃公司的發(fā)展的展望團隊期望個人期望部門年度目標2、注塑過程檢驗批次合格率＞99%3、壓延過程檢驗批次合格率＞99%4、注塑壓延成品入庫檢驗批次合格率＞99.5%5、客戶罰款占銷售收入比：＜0.05%（指可控標準）2021/6/2712IQC是企業(yè)產(chǎn)品在生產(chǎn)前的第一個控制品質(zhì)的關卡，如把不合格品放到制程中，則會導致制程或最終產(chǎn)品的不合格，造成巨大的損失。

今年進料檢驗工作要從以下幾個方面入手：

1、全過程物料類質(zhì)量問題統(tǒng)計、反饋；

統(tǒng)計來料接收、檢驗過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)，以周報、月報形式反饋給相關部門，作為供應商的來料質(zhì)量控制和管理的依據(jù)。

2、檢驗方法；

供料廠商的品質(zhì)信賴度及物料的數(shù)量、單價、體積等，加以規(guī)劃為全檢、抽檢、免檢,要求下:

?全檢：數(shù)量少，單價高；

?抽檢：數(shù)量多，或經(jīng)常性的物料；

?免檢：數(shù)量多，單價低或一般性補助或經(jīng)認證為免檢廠商或局限性的物料；

3、抽樣檢驗；

計數(shù)型數(shù)據(jù)

計量型數(shù)據(jù)

可接收質(zhì)量水平（AQL）

批允許不良率（LTPD）

4、工作原則；

IQC與供應商打交道的一個窗口，同時也是控制供應商品質(zhì)的關口，IQC工作進行得如何，直接關系到本公司產(chǎn)品品質(zhì)成本及本公司在供應商中的印象。

A.抽樣嚴謹

B.“客觀公正”地判定品質(zhì)

C.尊重供應商D.以綜合因素來判定

E.盡量不要特采F.在檢驗過程中標識清晰

通過以上的改善將進料檢驗工作完善，進料檢驗合格率達到公司年度經(jīng)營目標要求。

1、來料檢驗批次合格率＞99%2021/6/2713做好注塑件的品質(zhì)管理,包括以下幾方面:

(1)正確的設備選型;

(2)原材料的控制;

(3)模具的有效管理;

(4)注塑機的正確操作與調(diào)整;

(5)推行品質(zhì)檢查及全員品質(zhì)意識;

(6)建立完善的品質(zhì)保證體系;

(7)選擇恰當?shù)目刂品椒?

針對注塑車間的品質(zhì)管理提升品質(zhì)部要求做一下要求：

1、操作工開機前必須向管理人員或品檢人員問清楚有關產(chǎn)品開機要求、質(zhì)量要求、加工要求、包裝要求及留意事項，嚴禁在不熟悉產(chǎn)品質(zhì)量標準的情況下開機操作。

2、操作工需按要求對每啤產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進行自檢，每30分鐘對照一次機位首件樣板，對其內(nèi)部結構進行認真檢查，留意是否有斷柱、盲孔、缺膠等不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應立即停機通知管理人員改善。

3、嚴格按包裝資料要求對產(chǎn)品進行包裝與擺放，并注意入箱方式和包裝數(shù)量，防止擦傷、碰傷產(chǎn)品和受壓變形。

4、剪水口、批披峰時需小心操作，水口位應剪平，勿剪傷或批傷產(chǎn)品。產(chǎn)品周邊輕微披峰用銅棒或頂針桿滾壓毛邊，用力不可過大，且要均勻一致，防止碰傷或刮傷產(chǎn)品。

5、管理人員及操作工均需做好交接班工作，交班人員需將產(chǎn)品質(zhì)量要求、操作方式、包裝要求及當班出現(xiàn)的問題和留意事項向接班人員交接清楚，接班人員應主動向交班人員問清楚有關情況。

在嚴格的要求下和生產(chǎn)部加強執(zhí)行力的情況下，可以提高注塑產(chǎn)品低級品質(zhì)現(xiàn)象發(fā)生，從而提高注塑成品出貨品質(zhì)。2、注塑過程檢驗批次合格率＞99%2021/6/2714加強壓延切割產(chǎn)品的巡檢力度，定時收集測試樣品對其產(chǎn)品外觀及性能常規(guī)檢驗。

壓延切割產(chǎn)品要確保產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定需要做一下改善：

1、壓延產(chǎn)品對配方嚴格執(zhí)行，配料人員不得私自更改配方比例；

2、壓延產(chǎn)品需要對產(chǎn)品外觀進行自檢，確認尺寸和外觀顏色的一致性；

3、設備保養(yǎng)嚴格執(zhí)行，嚴格依照設備保養(yǎng)規(guī)范執(zhí)行；

4、切割車間要對管理人員和操作人員培訓增加品質(zhì)意識和管理能力；

5、切割車間管理能力提高；

6、產(chǎn)品的型式試驗數(shù)據(jù)、常規(guī)測試數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析；

7、要求產(chǎn)品試料的記錄規(guī)范化，數(shù)據(jù)統(tǒng)計準確化，規(guī)范化；

8、壓延和切割制程問題的追蹤、圍堵、隔離要迅速、及時；

9、對不良的分析和原因驗證要總結經(jīng)驗；

10、對產(chǎn)品性能隨溫度影響的規(guī)律通過數(shù)據(jù)分析總結出來并制定標準固化要求；3、壓延過程檢驗批次合格率＞99%2021/6/2715

1、制度的建立與完善。產(chǎn)品管理就是不折不扣的按制度執(zhí)行的過程。在管理當中的責任部門要求本部門的人員嚴格按制度中規(guī)定的去開作。避免在工作上因不按制度工作而出現(xiàn)的異常問題。2、抓好生產(chǎn)過程的“三檢”雖然說產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，其重點抓好“三檢”：首檢、巡檢、終檢。首檢：確認模夾具、設備是否正常，產(chǎn)品是否符合圖面要求。源頭開始防止批量異常發(fā)生；巡檢：不定時對生產(chǎn)過程品質(zhì)巡查，確認模夾具、設備生產(chǎn)過程是否出現(xiàn)異常；終檢：這是對產(chǎn)品質(zhì)量的最后一道把關。產(chǎn)品一旦異常后，處理難度將會大大提升。這個環(huán)節(jié)就是要防止不良漏檢而流入下工序。3、建立和完善品質(zhì)標準，推進標準化作業(yè)對新產(chǎn)品接到新圖紙時予以建立，老產(chǎn)品制定計劃逐步完善。每完成一份品質(zhì)標準就及時將資料下發(fā)到各相關單位。同時培養(yǎng)檢驗員按標準進行檢驗的習慣，逐步改變憑經(jīng)驗而非憑標準進行檢驗控制的習慣，以減少人為失誤。4、加強與各部門的溝通，共同提升工作質(zhì)量與效率日常工作中，各部門的工作都是需要相互配合及相互監(jiān)督中進行的。那么相互間的溝通就變得尤其重要。例如：生產(chǎn)或檢驗過程中如發(fā)現(xiàn)圖紙或檢驗標準存在問題（圖紙、標準與實際生產(chǎn)不符，而目前在生產(chǎn)的比圖紙或標準更合理），不得以此為借口，不按圖紙或標準執(zhí)行，而應該及時反饋，予以改進圖紙或標準，利于規(guī)范作業(yè)，這是責任也是義務。維護圖紙、標準的正確性、適用性和可操作性是每位員工的職責。成品檢驗工作遵循檢驗標準和檢驗原則推動內(nèi)部質(zhì)量提升。4、注塑壓延成品入庫檢驗批次合格率＞99.5%2021/6/2716

投訴受理部門受理客戶投訴后，要迅速收