項目機電預留預埋配合施工技術(shù)專項方案

項目機電預留預埋配合施工技術(shù)專項方案目錄TOC\o"1-3"\h\u185421電氣管線預埋 119782管盒安裝 270703電纜保護管制作安裝 4147314接地及等電位連結(jié) 697635防水套管制作安裝 111電氣管線預埋1.1工藝流程本工程主樓配電、戶內(nèi)照明、戶內(nèi)弱電系統(tǒng)采用阻燃PVC電管敷設(shè)，公共部分照明及火災自動報警系統(tǒng)為JDG管敷設(shè)，設(shè)備電源采用SC焊管敷設(shè)。車庫普通照明為阻燃PVC電管敷設(shè)，應急照明及火災自動報警系統(tǒng)為JDG管及橋架敷設(shè)，設(shè)備電源采用SC焊管敷設(shè)。施工前由電氣工長，質(zhì)檢員對施工人員做出詳細的書面技術(shù)交底和安全交底。施工人員要熟悉圖紙及掌握相關(guān)的規(guī)范。1.2材料準備（1）PVC管的材質(zhì)必須合格,設(shè)計有特殊要求時必須符合設(shè)計要求。進場材料必須有出廠合格證,以及檢測報告；（2）JDG管SC管道內(nèi)防腐處理；（3）外觀檢查管材內(nèi)外壁光滑,無凸梭凹陷、氣泡等缺陷；（4）用卡尺測量內(nèi)外徑必須符合國家標準,管壁厚度均勻一致；（5）各種附件如燈頭盒、開關(guān)插座盒、管接頭、盒接頭、粘合劑等必須使用配套的阻燃制品,同時應有出廠合格證、。鋼質(zhì)燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有出廠合格證。塑料盒強度高，墻體方盒用穿筋盒。2管盒安裝2.1安裝前預制：暗裝接線盒安裝前需預制加工，鐵質(zhì)接線盒內(nèi)均需刷防銹漆，用專用盒接頭與盒子組裝完成，并在接線盒的關(guān)口有效封堵后，接線盒內(nèi)用鋸木屑灰土混合物填塞密實，再用封口膠帶封口。完成線盒預制。2.2現(xiàn)澆混凝土樓板上的接線盒預埋用鐵釘釘在模板上固定，再配管，并在模板上做出標記。如現(xiàn)場用鋁模，應該用長綁扎絲跨過線盒固定在兩側(cè)底鐵鋼筋上。如下圖：現(xiàn)澆混凝土樓板上接線盒預埋圖2.3現(xiàn)澆混凝土柱、墻上的鐵接線盒預埋用自制的“井”字型鋼筋架將接線盒卡好后與鋼筋綁扎固定，并仔細核對標高，接線盒底端標高應以比要求標高高1cm為宜，如圖所示：現(xiàn)澆混凝土柱、墻上接線盒預埋圖接線盒標高做法示意圖（1）接線盒安裝固定牢固后方可配管，配管采用專用套筒粘接或緊頂連接，JDG接頭外用膠布包封，以防混凝土漿進入管內(nèi)堵塞管道。（2）暗埋于混凝土樓板及剪力墻的管道外需保證15mm以上的保護層，樓板上敷設(shè)時注意避免三層及三層以上管道于同一點交叉。（3）暗埋管路超過一定長度時，管路中應加裝接線盒，具體為管路直線段不超過30m，一個彎時不超過20m，兩個彎時不超過15m，三個彎時不超過8m，并且應避免管路有含三個以上的彎曲，否則應改變配管路徑或中間增加接線盒以避免此種情況發(fā)生。（4）暗配插座管預留至后砌墻出混凝土地面的長度應控制在150mm以內(nèi)，并且整個工程應采用統(tǒng)一標準。（5）混凝土樓板中并排排列的管道中建應留有不小于15mm的間隙，以確保結(jié)構(gòu)強度。（6）管道敷設(shè)完畢每隔0.5米需用扎絲將導管與鋼筋進行綁扎固定，離接線盒200mm處必須進行綁扎固定。（7）結(jié)構(gòu)混凝土澆注完畢、模板拆除后應及時清理接線盒內(nèi)填塞物，接線盒若有銹蝕情況應補刷防銹漆，并應對管路進行吹氣查堵，發(fā)現(xiàn)堵點做好標記，待結(jié)構(gòu)驗收合格后征得土建專業(yè)同意后及時處理。對梁柱交叉部位等無法處理的堵點，應根據(jù)實際情況制定補救措施，并密切跟進土建施工進度落實到位。2.4結(jié)構(gòu)孔洞預留（1）結(jié)構(gòu)施工前應完成如電氣豎井、水管井等管線集中部位及人防口部等關(guān)鍵部位預留孔洞的深化布置設(shè)計，出具豎井預留孔洞大樣圖。（2）結(jié)構(gòu)鋼筋施工過程中需要隨鋼筋施工進度進行巡查，隨時提醒鋼筋作業(yè)進行空洞預留，鋼筋施工完畢模板支護之前需要全面核對預留孔洞位置，標高是否與圖紙一致，發(fā)現(xiàn)問題立即通知土建相關(guān)管理人員落實整改，并跟進復查整改后是否合格。（3）由土建預留的通風防排煙孔洞，施工時，項目需派遣專人跟蹤核對，并復核現(xiàn)場尺寸與空調(diào)施工圖紙是否一致。2.5應注意的質(zhì)量問題（1）劃定燈頭盒位置時,容易出現(xiàn)燈位在房問內(nèi)不居中的質(zhì)量問題,可在施工前認真審圖,注意房間內(nèi)是否有吊壁柜的原因。（2）固定燈頭盒時電線管路內(nèi)流入灰漿,造成堵管現(xiàn)象,可在堵盒前首先堵好管口。（3）PVC管煨彎時出現(xiàn)凹扁現(xiàn)象,可選用配套的彎管彈簧,且熱煨時保證煨彎部位受熱均勻。（4）鋼管煨彎時出現(xiàn)凹扁過大,彎曲半徑不夠的情況,.注意在使用手動彎管器時,受力點要適當移動；使用液壓彎管器時,模具要配套,焊接鋼管的焊縫不應放在側(cè)面;鋼管直徑大于80mm時,最好到專業(yè)廠家加工定做。3電纜保護管制作安裝3.1電纜保護管制作（1）核實施工圖紙進戶位置是否正確，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，找準位置，下料、焊止水鋼板、打喇叭口。（2）鍍鋅管切割時采用無齒鋸、切割機均可，切割時斷面要平整，切割后用半圓挫將管口毛刺銼凈，并將管內(nèi)鐵屑倒凈。（3）止水鋼板下料尺寸如下圖：圖1圖2圖3（4）按照圖紙設(shè)計要求，強電入戶需伸出散水1米、上排埋管管中心標高距室外地坪-0.8m，深入內(nèi)墻為100mm。因高壓電纜及弱電施工時間不確定，要求所有進出車庫高低壓電纜套管外口用盲板焊住，防止雨季雨水倒灌車庫。將來外線施工時再打開施工。（5）在結(jié)構(gòu)鋼筋橫筋安裝之前將止水鋼板按照圖紙要求位置開洞并將止水鋼板固定在要求標高上，然后將電纜保護管逐根焊到止水鋼板上。焊口應焊接牢固嚴密，并應刷防銹漆，埋地部分可采用刷瀝青等防腐方式。4接地及等電位連結(jié)本工程防雷接地，電氣設(shè)備的保護接地，電梯機房，消防控制室，計算機房及各弱電接地等共用綜合接地裝置,要求接地電阻值必須小于等于1Ω，實測不滿足要求時，必須增設(shè)人工接地體，直到滿足要求為止。需要增設(shè)人工接地體時編制專項方案。1接地體的做法（1）利用建筑物基礎(chǔ)梁、筏板鋼筋成閉合形狀的接地體作為水平接地體，。（2）按照設(shè)計圖紙位置將建筑物基礎(chǔ)梁內(nèi)上下面兩層鋼筋各兩根和相應圖示位置結(jié)構(gòu)筏板上下主筋通長相互焊接，形成網(wǎng)狀接地體，搭接鋼筋焊接，交叉鋼筋之間的跨接如下圖：交叉筋跨接圖（3）按照圖示位置，使用-40*4的鍍鋅扁鋼沿建筑物散水外1米處設(shè)置一圈鍍鋅扁鋼，埋地深度為1m即沿夾層50線水平引出標高，扁鋼與扁鋼連接采用焊接連接，扁鋼與圓鋼連接。焊接完成后將焊渣清理干凈，刷瀝青防腐處理。扁鋼與扁鋼搭接（暗敷）2防雷引下線和均壓環(huán)敷設(shè)（1）利用建筑物外圍結(jié)構(gòu)柱內(nèi)對角主筋作為防雷引下線，隨鋼筋逐層串聯(lián)焊接至頂層，在頂層使用Φ10的鍍鋅圓鋼焊接出一定長度的引下線，做完后進行隱檢，做好隱檢記錄。引下線與水平接地體連接時如下圖，在施工時要對防雷引下線鋼筋標識，防止弄錯引下線的位置。引下線與水平接地體相連（2）按照圖紙要求，距室外地坪三十米以上處隔層樓板要做均壓環(huán)，經(jīng)計算需要做均壓環(huán)的樓層從11層開始，所有奇數(shù)層屋頂及機房。均壓環(huán)的具體敷設(shè)要求為取樓層最外圈圈梁內(nèi)最外側(cè)兩根Φ16以上主筋（小于Φ16時焊4根）沿外圈梁焊接或綁扎形成環(huán)形，并將該兩根主筋分別與防雷引下線跨接焊接，形成電氣通路。（3）作為引下線的主筋從地下室至屋頂焊接，上端與避雷網(wǎng)相連，下端與接地體相連。柱內(nèi)對角引下線鋼筋在屋頂利用Φ12圓鋼跨接連通，并使用Φ10的鍍鋅圓鋼和其中一根搭接焊接后（搭接長度為70~75mm)引出屋面與屋頂接閃帶焊接，引出屋面的位置要求在女兒墻內(nèi)，距離女兒墻最外檐為150mm,當女兒墻小于300mm時要居中引出。3接地測試點的安裝（1）按照“屋頂防雷平面圖”中所示位置從就近防雷引下線處利用-40mm*4mm的熱鍍鋅扁鋼引致外墻體相應位置500mm處,按土建裝修完成后的墻面尺寸安裝測試卡子，測試卡子為-40mm*4mm的熱鍍鋅扁鋼，長度根據(jù)現(xiàn)場墻面尺寸確定，要求測試卡子進入測試盒的長度為40~45mm。（2）測試卡子的端部要做成圓角并在卡子上打Φ8的圓孔。與預留鋼板連接為焊接，雙面施焊，要求焊縫飽滿無遺漏，焊渣清理干凈，刷紅丹防銹兩遍做防銹。（3）測試盒的背面要預留孔，要求生產(chǎn)廠家在盒中間位置沖壓出42mm*6mm的方孔，測試盒的漆面要完好。（4）安裝完測試盒子后，將M8*3的螺栓上到測試卡子上，并將測試盒蓋板用螺栓緊固到測試盒上。4電梯及其機房內(nèi)接地（1）在圖中電梯引上點所示位置，利用土建結(jié)構(gòu)柱內(nèi)（大于Φ16）對角主筋（如果和防雷引下線在同一結(jié)構(gòu)柱內(nèi)則利用除防雷引下線的另外兩根對角主筋）引上至屋頂電梯機房，引上線的做法和防雷引下線做法完全相同。（2）在電梯底坑對角處預留-40*4的熱鍍鋅扁鋼兩根，扁鋼一端與基礎(chǔ)接地體焊接連接另一端在電梯底坑留出200~300mm,等電梯機架安裝時要將扁鋼與機架可靠焊接連接，焊接完成后清除焊渣，刷瀝青油做防腐處理。（3）在電梯機房地面上0.3m處將引上線的兩根主筋通過Φ10的圓鋼跨接連接，并將該圓鋼與-40*4的熱鍍鋅扁鋼焊接，將焊接好的扁鋼機房地面處引出。圓鋼與扁鋼搭接圖5配電室、弱電機房用接地線敷設(shè)（1）采用-40*4鍍鋅扁鋼，下端與基礎(chǔ)接地極焊接，在配電室和UPS機房地面上0.3m處引出后用-40*4鍍鋅扁鋼在室內(nèi)距地0.3m做一圈接地干線。（2）變壓器中性點接地:在配電室內(nèi)變壓器中性點接地使用-50*5的熱鍍鋅扁鋼下端與接地體相連，上端與變壓器中性點相連。（3）弱電機房中性點接地使用-50*5的熱鍍鋅扁鋼下端與接地體相連，（4）在變配電室、UPS機房距離室內(nèi)地坪300mm處（或50線下返200）用紅外標線儀測出水平線，用墨斗做出標記，然后再用紅外標線儀測出距離地坪325mm處的水平線，用墨斗做出標記。安裝支撐件和扁鋼，支持件水平間距直線部分為1m、彎曲部分為0.5m，垂直直線部分1m、彎曲部分0.5m，在325mm處的水平線上畫出支撐件位置，安裝支撐件，并敷設(shè)扁鋼，扁鋼安裝完成底邊要與300mm處水平線重合。（5）配電室內(nèi)總等電位箱的安裝要按照圖紙位置做成暗裝，底邊距地300mm，等電位盒蓋板要有清晰的標志，內(nèi)置扁鋼端頭要做成圓弧形，等電位端子箱的尺寸要按照市場尺寸確定。6強電、弱電豎井內(nèi)等電位敷設(shè)（1）強電豎井用接地引下線：采用-40*4鍍鋅扁鋼，下端與基礎(chǔ)接地極焊接（扁鋼與接地極連接采用兩根Φ12圓鋼跨接焊接連接），進豎井后垂直引上至頂層電井局部等電位箱內(nèi)。（2）在每層地面內(nèi)將所有強電、弱電豎井內(nèi)底板鋼筋通過Φ12的圓鋼與預留接地扁鋼做可靠的電氣跨接，在施工時，先在每層樓板內(nèi)預留鍍鋅扁鋼（如下圖）。每個強電、弱電豎井內(nèi)一層至頂層的預留位置要一致，且距離墻面的距離為50mm。扁鋼穿越樓板預留做法圖（3）等結(jié)構(gòu)施工完畢后按照圖紙要求在各電井內(nèi)明敷40*4的熱鍍鋅扁鋼，敷設(shè)時要做到橫平豎直，上下兩端分別與預留接地扁鋼搭接焊接，焊接部位要符合焊接工藝要求，防腐處理要及時到位。（4）電井內(nèi)每層設(shè)置局部等電位箱（LEB），局部等電位箱在同一個豎井內(nèi)的位置要一致，等電位箱和接地母線的聯(lián)接采用-25*4的鍍鋅扁鋼。7金屬管道、金屬套管進出建筑物等電位連接（1）穿越建筑物的防水套管、強電線纜保護管、弱電線纜保護管、消防線纜保護管等都要做可靠的接地處理。利用Φ12的圓鋼一端與最近接地體焊接，另一端與防水套管、強電線纜保護管、弱電線纜保護管、消防線纜保護管的止水鋼板搭接焊接。搭接長度為75~80mm,雙面施焊。（2）進出建筑物的其他金屬管道要按照圖4-1-16所示做法，利用-25*4的熱鍍鋅扁鋼做包卡，包卡與金屬管道要接觸良好，保證螺栓擰緊后包卡有一定的間隙，利用4mm2的黃/綠雙色軟線一端與包卡螺栓緊密相連、另一端與預留等電位盒內(nèi)端子相連。（3）等電位盒的預留要按照進出建筑物金屬管道的部位確定，同一墻面上的預留等電位盒標高要一致，不同墻面上的等電位盒要根據(jù)管道標高確定。如果管道比較集中可由一個等電位盒分別使用PVC16管暗敷設(shè)至相應管道下部出墻。等電卡子與金屬管道聯(lián)接細部做法圖（4）等電位盒要暗裝在墻體內(nèi)，等電位盒內(nèi)接地母線為-40*4的熱鍍鋅扁鋼，一端與基礎(chǔ)接地體采用Φ12的兩根圓鋼跨接焊接，另一端與等電位盒內(nèi)接地線可靠聯(lián)接。8有淋浴的衛(wèi)生間、浴室等電位聯(lián)接所有設(shè)有淋浴的衛(wèi)生間、浴室均要設(shè)局部等電位聯(lián)接箱，利用土建結(jié)構(gòu)鋼筋做等電位線，在設(shè)置局部等電位的衛(wèi)生間、浴室墻體上使用-25mm*4mm的熱鍍鋅扁鋼在作為等電位線的鋼筋上引出。按照圖紙要求位置、標高做等電位盒，并將扁鋼引入等電位盒。要求項目部專業(yè)質(zhì)量檢查員嚴格按照圖紙和施工方案的要求逐一檢查，并填寫好隱蔽資料。5防水套管制作安裝5.1工藝流程校正、除銹刷漆（套管內(nèi)部）焊接拼裝管材下料施工準備校正、除銹刷漆（套管內(nèi)部）焊接拼裝管材下料施工準備翼環(huán)制作 翼環(huán)制作5.2材質(zhì)要求防水套管采用焊接鋼管或鋼板卷管，管壁厚度應符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定，表面不得有明顯的疤痕、碰傷，局部凸出高度不應大于0.35mm。5.3制作方法（1）根據(jù)施工圖紙核對結(jié)構(gòu)墻、板厚度以確定套管長度，按照相關(guān)規(guī)范規(guī)定選定套管管徑。通風套管管徑較大，現(xiàn)場加工難度較大，準備購買成品套管。（2）用鋼尺量好長度，在管道上畫出切割線，對于DN150以下管道可以采用切割機進行切割，DN200以上管道使用空氣型等離子切割機、割管機或氣割進行切割，鍍鋅鋼管禁止使用熱切割，套管切割后應剔除切口的卷邊、瘤渣、毛刺，復核切口的平整度，若出現(xiàn)馬蹄口、斜口等情況，需進行打磨處理。（3）選定合格厚度的鋼板，先在鋼板上用“沖子”沖出圓心點，然后用圓規(guī)按照套管外徑/2+1mm作為翼環(huán)內(nèi)圈的半徑畫出翼環(huán)的內(nèi)圈線，再按規(guī)范要求翼環(huán)寬度畫出翼環(huán)的外圈線。（4）使用等離子切割機或氣割進行切割時應注意防火，加工場地須配備合格的滅火器材。（5）套管與翼環(huán)拼裝前先在套管上畫出翼環(huán)安裝線，將打磨后的翼環(huán)套在管道刻度線位置，用電焊先固定一個點，用角尺調(diào)整翼環(huán)與管道的垂直度后按相隔120°角度共計固定3個點即可。剛性防水套管為中間一個翼環(huán)，柔性防水套管中間及迎水面設(shè)兩個翼環(huán)，背水面設(shè)有法蘭及法蘭壓蓋。（6）防水套管焊接宜由專業(yè)焊工集中施焊，以確保焊接質(zhì)量及成品外觀質(zhì)量。（7）焊接完畢后再次校正翼環(huán)與管道的垂直度，經(jīng)除銹后套管內(nèi)部刷防銹漆兩道。（8）防水套管分剛性防水套管與柔性防水套管兩種，具體做法及尺寸詳見下圖：剛性防水套管（A型）大樣圖1：鋼制套管2：翼環(huán)3：擋圈剛性防水套管尺寸表（單位：mm）管徑DN外徑D1套管外徑D3翼環(huán)外徑D4翼環(huán)寬度2533.576177503242.389190504048114225555060114225556576140251558089140251551001141652866012513318030160150165219340602002192733946025027332544660300325377498603503774265677040042648062170柔性防水套管大樣圖1：法蘭套管2：密封圈3：法蘭壓蓋4：螺栓5：螺母柔性防水套管尺寸表（單位：mm）管徑DN外徑D1套管外徑D2翼環(huán)外徑D5翼環(huán)寬度法蘭壓蓋長度ln-M螺栓長度l1密封圈寬度l050609520052654-M127228657611422052654-M127228808912723553654-M16762810010814625554654-M16762812513318029055656-M16762815015920331555656-M16762820021926537555656-M16762825027332543555658-M16762830032537749560728-M20903235037742654560728-M209032400426480600607212-M209032450480530650607212-M209032500530585705607216-M209032600630690820657516-M24104405.4安裝工藝流程說明：套管安裝根據(jù)工程實際施工需要分成兩個階段，第一階段為配合土建結(jié)構(gòu)施工，將制作好的套管安裝在結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土墻上（水池壁）及樓板上；第二階段為管道安裝完畢后，對套管進行密封填塞封堵工作。5.5安裝方法（1）墻上套管在土建完成鋼筋施工且模板安裝之前進行，樓板上圍土建模板和鋼筋均施工完畢混凝土澆注之前進行，暖通套管與給排水套管安裝方式相同。（2）套管安裝前應核對制作好的防水套管型號無誤，測量出套管坐標、標高并做好標記，墻上安裝時在套管中心點上做出十字坐標線，縱線控制坐標，橫線控制標高，標高線必須從現(xiàn)場固定標高點引來，不得就近引用土建結(jié)構(gòu)柱上不經(jīng)復核的標高