金工實習教程課件 第三單元 銑削加工

金工實習教程

第三單元銑削加工知識模塊一

設(shè)備與刀具包含主軸、變速機構(gòu)、橫梁、工作臺等，各部件協(xié)同工作，確保銑削精度和穩(wěn)定性。包括升降臺式、立式和龍門銑床，應(yīng)用廣泛，滿足不同尺寸和精度要求的銑削加工。平口鉗、萬能銑頭和回轉(zhuǎn)工作臺等，增強銑床功能，適應(yīng)多樣化工件加工需求。銑床種類介紹銑床基本部件解析銑刀由多刃刀具組成，刀齒材料多樣，不同設(shè)計用于不同類型的平面銑削作業(yè)。銑床附件簡述平面銑削刀具說明知識模塊二

平面銑削方法銑削方法概覽周銑法與順銑、逆銑對比，闡述切削原理與優(yōu)缺點，強調(diào)順銑對刀具和工件的保護。端銑法詳解通過三種不同的切削方式，對端銑刀的應(yīng)用進行說明，關(guān)注切削厚度變化對加工質(zhì)量的影響。第三單元

銑削加工周銑法刀具切入平穩(wěn)，適應(yīng)性廣，適合溝槽和特殊面加工；端銑法切削過程更平穩(wěn)，利于提高加工質(zhì)量，常用于平面銑削。周銑法與端銑法比較銑削順序通常先加工基準面，再依次加工其他面，確保與基準面的垂直度和尺寸精度。銑削加工順序與深度調(diào)整選擇合適銑刀和切削參數(shù)，如銑刀直徑、切削速度和進給量，通過監(jiān)測表面粗糙度和使用標準樣塊比較，確保加工質(zhì)量。銑削參數(shù)選擇與質(zhì)量控制第三單元

銑削加工

01四方頭螺釘銑削工藝立式銑床配合分度頭，工件傾斜后固定，確保斜面精度。02斜面銑削適用場景臥式、立式升降臺銑床，龍門銑床皆可，選擇適合的裝夾和工件定位。03工件位置調(diào)整使用平口鉗、壓板或萬能分度頭調(diào)整工件角度，確保加工方便。04銑削工具選擇萬能轉(zhuǎn)臺、萬能銑頭或角度銑刀，根據(jù)需要調(diào)整刀具或工件，適應(yīng)不同斜面加工。05斜面銑削多樣化方法角度銑刀提供特定角度，結(jié)合銑床附件和刀具內(nèi)容，實現(xiàn)多樣化銑削方式。知識模塊一

斜面銑削方法斜面是指零件上與基準面呈傾斜角的平面，它們之間相交成一個任意的角度。銑斜面可采用下列方法進行加工。概念通過旋轉(zhuǎn)工件使其斜面轉(zhuǎn)至水平，再利用銑平面技術(shù)加工工件偏轉(zhuǎn)法斜面銑削方法工件偏轉(zhuǎn)適當?shù)慕嵌龋剐泵孓D(zhuǎn)到水平位置，然后即可按銑平面的各種方法來銑斜面。此時安裝工件的方法有以下幾種：(1)根據(jù)劃線安裝(2)使用傾斜墊鐵安裝(3)利用分度頭安裝1偏轉(zhuǎn)工件銑斜面偏轉(zhuǎn)銑刀銑斜面通常在立式銑床或裝有萬能銑頭的臥式銑床上進行，將銑刀軸線傾斜成一定角度，工作臺采用橫向進給進行銑削，如圖3-2-5所示。2偏轉(zhuǎn)銑刀銑斜面在銑削一些小斜面的工件時，可采用角度銑刀進行加工，如圖3-2-7所示。銑削參數(shù)選擇與質(zhì)量控制平面和斜面銑削的質(zhì)量分析(1)刻度盤格數(shù)搖錯或間隙沒有考慮；(2)對刀不準；(3)測量不準；(4)用三面刃銑刀（或端銑刀）端面刃銑削時，銑床主軸與進給方向不垂直；(5)在銑削過程中，工件有松動現(xiàn)象。1尺寸公差超差的產(chǎn)生原因(1)平面度超差。(2)垂直度超差。(3)平行度超差。2形位公差超差的產(chǎn)生原因(1)銑削層深度太大和進給量太大，尤其是進給量太大，使表面有明顯的波紋；(2)有深啃現(xiàn)象；(3)銑刀不鋒利；(4)銑刀裝夾得不好，跳動量過大；加工過程中的注意事項直角溝槽，鍵槽和階臺的銑削圖3-3-1所示為階臺式鍵零件圖，完成在X6132型銑床上的加工。銑階臺加工如圖3-3-2所示零件的內(nèi)溝槽，在立式銑床上用平口鉗裝夾進行加工銑直角溝槽加工如圖3-3-3所示零件的封閉鍵槽。銑鍵槽選刀依據(jù)工件尺寸，選擇直徑為20mm的立銑刀以進行切削作業(yè)。選擇立銑刀將工件水平固定在分度頭的三爪上，使用立銑刀的端齒進行銑削操作。工件裝夾開機后調(diào)整銑刀接觸工件，工作臺上升至切削余量一半，試銑確定深度。然后分度頭轉(zhuǎn)20轉(zhuǎn)，銑對邊，測量調(diào)整以達到17-/24mm的尺寸要求。對刀與試銑知識模塊一

切削用量與刀具01臥式銑床常選三面刃盤銑刀銑階臺，立銑刀用于立式銑床加工，考慮生產(chǎn)效率可選大直徑立銑刀或端銑刀。02敞開式溝槽、鍵槽用三面刃盤銑刀或盤形槽銑刀，批量生產(chǎn)推薦使用合成銑刀，封閉式溝槽加工常選立銑刀或鍵槽銑刀。03工件切斷常用鋸片銑刀或開縫銑刀，以節(jié)省材料并保證切口質(zhì)量及尺寸精度。04銑階臺和溝槽因切削條件差、排屑不暢，故選擇較小的銑削用量。大余量階臺、溝槽需分粗、精銑，確保加工質(zhì)量。銑削刀具選擇直角溝槽鍵槽刀具工件切斷工具銑削切削用量考慮直角溝槽銑削工藝詳述單刀加工和組合銑刀加工階臺的步驟與注意事項，包括機床零位校正和平口鉗的使用。介紹銑削階臺和溝槽的工藝要求，包括尺寸精度、形狀位置精度和表面粗糙度，強調(diào)配合要求。講解敞開式和封閉式直角溝槽的銑削方法，關(guān)注銑刀軸向擺差、分步銑削和進給控制。銑削工藝概述銑削階臺方法強調(diào)溝槽尺寸精度和位置要求，說明立銑刀加工的校正、落刀孔鉆削和分層銑削策略。銑削直角溝槽技巧溝槽與鍵槽精度控制銑削鍵槽和半圓鍵槽的方法銑削鍵槽方法采用分層銑削，每次深度0.5mm，留端部余量，保證圓弧圓度，調(diào)整擴銑兩側(cè)至尺寸。半圓鍵槽加工銑刀在工件上方，使用升降進給，切削量漸增，近深度手動操作，增加頂尖增強剛性。階臺

、直角溝槽的檢測方法精度要求低時使用游標卡尺，高要求時采用百分尺或塞規(guī)卡板檢測，確保尺寸精度。檢測寬度方法常規(guī)使用游標卡尺，深度要求高時使用深度百分尺進行精確測量。測量深度和長度使用游標卡尺或百分尺測量與零件表面的相對位置，保證位置精度要求。檢測位置精度銑削階臺、直角溝槽的質(zhì)量分析銑削質(zhì)量檢查尺寸超差、形位公差、表面粗糙度是銑削階臺和直角溝槽的常見問題，如工作臺零位不準、刀具磨損、振動過大等。加工步驟詳解包括銑刀選擇、銑削用量確定、工件裝夾校正、對刀、銑削和檢測等步驟，確保加工精度和表面質(zhì)量。問題解決策略針對尺寸超差，需校準工作臺零位、精確測量；形位公差超差需校正夾具、保證對稱度；表面粗糙度不達標則檢查刀具狀態(tài)和切削參數(shù)。銑階臺加工步驟階臺式鍵零件圖，在X6132型銑床上加工時，其加工步驟

如下01選擇銑刀。根據(jù)階臺尺寸65mm×16mm,現(xiàn)選用一把80mm×10mm×27mm規(guī)格、齒數(shù)為18的錯齒三面刃盤銑刀。02選擇銑削用量。根據(jù)尺寸精度、表面粗糙度及工件余量，選擇ap=16mm,af=004mm/z,v=28m/min。經(jīng)計算取n=118r/min,vf=75mm/min。03工件裝夾與校正。工件用平口鉗裝夾，并先校正固定鉗口，然后將A基準面緊貼固定鉗口、夾緊，以保證平行度

要求。04對刀。采用擦邊法。①調(diào)整銑削寬度，在A基準面上貼紙擦邊后，橫向移動65mm。②調(diào)整銑削深度，在工件上平面貼紙擦到后，工作臺上升16mm。05銑削。第一個階臺側(cè)面銑完后，工作臺橫向移動10+17=27(mm)。因為銑刀有擺動，一般可多搖一些，試切測量后再做調(diào)整，以保證17-11mm尺寸，然后銑出第二階臺側(cè)面。知識模塊一

齒輪成形方法成形法是用與被切齒輪的齒槽完全相符的成形銑刀切出齒形的方法。成形法銑齒刀的形狀制成被切齒輪的齒槽形狀，成形銑刀稱為模數(shù)銑刀（或齒輪銑刀）。用于臥式銑床的是盤狀模數(shù)銑刀，用于立式銑床的是指狀模數(shù)銑刀1成形法展成法是利用齒輪刀具與被切齒輪的相互強制嚙合運動關(guān)系而切出齒形的方法。插齒和滾齒就是利用展成法來加工齒形的。1)插齒2)滾齒2展成法齒輪加工機床主要分為圓柱齒輪加工機床和錐齒輪加工機床兩大類。圓柱齒輪加工機床主要用于加工各種圓柱齒輪、齒條及蝸輪，常用的有滾齒機、插齒機、銑齒機和剃齒機等。錐齒輪加工機床主要用于加工直齒、斜齒、弧齒和延長外擺線齒等錐齒輪的齒部3齒輪加工機床知識模塊二

成形法銑直齒圓柱齒輪的齒形操作時確保安全防護措施，遵循銑削設(shè)備的操作規(guī)程，避免意外發(fā)生。安全須知(1)計算齒槽的深度。(2)調(diào)整垂直進給絲桿刻度盤的零線位置，方法與前述平面銑削相同。(3)試切(4)調(diào)整銑削用量(5)精銑2~3個齒后，應(yīng)檢查操作步驟漸開線形狀與模數(shù)m、齒數(shù)z和壓力角α有關(guān)，常用齒輪的壓力角α=20°是標準值，所以可根據(jù)被加工齒輪的模數(shù)和齒數(shù)去選用相適應(yīng)的齒輪銑刀。選擇銑刀安裝銑刀并調(diào)整至中心，安裝工件于心軸，通過分度頭調(diào)整確保對準。銑削前準備第三單元

銑削加工

當量齒輪的齒數(shù)稱為當量齒數(shù)，并用下式計算：z=z=Kzncos3β式中：z—斜齒輪的實際齒數(shù)；zn—斜齒輪的當量齒數(shù)；β—斜齒輪的螺旋角，(°);K—當量齒數(shù)的K=1/cos3β,取值可查閱有關(guān)手冊。按求出的當量齒數(shù)選擇銑刀。對于斜齒輪，其齒線上某一點處的法向平面與分度圓柱面的交線是一個橢圓，以此橢圓的最大曲率半徑作為某一個假想直齒輪的分度圓半徑，并以此斜齒輪的法向模數(shù)和法向壓力角作為上述假想直齒輪的端面模數(shù)和端面壓力角，于是，此假想直齒輪就稱為斜齒輪的當量齒輪。斜齒圓柱齒輪的當量齒數(shù)計算及銑刀的選擇

導(dǎo)程和配換齒輪的計算銑削螺旋齒參數(shù)導(dǎo)程計算公式導(dǎo)程按下式計算：P=πmnzzsinβ式中：mn—法面模數(shù)；z—齒輪實際齒數(shù)；β—螺旋角，(°)。涉及工件旋轉(zhuǎn)與直線運動關(guān)聯(lián)，用于計算縱向絲桿螺距P絲和工件導(dǎo)程P工。掛輪齒數(shù)配比通過主動與被動掛輪齒數(shù)z1、z3、z2、z4，計算得到所需工件導(dǎo)程P工。斜齒輪的銑削方法斜齒輪銑削差異斜齒輪的銑削方法與直齒輪的銑削方法基本相同，不同點如下：(1)需要加裝配換齒輪，在加掛輪后，檢查導(dǎo)程和分度頭轉(zhuǎn)向是否正確。(2)工作臺要轉(zhuǎn)動一個螺旋角。(3)每銑一齒后，要先降下工作臺后再退刀。(4)銑削速度應(yīng)低于加工直齒輪的速度。4圓柱斜齒輪的測量方法

圓柱斜齒輪的測量方法斜齒輪測量原則遵循法向測量，關(guān)注齒廓法向平面，確保測量準確性，以分度圓為基準。測量示意圖解析分度圓弦齒厚計算測量分度圓弦齒厚意，因為測量時是以齒頂圓為定位基準的，而齒頂圓的制造有一定的公差要求，技能小貼士01分析質(zhì)量問題，包括導(dǎo)程不準確與干涉量過大，可能源于計算錯誤或工作臺角度偏差。銑削斜齒圓柱齒輪問題02掛輪配置需精確，避免導(dǎo)程誤差，確保工作臺扳轉(zhuǎn)角度精確以防止干涉過大。齒輪銑削加工注意事項銑工安全操作規(guī)范01遵守操作規(guī)程，防止人身事故，熟知安全技術(shù)和文明生產(chǎn)要求，重視并嚴格執(zhí)行安全規(guī)則。02工作前檢查設(shè)備，確保銑床良好狀態(tài)，穿戴適當防護用品，保持工作區(qū)域整潔。03禁止違規(guī)操作，如帶手套、穿寬松衣物，加工時保持警覺，及時切斷電源，處理切屑時要小心。銑床操作安全規(guī)程銑床使用注意事項安全操作要點

文明生產(chǎn)(1)機床保養(yǎng)。應(yīng)做到嚴格遵守操作規(guī)程，熟悉機床性能和使用范圍，并懂得一般調(diào)整和維修常識。平時應(yīng)做好一般保養(yǎng)和潤滑，使用一段時間后應(yīng)定期對機床進行一級保養(yǎng)。(3)工、夾量具保養(yǎng)。操作者應(yīng)有安放整齊的工具箱，工具齊備，并定期進行檢查。夾具和機床附件應(yīng)有固定位置，安放整齊，取用方便，不用時要揩凈上油，以防生銹。量具應(yīng)由專人保管，定期檢定，每天使用后應(yīng)揩凈放入盒內(nèi)。(2)場地環(huán)境。操作者應(yīng)保持周圍場地清潔、無油垢，踏板牢固清潔、高低適當，放置刀、量具和工件的架子要可靠，安放位置要便于操作。切削過程中如需沖注切削液，應(yīng)加擋板，以防止切削液外溢。(4)工藝文件保管。操作工人使用的圖樣、工藝過程卡片等工藝文件是生產(chǎn)的依據(jù)，使用時必須保持清潔、完好，用后應(yīng)妥善保管。在生產(chǎn)過程中使用的產(chǎn)品數(shù)量流轉(zhuǎn)卡和工時記錄單等生產(chǎn)管理文件，也應(yīng)認真記錄，保證其正常流轉(zhuǎn)。銑床安全操作規(guī)程操作前確保