金工實習(xí)教程課件 第五單元 鉗工操作

金工實習(xí)教程

第五單元鉗工操作知識模塊一

劃線工具及使用直接繪劃工具有劃針、劃規(guī)、劃卡、劃線盤和樣沖等。

3直接繪劃工具量具有鋼直尺、90°角尺、高度尺等。普通高度尺（見圖5-1-3(a))又稱量高尺，由鋼直尺和底座組成，使用時配合劃針盤量取高度尺寸2量具劃線平臺是劃線的主要基準工具,如圖5-1-2所示,其安放要平穩(wěn)牢固，上平面應(yīng)保椒平;劃線平臺的平面各處要均勻使用,以免局部磨凹,其表面不準碰撞也不準敲擊，且要經(jīng)常保持清潔。劃線平臺長期不用時應(yīng)涂油防銹，并加蓋保護量。1基準工具４輔助劃線設(shè)備劃線操作時對于按圓周規(guī)律分布的圖形，經(jīng)常用到分度頭來確定分點位置，即等分或不等分圓周。分度頭根據(jù)結(jié)構(gòu)及原理的不同，可分為機械、光學(xué)、電磁等類型，應(yīng)用較普遍的是萬能分度頭。5夾持工具夾持工具有方箱

、千斤頂和V形架等。知識模塊一

劃線工具及使用萬能分度頭通過調(diào)整主軸角度實現(xiàn)分度，傳動系統(tǒng)包括蝸桿、蝸輪和配換齒輪，可進行簡單分度和復(fù)雜分度，調(diào)整蝸桿與蝸輪間隙保證精度。分度頭工作原理方箱用于劃出垂直線條，千斤頂高度可調(diào)，用于支撐工件劃線；V形架用于支承圓柱形工件，保證軸心線與工作臺平面平行。夾持工具應(yīng)用劃線操作選擇原則依據(jù)工件上已加工平面，通常選擇孔的軸線作為基準，確保加工位置準確。劃線基準選擇原則劃線找正和借料在對零件毛坯進行劃線之前，一般都要先進行安放和找正工作。所謂找正，就是利用劃線工具（如劃針盤、直角尺等）使毛坯表面處于合適的位置，即需要找正的點、線或面與劃線平板平行或垂直。

劃線找正和借料分析尺寸基準，使用劃線工具使毛坯與平板平行或垂直，保證加工位置正確。劃線找正方法平面劃線在單個平面上操作，立體劃線則需在多個面上作業(yè)，確保多維度尺寸準確。平面與立體劃線面對鑄鍛件缺陷，通過調(diào)整找正基準，增加加工余量，確保重要部位精度。借料劃線技巧

操作時應(yīng)注意的事項遵守圖樣，理解零件功能，穩(wěn)定工件，防止滑動或移位。鉗工操作安全線條準確清晰，關(guān)鍵處打輔助線，樣沖眼定位準確。正確使用劃線工具全局考慮，全面劃平行線，制定精確劃線方案。毛坯劃線策略全程專注，反復(fù)核對尺寸，確保無誤后進行機械加工。劃線操作檢查01020304任務(wù)實施步驟(1)工件準備：包括工件的清理除銹、檢查和表面涂色。(2)工具的準備：按工件圖樣要求，選擇所需工具并檢查和校驗工具。。1劃線前的準備(1)看懂圖樣，了解零件的作用，分析零件的加工程序和加工方法(2)工件夾持或支承要穩(wěn)當，以防滑倒或移動。(3)毛坯劃線時，要做好找正工作。第一條線如何劃，要從多方面考慮，制定劃線方案時要考慮到全局。(4)在定位好的工件上應(yīng)將要劃出的平行線全部劃全，以免再次支承補劃而造成劃線誤差。(5)正確使用劃線工具，劃出的線條要準確、清晰，關(guān)鍵部位要劃輔助線，樣沖眼的位置要準確，大小、疏密要適當。(6)劃線時自始至終要認真、仔細，劃完后要反復(fù)核對尺寸，直到確實無誤后才能轉(zhuǎn)入機械加工。2操作時應(yīng)注意的事項0102知識模塊一

鋸削鋸條損壞與鋸削質(zhì)量問題分析，強調(diào)鋸條安裝、工件固定和操作技巧的重要性。鋸削問題與預(yù)防鋸削時的站立姿勢與鏨削相似人體重量均分在兩腿上，右手握穩(wěn)鋸柄，左手扶在鋸鋸削時推力和壓力主要由右手控制鋸削的姿勢包括固定式和可調(diào)節(jié)式鋸弓，鋸條硬度高，規(guī)格多樣，適應(yīng)不同切割需求。鋸削工具介紹起鋸的方式有遠邊起鋸和近邊起鋸兩種。一般情況下采用遠邊起鋸，因為此時鋸齒是逐步切入材不易被卡住起鋸比較方便:如采用近邊起鋸掌握不好時鋸齒由于突然鋸人較深故容易被工件棱邊卡住,甚至崩斷或崩齒鋸削操作方法知識模塊二

銼削鉗工基本操作，靈活加工內(nèi)外表面，高精度，適用于單件小批量復(fù)雜零件制作，裝配中零件修整。銼削加工介紹01包括平銼、方銼、圓銼等，按長度和齒紋分多種，選擇原則基于工件形狀、材料硬度和加工要求。銼刀類型與選擇02握持方式多樣，大銼刀、中銼刀、小銼刀握法不同，根據(jù)工件大小、材料和精度選擇合適銼刀。銼削操作技巧03知識模塊二

銼削銼刀是銼削的主要工具，常用碳素工具鋼T12、T13制成，并經(jīng)熱處理淬硬至6267HRC.銼刀由銼刀面、銼刀邊、銼刀舌、銼刀尾和木柄等組成，銼刀可分為鉗工銼、特種銼和整形銼三類。正確握持銼刀有助于提高銼削質(zhì)量，可根據(jù)銼刀大小和形狀的不同采用相應(yīng)的握法。分為大中小，更小銼刀銼削工具銼削操作知識模塊二

銼削身體傾斜，重心在左腿，銼削時兩腳不動，靠膝部屈伸配合身體運動，保持銼刀全長接觸。常用順向銼、交叉銼和推銼，銼削中注意平面度、形狀和尺寸，檢查用直尺、角尺和卡尺，觀察表面粗糙度。銼削姿勢與運動銼削方法與質(zhì)量檢查知識模塊三

鏨削包括鏨子和手錘，鏨子由切削部分、斜面、柄部和頭部組成，常用種類有扁鏨、尖鏨和油槽鏨，材料通常為碳素工具鋼，硬度適中。手錘有不同形狀，重量多樣，適合不同操作。鏨削工具介紹鏨子切削部分呈楔形，有四個部分，常用種類有扁鏨、尖鏨和油槽鏨，選擇時考慮工件硬度，楔角通常在30°~70°之間。鏨子結(jié)構(gòu)與選擇知識模塊三

鏨削手錘頭有不同形狀，握法有正握、反握和立握，握錘方法有緊握和松握，揮錘方式有腕揮、肘揮和臂揮，根據(jù)工作需要選擇合適方式。握鏨的方法隨工作條件的不同而不同，其常用的方法有以下幾種。正握法，反握法，立握法手錘的握法有緊握法和松握法兩種揮錘方法有腕揮、肘揮和臂揮三種手錘使用與握法鏨削操作技巧鏨削操作示例較窄的平面可以用平鏨進行，每次鏨削厚度為05~2mm;對寬平面，應(yīng)先用窄鏨開槽，然后用平鏨鏨平

1)鏨平面01鏨削油槽時，要選用與油槽寬度相同的油槽鏨鏨削油槽必須鏨得深淺均勻、表面光滑。在曲面上鏨油槽時，鏨子的傾斜角要靈活掌握，應(yīng)隨曲面而變動并保持鏨削時后角不變，以使油槽的尺寸、深度和表面粗糙度達到要求。鏨削后還需用刮刀裹以砂布修光。2)鏨油槽02鏨斷薄板（厚度4mm以下）和小直徑棒料(?13mm以下）可在臺虎鉗上進行,即用扁鏨沿著鉗口并斜對著板料約成45°角自右向左鏨削。3)鏨斷03知識模塊一鉆孔加工設(shè)備輕便靈活，適合小型零件小孔加工，手動進給，轉(zhuǎn)速高，適合直徑≤?13mm的孔。臺式鉆床剛性好，功率大，可自動走刀，適合中、小型零件的多種加工，適合單件小批量生產(chǎn)。立式鉆床結(jié)構(gòu)靈活，可方便調(diào)整加工位置，適合大工件多孔加工，轉(zhuǎn)速和進給量范圍大。搖臂鉆床便攜式工具，適用于家庭和輕型工件鉆孔，可裝麻花鉆進行鉆孔作業(yè)。手電鉆鉆頭選用與工件夾具依據(jù)工件形狀、鉆孔直徑，確保牢固而不損傷工件。常用夾具有手虎鉗、平口虎鉗、V形架和壓板。01工件裝夾要穩(wěn)定，但避免夾緊過度導(dǎo)致工件損壞或變形，影響鉆孔精度。02手虎鉗、平口虎鉗、V形架和壓板等，根據(jù)實際情況選擇，以保證鉆孔質(zhì)量。03正確使用夾具可確保穩(wěn)定加工，提高生產(chǎn)效率，同時提升鉆孔精度和表面質(zhì)量。04選擇合適工件夾具合理使用夾持工具不同夾具的應(yīng)用優(yōu)化工藝提高效率擴孔、锪孔、鉸孔使用的刀具01一般用麻花鉆作擴孔鉆。在擴孔精度要求較高或生產(chǎn)批量較大時，還采用專用擴孔鉆擴孔。擴孔鉆和麻花鉆相似，所不同的是它有3~4條切削刃，但無橫刃，其頂端是平的，螺旋槽較淺，故鉆芯粗實、剛性好、不易變形、導(dǎo)向性能好。02鉸刀是多刃切削刀具，有6~12個切削刃，鉸孔時其導(dǎo)向性好。由于刀齒的齒槽很淺，鉸刀的橫截面大常用锪鉆種類有柱形锪鉆（锪柱孔）、錐形锪鉆（锪錐孔）和端面锪鉆（锪端面）三種03常用锪鉆種類有柱形锪鉆（锪柱孔）、錐形锪鉆（锪錐孔）和端面锪鉆（锪端面）三種知識模塊二鉆孔與擴孔、锪孔、鉸孔操作

1鉆孔操作鉆孔切削用量是鉆頭的切削速度、進給量和切削深度的總稱。切削用量越大，單位時間內(nèi)切除金屬越多，生產(chǎn)效率越高。由于切削用量受到鉆床功率、鉆頭強度、鉆頭耐用度、工件精度等許多因素的限制不能任意提高，因此，合理選擇切削用量就顯得十分重要，它將直接關(guān)系到鉆孔生產(chǎn)率、鉆孔質(zhì)量和鉆頭的壽命。操作方法正確與否，將直接影響鉆孔的質(zhì)量和操作安全。按劃線位置鉆孔：工件上的孔徑圓和檢查圓均需打上樣沖眼作為加工界線，中心眼應(yīng)打大一些。(1)鉆通孔(2)鉆盲孔（不通孔）(3)鉆深孔(4)鉆大孔。(5)鉆削時的冷卻潤滑1)切削用量的選擇2)操作方法2/

擴孔

、鉸孔和锪孔擴孔加工擴孔用于擴大預(yù)加工孔，適應(yīng)IT10~IT9精度，粗糙度Ra=6/3~3/2μm。加工余量0.5~4mm，可作粗加工或精加工預(yù)處理。鉸孔精修鉸刀切除微量金屬，提升尺寸精度至IT7~IT6級，表面粗糙度達Ra=0.8~0.4μm。鉸刀切削刃設(shè)計利于修整孔壁。锪孔工藝锪孔加工孔口形面，保證孔端面與中心線垂直度，適用于不同锪鉆如柱形、錐形和端面锪鉆，確保連接可靠。2/

麻花鉆刃磨訓(xùn)練遵循兩條主切削刃等長、頂角對稱原則，刃磨角度符合砂輪與鉆頭角度要求。麻花鉆刃磨要求目測法判斷兩刃對稱性，反復(fù)對比調(diào)整，確保無明顯偏差，避免刃口退火。刃磨后檢查將鉆頭稍高于砂輪中心，保持平行并擺動，依次磨削兩條主切削刃，參照樣板檢查角度。刃磨操作步驟控制鉆尾擺動幅度，防止負后角和損傷另一刃，及時冷卻避免刃口硬度下降。刃磨注意事項絲錐和鉸杠絲錐套裝應(yīng)用絲錐工具類型03不同型號絲錐套裝不同，如M6-M24兩支一套，切削量分配頭錐、二錐和三錐，減少單次切削負荷。絲錐結(jié)構(gòu)組成01包括手用和機用絲錐，材料多樣，如合金工具鋼9SiCr或高速鋼，用于加工內(nèi)螺紋。02由工作部分和柄部構(gòu)成，切削部分有軸向容屑槽，校準部分保證螺紋精度，方頭用于鉸杠裝夾。鉸杠設(shè)計功能04提供手動轉(zhuǎn)動絲錐的工具，丁字鉸杠有活動式和固定式，用于不同場景的絲錐固定和旋轉(zhuǎn)操作。

板牙和板牙架由合金工具鋼9SiCr或9Mn2V制成，經(jīng)淬火回火確保硬度，切削錐角2ψ進行螺紋切削。板牙材質(zhì)與制作板牙兩端切削錐角為主要切削部分，中間校準部分起修正和導(dǎo)向作用，保證螺紋精度。板牙結(jié)構(gòu)特點外圓的V形槽和四個90°頂尖坑，兩個用于固定，兩個用于尺寸調(diào)整，適應(yīng)磨損情況。板牙外圓設(shè)計提供板牙的安裝平臺，具有調(diào)整和固定板牙的功能，確保板牙在工作中的穩(wěn)定和準確。板牙架功能攻絲前螺紋底孔的確定螺紋底孔計算鑄鐵或塑性差材料處理小擴張情況下，D=d-(1/10P~1/11P)，如M10，P=1/5mm，防止孔徑過大影響螺紋強度。

攻絲操作01攻絲操作步驟先垂直放置頭錐，旋轉(zhuǎn)1-2圈，檢查90°角，輕壓旋入，切削部分切入后無需加壓。02盲孔攻絲注意事項光孔深度等于螺紋長度加切削部分長度，切削部分約等于0.7倍內(nèi)螺紋大徑。絲錐頂端接近底孔時要清除積屑。03攻絲潤滑要求攻普通碳鋼加注N46潤滑油，不銹鋼用極壓潤滑油，鑄鐵手攻可不加，機攻加注煤油。

套絲前圓桿直徑的確定遵循經(jīng)驗公式計算：d'=d-0.13P，確保圓桿與螺紋匹配，防止過大過小問題。檢查圓桿直徑需制成2ψ≤60°錐臺形狀，利于板牙定心切入，保證套絲質(zhì)量。圓桿端部處理套絲操作保持垂直，避免用力過猛導(dǎo)致絲錐損壞，起套觀察垂直度，及時清理切屑并加潤滑油。套絲操作要領(lǐng)0102感覺費力時不可強行轉(zhuǎn)動，應(yīng)倒退出切屑再進行，防止絲錐折斷。攻螺紋注意事項03刮刀切削壓光，提高表面質(zhì)量，降低粗糙度，常用于精加工滑動表面，如導(dǎo)軌、軸承。刮削工藝介紹刮刀主要刮削內(nèi)弧面，如滑動軸承軸瓦，有三角刮刀、匙形刮刀、蛇頭刮刀和圓頭刮刀等多種式樣。包括普通刮刀和活頭刮刀，用于刮削平面，有粗刮、細刮和精刮三種，頭部形狀不同以適應(yīng)精度需求。多采用T10A-T12A碳素鋼，或軸承鋼，部分頭部焊接硬質(zhì)合金，增強硬金屬刮削能力。刮刀材質(zhì)與類型平面刮刀分類曲面刮刀種類

校準工具用于評估刮削表面平整度，提供刮削依據(jù)，同時可檢驗表面精度。校準工具功能01刮削平面工具02校準平板用于寬平面檢驗，橋式/工字形直尺適用于長窄平面，角度直尺用于燕尾形或V形面的精度檢驗。

顯示劑顯示劑是為了顯示被刮削表面與標準表面間貼合程度而涂抹的一種輔助材料，顯示劑應(yīng)具有色澤鮮明、顆粒極細、擴散容易、對工件沒有磨損及無腐蝕性等特點，且價廉易得。目前常用的顯示劑及用途如下。(1)紅丹粉。紅丹粉用氧化鐵或氧化鋁加機油調(diào)成，前者呈紫紅色，后者呈橘黃色，多用于鑄鐵和鋼的刮削。(2)藍油。藍油用普魯士藍加蓖麻油調(diào)成，多用于銅和鋁的刮削。顯示劑種類與特性刮削平面身體力量推擠刀具，右手引導(dǎo)，左手控制，刮刀與平面成25°~30°角，如圖5-5-6(a)所示。挺刮式刮削右手握刀柄，左手在距頭部50mm處，刮刀與平面成相似角度，右臂推，左手壓并引導(dǎo)，如圖5-5-6(b)所示。手刮式刮削使用三角刮刀，軸上涂顯示劑，與軸瓦配研，姿勢有短刀柄和長刀柄之分，如圖5-5-7所示。刮削曲面軸瓦刮削步驟粗刮操作刮花技術(shù)精刮步驟細刮工藝處理粗糙工件，長刮刀大刀痕，去除明顯加工痕跡，刀痕不重復(fù)，初步研點后進入細刮階段。短刮法刮除高點，刀痕寬約6mm，交叉刮削形成網(wǎng)紋，平均25點/25mm2時結(jié)束。使用小刮刀，刀痕更窄，每25mm2達20~25點，確保高精度表面，為精密工件接觸面準備。創(chuàng)造美觀花紋，如斜紋、燕形紋，輔助潤滑，觀察磨損通過原花紋變化。

刮削質(zhì)量的檢驗刮削質(zhì)量評估刮削研點檢查0103深凹痕、振痕、絲紋和形狀不準等常見問題，需結(jié)合表5-5-1分析原因。使用25mm方框評估點的多少、高低誤差及分布，參照圖5-5-8(a)。02通過水平儀(b)和百分表(c)檢查平面精度，針對長工件可采用特定方法。刮削精度檢驗

鑄鐵01鑄鐵研具材質(zhì)要求硬度HB110~190，同一面硬度一致，無砂眼等缺陷。成分影響精研和粗研效果，保證精確度。02研磨材料化學(xué)成分精研灰鑄鐵含碳2/7%~3/0%，硅1/3%~1/8%，錳、磷、硫有特定比例；粗研鑄鐵碳含量更高，硅、錳、磷、銻比例不同。03新型鑄鐵研具技術(shù)高Si/C比值鑄鐵，結(jié)合電阻接觸淬火或CO2激光器淬硬技術(shù)，實現(xiàn)高硬度、高強度、低應(yīng)力，提升研磨性能。

研具的類型適用于多種工件，如計量器具、刃具，常見研磨平板、研磨盤。通用研具介紹針對性強，專用于特定工件，如螺紋研具、圓錐孔研具，提高研磨精度。專用研具應(yīng)用研磨劑成分確定原則最高硬度，切削能力強，適用于硬質(zhì)合金、陶瓷等超硬材料，應(yīng)用廣泛。金剛石磨料01硬度次于金剛石，用于研磨硬質(zhì)合金、陶瓷等，適合硬度較高的淬硬鋼。碳化物磨料02硬度低于碳化物，適用于淬硬鋼、未淬硬鋼和鑄鐵，研磨效率高。氧化鋁磨料03質(zhì)地軟，用于精研或拋光，能改善表面粗糙度，提高效率，包括氧化鉻等。軟質(zhì)化學(xué)磨料04

輔料01液態(tài)輔料如煤油、汽油用于冷卻潤滑，固態(tài)輔料如硬脂酸增強研磨效果。磨料研磨輔料類型02按比例混合硬脂酸、蜂蠟、無水碳酸鈉和甘油，加熱熔化攪拌，冷卻后定形使用。硬脂配制工藝研磨劑的配制包含磨料與輔料，按特定比例混合，常配制成研磨液或膏狀，以濕研方式使用，防止劃痕。01研磨劑的成分在研磨過程中加入液體，使磨料與工件間形成潤滑膜，提高效率，保證表面光潔，避免劃痕。02濕研的工作原理知識模塊四平面的研磨方法1)研磨運動研磨時，研具與工件之間所做的相對運動稱為研磨運動，其目的是實現(xiàn)磨料的切削運動。它的運動狀況將直接影響研磨質(zhì)量和研磨效率及研具的耐用度。2)研磨運動軌跡工件（或研具）上的某一點在研具（或工件）表面上所運動的路線，稱為研磨運動軌跡。研磨運動軌跡要緊密、排列整齊、互相交錯，一般應(yīng)避免重疊或同方向平行，要均勻地遍布整個研磨表面。1研磨運動軌跡知識模塊四平面的研磨方法2研磨速度3研磨壓力4研磨時間5研磨余量的確定6手工研磨工件的平面研磨運動軌跡研磨時工件與研具相對運動，實現(xiàn)磨料切削，影響研磨質(zhì)量、效率及研具耐用度