《非金屬流體連接器》

ICS23.100.40

CCSJ15

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CIXXX—XXXX

非金屬流體連接器

Non-metallicfluidconnector

（草案）

2024-XX-XX發(fā)布2024-XX-XX實(shí)施

中國國際科技促進(jìn)會發(fā)布

T/CIXXX—XXXX

非金屬流體連接器

1范圍

本文件規(guī)定了非金屬流體連接器的術(shù)語和定義、型號分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包

裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于非金屬流體連接器(以下簡稱“連接器”)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T531橡膠袖珍硬度計壓入硬度試驗(yàn)方法

GB/T1690硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗(yàn)方法

GB/T2423.7—2018環(huán)境試驗(yàn)第2部分:試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ec:粗率操作造成的沖擊（主要用于設(shè)

備型樣品）

GB/T2828.1—2012計數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計劃

GB/T5720O形橡膠密封圈試驗(yàn)方法

GB/T5861—2003液壓快換接頭試驗(yàn)方法

GB/T7759硫化橡膠、熱塑性橡膠常溫、高溫和低溫下壓縮永久變形測定

GB/T8107液壓閥壓差-流量特性的測定

GB/T14041.2液壓濾芯第2部分:材料與液體相容性檢驗(yàn)方法

GJB150.1A軍用裝備實(shí)驗(yàn)室環(huán)境試驗(yàn)方法通用要求

GJB150.10A—2009軍用裝備實(shí)驗(yàn)室環(huán)境試驗(yàn)方法第10部分:霉菌試驗(yàn)

GJB360B—2009電子及電氣元件試驗(yàn)方法

GJB1182—1991防護(hù)包裝和裝箱等級

GJB6100—2007軍用航空冷卻液規(guī)范

GJB9197—2017軍用雷達(dá)液冷系統(tǒng)自密封快換接頭規(guī)范

HB5251橡膠Ｏ形圈熱空氣老化試驗(yàn)方法

HG/T2579—2008普通液壓系統(tǒng)用O形橡膠密封圈材料

SAEJ2044—2009Quickconnectcouplingspecificationforliquidfuelandvapor/emissions

systems（液體油料和蒸汽/排放系統(tǒng)快速接頭的規(guī)格）

3術(shù)語和定義

GJB9197—2017界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

1

T/CIXXX—XXXX

非金屬流體連接器non-metallicfluidconnector

殼體由非金屬材料制成，安裝在流體系統(tǒng)管路中，在不需要工具或?qū)ｉT裝置的情況下，能快速連接

和斷開而不出現(xiàn)滲漏，其工作壓力不大于1.6MPa的連接器。

4型號

4.1連接器的型號命名方法如下：

□-□-□□□□□□

接口編號

顏色標(biāo)識

O型圈材質(zhì)

殼體材質(zhì)

部件名稱

等效流通直徑

產(chǎn)品類型

公司簡稱

示例：XXX-PB-8PPAER2M20表示XXX公司生產(chǎn)的流體連接器，產(chǎn)品類型為按鈕式；等效通流直徑為8mm；部件為

插頭；殼體為尼龍；O型圈材質(zhì)為EPDM；按鈕顏色為紅色；接口為M20外螺紋。

4.2連接器的型號編碼解釋如表1所示：

表1編碼解釋表

產(chǎn)品類型PB：按鈕式；PP：推拉式

8：流體有效截面積與直徑8mm的圓面積相等；

等效通流直徑

19：流體有效截面積與直徑19mm的圓面積相等；

部件名稱P：插頭；S：插座；

殼體材質(zhì)PA：尼龍；PPS：聚苯硫醚；PPA：聚鄰苯二甲酰胺

E：EPDM，三元乙丙，-50℃～+150℃；

FV：FVMQ，氟硅橡膠，-60℃～+200℃；

0型圈材質(zhì)N：NBR，丁腈橡膠，-40℃～+120℃；

HN：HNBR，氫化丁腈橡膠，-40℃～+150℃；

FF：FFKM，全氟橡膠，-20℃～+320℃；

顏色標(biāo)識R：紅色；Y：黃色；G：綠色；B：藍(lán)色；

4.3連接器的外形及尺寸可參考附錄A的規(guī)定。

5材料

5.1非金屬材料

2

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非金屬材料應(yīng)該選用聚酰胺（PA/尼龍）、聚苯硫醚（PPS）、聚鄰苯二甲酰胺（PPA）等耐水解材料。

5.2密封圈材料

密封圈材料選用氟硅橡膠、三元乙丙橡膠或者氫化丁腈橡膠，不同密封圈材料推薦使用的傳輸介質(zhì)

按表X的規(guī)定。選用其他材料時各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)能滿足材料相容性要求。

表2不同密封圈材料推薦使用的傳輸介質(zhì)

序號密封圈材料傳輸介質(zhì)

1氟硅橡膠純凈水、符合GJB6100—2007的冷卻液、航空燃油

2三元乙丙橡膠

純凈水、符合GJB6100—2007的冷卻液、R134a制冷劑

3氫化丁腈橡膠

6技術(shù)要求

6.1外觀

6.1.1連接器表面應(yīng)潔凈、無油污，沒有機(jī)械損傷、毛刺、銳邊、孔洞、起層等缺陷。

6.1.2不應(yīng)有影響使用的制造缺陷，如壓傷、方向錯誤和附件缺失等。

6.1.3管路內(nèi)外表面光滑，不應(yīng)有氣孔、縮孔、劃痕、裂紋、顏色不均勻等工藝缺陷。

6.2耐壓性能

連接器總成、插頭和插座應(yīng)能承受0.8MPa液體壓力或0.6MPa氣體壓力，且無永久變形和泄漏。

6.3密封性能

連接器總成、插頭和插座應(yīng)能承受0.6MPa的氣體壓力而無泄漏。

6.4泄漏量

連接器插頭和插座每次斷開時的泄漏量應(yīng)不大于表X的規(guī)定值。

表3泄漏量

泄漏量

流通通徑

流體連接器分類mL

mm

（@6L/min）（帶壓0.4Mpa工況）

8＜0.3

按鈕式、推拉式

19＜0.6

6.5流量系數(shù)

連接器最大流量系數(shù)Kv值應(yīng)不小于表4的規(guī)定值。流量系數(shù)Kv值測試應(yīng)包括從插頭流向插座的

Kv值和從插座流向插頭的Kv值。每種型號的連接器在其額定流量范圍內(nèi)應(yīng)繪制明確的“流量—壓力損

失”曲線。

3

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表4流量系數(shù)Kv值范圍

流通通徑流量系數(shù)Kv

mmm3/h

82

198.3

6.6相容性

連接器的零件和密封圈與液冷系統(tǒng)冷卻液應(yīng)具有相容性，其尺寸和性能穩(wěn)定。

6.7互換性

相同型號的連接器，其插頭和插座應(yīng)能完全互換。

6.8連接力和分開力

連接器的連接力和分開力應(yīng)小于表X的規(guī)定值。

表5連接力和分開力

連接力分開力

流通通徑

NN

mm

無壓0.2MPa壓力無壓

8160＜140≥450

19185＜170≥450

6.9耐久性

6.9.1常溫耐久性

連接器在0.8MPa壓力下，冷卻液溫度為常溫，插拔200次后，密封性能應(yīng)滿足6.3的要求。

6.9.2高溫耐久性

連接器在0.8MPa壓力下，冷卻液溫度為80℃，插拔200次后，密封性能應(yīng)滿足6.3的要求。

6.9.3低溫耐久性

連接器在0.8MPa壓力下，冷卻液溫度為-40℃，插拔200次后，密封性能應(yīng)滿足6.3的要求。

6.10壓力交變

快換接頭總成、插頭和插座應(yīng)能經(jīng)受按7.11進(jìn)行的脈沖壓力沖擊共200000次試驗(yàn)，試驗(yàn)后，密

封性能應(yīng)滿足6.3的要求。

6.11最小爆破壓力

連接器的最小爆破壓力應(yīng)不小于表X的規(guī)定值。

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表6最小爆破壓力

爆破壓力值

環(huán)境條件

MPa

常溫爆破≥1.6

高溫爆破（100℃）≥1.2

6.12流量沖擊

連接器總成應(yīng)能經(jīng)受按7.13進(jìn)行的流量沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)后，密封性能應(yīng)滿足6.3的要求。

6.13側(cè)向載荷

經(jīng)70N徑向力測試后，接頭和管路不應(yīng)有可視變形、移位或裂紋，保壓期間無泄露，200N時不應(yīng)

發(fā)生斷裂和松脫，且測試中無爆裂或泄漏。

6.14軸向載荷

經(jīng)110N軸向力測試后，接頭和管路不應(yīng)有可視變形、移位或裂紋，150N時不應(yīng)發(fā)生斷裂和松脫，

且測試中無爆裂或泄漏。

6.15裸機(jī)跌落

連接器總成、插頭和插座應(yīng)能經(jīng)受按7.16進(jìn)行的裸機(jī)跌落試驗(yàn)，試驗(yàn)后，密封性能應(yīng)滿足6.3的

要求。

6.16極限擠壓

連接器的斷裂壓力平均值應(yīng)不小于1500N。

6.17非金屬介質(zhì)（O形圈）

非金屬介質(zhì)（O形圈）的性能應(yīng)符合表X的規(guī)定。

表7非金屬介質(zhì)（O形圈）性能要求

指標(biāo)項(xiàng)要求

抗老化性能滿足HG/T2579—2008中I類O形密封圈材料的要求

質(zhì)量保持率/體積保持率95%～120%

硬度保持率95%～105%

拉伸強(qiáng)度保持率≥50%

拉伸斷裂伸長率≥150%

壓縮永久變形率≤40%

拉伸強(qiáng)度≥4MPa

6.18環(huán)境適應(yīng)性

6.18.1高溫

連接器總成、插頭和插座應(yīng)能經(jīng)受按7.19.1進(jìn)行的高溫試驗(yàn)，試驗(yàn)后，密封性能應(yīng)滿足6.3的要

求，非金屬構(gòu)件（包括墊圈與密封材料）應(yīng)滿足下列要求：

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a)不應(yīng)發(fā)生變色、開裂、脫膠、功能喪失等現(xiàn)象；

b)表面涂鍍層不應(yīng)出現(xiàn)剝落、裂痕起皺、分離等現(xiàn)象；

c)不應(yīng)出現(xiàn)影響正常的裝配變形量或規(guī)定功能的喪失等現(xiàn)象。

6.18.2低溫

連接器總成、插頭和插座應(yīng)能經(jīng)受按7.19.2進(jìn)行的低溫試驗(yàn)，試驗(yàn)后，密封性能應(yīng)滿足6.3的要

求，非金屬構(gòu)件（包括墊圈與密封材料）應(yīng)滿足6.18.1的要求。

6.18.3溫度沖擊

連接器總成、插頭和插座應(yīng)能經(jīng)受按7.19.3進(jìn)行的溫度沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)后，密封性能應(yīng)滿足6.3

的要求，非金屬構(gòu)件（包括墊圈與密封材料）應(yīng)滿足6.18.1的要求。

6.18.4濕熱

連接器應(yīng)能經(jīng)受按7.19.4進(jìn)行的濕熱試驗(yàn)，試驗(yàn)后，應(yīng)無任何銹蝕現(xiàn)象，密封性能應(yīng)滿足6.3的

要求，非金屬構(gòu)件（包括墊圈與密封材料）應(yīng)滿足6.18.1的要求。

6.18.5鹽霧

連接器應(yīng)能經(jīng)受按7.19.5進(jìn)行的鹽霧試驗(yàn)，試驗(yàn)后，連接器表面應(yīng)無明顯發(fā)黑、變暗等腐蝕現(xiàn)象，

密封性能應(yīng)滿足6.3的要求。

6.18.6機(jī)械振動

連接器應(yīng)能經(jīng)受按7.19.6進(jìn)行的機(jī)械振動試驗(yàn)，每個方向振動過程中，內(nèi)部工質(zhì)不應(yīng)泄漏，試驗(yàn)

后，密封性能應(yīng)滿足6.3的要求，且無其他可能產(chǎn)生的變形、磨損以及零件失效等損壞。

6.18.7防霉菌性能

在GJB150.10A—2009中表1規(guī)定的霉菌組1條件作用下，霉菌生長面積應(yīng)不大于GJB150.10A—

2009中表2規(guī)定的外觀影響的評定等級1級的要求。

7試驗(yàn)方法

7.1試驗(yàn)條件

試驗(yàn)條件應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)標(biāo)準(zhǔn)大氣條件應(yīng)符合GJB150.1A的規(guī)定；

b)檢驗(yàn)用的設(shè)備、儀器和儀表應(yīng)在周期鑒定有效期內(nèi)，其精度應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，如標(biāo)準(zhǔn)未

作規(guī)定，其精度應(yīng)不低于試驗(yàn)參數(shù)允許誤差的三分之一；

c)試驗(yàn)選用的冷卻液應(yīng)符合GJB6100—2007的要求，冰點(diǎn)為-65℃；除特殊試驗(yàn)要求外，試驗(yàn)

冷卻液溫度控制在20℃±2℃范圍內(nèi)；

d)壓力表應(yīng)經(jīng)過相關(guān)計量部門校驗(yàn)合格，量程為試驗(yàn)壓力的1.5倍～2倍；

e)選擇高低溫、溫度沖擊試驗(yàn)箱時應(yīng)考慮試驗(yàn)箱的制冷功率和制熱功率，連接器及工裝和冷卻液

的熱容等因素，保證溫度變化過程中，在0.5h內(nèi)將連接器及工裝和冷卻液的溫度達(dá)到設(shè)定溫

度；

6

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f)試驗(yàn)過程中，在測試系統(tǒng)的適當(dāng)位置設(shè)置排氣閥，便于排除系統(tǒng)空氣；測試系統(tǒng)所有與冷卻液

接觸的設(shè)備應(yīng)與冷卻液具有相容性；

g)應(yīng)在測試系統(tǒng)，連接器的進(jìn)口安裝過濾精度為40μm的過濾器。

7.2外觀

采用目視法進(jìn)行。

7.3耐壓性能

按GJB9197—2017中4.6.1.5的規(guī)定進(jìn)行，優(yōu)先采用液檢法。

7.4密封性能

按GJB9197—2017中4.6.1.6的規(guī)定進(jìn)行.

7.5泄漏量

按GB/T5861—2003中第17章的規(guī)定進(jìn)行。

7.6流量系數(shù)

按GB/T8107的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈去離子水，其氯離子含量不應(yīng)超過25ppm。

7.7相容性

按GB/T14041.2的規(guī)定進(jìn)行，具體試驗(yàn)條件如下:

a)試驗(yàn)介質(zhì):冷卻液，具體要求見7.1；

b)冷卻液溫度分別為常溫、45℃±1℃、65℃±1℃、85℃±1℃、100℃；

c)浸泡時間24h、48h、96h、l68h、360h、720h、2160h（三個月）、4320h（半年）；

d)按7.4的規(guī)定進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。

7.8互換性

任意取用同一型號連接器的插頭、插座能夠順利進(jìn)行插合和分離操作；任意插頭和插座插合后的連

接器總成按7.4的規(guī)定進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。

7.9連接力和分開力

7.9.1連接力

按GB/T5861—2003中第7章的規(guī)定進(jìn)行，連接器插頭和插座內(nèi)壓力分別保持在對應(yīng)壓力。

7.9.2分開力

按GB/T5861—2003中第8章的規(guī)定進(jìn)行，連接器總成內(nèi)壓力保持在對應(yīng)壓力。

7.10耐久性

7.10.1常溫耐久性

按GJB9197—2017中4.6.1.12的規(guī)定進(jìn)行，連接器在0.8MPa壓力下，冷卻液溫度為常溫，插拔

200次。

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7.10.2高溫耐久性

按GJB9197—2017中4.6.1.13的規(guī)定進(jìn)行，連接器在0.8MPa壓力下，冷卻液溫度為80℃，插

拔200次。

7.10.3低溫耐久性

按GJB9197—2017中4.6.1.14的規(guī)定進(jìn)行，連接器在0.8MPa壓力下，冷卻液溫度為-40℃，插

拔200次。

7.11壓力交變

按GJB9197—2017中4.6.1.15的規(guī)定，介質(zhì)為50%乙二醇溶液，進(jìn)行頻率為1Hz，壓力為0.5bar～

6bar的正弦脈沖壓力沖擊，測試過程如下：

a)10000次壓力循環(huán)，環(huán)境溫度：-40℃±5℃；

b)90000次壓力循環(huán)，環(huán)境溫度：85℃±5℃；

c)10000次壓力循環(huán)，環(huán)境溫度：-40℃±5℃；

d)90000次壓力循環(huán)，環(huán)境溫度：85℃±5℃。

7.12最小爆破壓力

按GJB9197—2017中4.6.1.16的規(guī)定進(jìn)行，在對應(yīng)環(huán)境條件下放置2h后，用50%乙二醇溶液以

0.1MPa/s的速率將水壓加壓至0.6MPa，保持壓力1min后，以相同速率加壓直至失效。

7.13流量沖擊

按GJB9197—2017中4.6.1.17的規(guī)定進(jìn)行，沖擊流量為最大工作流量的5倍。

7.14側(cè)向載荷

按SAEJ2044—2009中6.4的規(guī)定進(jìn)行，施加70N壓力時，通入0.6MPa的壓縮空氣保壓10s。

注：該試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行四個角度的側(cè)向載荷性能測試。

7.15軸向載荷

按SAEJ2044—2009中6.4的規(guī)定進(jìn)行，在距離管路快接頭端面100mm處施加壓力。

7.16裸機(jī)跌落

按GB/T2423.7—2018中方法1的規(guī)定進(jìn)行，測試高度為0.8m，測試表面為混凝土或鋼制的平滑、

堅硬的剛性表面。

注：該試驗(yàn)應(yīng)分別檢測連接器在連通和斷開狀態(tài)下的性能。

7.17極限擠壓

按下列方法進(jìn)行：

a)通過測試治具將插頭安裝于拉力測試機(jī)上，安裝方法如圖1：

8

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圖1極限擠壓測試圖

b)使用拉力機(jī)對產(chǎn)品進(jìn)行壓力測試，直至產(chǎn)品斷裂；

c)測試完成，記錄測試數(shù)據(jù)。

7.18非金屬介質(zhì)（O形圈）

非金屬介質(zhì)（O形圈）性能的試驗(yàn)方法按表X的規(guī)定進(jìn)行。

表8非金屬介質(zhì)（O形圈）試驗(yàn)方法

指標(biāo)項(xiàng)要求

抗老化性能按HB5251的規(guī)定進(jìn)行

按GB/T1690的規(guī)定進(jìn)行，65℃/1000h對應(yīng)工質(zhì)（50%體

質(zhì)量保持率/體積保持率

積分?jǐn)?shù)的乙二醇水溶液）浸泡

硬度保持率按GB/T531的規(guī)定進(jìn)行，85℃/1000h對應(yīng)工質(zhì)浸泡。

拉伸強(qiáng)度保持率按GB/T5720的規(guī)定進(jìn)行，85℃/28d對應(yīng)工質(zhì)浸泡老化，

拉伸斷裂伸長率拉伸速率：500mm/min

按GB/T7759的規(guī)定進(jìn)行，壓縮量為公稱高度的30%，對應(yīng)

壓縮永久變形率

工質(zhì)浸泡65℃/1000h

拉伸強(qiáng)度按GB/T5720的規(guī)定進(jìn)行，拉伸速率：500mm/min

7.19環(huán)境適應(yīng)性

7.19.1高溫

按GJB9197—2017中4.6.2.1的規(guī)定進(jìn)行，檢測連接器在承受0.6MPa氮?dú)鈮毫η腋邷?0℃環(huán)境

中的密封性能，保溫時間為48h。

注：該試驗(yàn)應(yīng)分別檢測連接器在連通和斷開狀態(tài)下的性能。

7.19.2低溫

9

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按GJB9197—2017中4.6.2.2的規(guī)定進(jìn)行，檢測連接器在承受0.6MPa氮?dú)鈮毫η业蜏?40℃環(huán)境

中的密封性能，保溫時間為48h。

注：該試驗(yàn)應(yīng)分別檢測連接器在連通和斷開狀態(tài)下的性能。

7.19.3溫度沖擊

按GJB9197—2017中4.6.2.3的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)條件為0.6MPa的50%乙二醇水溶液，高溫80℃，

低溫-40℃，溫變5℃/min，溫度維持時間1h，進(jìn)行300個循環(huán)。

注：該試驗(yàn)應(yīng)分別檢測連接器在連通和斷開狀態(tài)下的性能。

7.19.4濕熱

按GJB360B—2009中方法106的規(guī)定進(jìn)行，最高溫度85℃，最高濕度85%RH，試驗(yàn)時間1000h。

注：該試驗(yàn)應(yīng)分別檢測連接器在連通和斷開狀態(tài)下的性能。

7.19.5鹽霧

按GJB360B—2009中方法101的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)時間為500h進(jìn)行。

7.19.6機(jī)械振動

按GJB1032中振動測定的規(guī)定進(jìn)行，振動頻率為20Hz～2000Hz；功率譜密度為0.04g2/Hz；振

動方向?yàn)檩S向和徑向；振動時間為每個方向10min；總均方根加速度為6.06G；帶氣壓0.6MPa，測試

前后每個連接器應(yīng)帶氣壓0.6MPa插拔5次，視檢確認(rèn)內(nèi)部零部件無功能性問題。

7.19.7防霉菌性能

按GJB150.10A—2009的規(guī)定進(jìn)行，菌種選用GJB150.10A—2009表1中菌種組1。

8檢驗(yàn)規(guī)則

8.1檢驗(yàn)分類

產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目見表X。

表9檢驗(yàn)項(xiàng)目

序號檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)

1外觀6.17.2√√

2耐壓性能6.27.3√√

3密封性能6.37.4√√

4泄漏量6.47.5-√

5流量系數(shù)6.57.6-√

6相容性6.67.7-√

7互換性6.77.8√√

8連接力和分開力6.87.9-√

9耐久性常溫耐久性6.9.17.10.1-√

10

T/CIXXX—XXXX

10高溫耐久性6.9.27.10.2-√

11低溫耐久性6.9.37.10.3-√

12壓力脈沖6.107.11-√

13最小爆破壓力6.117.12-√

14流量沖擊6.127.13-√

15側(cè)向載荷6.137.14-√

16軸向載荷6.147.15-√

17裸機(jī)跌落6.157.16-√

18極限擠壓6.167.17-√

19非金屬介質(zhì)（O形圈）6.177.18-√

20高溫7.197.19.1-√

21低溫7.207.19.2-√

22溫度沖擊6.18.37.19.3-√

23環(huán)境適應(yīng)性濕熱6.18.47.19.4-√

24鹽霧6.18.57.19.5-√

25振動6.18.67.19.6-√

26防霉菌性能6.18.77.19.7-√

注：“√”為檢測項(xiàng)目；“-”為不檢測項(xiàng)目。

8.2組批

每個車間、同類生產(chǎn)線、每班生產(chǎn)的、同一型號的產(chǎn)品組成一個交驗(yàn)批。

8.3出廠檢驗(yàn)

全部出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目合格則判定為合格產(chǎn)品，如有不合格，應(yīng)加倍抽樣，對不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢；

復(fù)檢如仍有不合格項(xiàng)，則判該產(chǎn)品不合格。出廠檢驗(yàn)合格應(yīng)有合格證，內(nèi)容應(yīng)包括：

——產(chǎn)品型號和編號；

——出廠年月；

——檢驗(yàn)人員姓名或代號；

——合格印章。

8.4型式檢驗(yàn)

8.4.1當(dāng)遇有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)產(chǎn)品定型鑒定；

b)產(chǎn)品的設(shè)計、材料或工藝進(jìn)行重大更改時；

c)客戶有要求時；

d)若材料、工藝無變更，按照年度型式檢驗(yàn)計劃執(zhí)行。

8.4.2抽樣方案

產(chǎn)品采用統(tǒng)計抽樣檢驗(yàn)，計數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序按照GB/T2828.1—2012中一般檢驗(yàn)的水平Ⅲ、正常檢

驗(yàn)一次抽樣進(jìn)行。

8.4.3判定規(guī)則

11

T/CIXXX—XXXX

型式檢驗(yàn)全部合格判定為合格產(chǎn)品，如有不合格，應(yīng)加倍抽樣，對不合格項(xiàng)目及其有關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行

復(fù)檢；復(fù)檢如仍有不合格項(xiàng)，則判該批產(chǎn)品不合格。

9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

9.1標(biāo)志

9.1.1每只連接器上應(yīng)清晰地標(biāo)出如下內(nèi)容：

a)制造廠商標(biāo)；

b)型號；

c)批次號。

9.1.2包裝應(yīng)清晰地標(biāo)出如下內(nèi)容：

a)產(chǎn)品名稱；

b)型號；

c)批次號；

d)制造日期；

e)制造廠名；

f)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；

g)產(chǎn)品數(shù)量；

h)適用的運(yùn)輸和貯存標(biāo)志。

9.2包裝

9.2.1連接器的防護(hù)包裝應(yīng)滿足GJB1182—1991中規(guī)定的B級防護(hù)包裝等級要求。對每只連接器的插

頭和插座分別逬行獨(dú)立包裝，且易受外力擠壓容易變形的部位應(yīng)進(jìn)行局部保護(hù)隔離。每只連接器的插頭

和插座應(yīng)有獨(dú)立的防塵帽或防塵塞保護(hù)。

9.2.2連接器的裝箱要求應(yīng)滿足GJB1182—1991中規(guī)定的B級裝箱要求。

9.2.3包裝上的運(yùn)輸和貯存標(biāo)志按GB/T191執(zhí)行。

9.3運(yùn)輸

包裝成箱的產(chǎn)品，應(yīng)在避免雨雪直接淋襲的條件下，可用任何運(yùn)輸工具運(yùn)輸。

9.4貯存

包裝成箱的產(chǎn)品，應(yīng)貯存在環(huán)境溫度為-5℃～35℃，相對濕度45%～80%，周圍無酸、堿等腐蝕性

氣體，干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi)。

12

T/CIXXX—XXXX

AA

附錄A

（規(guī)范性附錄）

連接器的外形及尺寸

A.1一般插頭

一般插頭的外形及尺寸如下所示：

圖A.1一般插頭的外形

表A.1一般插頭的尺寸

標(biāo)準(zhǔn)尺寸

編號

mm

①Φ29

②Φ19.89

③Φ18.39

④17.17

⑤17.00

⑥30.25

⑦35.33

⑧Φ17.94

⑨Φ20.40

13

T/CIXXX—XXXX

A.2插座

插座的外形及尺寸如下所示：

圖A.2插座的外形

表A.2插座的尺寸

標(biāo)準(zhǔn)尺寸

編號

mm

①Φ35.00

②57.20

③Φ27.00

④22.10

⑤25.00

⑥40.00

⑦Φ17.40

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T/CIXXX—XXXX

A.3一般插頭與插座組合

一般插頭與插座組合的外形及尺寸如下所示：

圖A.3一般插頭與插座組合的外形

表A.3一般插頭與插座組合的尺寸

標(biāo)準(zhǔn)尺寸

編號

mm

①Φ19.89

②Φ18.39

③17.17

④5.09

⑤22.10

⑥25.00

⑦40.00

⑧57.50

⑨38.30

⑩Φ17.40

?63.25

15

T/CIXXX—XXXX

A.4三通插頭與插座組合

三通插頭與插座組合的外形及尺寸如下所示：

圖A.4三通插頭與插座組合的外形

表A.4三通插頭與插座組合的尺寸

標(biāo)準(zhǔn)尺寸

編號

mm

①83.00

②41.50

③25.00

④Φ27.40

⑤22.10

⑥25.00

⑦