TSG+81-2022+場(廠)內(nèi)專用機動車輛安全技術(shù)規(guī)程

TSG特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG81—2022場(廠)內(nèi)專用機動車輛安全技術(shù)規(guī)程2022年8月3日特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG81—2022場為了保障場(廠)內(nèi)專用機動車輛安全使用,預防和減少事故,保護人民生命和財產(chǎn)安全,促進經(jīng)濟社會發(fā)展,根據(jù)《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》,制定本規(guī)程。1.2含義和范圍場(廠)內(nèi)專用機動車輛廠廠區(qū)、旅游景區(qū)、游樂場所等特定區(qū)域使用的專用機動車輛,包括機動工業(yè)車輛和非公路用旅游觀光車輛。鐵路貨場和物流園區(qū)。旅游景區(qū),指有明確管理邊界,納入風景游覽區(qū)、公園、動物園、植物園范疇管理的區(qū)域。游樂場所,指有明確管理邊界,納入游樂場、主題樂園范疇管理的區(qū)域。1.2.2機動工業(yè)車輛本規(guī)程中機動工業(yè)車輛指叉車。叉車,指可由司機直接操縱含遙控),通過門架和貨叉將載荷起升到一定高度進行作業(yè)的自行式車輛,包括平衡重式叉車、前移式叉車、側(cè)面式叉車、插腿式叉車、托盤堆垛車和三向堆垛式叉車。1.2.3非公路用旅游觀光車輛觀光車和觀光列車。1.3適用范圍本規(guī)程適用于場車的設(shè)計、制造、改造、修理、使用、檢驗等。TSG81—2022特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范本規(guī)程不適用于場車在《中華人民共和國道路交通安全法》所規(guī)定道路上行駛的情形。2設(shè)計2.1基本要求2.1.1一般要求司機的正常工作條件;說明應當設(shè)置在車輛的顯著位置;(4)叉車應當留有一處安裝車牌的位置,觀光車輛應當留有前后安裝車牌的位置,該位置的尺寸應當符合《特種設(shè)備使用管理規(guī)則》中車牌的安裝要求;便于滅火器的取用;2.1.2觀光車輛技術(shù)參數(shù)的特殊要求觀光車輛的技術(shù)參數(shù)應當符合以下要求:23;不大于1.15m;2.2設(shè)計文件2.2.1通用要求明書等;(2)設(shè)計圖樣、設(shè)計計算書、使用維護說明書中主要技術(shù)參數(shù)應當一致。2.2.2設(shè)計圖樣設(shè)計圖樣應當符合相關(guān)標準的要求,滿足制造、修理和檢驗需要,且簽署齊全。特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG81—20222.2.3設(shè)計計算書應當對場車進行設(shè)計計算,至少包括以下內(nèi)容:(1)主要受力結(jié)構(gòu)件強度、剛度的設(shè)計計算或者測試分析報告;量的載荷曲線圖或者載荷表;2.2.4使用維護說明書使用維護說明書至少包括以下內(nèi)容:注意事項。注意事項。應當裝設(shè)安全監(jiān)控裝置的,使用維護說明書中還應當有其相應說明。應當裝設(shè)安全監(jiān)控裝置的,使用維護說明書中還應當有其相應說明。2.3主要受力結(jié)構(gòu)件2.3.1叉車叉車的主要受力結(jié)構(gòu)件包括車架、門架、貨叉架、貨叉,應當符合以下要求:壞,門架之間、貨叉架與門架之間活動自如,無阻滯現(xiàn)象及異常響聲;(2)GB/T5182《叉車貨叉技術(shù)要求和試驗方法》。2.3.2觀光車輛剛度應當滿足結(jié)構(gòu)強度試驗的要求。2.4主要零部件2.4.1一般要求2.4.2叉車叉車起升鏈條的最小安全系數(shù)應當符合GB/T10827.12014《工業(yè)車輛安全要求和驗證第1部分:自行式工業(yè)車輛(除無人駕駛車輛、伸縮臂式叉車和載運車)》TSG81—2022特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范中4.6.1的要求。2.4.3觀光車輛(1)風窗玻璃應當符合GB9656《機動車玻璃安全技術(shù)規(guī)范》的要求;(2)前照燈應當符合GB/T28710《非公路旅游觀光車前照燈》的要求;(3)安全帶應當符合GB/T28709《非公路旅游觀光車座椅安全帶及其固定器》的要求。2.5系統(tǒng)與裝置2.5.1動力系統(tǒng)2.5.1.1一般要求(1)動力源為蓄電池的場車,應當設(shè)置蓄電池固定裝置。對標稱直流電壓超過帶電部分之間應當有30mm少有10mm2.5.1.2叉車規(guī)定;等性能參數(shù),且滿載最大爬坡度不得小于最大行駛坡度,最大行駛坡度和最大運行速規(guī)定;設(shè)備設(shè)備觀光車i≤10≤3010<i≤15≤20觀光列車i≤4≤204<i≤7≤10(2)額定載荷按照額定載客人數(shù)乘85kg計算(注2-1)。注2-1:每位乘客的總重量按照85kg計,其中,每位乘客本身的重量按照75kg計,每位乘特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG81—20222.5.2叉車的傳動系統(tǒng)(1)靜壓傳動叉車,只有處于制動狀態(tài)時才能啟動發(fā)動機;發(fā)動機啟動的裝置。2.5.3轉(zhuǎn)向系統(tǒng)2.5.3.1一般要求部件有干涉;駛性能和轉(zhuǎn)向跟隨性。叉車2.5.3.2叉車使叉車右轉(zhuǎn);2.2.5.3.3最大自由轉(zhuǎn)動量從中間位置向2.5.4制動系統(tǒng)2.5.4.1一般要求動系統(tǒng),動系統(tǒng),并且有相應的制動裝置;行操作;裝置應當有防止意外釋放的功能,坐駕式車輛的司機在座位上就可以實現(xiàn)駐車制動。2.5.4.2叉車(1)制動器的性能應當符合GB/T18849《機動工業(yè)車輛制動器性能和零件強度》的要求;(2)用踏板操縱運行和制動控制裝置的叉車,應當符合GB/T26562《自行式坐駕工業(yè)車輛踏板的結(jié)構(gòu)與布置踏板的結(jié)構(gòu)與布置原則》的要求。2.5.4.3觀光車輛(2)行車制動性能應當保證其制動距離和制動穩(wěn)定性應當符合GB/T21268《非公路用旅游觀光車通用技術(shù)條件》中5.5.7的要求;TSG81—2022特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范件下制停;(5)觀光列車采用氣壓制動系統(tǒng)時,應當符合GB72582017《機動車運行安全技術(shù)條件》中7.8.2和7.9.3的要求;動仍應有效。2.5.5叉車液壓系統(tǒng)免意外的松動或者調(diào)節(jié),調(diào)整壓力需要使用工具或者鑰匙;2.5.6電氣和控制系統(tǒng)2.5.6.1一般要求由鑰匙、由鑰匙、密碼或者磁卡等才能啟動;該裝置安裝位置應當方便司機操作;電動叉車275442011《工業(yè)車輛電氣要求》中5.1.5的要求27544能通過自身的驅(qū)動系統(tǒng)行駛,插接器應當有定向防護,防止插接器接反。2.5.6.2叉車位為V設(shè)置水溫、燃油量、電量、機油壓力、2.5.6.3觀光車輛(1)應當設(shè)置前照燈、制動燈、轉(zhuǎn)向燈等照明和信號裝置;(2)儀表及信號裝置應當符合GB/T212682014中5.4.1和5.4.2的要求;(3)電動觀光車輛的電氣部分絕緣電阻應當符合GB/T212682014中5.10.2的要求。2.5.7叉車載荷裝卸控制裝置時,離司機最近的操縱桿控制起升和下降,第二近的操縱桿控制傾斜功能,第三近的特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG81—2022操縱桿控制側(cè)移功能,第四近的操縱桿控制輔助功能;在裝有伸縮門架或者貨叉的前移式叉車上使用一組單一功能的操縱桿時,離司機最近的操縱桿控制起升和下降,第二近的操縱桿控制門架或者貨叉的移動,第三近的操縱桿控制傾斜功能,第四近的操縱桿控制側(cè)移功能,第五近的操縱桿控制輔助功能;做出清晰的標志。每一控制功能被釋放時,都應當自動回到中位,并且停止相應的載荷移動。2.5.8安全保護和防護裝置2.5.8.1一般要求倒車蜂鳴器;應當設(shè)置一個或者多個后視鏡。如果采用攝像顯示裝置代替后視鏡9應當能滿足后視回初始位置。2.5.8.2叉車單側(cè))應當配備司機防護約束裝置,如配備安全帶,應當符合GB/T26948.1《工業(yè)車輛駕駛員1800mm的乘駕式叉車應當安裝符合GB/T5143《工業(yè)車用軟管連接,還應當有防止爆管裝置;意外脫落;(6)應當設(shè)置防止貨叉意外側(cè)向滑移或者脫落的裝置;(7)裝有車輪防護罩、擋貨架的叉車,其車輪防護罩、擋貨架應當分別符合GB/T10827.12014《工業(yè)車輛安全要求和驗證第1部分:自行式工業(yè)車輛(除無人駕駛車輛、伸縮臂式叉車和載運車)》中4.7.5和4.9.2的要求;TSG81—2022特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范方能松動輪網(wǎng)螺栓;車輛不能進行動力運行,即使操縱載荷裝卸控制裝置,也不應當出現(xiàn)門架的傾斜和貨叉架的移動;當司機回到正常操作位置,但沒有進行額外操作時,動力運行、門架的傾斜和貨叉架的移動均不應當自動發(fā)生;(10)應當設(shè)置司機權(quán)限信息采集器,通過指紋、虹膜、人臉特征等生物信息或者磁卡等與個人身份信息唯一綁定的媒介,驗證司機操作權(quán)限,當該采集器失效、拆除或者司機信息不正確時,車輛不能啟動。2.5.8.3觀光車輛手距離座椅上表面高度不低于180mm;防護裝置;,非金屬材料應當有金屬骨架;司機雙向溝通的裝置;而使連接脫開的安全裝置;二次保護裝置。2.5.9叉車防爆性能叉車的防爆性能應當符合GB/T19854《爆炸性環(huán)境用工業(yè)車輛防爆技術(shù)通則》、GB/T26950.1《防爆工業(yè)車輛第1部分:蓄電池工業(yè)車輛》、GB/T26950.2《防爆工業(yè)車輛第2部分:內(nèi)燃工業(yè)車輛》的要求。特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG81—20223.1義務和責任內(nèi)從事相應的活動;(2)生產(chǎn)單位及其主要負責人應當保證場車的設(shè)計、制造、改造與修理符合法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標準的要求,并且對場車的質(zhì)量和安全性能負責;質(zhì)量和安全性能負責;者保存至產(chǎn)品報廢。3.2.1一般要求動,并且記錄;應當具有唯一性,并且用鋼印永久性地標示在車架的明顯位置;信息。3.2.2主要受力結(jié)構(gòu)件的制作3.2.2.1焊接工藝評定主要受力結(jié)構(gòu)件施焊前,應當制定焊接工藝文件。有下列情況之一的,應當按照有關(guān)規(guī)定進行焊接工藝評定:3.2.2.2焊接主要受力結(jié)構(gòu)件的制作應當符合作業(yè)指導書、焊接工藝文件和相關(guān)焊接標準的要求,并且做好記錄。3.2.2.3焊縫質(zhì)量主要受力結(jié)構(gòu)件的焊縫質(zhì)量應當滿足設(shè)計和相關(guān)標準的要求。3.3產(chǎn)品檢驗(1)生產(chǎn)單位應當依照進貨檢驗、過程檢驗作業(yè)指導書,做好相應的檢驗記錄;TSG81—2022特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范廠檢驗作業(yè)指導書,做好出廠檢驗記錄,檢驗合格后方可出廠目和要求,做好檢驗記錄;3.4隨機文件及標志、銘牌場車出廠時,應當以中文形式附有包含主要設(shè)計圖樣、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說明書、叉車載荷曲線圖、銘牌、安全標志及其說明等相關(guān)技術(shù)資料和文件。3.4.1主要設(shè)計圖樣主要設(shè)計圖樣,包括總圖主要受力結(jié)構(gòu)件圖、制動原理圖、電氣原理圖、液壓或者氣動系統(tǒng)原理圖等。3.4.2產(chǎn)品質(zhì)量合格證明件A)。委托生產(chǎn)的場車,產(chǎn)品合格證由委托方出具,制造單位名稱、許可證編號和型式試驗證書編號應當同時填寫委托方與被委托方信息,制造地址填寫實際制造地址。制造單位應當在產(chǎn)品合格證中明示該產(chǎn)品符合本規(guī)程和相關(guān)產(chǎn)品標準的要求。3.4.3使用維護說明書的要求。3.4.4叉車載荷曲線圖在隨機文件中應當有標示叉車額定起重量和實際起重量的載荷曲線圖或者載荷表,并且在叉車的明顯位置固定清晰且永久的載荷曲線圖或者載荷表。3.4.5銘牌在場車的明顯位置固定清晰且永久的銘牌。僅填寫牽引車頭的車架號)、制造日期、許可證編號、設(shè)備代碼、制造地址等信息。委托生產(chǎn)的場車,產(chǎn)品銘牌中制造單位名稱和許可證編號應當同時填寫委托方與被委托方信息,制造地址填寫實際制造地址。特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG81—20223.4.6安全標志站在貨叉上、禁止站在貨叉下、手指或者手被擠壓風險提示,配備安全帶的叉車還應當包括扣緊安全帶。觀光車輛應當在醒目的位置以圖形或者文字形式設(shè)置具有下列含義的安全標志:系好安全帶、滅火器、車未停穩(wěn)前請勿下車。3.5改造與修理3.5.1改造的告知從事場車改造的單位,在進行改造施工前,應當按照規(guī)定向設(shè)備所在地的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門告知,告知后方可改造。3.5.2改造后的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明改造后,場車整車安全性能由改造單位改造后,場車整車安全性能由改造單位質(zhì)量合格證明。3.5.3改造后的銘牌和標志改造后,原銘牌不變,同時增加新的場車銘牌,銘牌至少包括從事改造的單位名稱、改造日期、許可證編號。改造涉及場車主參數(shù)的,在銘牌中增加改造的主參數(shù)信息。的要求重新出具標示叉車額定起重量和實際起重量的載荷曲線圖或者載荷表。3.5.4改造與修理的檢驗告和相關(guān)技術(shù)資料應當移交使用單位存檔;且變更使用登記后方可投入使用。4型式試驗與檢驗4.1型式試驗4.1.1一般要求本規(guī)程所稱的場車型式試驗是指在制造單位完成產(chǎn)品全面試驗驗證的基礎(chǔ)上,由經(jīng)核準的型式試驗機構(gòu)根據(jù)本規(guī)程的規(guī)定,對場車產(chǎn)品是否符合安全技術(shù)規(guī)范要求而進行的審查、檢查、試驗,以驗證該產(chǎn)品安全性能所進行的活動。實施制造單位許可的場車產(chǎn)品,其型式試驗應當在生產(chǎn)單位取得相應的生產(chǎn)許可證后進行。TSG81—2022特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范4.1.1.1范圍叉車按照平衡重式叉車、前移式叉車、側(cè)面式叉車、插腿式叉車、托盤堆垛車和三向堆垛式叉車分別進行型式試驗。觀光車輛按照觀光車和觀光列車分別進行型式試驗。4.1.1.2型式試驗的要求凡屬下列情況之一的,應當進行型式試驗:(1)制造單位首次制造或者境外制造在境內(nèi)首次投入使用前的;(4)其他影響產(chǎn)品安全性能,市場監(jiān)管總局提出型式試驗要求的。4.1.1.3主參數(shù)及其覆蓋范圍4.1.1.3.1叉車主參數(shù)指額定起重量和防爆等級9各主參數(shù)分別向下覆蓋。防爆等級由設(shè)備保護4.1.1.3.2觀光車輛主參數(shù)指額定載客人數(shù)、最大運行速度,各主參數(shù)分別向下覆蓋。4.1.1.4主要結(jié)構(gòu)型式4.1.1.4.1叉車……es4.1.1.5試驗場地場車型式試驗應當在申請單位或者型式試驗機構(gòu)的試驗場地進行。4.1.1.6試驗現(xiàn)場條件樣機試驗時,試驗條件應當符合以下要求:特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG81—20224.1.1.7申請單位責任與義務(2)對型式試驗樣機及提供的相關(guān)資料的真實性負責;設(shè)計要求;(4)對樣機所選用的安全保護裝置和部件的匹配性負責;且對試驗現(xiàn)場的安全負責;場配合試驗工作,參加試驗的特種設(shè)備作業(yè)人員,應當符合有關(guān)特種設(shè)備作業(yè)人員的規(guī)定。4.1.1.8型式試驗機構(gòu)責任與義務至少委派兩名具有相應型式試驗資格的人員參加型式試驗;式發(fā)布實施;以保密或者簽訂保密協(xié)議。4.1.2型式試驗程序場車型式試驗程序,包括申請,技術(shù)資料審查、檢查與試驗,出具報告和證書,信息發(fā)布。4.1.2.1申請申請單位向型式試驗機構(gòu)申請型式試驗時,應當至少提供以下資料:(1)《場(廠)內(nèi)專用機動車輛型式試驗申請單》(格式見附件B);文翻譯件;《場廠動車輛型式試驗申請單》中簽署意見,并且及時返回申請單位。TSG81—2022特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范品種及相應標準,確認該產(chǎn)品是否在本規(guī)程4.1.1.1的范圍內(nèi)。4.1.2.2技術(shù)資料審查、檢查和試驗4.1.2.2.1樣機見證資料制造單位至少應當提供以下見證資料:(2)樣機生產(chǎn)計劃、過程檢驗記錄,主要外購和外協(xié)件的進貨證明。4.1.2.2.2樣機確認型式試驗人員到達試驗現(xiàn)場后,應當按照《特種設(shè)備目錄》和本規(guī)程中場車的含義、類別、品種及相應標準識別樣機的品種和規(guī)格,并且檢查樣機與設(shè)計文件的一致性;根據(jù)申請單位提供的見證資制造單位所制造。樣機見證資料和信息經(jīng)過確認符合要求后,型式試驗方可繼續(xù)進行。如果發(fā)現(xiàn)制造單位有提供虛假樣機等違法行為的,型式試驗人員應當立即終止型式試驗。境內(nèi)制造的樣機,型式試驗機構(gòu)應當在安全監(jiān)察局書面反映情況。4.1.2.2.3技術(shù)資料審查法和要求》的要求,提供樣機技術(shù)資料,并且對其正確性進行簽字確認;c和附件D期保存;制造單位留存資料應當封存,期保存;制造單位留存資料應當封存,雙方在封條上簽字,制造企業(yè)蓋章。4.1.2.2.4檢查和試驗(1)型式試驗人員應當配備和穿戴試驗作業(yè)必須的防護用品,遵守安全作業(yè)規(guī)程;(3)型式試驗人員應當按照本規(guī)程附件c和附件D的要求進行檢查和試驗;4.1.2.3出具報告與證書4.1.2.3.1記錄型式試驗時,型式試驗人員應當記錄型式試驗場所的條件、各個項目的檢查情特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG81—2022況和試驗結(jié)果。填寫原始記錄時,有測試數(shù)據(jù)要求的項目應當填寫實測數(shù)據(jù),無量值要求的定性項目應當用文字表述試驗狀況和結(jié)果。必要時,原始記錄可以附上圖表,保證原始記錄的可追溯性。原始記錄應當由型式試驗人員簽字,并且注明日期。4.1.2.3.2結(jié)論判定型式試驗結(jié)果應當按照以下要求判定:(1)全部項目符合本規(guī)程要求的,判定為合格;復檢仍不符合本規(guī)程要求的,判定為"不合格"。4.1.2.3.3不合格處理機構(gòu)提出申請。4.1.2.3.4報告與證書4.1.2.3.5資料存檔型式試驗工作完成后,型式試驗機構(gòu)應當將以下資料匯總存檔:型式試驗資料應當長期保存。4.1.2.3.6結(jié)果異議處理申請單位對型式試驗結(jié)果有異議時,應當在取得型式試驗報告后15個工作日內(nèi)4.1.2.4信息發(fā)布信息化管理的規(guī)定,及時將型式試驗的有關(guān)數(shù)據(jù)輸入特種設(shè)備信息化管理系統(tǒng),并且對上傳數(shù)據(jù)的真實性和正確性負責。TSG81—2022特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范4.1.2.5變更境內(nèi)制造單位或者境外制造單位(含代理機構(gòu))名稱發(fā)生變更時,申請單位應當及確認后,在型式試驗報告的"變更情況頁"上注明名稱變更情況,并且加蓋型式試驗息化管理系統(tǒng)。4.2定期(首次)檢驗4.2.1一般要求4.4.2.1.1定期(定期檢驗是指在場車生產(chǎn)單位或者使用單位進特種設(shè)備檢驗機構(gòu)依據(jù)本規(guī)程對場車按照一定的周期進行的檢驗。場車投入使用前或者改造后進行的定期檢驗也稱首次檢驗。4.2.1.2定期檢驗周期逾期檢驗而變動。使用單位確有需要且與檢驗機構(gòu)協(xié)商一致的情況下,可適當調(diào)整下次檢驗日期,但不得延長檢驗周期。4.2.1.3檢驗機構(gòu)及人員從事場車定期首次應當取得相應的檢驗資質(zhì)和人員資格,方可從事相應的檢驗活動。現(xiàn)場檢驗至少應當有兩名具有相應資格的檢驗人員參加。檢驗機構(gòu)應當依據(jù)本規(guī)程,制定包括檢驗程序、檢驗項目、檢驗方法和要求、檢檢驗機構(gòu)的技術(shù)負責人批準。檢驗人員應當嚴格按照批準的檢驗方案進行檢驗工作。4.2.2檢驗程序檢驗工作的一般程序,包括檢驗申請的受理、現(xiàn)場檢驗和檢驗報告出具等。4.2.2.1檢驗申請的受理首次檢驗的場車,其使用單位應當在使用前及時向檢驗機構(gòu)申請檢驗。定期檢驗期檢驗申請。使用單位對申請時所提供資料的真實性負責。申請首次檢驗的,使用單位應當提供以下資料的原件或者復印件:(1)產(chǎn)品質(zhì)量合格證明(包括出廠檢驗報告和產(chǎn)品合格證,出廠檢驗項目不少于本特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG81—2022規(guī)程附件c和附件D中首次檢驗的項目);申請定期檢驗的,使用單位應當提供經(jīng)本單位安全管理人員簽署意見的自行檢查和附件日內(nèi)確定檢驗時間,并且按照確定的時間派出檢驗人員實施檢驗。對于使用單位在下次檢驗日期前一個月提出定期檢驗申請的,檢驗機構(gòu)應當在下次檢驗日期前實施檢驗。4.2.2.2現(xiàn)場檢驗4.2.2.2.1現(xiàn)場檢驗條件準備現(xiàn)場檢驗時,使用單位應當做好以下工作:監(jiān)護;者報告;和部件清理干凈;沒有影響檢驗的物品、設(shè)施等,并且設(shè)置相應的警示標志;檢驗人員在檢驗現(xiàn)場,應當認真執(zhí)行使用單位有關(guān)動火、用電、高空作業(yè)、安全防護、安全監(jiān)護等規(guī)定,配備和穿戴檢驗必需的個體防護用品,確保檢驗工作安全。4.2.2.2.2現(xiàn)場檢驗條件確認檢驗人員到達檢驗現(xiàn)場,應當首先確認使用單位的檢驗準備工作。對于檢驗前準備工作不足,實施檢驗不能得出完整結(jié)論、現(xiàn)場不具備安全檢驗條件、開展檢驗可能危及檢驗人員或者他人安全和健康的,檢驗人員可以中止檢驗,但是必須書面向使用單位說明原因。4.2.2.2.3檢驗儀器設(shè)備與器具檢驗機構(gòu)檢驗用的儀器設(shè)備和計量器具,應當按照規(guī)定經(jīng)過檢定、校準。4.2.2.2.4檢驗項目和要求場車定期(首次)檢驗項目主要包括技術(shù)資料審查、檢查和試驗。檢驗的項目和要TSG81—2022特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范求見附件c和附件D。4.2.2.2.5檢驗記錄現(xiàn)場檢驗時,檢驗人員應當進行記錄。檢驗記錄應當具有可追溯性。有具體數(shù)據(jù)要求的定量項目,記錄實際測量數(shù)據(jù);無量值要求的定性項目,用文字或者符號描述檢驗結(jié)果;需要列表或者附圖的,另列表或者附圖。4.2.2.3檢驗結(jié)論判定檢驗結(jié)論綜合判定原則如下:(1)本規(guī)程規(guī)定的檢驗項目全部合格,判定為"合格";(2)本規(guī)程規(guī)定的檢驗項目存在不合格項的,判定為"不合格";檢驗。4.2.2.4檢驗意見書出具(1)(1);檢驗報告中檢驗項目的"檢驗結(jié)果"和"檢驗結(jié)論"按照如下要求填寫:填寫數(shù)據(jù),定性項目作簡要描述;格""不合格"或者"無此項"。4.2.2.6檢驗報告報送在使用登記地的場車,檢驗結(jié)論為不合格的,檢驗機構(gòu)應當將檢驗報告及時報送該場車的使用登記機關(guān)。在非使用登記地的場車,使用單位應當在收到檢驗報告之日起30日內(nèi)將檢驗報告(復印件)報送使用登記機關(guān);檢驗結(jié)論為不合格的,檢驗機構(gòu)還應當將檢驗意見書或者不合格報告及時報送設(shè)備的使用登記機關(guān)。4.2.2.7檢驗資料匯總存檔檢驗工作完成后,檢驗機構(gòu)應當將以下檢驗資料匯總存檔:;特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG81—2022印件。4.2.2.8檢驗結(jié)果異議處理使用單位對檢驗結(jié)果有異議,應當在接到檢驗報告或者檢驗意見書后15個工作日內(nèi)書面向檢驗機構(gòu)提出申訴意見。5使用管理5.1基本要求5.1.1使用單位的基本要求使用單位應當遵守《特種設(shè)備使用管理規(guī)則》的規(guī)定,同時還應當符合以下要求:中的最大坡度的要求,并且在銷售合同中明確;特種設(shè)備檢驗機構(gòu)申請首次檢驗;(6)在檢驗合格有效期屆滿的個月以前,向特種設(shè)備檢驗機構(gòu)提出定期檢驗申請,接受檢驗,并且做好定期檢驗相關(guān)的配合工作;由使用登記地以外特種設(shè)備檢驗機構(gòu)進行定期檢驗的場車,使用單位應當在收到報告之日起30日內(nèi)將檢驗報告(復印人員證》,持證上崗,并且保證每臺場車在作業(yè)時均由司機隨車操縱;(9)按照本規(guī)程要求,進行場車的經(jīng)常性維護保養(yǎng)、定期自行檢查;(12)在爆炸性環(huán)境使用叉車時,遵守有關(guān)部門對防爆安全的管理規(guī)定;5.1.2作業(yè)環(huán)境TSG81—2022特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范作業(yè)環(huán)境不符合要求的,場車不得進入該區(qū)域作業(yè);駛坡度;內(nèi)有懸崖、深谷、深溝或水域的路段,應當設(shè)置防護能力與車輛相匹配的路側(cè)護欄。存在陡坡、連續(xù)下坡、急彎、窄道、交岔口等特殊情況的路段,使用單位應當評估風險,根據(jù)需要設(shè)置相應的標志、標線、避險車道、減速丘、凸面鏡等安全設(shè)施,或者采取限速、分流等管理措施。5.1.3觀光車輛的行駛路線使用單位對觀光車輛行駛路線的安全負責。使用單位應當制定車輛運營時的行駛路線圖,并且按照路線圖在行駛路線上設(shè)置醒目的行駛路線標志,明確行駛速度等安5.1.4安全操作規(guī)程使用單位應當制定安全操作規(guī)程,并且在本單位貫徹實施。安全操作規(guī)程至少包括以下內(nèi)容:此時搭載人數(shù)不得超);貨叉起升載有人員的裝置;5.2維護保養(yǎng)和檢查5.2.1一般要求當符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和產(chǎn)品使用維護說明的要求,定期自行檢查分為月度檢查和年度檢查;對維護保養(yǎng)和檢查中發(fā)現(xiàn)的異常情況應當及時處理,消除事故隱患,并且記錄,記錄存入安全技術(shù)檔案;維護保養(yǎng)、定期自行檢查記錄至少保存5年;查,在使用過程中還應當加強對場車的巡檢,并且形成使用記錄;特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG81—2022檢查,消除事故隱患,并且記錄,記錄存入安全技術(shù)檔案;用單位的場車安全管理人員負責組織實施;低于原部件,并且對整車防爆性能的有效性負責,更換記錄、部件防爆合格證等技術(shù)資料應當存入安全技術(shù)檔案。5.2.2維護保養(yǎng)、月度檢查和年度檢查使用單位應當根據(jù)叉車和觀光車輛具體型式,按照有關(guān)法律法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標準、使用維護保養(yǎng)說明的要求,選擇維護保養(yǎng)、月度檢查、年度檢查的項目。使用單位可以根據(jù)場車的使用繁重程度、環(huán)境條件狀況,確定高于本規(guī)程規(guī)定的維護保養(yǎng)、月度檢查、年度檢查的周期和內(nèi)容。有關(guān)項目和內(nèi)容的基本要求如下:至少包括主要受力結(jié)構(gòu)件、安全保護裝置、工作機構(gòu)、失效的零部件;系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、制動功能、安全保護和防護裝置、載荷搬運裝置、載荷裝卸控制裝置、車輪緊固件、充氣輪胎的氣壓、警示裝置、燈光、儀表顯示、安全監(jiān)控裝置等,c和附件D受力結(jié)構(gòu)件的變形、裂紋、腐蝕,實心截面貨叉的厚度磨損量,以及其焊縫、鉚釘、螺栓等的連接,主要零部件的變形、裂紋、磨損,指示裝置的可靠性和精度,電氣和控制系統(tǒng)功能的檢查,必要時還需要進行相關(guān)試驗。此外,在爆炸性環(huán)境使用的叉車,其年度檢查還包括隔爆型電氣部件隔爆面及隔爆箱蓋的可靠性,澆封型電氣部件澆封面的完整性,蓄電池及電源裝置安裝及連接的符合性,電路連接及其性能的可靠性,電纜引入裝置的密封性,外殼多余孔的封堵及金屬部件與整車的等電位要求。5.3報廢場車存在嚴重事故隱患,無改造、修理價值的,或者達到相關(guān)標準規(guī)定報廢條件的,使用單位應當依法履行報廢義務,采取必要措施消除該場車的使用功能,并且注銷使用登記。TSG81—2022特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范6.1用語的含義車輛的動力方式、傳動方式,或者改變場車原主參數(shù)或者載荷曲線的活動。門架構(gòu)件,觀光車輛的動力裝置、車身構(gòu)件、傳動裝置,但是不改變場車原主參數(shù)或者載荷曲線的活動。6.2解釋權(quán)限本規(guī)程由國家市場監(jiān)督管理總局負責解釋。6.3施行時間本規(guī)程自2022年12月1號)程》(號)同時廢止。特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG81—2022附件A場編號:制造單位名稱制造地址生產(chǎn)許可證編號型式試驗證書編號設(shè)備類別產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號發(fā)動機(行走電機)編號車架編號:日期:::日期::TSG81—2022特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范附錄aa叉車產(chǎn)品數(shù)據(jù)表編號:主要參數(shù)及結(jié)構(gòu)型式額定起重量kg動力方式傳動方式駕駛方式車架結(jié)構(gòu)kg標準載荷中心距蓄電池組額定電壓V額定功率kw最大運行速度空載km/h防防爆v8v8額定起重量km/h溫度組別門架形式 mm(全)自由起升高度mm叉傾角前后最大起升速度空載mm/s最大下降速度空載mm/smm/s額定起重量mm/s主要零部件序號名稱型號規(guī)格制造單位特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG81—2022附錄ab非公路用旅游觀光車輛產(chǎn)品數(shù)據(jù)表人最大運行速度編號:人最大運行速度主要參數(shù)及結(jié)構(gòu)型式額定載客人數(shù)km/h最大行駛坡度%動力方式傳動方式滿載最大爬坡度%全長mm全寬mm全高mmkg最小外側(cè)轉(zhuǎn)彎半徑mm軸距蓄電池組額定電壓Vkw觀光列車牽引車頭座位數(shù)觀光列車每節(jié)車廂座位數(shù)個觀光列車車廂數(shù)節(jié)主要零部件序號型號規(guī)格制造單位注:本表中的額定載客人數(shù)包括司機、乘客和安全員。TSG81—2022特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范附錄aa和附錄ab表格填寫說明1.叉車的產(chǎn)品名稱包括:平衡重式叉車、前移式叉車、側(cè)面式叉車、插腿式叉車、托盤堆垛車和三向堆垛式叉車。觀光車輛的產(chǎn)品名稱包括:觀光車、觀光列車。成,共XXXXXXXXXXXXXXXXXX特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG81—2022附件B場編號:制造單位名稱制造單位住所制造單位制造地址生產(chǎn)許可證編號發(fā)證機關(guān)設(shè)備種類場(廠)內(nèi)專用機動車輛設(shè)備類別設(shè)備品種制造單位聯(lián)系人ii郵箱申請單位名稱申請單位通訊地址申請單位聯(lián)系人電話郵箱傳真擬定的現(xiàn)場技術(shù)文件審查、樣機檢查和試聲明:規(guī)定和要求;2.本單位提供的型式試驗樣機及相關(guān)資料真實有效,樣機已經(jīng)本單位自檢合格,型式試驗機構(gòu)意見:型式試驗機構(gòu)受理人:TSG81—2022特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范附件CC1技術(shù)資料審查依據(jù)本規(guī)程相關(guān)規(guī)定,審查資料是否齊全并且符合以下要求。c1.1設(shè)計資料審查環(huán)境條件等內(nèi)容;;制造資料審查;箱、蓄電池、箱、蓄電池、接線盒、燈具、電氣聲響警示裝置等部件的防爆合格證,其防爆級別不低于整機的防爆要求。改造資料審查C1.4使用資料審查(3)場車使用記錄、維護保養(yǎng)記錄、運行故障和事故記錄;特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG81—2022C2檢查c2.1結(jié)構(gòu)型式檢查檢查車輛的主參數(shù)、主要結(jié)構(gòu)型式與技術(shù)資料的描述是否一致。C2.2主要參數(shù)測定對照設(shè)計文件和產(chǎn)品對應標準,測量其起升高度、長度、寬度、高度及軸距、輪距、前懸距等主要尺寸,檢查其結(jié)果是否符合標準要求。額定起重量按照GB/T10827.12014《工業(yè)車輛安全要求和驗證第1部分:自C2.3整車外觀檢查該位置的尺寸應當符合《特種設(shè)備使用管理規(guī)則》該位置的尺寸應當符合《特種設(shè)備使用管理規(guī)則》的規(guī)定;車架易見部位應當有清晰的永久編號,且與有關(guān)資料一致EX"標志和使用說明牌;C2.4主要受力結(jié)構(gòu)件檢查準的要求;貨叉技《叉車GB/T5182貨叉技《叉車術(shù)要求和試驗方法》相關(guān)要求;重咬邊等缺陷;松動。C2.5主要零部件檢查(2)查閱有關(guān)證明,叉車起升鏈條的安全系數(shù)應當符合GB/T10827.12014《工業(yè)車輛安全要求和驗證第1部分:自行式工業(yè)車輛(除無人駕駛車輛、伸縮臂式叉車和載運車)》中4.6.1的要求。TSG81—2022特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范c2.6銘牌和安全標志檢查(1)銘牌、載荷曲線、安全標志應當符合本規(guī)程的要求;(2)銘牌、載荷曲線、安全標志應當置于叉車的顯著位置,并且保持清晰。C2.7車輛自重測定依據(jù)以下相關(guān)標準所規(guī)定的試驗方法進行車輛自重測定試驗,檢查其結(jié)果是否符合對應標準要求:JB/T3300《平衡重式叉車JB/T33006.2的規(guī)定;JB/T3244JB/T3244JB/T3340《插腿式叉車》中5.3.2的規(guī)定;JB/T3340的規(guī)定;JB/T9012《側(cè)面式叉車》中的規(guī)定;JB/T9012JB/T3341《托盤堆垛車》中5.3.2JB/T3341C2.8動力系統(tǒng)檢查C2.84.5.2GB/T10827.14.5.2的有關(guān)要求當涵蓋車輛上所使用的氣瓶;;電部分之間應當有30mm以上的間隙;若蓋板和帶電部分被有效絕緣,則其間隙至少有;設(shè)置防止意外關(guān)閉的裝置,并且永久地固定在車輛上或者安裝在車);(5)發(fā)動機應當運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異響,能正常啟動、熄火關(guān)閉);分無松動、脫落、損壞;動力系統(tǒng)線路應當無漏電現(xiàn)象,管路應當無漏水、漏油現(xiàn)象;(7)發(fā)動機行走電機的安裝應當牢固可靠,分無松動、脫落、損壞;應當在檢驗有效期內(nèi)。c2.9傳動系統(tǒng)檢查動狀態(tài)時才能啟動發(fā)動機;動狀態(tài)時才能啟動發(fā)動機;防止發(fā)動機啟動的裝置;(3)傳動系統(tǒng)及其零部件運轉(zhuǎn)平穩(wěn),不應當有異常聲響;(4)變速箱不應當有自動脫擋、串擋現(xiàn)象,運行正常,倒擋可靠;特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG81—2022C2.10行駛系統(tǒng)檢查膠層松脫等缺陷。C2.11轉(zhuǎn)向系統(tǒng)檢查松曠,轉(zhuǎn)向油缸不應當有泄漏油現(xiàn)象。C2.12液壓系統(tǒng)檢查運動接口應當無漏油,各部位應當無泄漏現(xiàn)象。C2.13制動系統(tǒng)檢查C2.13統(tǒng),并且設(shè)置相應的制動裝置;統(tǒng)應當由獨立的裝置進行操縱;司機釋放;制裝置應當有防止意外釋放的功能;(5)用踏板操縱運行和制動控制裝置的叉車,應當符合GB/T26562《自行式坐駕工業(yè)車輛踏板的結(jié)構(gòu)與布置踏板的結(jié)構(gòu)與布置原則》。TSG81—2022特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范C2.14電氣和控制系統(tǒng)檢查叉車根據(jù)使用工況設(shè)置照明和信號裝置,照明和信號裝置應當功能完好;能通過自身的驅(qū)動系統(tǒng)行駛;插接器應當有定向防護,防止插接器接反;不得因使用損耗或者老化而裸露。C2.15工作裝置檢查C2.15時,離司機最近的操縱桿控制起升和下降,第二近的操縱桿控制傾斜功能,第三近的操縱桿控制側(cè)移功能,第四近的操縱桿控制輔助功能;在裝有伸縮門架或者貨叉的前移式叉車上使用一組單一功能的操縱桿時,離司機最近的操縱桿控制起升和下降,第二近的操縱桿控制門架或者貨叉的移動,第三近的操縱桿控制傾斜功能,第四近的操縱桿控制側(cè)移功能,第五近的操縱桿控制輔助功能;做出清晰的標志;,應當自動回到中位,并且停止相應的載荷移動;滑移或者脫落的裝置;無異響,運動無阻滯現(xiàn)象;連接配合良好,工作靈敏可靠。C2.C2.16GB/T5143《工業(yè)車輛護頂架技術(shù)要求和試驗方法》的要求;方能松動輪擁螺栓;的叉車應當裝有護頂架或者司機室;特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG81—2022定起重量大于10000kg的坐駕式平衡重式叉車后方還應當設(shè)置視頻監(jiān)視裝置;(6)額定起重量不大于10000kg的坐駕式平衡重式叉車和側(cè)面式叉車(單側(cè))應當自動返回至初始位置;用軟管連接,還應當有防止爆管裝置;意外脫落;置;對于轉(zhuǎn)向輪,只需對其直線行駛狀態(tài)進行防護;當其側(cè)面防護裝置處于保護舵柄應當配備一種裝置,除或者實施制動使車輛停下,且該裝置應當可靠有效;懸掛在車架上的站板應當能自動折疊或者回轉(zhuǎn)到懸掛在車架上的站板應當能自動折疊或者回轉(zhuǎn)到直立位置;無法實現(xiàn)自動折疊站板的應當有保護裝置,防止司機未站立在站板上或者站板未處于折起位置時叉車移動或者運行;當站板保護裝置和司機側(cè)面圍護裝置處于保護位頂糊垂直方向應當無明顯的永久變形。C2.17安全監(jiān)控裝置檢查車輛不能進行動力運行,即使操縱載荷裝卸控制裝置,也不應當出現(xiàn)門架的傾斜和貨叉架的移動;當司機回到正常操作位置,但沒有進行額外操作時,動力運行、門架的傾斜和貨叉架的移動均不應當自動發(fā)生;有效,當該采集器失效、拆除或者司機信息不正確時,車輛不能啟動。TSG81—2022特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范C2.18防爆性能檢查件應當無銹蝕、缺損;(3)車輛上所有大于100cm2的金屬部件應當?shù)入娢坏剡B接到車架上,并且最終通過非火花導電帶、導電輪胎等方式與大地良好導通;樣的警告牌,箱體和箱蓋應當設(shè)置用專用工具才能打開的鎖緊機構(gòu);氣管道、排氣管道不應當有裂紋;進氣系統(tǒng)還應當設(shè)置進氣截止閥,進氣截止閥應當能手動操作,手動操作時,發(fā)動機應當能可靠停機;C3試驗項目c3.1裝卸性能試驗C3.1.1最大起升速度測定依據(jù)以下相關(guān)標準所規(guī)定的試驗方法在標準無載狀態(tài)和標準載荷狀態(tài)時,分別測取空、滿載最大起升速度,檢查其結(jié)果是否符合對應標準要求:(1)JB/T33002010《平衡重式叉車整機試驗方法》中8.2.2的規(guī)定;(2)JB/T32442005《蓄電池前移式叉車》中5.3.4.2的規(guī)定;(3)JB/T33402005《插腿式叉車》中5.3.4.2的規(guī)定;(4)側(cè)面式叉車,按照JB/T90122011《側(cè)面式叉車》中5.6.2.1和5.6.2.4的規(guī)定;(5)托盤堆垛車,按照JB/T33412005《托盤堆垛車》中5.3.4.2的規(guī)定。C3.1.2最大下降速度測定依據(jù)以下相關(guān)標準所規(guī)定的試驗方法在標準無載狀態(tài)和標準載荷狀態(tài)時,分別測(1)平衡重式叉車、三向堆垛式叉車,按照JB/T33002010中8.2.3的規(guī)定;(2)前移式叉車,按照JB/T32442005中5.3.4.3的規(guī)定;(3)插腿式叉車,按照JB/T33402005中5.3.4.3的規(guī)定;(4)側(cè)面式叉車,按照JB/T90122011中5.6.2.2和5.6.2.5的規(guī)定—34—特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG81—2022(5)托盤堆垛車,按照JB/T33412005中5.3.4.3的規(guī)定。C3.1.3貨叉自然下滑量、門架或者叉架傾角的自然變化量測定依據(jù)以下相關(guān)標準所規(guī)定的試驗方法在標準載荷狀態(tài)時,測量貨叉自然下滑量和門架或者叉架傾角的自然變化量,檢查其結(jié)果是否符合對應標準要求:(1)平衡重式叉車、三向堆垛式叉車,按照JB/T33002010中8.2.6的規(guī)定;(2)前移式叉車,按照JB/T32442005中5.3.4.7的規(guī)定;(3)插腿式叉車,按照JB/T33402005中5.3.4.4的規(guī)定;(4)側(cè)面式叉車,按照JB/T90122011中5.6.2.7的規(guī)定;(5)托盤堆垛車,按照JB/T33412005中5.3.4.4的規(guī)定。C3.1.4依據(jù)JB/T3300依據(jù)JB/T3300C3.1.5門架或者貨叉架偏載試驗2010中8.2.4,大于額定起重量小于或者等于10000kg的車輛依據(jù)JB/T2010中8.2.4,大于 10000kg的車輛依據(jù)JB/T 貨叉有無永久性變形,內(nèi)門架和貨叉架有無阻滯現(xiàn)象。貨叉有無永久性變形,內(nèi)門架和貨叉架有無阻滯現(xiàn)象。C3.1.6依據(jù)以下相關(guān)標準的試驗方法,在標準無載及標準載荷狀態(tài)時,測量液壓分配閥全開時門架或者貨叉架最大前移速度9檢查其結(jié)果是否符合對應標準要求:的規(guī)定中5.6.2.3和5.6.2.6的規(guī)定中5.6.2.3和5.6.2.6JB/T9012JB/T32442005中JB/T3244C3.2轉(zhuǎn)向性能試驗C3.2.1最小轉(zhuǎn)彎半徑測定在標準無載運行狀態(tài)下,按照以下相關(guān)標準條款規(guī)定的工況、試驗方法和要求進行試驗,檢查其結(jié)果是否符合對應標準要求:(1)平衡重式叉車、三向堆垛式叉車,按照JB/T33002010中9.5的規(guī)定;(2)前移式叉車,按照JB/T32442005中5.3.5.2的規(guī)定;(3)插腿式叉車,按照JB/T33402005中5.3.5.2的規(guī)定;(4)側(cè)面式叉車,按照JB/T90122011中5.7的規(guī)定(5)托盤堆垛車,按照JB/T33412005中5.3.5.2的規(guī)定。TSG81—2022特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范C3.2.2轉(zhuǎn)向操作力測定在標準無載運行狀態(tài)下,按照以下相關(guān)標準規(guī)定的工況、試驗方法和要求進行試,方向盤操作驗,,方向盤操作5N的要求:9.4的規(guī)定;JB/T9.4的規(guī)定;JB/T3300JB/T3244中5.3.5.1JB/T3244JB/T3340中5.3.5.1JB/T3340中5.7JB/T9012中5.7JB/T9012JB/T3341中JB/T3341C3.3運行性能試驗分別在標準無載和標準載荷運行狀態(tài)下,按照以下相關(guān)標準的工況、試驗方法和要求進行試驗,檢查其結(jié)果是否符合對應標準要求:的規(guī)定JB/T3300的規(guī)定的規(guī)定;JB/T3244中5.3.6的規(guī)定;JB/T3244的規(guī)定;JB/T3340中5.3.6的規(guī)定;JB/T3340的規(guī)定JB/T9012中5.8的規(guī)定JB/T9012JB/T3341中5.3.6JB/T3341C3.4動力性能試驗C3.4.1爬坡試驗按照以下相應標準規(guī)定的工況、試驗方法和要求進行試驗,檢查其結(jié)果是否符合對應標準要求:s(2》JB/T3244200S中5.3.8的規(guī)定;(3)插腿式叉車,按照JB/T33402005中5.3.8的規(guī)定;(4)側(cè)面式叉車,按照JB/T90122011中5.9的規(guī)定(5)托盤堆垛車,按照JB/T33412005中5.3.8的規(guī)定。如果前款所列標準中試驗條件不滿足時,也可以按照其他相應標準規(guī)定的工況、試驗方法和要求進行試驗,測定車輛的最大牽引力,并且通過最大牽引力折算最大爬的車輛在最小穩(wěn)定車速下測定的牽引力為其最大牽引力。特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG81—2022C3.4.2最大掛鉤牽引力測定(僅適用于坐駕式平衡重式叉車、側(cè)面式叉車)按照JB/T33002010中11.4.2規(guī)定的工況、試驗方法和要求進行試驗,測定車輛的最大掛鉤牽引力。檢查其結(jié)果是否滿足設(shè)計文件要求。C3.5制動性能試驗C3.5.1坡道駐車制動試驗按照GB/T188492011中6.1規(guī)定的工況、試驗方法和要求進行試驗,檢查其上進行試驗。C3.5.2牽引桿拉力測定按照GB/T188492011中6.2.2結(jié)果是否符合標準要求。C3.5.3制動距離測定按照GB/T188492011中6.2.1的最大車速進行試驗。C3.5.4熱衰減試驗按照GB/T18849中6.4進行試驗,檢查其結(jié)果是否符合標準要求。注:C3.5.2和穩(wěn)定性試驗穩(wěn)定性試驗依據(jù)相應的標準所規(guī)定的試驗方法,驗證車輛的穩(wěn)定性是否滿足其要求。額定起(1)(1)GB/T26949.2《工業(yè)車輛穩(wěn)定性驗證第2部分:平衡重式叉車》和GB/T26949.15《工業(yè)車輛穩(wěn)定性驗證第15部分:帶鉸接轉(zhuǎn)向的平衡重式叉車》的規(guī)定;(2)前移式叉車、插腿式叉車,按照GB/T26949.3《工業(yè)車輛穩(wěn)定性驗證第(3)側(cè)面式叉車,按照GB/T26949.5《工業(yè)車輛穩(wěn)定性驗證第5部分:側(cè)面(4)托盤堆垛車,按照GB/T26949.4《工業(yè)車輛穩(wěn)定性驗證第4部分:托盤堆垛車、雙層堆垛車和操作者位置起升高度不大于1200mm的揀選車》的規(guī)定;(5)三向堆垛式叉車,按照GB/T26949.22《工業(yè)車輛穩(wěn)定性驗證第22部分:操作者位置可或不可起升的三向堆垛式叉車》的規(guī)定。—37—TSG81—2022特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范C3.7電氣安全試驗(僅適用于蓄電池叉車)(1)按照GB/T275442011中6.1規(guī)定的試驗方法進行絕緣電阻測試,蓄電池絕緣電阻應當不小于50乘蓄電池組額定電壓值;其余電氣設(shè)備的絕緣電阻應當不小于IK乘蓄電池額定電壓值;(2)按照C3.4.1的要求進行爬坡試驗時,坡道上起步行駛電機應當無異常。C3.8安全保護和防護裝置試驗保護和防護裝置試驗包括護頂架試驗和超載保護試驗。C3.8.1護頂架(司機室)試驗對裝有護頂架或者司機室的高起升車輛,應當按照GB/T5143規(guī)定的試驗工況、試驗方法進行試驗,檢查其結(jié)果是否符合標準要求。C3.8.2超載保護試驗在叉車工作油泵出口處聯(lián)接三通裝置,接壓力表或者油壓傳感器,分別測試溢流狀態(tài)下油泵出口壓力以及標準載荷最大起升速度狀態(tài)下油泵出口壓力,額定起重量小狀態(tài)下油泵出口壓力以及標準載荷最大起升速度狀態(tài)下油泵出口壓力,額定起重量小ste.c3.9主要受力結(jié)構(gòu)件強度試驗.c3.9主要受力結(jié)構(gòu)件強度試驗按照GB/T10827.12014C3.10強化試驗C3.10.110000kg的叉車)池叉車200h(1)平衡重式叉車,按照JB/T33002010中第19章,檢查其結(jié)果是否符合JB/T23912017中4.4.4的規(guī)定;(2)前移式叉車、三向堆垛式叉車,按照JB/T32442005中5.3.16,檢查其結(jié)果是否符合該標準中4.4.3和4.4.4的規(guī)定JB/T33402005中4.4.3和4.4.4的規(guī)定;JB/T901220114.3.3和4.3.4的規(guī)定;特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG81—2022(5)托盤堆垛車,按照JB/T33412005中5.3.16,檢查其結(jié)果是否符合該標準中4.4.3和4.4.4的規(guī)定。C3.10.2強化試驗(適用于額定起重量大于10000kg且小于或者等于25000kg在滿足試驗要求的場地內(nèi)進行100h試驗,試驗路線和方法按照JB/T110372010中5.6,循環(huán)次數(shù)為每小時10次,檢查其結(jié)果是否符合以下要求:25000kg工具在較短時間內(nèi)排除的故障。C3.10.325000kg試驗,試驗路線和方法按照JB/T11037C3.10.4性能復測強化試驗結(jié)束后,進行整機性能復測,檢查其結(jié)果是否滿足以下要求:(3)貨叉自然下滑量變化值≤15mm;(4)門架(或者貨叉)前傾角變化值≤1。C3.11防爆性能試驗(適用于具有防爆功能的叉車)C3.11.1溫度試驗制動器、離合器、液壓系統(tǒng)、行走電機及發(fā)動機應當按照GB/T198542018中5.2規(guī)定的試驗方法進行溫度試驗,測得的最高表面溫度不應當超過車輛的設(shè)計最高表面溫度。TSG81—2022特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范C3.11.2接地電阻測量按照GB/T198542018中5.3規(guī)定的試驗方法進行車輛接地電阻測量,測得的電阻應當不超過10Ω。C4其他型式試驗機構(gòu)或者檢驗機構(gòu)根據(jù)叉車的特點,對于本規(guī)程不能涵蓋的安全技術(shù)要求,可以增加相應檢驗項目,并且經(jīng)機構(gòu)技術(shù)負責人批準。TSG81—2022特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范附件DD1技術(shù)資料審查依據(jù)本規(guī)程相關(guān)規(guī)定,審查資料是否齊全并且符合以下要求。D1.1設(shè)計資料審查條件等內(nèi)容;D1.2制造資料審查;D1.D1.3改造資料審查D1.4使用資料審查特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG81—2022D2檢查D2.1結(jié)構(gòu)型式檢查檢查車輛的主參數(shù)、主要結(jié)構(gòu)型式與相關(guān)技術(shù)資料的描述是否一致。D2.2整車外觀檢查規(guī)則》的規(guī)定;(2)車架易見部位應當有清晰的永久編號,且與有關(guān)資料一致rrrr-ts)ts)各部分機件齊全、完整;D2.4主要零部件檢查D2.5銘牌和安全標志檢查(1)產(chǎn)品銘牌應當符合本規(guī)程3.4.5的要求;(2)警示標志應當符合本規(guī)程3.4.6的要求(3)銘牌、安全標志應當置于車輛的顯著位置,并且保持清晰。特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG81—2022D2.11行駛系統(tǒng)檢查的破裂和割傷;耗量不得超出標志要求;D2.12轉(zhuǎn)向系統(tǒng)檢查部件有干涉;松曠,轉(zhuǎn)向油缸不應當有泄漏油現(xiàn)象;15km/h(5)15km/h方向盤保持不動,不得有明顯的蛇行現(xiàn)象,應當具有良好的直線行駛性能。D2.13制動系統(tǒng)檢查中7.8.2和7.9.3的規(guī)定;統(tǒng),并且設(shè)置相應的制動裝置(5)所有車輪上均應當設(shè)置行車制動裝置,并且由司機直接操縱;車制動;動仍應當有效;動系統(tǒng)不應當漏油或者漏氣。TSG81—2022特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范D2.14電氣和控制系統(tǒng)檢查失控時方便地切斷所有驅(qū)動部件的電源;(2)應當設(shè)置前照燈、制動燈和轉(zhuǎn)向燈,且功能完好;(3)應當設(shè)置開關(guān)裝置,需要由鑰匙、密碼或者磁卡等才能啟動;自身的驅(qū)動系統(tǒng)行駛;插接器應當有定向防護,防止插接器接反。D2.15安全保護和防護裝置檢查手距離座椅上表面高度不低于180mm;側(cè)圍或者護鏈等安全防護裝置;防護裝置;后視鏡應當固定牢靠,完整無損;自動返回至初始位置;司機雙向溝通的裝置。D2.16觀光列車上應當設(shè)置視頻監(jiān)控裝置,能清晰監(jiān)測到車內(nèi)乘客、道路及周邊環(huán)境,D2.17作業(yè)環(huán)境檢查(1)車輛的行駛路線中,任意連續(xù)20m路段的平均坡度不應當超過最大行駛坡度;(2)車輛的行駛路線中不得存在爆炸性環(huán)境,路面邊沿3m(彎道處為4.5m)內(nèi)有懸崖