支護結構施工

支護結構施工一、一般規(guī)定1基坑工程施工前應根據(jù)設計文件，結合現(xiàn)場條件和周邊環(huán)境保護要求、氣候等情況，編制支護結構施工方案。臨水基坑施工方案編制應考慮波浪、潮位等對施工的影響，并應符合防汛主管部門的相關規(guī)定。2基坑支護結構施工應與降水、開挖相互協(xié)調，各工況和工序應符合設計要求。3基坑支護結構施工與拆除不應影響鄰近市政管線、地下設施與周圍建（構）筑物等的正常使用，必要時應采取減少環(huán)境影響的措施。4支護結構施工應對支護結構自身、已施工的主體結構和鄰近道路、市政管線、地下設施、周圍建（構）筑物等進行監(jiān)測，并應根據(jù)監(jiān)測結果及時調整施工方案，采取有效措施減少支護結構施工對基坑及周邊環(huán)境安全的影響。5施工現(xiàn)場道路布置、材料堆放、車輛行走路線等應符合荷載設計控制要求；當采用設置施工棧橋措施時，應進行施工棧橋的專項設計。6基坑工程施工中，如遇鄰近工程進行樁基施工、基坑開挖、邊坡工程、盾構頂進、爆破等施工作業(yè)，應根據(jù)實際情況協(xié)商確定相互間合理的施工順序和方法，必要時應采取措施減少相互影響。7支護結構施工前應進行試驗性施工，以評估施工工藝和各項參數(shù)對基坑及周邊環(huán)境的影響程度；必要時應調整參數(shù)、工法或反饋修改設計選擇合適的方案，以減少對周邊環(huán)境的影響。8基坑開挖支護施工導致鄰近建筑物不均勻沉降過大時，應采取調整支護體系或施工工藝、施工速度，或設置隔離樁、加固既有建筑地基基礎、反壓與降水糾偏等措施。二、土釘支護一）1土釘墻支護施工應配合挖土和降水等作業(yè)進行，并應符合下列要求：1挖土分層厚度應與土釘豎向間距協(xié)調同步，逐層開挖并施工土釘，禁止超挖；挖土分段段長不得超過設計規(guī)定值；預留土墩尺寸不應小于設計值；2開挖后應及時封閉臨空面，應在24h內完成土釘安設和噴射混凝土面層；在淤泥質地層開挖時，應在12h內完成土釘安設和噴射混凝土面層；對可能產生流動的土，土釘上下排距較大時，宜將開挖分為二層并應嚴格控制開挖分層厚度，及時噴射混凝土底面層；3上一層土釘完成注漿后，應滿足設計要求或至少間隔72h方可允許開挖下一層土方；4施工期間坡頂應嚴格按照設計要求控制施工荷載；5土釘支護應設置排水溝、集水坑、坑內排水溝離邊壁宜大于1m；坡面應按設計要求分層設置水平向泄水管；6周邊環(huán)境變形控制指標要求高時，應嚴格控制土方開挖設備及其他振動源對土釘側壁發(fā)生碰撞和產生振動；7環(huán)境調查結果顯示基坑側壁地下管線存在滲漏可能，或存在地表水補給的工程，應反饋修改設計，適當提高土釘設計安全度，必要時調整支護結構方案。二）土釘施工應符合下列要求：1成孔孔徑、角度、長度應符合設計要求；2采用洛陽鏟施工時，應先降低地下水位，嚴禁在地下水位以上采用洛陽鏟成孔；2當成孔過程中遇有障礙物或成孔困難需調整孔位及土釘長度時，應對土釘承載力及支護結構安全度進行復核計算，并應根據(jù)復核計算的結果調整土釘尺寸與桿體筋材；3采用鉆機鉆孔時，鉆機移位應調整好機架及鉆臂，保持機體平衡。作業(yè)完畢后，應將鉆機停放在安全地帶，進行清洗和保養(yǎng)。4對于靈敏度較高的粉土、粉質粘土及可能產生液化的土體，禁止采用振動法施工土釘；5設有水泥土截水帷幕的土釘支護結構，土釘成孔過程中應采取措施防止流土、流砂；6對空隙較大的土層，應采用較小的水灰比并應采取二次注漿方法保證土釘?shù)脑O計承載力。三）噴射混凝土作業(yè)應符合下列要求：1作業(yè)人員應佩戴防塵口罩、防護眼鏡等防護用具，并避免直接接觸液體速凝劑，不慎接觸后應立即用清水沖洗；非施工人員不得進入噴射混凝土的作業(yè)區(qū)，施工中噴嘴前嚴禁站人；2噴射混凝土施工中應經常檢查輸料管、接頭的使用情況，當有磨損、擊穿或松脫時應及時處理；3噴射混凝土作業(yè)中如發(fā)生輸料管路堵塞或爆裂時，必須依次停止投料、送水和供風；4冬季施工時應采取混凝土施工防凍措施，保證混凝土強度；5面層綁扎鋼筋不宜過短；加強筋宜采用矩形布置并應保證焊接質量和與土釘端部阻滑鋼筋可靠連接。四）施工過程中應對產生的地面裂縫進行觀測和分析，對因各工況條件下由于“基底”承載力不足引起側壁下沉反射至地表的裂縫寬度較大時，應反饋設計，采取增設微型樁等超前支護，形成復合土釘；對因土釘水平位移較大形成地表裂縫較大時，應調整土釘長度或增設微型樁、錨桿等。五）軟土地層中，應避免采用土釘與有自由段的預應力錨桿、上下間隔布置的復合土釘支護形式。三、水泥土重力式圍護墻1應根據(jù)土層地質條件及加固深度、水泥土維護墻設計要求，選擇二軸或三軸攪拌樁機進行施工，對有機質含量較大及不易攪拌均勻的土層嚴禁采用單軸攪拌機施工水泥土樁墻。2水泥土重力式圍護墻應通過試驗性施工，調整空壓機輸出壓力和注漿壓力，減小對周邊環(huán)境的影響。3水泥土攪拌樁機施工過程中，其下部嚴禁站人。樁機移動過程中機械設備及施工人員不得在其周圍活動，移動路線上不應有障礙物。4水泥土重力式圍護墻施工時若遇有明浜、洼地，應抽水和清淤，并應回填素土壓實。5型材或鋼筋插入圍護墻體時應采取可靠的定位措施，并應在成樁后16h內施工完畢。6圍護墻體應采用連續(xù)搭接的施工方法，且應控制樁位偏差和樁身垂直度，保證有足夠的搭接長度滿足設計要求。施工中因故停漿時，應將鉆頭下沉（抬高）至停漿點以下（以上）0.5m處，待恢復供漿時再噴漿攪拌提升（下沉）。6.3.7按成樁施工期、基坑開挖前和基坑開挖期三個階段進行質量檢測。四、地下連續(xù)墻1地下連續(xù)墻成槽過程中，槽段邊應根據(jù)槽壁穩(wěn)定的要求控制施工荷載。2鄰近水邊的地下連續(xù)墻施工，應考慮地下水位變化對槽壁穩(wěn)定的影響。3地下連續(xù)墻施工與相鄰建（構）筑物的水平安全距離不宜小于1.5m。4地下連續(xù)墻施工應設置鋼筋混凝土導墻及施工道路，導墻養(yǎng)護期間，重型機械設備不宜在導墻附近作業(yè)或停留。5位于暗浜區(qū)、擾動土區(qū)、淺部砂性土中的槽段或鄰近建筑物保護要求較高時，宜采用三軸水泥土攪拌樁對槽壁進行加固。6新拌制泥漿應經充分水化，貯放時間不應少于24h。泥漿配合比應按土層情況試配確定，遇土層極松散、顆粒粒徑較大、含鹽或受化學污染時，應配制專用泥漿。新拌制、循環(huán)泥漿性能指標應符合相關規(guī)范要求。7成槽施工時應符合下列規(guī)定：1單元槽段應綜合考慮地質條件、結構要求、周圍環(huán)境、機械設備、施工條件等因素進行劃分，單元槽段長度宜為4m~6m；2槽內泥漿面不應低于導墻面0.3m，同時槽內泥漿面應高于地下水位0.5m以上；3單元槽段宜采用跳幅間隔施工順序。8鋼筋混凝土預制接頭應達到設計強度的100%后方可運輸及吊放，吊裝的吊點位置及數(shù)量應根據(jù)計算確定。9鋼筋籠吊裝所選用的吊車應滿足吊裝高度及起重量的要求，主吊和副吊應根據(jù)計算確定。鋼筋籠吊點布置應根據(jù)吊裝工藝和計算確定，并應進行整體起吊安全驗算，按計算結果配置吊具、吊點加固鋼筋、吊筋等。10鋼筋籠吊裝前必須對鋼筋籠進行全面檢查，防止有剩余的鋼筋斷頭、焊接接頭等遺留在鋼筋籠上。11鋼筋籠采用雙機抬吊作業(yè)時，應統(tǒng)一指揮，動作應配合協(xié)調，載荷應分配合理。12在保護設施不齊全、監(jiān)管人不到位的情況下，嚴禁人員下槽、孔內清理障礙物。13應經常檢查各種卷揚機、成槽機、起重機鋼絲繩的磨損程度，并按規(guī)定及時更新。起重機械進場前進行檢驗，施工前進行調試，施工中應定期檢驗和維護，重視監(jiān)督檢驗工作質量。14水下混凝土應采用導管法連續(xù)澆筑，并應符合下列規(guī)定：1導管管節(jié)連接應密封、牢固，施工前應試拼并進行水密性試驗；2鋼筋籠吊放就位后應及時灌注混凝土，間隔不宜超過4h；3水下混凝土初凝時間應滿足澆筑要求，水下澆筑時混凝土強度等級應按相關規(guī)范要求提高。15外露傳動系統(tǒng)應有防護罩，轉盤方向軸應設有安全警告牌。16成槽機、起重機工作時，回轉半徑內不應有障礙物，吊臂下嚴禁站人。17成槽機、履帶吊應在平坦堅實的路面上作業(yè)、行走和停放。18履帶吊機在吊鋼筋籠行走時，載荷不得超過允許起重量的70%，鋼筋籠離地不得大于500mm，并應栓好拉繩，緩慢行駛。19履帶吊起重鋼筋籠時應先稍離地面試吊，確認鋼筋籠已掛牢，鋼筋籠剛度、焊接強度等滿足要求時，再繼續(xù)起吊。20風力大于6級時，應停止鋼筋籠及預制地下連續(xù)墻板的起吊工作。五、灌注樁排樁圍護墻1維護結構的灌注樁施工，當采用泥漿護壁的沖、鉆、挖孔方法工藝時，應按有關規(guī)范要求控制樁底沉渣厚度與泥皮厚度。2鋼筋保護層厚度應滿足設計要求，并不應小于30mm。3灌注樁施工時應保證鉆孔內泥漿液面高出地下水位以上0.5m，受水位漲落影響時，應高出最高水位1.5m。4鉆機施工應符合下列要求：1作業(yè)前應對鉆機進行檢查，各部件驗收合格后才能使用；2鉆頭和鉆桿連接螺紋應良好，鉆頭焊接牢固，不得有裂紋；3鉆機鉆架基礎應夯實、整平，并滿足地基承載能力，作業(yè)范圍內地下無管線等地下障礙物。作業(yè)現(xiàn)場與架空輸電線路的安全距離符合規(guī)定。4鉆進中，應隨時觀察鉆機的運轉情況，當發(fā)生異響、吊索具破損、漏氣、漏渣、以及其他不正常情況時，應立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)開工。5樁孔凈間距過小或采用多臺鉆機同時施工時，相鄰樁應間隔施工，完成澆筑混凝土的樁與鄰樁間距不應小于4倍樁徑，或間隔施工時間宜大于36h。6泥漿護壁成孔時發(fā)生斜孔、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況應停止鉆進，經采取措施后方可繼續(xù)施工。7采用氣舉反循環(huán)時，其噴漿口應遮攔，并應固定管端。5沖擊成孔前以及過程中應經常檢查鋼絲繩、卡扣及轉向裝置，沖擊時應控制鋼絲繩放松量。6對非均勻配筋的鋼筋籠吊放安裝時，應保證鋼筋籠的安放方向與設計方向一致。7混凝土澆注完畢后，應及時在樁孔位置回填土方或加蓋蓋板。8遇有濕陷性土層，地下水位較低，既有建筑物距離基坑較近時，應避免采用泥漿護壁的工藝進行灌注樁施工。9冠梁施工前應對所有灌注樁進行完整性檢測，對不滿足水平承載力的樁，應進行統(tǒng)計并反饋設計。六、板樁圍護墻1作業(yè)區(qū)內應無高壓線路，作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄。樁錘在施打過程中，操作人員必須在距離樁錘中心5m以外監(jiān)視。2組裝樁機設備時，應對各緊固件進行檢查，在緊固件未擰緊前不得進行配重安裝。組裝完畢后，應對整機進行試運轉，確認各傳動機構、齒輪箱、防護罩等良好，各部件連接牢靠。3板樁圍護施工過程中，應加強周邊地下水位以及超孔隙水壓力的監(jiān)測。4嚴禁吊樁、吊錘、回轉或行走等動作同時進行。打樁機帶錘行走時，應將樁錘放至最低位。打樁機在吊有樁和錘的情況下，操作人員不得離開崗位。5插樁后，應及時校正樁的垂直度。樁入土3m以上時，嚴禁用打樁機行走或回轉動作來糾正樁的垂直度。6遇有雷雨、6級以上大風等惡劣氣候時，應停止一切作業(yè)。并應將打樁機順風向停放，增設纜風繩，或將樁立柱放倒在地面上。7作業(yè)中，當停機時間較長時，應將樁錘落下墊好。檢修時不得懸吊樁錘。8作業(yè)后，應將打樁機停放在堅實平整的地面上，將樁錘落下墊實，并切斷動力電源。9板樁打設前宜沿板樁兩側設置導向架。導向架應有一定的強度及剛性，不得隨板樁打設而下沉或變形，施工時應經常觀測導架的位置及標高。10采用振動樁錘作業(yè)時，懸掛振動樁錘的起重機，其吊鉤上必須有防松脫的保護裝置。振動樁錘懸掛鋼架的耳環(huán)上應加裝保險鋼絲繩。11板樁圍護墻基坑鄰近建（構）筑物及地下管線時，應采用靜力壓樁法施工，并應根據(jù)環(huán)境狀況控制壓樁施工速率。12靜力壓樁作業(yè)時，應有統(tǒng)一指揮，壓樁人員和吊裝人員密切聯(lián)系，相互配合。起重機的起重臂下嚴禁站人。13鋼板樁施工應符合以下規(guī)定：1鋼板樁的規(guī)格、材質及排列方式應符合設計或施工工藝要求。鋼板樁堆放場地應平整堅實，組合鋼板樁堆高不宜超過3層；2鋼板樁打入前應進行驗收，樁體不應彎曲、鎖口不應有缺損和變形。后續(xù)樁與先打樁間的鋼板樁鎖口使用前應通過套鎖檢查。14混凝土板樁施工應符合以下規(guī)定：1）混凝土板樁構件強度達到設計強度30%后方可拆模，達到設計強度的70%以上方可吊運，達到設計強度100%方可沉樁；2）混凝土板樁打入前應進行樁體外形、裂縫、尺寸等檢查；3）混凝土板樁沉樁中，凹凸榫應楔緊。七、型鋼水泥土攪拌墻1施工現(xiàn)場應先進行場地平整，清除攪拌樁施工區(qū)域的表層硬物和地下障礙物?，F(xiàn)場道路的承載能力應滿足樁機和起重機平穩(wěn)行走的要求。2型鋼的插入應符合下列要求：1）必須采用牢固的定位導向架，在插入過程中應采取措施保證型鋼垂直度，并與已插好的型鋼可靠連接；2）型鋼宜依靠自重插入，當型鋼插入有困難時可采取輔助措施下沉。嚴禁采用多次重復起吊型鋼并松鉤下落的插入方法；3）當采用振動錘插入時，應通過監(jiān)測以檢驗其對環(huán)境的影響；4）型鋼的插入施工不應在六級及以上風力時進行。3型鋼的拔除與回收應符合下列要求：1）型鋼拔除前水泥土攪拌墻與主體結構地下室外墻之間的空隙必須回填密實，并宜采用液壓千斤頂配以吊車進行；2）當基坑內外水頭差不平衡時，不得拔除；3）周邊環(huán)境條件復雜、環(huán)境保護要求高、拔除對其影響較大時，型鋼不宜回收；4）回收型鋼施工，應編制包括漿液配比、注漿工藝、拔除順序等內容的施工安全方案。4采用型鋼水泥土攪拌墻作為基坑支護結構時，基坑開挖前應檢驗水泥土攪拌樁的樁身強度，強度指標未達到設計要求時，應采取相應措施。八、沉井與沉箱1擬建工程周邊存在建（構）筑物、管線等環(huán)境變形要求嚴格時，宜采用沉箱施工工法。2沉井與沉箱制作時外排腳手架應與模板脫開。3沉箱工程施工應采用遠程遙控機械化施工技術。4刃腳施工結束后達到設計強度100%，方可進行后續(xù)施工。5沉井（箱）挖土下沉應分層、均勻、對稱進行，應根據(jù)現(xiàn)場施工情況采取止沉或助沉措施，控制沉井（箱）平穩(wěn)下沉。6作業(yè)人員從常壓環(huán)境進入高壓環(huán)境或從高壓環(huán)境回到常壓環(huán)境均應符合相關程序與規(guī)定。7開艙前應詳細檢查各項裝置的功能，施工時應按操作規(guī)程使用。8供氣間應保持通風，冬季室內溫度應保持在18°C9高壓氧艙的各種設備及附屬設施的使用均應符合相關規(guī)定，嚴禁違章操作。10工作室內有人狀態(tài)下的氧濃度控制在19%~23%，二氧化碳的最大含有率為5000ppm（5％）。艙門外側應安裝一臺氧監(jiān)測儀，同時應配備一臺攜帶式測氧儀可在沉箱內隨時監(jiān)測氧濃度。11沉箱在嚴格執(zhí)行換氣的同時應用氣體測試儀測定是否含有害氣體。如果含有有害氣體，按缺氧換氣的方法排出有害氣體，有毒氣體的排放應符合國家規(guī)定的允許排放值。12工作室內應配置多臺沼氣類濃度報警裝置，增強通風。13在工作室內必須嚴格遵守以下規(guī)定：1）照明設備應使用防爆阻燃電具，工作電壓不得超過12V；2）工作室內應使用滅弧式電路開關器；3）工作室內應使用阻燃式供暖設備；4）氣壓超過0.1MPa時，不宜進行焊接、熔斷等產生弧光的作業(yè)；5）火種和易燃易爆物品嚴禁帶入工作室內，標識應該明顯；6）工作室內及過渡艙及移動減壓艙均需配備泡沫滅火器。14使用加壓室必須遵守以下規(guī)定：1）開始使用前應仔細檢查進排氣設備以及通話警報裝置的工作狀況，如發(fā)現(xiàn)異常必須立即進行維修；2）加壓時不應使用純氧；3）除了必要的出入口外，應關好主室和副室門，而且保證各室內的氣壓相等；4）隨時監(jiān)視氣閘室內的狀態(tài)以確保無異常情況發(fā)生；5）應對加壓室內的設備裝置的工作狀況以及有無異常情況進行定期檢查，如發(fā)現(xiàn)異常必須立即進行維修；6）未達到減壓要求時，作業(yè)人員應及時進入減壓室，在減壓室內進行再加壓，加壓到減壓前氣壓，按照規(guī)定時間進行減壓。15如必須進入高壓工作室進行焊接工作時，應對高壓工作室內的氣體進行化驗，有毒氣體及燃爆性氣體等安全指標達標后，方可進行焊接工作。16沉井與沉箱施工，除應滿足土方開挖要求外，尚應采用措施減少降水施工對周圍環(huán)境的影響。九、內支撐1支撐系統(tǒng)的施工與拆除順序，應與支護結構的設計工況相一致，應嚴格遵守先撐后挖的原則；立柱穿過主體結構底板以及支撐結構穿越主體結構地下室外墻的部位應采取止水構造措施。2支撐結構上不應堆放材料和運行施工機械，當需要利用支撐結構兼做施工平臺或棧橋時，應進行專門設計。3基坑開挖過程中應對基坑回彈引起的立柱上浮進行監(jiān)測，施工單位根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)調整施工參數(shù)，必要時采取相應的整改措施。4混凝土冠梁、腰梁與支撐桿件宜整體澆筑，超長支撐桿件宜分段澆筑養(yǎng)護?；炷林螒_到設計強度的70%后方可進行下方土方的開挖。5鋼支撐的施工應符合下列要求：1）鋼支撐吊裝就位時，吊車及鋼支撐下方禁止有人員站立，現(xiàn)場做好防下墜措施；2）支撐端頭應設置封頭端板，端板與支撐桿件應滿焊；3）支撐與冠梁、腰梁的連接應牢固，鋼腰梁與圍護墻體之間的空隙應填充密實；采用無腰梁的鋼支撐系統(tǒng)時，鋼支撐與圍護墻體的連接應滿足受力要求。6鋼支撐的預應力施加應符合下列要求：1）支撐安裝完畢后，應及時檢查各節(jié)點的連接狀況，經確認符合要求后方可施加預壓力；預應力應均勻、對稱、分級施加；2）預應力施加過程中應檢查支撐連接節(jié)點，必要時應對支撐節(jié)點進行加固；預應力施加完畢后應在額定壓力穩(wěn)定后予以鎖定；3）鋼支撐使用過程應定期進行預應力監(jiān)測，必要時應對預應力損失進行補償。7立柱樁施工前應對其單樁承載力進行驗算，豎向荷載應按最不利工況取值，立柱在基坑開挖階段應考慮以下豎向荷載作用：支撐與立柱的自重、支撐構件上的施工荷載等。8立柱樁采用鉆孔灌注樁時，宜先安裝立柱，再澆筑樁身混凝土?；娱_挖前，立柱周邊的樁孔應均勻回填密實。9支撐拆除應在可靠換撐形成并達到設計要求后進行，且應符合下列要求；1）支撐拆除時應設置安全可靠的防護措施和作業(yè)空間，并應對主體結構采取保護措施；2）鋼筋混凝土支撐的拆除，應根據(jù)支撐結構特點、永久結構施工順序、現(xiàn)場平面布置等確定拆除順序；3）鋼筋混凝土支撐采用爆破拆除的，爆破孔宜在鋼筋混凝土支撐施工時預留，支撐與圍護結構或主體結構相連的區(qū)域宜先行切斷。10拆除施工施工前，必須對施工作業(yè)人員進行書面安全技術交底。11進行人工拆除作業(yè)時，作業(yè)人員應站在穩(wěn)定的結構或腳手架上操作，支撐構件應采取有效的下墜控制措施，方可切斷兩端的支撐，被拆除的構件應有安全的放置場所。12機械拆除施工時，應按照施工組織設計選定的機械設備及吊裝方案進行施工，嚴禁超載作業(yè)或任意擴大使用范圍。供機械設備使用的場地必須保證足夠的承載力。作業(yè)中機械不得同時回轉、行走。13機械拆除作業(yè)時，對較大尺寸的構件或沉重的材料，必須采用起重機具及時吊下。拆卸下來的各種材料應及時清理，分類堆放在指定場所，嚴禁向下拋擲。14爆破拆除工程應根據(jù)周圍環(huán)境作業(yè)條件、拆除對象、建筑類別、爆破規(guī)模，按照現(xiàn)行國家標準《爆破安全規(guī)程》（GB6722）將工程分為A、B、C三級，并采取相應的安全技術措施。爆破拆除工程應做出安全評估并經當?shù)赜嘘P部門審核批準后方可實施。15從事爆破拆除工程的施工單位，必須持有工程所在地法定部門核發(fā)的《爆破物品使用許可證》，承擔相應等級的爆破拆除工程。爆破拆除設計人員應具有承擔爆破拆除作業(yè)范圍和相應級別的爆破工程技術人員作業(yè)證。從事爆破拆除施工的作業(yè)人員應持證上崗。16施工單位必須依據(jù)拆除工程安全施工組織設計或安全專項施工方案，在拆除施工現(xiàn)場劃定危險區(qū)域，并設置警戒線和相關的安全標志，應派專人監(jiān)管。十、土層錨桿1錨桿的設置應避免對相鄰建（構）筑的基礎產生不利影響。2錨桿設計、施工選型應符合下列要求：1）錨桿承載力高、變形量小和需錨固于地層較深處的工程，可選用注漿型預應力錨桿；地層開挖后必須立即提供初始預應力的工程或搶險工程，可選用機械型預應力錨桿、聚氨酯錨桿；2）承載力要求較低或地層腐蝕性強的土層，可選用壓力型預應力錨桿；3）承載力要求較高，可選用拉力分散型錨桿和壓力分散型錨桿，有條件時可選用旋噴或變節(jié)、擴大端錨桿；4）需要進行地層加固或容許有適量變形時，可選用全長粘結型錨桿；5）使用功能完成后，不允許筋材滯留于地層內的工程，應采用可回收錨桿；6）對注漿壓力有嚴格控制的土層，可采用聚胺脂注漿錨桿或自鉆式錨桿。3錨桿正式施工前應進行錨桿桿體、錨頭、套管、注漿管路的檢查。4錨孔鉆進作業(yè)時，應保持鉆機及作業(yè)平臺穩(wěn)定牢靠，除鉆機操作人員還應安排至少1人協(xié)助作業(yè)，作業(yè)人員應佩戴安全帶、安全帽等防護用品。5采用高壓注漿工藝施工的錨桿，應采取跳打、控制鉆進速度、成孔沖水壓力等措施，減少施工過程對周邊環(huán)境的影響。6錨桿在不穩(wěn)定地層鉆孔，或地層受擾動易導致水土流失而危及鄰近建（構）筑物穩(wěn)定性時，應采用套管跟進施工工藝。7當成孔過程中遇有障礙物或成孔困難需調整孔位及錨桿長度時，應對錨桿承載力及支護結構安全度進行復核。8錨桿桿體制作完成后應盡早使用，不宜長期存放，對存放時間較長的桿體，在使用前必須進行嚴格檢查。制作完成的桿體不得露天存放，宜存放在干燥清潔的場所；當存放環(huán)境潮濕時，桿體外露部分應進行防潮處理。應避免機械損傷或介質侵蝕污染桿體。9施工中應對錨桿位置、鉆孔直徑、鉆孔深度和角度、錨桿桿體長度和桿體插入長度進行檢查。10注漿漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前用完。嚴防石塊、雜物混入漿液。并對漿液配合比、壓力、注漿量進行檢查。11全長粘結型錨桿應抽查錨桿的錨固體飽滿度；預應力錨桿應抽查預應力施加情況。十一、與主體結構相結合支護結構及逆作法1地下室水平構件與支撐相結合時，結構水平構件宜采用木?；蜾撃＿M行施工，采用的模板支撐地基應滿足承載力和變形要求。2在樓板結構水平構件上留設的臨時施工洞口位置宜上下對齊，應滿足施工及自然通風等要求；3支護結構形成的側墻與主體結構外墻復合受力時，應在結合面連接部位處設置剪力槽等剪力傳遞構造措施。4逆作法施工時還應符合下列規(guī)定：1）應按柱距和層高合理選擇土石方作業(yè)機械，必要時可采用“兩層一挖”逆作法；2）合理設置出土預留洞口的位置和數(shù)量，滿足土方和材料垂直運輸和流水作業(yè)的需要，預留洞口在邊跨，以及梁板作為土方、材料堆放場地或車輛行駛通道等臨時場地時，要事先驗算圈梁和樓板的承載力，承載力不足時須進行加強，并經設計復合認可；3）地下室施工時應采用鼓風法從地面向地下送風到工作面，鼓風功率應不低于1kW/1000m3；4）宜采用專門的大型自動提土設備垂直運輸土石方，運輸軌道設置在主體結構的，要對結構承載力進行驗算，并經設計同意；5）當逆作梁板混凝土強度達到設計強度等級的90%并經設計同意時才能進行下層土石方的開挖，必要時加入早強劑和提高混凝土的配制強度等級；6）應復核地下室核心筒未完成之前臨時柱允許上部結構可施工的層數(shù)，地下室未完成之前上部結構施工不得超過此允許層數(shù)；7）應采用信息化施工方法，監(jiān)測圍護結構的垂直與水平變形、基坑隆起、室