《低壓擴(kuò)張型和螺紋轉(zhuǎn)接型管路連接件》

ICS11.040.99

CCSC30

SZZX

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/SZZXXXXX—XXXX

低壓擴(kuò)張型和螺紋轉(zhuǎn)接型管路連接件

Lowpressureexpansionandthreadedfittings

（征求意見(jiàn)稿）

在提交反饋意見(jiàn)時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

深圳市質(zhì)量協(xié)會(huì)??發(fā)布

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低壓擴(kuò)張型和螺紋轉(zhuǎn)接型管路連接件

1范圍

本文件規(guī)定了低壓擴(kuò)張型和螺紋轉(zhuǎn)接型管路連接件的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、貯存、

運(yùn)輸和標(biāo)志。

本文件適用于系統(tǒng)壓力在0~0.8MPa（絕對(duì)壓力）場(chǎng)合使用的管路連接件。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1031產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值

GB/T1220不銹鋼棒

GB/T2421—2020環(huán)境試驗(yàn)概述和指南

GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

GB/T3620.1鈦及鈦合金牌號(hào)和化學(xué)成分

GB/T5231加工銅及銅合金牌號(hào)和化學(xué)成分

GB/T7220產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度術(shù)語(yǔ)參數(shù)測(cè)量

GB/T11337平面度誤差檢測(cè)

GB/T14791螺紋術(shù)語(yǔ)

GB/T19067.1產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)第1部分：實(shí)物測(cè)量標(biāo)

準(zhǔn)

GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)及化學(xué)成分

GB/T26125電子電氣產(chǎn)品六種限用物質(zhì)（鉛、汞、鎘、六價(jià)鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚）的測(cè)

定

GB/T26572電子電氣產(chǎn)品中限用物質(zhì)的限量要求

GB/T34637無(wú)損檢測(cè)氣泡泄漏檢測(cè)方法

GB/T39641螺紋指示量規(guī)檢測(cè)緊固螺紋方法

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T14791和GB/T39641界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

連接件

端部具有錐型、柱型或螺紋特征，可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)管對(duì)插連接或螺紋轉(zhuǎn)接連接的結(jié)構(gòu)件。

見(jiàn)圖1。

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a）導(dǎo)管連接端

b)內(nèi)螺紋連接端

c)外螺紋連接端

圖1連接件結(jié)構(gòu)示意圖

3.2

低壓lowpressure

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系統(tǒng)壓力≤0.8MPa（絕對(duì)壓力）。

注1：工作壓力：指實(shí)際壓力，為系統(tǒng)在各種狀態(tài)下的實(shí)測(cè)壓力。

注2：系統(tǒng)壓力：指工作系統(tǒng)中，所有設(shè)施按照能輸出的最大壓力，通常為管網(wǎng)和配水系統(tǒng)所能承受的壓力值。

3.3

擴(kuò)張型連接expansionconnection

與連接件配合的導(dǎo)管具有一定彈性，其與連接件配合時(shí)，導(dǎo)管局部受連接件擴(kuò)張區(qū)作用而發(fā)生材料

擴(kuò)大形變，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)管與連接件密封的連接方式。

注：該連接方式允許在非擴(kuò)張區(qū)域使用輔助裝置如管箍、喉箍、扎帶等對(duì)連接導(dǎo)管進(jìn)行緊固。

3.4

螺紋長(zhǎng)度threadlength

螺紋底端至螺紋頂端的垂直距離，含退刀槽。

3.5

退刀槽undercuts

螺紋端部距離螺線起始或結(jié)束面的垂直距離。

3.6

擴(kuò)張區(qū)expansionregion

以連接件所配合導(dǎo)管的內(nèi)徑為擴(kuò)張區(qū)的名義尺寸，用于連接件選型參考。

3.7

螺紋端thread

以螺紋的公稱直徑為螺紋端名義尺寸，用于連接件選型參考。

3.8

通徑nominaldiameter

連接件中心介質(zhì)流通通道內(nèi)徑。

見(jiàn)圖1a）。

3.9

擴(kuò)張區(qū)小端narrowendofexpansionregion

連接件與導(dǎo)管配合端為錐形結(jié)構(gòu)時(shí)，錐端起始最小外圓直徑。

見(jiàn)圖1a）。

3.10

擴(kuò)張區(qū)大端wideendofexpansionregion

連接件與導(dǎo)管配合端為錐形結(jié)構(gòu)時(shí)，錐端的最大外圓直徑。

注：對(duì)于多重?cái)U(kuò)張區(qū)，各擴(kuò)張區(qū)的大端相同。

見(jiàn)圖1a）。

3.11

擴(kuò)張區(qū)高度lengthofexpansionregion

擴(kuò)張區(qū)小端至擴(kuò)張區(qū)大端的垂直距離。

注：對(duì)于多重?cái)U(kuò)張區(qū)，各擴(kuò)張區(qū)的高度總和為擴(kuò)張區(qū)高度。

見(jiàn)圖1a）。

3.12

擴(kuò)張區(qū)起始端面planeofnarrowend

連接件與導(dǎo)管連接時(shí)的連接起始面。

見(jiàn)圖1a）。

3.13

回縮區(qū)外徑basicdiameter

擴(kuò)張區(qū)大端至導(dǎo)管限位面之間柱面的的最小外圓直徑。

見(jiàn)圖1a）。

3.14

回縮區(qū)高度basiclength

擴(kuò)張區(qū)大端至導(dǎo)管限位面的垂直距離。

見(jiàn)圖1a）。

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4技術(shù)要求

4.1類型

以連接件的通道數(shù)、是否接管以及連接件與連接件之間相互配合方式進(jìn)行區(qū)分，見(jiàn)表1。

表1連接件類型

通道數(shù)配合方式是否接管接管類型類型

無(wú)配合是管路直連型

軟管（如聚氯乙烯管、硅膠管等）

螺紋配合-內(nèi)螺紋是內(nèi)螺紋轉(zhuǎn)接型

單通道螺紋配合-內(nèi)螺紋否/內(nèi)螺紋直通轉(zhuǎn)接型

螺紋配合-外螺紋是軟管（如聚氯乙烯管、硅膠管等）外螺紋轉(zhuǎn)接型

螺紋配合-外螺紋否/外螺紋直通轉(zhuǎn)接型

無(wú)配合是軟管（如聚氯乙烯管、硅膠管等）多通管路直連型

多通道螺紋配合-內(nèi)螺紋否/多通內(nèi)螺紋轉(zhuǎn)接型

螺紋配合-外螺紋否/多通外螺紋轉(zhuǎn)接型

注：表1中要求不受連接件外形（如角度）影響，更多擴(kuò)展類型示例見(jiàn)附錄B。

4.2材料

常用的連接件加工材料選擇見(jiàn)表2。

表2連接件常用材料

材料類型接觸介質(zhì)材料說(shuō)明

聚丙烯（PP）/

聚甲醛（POM）/

聚苯硫醚（PPS）通常加玻纖增加強(qiáng)度

聚氯乙烯（PVC）/

聚砜（PSU）/

塑料類液體/氣體

聚醚酰亞胺（PEI）/

聚醚醚酮（PEEK）/

聚氟乙烯（ETFE）/

聚偏二氟乙烯（PVDF）/

聚四氟乙烯（PTFE）不適合注塑

奧氏體不銹鋼GB/T1220，GB/T20878

液體/氣體

金屬類鈦合金GB/T3620.1

氣體銅合金GB/T5231

注：材料的選用與所使用流體介質(zhì)強(qiáng)相關(guān)，需要以實(shí)際應(yīng)用為基礎(chǔ)進(jìn)行評(píng)估后選擇。

4.3外觀

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4.3.1外觀缺陷

連接件不存在氣泡、雜質(zhì)、拉白起霧、歪曲凹陷、縮水、燒焦、色差、裂紋、批鋒、碰傷刮傷等；

整體要求無(wú)黑點(diǎn)、雜質(zhì)、氣孔、泛白。

4.3.2披鋒

符合以下要求：

a)擴(kuò)張區(qū)大徑邊緣、端面和外表面不應(yīng)有披鋒；

b)螺紋端面不應(yīng)有披鋒；

c)擴(kuò)張區(qū)錐面外端口與合模處披鋒＜0.1mm；

d)螺紋合模線披鋒＜0.1mm。

4.4尺寸

4.4.1螺紋基本尺寸

符合以下要求：

a)所使用螺紋尺寸應(yīng)滿足各自螺紋對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；

b)公制螺紋按內(nèi)螺紋6H、外螺紋6G精度；

c)英制UNF螺紋按內(nèi)螺紋2B、外螺紋2A精度。

4.4.2螺紋長(zhǎng)度

螺紋長(zhǎng)度見(jiàn)表3。

表3螺紋長(zhǎng)度尺寸

螺紋長(zhǎng)度mm

標(biāo)記標(biāo)記說(shuō)明輔助密封方式螺紋名義尺寸mm

內(nèi)螺紋外螺紋

3~45~7

兩端材料形

內(nèi)螺紋和外螺紋旋合外螺紋長(zhǎng)度大于

螺紋連接變，或端面之5~76~8

后，通過(guò)二者端面貼合內(nèi)螺紋長(zhǎng)度不少

端面密封間增加軟材墊

變形實(shí)現(xiàn)密封8~108~10于1mm

片

10~1310~15

內(nèi)螺紋和外螺紋旋合螺牙之間使用

螺紋連接

后，通過(guò)二者螺紋面貼填充物，如密325建議不小于8倍螺距

柱面密封~

合實(shí)現(xiàn)密封封膠，密封帶

內(nèi)螺紋和外螺紋旋合螺牙之間使用

螺紋連接

后，通過(guò)二者螺紋面貼填充物，如密325滿足錐螺紋標(biāo)準(zhǔn)要求

錐面密封~

合實(shí)現(xiàn)密封封膠，密封帶

注：關(guān)于螺紋長(zhǎng)度及其與退刀槽關(guān)系的擴(kuò)展性說(shuō)明見(jiàn)附錄A.1和A.2。

4.4.3配合端面質(zhì)量

4.4.3.1對(duì)注塑加工：內(nèi)螺紋底端、外螺紋頂端的表面粗糙度≤Ra1.6，平面度≤0.05mm。

4.4.3.2對(duì)切削加工：內(nèi)螺紋底端、外螺紋頂端的表面粗糙度≤Ra3.2，平面度≤0.05mm。

4.4.4穿板位尺寸

對(duì)于穿板型連接件結(jié)構(gòu)，穿板位的外形尺寸公差不超過(guò)±0.2mm。

4.4.5擴(kuò)張區(qū)小端直徑

擴(kuò)張區(qū)小端直徑不應(yīng)小于擴(kuò)張區(qū)名義尺寸。

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4.4.6擴(kuò)張區(qū)大端直徑

擴(kuò)張區(qū)大端直徑與其名義尺寸相關(guān)，應(yīng)滿足公式（1）的要求：

擴(kuò)張區(qū)大端直徑=ε×D+D··············································(1)

式中：

ε——名義尺寸變形量（增大），單位為%；ε取值范圍15%~60%；

D——名義尺寸，單位為mm。

對(duì)于多重?cái)U(kuò)張區(qū)，各擴(kuò)張區(qū)的大端直徑相同。

4.4.7擴(kuò)張區(qū)高度

連接件擴(kuò)展區(qū)高度要求應(yīng)符合表4的要求。

表4擴(kuò)張區(qū)高度尺寸

配管內(nèi)徑范圍mm高度范圍mm

1≤擴(kuò)張區(qū)名義尺寸≤32.5~4

3<擴(kuò)張區(qū)名義尺寸≤54~6.5

5<擴(kuò)張區(qū)名義尺寸≤86.5~8

8<擴(kuò)張區(qū)名義尺寸≤1310~11.5

對(duì)于多重?cái)U(kuò)張區(qū)，各擴(kuò)張區(qū)的高度總和為擴(kuò)張區(qū)高度。各擴(kuò)張區(qū)高度推薦為總高度等高均分。

4.4.8回縮區(qū)外徑

回縮區(qū)外徑應(yīng)符合以下要求：

a)擴(kuò)張區(qū)名義尺寸≤回縮區(qū)外徑≤擴(kuò)張區(qū)大端直徑；

b)回縮區(qū)外徑-通徑≥0.2mm。

4.4.9回縮區(qū)高度

回縮區(qū)高度應(yīng)符合表5的要求。

表5連接件回縮區(qū)高度尺寸

配管內(nèi)徑范圍mm回縮區(qū)高度范圍mm

1≤擴(kuò)張區(qū)名義尺寸≤32.5~5

3<擴(kuò)張區(qū)名義尺寸≤55~7

5<擴(kuò)張區(qū)名義尺寸≤810~13

8<擴(kuò)張區(qū)名義尺寸≤1313~15

注：對(duì)于需要使用管箍、喉箍輔助裝置對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行緊固的連接的場(chǎng)合，管箍、喉箍一般安裝于回縮區(qū)位置，對(duì)應(yīng)

的管箍、喉箍的安裝寬度應(yīng)小于回縮區(qū)高度，以避免緊固對(duì)擴(kuò)張區(qū)的破壞。

4.5泄漏

4.5.1漏液

在5.4.1條件下試驗(yàn)，連接件接管端和螺紋端均不應(yīng)有液體滲出泄漏。

4.5.2漏氣

在5.4.2條件下試驗(yàn)，連接件接管端和螺紋端應(yīng)無(wú)氣泡形成。表面上初始形成的吸附氣泡可忽略不

計(jì)。

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4.6螺紋連接扭矩

對(duì)于螺紋公稱直徑大于4mm的螺紋連接，以螺紋類型、材料、密封方式為區(qū)分，螺紋連接扭矩應(yīng)符

合表6的要求。

表6螺紋連接扭矩范圍

螺紋類型螺紋材料密封方式密封材料扭矩N.m

橡膠材料

0.1~0.3

端面密封軟質(zhì)工程塑料（如聚丙烯、聚四氟乙烯等）

直牙螺紋工程塑料

硬質(zhì)工程塑料（如PEEK等）0.1~0.5

柱面密封密封膠、密封帶0.1~0.3

工程塑料0.1~0.5

錐牙螺紋錐面密封密封膠、密封帶

金屬材料0.6~6.0

注：螺紋配合扭矩與材料、尺寸、密封方式、密封材料強(qiáng)相關(guān)，最終參數(shù)需結(jié)合實(shí)際應(yīng)用評(píng)估確定。

4.7螺紋損壞

在5.5條件下試驗(yàn)，連接件螺紋不應(yīng)出現(xiàn)滑牙、破損現(xiàn)象。

注：連接件的材料在所適用的任何使用環(huán)境中都應(yīng)具有抗應(yīng)力開(kāi)裂的性能（如液體介質(zhì)的腐蝕）。

4.8導(dǎo)管連接端損壞

在5.6條件下試驗(yàn)，導(dǎo)管連接端不應(yīng)出現(xiàn)彎折、破斷、表面材料剝離等現(xiàn)象。

注：連接件的材料在所適用的任何使用環(huán)境中都應(yīng)具有抗應(yīng)力開(kāi)裂的性能（如液體介質(zhì)的腐蝕）。

4.9限用物質(zhì)要求

連接件使用的材料應(yīng)滿足GB/T26572要求。對(duì)于不同區(qū)域使用的其他要求，應(yīng)在供應(yīng)合同中明確并

滿足，如歐盟RoHS法規(guī)要求等。

5試驗(yàn)方法

5.1通則

對(duì)環(huán)境無(wú)特別要求的試驗(yàn)方法，應(yīng)滿足GB/T2421—2020中4.3測(cè)量和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣條件。有特別

要求的，應(yīng)在對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)方法中進(jìn)行明確。

5.2外觀檢驗(yàn)

5.2.1外觀缺陷

直接目測(cè)法。距離被檢測(cè)物品300mm范圍以內(nèi)觀察；檢測(cè)最低光照度達(dá)到160lx，對(duì)被檢物的內(nèi)外

表面進(jìn)行檢測(cè)，應(yīng)滿足4.3.1的要求。

5.2.2披鋒

將被檢物品置于不小于30倍光學(xué)顯微鏡下觀察，應(yīng)滿足4.3.2的要求。

5.3尺寸測(cè)量

5.3.1螺紋基本尺寸

使用螺紋通止規(guī)，按GB/T39641的規(guī)定對(duì)螺紋進(jìn)行檢測(cè)，應(yīng)滿足對(duì)于螺紋規(guī)格尺寸要求。

5.3.2螺紋長(zhǎng)度

使用游標(biāo)卡尺或其他長(zhǎng)度測(cè)量設(shè)備測(cè)量螺紋通規(guī)的總長(zhǎng)度，按照以下步驟進(jìn)行：

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a)將螺紋通規(guī)旋合到螺紋底端至旋不動(dòng)為止；

b)用游標(biāo)卡尺測(cè)量螺紋通規(guī)露在被測(cè)物品外部的長(zhǎng)度；

c)總長(zhǎng)度減去旋合后露在外部的長(zhǎng)度即為螺紋長(zhǎng)度/深度。

5.3.3配合端面質(zhì)量

按GB/T7220、GB/T19067.1和GB/T1031規(guī)定的粗糙度測(cè)量方法，使用干涉儀或探針式粗糙度測(cè)量

儀，對(duì)配合端面表面粗糙度Ra進(jìn)行測(cè)量。

5.3.4平面度

按GB/T11337規(guī)定的平面度測(cè)量方法；使用千分尺及配套大理石平面，對(duì)配合端面平面度進(jìn)行測(cè)量。

5.3.5穿板位尺寸

使用游標(biāo)卡尺對(duì)穿板位外形尺寸進(jìn)行測(cè)量，尺寸偏差應(yīng)滿足4.4.4的要求。

5.3.6擴(kuò)張區(qū)小端直徑

擴(kuò)張區(qū)小端的3種基本結(jié)構(gòu)如圖2所示。按照以下方法進(jìn)行測(cè)量：

a)擴(kuò)張區(qū)小端為圓弧角結(jié)構(gòu)時(shí)，不做直徑測(cè)量要求；

b)擴(kuò)張區(qū)小端為尖角結(jié)構(gòu)時(shí)，使用投影法測(cè)量小端尖端圓弧線的直徑；

c)擴(kuò)張區(qū)小端為柱面結(jié)構(gòu)時(shí)，使用游標(biāo)卡尺或投影法測(cè)量柱面區(qū)域外徑。

a）圓弧角結(jié)構(gòu)b）尖角結(jié)構(gòu)c）柱面結(jié)構(gòu)

圖2擴(kuò)展區(qū)小端結(jié)構(gòu)示意圖

5.3.7擴(kuò)張區(qū)大端直徑

擴(kuò)張區(qū)大端通常為錐面尖角結(jié)構(gòu)，使用投影法測(cè)量擴(kuò)張區(qū)終止端面圓弧線的直徑。

5.3.8擴(kuò)張區(qū)高度

使用高度尺或投影方法，測(cè)量擴(kuò)張區(qū)起始端面與終止端面之間的距離即為擴(kuò)張區(qū)高度。

5.3.9回縮區(qū)外徑

使用游標(biāo)卡尺測(cè)量，按照以下步驟進(jìn)行：

a)以擴(kuò)展區(qū)終止端面為起始，向?qū)Ч芟尬幻娣较?，在不小?mm距離范圍內(nèi)測(cè)量柱面外徑；

b)取最小值作為回縮區(qū)外徑。

5.3.10回縮區(qū)高度

使用高度尺或投影方法，測(cè)量擴(kuò)張區(qū)終終止端面與導(dǎo)管限位面之間的距離即為回縮區(qū)高度。

5.4泄漏

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5.4.1漏液

5.4.1.1測(cè)試原理

按圖3連接測(cè)試系統(tǒng)，采用目視法測(cè)量。

圖3漏液測(cè)試原理圖

5.4.1.2測(cè)試步驟

按照以下步驟進(jìn)行：

a)使用公稱直徑、材質(zhì)及耐壓能力與連接件匹配的全新導(dǎo)管作為測(cè)試配套導(dǎo)管，導(dǎo)管兩端切平，

無(wú)毛刺；試驗(yàn)不使用輔助緊固裝置；

b)對(duì)擴(kuò)張區(qū)：將測(cè)試配套導(dǎo)管的一端沿連接件擴(kuò)張區(qū)起始端插入，至導(dǎo)管限位面；

c)對(duì)螺紋端：將待測(cè)件的螺紋端與帶有擴(kuò)張區(qū)的配套連接件連接，然后將測(cè)試配套導(dǎo)管的一端

沿連接件擴(kuò)張區(qū)起始端插入，至導(dǎo)管限位面；

d)使用室溫去離子水作為測(cè)試介質(zhì)，將測(cè)試導(dǎo)管的另一端與系統(tǒng)水泵出水端相連；

e)啟動(dòng)水泵對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行灌注；

f)灌注完成后，將流出端進(jìn)行封堵，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥，保持試驗(yàn)壓力在1.3倍的工作壓力（壓力倍

數(shù)參考GB4793.1的要求），最大不超過(guò)系統(tǒng)壓力；

g)持續(xù)時(shí)間不小于1分鐘，觀察導(dǎo)管連接端或螺紋連接端，應(yīng)無(wú)液體滲出泄漏。

5.4.2漏氣

5.4.2.1測(cè)試原理

按圖4連接測(cè)試系統(tǒng)，采用氣泡法測(cè)量。

圖4漏氣測(cè)試原理圖

5.4.2.2測(cè)試步驟

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應(yīng)符合GB/T34637要求，按照以下步驟進(jìn)行：

a)使用公稱直徑、材質(zhì)及耐壓能力與連接件匹配的全新導(dǎo)管作為測(cè)試配套導(dǎo)管，導(dǎo)管兩端切平，

無(wú)毛刺；試驗(yàn)不使用輔助緊固裝置；

b)對(duì)擴(kuò)張區(qū)：將測(cè)試配套導(dǎo)管的一端連接件沿?cái)U(kuò)張區(qū)起始端插入，至導(dǎo)管限位面；

c)對(duì)螺紋端：將待測(cè)件的螺紋端與帶有擴(kuò)張區(qū)的配套連接件連接，然后將測(cè)試配套導(dǎo)管的一端

連接件沿?cái)U(kuò)張區(qū)起始端插入，至導(dǎo)管限位面；導(dǎo)管另一端與氣源管路連接；

d)使用室溫去離子水作為測(cè)試介質(zhì)，將待測(cè)件非測(cè)試端進(jìn)行封堵后，整體浸入液面以下；

e)啟動(dòng)氣源，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥，保持試驗(yàn)壓力在1.3倍的工作壓力（壓力倍數(shù)參考GB4793.1的要

求），最大不超過(guò)系統(tǒng)壓力；

f)持續(xù)時(shí)間不小于1分鐘，觀察導(dǎo)管連接端或螺紋連接端，應(yīng)無(wú)氣泡冒出或長(zhǎng)大。表面上初始

形成的吸附氣泡可忽略不計(jì)。

5.5螺紋損壞

目視測(cè)量法，按照以下步驟進(jìn)行：

a)使用與待檢螺紋配套的螺紋通規(guī)進(jìn)行檢測(cè)。按照表6的扭矩要求將螺紋通規(guī)與待檢件進(jìn)行旋

合，旋合過(guò)程中不應(yīng)出現(xiàn)滑牙和無(wú)法擰緊；

b)完成旋合后拆掉螺紋通規(guī)，目視檢查待測(cè)件螺紋無(wú)破損。

5.6導(dǎo)管連接端損壞

目視測(cè)量法，按照以下步驟進(jìn)行：

a)使用公稱直徑及材質(zhì)與連接件匹配的全新透明導(dǎo)管作為測(cè)試配套導(dǎo)管，導(dǎo)管兩端切平，無(wú)毛

刺；

b)將測(cè)試配套導(dǎo)管的一端沿連接件擴(kuò)張區(qū)起始端插入，至導(dǎo)管限位面；觀察連接件擴(kuò)張區(qū)，不

應(yīng)發(fā)生材料剝離、擠壓變形、破損等現(xiàn)象；

c)將測(cè)試配套導(dǎo)管與被測(cè)連接件沿同軸方向拉拔分離，再次觀察連接件擴(kuò)張區(qū)，不應(yīng)發(fā)生材料

剝離、擠壓變形、破損等現(xiàn)象。

5.7限用物質(zhì)

按照GB/T26125規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)試，或在合同中約定測(cè)試方法及報(bào)告的提供方式。

6檢驗(yàn)規(guī)則

6.1檢驗(yàn)分類

連接件的檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

6.2抽樣

抽樣應(yīng)符合GB/T2828.1的要求。

6.3出廠檢驗(yàn)

所有產(chǎn)品均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求按表7。

6.4型式檢驗(yàn)

有下列情形之一時(shí)，接頭應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目按表7。

a)產(chǎn)品模具更新時(shí)；

b)產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；

c)材料或工藝參數(shù)變更時(shí)；

d)正常生產(chǎn)時(shí)，每年定期進(jìn)行一次。

表7連接件出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目

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檢驗(yàn)分類

序號(hào)項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法

出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)

1外觀檢驗(yàn)√√4.35.1

2螺紋基本尺寸√√4.4.15.2.1

3螺紋長(zhǎng)度－√4.4.25.2.2

4配合端面質(zhì)量√√4.4.35.2.3

5平面度√√4.4.35.3.4

6穿板位尺寸√√4.4.45.3.5

7擴(kuò)張區(qū)小端直徑－√4.4.55.2.6

8擴(kuò)張區(qū)大端直徑√√4.4.65.2.7

9擴(kuò)張區(qū)高度√√4.4.85.2.8

10回縮區(qū)外徑√√4.4.95.2.9

11回縮區(qū)高度－√4.4.95.2.10

12漏液－√4.5.15.4.1

13漏氣√√4.5.25.4.2

14螺紋損壞－√4.75.5

15導(dǎo)管連接端損壞－√4.85.6

16限用物質(zhì)檢驗(yàn)－－a,4.95.7

注：√為必須檢查的項(xiàng)目，－為不需要進(jìn)行檢查的項(xiàng)目。

a限用物質(zhì)的檢驗(yàn)一般只在連接件所用材料發(fā)生改變時(shí)，由合同雙方協(xié)商確定。

6.5標(biāo)志

包裝袋（箱）上應(yīng)有以下標(biāo)志：

a)制造廠名稱、地址、聯(lián)系電話；

b)商標(biāo)；

c)產(chǎn)品名稱、型號(hào)或規(guī)格；

d)制造日期或生產(chǎn)批號(hào)；

e)數(shù)量，單位為個(gè)。

6.6包裝

符合以下要求：

a)包裝前連接件應(yīng)清潔干凈，必要時(shí)進(jìn)行干燥處理；

b)使用能夠密封的塑料袋包裝后，再裝入紙箱中；

c)紙箱中應(yīng)有防震保護(hù)措施，保證在正常運(yùn)輸和保管條件下不致因受震、擠壓、受潮而使產(chǎn)品

損傷。

6.7運(yùn)輸

連接件在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放、避免碰撞和雨淋。

6.8貯存

連接件應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥和無(wú)腐蝕性氣體的倉(cāng)庫(kù)，依據(jù)外箱標(biāo)識(shí)及產(chǎn)品要求存放。

A

A

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附錄A

（資料性）

與加工和應(yīng)用方式相關(guān)的術(shù)語(yǔ)和定義的擴(kuò)展性說(shuō)明

A.1螺紋長(zhǎng)度

醫(yī)療器械用連接件采用螺紋連接方式時(shí)，配套連接件通過(guò)螺紋端面（內(nèi)螺紋的底端與外螺紋的頂端）

的貼合、受壓、進(jìn)而產(chǎn)生形變實(shí)現(xiàn)密封的連接方式，是一種常見(jiàn)的連接形式。其要求螺紋副應(yīng)能夠旋合

至各自的端面。此應(yīng)用有別于傳統(tǒng)的螺紋緊固連接。傳統(tǒng)的螺紋緊固連接要求螺紋副連接旋合后在端部

應(yīng)處于分離狀態(tài)，否則會(huì)因?yàn)槎瞬宽斊鸲鵁o(wú)法實(shí)現(xiàn)緊固連接。

因而在本文件中將螺紋深度定義為頂端至底端的距離，更切合實(shí)際應(yīng)用。

A.2退刀槽

醫(yī)療器械用連接件一般多采用塑料和金屬材料制成。其中，塑料材料可以采用機(jī)械加工或注塑加工

的方式實(shí)現(xiàn)，不同加工方式對(duì)應(yīng)的退刀槽要求不同：

a)采用機(jī)械加工方式實(shí)現(xiàn)螺紋時(shí)，因螺紋加工刀具需要在軸的肩部或孔的底部進(jìn)行避讓而無(wú)法

加工到底，因而需要加工一環(huán)形溝槽（如車(chē)削外圓、鏜孔等），實(shí)現(xiàn)刀具的避讓同時(shí)，保證

螺紋副能夠?qū)崿F(xiàn)端面貼合連接；其內(nèi)螺紋退刀槽直徑一般略大于螺紋大徑，外螺紋退刀槽直

徑略小于螺紋小徑；外螺紋的頂端不受避讓影響，可不加工退刀槽；

b)采用注塑加工螺紋時(shí)，鑲件之間的配套實(shí)現(xiàn)螺紋螺牙到底的加工方式，可以制成無(wú)退刀槽結(jié)

構(gòu)。

A.3擴(kuò)張區(qū)名義尺寸名義尺寸系列

擴(kuò)張區(qū)名義尺寸為與連接件配套導(dǎo)管的內(nèi)徑。

擴(kuò)張區(qū)名義尺寸系列見(jiàn)表A.1。

表A.1擴(kuò)張區(qū)名義尺寸系列

名義尺寸（導(dǎo)管內(nèi)徑）mm

第一系列第二系列第三系列

—0.8—

1.6——

—2.0—

—2.4—

——2.5

3.2——

—4.0—

—4.7—

6.3——

——7.0

—7.9—

—9.5—

—11.1—

12.7——

B

B

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附錄B

（資料性）

連接件類型的擴(kuò)展性說(shuō)明

B.1單通道連接件類型擴(kuò)展

如表B.1，單通道連接件的兩端以某一分界面為參考，兩端呈不同夾角、相同或不同名義尺寸為區(qū)

分，進(jìn)而可制成多種類型的單通道連接件。圖例中以單一擴(kuò)張區(qū)為例，對(duì)應(yīng)多重?cái)U(kuò)張區(qū)擴(kuò)展類型相同。

表B.1單通道連接件類型擴(kuò)展示意

類型類型擴(kuò)展示意圖擴(kuò)展說(shuō)明

管路直連型1、兩端夾角變化范圍90°~180°

2、連接端1和連接端2的擴(kuò)張區(qū)名義尺寸可變

1、兩端夾角變化范圍90°~180°

內(nèi)螺紋轉(zhuǎn)接型2、連接端1的名義尺寸和連接端2的螺紋規(guī)格可

變

內(nèi)螺紋直通轉(zhuǎn)接型1、