《低濃度煤層氣濃縮制壓縮天然氣壓縮系統(tǒng)》

ICS75.180.01

CCSJ76

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/QGCMLXXXX—2023

低濃度煤層氣濃縮制壓縮天然氣壓縮系統(tǒng)

Low-concentrationCBMcompressednaturalgassystem

（征求意見稿）

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實(shí)施

全國(guó)城市工業(yè)品貿(mào)易中心聯(lián)合會(huì)發(fā)布

T/QGCMLXXXX—2023

低濃度煤層氣濃縮制壓縮天然氣壓縮系統(tǒng)

1范圍

本文件規(guī)定了低濃度煤層氣濃縮制壓縮天然氣壓縮系統(tǒng)的術(shù)語(yǔ)和定義、系統(tǒng)構(gòu)成及原理、技術(shù)要求、

工藝流程、系統(tǒng)操作、系統(tǒng)巡檢。

本文件適用于低濃度煤層氣濃縮制壓縮天然氣壓縮系統(tǒng)的操作與控制。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T25357石油、石化及天然氣工業(yè)流程用容積式回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)

CJ/T448城鎮(zhèn)燃?xì)饧映粞b置

SY/T0076天然氣脫水設(shè)計(jì)規(guī)范

TSG23氣瓶安全技術(shù)規(guī)程

JJG996壓縮天然氣加氣機(jī)

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

低濃度煤層氣濃縮制壓縮天然氣壓縮系統(tǒng)low-concentrationCBMcompressednaturalgas

system

是將由變壓吸附裝置提純濃縮后，組分接近天然氣的高濃度瓦斯深度脫水，進(jìn)而壓縮至20MPa以上，

達(dá)到車用CNG標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)系統(tǒng)。

4系統(tǒng)構(gòu)成

系統(tǒng)主要由以下設(shè)備構(gòu)成：

——前置煤層氣脫水裝置1臺(tái)；

——進(jìn)氣緩沖罐1臺(tái)；

——天然氣壓縮機(jī)3臺(tái)（2用1備）；

——排污回收罐1臺(tái)；

——母站瓶組1套；

——子站瓶組1套；

——順序控制盤1臺(tái)；

——加臭機(jī)1臺(tái)；

——加氣柱2臺(tái)；

——售氣機(jī)3臺(tái)。

5技術(shù)要求

5.1一般要求

5.1.1煤層氣脫水裝置符合SY/T0076的要求。

1

T/QGCMLXXXX—2023

5.1.2天然氣壓縮機(jī)符合GB/T25357的要求。

5.1.3天然氣氣瓶符合TSG23的要求。

5.1.4加臭機(jī)符合CJ/T448的要求。

5.1.5加氣機(jī)符合JJG996的要求。

5.2參數(shù)要求

5.2.1前置煤層氣脫水裝置技術(shù)參數(shù)符合表1要求。

表1脫水設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

序號(hào)項(xiàng)目單位技術(shù)參數(shù)

1工作壓力MPa0.2～0.4

2額定處理量Nm3/h3000

3系統(tǒng)壓降MPa＜0.03

4設(shè)計(jì)溫度（加熱器）℃220

5出口天然氣常壓露點(diǎn)℃≤-60

6再生溫度℃150～250

7單塔吸附周期h12

8再生周期h＜9

9再生方式-自動(dòng)再生，零排放，自動(dòng)切換

10溫控方式-溫度數(shù)顯、自控恒溫

11電機(jī)隔爆等級(jí)-ExdⅡBT4

12電源V380

13吸附劑-4A專用分子篩

14在線露點(diǎn)儀-4~20mA信號(hào)接入自帶控制系統(tǒng)，可在線監(jiān)視

15其他-手動(dòng)排污

5.2.2進(jìn)氣緩沖罐技術(shù)參數(shù)符合表2要求。

表2進(jìn)氣緩沖罐主要技術(shù)參數(shù)

序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)

1容積3m3

2工作壓力0.4MPa

3介質(zhì)天然氣

4型式立式、柱形

5設(shè)計(jì)溫度（℃）100

6環(huán)境溫度（℃）-16～+45

7安裝方式室內(nèi)、固定

5.2.3天然氣壓縮機(jī)技術(shù)參數(shù)符合表3要求。

表3天然氣壓縮機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

序號(hào)分類技術(shù)參數(shù)

1壓縮介質(zhì)天然氣

2壓縮機(jī)型號(hào)M-5.7/(2-4)-250

3驅(qū)動(dòng)方式電動(dòng)驅(qū)動(dòng)

4潤(rùn)滑方式少油

5排量1350Nm3/h（設(shè)計(jì)點(diǎn)：0.3MPa，20℃）

6進(jìn)氣壓力范圍0.2～0.4MPa

7排氣壓力25.0MPa

8吸氣溫度＜35℃

2

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9排氣溫度≤環(huán)境溫度+15℃

10壓縮級(jí)數(shù)4級(jí)

11冷卻方式工藝氣水冷

12冷卻水耗量～27m3/h

13電動(dòng)機(jī)功率315kW

14整體撬噪聲聲壓級(jí)≤85dB(A)——機(jī)組1米處

15額定電壓380V/50Hz

16防爆等級(jí)dIIBT4

17防護(hù)等級(jí)IP55

18振動(dòng)烈度≤18.0

19壓縮機(jī)整體壽命不低于25年

5.2.4排污回收罐技術(shù)參數(shù)符合表4要求。

表4排污回收罐主要技術(shù)參數(shù)

序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)

1容積1m3

2工作壓力常壓

3介質(zhì)天然氣

4設(shè)計(jì)溫度（℃）60

5環(huán)境溫度（℃）-16～+45

6安裝方式室外、固定

5.2.5儲(chǔ)氣瓶組技術(shù)參數(shù)符合表5要求。

表5儲(chǔ)氣瓶組主要技術(shù)參數(shù)

序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)

1工作介質(zhì)車用壓縮天然氣

2水容積總水容積40m3

3最大工作壓力25MPa

4設(shè)計(jì)壓力27.5MPa

5設(shè)計(jì)使用年限15年

6環(huán)境溫度-16℃～45℃

7安裝方式室外，有防雨棚

5.2.6順序控制盤技術(shù)參數(shù)符合表6要求。

表6順序控制盤主要技術(shù)參數(shù)

序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)

1型號(hào)AR-E-30

2額定工作流量3000m3/h

3最大工作壓力25MPa

4耐壓強(qiáng)度37.5MPa

5調(diào)節(jié)壓力22MPa（可調(diào)）

6結(jié)構(gòu)形式一進(jìn)四出（直沖、高、中、低）

7控制方式PLC

8環(huán)境溫度-16℃～45℃

9安裝方式室外，有防雨棚

3

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5.2.7加臭機(jī)技術(shù)參數(shù)符合表7要求。

表7加臭機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)

1型號(hào)RJZ-61PF-Y

2最大加臭天然氣量4050m3/h

3加臭輸出壓力0~35MPa（可調(diào)）

4加臭量1.37L/h(35MPa)

5臭劑儲(chǔ)量60L

6控制方式PLC/手動(dòng)

7環(huán)境溫度-16℃～45℃

8安裝方式室外，有防雨棚

5.2.8加氣柱技術(shù)參數(shù)符合表8要求。

表8加氣柱主要技術(shù)參數(shù)

序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)

1型號(hào)JQF-A90B

2最大工作壓力25MPa

3設(shè)計(jì)壓力27.5MPa

4額定充裝壓力20MPa

5功率100W

6充氣量3～70kg/min

7單次計(jì)數(shù)范圍：0～9999.99kg/元

8累計(jì)計(jì)數(shù)范圍：0～99999999.99kg/元

9拉斷力：600N～900N（20MPa）

10環(huán)境溫度-16℃～45℃

11安裝方式室外，有防雨棚

5.2.9售氣機(jī)技術(shù)參數(shù)符合表9要求。

表9售氣機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)

1型號(hào)JQD-B90B

2最大工作壓力25MPa

3設(shè)計(jì)壓力27.5MPa

4額定充裝壓力20MPa

5功率200W（雙槍）

6充氣量1～20kg/min

7單次計(jì)數(shù)范圍：0～9999.99kg/元

8累計(jì)計(jì)數(shù)范圍：0～99999999.99kg/元

9拉斷力：400N～600N（20MPa）

10環(huán)境溫度-16℃～45℃

11安裝方式室外，有防雨棚

6工藝流程

4

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系統(tǒng)工藝流程符合圖1。

圖1天然氣壓縮系統(tǒng)流程圖

7系統(tǒng)操作

7.1開車前的檢查工作

a)檢查各設(shè)備、管道、儀表、閥門、分析取樣點(diǎn)及電器、通信系統(tǒng)等，確定整個(gè)天然氣壓縮系

統(tǒng)處于正常完好狀態(tài)，檢查電氣、儀表、控制、聯(lián)鎖、報(bào)警是否安全可靠；

b)檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門的開、關(guān)位置，確定符合開車要求；

c)確定各公用工程系統(tǒng)處于正常狀態(tài)，確定水（生產(chǎn)上水、軟化水、循環(huán)冷卻水等）、電、氣

（原料氣、儀表空氣、吹掃氮?dú)猓┨幱诖鼱顟B(tài)，做好開車準(zhǔn)備。

7.1.1天然氣前置脫水裝置開車前準(zhǔn)備

a)檢查各連接部位是否連接牢固；

b)檢查設(shè)備進(jìn)出口等結(jié)合部位的密閉性，消除漏液、漏氣現(xiàn)象；

c)檢查排污閥門是否嚴(yán)密可靠；

d)檢查設(shè)備入口前自動(dòng)排空閥組是否動(dòng)作正常；

e)檢查設(shè)備入口天然氣壓力是否在正常范圍（0.2～0.4MPa）內(nèi)；

f)檢查儀表供氣壓力（0.4～0.8MPa）是否正常；

g)檢查電氣、儀表、控制、聯(lián)鎖、報(bào)警是否安全可靠；

h)啟用前應(yīng)徹底清除設(shè)備內(nèi)部以及周圍的障礙物。

7.1.2天然氣壓縮機(jī)開車前準(zhǔn)備

a)檢查主油箱潤(rùn)滑油位是否正常，油質(zhì)有否正常；

b)檢查注油器油位是否正常；

c)檢查機(jī)體螺栓有無(wú)缺件松動(dòng)現(xiàn)象，各連接部位是否連接牢固；

d)檢查開啟冷卻循環(huán)水進(jìn)出口總閥及各冷卻器進(jìn)出口閥門，控制壓力≥0.2Mpa；

e)檢查儀表空氣壓力是否在0.4-0.8MPa指標(biāo)內(nèi)，打開手動(dòng)進(jìn)氣閥門；

f)手動(dòng)盤車檢查主機(jī)是否有卡阻現(xiàn)象；

5

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g)檢查打開排油水系統(tǒng)閥門；

h)檢查電氣、儀表、控制、聯(lián)鎖、報(bào)警是否安全可靠；

i)清除設(shè)備內(nèi)部以及周圍的障礙物；

j)供電。

7.1.3進(jìn)氣緩沖罐、污水回收罐、儲(chǔ)氣瓶組等容器開車前準(zhǔn)備

a)檢查各連接部位是否連接牢固；

b)檢查設(shè)備的密閉性，消除漏液、漏氣現(xiàn)象；

c)檢查閥位是否正確，是否嚴(yán)密可靠；

d)啟用前應(yīng)徹底清除設(shè)備內(nèi)部以及周圍的障礙物。

7.1.4順序控制盤開車前準(zhǔn)備

a