《地鐵基坑地下連續(xù)墻施工技術(shù)規(guī)程》

DB34

安徽省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB34*****

地鐵基坑地下連續(xù)墻施工技術(shù)規(guī)程

SpecificationforConstructionofdiaphragmwall

inAnhuiMetroConstruction

（征求意見(jiàn)稿）

1總則

1.0.1為規(guī)范安徽地鐵基坑地下連續(xù)墻的施工，確保施工質(zhì)量，促進(jìn)地鐵基坑地

下連續(xù)墻工程施工安全、經(jīng)濟(jì)、先進(jìn)、環(huán)保和有效，結(jié)合安徽省工程特點(diǎn)和具體

情況，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于安徽省地鐵基坑鋼筋混凝土地下連續(xù)墻導(dǎo)墻施工、泥漿制備、

成槽施工、接頭及鋼筋籠施工、混凝土灌注、預(yù)制地下連續(xù)墻、墻底注漿、質(zhì)量

驗(yàn)收、綠色施工措施等。

1.0.3安徽省地鐵基坑地下連續(xù)墻施工與工程驗(yàn)收，除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，

尚應(yīng)符合國(guó)家、行業(yè)和安徽省地方現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1

2術(shù)語(yǔ)和定義

2.0.1地下連續(xù)墻diaphragmwall

采用一種挖槽機(jī)械，沿著地鐵基坑開(kāi)挖的周邊軸線，在泥漿護(hù)壁條件下，開(kāi)

挖具有一定寬度和深度的溝槽，清槽后，并在槽內(nèi)吊放鋼筋籠灌注鋼筋混凝土或

直接插入預(yù)制鋼筋混凝土墻段，如此逐段進(jìn)行，在地下筑成一道連續(xù)的鋼筋混凝

土墻壁，作為截水、防滲、承重、擋水結(jié)構(gòu)。

2.0.2導(dǎo)墻guidewall

導(dǎo)墻在成槽前修筑，主要沿地下連續(xù)墻墻面設(shè)計(jì)軸線兩側(cè)修筑的，澆筑與地

下連續(xù)墻軸線平行、帶有模槽的鋼筋混凝土墻體。起到擋土、導(dǎo)向、承重、維持

泥漿高度和測(cè)量基準(zhǔn)作用的臨時(shí)結(jié)構(gòu)物，為成槽起到定位、導(dǎo)向作用，同時(shí)兼有

擋土、支撐部分地面荷載和存蓄一定泥漿等作用。

2.0.3單元槽段wallpanel

單元槽段是指根據(jù)地質(zhì)條件、結(jié)構(gòu)要求、周圍環(huán)境、機(jī)械設(shè)備、施工條件等

將地下槽的施工沿墻長(zhǎng)劃分為許多某種長(zhǎng)度的施工單元。這種施工段是地下連續(xù)

墻施工的基本單元。

2.0.4刷壁brushwall

地下連續(xù)墻成槽施工后，采用專用刷壁器，對(duì)已完成的相鄰槽段連接面混凝

土墻壁進(jìn)行清刷的施工工藝。

2.0.5清基trenchcleaning

地下連續(xù)墻成槽施工后，對(duì)槽段底部進(jìn)行清除沉渣的施工工藝。

2.0.6施工接頭panelJoint

施工接頭是指地下連續(xù)墻單元槽段之間的連接接頭。

2.0.7墻底注漿groutingbehindwall-bottom

為提高地下連續(xù)墻底部抗?jié)B、承載能力，在地下連續(xù)墻施工完成后，采用在

墻體底部埋管、對(duì)墻體底部壓注漿液進(jìn)行增強(qiáng)的方法。

2.0.8泥漿slurry

2

泥漿材料通常由膨潤(rùn)土、水、化學(xué)處理劑和一些惰性物質(zhì)組成。泥漿的作用

是在槽壁上形成不透水的泥皮，從而使泥漿的靜水壓力有效地作用在槽壁上，防

止地下水的滲水和槽壁的剝落，保持壁面的穩(wěn)定，同時(shí)泥漿還有懸浮土渣和將土

渣攜帶出地面的功能。

2.0.9導(dǎo)管法澆筑tremiemethod

導(dǎo)管法澆筑是將混凝土拌合料通過(guò)導(dǎo)管下口，進(jìn)入到初期澆筑的混凝土（作

為隔水層）底部，新澆筑的混凝土頂托著初期澆筑的混凝土上升和向周邊擴(kuò)展的

水下混凝土澆筑方法。

3

3基本規(guī)定

3.0.1原材料等進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢驗(yàn)合格證，必須進(jìn)行驗(yàn)收和抽檢，符合要求后方可使

用。

3.0.2特殊工種及特種設(shè)備操作人員必須持證上崗，特種設(shè)備應(yīng)按照國(guó)家及行業(yè)

有關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期檢定。

3.0.3應(yīng)進(jìn)行試成槽施工并形成總結(jié)報(bào)告，完善地下連續(xù)墻專項(xiàng)施工方案，厘定

成槽設(shè)備、成槽工藝、泥漿性能、配屬設(shè)備等性能及技術(shù)參數(shù)。

3.0.4應(yīng)對(duì)鄰近管線、建（構(gòu)）筑物沉降、地層沉降及結(jié)構(gòu)內(nèi)力等制訂監(jiān)測(cè)措施。

3.0.5施工中用電、機(jī)械使用、職業(yè)健康及安全等應(yīng)符合國(guó)家及行業(yè)有關(guān)規(guī)定。

3.0.6地鐵基坑地下連續(xù)墻施工，應(yīng)保證安全、質(zhì)量等基本要求，通過(guò)科技與管

理最大限度地實(shí)現(xiàn)節(jié)能、節(jié)地、節(jié)水、節(jié)材和環(huán)境保護(hù)，減少施工對(duì)環(huán)境負(fù)面影

響。

3.0.7應(yīng)根據(jù)材料資源利用、水資源利用、能源利用、施工用地保護(hù)等技術(shù)要點(diǎn)，

制訂節(jié)能、節(jié)地、節(jié)水、節(jié)材等措施與目標(biāo)。

3.0.8應(yīng)做好施工記錄，施工現(xiàn)場(chǎng)“三廢”處置及環(huán)境保護(hù)除應(yīng)符合安徽省環(huán)保部

門的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)的相關(guān)規(guī)定。

4

4施工前準(zhǔn)備

4.0.1應(yīng)在地下連續(xù)墻規(guī)劃、設(shè)計(jì)階段，充分考慮綠色施工總體要求，為綠色施

工提供基礎(chǔ)條件，并加強(qiáng)整個(gè)施工過(guò)程管理和監(jiān)督。

4.0.2地下連續(xù)墻施工前，應(yīng)具備下列資料：

1擬建場(chǎng)地工程地質(zhì)和水文地質(zhì)詳細(xì)勘察報(bào)告；

2施工影響范圍內(nèi)建筑（構(gòu)）物、管線、地下障礙物等資料；

3工程施工圖設(shè)計(jì)及技術(shù)交底等資料；

4深基坑施工專項(xiàng)方案等技術(shù)性資料；

5環(huán)境保護(hù)、地鐵保護(hù)區(qū)等本地規(guī)定；

6主要施工機(jī)械及配套設(shè)備技術(shù)性能；

7施工站點(diǎn)防洪、防澇等專項(xiàng)評(píng)估報(bào)告。

4.0.3地下連續(xù)墻施工前，應(yīng)完成下列準(zhǔn)備工作：

1應(yīng)復(fù)測(cè)、復(fù)核測(cè)量控制點(diǎn)，并做好保護(hù)；

2應(yīng)完善進(jìn)度計(jì)劃，設(shè)備投入，場(chǎng)地布置，供電、供水、排水及泥漿循環(huán)

系統(tǒng)布置等施工部署；

3應(yīng)編制地下連續(xù)墻專項(xiàng)施工方案，制訂地下連續(xù)墻施工流程圖。

4.0.4地下連續(xù)墻施工前，應(yīng)評(píng)估周邊施工環(huán)境影響程度，并制訂重要鄰近建筑

（構(gòu)）物及管線保護(hù)專項(xiàng)施工方案，復(fù)雜施工環(huán)境下宜先采用BIM進(jìn)行虛擬施

工。

4.0.5復(fù)雜施工環(huán)境及臨近水體的地下連續(xù)墻施工，應(yīng)評(píng)估地下水水位及場(chǎng)地淺

部巖土性狀特征對(duì)地下連續(xù)墻穩(wěn)定性及抗?jié)B性影響程度。

4.0.6應(yīng)根據(jù)環(huán)境保護(hù)技術(shù)要點(diǎn)，制訂揚(yáng)塵控制、噪音與振動(dòng)控制、光污染控制、

水污染控制、土壤保護(hù)、建筑垃圾控制、地下設(shè)施、文物和資源保護(hù)等技術(shù)措施。

4.0.7應(yīng)開(kāi)展綠色施工培訓(xùn)，增強(qiáng)綠色施工意識(shí)，加強(qiáng)人員安全與健康管理，制

訂施工防塵、防毒、防輻射等職業(yè)危害的措施，合理布置施工場(chǎng)地及員工生活區(qū)。

5

5導(dǎo)墻施工

5.1一般規(guī)定

5.1.1地下連續(xù)墻成槽施工前，應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不低于C25混凝土現(xiàn)澆修筑鋼

筋混凝土導(dǎo)墻，導(dǎo)墻應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和精度。若導(dǎo)墻為預(yù)制裝配式，應(yīng)

按照設(shè)計(jì)要求保證足夠的穩(wěn)定、平直和精準(zhǔn)。

5.1.2應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、地下墻深度、施工期載荷等確定導(dǎo)墻的結(jié)構(gòu)形式，常用

導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)形式為“「”型、“][”型等。

5.1.3復(fù)雜施工環(huán)境下或鄰近河道湖泊等宜先評(píng)估地下水位對(duì)槽壁穩(wěn)定性影響

后，再確定導(dǎo)墻尺寸、配筋參數(shù)、施工工藝等。

5.1.4導(dǎo)墻厚度應(yīng)大于200mm，埋深應(yīng)大于1.2m，頂面宜高于地面100mm，應(yīng)

保證泥漿液面高于地下水位1.0m以上，應(yīng)采用雙向配筋，間距小于200mm，直

徑應(yīng)大于12mm。

5.1.5導(dǎo)墻應(yīng)設(shè)置在較高承載力的原狀土層中，如施工條件特殊，遇有軟弱土、

空洞、暗浜、基礎(chǔ)障礙物等，應(yīng)進(jìn)行地基處置加固，宜采用換填、槽壁加固或采

用深導(dǎo)墻等方法，符合要求后方可施工。

5.2施工控制

5.2.1應(yīng)按地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)軸線放線開(kāi)挖，基底應(yīng)填筑C15混凝土墊層，表面

平整，厚度約30~50mm。

5.2.2導(dǎo)墻混凝土應(yīng)分層對(duì)稱澆筑，在其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%時(shí)，再進(jìn)行拆模，

且應(yīng)加對(duì)撐。

5.2.3導(dǎo)墻若分段施工時(shí)，施工縫位置留設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，變形縫間隔應(yīng)不小

于20m，且應(yīng)與地下連續(xù)墻施工接頭位置錯(cuò)開(kāi)。

5.2.4施工中導(dǎo)墻內(nèi)墻面應(yīng)垂直，應(yīng)加強(qiáng)導(dǎo)墻的沉降、位移觀測(cè)。

5.2.5施工中導(dǎo)墻允許偏差應(yīng)符合表5.2.5的規(guī)定。

表5.2.5導(dǎo)墻允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢測(cè)方法

1頂面高程±10用水準(zhǔn)儀量

2軸線±10用鋼尺或用經(jīng)緯儀量

6

3內(nèi)墻面凈距（設(shè)計(jì)墻厚+施工間隙）±10用鋼尺量

4內(nèi)墻面垂直度H/500,且≤5用線錘量

5內(nèi)墻面平整度±5用靠尺和楔形塞尺量

注：H為深度，單位為mm。

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6泥漿制備

6.1一般規(guī)定

6.1.1應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地地質(zhì)條件、地下水狀態(tài)、環(huán)境保護(hù)要求等情況，以及成槽工藝、

經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)等因素進(jìn)行泥漿制備原材料甄選。

6.1.2泥漿應(yīng)具備良好的物理性能、穩(wěn)定性能和抗水泥漿污染性能，能保證地下

連續(xù)墻施工中槽壁的穩(wěn)定性。

6.1.3泥漿屬性可分為新拌制泥漿、成槽泥漿、清孔泥漿、待處理泥漿、廢漿，

應(yīng)按照屬性分類存放，并做好標(biāo)記。

6.1.4泥漿制備工序中，應(yīng)符當(dāng)?shù)睾檄h(huán)境保護(hù)要求。

6.1.5特殊地層中使用的泥漿，應(yīng)針對(duì)性采取措施，必須保證泥漿護(hù)壁性能。

6.1.6泥漿漿液應(yīng)有專用容器存放，置換出的漿液應(yīng)收集清理。

6.2泥漿制備

6.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配制泥漿池或泥漿箱，泥漿儲(chǔ)備量應(yīng)大于每日計(jì)劃最大成槽開(kāi)

挖方量的2~3倍。在易滲透地層應(yīng)提高泥漿儲(chǔ)備量，且應(yīng)提高泥漿粘度，降低比

重、失水量等。

6.2.2泥漿宜優(yōu)先選用膨潤(rùn)土進(jìn)行配制，并添加分散劑、降失水劑、增粘劑等泥

漿外加劑，以調(diào)整泥漿性能。

6.2.3若選用膨潤(rùn)土、粘土或兩者混合料及其他已應(yīng)用的新型材料進(jìn)行配制，應(yīng)

進(jìn)行適宜性評(píng)判，合格后方可使用，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1制備泥漿的膨潤(rùn)土的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鉆

井液材料規(guī)范》GB/T5005–2010和《膨潤(rùn)土》GB/T20973–2020的規(guī)定執(zhí)行。

2制備泥漿的粘土，宜選用粘粒含量大于45%，塑性指數(shù)大于20，含砂量

小于3%的粘土。

6.2.4泥漿制備原材料選定后，應(yīng)進(jìn)行泥漿配合比設(shè)計(jì)和試驗(yàn)。

6.2.5不同泥漿處理劑摻入量，應(yīng)進(jìn)行配合比優(yōu)化試驗(yàn)，再按照使用性能要求分

析確定。

8

6.2.6新配制泥漿應(yīng)存放24h以上，并應(yīng)在膨潤(rùn)土或粘土充分水解后方可使用。

6.2.7循環(huán)泥漿應(yīng)通過(guò)重力沉降、機(jī)械處理、化學(xué)再生處理及再生調(diào)制后，相關(guān)

指標(biāo)性能檢定達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)后，方可使用。

6.2.8泥漿制備用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63–2006中用

水要求。

6.2.9泥漿制備試驗(yàn)儀器和設(shè)備應(yīng)為專業(yè)廠家生產(chǎn)產(chǎn)品，且相關(guān)要求符合國(guó)家及

行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，泥漿指標(biāo)檢測(cè)記錄應(yīng)完整、真實(shí)、規(guī)范。

6.3質(zhì)量控制

6.3.1應(yīng)避免泥漿制備場(chǎng)地污水等從地面流入槽段，破壞槽內(nèi)泥漿性能。

6.3.2泥漿使用前，應(yīng)進(jìn)行性能指標(biāo)質(zhì)量檢測(cè)，并形成泥漿質(zhì)量檢測(cè)記錄。

6.3.3新拌制泥漿的性能控制指標(biāo)應(yīng)符合表6.3.3的規(guī)定要求。

表6.3.3新拌制泥漿的性能指標(biāo)

序號(hào)項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法

1重度1.03~1.15g/cm3泥漿比重秤

2粘度18~30s漏斗法

3含砂量<5%洗砂瓶

4失水量<20ml/30min失水量?jī)x

5泥皮厚度1~3mm/30min失水量?jī)x

6pH值7.5~10.5pH試紙

7膠體率>98%量筒法

6.3.4循環(huán)泥漿的性能控制指標(biāo)應(yīng)符合表6.3.4的規(guī)定要求。

表6.3.4循環(huán)泥漿的性能指標(biāo)

序號(hào)項(xiàng)目性能指標(biāo)檢查方法

1重度<1.2g/cm3泥漿比重秤

2粘度20~30s500ml/700ml漏斗法

3含砂量<7%洗砂瓶

4pH值<11pH試紙

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6.3.5施工中應(yīng)取槽段上、中、下的3處泥漿檢測(cè)重度、粘度、含砂量、pH值

等4項(xiàng)指標(biāo)，如指標(biāo)達(dá)到比重≥1.25、粘度≥50s、含砂量≥10%、PH>13時(shí)之一,

或超過(guò)設(shè)計(jì)要求、環(huán)境保護(hù)要求規(guī)定的指標(biāo)時(shí)，泥漿應(yīng)予以廢棄。檢測(cè)頻率應(yīng)符

合設(shè)計(jì)要求，如無(wú)特別說(shuō)明，應(yīng)不少于1天1次。

6.4安全環(huán)保

6.4.1場(chǎng)地內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防觸電、落物、重物擊打等事故發(fā)生，應(yīng)設(shè)置照明和消防設(shè)施，

并應(yīng)配備通信設(shè)備和應(yīng)急照明，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行通風(fēng)除塵的技術(shù)要求。

6.4.2建筑施工現(xiàn)場(chǎng)廢氣廢水排放系統(tǒng)應(yīng)符合要求且定期維護(hù)，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后

方可進(jìn)行排放。

6.4.3廢漿及建筑渣土垃圾等，應(yīng)集中存放、清運(yùn)，相關(guān)要求應(yīng)符合當(dāng)?shù)丨h(huán)境保

護(hù)要求。

6.4.4其他尚應(yīng)符合國(guó)家、行業(yè)和安徽省地方現(xiàn)行有關(guān)安全與環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

10

7成槽施工

7.1一般規(guī)定

7.1.1單元槽段的長(zhǎng)度和深度，應(yīng)根據(jù)使用、設(shè)計(jì)要求和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工程地質(zhì)和

水文地質(zhì)條件、施工條件和施工環(huán)境等因素按類似工程的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，必要時(shí)

可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)成槽試驗(yàn)。

7.1.2成槽機(jī)械設(shè)備應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、施工環(huán)境、地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求、

設(shè)備性能等進(jìn)行比選。

7.1.3異型單元槽段連續(xù)直線段應(yīng)大于成槽機(jī)械挖土、破土裝置的長(zhǎng)度，其展開(kāi)

后的中心線長(zhǎng)度不大于7m。

7.1.4成槽前應(yīng)檢算槽壁穩(wěn)定性，嚴(yán)禁影響槽壁穩(wěn)定性范圍內(nèi)的超載情況發(fā)生。

7.1.5成槽后應(yīng)檢查泥漿指標(biāo)、槽段設(shè)計(jì)參數(shù)等是否符合設(shè)計(jì)要求。

7.1.6現(xiàn)場(chǎng)“三廢”處置應(yīng)達(dá)到國(guó)家、行業(yè)和安徽省地方現(xiàn)行有關(guān)安全與環(huán)保排放

標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行排放。

7.2槽段劃分

7.2.1單元槽段宜設(shè)置為4~6m，通用標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度宜為6m，異型槽段各肢的長(zhǎng)度累

計(jì)宜不大于7m。

7.2.2成槽前施工單位應(yīng)復(fù)核設(shè)計(jì)圖中單元槽段劃分合理性，如必要對(duì)槽段劃分

優(yōu)化調(diào)整，應(yīng)經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位確認(rèn)后實(shí)施，并形成報(bào)告記錄。

7.2.3單元槽段最小長(zhǎng)度應(yīng)由成槽機(jī)械性能和設(shè)備參數(shù)確定，最大長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)施

工工序、槽壁穩(wěn)定性、地連墻結(jié)構(gòu)尺寸、施工作業(yè)條件和施工鄰近建構(gòu)物等確定。

7.2.4異型槽段應(yīng)在轉(zhuǎn)角處設(shè)置導(dǎo)角，在槽壁外近接建構(gòu)物及管線施工時(shí)，宜評(píng)

估成槽施工影響，必要時(shí)應(yīng)縮小槽段長(zhǎng)度。

7.2.5槽段劃分后，宜進(jìn)行成槽試驗(yàn)，綜合相關(guān)因素評(píng)估槽段劃分合理性。

7.3槽段開(kāi)挖

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7.3.1槽段開(kāi)挖前，應(yīng)結(jié)合本規(guī)程7.2.5條試成槽槽壁穩(wěn)定性評(píng)估，并復(fù)核地質(zhì)

資料，槽壁穩(wěn)定性達(dá)不到要求及近接建構(gòu)物的槽段，應(yīng)采取方法進(jìn)行槽壁加固。

7.3.2應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)參數(shù)及質(zhì)量、接頭形式等進(jìn)

行成槽機(jī)械設(shè)備選型，施工中成槽機(jī)械可以由一種或幾種組合使用。

7.3.3標(biāo)貫值在50擊以下的土層或單軸抗壓強(qiáng)度在3MPa以下的巖層可采用液

壓抓斗成槽機(jī)進(jìn)行成槽施工；標(biāo)貫值大于50擊的地層宜采用沖抓結(jié)合或者抓銑

結(jié)合的方法進(jìn)行成槽施工。

7.3.4成槽機(jī)械應(yīng)穩(wěn)定，開(kāi)挖前應(yīng)確保成槽機(jī)具中心線與導(dǎo)墻中心線重合，且確

保槽壁質(zhì)量控制指標(biāo)符合成槽允許偏差表7.3.4的規(guī)定：

表7.3.4成槽允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法

1軸線位罝±30mm用鋼尺坌

2槽深0~100mm用重錘測(cè)

3槽寬0-30mm用鋼尺坌

永久結(jié)構(gòu)1/300

4垂直度用超聲波法或孔口偏差測(cè)坌法

臨吋結(jié)構(gòu)1/200

永久結(jié)構(gòu)<100mni

5沉渣厚度用重錘測(cè)

臨吋結(jié)構(gòu)S150mm

7.3.5應(yīng)根據(jù)成槽施工進(jìn)度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)槽壁穩(wěn)定性和泥漿液面，應(yīng)采用超聲波法檢

測(cè)特定槽段，對(duì)槽壁偏斜、泥漿大量漏失及槽壁坍塌現(xiàn)象，應(yīng)停止施工待查證原

委并采取適當(dāng)措施后方可繼續(xù)施工。

7.3.6單元槽段宜采用間隔一幅或多幅槽段的跳幅法間隔施工。同一槽段鉆孔、

沖孔宜采用“奇數(shù)-偶數(shù)-孔間棱角”的施工順序間隔施工。液壓銑槽機(jī)成槽施工時(shí)

應(yīng)垂直槽段，切割輪應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位緩慢入槽切削，應(yīng)控制成槽設(shè)備效率及速度，避

免設(shè)備劇烈振動(dòng)引起槽壁坍塌或泥漿溢出。

7.3.7異型槽段應(yīng)在相鄰槽段澆筑完畢后開(kāi)挖，成槽時(shí)其槽壁前后、左右的垂直

度、平整度、軸線位置等應(yīng)保證均滿足設(shè)計(jì)要求，可調(diào)整槽段寬度以滿足要求。

12

7.3.8槽段開(kāi)挖、鋼筋籠入槽、導(dǎo)管連接、混凝土灌注等工序均應(yīng)連貫執(zhí)行，減

少槽段內(nèi)空置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致槽壁坍塌等危險(xiǎn)源。

7.3.9槽段開(kāi)挖嚴(yán)禁超挖，槽深應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，槽段開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)地下

水及巖土層性質(zhì)及時(shí)補(bǔ)充泥漿，如無(wú)特別說(shuō)明，槽內(nèi)泥漿液面應(yīng)高于地下水位

1.0m以上。

7.3.10特殊地段進(jìn)行槽段開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)提高泥漿技術(shù)參數(shù)，備好泥漿和堵漏材料，

使槽內(nèi)泥漿液面保持正常水平。

7.4刷壁清底

7.4.1成槽后，應(yīng)對(duì)相鄰槽段接頭部位進(jìn)行全斷面清刷除泥，刷壁施工應(yīng)符合下

列規(guī)定：?

1刷壁器應(yīng)與接頭部位斷面能充分匹配接觸；

2刷壁器連接桿長(zhǎng)度應(yīng)大于槽段最大深度；?

3當(dāng)刷壁器無(wú)夾泥后再刷2~3次，閉合幅段施工應(yīng)增加刷壁次數(shù)。

7.4.2刷壁后必須進(jìn)行清基，一般采用沉淀抓除法、泥漿循環(huán)除砂法或泥漿置換

法。

7.4.3采用套銑成槽開(kāi)挖槽段清基時(shí)應(yīng)100%置換槽內(nèi)泥漿。

7.4.4應(yīng)做好清底過(guò)程原始施工記錄，鋼筋籠安裝后，混凝土灌注前，應(yīng)進(jìn)行二

次清底。

7.4.5清底后槽底沉渣和泥漿控制指標(biāo)應(yīng)符合表7.4.5-1及7.4.5-2的要求。?

表7.4.5-1清底后槽底沉渣控制指標(biāo)

測(cè)試項(xiàng)目結(jié)構(gòu)形式測(cè)試方法測(cè)試點(diǎn)位數(shù)容許沉渣厚度

永久結(jié)構(gòu)超聲波或測(cè)繩2點(diǎn)/幅≤100mm

沉渣厚度

臨時(shí)結(jié)構(gòu)超聲波或測(cè)繩2點(diǎn)/幅≤200mm

13

表7.4.5-2清底后泥漿控制指標(biāo)

項(xiàng)目清基后泥漿檢驗(yàn)方法

黏性土≤1.15

比重比重計(jì)

砂性土≤1.20

黏度(s）20~30漏斗計(jì)

含砂率（%）≤7洗砂瓶

pH值8~10pH試紙

7.5質(zhì)量控制

7.5.1鋼筋混凝土地下連續(xù)墻成槽施工后，應(yīng)自檢成槽質(zhì)量，并按要求做好記錄。

檢測(cè)項(xiàng)目有：槽位、槽寬、槽深、槽厚、槽壁垂直度、沉渣厚度以及槽內(nèi)泥漿指

標(biāo)。

7.5.2槽內(nèi)泥漿泥漿檢測(cè)取樣點(diǎn)距離槽底宜為0.5m~1.0m，泥漿指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)

程表7.5.5-2的規(guī)定。

7.5.3鋼筋混凝土地下連續(xù)墻槽段成槽質(zhì)量控制應(yīng)符合表7.5.3的規(guī)定。

表7.5.3槽段成槽質(zhì)量控制指標(biāo)

序號(hào)項(xiàng)目結(jié)構(gòu)形式測(cè)試方法測(cè)試點(diǎn)位測(cè)試頻率允許偏差

臨時(shí)結(jié)構(gòu)鋼尺或全0～50mm

1槽位1點(diǎn)/幅20%

永久結(jié)構(gòu)站儀0～30mm

臨時(shí)結(jié)構(gòu)鋼尺

2槽寬1點(diǎn)/幅100%0～50mm

永久結(jié)構(gòu)

臨時(shí)結(jié)構(gòu)

3槽深測(cè)繩2~3點(diǎn)/幅100%0～100mm

永久結(jié)構(gòu)

臨時(shí)結(jié)構(gòu)

4槽厚2點(diǎn)/幅100%0～100mm

永久結(jié)構(gòu)

臨時(shí)結(jié)構(gòu)超聲波≤1/150

5垂直度永久結(jié)構(gòu)2點(diǎn)/幅100%≤1/300

套釩成槽≤1/500

臨時(shí)結(jié)構(gòu)≤200mm

6沉渣厚度測(cè)繩2點(diǎn)/幅100%

永久結(jié)構(gòu)≤100mm

14

7.5.4鋼筋混凝土地下連續(xù)墻槽段成槽施工過(guò)程及質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)形成完整記錄，可

采用附錄表A《地下連續(xù)墻成槽施工記錄表》、附錄表B《地下連續(xù)墻成槽驗(yàn)收

記錄》、附錄表C《地下連續(xù)墻成槽質(zhì)量檢測(cè)記錄表》等。

7.6安全環(huán)保

7.6.1應(yīng)及時(shí)清除成槽施工現(xiàn)場(chǎng)三廢，嚴(yán)禁將廢水、廢漿、廢渣直接入槽。

7.6.2成槽施工現(xiàn)場(chǎng)三廢應(yīng)達(dá)到國(guó)家、行業(yè)和安徽省地方現(xiàn)行有關(guān)安全與環(huán)保排

放標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行排放。

7.6.3成槽施工中機(jī)器設(shè)備應(yīng)符合國(guó)家及行業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并定期檢驗(yàn)。成槽機(jī)

應(yīng)具備垂直顯示儀表和糾偏裝置，施工期內(nèi)應(yīng)及時(shí)檢測(cè)槽壁及相鄰斷面的垂直度，

如不符合規(guī)定要求，應(yīng)及時(shí)糾偏。

7.6.4成槽施工期，應(yīng)防止槽壁坍塌，特殊地層的槽段施工，宜制訂坍塌處置措

施。

7.6.5成槽場(chǎng)地內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防觸電、落物、重物擊打等事故發(fā)生，特種設(shè)備、大型機(jī)

械下嚴(yán)禁站人，場(chǎng)地內(nèi)應(yīng)設(shè)置照明和消防設(shè)施，并應(yīng)配備通信設(shè)備和應(yīng)急照明，

應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行通風(fēng)除塵的技術(shù)要求。

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8接頭及鋼筋籠施工

8.1一般規(guī)定

8.1.1應(yīng)盡量減少接頭數(shù)量，嚴(yán)禁將施工接頭設(shè)置在地下連續(xù)墻的轉(zhuǎn)角，特殊槽

段，應(yīng)基于場(chǎng)地條件、設(shè)備情況等因素設(shè)置接頭位置。

8.1.2當(dāng)?shù)叵逻B續(xù)墻與地鐵基坑主體結(jié)構(gòu)連接時(shí)，地下連續(xù)墻墻段之間接頭構(gòu)造

應(yīng)滿足傳力和防水要求，其錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合構(gòu)造規(guī)定。

8.1.3接頭與地連墻鋼筋籠的整體剛度、接頭剛度均應(yīng)能抵抗混凝土澆筑時(shí)的側(cè)

向壓力產(chǎn)生的變形。

8.1.4鋼筋籠應(yīng)按施工設(shè)計(jì)圖進(jìn)行制作與吊裝，嚴(yán)禁隨意變更主筋及配筋的尺寸、

種類、級(jí)別、直徑、間距、根數(shù)、安裝位置等。

8.2接頭施工

8.2.1宜按照地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)形式、受力性狀、槽段設(shè)置和抗?jié)B要求選擇剛性接

頭或非剛性接頭，應(yīng)保證接頭易制作和安裝。

8.2.2剛性接頭形式主要有：工字鋼接頭、十字鋼板接頭、V型鋼板接頭，如圖

8.2.2-1~8.2.2-3所示。

圖8.2.2-1工字鋼接頭示意圖

圖8.2.2-2十字鋼板接頭示意圖

圖8.2.2-3V型鋼板接頭示意圖

16

8.2.3非剛性接頭形式主要有：圓鎖口管接頭、鉸接接頭、銑接頭，如圖

8.2.3-1~7.2.3-3所示。

圖8.2.3-1圓鎖口管接頭示意圖

圖8.2.3-2鉸接接頭示意圖

圖8.2.3-3銑接頭示意圖

8.2.4如采用新型接頭形式時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求。

8.2.5圓弧形接頭施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1接頭管及連接件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度；

2接頭管首次使用，應(yīng)進(jìn)行組裝試驗(yàn)并編號(hào)配對(duì)；

3接頭管應(yīng)垂直緩慢吊裝，底部應(yīng)進(jìn)入原狀土；

4接頭管應(yīng)露出導(dǎo)墻頂1.5m以上；

5接頭管背側(cè)應(yīng)填實(shí)，防止繞流；

6接頭管應(yīng)在混凝土灌注初凝后開(kāi)始提升，每15min~30min頂升一次，前

期每次提升50mm~100mm，并應(yīng)在混凝土終凝前全部拔出；

7接頭管起拔應(yīng)垂直、勻速、緩慢、連續(xù)，不應(yīng)損壞接頭處的混凝土；

8接頭管起拔后應(yīng)清洗干凈。

8.2.6鋼板橡膠接頭施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼板橡膠接頭深度不宜超過(guò)50m；

2成槽機(jī)抓斗應(yīng)采用方斗；

17

3橡膠帶臨時(shí)固定于接頭箱，隨其入槽；

4入槽前，接頭箱應(yīng)涂抹脫模劑，并于導(dǎo)墻上放置固定支架；

5接頭箱應(yīng)清潔背側(cè)土體和繞流混凝土并清基后，側(cè)向剝離取出。

8.2.7十字鋼板接頭箱施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1十字鋼板接頭在施工中宜配置兩片獨(dú)立式接頭箱；

2接頭箱及連接件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度；

3首次使用接頭箱時(shí)應(yīng)在進(jìn)行組裝與調(diào)試；

4接頭箱底部宜填1m~2m袋裝砂石與碎石，背側(cè)應(yīng)填實(shí)；

5上端宜高出泛漿高度，下端應(yīng)入槽底，并應(yīng)采取混凝土繞流防止措施；

6刷壁施工前應(yīng)將接頭處的夾泥清理干凈；

7應(yīng)對(duì)已澆筑槽段十字鋼板接頭兩側(cè)端頭進(jìn)行檢測(cè)，合格方可繼續(xù)施工。

8.2.8工字鋼板接頭箱施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1宜采用安放接頭箱和回填袋裝碎石進(jìn)行工字型鋼接頭施工；

2應(yīng)與混凝土澆筑同步密實(shí)回填袋裝黏土或碎石，應(yīng)高于混凝土面3m~5m；

3接頭箱及連接件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度；

4首次使用接頭箱時(shí)應(yīng)在進(jìn)行組裝與調(diào)試；

5接頭箱底部宜填1m~2m袋裝砂石與碎石，背側(cè)應(yīng)填實(shí)；

6宜在抓銑結(jié)合成槽的工字型鋼間隙內(nèi)充填大于10kg/m3的泡沫塑料；

7上端宜高出泛漿高度，下端應(yīng)入槽底，并應(yīng)采取混凝土繞流防止措施；

8刷壁施工前應(yīng)將接頭處的夾泥清理干凈；

9應(yīng)對(duì)已澆筑槽段十字鋼板接頭兩側(cè)端頭進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可繼續(xù)施工。

8.2.9套銑接頭施工應(yīng)符合以下規(guī)定：

1后行槽段施工前應(yīng)將套銑部分混凝土套銑干凈，套銑部分不小于200mm；

2套銑部分應(yīng)設(shè)置限位裝置，限位裝置長(zhǎng)度一般為300～500mm，豎向間距

一般為3～5m。

8.3鋼筋籠制作

8.3.1用于制作和成型鋼筋籠的各種原材料，如鋼筋、鋼板、預(yù)埋件、接駁器、

焊條、焊劑等進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，且符合設(shè)計(jì)要求。

18

8.3.2應(yīng)根據(jù)鋼筋籠的鋼筋間距、插筋、預(yù)埋件及鋼筋接駁器的設(shè)計(jì)位置作出相

應(yīng)的控制標(biāo)記，推薦采用自動(dòng)控制系統(tǒng)平臺(tái)，保證鋼筋籠加工精度。

8.3.3鋼筋籠、預(yù)埋件和接駁器應(yīng)按施工設(shè)計(jì)圖進(jìn)行制作成型，并預(yù)留上下貫通

混凝土澆筑導(dǎo)管位置，制作鋼筋籠時(shí)應(yīng)采取措施。確保導(dǎo)管上下貫通、固定牢固嚴(yán)

禁隨意變更鋼筋型號(hào)、尺寸、種類、直徑、間距、根數(shù)、安裝位置等，如因單元

槽段長(zhǎng)度、深度、接頭型式及現(xiàn)場(chǎng)起重能力確需調(diào)整，應(yīng)經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單

位確認(rèn)后實(shí)施，并形成報(bào)告記錄。

8.3.4鋼筋籠應(yīng)整體制作，如因槽段尺寸、槽孔深度、起吊高度、起吊重量、槽

口連接、出廠鋼筋長(zhǎng)度等條件等確需分節(jié)，宜優(yōu)選機(jī)械連接方式，且接頭位置縱

向鋼筋預(yù)留搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ

18–2015、《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107–2016的規(guī)定。

8.3.5鋼筋籠縱向主筋接頭可采用焊接或機(jī)械連接，但直徑小于16mm的主筋應(yīng)

采用焊接連接，HRB400級(jí)鋼筋及直徑25mm以上的HRB335級(jí)鋼筋應(yīng)采用機(jī)械

連接，連接驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ

18–2015、《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107–2016的規(guī)定。

8.3.6鋼筋籠成型應(yīng)采用點(diǎn)焊焊接，工字型鋼接頭、十字鋼板接頭與水平鋼筋連

接點(diǎn)，主筋與分布筋連接點(diǎn)，均應(yīng)采用滿焊；主筋與桁架、吊裝受力位置連接點(diǎn)

等應(yīng)滿焊焊接，焊接長(zhǎng)度不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，與擱置板焊接時(shí)焊縫高度應(yīng)

大于鋼板厚度的70%；主筋與主筋交點(diǎn)應(yīng)50%且均布分布點(diǎn)焊。同類型鋼筋籠

成型制作中焊接焊條應(yīng)選用同型號(hào)同等級(jí)同批次產(chǎn)品。

8.3.7鋼筋混凝土地下連續(xù)墻主筋保護(hù)層厚度不小于70mm，為保證主筋保護(hù)層

厚度設(shè)置符合設(shè)計(jì)要求，宜采用4mm～6mm鋼板制作保護(hù)層墊板，縱向墊板間

距宜為3m～5m，橫向設(shè)置不應(yīng)少于2塊，且應(yīng)與主筋焊接固定。

8.3.8玻璃纖維鋼筋主筋、加強(qiáng)筋與普通鋼筋宜采用專用卡具連接牢固。玻璃纖

維鋼筋之間的搭接長(zhǎng)度、以及玻璃纖維鋼筋與普通鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求。

19

8.4鋼筋籠吊裝

8.4.1鋼筋籠必須滿足起吊、安裝中的強(qiáng)度、剛度和整體穩(wěn)定性的要求，剛度和

整體穩(wěn)定性計(jì)算復(fù)核不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)設(shè)置主次桁架及剪刀撐等加強(qiáng)整體剛

度的構(gòu)造措施，加固措施宜采用如圖8.4.1所示。

圖8.4.1鋼筋籠加固措施

8.4.2鋼筋籠與槽段預(yù)留接縫凈距應(yīng)大于100mm，同槽幅相鄰鋼筋籠凈距應(yīng)小

于200mm。

8.4.3鋼筋籠吊裝前，必須完成清底。且應(yīng)編制鋼筋籠吊裝安全專項(xiàng)施工方案，

經(jīng)評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)后方可進(jìn)行鋼筋籠吊裝，并留存報(bào)告記錄。

8.4.4鋼筋籠吊裝前，應(yīng)計(jì)算吊點(diǎn)位置、吊筋長(zhǎng)度，應(yīng)進(jìn)行鋼筋籠起吊穩(wěn)定性、

剛度、強(qiáng)度等安全檢算復(fù)核。

8.4.5鋼筋籠吊裝前，應(yīng)進(jìn)行試吊，并應(yīng)保證行程范圍內(nèi)鋼筋籠周邊1m內(nèi)無(wú)障

礙物，吊車所吊鋼筋籠負(fù)荷應(yīng)小于額定起重能力70%，如兩臺(tái)起重機(jī)同時(shí)起吊，

每臺(tái)負(fù)荷應(yīng)小于額定起重能力的80%。

8.4.6鋼筋籠應(yīng)整體吊裝，如必須進(jìn)行分段吊裝，應(yīng)避免將受力較大部位設(shè)置成

分段連接位置。

8.4.7吊車選用應(yīng)根據(jù)地連墻槽段設(shè)計(jì)的鋼筋籠最大重量、最大高度以及工作半

徑等要求，且吊車起重臂最小桿長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)跨越場(chǎng)地豎向和橫向障礙物的高度或長(zhǎng)

度要求加上吊車起吊時(shí)的操作要求確定，主吊和副吊應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定，并應(yīng)對(duì)主

副吊扁擔(dān)、主副吊鋼絲繩、吊具索具、吊點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)算。

8.4.8應(yīng)在槽段清底后，及時(shí)吊裝鋼筋籠，吊裝的鋼筋籠中心、位置、方向、垂

直度、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

8.4.9鋼筋籠吊裝入槽后，應(yīng)復(fù)核鋼筋籠頂面高程是否符合設(shè)計(jì)要求，如不符

合，應(yīng)采取措施適當(dāng)調(diào)整，但應(yīng)避免觸碰槽壁，嚴(yán)禁強(qiáng)行反復(fù)提吊或切割成型鋼

20

筋籠。

8.4.10特殊槽段鋼筋籠，應(yīng)在吊裝前制訂處理措施，如異形槽段轉(zhuǎn)角處的加強(qiáng)、

含玻璃纖維筋的鋼筋籠應(yīng)解除桁架連接等。

8.5質(zhì)量控制

8.5.1鋼筋籠制作平臺(tái)宜采用型鋼制作，應(yīng)保證平臺(tái)平整度偏差不大于0.2%，

且最大值不超過(guò)20mm。

8.5.2鋼筋籠吊裝后，水平誤差控制在20mm以內(nèi)，深度誤差在10mm以內(nèi)。

8.5.3鋼筋籠制作質(zhì)量控制指標(biāo)應(yīng)符合表8.5.3的規(guī)定。

表8.5.3鋼筋籠制作質(zhì)量控制指標(biāo)

允許偏差檢查

序號(hào)項(xiàng)目檢查方法檢查范圍

（mm）數(shù)量

1鋼筋籠長(zhǎng)度±503

2鋼筋籠寬度±203

鋼尺量，檢查每片鋼筋網(wǎng)上、中、下三

鋼筋籠保護(hù)層厚

30，+10處3

度

4鋼筋籠安裝深度±50每幅鋼筋3

5主筋間距±10任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值籠

4

6分布筋間距±20作為一點(diǎn)，每片鋼筋網(wǎng)上測(cè)四點(diǎn)

7預(yù)埋件中心位置±10鋼尺20%

預(yù)埋鋼筋和接頭

8±10鋼尺20%

中心位置

8.5.4鋼筋籠分項(xiàng)工程結(jié)束后，應(yīng)針對(duì)檢驗(yàn)批形成地下連續(xù)墻鋼筋籠分項(xiàng)工程質(zhì)

量驗(yàn)收記錄表，如附錄表D留作保存記錄。

8.6安全環(huán)保

8.6.1鋼筋籠吊裝前應(yīng)檢查吊車制動(dòng)性能、機(jī)具、吊索、鎖扣等是否完好，起重

機(jī)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)、周邊環(huán)境是否符合操作安全規(guī)范要求規(guī)定。

8.6.2鋼筋籠吊裝移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，盡量避免擺動(dòng)情況，應(yīng)避免沖擊觸碰槽段墻壁，

吊裝及如槽時(shí)，嚴(yán)禁切割鋼筋籠。

8.6.3鋼筋籠較長(zhǎng)，應(yīng)采用多臺(tái)吊車進(jìn)行多點(diǎn)起吊，應(yīng)采取措施臨時(shí)固定鋼筋

21

籠。

8.6.4吊機(jī)站位處，應(yīng)確保平臺(tái)地基有足夠的承載力，吊車起重臂凈空下區(qū)域，

嚴(yán)禁人員停留或通過(guò)，并拉警示線及設(shè)置警示標(biāo)識(shí)。

8.6.5惡劣天氣，及視線不清等環(huán)境下，嚴(yán)禁進(jìn)行鋼筋籠吊裝。

8.6.6吊裝場(chǎng)地內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防觸電、落物、重物擊打等事故發(fā)生，特種設(shè)備、大型機(jī)

械下嚴(yán)禁站人，場(chǎng)地內(nèi)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急設(shè)備。

8.6.7特殊工種（電工、焊工、機(jī)操工等）及大型機(jī)械工應(yīng)持證上崗。

22

9混凝土灌注

9.1一般規(guī)定

9.1.1混凝土灌注過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止鋼筋籠上浮。

9.1.2用于拌制生產(chǎn)混凝土的原材料以及混凝土成品等進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)具有產(chǎn)品合格

證，且符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家、行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

9.1.3墻體混凝土應(yīng)采用預(yù)拌混凝土。

9.1.4鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)類別、環(huán)境條件和耐久性要求等確定，

按設(shè)計(jì)使用年限為100年的要求進(jìn)行耐久性設(shè)計(jì)。

9.1.5混凝土原材料和配比、最低強(qiáng)度等級(jí)、最大水膠比和單方混凝土的膠凝材

料最小用量等，應(yīng)符合耐久性要求，滿足抗壓、抗裂、抗?jié)B、抗凍和抗侵蝕性能。

9.1.6混凝土振搗應(yīng)采用低噪聲振搗設(shè)備，也可采取圍擋等降噪措施；在噪聲敏

感環(huán)境或鋼筋密集時(shí)，宜采用自密實(shí)混凝土。

9.2混凝土配制

9.2.1混凝土的配合比應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求通過(guò)試驗(yàn)室試驗(yàn)確定。

9.2.2混凝土拌制、養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ

63–2006中用水標(biāo)準(zhǔn)。

9.2.3用于灌注地下連續(xù)墻混凝土應(yīng)具有良好的和易性、緩凝性，初凝時(shí)間宜為

6h~8h，混凝土坍落度宜為180mm~220mm，宜摻入外加劑和礦物摻合料提升混

凝土性能。

9.2.4作為永久結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻，地下水如有腐蝕性，必須配制防腐蝕混凝土。

9.2.5混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，抗?jié)B等級(jí)和耐久性應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求；試驗(yàn)和評(píng)

定應(yīng)符合國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

9.2.6鋼筋混凝土地下連續(xù)墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C30，水下混凝土應(yīng)符合

現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》GB/T14902–2012的規(guī)定，兩種混凝土配制設(shè)計(jì)強(qiáng)

度等級(jí)應(yīng)符合表9.2.6的對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)。

23

表9.2.6混凝土配制強(qiáng)度等級(jí)對(duì)照表

混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C30C35C40C45C50C60

水下混凝土配制強(qiáng)度等級(jí)C35C40C50C55C60C70

9.3混凝土澆筑

9.3.1地下連續(xù)墻墻體混凝土應(yīng)采用導(dǎo)管法澆筑。

9.3.2應(yīng)保證現(xiàn)場(chǎng)拌制或供應(yīng)商能連續(xù)供應(yīng)混凝土的用料需求。

9.3.3適用于地下連續(xù)墻墻體混凝土導(dǎo)管法澆筑的導(dǎo)管，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1宜采用無(wú)縫鋼管，直徑200mm～300mm，直徑偏差不大于2mm；壁厚

大于5mm；分節(jié)長(zhǎng)度不小于4m；

2導(dǎo)管相鄰水平間距不宜大于3m，導(dǎo)管中心與槽孔端部或接頭管（箱）壁

面的距離不宜大于1.5m，導(dǎo)管下端距槽底宜為300mm-500mm。

3宜采用法蘭或雙螺旋方扣快速接頭，管節(jié)連接應(yīng)密封、牢固；

4導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)放置有良好隔水性能的隔離栓；

5使用前應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)管試拼、試壓及水密性試驗(yàn)，試水壓力宜為0.6～1.0MPa；

6使用兩根或以上導(dǎo)管澆筑混凝土，應(yīng)使各導(dǎo)管分擔(dān)的澆筑面積基本均等。

9.3.4地下連續(xù)墻墻體混凝土導(dǎo)管法澆筑，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1灌注前應(yīng)復(fù)測(cè)沉渣厚度，按本規(guī)程第7.5.3條判定是否符合要求；

2鋼筋籠就位后應(yīng)及時(shí)灌注混凝土，時(shí)間間隔宜在4h以內(nèi)；

3初灌混凝土，導(dǎo)管埋入深度宜不小于0.5m；

4單元槽段內(nèi)各澆筑導(dǎo)管分擔(dān)的澆筑面積基本相等；

5單元槽段內(nèi)各導(dǎo)管混凝土灌注宜同時(shí)、同步、連續(xù)進(jìn)行，同一導(dǎo)管澆筑

間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)初凝時(shí)間，控制在0.5h以內(nèi)；

6混凝土澆灌過(guò)程中，導(dǎo)管埋入前澆灌混凝土的深度宜為2~4m；

7單元槽內(nèi)混凝土澆筑面應(yīng)均勻上升，速度宜控制在3m/h~5m/h;

8單元槽內(nèi)混凝土相鄰導(dǎo)管澆筑混凝土面高差不得大于0.3m；

9混凝土灌注頂面宜高于設(shè)計(jì)墻頂標(biāo)高不小于0.5m，鑿除浮漿層后的混凝

土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

24

10混凝土灌注宜使導(dǎo)管振動(dòng)以增加密實(shí)度，應(yīng)保證澆筑過(guò)程中導(dǎo)管口不脫

離混凝土上表面，澆筑完成后提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)避免碰撞鋼筋籠。

9.3.5導(dǎo)管法澆筑混凝土，充盈系數(shù)應(yīng)符合以下規(guī)定：

1抓斗式成槽機(jī)成槽：1.0~1.12;

2回轉(zhuǎn)式成槽機(jī)成槽：1.0~1.15;

3沖擊式成槽機(jī)成槽：1.0~1.20。

9.3.6混凝土澆灌過(guò)程中，應(yīng)按照附錄表E進(jìn)行記錄填寫歸檔。

9.4質(zhì)量控制

9.4.1混凝土坍落度每單元槽段檢驗(yàn)次數(shù)不應(yīng)少于3次。

9.4.2混凝土抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)滿足下列要求：

1混凝土抗壓強(qiáng)度試件留置數(shù)量每單元槽段或每100m3不少于3件；

2混凝土抗?jié)B強(qiáng)度試件留置數(shù)量每5單元槽段或每500m3不少于6件；

9.4.3地下連續(xù)墻墻面混凝土應(yīng)均勻完整平整、密實(shí)，無(wú)混漿、夾泥、裂縫、滲

漏、孔洞、露筋和蜂窩等表觀質(zhì)量缺陷。

9.4.4宜采用聲波透射法進(jìn)行永久結(jié)構(gòu)地連墻墻身質(zhì)量檢測(cè)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1地下連續(xù)墻混凝土應(yīng)達(dá)到100%強(qiáng)度后進(jìn)行檢測(cè)；

2同工藝澆筑墻段數(shù)總抽樣比例為20%，且不少于3槽段；

3單元槽段內(nèi)應(yīng)設(shè)置不少于4根聲測(cè)管，布置在墻身斷面四邊中心呈菱形

分布；

4聲波透射法檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》

JGJ106–2014的規(guī)定進(jìn)行鉆孔抽芯檢測(cè)。

9.4.5作為車站基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻，其防滲要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

《地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208–2011的相關(guān)規(guī)定。

9.4.6基坑開(kāi)挖后地下連續(xù)墻允許偏差應(yīng)符合表9.4.6的規(guī)定。

表9.4.6地下連續(xù)墻允許偏差

允許偏差

項(xiàng)目

臨時(shí)結(jié)構(gòu)永久結(jié)構(gòu)

平面位置±30mm±30mm

平整度+50mm+50mm

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垂直度1/1501/300

預(yù)留孔洞30mm30mm

水平方向10mm水平方向10mm

預(yù)埋件

垂直方向20mm垂直方向20mm

水平方向10mm水平方向10mm

預(yù)埋連接鋼筋

垂直方向20mm垂直方向20mm

9.4.7混凝土坍落度測(cè)試記錄應(yīng)按照附錄表F進(jìn)行記錄填寫歸檔。

9.5安全環(huán)保

9.5.1雨季、高溫、低溫季節(jié)的混凝土灌注施工按照現(xiàn)行國(guó)家、行業(yè)和地方標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)定執(zhí)行。

9.5.2施工過(guò)程的安全應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ

59–2011的有關(guān)規(guī)定。

9.5.3應(yīng)對(duì)槽口采取有效的安全防護(hù)措施，嚴(yán)禁人員在安全防護(hù)不到位的情況下，

進(jìn)入槽、孔內(nèi)清理，特種設(shè)備、大型機(jī)械下嚴(yán)禁站人。

9.5.4混凝土澆筑場(chǎng)地內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防觸電、落物、重物擊打等事故發(fā)生，場(chǎng)地內(nèi)應(yīng)設(shè)

置照明和消防設(shè)施，并應(yīng)配備通信設(shè)備和應(yīng)急照明，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行通風(fēng)除塵的技術(shù)

要求。

9.5.5夜間施工應(yīng)采取措施控制噪聲、燈光的影響，且應(yīng)辦理夜間施工作業(yè)許可。

9.5.6施工環(huán)境保護(hù)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》JGJ

146–2013的有關(guān)規(guī)定。

26

10預(yù)制地下連續(xù)墻

10.1一般規(guī)定

10.1.1預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)制定施工組織設(shè)計(jì)、施工方案。

10.1.2在裝配式結(jié)構(gòu)的施工全過(guò)程中，應(yīng)采取防止預(yù)制構(gòu)件及預(yù)制構(gòu)件上的建

筑附件、預(yù)埋件、預(yù)埋吊件等損傷或污染的保護(hù)措施。

10.1.3預(yù)制構(gòu)件、安裝用材料及配件等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定。

10.1.4預(yù)制地下連續(xù)墻單元槽段長(zhǎng)度和幅寬應(yīng)根據(jù)開(kāi)挖深度、基坑平面尺寸、

起重機(jī)能力和構(gòu)件長(zhǎng)細(xì)比合理確定，單元槽段預(yù)制幅寬宜為3m~4m。

10.1.5預(yù)制地下連續(xù)墻的導(dǎo)墻施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)程第6章的相關(guān)規(guī)定。

10.1.6預(yù)制地下連續(xù)墻的成槽施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1成槽前應(yīng)進(jìn)行槽壁穩(wěn)定性驗(yàn)算；

2宜采用依次成槽法進(jìn)行成槽施工，先轉(zhuǎn)角幅再直線幅；

3成槽深度應(yīng)大于槽段深度不小于100mm；

4新拌制泥漿及清底后泥漿指標(biāo)，應(yīng)符合本規(guī)程第5.3.3及6.5.5條的規(guī)定。

10.1.7預(yù)制地下連續(xù)墻的吊裝施工及構(gòu)造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1吊裝前應(yīng)檢算吊裝墻身內(nèi)力；

2預(yù)制墻段墻縫宜采用鋼筋混凝土接頭；

3預(yù)制墻比成槽槽段俯視長(zhǎng)與寬尺寸小20mm，施工后其縫隙應(yīng)注漿填充。

10.1.8預(yù)制地下連續(xù)墻施工過(guò)程安全與環(huán)保要求應(yīng)符合國(guó)家、行業(yè)及安徽省的

相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

10.2墻段制作

10.2.1用于預(yù)制墻體墻段的各種原材料，如水泥、混凝土、鋼筋、預(yù)埋件、接

駁器、等進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，且符合設(shè)計(jì)要求。相關(guān)設(shè)備應(yīng)具備檢驗(yàn)合

格證明，且應(yīng)按照國(guó)家及行業(yè)要求定期檢定。

27

10.2.2預(yù)制墻段可在預(yù)制廠或現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，如疊層預(yù)制，疊層數(shù)不大于3層，且

上下層應(yīng)采取隔離措施。

10.2.3下層墻段的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%后，方可進(jìn)行制作上層墻段。

10.2.4鋼筋骨架施工應(yīng)符合本規(guī)程第7章的相關(guān)規(guī)定，且符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混

凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204–2015和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》

GB50666–2011的有關(guān)規(guī)定。

10.2.5用于預(yù)制墻體墻段的制作模具應(yīng)符合下列規(guī)定：

1底模宜采用混凝土臺(tái)座，其基座應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，承載力滿足載荷要求；

2臺(tái)座板側(cè)向彎曲允許偏差為墻段長(zhǎng)度的1/1500，且不大于15mm；如臺(tái)

座長(zhǎng)度小于2m，其平整度偏差應(yīng)小于3mm；

3芯模宜采用充氣膠囊或預(yù)制成型的塑料泡沫；

3側(cè)模、端模下端應(yīng)與混凝土臺(tái)座連接固定；

4模具安裝位置偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

規(guī)范》GB50204–2015和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666–2011的有關(guān)規(guī)

定。

10.2.6預(yù)制墻體墻段的混凝土施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合本規(guī)程表9.2.6的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)采用水平、對(duì)稱、

分層連續(xù)澆筑；

2底層澆筑后，及時(shí)安裝其上層芯模，再對(duì)稱澆筑搗振芯模兩側(cè)混凝土；

3分層、對(duì)稱芯模內(nèi)的混凝土澆筑時(shí)間間隔不少于45min；

4混泥土坍落度、抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性能等測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)和要求，應(yīng)符合本規(guī)程

的第8.4節(jié)的相關(guān)要求；

5混凝土施工其他性能除符合設(shè)計(jì)要求外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝

土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204–2015和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》

GB50666–2011的有關(guān)規(guī)定。

10.2.7預(yù)制墻段墻面混凝土應(yīng)均勻完整平整、密實(shí)，無(wú)混漿、夾泥、裂縫、滲

漏、孔洞、露筋和蜂窩等表觀質(zhì)量缺陷。

10.2.8預(yù)制墻段的就位吊點(diǎn)應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求標(biāo)識(shí)，如無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定，應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算

檢定后作出標(biāo)識(shí)。

28

10.3墻段堆運(yùn)

10.3.1預(yù)制墻段的混凝土強(qiáng)度按照規(guī)范方法養(yǎng)護(hù)后，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，方

可進(jìn)行堆運(yùn)。

10.3.2預(yù)制墻段的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，排水暢通，承載力滿足載荷要求。

10.3.3預(yù)制墻段場(chǎng)地內(nèi)堆放層疊數(shù)不應(yīng)超過(guò)3層，運(yùn)輸中層疊數(shù)不應(yīng)超過(guò)2層。

10.3.4預(yù)制墻段堆放及運(yùn)輸時(shí)宜設(shè)置墊塊在吊點(diǎn)處，且堆放上下層墊塊應(yīng)在同

一直線上。

10.3.5預(yù)制墻段運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采用固定裝置固定墻段，且對(duì)四角或薄弱邊緣采取

保護(hù)措施。

10.3.6異形截面預(yù)制墻段運(yùn)輸時(shí)應(yīng)有固定支撐措施。

10.4墻段安放

10.4.1預(yù)制墻段安放前，應(yīng)滿足下列條件：

1槽段開(kāi)挖驗(yàn)收合格；

2預(yù)制墻段驗(yàn)收合格；

3已在導(dǎo)墻面上標(biāo)識(shí)出待安放預(yù)制墻段的分幅布置位置；

4槽底應(yīng)已填筑平整且級(jí)配良好的碎石，高度應(yīng)高出墻體埋置底標(biāo)高50mm。

10.4.2預(yù)制墻段安放應(yīng)先轉(zhuǎn)角墻段后直線墻段，且應(yīng)將閉合幅段安放位置設(shè)在

地下連續(xù)墻的直線段。

10.4.3安放閉合幅段時(shí)，應(yīng)實(shí)測(cè)閉合幅段的平面尺寸及槽段余留尺寸，滿足尺

寸要求后，方可進(jìn)行閉合幅安放。

10.4.4預(yù)制墻段的起吊和安放，一般應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)復(fù)核起吊點(diǎn)設(shè)置是否符合設(shè)計(jì)要求；

2應(yīng)復(fù)核起重機(jī)及其吊具配置是否滿足起吊和運(yùn)移要求；

3應(yīng)制定措施保護(hù)四角及薄弱混凝土層免受碰撞損傷；

4起吊回直過(guò)程應(yīng)防止預(yù)制墻體根部拖行或著力過(guò)大；

5墻段入槽、安放應(yīng)平穩(wěn)，實(shí)時(shí)監(jiān)控墻厚、墻寬兩個(gè)方向垂直度；

6安放完畢應(yīng)查驗(yàn)幅段是否精確安放在導(dǎo)墻面上標(biāo)識(shí)對(duì)應(yīng)位置。

29

10.5縫隙處理

10.5.1預(yù)制墻段間、墻段與槽壁間存在的接頭與縫隙必須進(jìn)行處理。

10.5.2預(yù)制墻段接頭宜采用現(xiàn)澆混凝土。

10.5.3預(yù)制墻段與槽壁間存在的縫隙宜采用壓密注漿法進(jìn)行填充。

10.5.4預(yù)制墻段采用現(xiàn)澆混凝土接頭，施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)根據(jù)基坑槽段及地下連續(xù)墻整體形式設(shè)計(jì)劃分接頭施工段，3～5個(gè)預(yù)

制墻段宜為單元施工段；

2單元施工段最外側(cè)兩接頭宜在下一單元施工段施工時(shí)進(jìn)行澆筑；

3接頭施工前，應(yīng)刷壁、清孔后再吊放鋼筋籠；

4現(xiàn)澆混凝土接頭應(yīng)采用水下混凝土澆筑工藝進(jìn)行，具體要求應(yīng)符合本規(guī)

程第9.3條的相關(guān)規(guī)定或按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工；

5接頭現(xiàn)澆混凝土宜采用細(xì)石混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)、塌落度、混凝土

澆筑用導(dǎo)管、導(dǎo)管埋入混凝土深度及導(dǎo)管澆筑工藝等應(yīng)符合本規(guī)程第9.3.4條的

相關(guān)規(guī)定。

10.5.5采用壓密注漿法進(jìn)行預(yù)制墻段與槽壁間縫隙填充應(yīng)符合下列規(guī)定：

1現(xiàn)澆混凝土接頭施工完畢后，再進(jìn)行預(yù)制墻段與槽壁間縫隙的壓密注漿

填充施工；

2單元預(yù)制墻段應(yīng)設(shè)置2根注漿管進(jìn)行勻速注漿，注漿材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求；

3注漿液面高于預(yù)制墻段墻頂后停止注漿。

10.5.6用于填充縫隙的壓密注漿法工藝指標(biāo)參數(shù)應(yīng)符合表10.5.6的規(guī)定。

表10.5.6壓密注漿法工藝指標(biāo)參數(shù)

序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)參數(shù)

1水灰比0.50～0.60

2水玻璃摻量2%～5%

3注漿壓力(MPa)0.2~0.4

4注漿速度（L/min)20

30

10.5.7安放或設(shè)置在各單元預(yù)制墻段間的臨時(shí)擱置物、支擋結(jié)構(gòu)等，應(yīng)在接頭

混凝土和縫隙填充注漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，再進(jìn)行拆卸或拆除。

10.5.8地下連續(xù)墻縫隙的注漿施工記錄應(yīng)按照附錄表G進(jìn)行記錄填寫歸檔。

10.6質(zhì)量控制

10.6.1預(yù)制墻段尺寸偏差及安放偏差必須檢定，并應(yīng)符合相關(guān)要求。

10.6.2預(yù)制墻段尺寸允許偏差應(yīng)符合表10.6.2的相關(guān)要求。

表10.6.2預(yù)制墻段尺寸允許誤差