《道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛金屬常壓罐體定期檢驗(yàn)規(guī)則》

ICS

XX

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CASEI×××-××××

道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛

金屬常壓罐體定期檢驗(yàn)規(guī)則

Periodicalinspectionrulesforatmosphericpressuremetaltankofroad

tank-vehicleforliquiddangerousgoodstransport

（征求意見稿）

××××-××-××發(fā)布××××-××-××實(shí)施

中國(guó)特種設(shè)備檢驗(yàn)協(xié)會(huì)發(fā)布

T/CASEIXXX—XXXX

道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛金屬常壓罐體定期檢驗(yàn)規(guī)則

1范圍

本文件規(guī)定了道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛金屬常壓罐體（以下簡(jiǎn)稱罐體）定期檢驗(yàn)的一般要求、

檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作、檢驗(yàn)實(shí)施、檢驗(yàn)結(jié)論評(píng)定及檢驗(yàn)報(bào)告等要求。

本文件適用于裝運(yùn)介質(zhì)為液體危險(xiǎn)貨物、正常運(yùn)輸過程中罐體的工作壓力小于0.1MPa（表壓）、

金屬材料制造且與汽車底盤或半掛車車架為永久性連接的罐體及與罐體連接的附件、裝卸管路的定期檢

驗(yàn)。

按照GB18564.1生產(chǎn)的裝運(yùn)其它液體貨物的罐體及與罐體連接的附件、裝卸管路的定期檢驗(yàn)可參照

執(zhí)行。

本文件不適用于非金屬罐體、移動(dòng)式壓力容器的定期檢驗(yàn)。

2引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，僅注明日期的版本適用于本

文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB150.4壓力容器

GB/T11344無損檢測(cè)超聲測(cè)厚

GB/T12243彈簧直接載荷式安全閥

GB13392道路運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物車輛標(biāo)志

GB18564.1道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛第1部分：金屬常壓罐體技術(shù)要求

GB20300道路運(yùn)輸爆炸品和劇毒化學(xué)品車輛安全技術(shù)條件

GB30871危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范

GBZ2.1工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素

JT/T617.3危險(xiǎn)貨物道路運(yùn)輸規(guī)則第3部分：品名及運(yùn)輸要求索引

NB/T47013.2承壓設(shè)備無損檢測(cè)第2部分：射線檢測(cè)

NB/T47013.4承壓設(shè)備無損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)

NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測(cè)第5部分：滲透檢測(cè)

NB/T47013.7承壓設(shè)備無損檢測(cè)第7部分：目視檢測(cè)

3術(shù)語和定義

GB18564.1界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1定期檢驗(yàn)periodicalinspection

道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛金屬常壓罐體定期檢驗(yàn)，是指檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按照一定的檢驗(yàn)周期，依據(jù)

本文件的規(guī)定，在固定檢驗(yàn)場(chǎng)所對(duì)在用罐體的安全狀況開展的符合性驗(yàn)證活動(dòng)。

3.2年度檢查annualcheck-up

1

T/CASEIXXX—XXXX

道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛金屬常壓罐體年度檢查，是指在罐體定期檢驗(yàn)周期內(nèi)，使用單位或

檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)本文件的規(guī)定對(duì)罐體安全運(yùn)行狀況進(jìn)行檢查的活動(dòng)。

4一般要求

4.1檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)

從事罐體定期檢驗(yàn)工作的機(jī)構(gòu)（以下簡(jiǎn)稱檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)）應(yīng)具備國(guó)家規(guī)定的資質(zhì)。

4.2檢驗(yàn)人員

從事罐體定期檢驗(yàn)工作的人員（以下簡(jiǎn)稱檢驗(yàn)人員）應(yīng)具備國(guó)家規(guī)定的資格，在罐體定期檢驗(yàn)過程

中從事無損檢測(cè)的人員應(yīng)具備特種設(shè)備無損檢測(cè)相應(yīng)項(xiàng)目II級(jí)或以上資格。

4.3固定檢驗(yàn)場(chǎng)所

罐體定期檢驗(yàn)工作應(yīng)在固定檢驗(yàn)場(chǎng)所進(jìn)行，檢驗(yàn)場(chǎng)所應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，且應(yīng)具備實(shí)施本文件規(guī)

定檢驗(yàn)項(xiàng)目的必要條件。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)在固定檢驗(yàn)場(chǎng)所內(nèi)設(shè)置檢驗(yàn)工位，配備檢驗(yàn)儀器、設(shè)備及安全防護(hù)裝

備，檢驗(yàn)用儀器設(shè)備均在檢定（校準(zhǔn)）有效期內(nèi)。

4.4定期檢驗(yàn)周期

4.4.1罐體定期檢驗(yàn)周期應(yīng)符合管理部門的規(guī)定。罐體投用后一年內(nèi)應(yīng)進(jìn)行首次定期檢驗(yàn)，后續(xù)定期檢

驗(yàn)時(shí)間間隔不應(yīng)超過2年，定期檢驗(yàn)周期內(nèi)應(yīng)進(jìn)行年度檢查。罐體上設(shè)置的安全閥、呼吸閥、緊急泄放

裝置、真空減壓閥等安全附件應(yīng)至少每年進(jìn)行一次外觀檢驗(yàn)和性能試驗(yàn)。

4.4.2有以下情況之一的，應(yīng)縮短檢驗(yàn)周期，縮短后的檢驗(yàn)周期一般不超過1年：

——在定期檢驗(yàn)周期內(nèi)，未進(jìn)行年度檢查的；

——在定期檢驗(yàn)周期內(nèi)，安全附件未經(jīng)檢驗(yàn)合格或超期使用的；

——發(fā)生異常腐蝕的；

——剩余腐蝕裕量不能滿足繼續(xù)使用2年的；

——發(fā)現(xiàn)罐體開裂的；

——發(fā)生材質(zhì)劣化的；

——檢驗(yàn)中對(duì)其他影響安全的因素有懷疑的；

——使用單位或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)認(rèn)為應(yīng)當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期的其它情形。

4.4.3有以下情況之一的，下一次定期檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)立即進(jìn)行：

——停用1年后重新啟用的；

——發(fā)生事故后，罐體安全狀況可能發(fā)生改變的；

——罐體存在泄漏、異響等情形的；

——使用單位或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)認(rèn)為有必要進(jìn)行定期檢驗(yàn)的其它情形。

4.4.4年度檢查內(nèi)容至少包括本文件第6.1條a)～j)、6.4、6.5、6.6條規(guī)定執(zhí)行。

4.5檢驗(yàn)程序

定期檢驗(yàn)工作程序一般包括檢驗(yàn)委托、制定檢驗(yàn)方案、檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備、檢驗(yàn)實(shí)施、缺陷及問題的處

理、檢驗(yàn)結(jié)論評(píng)定、出具檢驗(yàn)報(bào)告及證書等。

2

T/CASEIXXX—XXXX

4.6檢驗(yàn)委托

由罐體使用單位向檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出定期檢驗(yàn)或工作委托，使用單位應(yīng)提供第5.1.2條規(guī)定罐體資料并

對(duì)所提供資料的真實(shí)性負(fù)責(zé)。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)接受委托的，應(yīng)告知使用單位罐體洗消等檢驗(yàn)前準(zhǔn)備要求。有以

下情況之一的，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)不應(yīng)接受委托：

——申請(qǐng)首次定期檢驗(yàn)，不能提供罐體出廠文件的；

——罐體資料表明，罐體發(fā)生事故后進(jìn)入事故調(diào)查程序的；

——對(duì)國(guó)家明令淘汰或強(qiáng)制報(bào)廢的罐體提出檢驗(yàn)委托的；

——罐體資料表明，罐體存在重大安全風(fēng)險(xiǎn)未整改處理的；

——國(guó)家法律法規(guī)規(guī)定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)不予以受理的其它情形。

4.7檢驗(yàn)方案

檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)制定符合本文件要求的罐體定期檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)文件，對(duì)于作業(yè)指導(dǎo)文件不能覆蓋的特殊

罐體，應(yīng)在檢驗(yàn)前制定專門的檢驗(yàn)方案。檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格按照已經(jīng)批準(zhǔn)的檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)文件和檢驗(yàn)方案

開展檢驗(yàn)工作。

5檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備

5.1資料審查

5.1.1首次定期檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)對(duì)罐體資料進(jìn)行全面審查；以后的檢驗(yàn)，可視檢驗(yàn)需要進(jìn)行審查，重點(diǎn)對(duì)新增

及有變更的內(nèi)容進(jìn)行審查。

5.1.2審查以下內(nèi)容：

a)出廠文件，包括罐體合格證、罐體質(zhì)量證明書、產(chǎn)品竣工圖、罐體出廠檢驗(yàn)證書、罐體附件質(zhì)

量證明文件等資料；受檢車輛信息與車輛公告相一致；介質(zhì)的罐體設(shè)計(jì)代碼代碼與GB18564.1、JT/T

617.3規(guī)定相一致，罐體設(shè)計(jì)代碼對(duì)應(yīng)關(guān)系與GB18564.1附錄A表A.2規(guī)定相一致。

b)使用資料，包括罐車的《機(jī)動(dòng)車行駛證》、罐體重大維修和改造資料、定期檢驗(yàn)報(bào)告、年度檢

查報(bào)告、罐體使用情況記錄、罐體裝運(yùn)介質(zhì)記錄和罐體洗消記錄等資料；

c)新增介質(zhì)相關(guān)資料，包括制造單位出具的適裝介質(zhì)列表、出廠檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的適裝介質(zhì)報(bào)告等。

5.2檢驗(yàn)條件

5.2.1通用要求

進(jìn)行定期檢驗(yàn)的罐體，檢驗(yàn)前應(yīng)將罐體內(nèi)介質(zhì)排凈，罐內(nèi)壓力降至零。需要人員進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)或裝

運(yùn)易燃、毒害介質(zhì)的罐體需要拆卸或更換附件的，在作業(yè)前對(duì)罐體進(jìn)行洗消合格，洗消后罐內(nèi)氧含量、

可燃?xì)怏w濃度和有毒物質(zhì)等指標(biāo)符合本文件第5.2.2條規(guī)定。

5.2.2罐體洗消及罐內(nèi)氣體檢測(cè)

罐體洗消包括但不限于殘液處理、中和消毒、蒸汽吹掃、通風(fēng)置換和清洗等，并對(duì)洗消后罐體的罐

罐內(nèi)氣體進(jìn)行取樣分析。在進(jìn)罐作業(yè)前30min內(nèi)，檢驗(yàn)人員對(duì)罐內(nèi)氣體進(jìn)行檢測(cè)分析，分析結(jié)果不合

格的，禁止人員進(jìn)罐作業(yè)，罐體應(yīng)通風(fēng)置換或重新洗消處理。作業(yè)中斷時(shí)間超過1h的，應(yīng)重新進(jìn)行氣

體檢測(cè)分析，分析結(jié)果不合格的，應(yīng)通風(fēng)置換處理。罐內(nèi)氣體檢測(cè)分析合格標(biāo)準(zhǔn)：

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a)氧含量為19.5%～21%（體積分?jǐn)?shù)）；

b)當(dāng)被測(cè)氣體或蒸氣的爆炸下限大于或等于4%時(shí)，被測(cè)可燃?xì)怏w濃度不大于0.5%（體積分?jǐn)?shù)）；

c)當(dāng)被測(cè)氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時(shí)，被測(cè)可燃?xì)怏w濃度不大于0.2%（體積分?jǐn)?shù)）；

d)有毒物質(zhì)允許濃度符合GBZ2.1的規(guī)定。

5.2.3其它要求

檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)還要符合下列安全條件：

a)待檢罐車按檢驗(yàn)要求停放在指定工位并熄火，采取有效措施防止車輛滑動(dòng)或移動(dòng)；

b)登高作業(yè)符合GB30871規(guī)定，為檢驗(yàn)而搭設(shè)的扶梯、平臺(tái)、輕便梯、安全帶吊桿等設(shè)施牢固可

靠，距離地面2m以上的平臺(tái)設(shè)置有安全護(hù)欄；

c)檢驗(yàn)及配合人員應(yīng)佩帶必要的安全防護(hù)用品；人員進(jìn)罐作業(yè)期間，罐外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并與進(jìn)

罐人員有可靠的聯(lián)絡(luò)方式；

d)受限空間作業(yè)符合GB30871規(guī)定，罐內(nèi)照明電壓不得超過12V，引入罐體內(nèi)的電纜必須絕緣良

好、接地可靠；

e)射線檢測(cè)在曝光室內(nèi)進(jìn)行或者隔離出透照區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志，防止輻射傷害；

f)對(duì)于有非金屬襯里的罐體，進(jìn)罐人員宜穿著軟底鞋，著裝應(yīng)避免對(duì)非金屬襯里的損傷；

g)進(jìn)行罐體氣密性試驗(yàn)的場(chǎng)地有可靠的安全防護(hù)措施。

5.3罐體表面清理

檢驗(yàn)前，對(duì)影響檢驗(yàn)的部件或者其他物件應(yīng)進(jìn)行清理或拆除，將罐體表面清理干凈，露出金屬本體，

特別是易發(fā)生腐蝕的部位和可能產(chǎn)生裂紋的部位。需進(jìn)行無損檢測(cè)的部位，表面應(yīng)滿足NB/T47013.2、

NB/T47013.4、NB/T47013.5的有關(guān)要求。有以下情況之一的，應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)需要拆除部分保溫層：

a)保溫層有破損、失效的；

b)保溫層積水，可能存在罐體外表面腐蝕的；

c)有非金屬襯里結(jié)構(gòu)無法從內(nèi)部進(jìn)行壁厚檢測(cè)的；

d)檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要拆除的其他情形。

6檢驗(yàn)實(shí)施

6.1外觀檢驗(yàn)

外觀檢驗(yàn)采用目視方法，按NB/T47013.7規(guī)定執(zhí)行，以符合以下要求為合格：

a)在罐體或與罐體焊接的支座的右側(cè)設(shè)置有金屬的罐體銘牌，銘牌內(nèi)容完整；

b)車輛標(biāo)志、標(biāo)識(shí)清晰、完整，標(biāo)志牌、安全標(biāo)示牌的設(shè)置符合GB13392規(guī)定，運(yùn)輸劇毒化學(xué)品

的車輛，其標(biāo)志牌、安全標(biāo)示牌的設(shè)置還應(yīng)符合GB20300規(guī)定。

c)裝載劇毒化學(xué)品、油品介質(zhì)的罐體，沿通過罐體中心線的水平面與罐體外表面的交線對(duì)稱均勻

粘貼環(huán)形橙色反光帶，反光帶寬度150±20mm。

d)罐體外表面無裂紋、泄漏、變形、鼓包、腐蝕坑、機(jī)械接觸損傷等情形；

e)法蘭密封面完好，緊固螺栓無腐蝕、松動(dòng)、彎曲變形等情形；

f)各附件與罐體連接牢固，與罐體連接部位無泄漏痕跡，傾覆保護(hù)裝置內(nèi)無積液；

g)各管路無機(jī)械接觸損傷、外表面腐蝕等情形；

h)碳鋼或低合金鋼罐體外表面油漆層無皺皮、片狀脫落等情形；

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i)保溫層無可見變形、機(jī)械接觸損傷、跑濕等情形；

j)扶梯、操作平臺(tái)、護(hù)欄無掉焊、破損等情形。

k)罐體內(nèi)表面無裂紋、變形、鼓包、腐蝕坑、機(jī)械接觸損傷等情形，有非金屬襯里或防腐涂層的

罐體，襯里層或防腐涂層無鼓包、開裂或老化破損等情形；

l)防波板表面無裂紋、局部腐蝕，與罐體連接牢固，防波板與罐體的連接焊縫無裂紋、聯(lián)接螺栓

無松脫或脫落等情形；

m)隔倉板表面無裂紋、變形、鼓包、腐蝕等情形，其與罐體的連接焊縫無裂紋；

n)緊急切斷閥無腐蝕、異物卡阻等情形。

6.2結(jié)構(gòu)及幾何尺寸檢驗(yàn)

6.2.1通用要求

罐體的結(jié)構(gòu)及幾何尺寸應(yīng)符合GB18564.1及出廠文件的規(guī)定，首次定期檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)對(duì)罐體的結(jié)構(gòu)及

幾何尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，后續(xù)的檢驗(yàn)可視檢驗(yàn)需要進(jìn)行，重點(diǎn)對(duì)可能變化或損傷情形的部位進(jìn)行檢驗(yàn)。結(jié)構(gòu)

檢驗(yàn)采用目視方法，按NB/T47013.7規(guī)定執(zhí)行。幾何尺寸檢驗(yàn)宜采用卷尺、直尺、焊縫檢驗(yàn)尺等進(jìn)行

測(cè)量。

6.2.2截面形狀

罐體的截面形狀以符合以下要求為合格：

a)適裝劇毒介質(zhì)的罐體采用圓形截面；

b)液壓試驗(yàn)壓力大于或等于0.4MPa的罐體采用圓形截面；

c)充裝其它介質(zhì)，且液壓試驗(yàn)壓力低于0.4MPa的罐體采用圓形或非圓形截面，采用非圓形截面

時(shí)兩側(cè)面的曲率半徑小于或等于2000mm、頂部和底部的曲率半徑小于或等于30000mm。

6.2.3焊接接頭幾何尺寸

罐體焊接頭幾何尺寸以符合以下要求為合格：

a)當(dāng)對(duì)口處鋼材厚度δs≤12mm時(shí)，筒體的縱、環(huán)對(duì)接焊接接頭的對(duì)口錯(cuò)邊量≤δs/4且≤1.5mm，

先拼板后成形的封頭，拼板的對(duì)口錯(cuò)邊量不大于拼板鋼材厚度δs的10%且≤1.5mm；當(dāng)對(duì)口處鋼材厚

度δs＞12mm時(shí)，焊接接頭的對(duì)口錯(cuò)邊量符合GB150.4規(guī)定。

b)充裝毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)及高合金鋼制罐體的焊接接頭表面無咬邊缺陷，其余罐體

焊接接頭表面的深度≤0.5mm，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，焊接接頭兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)不大于該條焊接接

頭總長(zhǎng)的10%；

c)當(dāng)對(duì)口處鋼材厚度δs≤10mm時(shí)，采用單面或雙面坡口的對(duì)接焊接接頭兩側(cè)余高均不大于1.5

mm；當(dāng)對(duì)口處鋼材厚度δs＞10mm時(shí)，對(duì)接焊接接頭余高符合GB18564.1規(guī)定；先拼板后成形的封頭，

拼接焊縫的內(nèi)、外表面均與母材齊平。

6.2.4焊縫布置

罐體焊縫布置以符合以下要求為合格：

a)筒體縱向焊縫未布置在罐體橫截面中心與最低點(diǎn)連接半徑的左右兩側(cè)各20°范圍內(nèi)；

b)無十字交叉焊縫；

c)相鄰?fù)补?jié)縱向焊接接頭中心線間外圓弧長(zhǎng)以及封頭拼接焊接接頭中心線與相鄰?fù)补?jié)縱向焊接接

頭中心線間外圓弧長(zhǎng)大于鋼材名義厚度的3倍，且大于或等于100mm；

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d)封頭拼接焊縫距封頭水平中心線小于封頭內(nèi)徑Di的1/4,中間板的寬度不小于300mm，拼板的

總塊數(shù)不多于3塊；

e)單個(gè)筒節(jié)最小長(zhǎng)度不小于300mm；

f)適用GB18564.1-2006生產(chǎn)的罐體的環(huán)向拼板最小長(zhǎng)度不小于300mm，適用GB18564.1-2019

生產(chǎn)的罐體的環(huán)向拼板最小長(zhǎng)度不小于500mm。

6.2.5封頭、隔倉板的結(jié)構(gòu)

封頭、隔倉板的結(jié)構(gòu)以符合以下要求為合格：

a)形狀為碟形時(shí)，其深度不小于100mm；

b)形狀為長(zhǎng)徑方向?yàn)閳A弧、短徑方向?yàn)橹倍蔚慕Y(jié)構(gòu)時(shí)，有資料表明其強(qiáng)度和剛度不低于碟形結(jié)構(gòu)；

c)未采用無折邊結(jié)構(gòu)。

6.2.6防波板的設(shè)置

防波板的設(shè)置以符合以下要求為合格：

a)筒體內(nèi)設(shè)置防波板，防波板與筒體的聯(lián)接采用焊接連接或螺栓聯(lián)接；

b)相鄰防波板及防波板與相鄰封頭或隔倉板之間的容積不小于7.5m3，或相鄰防波板及防波板與

相鄰封頭或隔倉板之間的間距不小于1750mm；

c)防波板有效面積大于其所在處的筒體橫截面積的40%，且上部弓形面積小于其所在處的筒體橫

截面積的20%；

d)設(shè)計(jì)作為加強(qiáng)部件的防波板，防波板的厚度不小于筒體壁厚，有效面積不小于其所在處的筒體

橫截面積的70%。

6.2.7傾覆保護(hù)裝置的設(shè)置

當(dāng)罐頂?shù)陌踩郊?、裝卸附件等突出罐體時(shí)應(yīng)設(shè)置傾覆保護(hù)裝置，以符合以下要求為合格：

a)傾覆保護(hù)裝置高于罐體頂部的安全附件和裝卸附件的最高點(diǎn)不少于20mm；

b)設(shè)置專門裝置用于排凈傾覆保護(hù)裝置內(nèi)可能產(chǎn)生的積液。

6.2.8容積

罐體容積符合以下要求為合格：

a)容積符合車輛公告的要求；

b)適裝介質(zhì)包含劇毒介質(zhì)的罐體容積不大于10m3；

c)適裝介質(zhì)包含強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的罐體容積不大于20m3。

6.2.9裝卸管路系統(tǒng)的設(shè)置

6.2.9.1當(dāng)罐體設(shè)計(jì)代碼第三部分為A時(shí)，裝卸管路系統(tǒng)的設(shè)置以符合以下要求為合格：

a)裝卸管路系統(tǒng)設(shè)置在罐體底部，至少設(shè)置2道相互獨(dú)立且串聯(lián)的關(guān)閉裝置；

b)第一道為卸料閥;

c)第二道為卸料口處設(shè)置的盲法蘭或類似的裝置,且有能防止意外打開的功能；

d)裝卸口設(shè)置有閥門箱等保護(hù)裝置。

6.2.9.2當(dāng)罐體設(shè)計(jì)代碼第三部分為B時(shí),裝卸管路系統(tǒng)的設(shè)置以符合以下要求為合格：

a)裝卸管路系統(tǒng)設(shè)置在罐體底部，至少設(shè)置3道相互獨(dú)立且串聯(lián)的關(guān)閉裝置；

6

T/CASEIXXX—XXXX

b)第一道閥門為緊急切斷裝置；

c)第二道為卸料閥;

d)第三道為在卸料口處設(shè)置的盲法蘭或類似的裝置，且有能防止意外打開的功能；

e)裝卸口設(shè)置有閥門箱等保護(hù)裝置。

6.2.9.3當(dāng)罐體設(shè)計(jì)代碼第三部分為C時(shí),裝卸管路系統(tǒng)的設(shè)置以符合以下要求為合格：

a)裝卸管路系統(tǒng)設(shè)置在罐體頂部；

b)罐體底部可以設(shè)置清潔孔，該孔用盲法蘭密封；

c)罐內(nèi)最高液位以下無開孔。

6.2.9.4當(dāng)罐體設(shè)計(jì)代碼第三部分為D時(shí),裝卸管路系統(tǒng)的設(shè)置以符合以下要求為合格：

a)裝卸管路系統(tǒng)設(shè)置在罐體頂部；

b)罐內(nèi)最高液位以下無開孔。

6.2.10罐體的開孔

罐體上開孔的位置、大小與罐體竣工圖相符為合格。

6.2.11安全泄放裝置的設(shè)置

安全泄放裝置的設(shè)置以符合以下要求為合格：

a)罐體設(shè)計(jì)代碼第四部分為V或F時(shí)，按GB18564.1-2006生產(chǎn)的罐體設(shè)置有排放系統(tǒng)，按GB

18564.1-2019生產(chǎn)的罐體設(shè)置有緊急泄放裝置；

b)罐體設(shè)計(jì)代碼第四部分為N時(shí)，按GB18564.1-2006生產(chǎn)的罐體可不安裝排放系統(tǒng)，按GB

18564.1-2019生產(chǎn)的罐體安裝安全閥、不安裝緊急泄放裝置；

c)罐體設(shè)計(jì)代碼第四部分為H時(shí)，屬于緊密關(guān)閉罐，其安全泄放裝置的設(shè)置符合GB18564.1規(guī)定

的4種情形之一且與出廠文件相一致。

6.3壁厚檢驗(yàn)

6.3.1通用要求

壁厚測(cè)定宜采用超聲測(cè)厚，按GB/T11344的規(guī)定執(zhí)行。對(duì)于有外表面防腐涂層或保溫結(jié)構(gòu)的罐體，

從罐體內(nèi)側(cè)進(jìn)行壁厚測(cè)定；對(duì)于有非金屬襯里或內(nèi)表面防腐涂層的罐體，從罐體外側(cè)進(jìn)行壁厚測(cè)定；對(duì)

于有保溫層和非金屬襯里的罐體，根據(jù)非金屬襯里失效情形拆除部分保溫進(jìn)行壁厚測(cè)定。

6.3.2壁厚測(cè)點(diǎn)

壁厚測(cè)點(diǎn)優(yōu)先選擇具有代表性的部位，并且有足夠的測(cè)點(diǎn)數(shù)，其中筒體在上、下、左、右四個(gè)方向

至少各選2個(gè)測(cè)點(diǎn)，封頭在上、下、左、右四個(gè)方向至少各選一個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)應(yīng)標(biāo)圖記錄。測(cè)點(diǎn)選擇以

下位置：

——液位經(jīng)常波動(dòng)的部位；

——易受腐蝕、沖刷的部位；

——使用中易產(chǎn)生變形的部位；

——接管部位；

——制造成型時(shí)壁厚易減薄部位，如封頭的直邊段、圓弧區(qū)、過渡區(qū)、中心區(qū)等；

——外觀檢驗(yàn)時(shí)有懷疑的部位。

7

T/CASEIXXX—XXXX

6.3.3壁厚判定

罐體壁厚以符合以下要求為合格：

——對(duì)于腐蝕裕量為0的罐體，筒體、封頭的壁厚不小于設(shè)計(jì)厚度。設(shè)計(jì)厚度不明的，罐體壁厚

不小于按罐體生產(chǎn)時(shí)適用的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)確定的筒體的最小厚度、計(jì)算厚度之較大值。

——對(duì)于腐蝕裕量不為0的罐體，筒體、封頭的壁厚不小于設(shè)計(jì)厚度和腐蝕裕量之差，且剩余腐

蝕裕量能滿足下一個(gè)定期檢驗(yàn)周期使用。設(shè)計(jì)厚度和腐蝕裕量不明的，罐體壁厚不小于按罐體

生產(chǎn)時(shí)適用的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)確定的筒體的最小厚度、計(jì)算厚度之較大值，且剩余腐蝕裕量能滿足下

一個(gè)定期檢驗(yàn)周期使用。

6.4附件檢驗(yàn)

6.4.1通用要求

附件檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀檢驗(yàn)和性能試驗(yàn)。外觀檢驗(yàn)采用目視方法，按NB/T47013.7規(guī)定執(zhí)行。性

能試驗(yàn)在具有相應(yīng)測(cè)試能力的試驗(yàn)裝置上進(jìn)行，試驗(yàn)用壓力表或壓力傳感器經(jīng)檢定合格，其中壓力表精

確度等級(jí)不低于1.0級(jí)、量程為校驗(yàn)壓力的1.5～3.0倍，試驗(yàn)用介質(zhì)一般為空氣或氮?dú)狻?/p>

6.4.2安全泄放裝置、真空減壓閥

6.4.2.1外觀檢驗(yàn)

6.4.2.1.1安全閥

安全閥的外觀檢驗(yàn)以符合以下要求為合格

a)安裝于罐體頂部，閥門鉛封完整，實(shí)際安裝數(shù)量與設(shè)計(jì)要求相符；

b)閥體上有清晰、永久的標(biāo)記，標(biāo)記內(nèi)容包括設(shè)定的安全閥整定壓力、額定排放壓力、回座壓力

等；

c)閥體無裂紋、腐蝕、變形、破損等情形。

6.4.2.1.2爆破片

爆破片的外觀檢驗(yàn)以符合以下要求為合格：

a)爆破片與安全閥串聯(lián)組合使用的，爆破片設(shè)置在安全閥與罐體之間；

b)有清晰、永久的標(biāo)記，標(biāo)記內(nèi)容包括標(biāo)定爆破壓力、產(chǎn)品編號(hào)等，標(biāo)定的爆破壓力高于安全閥

的整定壓力且不高于安全閥整定壓力的110%；

c)未發(fā)生爆破失效、無可見變形等情形，且在使用有效期內(nèi)。

6.4.2.1.3緊急泄放裝置

緊急泄放裝置的外觀檢驗(yàn)以符合以下要求為合格：

a)安裝于罐體頂部人孔蓋上，罐體的每一分倉至少設(shè)置一個(gè)緊急泄放裝置，實(shí)際安裝數(shù)量與設(shè)計(jì)

要求相符；

b)裝置上有清晰、永久的標(biāo)記，標(biāo)記內(nèi)容包括設(shè)定的動(dòng)作壓力、產(chǎn)品編號(hào)等；

c)裝置無裂紋、腐蝕、變形、破損等情形。

6.4.2.1.4呼吸閥

呼吸閥的外觀檢驗(yàn)以符合以下要求為合格：

a)安裝于罐體頂部，罐體的每一分倉至少設(shè)置一個(gè)呼吸閥，分倉容積大于12m3時(shí)，至少設(shè)置2

個(gè)呼吸閥，實(shí)際安裝數(shù)量與設(shè)計(jì)要求相符；

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T/CASEIXXX—XXXX

b)閥體上有清晰、永久的標(biāo)記，標(biāo)記內(nèi)容包括設(shè)定的出氣閥開啟壓力、進(jìn)氣閥開啟壓力、產(chǎn)品編

號(hào)等；

c)罐體適裝介質(zhì)包括易燃介質(zhì)時(shí)，呼吸閥有阻火網(wǎng)等阻火結(jié)構(gòu)；

d)閥體無裂紋、腐蝕、變形、破損等情形。

6.4.2.1.5真空減壓閥

真空減壓閥的外觀檢驗(yàn)以符合以下要求為合格：

d)安裝于罐體頂部，實(shí)際安裝數(shù)量與設(shè)計(jì)要求相符；

e)閥體上有清晰、永久的標(biāo)記，標(biāo)記內(nèi)容包括設(shè)定的開啟壓力、產(chǎn)品編號(hào)等；

f)罐體適裝介質(zhì)包括易燃介質(zhì)時(shí)，真空減壓閥有阻火網(wǎng)等阻火結(jié)構(gòu)；

g)閥體無裂紋、腐蝕、變形、破損等情形。

6.4.2.2性能試驗(yàn)

6.4.2.2.1安全閥

將安全閥安裝于試驗(yàn)裝置上，緩慢升高安全閥的進(jìn)口壓力，壓力達(dá)到安全閥整定壓力的90%以后，

控制升壓速度不高于0.01MPa/s，當(dāng)見到或者聽到試驗(yàn)介質(zhì)連續(xù)排出時(shí)，此時(shí)安全閥的進(jìn)口壓力視為開

啟壓力，該壓力在表1規(guī)定的安全閥開啟壓力極限偏差之內(nèi)則該次開啟壓力試驗(yàn)合格，重復(fù)試驗(yàn)3次均

合格的，則該安全閥的開啟性能試驗(yàn)合格，安全閥的整定壓力按GB18564.1規(guī)定及設(shè)計(jì)要求確定。開

啟壓力試驗(yàn)合格后，進(jìn)行氣體密封性試驗(yàn)，試驗(yàn)方法按照GB/T12243執(zhí)行，密封性能試驗(yàn)壓力不低于

表2要求，非金屬材料密封面的安全閥在1min內(nèi)無泄漏現(xiàn)象（每分鐘0氣泡），則該次密封性試驗(yàn)合

格，重復(fù)試驗(yàn)3次均合格的，則該安全閥的密封性試驗(yàn)合格。

表1安全閥的開啟壓力極限偏差

整定壓力

開啟壓力極限偏差

MPa

≤0.5±0.015MPa

＞0.5±3%整定壓力

表2安全閥的密封試驗(yàn)壓力

整定壓力

密封性能試驗(yàn)壓力

MPa

≤0.3整定壓力-0.03MPa

＞0.390%整定壓力

6.4.2.2.2緊急泄放裝置

將緊急泄放裝置安裝于試驗(yàn)裝置上，緩慢升高緊急泄放裝置的進(jìn)口壓力直至緊急泄放裝置動(dòng)作時(shí)，

則此時(shí)該緊急泄放裝置的進(jìn)口壓力被視為動(dòng)作壓力，動(dòng)作壓力符合表3要求則該次試驗(yàn)合格。重復(fù)以上

試驗(yàn)3次，每次均合格的，則該緊急泄放裝置的動(dòng)作性能試驗(yàn)合格。

表3緊急泄放裝置的動(dòng)作壓力

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T/CASEIXXX—XXXX

動(dòng)作壓力

緊急泄放裝置

≥罐體設(shè)計(jì)壓力的1.05倍，且≥0.02MPa

6.4.2.2.3呼吸閥

將呼吸閥安裝于試驗(yàn)裝置上，緩慢升高呼吸閥的進(jìn)口壓力，當(dāng)試驗(yàn)介質(zhì)開始連續(xù)排出時(shí)，則此時(shí)呼

吸閥的進(jìn)口壓力視同該呼吸閥的出氣閥開啟壓力，出氣閥的開啟壓力符合表4要求則該次試驗(yàn)合格。開

啟真空泵，緩慢提高試驗(yàn)容器的真空度，當(dāng)試驗(yàn)容器的真空度不再提高或者聽到空氣被連續(xù)吸入時(shí)，則

此時(shí)試驗(yàn)容器的真空度視同該呼吸閥的進(jìn)氣閥開啟壓力，進(jìn)氣閥的開啟壓力符合表4要求則該次試驗(yàn)合

格。重復(fù)以上試驗(yàn)3次，每次均合格的，則該呼吸閥的開啟性能試驗(yàn)合格。

表4呼吸閥的開啟壓力

開啟壓力

呼吸閥

kPa

出氣閥6～12

進(jìn)氣閥-2～-4

6.4.2.2.4真空減壓閥

將真空減壓閥安裝于試驗(yàn)裝置上，開啟真空泵，緩慢提高試驗(yàn)容器的真空度，當(dāng)試驗(yàn)容器的真空度

不再提高或者空氣被連續(xù)吸入時(shí)，試驗(yàn)容器的真空度為該真空減壓閥的開啟壓力，開啟壓力符合表5

要求則該次試驗(yàn)合格。重復(fù)以上試驗(yàn)3次，每次均合格的，則該真空減壓閥的開啟性能試驗(yàn)合格。

表5真空減壓閥的開啟壓力

開啟壓力

真空減壓閥

≥-0.021MPa且＜罐體的設(shè)計(jì)外壓

6.4.3緊急切斷裝置

6.4.3.1外觀檢驗(yàn)

緊急切斷裝置的外觀檢驗(yàn)以符合以下要求為合格：

a)閥體上有清晰、永久的標(biāo)記，標(biāo)記內(nèi)容包括產(chǎn)品編號(hào)、型號(hào)、公稱壓力、制造單位名稱等；

b)按GB18564.1-2019生產(chǎn)的罐體，緊急切斷閥的安裝法蘭直接焊接在筒體上；按GB18564.1-2006

生產(chǎn)的罐體，緊急切斷閥盡量設(shè)置在靠近罐體根部的位置；

c)緊急切斷閥的閥體無裂紋、泄漏、腐蝕及變形等情形，閥體不得采用鑄鐵或非金屬材料制作，

數(shù)量與設(shè)計(jì)要求相符；

d)緊急切斷裝置的氣動(dòng)控制管路無可見損傷、泄漏等情形，控制拉索無松脫、斷裂等情形；

e)易熔合金外觀完整、未熔化，有資料表明其熔融溫度為75℃±5℃；

6.4.3.2性能試驗(yàn)

緊急切斷閥性能試驗(yàn)，符合以下要求為合格：

a)緊急切斷閥開關(guān)動(dòng)作靈活，閥門無卡阻等異常現(xiàn)象；

b)將緊急切斷閥置于關(guān)閉狀態(tài)，打開卸料閥，緊急切斷閥無內(nèi)漏；

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T/CASEIXXX—XXXX

c)將緊急切斷閥置于打開狀態(tài)，持續(xù)放置5min以上能保持打開狀態(tài)，不會(huì)自然閉合；

d)進(jìn)行遠(yuǎn)程關(guān)閉操作，閥門能在5s內(nèi)閉止。

6.4.4導(dǎo)靜電橡膠拖地帶

導(dǎo)靜電橡膠拖地帶以符合以下要求為合格：

a)車輛尾部至少安裝一根導(dǎo)靜電橡膠拖地帶；

b)導(dǎo)靜電橡膠拖地帶的接地端在車輛空載時(shí)保持接地；

c)測(cè)量導(dǎo)靜電橡膠拖地帶的接地末端與車架之間的電阻值，不大于5Ω。

6.4.5裝卸閥門

裝卸閥門以符合以下要求為合格：

a)閥體上有清晰、永久的標(biāo)記，標(biāo)記內(nèi)容包括產(chǎn)品編號(hào)、型號(hào)、公稱壓力、制造單位名稱等；

b)閥體未采用鑄鐵或非金屬材料制造，充裝易燃介質(zhì)的罐體的，閥體采用銅、鋁合金或不銹鋼材

料，充裝劇毒介質(zhì)和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的，閥門的公稱壓力不低于1.6MPa。

c)閥體無裂紋、腐蝕、泄漏或破損等情形；

d)全開、全閉操作不少于三次，操作自如，無滲漏、拉脫、異常阻滯等情形。

6.4.6裝卸用管

設(shè)計(jì)配置有裝卸用管且用于裝卸作業(yè)的，對(duì)裝卸用管進(jìn)行檢驗(yàn)，以符合以下要求為合格：

a)裝卸用管的快裝接頭無銹蝕、變形、裂紋和其他損壞，密封結(jié)構(gòu)完好；

b)對(duì)裝卸用管逐根進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為罐體耐壓試驗(yàn)壓力的1.5倍，保壓5min無泄漏，無

異常變形；

c)對(duì)裝卸用管逐根進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為罐體耐壓試驗(yàn)壓力的1.0倍，保壓5min無泄漏；

d)罐體適裝介質(zhì)包括易燃介質(zhì)的，測(cè)量裝卸軟管兩端之間的電阻值，不大于5Ω。

6.5儀表檢驗(yàn)

罐體的儀表主要有壓力表、溫度計(jì)和液位計(jì)等，儀表檢驗(yàn)采用目視方法，按NB/T47013.7規(guī)定執(zhí)

行，以符合以下要求為合格：

a)外觀完好，無破損、變形等情形；

b)儀表露出罐體時(shí)，設(shè)置有能防止受到意外撞擊的保護(hù)裝置；

c)儀表的接頭或管座與罐體采用焊接連接，未采用螺紋連接；

d)液位計(jì)的精度等級(jí)不低于2.5級(jí)，其允許的最高安全液位有明顯的標(biāo)記；

e)溫度計(jì)的測(cè)量范圍與介質(zhì)的工作溫度相適應(yīng)；

f)壓力表表盤的極限值為擬測(cè)量壓力的1.5～3倍，表盤直徑不小于100mm；

g)壓力表、溫度計(jì)經(jīng)檢定或校準(zhǔn)合格后使用。

6.6罐體與底盤（或者行走機(jī)構(gòu)）連接檢驗(yàn)

罐體與底盤（或者行走機(jī)構(gòu)）連接檢驗(yàn)采用目視方法，按NB/T47013.7規(guī)定執(zhí)行，以符合以下要

求為合格：

a)罐體與底盤的連接牢固，緊固連接螺栓無腐蝕、松動(dòng)、彎曲變形等情形，螺母、墊片齊全；

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T/CASEIXXX—XXXX

b)罐體與底盤之間的連接緩沖膠墊無錯(cuò)位、變形、老化、殘缺等情形；

c)罐體支座及其與墊板、墊板與罐體的連接焊縫無裂紋；

d)罐體支座與固定卡或者卡帶連接牢固；

e)罐體與底架拉緊帶連接牢固，拉緊帶無腐蝕、開裂等情形。

6.7表面缺陷和埋藏缺陷檢驗(yàn)

6.7.1表面缺陷

存在下列情況之一的，進(jìn)行表面缺陷檢測(cè)，鐵磁性材料表面缺陷檢測(cè)優(yōu)先采用磁粉檢測(cè)：

——外觀檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)裂紋或懷疑有裂紋的部位，如防波板或隔倉板與罐體的連接焊縫、罐體支座連

接焊縫、各類管座角焊縫和應(yīng)力集中部位焊縫等；

——筒體或封頭補(bǔ)焊的部位；

——滲漏部位；

——因事故導(dǎo)致罐體嚴(yán)重變形部位；

——上次檢驗(yàn)存在裂紋的部位；

——使用單位或檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要進(jìn)行表面無損檢測(cè)的其它情形。

6.7.2埋藏缺陷

存在下列情況之一的，進(jìn)行埋藏缺陷檢測(cè)，埋藏缺陷檢測(cè)方法采用射線檢測(cè)：

——表面存在裂紋需要進(jìn)行埋藏缺陷檢測(cè)的部位；

——使用單位或檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要進(jìn)行埋藏缺陷檢測(cè)的其它情形。

6.7.3檢測(cè)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)

表面缺陷、埋藏缺陷的檢測(cè)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)：

a)磁粉檢測(cè)按NB/T47013.4規(guī)定執(zhí)行，缺陷質(zhì)量等級(jí)不低于I級(jí)為合格。

b)滲透檢測(cè)按NB/T47013.5規(guī)定執(zhí)行、靈敏度等級(jí)不低于B級(jí)，缺陷質(zhì)量等級(jí)不低于I級(jí)為合格。

c)射線檢測(cè)按NB/T47013.2規(guī)定執(zhí)行，檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)，其中設(shè)計(jì)要求全部（100%）

射線檢測(cè)的罐體，缺陷質(zhì)量等級(jí)不低于Ⅱ級(jí)為合格，設(shè)計(jì)要求局部（10%或20%）射線檢測(cè)的罐體，缺

陷質(zhì)量等級(jí)不低于Ⅲ級(jí)為合格。

6.8罐體試驗(yàn)

6.8.1盛水試驗(yàn)

6.8.1.1試驗(yàn)要求

6.8.1.1.1有以下情況之一的，進(jìn)行罐體盛水試驗(yàn)：

——需要檢驗(yàn)罐體液面以下部位是否嚴(yán)密的；

——罐體液面以下與罐體連接的閥門、盲法蘭等拆卸或密封墊片更換后，需要檢驗(yàn)連接部位是否

嚴(yán)密或閥門是否內(nèi)漏的；

——使用單位或檢驗(yàn)人員認(rèn)為需要進(jìn)行盛水試驗(yàn)的其它情形。

6.8.1.1.2盛水試驗(yàn)按GB18564.1的規(guī)定執(zhí)行，并符合以下要求：

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T/CASEIXXX—XXXX

a)罐內(nèi)介質(zhì)已排盡，且罐體洗消合格；

b)試驗(yàn)前，將罐體外表面和法蘭連接部位清理干凈，并使之干燥；

c)試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間根據(jù)觀察所需要的時(shí)間決定，且不得小于1h；

d)試驗(yàn)完畢后，將水排凈并用壓縮空氣將罐體內(nèi)部吹干；奧氏體不銹鋼制罐體試驗(yàn)完畢后無法完

全排凈吹干的，試驗(yàn)用水的氯離子含量不超過25mg/L。

6.8.1.2合格標(biāo)準(zhǔn)

盛水試驗(yàn)符合以下要求為合格：

a)罐體母材及焊縫表面無滲漏；

b)罐體與緊急切斷閥連接部位無滲漏；

c)清潔口盲法蘭部位無滲漏；

d)裝卸系統(tǒng)管路無滲漏。

6.8.2氣密性試驗(yàn)

6.8.2.1試驗(yàn)要求

6.8.2.1.1對(duì)于緊密關(guān)閉罐，經(jīng)其它項(xiàng)目檢驗(yàn)合格后，有以下情況之一的，進(jìn)行罐體氣密性試驗(yàn)：

——需要檢驗(yàn)罐體是否嚴(yán)密的；

——罐體頂部的安全泄放裝置、人孔蓋、真空減壓閥在拆卸或更換密封墊片后，需要檢驗(yàn)連接部

位是否嚴(yán)密的；

——使用單位或檢驗(yàn)人員認(rèn)為需要進(jìn)行氣密性試驗(yàn)的其它情形。

6.8.2.1.2氣密性試驗(yàn)按GB18564.1規(guī)定執(zhí)行，并符合以下要求：

a)氣密性試驗(yàn)壓力為罐體的設(shè)計(jì)壓力，且不高于0.1MPa；

b)碳鋼和低合金鋼制罐體進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)氣體的溫度不低于15℃，其它材料制罐體的氣

密性試驗(yàn)的氣體的溫度按設(shè)計(jì)要求確定；

c)呼吸閥、緊急泄放裝置可不安裝,采用臨時(shí)措施封堵，其它罐體附件裝設(shè)齊全；

d)對(duì)于洗消合格的罐體，一般采用干燥、潔凈的空氣作為試驗(yàn)氣體，對(duì)于未經(jīng)洗消或洗消不合格

的罐體，不宜采用空氣作為試驗(yàn)氣體，宜采用氮?dú)饣蚱渌踩珰怏w作為試驗(yàn)氣體；

e)采用2個(gè)量程相同并檢定合格的壓力表，壓力表安裝于罐體頂部，其量程為1.5～3倍的試驗(yàn)壓

力，精度不低于1.5級(jí)，表盤直徑不小于100mm；

f)試驗(yàn)壓力緩縵上升，達(dá)到規(guī)定的壓力后，保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間以進(jìn)行泄漏檢查；

g)試驗(yàn)結(jié)束后，降低罐內(nèi)壓力到工作壓力以下。

6.8.2.2合格標(biāo)準(zhǔn)

氣密性試驗(yàn)符合以下要求為合格：

a)罐體母材及焊縫無泄漏；

b)罐體與安全閥（爆破片）、緊急切斷裝置、真空減壓閥的連接部位無泄漏，罐體人孔部位無泄

漏，清潔口盲法蘭部位無泄漏。

13

T/CASEIXXX—XXXX

7檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定

7.1檢驗(yàn)項(xiàng)目結(jié)論

檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)人員及時(shí)匯總檢驗(yàn)記錄，對(duì)每個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目的結(jié)果進(jìn)行評(píng)定，檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)

結(jié)論表述為符合或不符合。符合是指檢驗(yàn)項(xiàng)目的結(jié)果滿足本文件的要求，不符合是指檢驗(yàn)項(xiàng)目的結(jié)果不

滿足本文件的要求。

7.2缺陷及問題的處理

檢驗(yàn)項(xiàng)目結(jié)論存在“不符合”的，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)及時(shí)通知使用單位，“不符合”屬于本文件7.4規(guī)定的

罐體重大安全問題的，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)及時(shí)出具檢驗(yàn)意見通知書（檢驗(yàn)意見通知書格式詳見附錄A），通知

使用單位對(duì)缺陷進(jìn)行處理。

7.3定期檢驗(yàn)結(jié)論

檢驗(yàn)人員匯總檢驗(yàn)項(xiàng)目評(píng)定結(jié)果，按以下原則確定檢驗(yàn)結(jié)論：

a)符合要求，指檢驗(yàn)項(xiàng)目（包含缺陷整改處理后的檢驗(yàn)項(xiàng)目）評(píng)定結(jié)果全部為“符合”。檢驗(yàn)結(jié)

論為符合要求的，按本文件4.4條確定下次定期檢驗(yàn)時(shí)間，出具檢驗(yàn)報(bào)告(檢驗(yàn)報(bào)告格式詳見附錄B）

和檢驗(yàn)合格證書（檢驗(yàn)合格證書格式詳見附錄C），并在檢驗(yàn)報(bào)告中注明安全附件的下次性能試驗(yàn)日期。

b)基本符合要求，指檢驗(yàn)項(xiàng)目（包含缺陷整改處理后的檢驗(yàn)項(xiàng)目）評(píng)定結(jié)果存在“不符合”，且

“不符合”既不屬于本文件7.4規(guī)定的罐體重大安全問題，也不影響罐體繼續(xù)安全使用的。檢驗(yàn)結(jié)論為

基本符合要求的，按本文件4.4條確定下次定期檢驗(yàn)時(shí)間，出具檢驗(yàn)報(bào)告和檢驗(yàn)合格證書，并在檢驗(yàn)報(bào)

告中注明安全附件下次性能試驗(yàn)日期和檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)。

c)不符合要求，指檢驗(yàn)項(xiàng)目（包含缺陷整改處理后的檢驗(yàn)項(xiàng)目）評(píng)定結(jié)果存在“不符合”，“不

符合”屬于本文件7.4規(guī)定的罐體重大安全問題或影響罐體繼續(xù)安全使用的。定期檢驗(yàn)結(jié)論為不符合要

求的，不應(yīng)出具檢驗(yàn)合格證書，出具檢驗(yàn)報(bào)告的則不應(yīng)給具下次檢驗(yàn)時(shí)間，在檢驗(yàn)報(bào)告中注明罐體存在

的問題。

7.4罐體重大安全問題

有以下情況之一的，屬于罐體重大安全問題，有重大安全問題的罐體應(yīng)停用整改：

——罐體的橫截面形狀不符合要求；

——介質(zhì)與罐體設(shè)計(jì)代碼不相符；

——介質(zhì)的最大允許充裝質(zhì)量大于罐車額定載質(zhì)量；

——罐體焊縫布置不符合要求；

——罐體材料與介質(zhì)不相容；

——安全附件設(shè)置與罐體設(shè)計(jì)代碼不符；

——罐體開孔與設(shè)計(jì)文件不相符；

——罐體存在裂紋或泄漏的，或非金屬襯里開裂、罐內(nèi)防腐涂層失效；

——防波板、隔倉板開裂、脫落的，或分倉結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)文件不相符；

——罐體與底盤連接部位開裂或腐蝕的，或連接螺栓缺失；

——附件缺失、損壞或失效；

——安全泄放裝置、真空減壓閥超出性能試驗(yàn)有效期；

——按GB18564.1-2019生產(chǎn)的罐體，安裝緊急切斷閥的法蘭未直接焊接在罐體上；

14

T/CASEIXXX—XXXX

——罐體壁厚不符合要求；

——裝卸管路系統(tǒng)設(shè)置錯(cuò)誤，或裝卸管路存在泄漏；

——運(yùn)輸易燃介質(zhì)罐體未裝設(shè)導(dǎo)靜電橡膠拖地帶，或其接地電阻大于5Ω。

8檢驗(yàn)報(bào)告

8.1檢驗(yàn)時(shí)形成檢驗(yàn)記錄，檢驗(yàn)記錄及數(shù)據(jù)詳盡、真實(shí)、準(zhǔn)確，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)及檢驗(yàn)人員對(duì)檢驗(yàn)工作的真實(shí)

性、檢驗(yàn)結(jié)論的準(zhǔn)確性和有效性負(fù)責(zé)。

8.2檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)在檢驗(yàn)工作結(jié)束后30個(gè)工作日內(nèi)出具檢驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)報(bào)告上有檢驗(yàn)人員、審核人員和批準(zhǔn)

人員簽名，批準(zhǔn)人為檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的技術(shù)負(fù)責(zé)人或者其授權(quán)簽字人，檢驗(yàn)報(bào)告、檢驗(yàn)合格證書加蓋檢驗(yàn)專用

章或公章。

8.3檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)檢驗(yàn)記錄、檢驗(yàn)報(bào)告、檢驗(yàn)合格證書的保存期限不少于7年。

15

T/CASEIXXX—XXXX

附錄A

（資料性）

道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛金屬常壓罐體定期檢驗(yàn)意見通知書

XX檢測(cè)機(jī)構(gòu)

道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛

金屬常壓罐體定期檢驗(yàn)意見通知書

編號(hào)：

（使用單位名稱）：

經(jīng)檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)你單位（車牌號(hào)）（VIN：）的罐體，存在以下影響安全使用的問題，請(qǐng)

于年月日前將處理結(jié)果反饋給我機(jī)構(gòu)。

問題和意見：

檢驗(yàn)人員：日期：

委托單位接收人：日期：

處理結(jié)果：

委托單位代表：日期：

注：1.本意見書一式二份，一份檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)存檔，一份送委托單位，其中一份委托單位在要求的日期內(nèi)返回檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)。

2.在復(fù)檢合格前，建議罐體停止使用。

16

T/CASEI0XX—202X

附錄B

（資料性）

道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛金屬常壓罐體定期檢驗(yàn)報(bào)告

文件編號(hào)：報(bào)告編號(hào)：

道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛

金屬常壓罐體定期檢驗(yàn)報(bào)告

使用單位：

車輛牌號(hào)：

檢驗(yàn)日期:

任務(wù)單號(hào):

檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱

機(jī)構(gòu)地址：

聯(lián)系電話：

17

T/CASEIXXX—XXXX

聲明

1.本報(bào)告經(jīng)檢驗(yàn)、審核、批準(zhǔn)人員簽字并加蓋檢驗(yàn)專用章或公章，否則

無效；

2.本報(bào)告由計(jì)算機(jī)打印輸出，經(jīng)涂改或復(fù)印后無效；

3.如有異議，請(qǐng)于收到報(bào)告之日起十五日內(nèi)提出。

18

T/CASEIXXX—XXXX

檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱

報(bào)告目錄

報(bào)告編號(hào)：

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目頁號(hào)附頁、附圖

1檢驗(yàn)結(jié)論報(bào)告

2罐體基礎(chǔ)信息

3適裝介質(zhì)列表

4外觀檢驗(yàn)報(bào)告

5結(jié)構(gòu)及幾何尺寸檢驗(yàn)報(bào)告

6壁厚檢驗(yàn)報(bào)告

7附件檢驗(yàn)報(bào)告

8儀表檢驗(yàn)報(bào)告

9罐體與底盤（或行走機(jī)構(gòu)）連接檢驗(yàn)報(bào)告

10盛水試驗(yàn)報(bào)告

11氣密性試驗(yàn)報(bào)告

12磁粉檢測(cè)報(bào)告

13滲透檢測(cè)報(bào)告

14射線檢測(cè)報(bào)告

19

T/CASEIXXX—XXXX

檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱

檢驗(yàn)結(jié)論報(bào)告

報(bào)告編號(hào)：

使用單位

聯(lián)系地址

聯(lián)系人聯(lián)系電話

檢驗(yàn)地址

VIN

罐體代碼檢驗(yàn)類別首次定期檢驗(yàn)定期檢驗(yàn)?zāi)甓葯z查

GB18564.1-2019《道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛第1部份:金屬常壓罐體技術(shù)要求》

檢驗(yàn)依據(jù)

T/CASEIXXXX-2023《道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛金屬常壓罐體檢驗(yàn)規(guī)則》

檢驗(yàn)結(jié)論

符合要求基本符合要求不符合要求

適裝介