鉆孔灌注樁施工方案(陸地)

鉆孔灌注樁施工方案下部結(jié)構(gòu)：鉆孔灌注樁采用現(xiàn)場搭設(shè)工作平臺，使用正循環(huán)潛水鉆機成孔。砼采用商品混凝土。1、施工測量：檢查和復(fù)核建設(shè)單位交付的測量標志；樁位測量可采用全站儀直接測量或三角交會法確定。2、平臺搭設(shè)：孔位在岸上的，先平整密實場地，再于鉆孔位置挖坑換填粘土，然后鋪枕木及導(dǎo)軌。3、護筒的埋設(shè)：將鉆機等設(shè)備及焊接好的護筒就位，采用砼護筒，護筒埋設(shè)要有一定深度，水上護筒頂面高出施工時水位1.5m左右，位置要正確，水平偏差不大于5cm，并保證筒內(nèi)水頭高度，以防坍孔。護筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓、不漏水。4、鉆孔作業(yè)：鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔各項準備工作進行檢查，鉆孔時，按設(shè)計資料繪制的地質(zhì)斷面圖，選用適當?shù)哪酀{。鉆機安裝后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉降，否則應(yīng)及時處理。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時，應(yīng)隨時改進，應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)斷面圖核對。鉆孔泥漿一般用水、粘土和添加劑按適當配合比現(xiàn)制而成，用泥漿比重儀控制泥漿濃度。鉆孔中要加強對樁徑、樁深的檢查，待孔深達到設(shè)計要求后，用換漿法進行清孔、清孔要徹底，沉淀厚度不得超過20cm。清孔后及灌注砼之前均應(yīng)檢查孔內(nèi)泥漿性能指標、孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定應(yīng)進行第二次清孔，清孔符合要求方可灌注砼。5、鋼筋骨架制作與吊裝：水上鋼筋骨架根據(jù)吊裝設(shè)備（采用鉆機鉆架）的起吊高度分段放置，鋼筋連接采用單面電弧焊，距每個接頭100cm范圍內(nèi)的箍筋，可待兩段鋼筋骨架焊接后再做。鋼筋骨架除按設(shè)計規(guī)定設(shè)置箍筋外，并每隔2m可增設(shè)直徑為22mm加勁箍筋一道，以增強吊裝時的剛度。6、灌注水下混凝土：采用Ф25cm導(dǎo)管澆筑水下混凝土，鋼筋籠四周要扎好圓型砼墊塊，確保保護層，避免露筋，灌注混凝土前，要檢查導(dǎo)管接頭各部是否密封，嚴禁有漏水現(xiàn)象，首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管埋設(shè)深度(≥1m)和填完導(dǎo)管底部的需要，首批砼拌和物下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌注，灌注過程中應(yīng)保持孔內(nèi)水頭。灌注過程中導(dǎo)管在混凝土中埋深應(yīng)保持在2~6m，用測繩經(jīng)常測探混凝土面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低砼的灌注速度。當砼拌和物上升至骨架底口4m以上時提升導(dǎo)管，使管口高于骨架底部2m以上，可恢復(fù)正常灌注速度。混凝土嚴格按配合比施工，并保持較好的和易性，均勻性和坍落度應(yīng)符合要求，并做好混凝土試塊，不符要求不得使用?；炷帘仨氝B續(xù)灌注，一次完成。灌注樁頂應(yīng)按設(shè)計高出一定高度，一般為0.5m—1m，為保證砼強度，動測前應(yīng)鑿去頂面50cm左右厚的高出部分，直到露出純凈混凝土面。鉆孔灌注樁的檢測一般選有代表性的灌注樁用無破損法進行檢測。重要部位的樁、設(shè)計有規(guī)定時或?qū)兜馁|(zhì)量有疑問時應(yīng)逐根進行檢測。當檢測后，樁的質(zhì)量不符合要求時，應(yīng)研究處理方案，報監(jiān)理、甲方處理。鉆孔灌注樁工序流程圖子流程子流程主要檢測內(nèi)容砼養(yǎng)護灌注水下砼準備砼材料、安設(shè)商品砼輸運管二次清孔沉渣、虛土厚度灌注管密封性及下入深度下入灌注管清理導(dǎo)管、準備隔水塞主流程編審施工設(shè)計樁位測量搭設(shè)鉆孔平臺檢查樁位基線與樁位高程場地準備、三通一平設(shè)備配套、器材進場安設(shè)循環(huán)系統(tǒng)護筒外形尺寸護筒加工埋設(shè)護筒護筒中心偏差、垂直度制備泥漿驗收開鉆鉆頭直徑、鉆機水平、泥漿性能、安全設(shè)施泥漿性能調(diào)整鉆進成孔孔深、孔徑、孔斜、孔底沉渣鉆渣處理、廢渣、廢漿外運首次清孔制作鋼筋籠吊裝鋼